Brezilya 10-12 T/H Büyük Boy Odun Pelet Üretim Tesisi

Brezilya 10-12 T/H Büyük Odun Peleti Üretim Tesisi

Müşteri, Brezilya'dan bir enerji şirketidir. 2022'de, Brezilya'nın Butiá belediyesinde 30,000 tonluk bir odun peleti tesisi inşa etmeyi planlıyor. Son olarak, müşteri bir anlaşma imzaladı RICHI Mart 2023'te komple odun peleti üretim hattı ekipmanları satın almak üzere Makine'ye başvuruldu.

GENEL BAKIŞ

Biyokütle peletleri, ham madde olarak tarımsal atıkları kullanan ve kırma ve granülasyon gibi işlemlerle çeşitli şekillerde (blok, pelet vb.) üretilen yeni bir temiz yakıt türüdür. Atık odun ve saman gibi atık enerjinin etkili bir şekilde kullanılmasını sağlayabilir. Sadece sürdürülebilir sosyal kalkınma ihtiyacı değil, aynı zamanda enerji tasarrufu, çevreyi koruma, tarımsal geliri artırma ve mineral enerji tüketimini azaltma için etkili bir önlemdir.

Brezilya'daki odun peleti üretim tesisi projesi, 1 m2'lik bir alanı kaplayan mevcut 5795# tesisi, 2# üretim tesisini, kapsamlı binayı ve bekçi kulübesini kullanır ve yerel elektrik ve su temini ile drenaj projelerine güvenir. Müşteri, kırıcılar, kırıcılar, peletleyiciler ve biyokütle kazanlarını şu adresten satın aldı: RICHI Makine. Tamamlandığında, yılda 30,000 ton biyokütle peleti üretme kapasitesine sahiptir. İnşaat projesinin tesis düzeni, proses gereksinimlerine ve genel yerleşimin genel prensiplerine göre, çevre koruma tesislerinin yerleşiminin koordinasyonu, boru hatlarının uygunluğu vb. ile birleştirilmiştir.

Müşteri, okaliptüsten yaptığı peletleri iç ve dış pazarlara satmayı planlıyor. İşletmeye alındığında tesisin 12 kişiyi istihdam etmesi ve 60 dolaylı iş yaratması bekleniyor. Şirket, Haziran 2023'te şehirden çevre lisansı aldı.

Adınız:
Biyokütle Odun Pelet Tesisi
Ülke:
Brezilya
Tarih:
2023.08.17
Kapasite:
10-12 T / H
Pelet Boyutu:
6-9mm
Kurulum süresi:
80 Günleri
Atölye büyüklüğü (U*G*Y):
39m * 36m * 15m
Rehber Fiyat:
870,000 USD

Proje inşaat içeriği

Proje Kategorisi	Tek Proje Kategorisi	Yeni Projenin İçeriği ve Ölçeği
Ana Proje	1# Fabrika Binası	Mevcut fabrika binasının, 2995m2'lik bir alanı kaplayan bir katı ve iki katının bir kısmını hammadde ve ürün deposu olarak kullanmak
Ana Proje	2# Fabrika Binası	2800m2 alana sahip bir katı, kırıcılar, pulverizatörler, peletleyiciler, biyokütle kazanları ve yardımcı ekipmanlarla donatılmış üretim atölyesi olarak kullanılıyor.
Yardımcı Mühendislik	Kapsamlı Bina	300m2 alana sahip, ağırlıklı olarak ofis alanları ve toplantı odaları vb. için ayrılmış, iki katlı tek bina.
	Kapı Muhafızı	10m2 alan kaplayan, tek katlı tek bina
	Güç Dağıtım Odası	20m2 alan kaplayan, tek katlı tek bina
Depolama ve Taşıma Mühendisliği	Hammadde Alanı	2m1000'lik bir alanı kaplayan 2# Fabrika Binasına güvenerek
	Bitmiş Ürün Alanı	1# Fabrika Binası üzerine kurulu, 1000m2 alana sahip yardımcı malzeme deposu, 2m10 alana sahip 2# fabrika bazında inşa edilmiş olup, bu projede kullanılan yağlama yağı, ısı transfer yağı, hidrolik yağı vb. depolamak için kullanılmaktadır.

