Elektron pochta manzili enquiry@pellet-richi.com
Telefon / Whatsapp 0086-13838389622
Elektron pochta manzili enquiry@pellet-richi.com
Telefon / Whatsapp 0086-13838389622
Chorvachilik ozuqa pellet mashinasi asosan qoramollar, qo'ylar, cho'chqalar, quyonlar, otlar, tuyalar, kiyiklar, eshaklar va boshqalar uchun 2-12 mm gacha bo'lgan turli xil pelet yemlarini qayta ishlash uchun ishlatiladi, har qanday ozuqa formulasi va xom ashyo uchun javob beradi. Har xil turdagi ozuqa materiallari tufayli granulalar hajmi ham farq qiladi va chorvachilik pelletini tayyorlash mashinasining ishlashi va strukturaviy parametrlari uchun turli talablar mavjud. Chorvachilik yemini pelletlash jarayoni odatda granulyatsiya, sovutish va skrining uskunalari bilan jihozlangan, ba'zilari esa yog 'purkagich tizimi bilan jihozlangan.
Ushbu turdagi chorvachilik uchun ozuqa pelletini tayyorlash mashinasi cho'chqalar, qoramollar, qo'ylar, quyonlar, otlar, kiyiklar, tuyalar va boshqalar kabi chorva ozuqalarini qayta ishlash uchun ishlatilishi mumkin. konditsioner va pellet mashinasining boshqa qismlarining dizaynini sozlash orqali yemlar, suv ozuqalari va boshqalar.
Chorvachilik ozuqa pellet tegirmoni asosan turli xilda qo'llaniladi chorvachilik uchun ozuqa ishlab chiqarish liniyasis, aralash ozuqa zavodlari, chorva uchun ozuqa ishlab chiqarish liniyasis, cho'chqa ozuqa zavodis, qo'y ozuqa ishlab chiqarish liniyalari, quyon yemi zavodlari, ot ozuqa zavodlari va boshqalar.
Chorvachilik pelletini tayyorlash mashinasi o't yemi, makkajo'xori yemi granulalari, fermentlangan ozuqa, silos granulalari va boshqalarni tayyorlash uchun.
Beda granulalari, pichan granulalari, Timoti pelletlari, suruv yemlari va boshqalarni tayyorlash uchun chorvachilik ozuqa pelletini ishlab chiqaruvchi mashina.
Cho'chqalar uchun boshlang'ich ozuqa, cho'chqani tugatuvchi ozuqa, cho'chqa cho'chqasi yemi, cho'chqalarni boqish, cho'chqa go'shti va h.k.larni tayyorlash uchun yem pelet mashinasi.
Beda granulalari, o't pichan granulalari, Timoti pichan granulalari, organik quyon yemi, yuqori tolali quyon granulalarini tayyorlash uchun chorvachilik pellet mashinasi.
Chorvachilik ozuqa pelletizatorining ishlash printsipi: Chorvachilik ozuqa pelletizatsiya mashinasi kukunli ozuqani siqish va qolip teshigini pellet yemiga ekstrudirovka qilish jarayonidir. Birinchidan, kukunli aralash ozuqa bug 'yoki suv bilan temperlanadi, so'ngra ozuqa pelletizatori bilan ustunli granulalarga siqiladi, so'ngra kerakli pellet hajmini olish uchun to'sarning holati o'rnatiladi.
Yuqoridagi tarkib bitta chorva uchun ozuqa pelletini shakllantirish mashinasining ishlash printsipidir, lekin umuman olganda, chorva ozuqasi pelet ishlab chiqaruvchisi yolg'iz ishlamaydi va asosan ishlab chiqarishda qo'llaniladi. hayvonlar uchun ozuqa ishlab chiqarish liniyasi fermer xo'jaligi yoki ozuqa zavodining ishlab chiqarish liniyasi. Chorvachilik ozuqasi pelletli frezalash mashinasida tayyorlangan pellet yemi diametri taxminan 3-20 mm, diametridan 1.5-2 baravar uzun, silliq sirt, yoriqlarsiz va ixcham tuzilishga ega bo'lgan bir xil o'lchamni talab qiladi.
Pelet yemi turli xil chorva mollari uchun turli diametrli talablarga ega. Pelet yemini ishlab chiqarishda biz bir nechta narsalarga e'tibor berishimiz kerak, chunki bu uning shakllanishi va sifatiga ta'sir qiladi.
Zamonaviy chorvachilikda qo'y cho'chqasi chorva uchun ozuqa zavodlari, ingredientlar odatda bir yoki bir nechta tarozidan tashkil topgan tortish tizimi ustidagi qutilarda saqlanadi. To'liq donalar va boshqa tolali materiallar kabi qo'pol tuzilishga ega bo'lgan ingredientlar granulalash va aralashtirish jarayonini osonlashtirish uchun maydalangan.
Har bir ingrediyentning o'lchangan miqdori (to'plam sifatida yoki doimiy ravishda) yaxshilab aralashtiriladi (uzluksiz oqim aralashtirish moslamasining partiya aralashtirgichida) va keyin chorva ozuqasi pellet tegirmonining ustidagi idishga o'tkaziladi.
| model | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 | SLZH858 |
| Chiqish (t/s) | 1 ~ 2 | 3 ~ 4 | 5 ~ 7 | 8 ~ 12 | 10 ~ 18 | 15 ~ 25 | 20 ~ 30 | 25 ~ 40 | 28 ~ 45 |
| Asosiy vosita quvvati (kVt) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 180/200 | 220/250 | 250/280 | 315/355 |
| Asosiy motor seriyasi | 4P | ||||||||
| Oziqlantiruvchi quvvat (kVt) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
| Konditsioner quvvati (kVt) | 1.5 | 2.2 | 3 | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 | 15 |
| Halqali qolip diametri (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 | 858 |
| Tayyor pellet diametri (mm) | 2 ~ 12 | ||||||||
| Uskuna konfiguratsiyasi | Ring materiali: zanglamaydigan po'lat Granulyatsiya xonasining eshik qopqog'i: 6 mm / SUS304 Besleme kanali: 3 mm / SUS304 Vites qutisi: HT250 Vites: 42CrMo Tishli mil: 20CrMnTi Ish mili: 42CrMo Bo'sh mil: 42CrMo Rulman: import Yog 'muhr: Germaniya / Tayvan Haddan tashqari yuk mexanik himoyasi: xavfsizlik pin Serpantin prujinali birlashtiruvchi haydovchi Siemens motoridan foydalanish |
||||||||
Chorvachilik ozuqa pelletini tayyorlash mashinasi narxi: FOB 7,000-100,000USD.
Chorvachilik uchun ozuqa pellet mashinasining narxi qanday? Turli xil mijozlar granulalar uchun turli xil talablarga ega bo'lganligi sababli, bizning ozuqa pellet mashinasi dizayni tafsilotlarida juda ko'p farqlar bo'ladi. Shuning uchun, turli xil chorvachilik ozuqa mashinalari loyihalari uchun haqiqiy ozuqa pelet ishlab chiqaruvchi mashinaning narxi har xil. Xaridor bir xil turdagi granulalarni ishlab chiqarishni xohlasa ham, agar mijozning ozuqa formulasi, xom ashyo va ishlab chiqarish texnologiyasi boshqacha bo'lsa, chorvachilik em-xashak pelletini ishlab chiqarish mashinasi halqasi, konditsioner va boshqalar boshqacha bo'ladi.
Chorvachilik pellet yemining mahsuldorligi va sifati. Chorvachilik ozuqa pellet mashinasining ishlashi bilan bog'liq bo'lishidan tashqari, u asosan xom ashyoning pelletlash ko'rsatkichi va pelletlash jarayoniga bog'liq. Jarayonni boshqarish va ishlash darajasidagi farq tufayli mahsuldorlik va ishlab chiqarish sifati sezilarli darajada farq qilishi mumkin.
Chorvachilik ozuqa xomashyosining pelletlash ko'rsatkichi xom ashyoni granulalarga bosish qiyinligini anglatadi. Xom ashyo xususiyatlariga material sig'imi, zarracha hajmi, yog ', oqsil, tola, suv, kraxmal miqdori, ishqalanish va korrozivlik kiradi. Bu omillar pellet yemining mahsuldorligi bilan bog'liq bo'ladi va pelletlash sifati va sifatiga ta'sir qiladi.
Katta material sig'imiga ega bo'lgan xom ashyo kichik material sig'imi bo'lgan xom ashyolarga qaraganda yuqori pellet ishlab chiqarish va kam energiya sarfiga ega. Asosiy dvigateli 55 kVt bo'lgan chorva ozuqasini pelletlash mashinasi xom ashyo sifatida paxta chigiti kukunidan (sig'imi 640 kg/m3) foydalanadi. Pelletlash mahsuldorligi xom ashyo sifatida beda kukunidan (270kg / m3 massa zichligi) bir necha baravar yuqori.
Xom ashyoning zarracha hajmi ozuqa komponentlarining sirt maydonini aniqlaydi. Nozik zarrachalar katta sirt maydonlariga ega va bug'dan namlikni tezda o'zlashtiradi. Bu namlikni tartibga solishga yordam beradi va chorva ozuqasi granulalariga oson bosiladi.
Peletlashning yuqori samaradorligi ishlaydigan qismlarning aşınmasını kamaytiradi. Katta zarracha o'lchami matritsa va rulonning eskirishini oshiradi, natijada granulalar sifati yomonlashadi, energiya sarfi ko'payadi va ishlab chiqarish past bo'ladi.