Ana ürünler ve üretim kapasitesi

Ürün planı

Seri numarası	Ürün tipi	Kapasite	Uyarılar
1	Biyokütle peletleri	30000	Çapı 6-9 mm arasında olan büyük silindirik katı peletler

Ürün endeksi standartları

Fiziki ozellikleri	Parçacık boyutu	uzunluk	Yoğunluk	Nemli içerik	Kül içeriği	Sülfürlü içerik	Uçucu içerik
Fiziki ozellikleri	6-9mm	10-50mm	≥600kg/m	8%	≤3%	≤0.05%	≤20%

Üretim ekipmanları ve parametreleri

Brezilya'daki bu odun peleti üretim tesisi projesinde kullanılan ana ekipmanlar şunlardır:

Seri numarası	Üretim tesisi adı	Tasarım değeri	parametre/model	Ekipman konumu
1	Öğütücü	1	/	2# Fabrika Binası
2	Kırıcı	2	1600*800
3	Eleme Makinesi	1	GS Tipi Tambur Eleği
4	Ahşap pelet değirmeni	4	858 Tür
5	Biyokütle Kızgın Yağ Kazanı	1	3t / h
6	Otomatik Balya Makinesi	1	Tam Otomatik Yan Çırpma Balya Makinesi

Ana hammadde ve yardımcı maddeler ile yakıtların türleri ve miktarları

Brezilya'daki bu odun peleti üretim tesisi projesinde kullanılan hammaddeler çeşitli odun atıkları. Hammadde ve enerji tüketimi şu şekildedir:

Seri numarası	İsim	Paketleme metodu	Maksimum geçici depolama miktarı ve depolama süresi	Depolama yeri	Uyarılar
1	Odun talaşı	Toplu, istiflenmiş	500t, 30 gün	Hammadde alanı	Nem içeriği yaklaşık %30, ortalama parçacık boyutu: 4mm
2	Talaş	Toplu, istiflenmiş	500t, 15 gün	Hammadde alanı	Nem içeriği yaklaşık %20, uzunluk 6mm, kalınlık 1mm
3	Şubeler	Toplu, istiflenmiş	1000t, 30 gün	Hammadde alanı	Nem içeriği yaklaşık %20'dir, blok nesneleri
4	Talaş	Toplu, istiflenmiş	130t, 30 gün	Hammadde alanı	Nem içeriği yaklaşık %20, ortalama parçacık boyutu: 8mm
5	Biyokütle odun parçacıkları	torbalı	/	Bitmiş ürün deposu	Kendi üretimimiz, tencere fırın yakıtı olarak kullanılır
6	hidrolik yağ	Namlulu	/	Yardımcı malzeme deposu	Ekipman bakımı için kullanılır
7	Kayganlaştırıcı yağ	Namlulu	/	Yardımcı malzeme deposu	Ekipman bakımı için kullanılır
8	Isı transfer yağı	Namlulu	2 ton/yıl	Yardımcı malzeme deposu	Kazan ısı transferi için kullanılır

Kazan yanmasında biyokütle tüketiminin hesaplama tablosu

İsim	Yıllık maksimum kullanım	Paketleme	kazan modeli	Uyarılar
Kazan fizibilite çalışması	1350 ton/yıl	torbalı	3t / h	Biyokütlenin kalorifik değeri yaklaşık 4000 kcal'dir ve 3t/h biyokütlenin saatlik yanma tüketimi = 600,000 kcal*tonaj/biyokütle pelet yanma değeri/kazan yanma verimliliği. Biyokütle yanma verimliliği genellikle %80'dir.

Kapasite eşleştirme analizi:

Mühendisimizin verdiği bilgilere göre, 858 biyokütle pelet değirmeninin üretim kapasitesi saatte 4 tona ulaşabiliyor. Brezilya'daki odun pelet üretim tesisi projesi 4 peletleme makinesiyle donatılmış olup, yıllık üretim süresi 2400 saattir. Projenin yıllık peletleme kapasitesi 38,400 ton olup, projenin üretim ihtiyaçlarını karşılayabilmektedir. Bu projede kullanılan talaş ve rendelenmiş odun parçalarının kırılmasına gerek yoktur. Sadece odun blokları ve dallar gibi büyük parçaların kırılması gerekmektedir.

Yıllık dal ve odun blokları tüketimi 10,000 tondur. Bu projede 1 adet 1600*800 model kırıcı bulunmaktadır, kırıcı kapasitesi 5t/saattir, kırma süresi 2400 saattir ve yıllık 10,000 ton atık odunun kırılmasını tamamlayabilir.

İnşaat projesi kapasite eşleştirme analiz tablosu

Seri numarası	Ekipman adı	Adet	Kapasite	Yıllık çalışma süresi/saat	Tasarım kapasitesi	Uygunluk
1	Öğütücü	1	5t / h	2400	12000	Uygunluk
2	pulvarizör	2	8t / h	2400	38400	Neden
3	Ahşap pelet makinesi	4	4t/saat	2400	38400	Vergi Uyumlu

Malzeme dengesi

Giriş t/a			Çıktı t/a
Talaş	5000	Nem oranı %29	Biyokütle peletleri	30000	Nem oranı %8
Talaş	7000	Nem oranı %23	Su buharı	4860
Atık odun	10000	Nem oranı %20	Toz	139.325
Talaş	13000	Nem oranı %20	Elenmiş safsızlıklar (metal, taş)	0.675
Toplam	35000	/	Toplam	35000