Xom-ashyoning namligi chorvachilik pellet yemining ishlab chiqarish hajmi va sifatiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Pelletlash jarayonida ma'lum miqdorda suv yoki bug 'qo'shilishi materialning har bir zarrachasining tashqi tomonida yupqa suv qatlamini hosil qilishi mumkin, bu materialning zarralarini bog'lash va teshik qolipidan o'tishni osonlashtiradi.
Boshqa tomondan, u xom ashyo tarkibidagi tabiiy yopishtiruvchi moddalarni suyultirishi mumkin va shu bilan xom ashyoning pelletlash ko'rsatkichlarini samarali ravishda yaxshilaydi. Xom ashyoning namligi 13% atrofida bo'lishi kerak. Xom ashyoning namligi juda yuqori bo'lsa, granulalash paytida namlikning qo'shilishini nazorat qilish qiyin bo'ladi va bug' qo'shilishi ham pelletlash haroratining oshishiga ta'sir qiladi.
Ozuqa xom ashyosi tarkibidagi tabiiy oqsil va yog‘ miqdori ham granulalash effekti va unumdorligiga katta ta’sir ko‘rsatadi. Chorvachilik ozuqasida tabiiy protein miqdori yuqori bo'lsa, sig'imi katta bo'lsa, isitishdan keyin plastiklik yaxshi bo'lsa, yopishqoqligi yaxshilanadi, granulalar chiqishi yuqori va sifati yaxshi bo'lsa, lekin protein bo'lmagan azot (ayniqsa karbamid miqdori) yuqori bo'lib, pelletlash samaradorligi pasayadi va yog 'o'zining yopishqoqligini butunlay yo'qotadi, bu esa chorva yemi pellet mashinasi pelletlash ta'siriga jiddiy ta'sir qiladi.
Bundan tashqari, xom ashyoning o'zi uchun mo''tadil yog 'bo'lishi ham foydalidir, bu esa pelletlash qismlarining aşınmasını kamaytirishi va materialning teshik qolipidan o'tishini osonlashtirishi mumkin; xom ashyo tarkibidagi yog 'miqdori juda kam bo'lsa, 0.5% ~ 1.0% yog' qo'shilishi mumkin. Haddan tashqari yog 'qo'shilsa (2% dan ortiq), granulalar tezda yumshaydi va bo'shashadi va shu bilan hosildorlikni pasaytiradi.
Shu bilan birga, ozuqa xom ashyosi tarkibidagi tola tarkibiga va issiqlikka sezgir ozuqa tarkibiga e'tibor qaratish lozim. Elyaf miqdori yuqori (10% ~ 15%) bo'lsa, granulalarning qattiqligi va shakllanish tezligi yomon yopishqoqlik tufayli ta'sir qiladi.
Ikkinchisi qizdirilgandan keyin yopishqoqroq bo'lib qolsa-da, bu granulalarning maydalanish tezligini kamaytirishi mumkin bo'lsa-da, harorat 60 ℃ dan yuqori bo'lganda u kokslana boshlaydi, bu og'ir holatlarda qolip teshigining bloklanishiga olib kelishi mumkin.
Chorvachilik granulalari yemini ishlab chiqarishda umumiy xom ashyoning granulyatsiya ko'rsatkichlari ozuqa formulasidagi asosiy xom ashyoning fizik va kimyoviy xususiyatlariga ko'ra baholanishi mumkin, shuning uchun uni ta'minlash uchun eng mos ishlov berish shartlarini tanlash mumkin. pelletlash mahsuldorligi talablari qondiriladi va chorva mollarini granulator pelletlashdan keyin xom ashyoning umumiy ishlashi yaxshilanadi.
Chorvachilik ozuqa pellet mashinasi uchun zarur bo'lgan jarayon sharoitlari, asosan, jarayonni tartibga solishning ratsionalligi va pelletni bosish jarayonida ishlash texnologiyasining mukammalligini anglatadi. U asosan ozuqa oqimini nazorat qilish, bug 'sifatini nazorat qilish, granulalarni tozalash vaqtini nazorat qilish va boshqalar kabi bir nechta omillarni o'z ichiga oladi.
Pellet mashinasini pelletlash jarayonida bir tekis va to'liq yuk bilan ishlashi uchun chorva ozuqasi pellet mashinasining oziqlantiruvchisiga kiradigan material oqimi pelletlash ehtiyojlariga javob berishi kerak, ayniqsa ozuqa strukturasi arching va boshqa sabablar natijasida kelib chiqadigan intervalgacha oziqlantirish hodisasini samarali ravishda bartaraf etishi kerak. sabablari va haqiqiy ishlab chiqarishda oziqlantiruvchi tezligini sozlash orqali haqiqiy ozuqa miqdorini nazorat qilish.
Oziqlantiruvchiga kiradigan material oqimining barqarorligini ta'minlash uchun to'g'ridan-to'g'ri chorva ozuqasi pellet mashinasi ustiga saqlash idishini o'rnatish yanada oqilona tartibdir. Bunkerning sig'imi chorva ozuqasi pelletlash mashinasining soatlik talabining taxminan 1/4 qismini tashkil qilishi kerak. Oldingi jarayonda teng ravishda aralashtirilgan kukun ko'tarilgandan so'ng to'g'ridan-to'g'ri truba orqali bunkerga kiritiladi. Agar bu bufer huni o'rnatilmagan bo'lsa, material oqimining barqarorligini ta'minlash qiyin.
Ko'pgina operatorlar chorvachilik pelletini ishlab chiqarish mashinasining sabablarini faqat granulalash unumdorligi g'ayritabiiy bo'lganda qidiradi, lekin kiruvchi moddiy omillarni e'tiborsiz qoldiradi. Aslida, ko'p hollarda, unumdorlikning pasayishi beqaror kiruvchi materiallar oqimi tufayli yuzaga keladi.
Bug 'pelletlashdan foydalanish chorvachilik ozuqa pellet tegirmonlarining ishlab chiqarish va granula sifatini samarali ravishda yaxshilashi mumkin, ammo zaxira yem pelet mashinasi modulyatoriga kiradigan to'yingan bug'ning sifatini qanday ta'minlash juda muhim omil. Umuman olganda, granulalarni bosishdan oldin bug 'konditsioneridan keyin kukunli ozuqaning harorati 70 ℃ dan kam emas va namlik miqdori taxminan 15.5% ni tashkil qiladi. Bu vaqtda pelletlash effekti yaxshiroq.
Xona harorati taxminan 25 ℃ bo'lsa va xom ashyoning o'rtacha namligi 12% bo'lsa, konditsionerdan keyin harorat 45 ℃ dan oshadi va namlik miqdori taxminan 3.5% ga oshadi. Misol tariqasida chorva ozuqasi pellet mashinasining mahsuldorligi 5 t/soatni olib, bug' va materiallar o'rtasidagi issiqlik va namlik o'zgarishi o'rtasidagi bog'liqlikni qisqacha tushuntiring.
Xona harorati 25 ℃ bo'lsa, 62 kg to'yingan bug'ni yutgandan keyin materialning harorati 175 ℃ dan oshishi mumkin. Bundan tashqari, material haroratining oshishiga boshqa omillar ham ta'sir qiladi:
Haqiqatan ham, bug 'konditsionerga kirgandan so'ng, havo va po'lat qismlar bilan aloqa qilish tufayli sezilarli miqdorda massa va issiqlik iste'mol qiladi; Materialning namligi va harorati juda past bo'lsa, ko'proq bug 'qo'shilishi kerak. Oddiy sharoitlarda bug 'iste'molini chorvachilik ozuqa pellet mashinasining maksimal mahsuldorligidan 5% dan 6% gacha hisoblash maqsadga muvofiqdir.
Amaldagi to'yingan bug' bosimi 0.2 dan 0.4 MPa gacha ko'rsatilgan. Bosim juda past bo'lsa, konditsionerlik indeksiga belgilangan vaqt ichida erishib bo'lmaydi; bosim juda yuqori bo'lsa, bug 'harorati ham yuqori.
Va bug'ning konditsioner komponentlari orqali materialga issiqlik o'tkazuvchanligi fenomeni sezilarli darajada tezlashadi, bu esa materialning yuqori harorati, past namlik va mahalliy materialning yonishi kabi nuqsonlarni keltirib chiqarishi oson bo'lib, pelletizatsiya sifatiga ta'sir qiladi.
Konditsioner chorva ozuqasi pellet mashinasining asosiy komponentidir. Uning tuzilishi oddiy vintli konveyernikiga o'xshaydi. U 300 ~ 400 rpm tezlikda sozlanishi mumkin bo'lgan eshkak turi spiral pichoqni ishlatadi.
Barreldagi bug 'kirish joyidan bug' qo'shib, kuchli aralashtirish orqali material qisqa vaqt ichida isitiladi va sug'oriladi, so'ngra chorvachilik pellet mashinasining bosish kamerasiga etkaziladi. Bug 'qo'shilishidan tashqari, konditsionerlik vaqti ham materialning konditsioner ta'sirida muhim omil hisoblanadi.
Ideal konditsionerlik vaqti - materialni to'ldirish koeffitsienti 0.5 dan kam bo'lmagan va konditsionerni tashish hajmi granulalash talablariga javob beradigan konditsionerda materialning yashash vaqti. Chorvachilik pellet tegirmonining o'lchamlari cheklanganligi sababli, konditsionerning diametri va uzunligini konditsionerlik vaqtini uzaytirish uchun juda katta qilish mumkin emas.
Shu bilan birga, konditsionerda materialning yashash muddati pichoq va transmisyon mili orasidagi burchakni sozlash orqali tegishli ravishda uzaytirilishi yoki qisqartirilishi mumkin.