Süreç tasarımı

Müşterinin hammaddelerine, tesis koşullarına ve proses gereksinimlerine göre, müşteri için tasarladığımız odun peleti üretim hattı prosesi şu şekildedir:<、p>

Hammadde alımı: Brezilya'daki odun peleti üretim tesisi projesinin dışından satın alınan hammaddeler, nakliye araçlarıyla fabrika alanına taşınır ve hammaddeler, istifleme için bantlı konveyörlerle hammadde depolama sahasına taşınır. Kullanımdayken, besleme için forkliftlerle besleme limanına taşınır.
Parçalama/ezme: Bu genişleme projesindeki ham maddeler çoğunlukla bambu talaşı, talaş, talaş, atık odun vb.'dir. Atık odun gibi büyük ham maddeler, ince malzemelere kırılmak üzere forkliftlerle kırıcıya taşınır ve ardından kırma işlemi için bant koridorları aracılığıyla kırıcıya taşınır. Atık odun işlenirken, ince ham maddeler için besleme portu çalışmaz. Bambu talaşı, talaş, talaş vb. gibi küçük ham maddeler, beslendikten sonra doğrudan kırıcıya beslenir ve 9 mm'den küçük boyutta ince malzemelere ezilir.
Tarama: Kırma işleminden sonra ince ham maddeler, eleme için bant koridorları ile eleme makinesine taşınır ve orijinal ham maddelerde bulunan nitelikli kırılmış malzemeler ve demir çivi ve demir tel gibi metal döküntüler elenir. Niteliksiz büyük parçacıklar, yeniden kırılmak üzere kırma işlemine geri gönderilir. Çivi ve tel gibi oluşan metal döküntüler toplanır ve satılır.
Kurutma: Proje, ısıtma için bir biyokütle termal yağ fırını kullanıyor. Termal yağ, ısıyı aktarmak için bir ısı eşanjörü aracılığıyla havayla temas ediyor, böylece hava ayarlanan sıcaklığa ulaşıyor ve böylece toz kuruyor. Termal yağ, termal yağ sisteminde dolaştırılıyor ve yılda bir kez değiştiriliyor. Eleme işleminden sonra, malzeme bir bant koridoru kullanılarak kazan tamburuna taşınıyor. Tambur, malzemenin eşit şekilde ısıtılmasını sağlıyor. Bu işlem, malzemeyi %15 nem içeriğine kadar kurutuyor. Projenin biyokütle termal yağ fırınının ısıtma sıcaklığı 110℃ ve odunun tutuşma noktası 250~260℃'dir. Yüksek sıcaklıktaki kapalı bir ortamda az miktarda duman oluşacaktır. Ancak, düşük fırın sıcaklığı ve kısa ısıtma süresi nedeniyle, hammadde karbonize olmaz ve odun katranı veya odun sirkesi üretilmez.
Granülasyon: Kurutulmuş biyokütle tozu, biyokütle pelet makinesi presleme ve kalıplama için bir bant koridoru aracılığıyla. Bu proje peletleme işlemi sırasında ısınmaz, herhangi bir yapıştırıcı eklemez veya kimyasal reaksiyonlara neden olmaz ve yalnızca fiziksel ekstrüzyon yoluyla tamamlanır.
Soğutma: Biyokütle ham maddelerinin peletlemeden sonraki sıcaklığı yüksektir ve oda sıcaklığına soğutulması gerekir. Peletlenmiş biyokütle peletleri, kalıplama etkisini elde etmek için soğutma işlemi sırasında biyokütle peletlerinin kuru ve sağlam kalmasını sağlamak amacıyla bir konveyör bant aracılığıyla soğutulmak üzere soğutucuya taşınır. Kuru malzeme haznesi ekipmanı kapatılır ve soğutma tozu boşaltılmaz. Soğutulmuş peletler, niteliksiz peletleri elemek için eleme ekipmanına girer.
Ambalaj: Eleme işleminden sonra nitelikli ürünler geçici depolama için bant koridoru aracılığıyla pelet haznesine gönderilir ve ardından paketleme makinesi tarafından paketlenir. Bitmiş torbalanmış ürünler bitmiş ürün deposunda saklanır.