Turli diafragma bilan qolipni o'zgartirganda, operator kerakli konditsioner vaqtini olish uchun pichoq burchagini haqiqiy mahsuldorlikka muvofiq sozlashi mumkin. Turli xil qolip teshiklari tez-tez o'zgartirilsa, juda ko'p ishlab chiqarish vaqtini olmaslik uchun pichoqni tez-tez sozlash tavsiya etilmaydi.
Ayniqsa, xom ashyo nisbatan qo'pol bo'lsa, masalan, sabzavotli kek, paxta chigiti, o't kukuni katta ulushga ega bo'lsa va materialning zarracha hajmi katta bo'lsa, materialni yumshatish, qarshilikni kamaytirish uchun konditsionerlik vaqti iloji boricha kafolatlanishi kerak. , va pelletlash sifati va mahsuldorligini oshirish.
Muxtasar qilib aytganda, eng yaxshi hosil va eng yaxshi sifatli granula yemini olish uchun biz xom ashyoning pelletlash ko'rsatkichlarini o'zlashtirishimiz va eng yuqori mahsuldorlik va yuqori sifatli granulani olish uchun eng mos jarayon sharoitlarini va chorva ozuqasi pellet mashinasini tanlashimiz kerak. ozuqa.
Xom ashyo sifati chorvachilik pellet yemi mahsulotlari sifatining kalitidir. Standartdan oshib ketgan mog'orlangan, buzilgan, qalbaki yoki zararli xom ashyo pellet yemining sifatiga va oziqlantirish effektiga ta'sir qiladi, masalan, mog'orlangan loviya keki, soxta metionin va soxta baliq uni, ftorid indeksi 0.18% dan ortiq kaltsiy vodorod fosfat va boshqalar. chorvachilik pellet ozuqa sifatiga ta'sir qiladi.
Tabiiy oqsil issiqlik ta'sirida yaxshi plastisiyaga ega va yopishqoqlikni oshiruvchi ta'sirga ega. Protein miqdori yuqori bo'lgan xom ashyo, soya go'shti kabi sifatli granulalarga ega. Biroq, oqsil bo'lmagan azot (masalan, karbamid) yuqori bo'lsa, pellet sifati pasayadi.
Kraxmal yuqori zichlikka ega va suv va issiqlik ta'sirida jelatinlanishi mumkin. U kuchli yopishqoqlikka ega, shuning uchun pellet yemini shakllantirish oson. Yopishqoqlikka ta'sir qiluvchi jelatinlanish darajasiga qo'shimcha ravishda, kraxmal turi va uning formuladagi nisbati ham pelletlash samaradorligiga ta'sir qiladi.
Odatda, kukunli kraxmalning yopishqoqligi keratinli kraxmaldan kattaroqdir. Misol uchun, arpa va bug'doy kraxmalining yopishishi makkajo'xori va jo'xoridan ko'ra ko'proq; kraxmal miqdori juda yuqori bo'lgan formulalar qattiq va bardoshli granulalarni bosish qiyin.
Buning sababi shundaki, juda yuqori kraxmal miqdori muqarrar ravishda oqsil miqdorini kamaytiradi va chorva ozuqasi pelletizatorining pelletlash ko'rsatkichlariga ta'sir qiladi. Shuni ta'kidlash kerakki, agar tabiiy kraxmal pelletlashdan oldin jelatinlangan bo'lsa (masalan, quritilgan makkajo'xori), yuqori sifatli granulali ozuqa ishlab chiqarilmaydi. Shuning uchun quritilmagan ozuqa sotib olish yaxshiroqdir.
Elyafning o'zida yopishqoqlik yo'q, ammo xom ashyo chorva ozuqasi pelletizatorlarini granulalashda rol o'ynash uchun tegishli miqdordagi tolani (3% ~ 5%) o'z ichiga oladi. Ko'proq tolaga ega bo'lgan xom ashyo engilroq va halqa o'limidan o'tish uchun ko'proq vaqt talab etiladi, shuning uchun granulalar qattiqroq bo'ladi.
Biroq, xom ashyo tarkibidagi xom tola miqdori juda yuqori bo'lsa (> 10%), bu granulalarning parchalanishiga olib keladi, siqilish qattiq emas, pellet devori notekis va mexanik aşınma katta va ishlab chiqarish. samaradorligi past; yuqori tolali tarkibga ega bo'lgan ozuqa xomashyosi ekstruziya jarayonida "plastmassa tanasi" ning taxmini va talabining asosiy shartlariga javob bera olmaydi.
U zaif siqilishga ega va changni ekstruziya jarayonida o'z o'rnini sozlash qiyin, bu qolip va rulo o'rtasidagi ekstruziya qatlamini rulon harakatining salbiy yo'nalishi bo'yicha harakatlanishiga olib keladi, natijada granulalar qiyinlashadi.
Guruch kepagi va barg kukuni granulalari kabi ko'proq tolali materiallarni bosish uchun bo'sh va g'ovakli ichki qismi tufayli namlik miqdori 12% ~ 13% bo'lgan past namlikli materiallar va 55 ~ 60 ℃ haroratda past haroratli pelletlar mos keladi. . Agar materialning namligi yuqori bo'lsa va pelletizatsiya harorati yuqori bo'lsa, granulalar tezda kengayadi va qolipdan chiqqandan keyin yorilib ketadi.
Yog '(xom ashyoga xos bo'lgan yoki tashqaridan qo'shilganlar, shu jumladan) pelletning chiqishi va sifatiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi: yog'lar granulalarning shakllanishiga yon ta'sir qiladi. 1% dan 3% gacha yog 'qo'shilishi chorva uchun ozuqa pelletizatorining ishlab chiqarishini sezilarli darajada oshiradi va qolip rulosining yo'qolishini kamaytiradi.
Biroq, agar yog '3% dan oshsa, u bo'shashtiruvchi vosita sifatida harakat qiladi, buning natijasida past yem qattiqligi va yuqori chang tezligi. Agar ko'p miqdorda yog' qo'shilishi kerak bo'lsa, mikserning chiqishiga umumiy yog'ning 30% qo'shilishi mumkin va pelletlashdan keyin 70% tashqi tomonga qo'llanilishi mumkin.
Agar soya va kolza kabi ba'zi materiallar yog 'tashuvchisi sifatida tanlansa, chorva ozuqasi granulalarining qattiqligiga ta'sir qilmasdan, katta miqdordagi yog' qo'shilishi mumkin.
Oziq-ovqatning mazaliligini oshirish va kaloriya qiymatini oshirish uchun odatda xom ashyoga "laktaza shakar" kabi melas qo'shiladi. Qo'shilgan miqdor katta bo'lmasa, u zarrachalarni bog'lash effektini yaxshilashi mumkin, lekin juda ko'p qo'shilsa, zarralarni yumshatish va sindirish oson.
Shu bilan birga, tarkibida melas ko'p bo'lgan yemlar bug'ning konditsionerligiga ta'sir qiladi, chunki melasli ozuqani granulalashda faqat ozgina bug 'qo'shilishi yoki umuman qo'shilmasligi mumkin; qoramol ozuqasi don darajasi past bo'lgan odatiy ozuqa hisoblanadi. Ko'p miqdorda melas kabi suyuqliklarning qo'shilishi yuqori quvvat sarfiga va past bug 'iste'moliga olib kelishi mumkin.
Gidrotermik ishlov berishdan so'ng issiqlikka sezgir moddalar (saxaroza, glyukoza, yog'siz sut kukuni, zardob kukuni va boshqalar) yopishqoqroq bo'lib, zarrachalarning qattiqligini oshiradi va kukun tezligini kamaytiradi. Biroq, haddan tashqari qizib ketganda (>60 ℃), ular kokslanadi va juda yopishqoq bo'ladi, bu esa halqa teshiklarini yopishadi.
Bunday holda, chorva yemi pelletizatoriga qo'shiladigan bug' miqdori nazorat qilinishi yoki nozik halqali qolipdan foydalanish kerak. Issiqlikka sezgir moddalarning nisbati juda katta bo'lsa, u ko'pincha qolip teshiklarini yopib qo'yadi. Bunday holda, bug 'miqdorini kamaytirish va yog' qo'shish usulini qo'llash kerak.
Mineral rudalar va boshqalarni o'z ichiga oladi. Bunday materiallar yopishqoqlikka ega emas, qolipga mos kelmaydi, yuqori ishqalanishga ega, korroziydir, halqali qolipni kiyish va hatto qolip teshiklarini to'sib qo'yish, tosh kukuni, kaltsiy vodorod fosfat, suyak kabi hosildorlikni kamaytiradi. kukun va boshqalar Biroq, zeolit, bentonit va boshqalar katta bo'shliq yuzasiga ega va birlashtiruvchi ta'sirga ega.
Zarrachalarning sifatini ta'minlash uchun materialning namligi ma'lum darajada cheklanishi kerak. Namlikning ikki turi mavjud: xom ashyoning o'zida mavjud bo'lgan namlik va qo'shilgan namlik. Xom ashyoning o'zida namlik miqdori 12% ~ 13% bo'lishi kerak; yuqori tolali, yuqori tabiiy protein konsentratlari uchun namlik miqdori 13% ~ 14% dan oshmasligi kerak.
Odatda, materialning umumiy namligi 16% ~ 18% ni tashkil qiladi va optimal qolib kirish harorati 75 ~ 90 ℃; to‘yingan bug‘ kiritilganda namlikning har 11% ortishi uchun material harorati 1℃ ga ko‘tariladi; agar xom ashyoning namligi juda yuqori bo'lsa, bug 'miqdori kamaytirilishi kerak, aks holda xom ashyo harorati optimal qolib kirish haroratiga erisha olmaydi, bu ham granulalar sifatiga ta'sir qiladi.