Brezilya'da Odun Peleti tesisi kurma beklentileri

‌Brezilya pelet endüstrisi gençtir, genişleme için büyük bir potansiyele sahiptir ve Brezilya sürdürülebilir enerji matrisinin güçlendirilmesine katkıda bulunabilir. Brezilya'da odun peleti işleme beklentileri genel olarak olumludur, ancak bazı zorluklar da vardır. ‌

Öncelikle, Brezilya'nın bol miktarda odun kaynağı vardır ve bu da odun peleti işleme için istikrarlı bir hammadde kaynağı sağlar. Brezilya, seyrek nüfuslu ve yüksek ormanlık alana sahip geniş bir ülkedir. Sadece çeşitlilik açısından değil aynı zamanda yüksek kalitede de olan bol miktarda odun kaynağı vardır ve odun işleme tesisleri için istikrarlı bir hammadde kaynağı sağlar. Ayrıca, Brezilya'daki odun fiyatı nispeten düşüktür ve bu da odun peleti işleme için maliyet avantajları sağlar.
Brezilya hükümeti, ahşap işleme endüstrisine belirli politika desteği sağlamıştır. Hükümet, girişimciliğin maliyetini azaltmaya ve girişimciliğin başarı oranını artırmaya yardımcı olan vergi teşvikleri, mali destek ve teknik destek dahil olmak üzere bir dizi destek politikası getirmiştir.
Ancak, Brezilya'daki odun peleti işleme endüstrisinde bazı zorluklar da bulunmaktadır. Örneğin, Brezilyalı pelet üreticileri daha fazla odun peleti üretme yeteneğine sahip olsalar da, gerçek üretim hacmi beklenen seviyeye ulaşmamıştır. Bunun başlıca nedeni, peletlerin avantajlarının yeterince anlaşılmaması ve iç pazarın hala gelişme aşamasında olmasıdır. Ayrıca, küçük odun işleme tesisleri iflas riskiyle karşı karşıya kalabilir ve bu da endüstrinin genel gelişimi üzerinde olumsuz bir etki yaratabilir.
Zorluklara rağmen, Brezilya'nın odun peleti işleme pazarı hala geniş bir gelişme alanına sahiptir. Sürdürülebilir enerjiye yönelik küresel talep arttıkça, verimli bir enerji çözümü olarak odun peleti için pazar talebi de artmaktadır. Güney Amerika'da önemli bir ekonomi olarak, Brezilya'nın odun işleme ürünleri uluslararası pazarda oldukça rekabetçidir. Ayrıca, Brezilya'nın işçilik maliyetleri nispeten düşüktür, bu da odun üretimi ve işleme maliyetini büyük ölçüde azaltarak girişimcilere daha yüksek kar marjları sağlar.

Özetle, Brezilya'da odun peleti işleme sektörünün geleceği genel olarak olumludur, ancak girişimcilerin piyasayı ve politika ortamını tam olarak anlamaları ve olası zorluklarla başa çıkabilmek için risk yönetimini iyi yapmaları gerekmektedir.

İşletmenizin Büyümesine Yardımcı Oluyoruz

Güvenilir, yüksek kaliteli pelet makinesi ve peletleme sistemlerinin doğru karışımına ve uzman desteğine sahip olmak başarınız için olmazsa olmazdır. Uçtan uca yem pelet tesisi çözümlerimizin müşterilerimizin performanslarını optimize etmelerine nasıl yardımcı olduğunu izleyin.

Doğru Kombinasyon

Yüksek kaliteli ekipmanı pelet üretim hattınıza entegre ederek tesis üretkenliğini, karlılığını ve güvenliğini artırın. Yıllar içinde, RICHI Çin'in en iyi pelet ekipmanı üreticisi haline geldi. Aynı zamanda, RICHI peletleme tesisi makinelerinde teknoloji, otomasyon ve verimlilikte en iyiyi sizlere sunmak için dünyanın önde gelen bileşen ve hammadde üreticileriyle değerli ortaklıklar kurmuştur.

Hizmet Verdiğimiz Sektörler

Yaklaşık 30 yıldır, RICHI çeşitli sektörlerde, boyutlarda ve ihtiyaçlarda müşterilere sınıfının en iyisi pelet tesisi ekipmanı ve hizmetleri sağlamaktadır. Teknik satış ekibimizden proses tasarım mühendislerimize kadar her ekip üyesinin sahip olduğu bilgi ve beceriyle gurur duyuyoruz. Güvenebileceğiniz RICHI Operasyonunuzu yenilik, kalite ve başarı açısından bir üst seviyeye taşıyacak makineler.

Pelet üretim tesisi projenizde yardıma mı ihtiyacınız var? Bugün bizimle iletişime geçin.

RICHI MAKİNE

RICHI Machinery, hayvan yemi, odun atığı, tarım atığı, organik gübre, kedi kumu ve özel pelet ürünleri endüstrilerindeki müşterilerimize değer katan dünya standartlarında pelet değirmeni ekipmanları, pelet tesisi mühendisliği ve proje çözümleri sunmaya devam ediyor. Yıllar boyunca, RICHI Makineler güçlü bir marka oluşturarak sektör lideri pelet makinesi üreticisi haline geldi. Dürüstlüğe değer veriyoruz, kaliteyi vaat ediyoruz ve başarınızı önceliklendiriyoruz.

Daha fazla bilgi edinin