Birlashtiruvchi moddalar granulyatsiya qo'shimchalari deb ham ataladi. Ko'p ishlatiladigan bog'lovchilarga loy, bentonit, lignin sulfonat, polimetil karbamid, a-kraxmal va boshqalar kiradi; Birlashtiruvchi moddalarni qo'shish granulyatsiya paytida chang yo'qotilishini kamaytirishi, granulyatsiyadan keyin sinishni kamaytirishi, granulyatsiyani shakllantirish tezligini va granulaning qattiqligini yaxshilashi va pelletning mustahkamligini oshirishi mumkin. Sigir va quyon yemlarida bug'doy yo'q (yoki oz miqdorda).
Shuning uchun, formulada bentonit kabi qo'shimcha biriktiruvchi pelletlarning chidamliligini yaxshilash uchun ishlatilishi mumkin. Shu bilan birga, bentonit halqali qolipning ishqalanishini oshiradi, bu halqa qolipidan o'tadigan materialning tezligini sekinlashtiradi va qolip bosimini oshiradi, bu esa energiya sarfini va ishlab chiqarish xarajatlarini oshirishga olib keladi.
Bog'lanish ta'siridan tashqari, ba'zi birlashtiruvchi moddalar, masalan, tsellyulozani qayta ishlashning yon mahsuloti bo'lgan lignin va eruvchan o'simlik saqichlari (masalan, guarla saqichlari) kabi moylash ta'siriga ega bo'lib, ular chorva mollari orasidagi bog'lanishga xalaqit bermasdan o'lik moylash uchun ishlatilishi mumkin. ozuqa zarralari. Materiallar halqa matritsasidan osongina o'tishi mumkinligi sababli, pelletlashning energiya sarfi kamayadi.
Umuman olganda, massa zichligi kattaroq bo'lgan xom ashyo kichikroq zichlikka ega bo'lgan xom ashyolarga qaraganda yuqori rentabellikga va kamroq energiya sarfiga ega. Odatda, ozuqaning ommaviy zichligi 0.55 t / m3 bo'lsa, chorvachilik ozuqa pelletizatorining pelletlash ko'rsatkichi yaxshi; 0.55 t/m3 bo‘lganda chorvachilik ozuqa pelletlash ko‘rsatkichi pasayadi.
Yuqorida aytilganlar chorvachilik ozuqa pellet tegirmoni bilan pellet yemini tayyorlash uchun ehtiyot choralari. Nihoyat, biz hammaga eslatib o'tamizki, granulalar ozuqasi ishlab chiqarilgandan so'ng to'g'ri saqlanishi kerak va ozuqani chiriyotgan va yo'qolishining oldini olish uchun namlik, ventilyatsiya va kemiruvchilarning oldini olishga e'tibor qaratish lozim.
Ozuqaning sanitariya talablari va mazaliligini yaxshilash uchun eng oddiy va to'g'ridan-to'g'ri usul ozuqani granulalashdir. Bu chorva uchun ozuqa pelletlash texnologiyasi chorvachilikda keng qo'llanilgan. Ozuqa ishlab chiqarish uskunalarini takomillashtirish va takomillashtirish bilan ishlab chiqarish tannarxi kamayadi. Keyinchalik qisqartirish, ozuqa pelletlash texnologiyasini qo'llash doirasi ham kengroq va kengroq bo'ladi.
Peletli yemning yuqorida aytib o'tilgan afzalliklariga qo'shimcha ravishda, chorva yemi pellet mashinasi tomonidan granulalangan ozuqa uzoq masofalarga tashish va uzoq muddatli saqlash uchun qulaydir, hayvonlar tomonidan tanlab yeyuvchilardan qochadi, shuning uchun u ko'p darajada yaxshilanishi mumkin. chorva ozuqasi tarkibidagi ozuqa moddalarini hazm qilish va ulardan foydalanish.
Deyarli barcha chorva mollarini oziqlantiruvchilar hayvonlarning granulalangan ozuqada ovqatlanish ratsioniga qaraganda yaxshiroq foyda olishiga rozi bo'lishadi. Eng mantiqiy sabablar shundaki, konditsionerlash va granulalashda hosil bo'ladigan issiqlik kraxmallarni parchalash orqali ozuqani yanada hazm bo'lishini ta'minlaydi, pellet ozuqani shunchaki konsentrlangan shaklga qo'yadi va pelletlash ovqatlanish jarayonida chiqindilarni minimallashtiradi.
Pelletli ozuqa bilan oziqlanganda, har bir hayvon hayvonning ingredientlarni tanlash va tanlashiga to'sqinlik qilib, yaxshi muvozanatli ovqatlanishni oladi. Sinovlar shuni ko'rsatdiki, ko'pchilik hayvonlar, agar granulalar yoki pyure shaklida bir xil ozuqa o'rtasida tanlov berilsa, granulalarni afzal ko'radi.
Kirish RICHI
Kuchlilik sertifikati
Richi Machinery - bu ilmiy tadqiqot va ishlanmalar, ishlab chiqarish, sotish va xizmat ko'rsatishni birlashtirgan professional ishlab chiqarish korxonasi. Biz ko'p funktsiyali pelletizatorlar, maydalagichlar, mikserlar, quritgichlar va o'ndan ortiq toifalarni ishlab chiqdik va ishlab chiqardik va to'liq mashina mahsulotlarining 30 dan ortiq modellari ozuqa, biomassa, organik o'g'itlar, uy hayvonlari ta'minoti, qattiq chiqindilarni qayta ishlash, kimyo sanoati, yo'l qurilishida keng qo'llaniladi. va boshqa sohalar.
hamma RICHI mahsulotlar ISO9001: 2008 xalqaro sifat tizimi sertifikati, Evropa Ittifoqi Idoralar sertifikati va Bojxona ittifoqi CU-TR sertifikatidan o'tdi, dunyoning 2,000 dan ortiq mamlakatlari va mintaqalarida 100 dan ortiq mijozlarga muvaffaqiyatli xizmat ko'rsatmoqda.
In RICHI, har bir uskuna va har bir pellet ishlab chiqarish liniyasi biznes zavodi moslashtirilishi mumkin. Biz mijozlarning haqiqiy ehtiyojlariga ko'ra qiyosiy tahlil qilish uchun pelet ishlab chiqarish jarayoni rejalarining bir nechta to'plamini shakllantiramiz, oqilona rejani tanlaymiz va shaxsiy sozlashni amalga oshiramiz.
Bizning xizmatlarimiz joylarda er va atrof-muhitni o'rganish, ishlab chiqarish liniyasini loyihalash, xom ashyoni sinash, xarajatlarni tahlil qilish, loyiha investitsiya byudjeti, uskunalarni o'rnatish va ishga tushirishning barcha jihatlaridan iborat.
Sifat nazorati
Richi Machinery
Biz ISO9001 sifat menejmenti tizimiga amal qilamiz va mahsulotni loyihalash va ishlab chiqarish jarayonlari uchun xalqaro standartlarga qat'iy amal qilamiz. Boshqaruv tizimlari nuqtai nazaridan mahsulot sifati uchun javobgarlik tizimlari, mahsulot sifati uchun javobgarlik tizimlari va xavfsizlik ishlab chiqarishni boshqarish tizimlari mavjud; boshqaruv vositalari nuqtai nazaridan, sifat nazorati sifatini boshqarish, SPC statistik jarayon nazorati, namuna olish tekshiruvi va o'lchov tizimini tahlil qilish sifat nazorati uchun ishlatiladi, asbob-uskunalarni ishlab chiqarishning butun jarayonini samarali boshqarishga erishish va hech qachon sifatni yashiradigan har qanday xavf-xatarni yo'qotmaslik kerak. mijozlar faoliyatiga ta'sir qilishi mumkin.
RICHI har doim har bir detalni yaxshi qilish uchun hunarmandchilik ruhiga rioya qilgan, ayniqsa uskunani tayyorlash va yetkazib berish bo'yicha, biz standartlashtirilgan jarayonga amal qilamiz: tayyorgarlik tartibini tekshirish - uskunani zavod sifatini tekshirish - qadoqlash ro'yxatini qayta tekshirish - ilmiy qadoqlash va tashish , uskunani xavfsiz va buzilmaydigan yetkazib berishni ta'minlash.
Mijozlarning ehtiyojlariga ko'ra, RICHI montaj muhandislari butun jarayon davomida sayt infratuzilmasini qurish, uskunalarni o'rnatish va ishga tushirish va butun ishlab chiqarish liniyasini sinovdan o'tkazishga rahbarlik qiladi. Tegishli loyiha ko'rsatkichlari dizayn standartlariga yetganda, mijoz loyihani qabul qilishni amalga oshiradi.
Sotishdan keyingi va o'qitish
Richi Machinery
Biz 100 ga yaqin texnik muhandislar guruhini tuzdik, bu loyihadagi maslahatlashuv, saytni o'rganish, namunaviy tahlildan tortib, rejalashtirish, o'rnatish va ishga tushirish va texnik xizmat ko'rsatishgacha bo'lgan bir qator muammolarni hal qilish uchun. Biz har bir mijozning texnik xodimlarini mijozning loyiha ehtiyojlariga yaxshiroq xizmat ko'rsatish uchun har tomonlama va tizimli o'qitishni ta'minlaymiz.
Texniklar o'qishni tugatgandan so'ng, RICHI keyingi bosqichda texnik qo'llab-quvvatlash xizmatlarini taqdim etadi va o'quv muhandislari mijozning loyihasining barqaror ishlashini ta'minlash uchun keyingi bosqichda loyihadan foydalanish effektlarini kuzatib boradi.
