Odun Pelet Üretim Hattı

Ahşap pelet üretim hatları için ham maddeler, çoğunlukla ormancılık kaynakları, odun işleme yan ürünleri, plantasyonlar ve belirli organik atıklar olmak üzere çok çeşitli kaynaklardan gelir. Aşağıda, dünya çapında yaygın olarak kullanılan ham madde türlerinin ve bunların uygulanabilirliğinin bir analizi verilmiştir:

1. Ormancılık ve odun işleme yan ürünleri

• Talaş:
  Başlıca kaynaklar: kereste fabrikaları, mobilya fabrikaları, inşaat atıkları.
• Odun Talaşı ve Artıkları:
  İlave olarak ezilmesi gerekir, yanma değerini optimize etmek için sert ve yumuşak ağaçların (çam + meşe gibi) karıştırılmasına uygundur.
• Bağırmak:
  Düşük kalorifik değere (yaklaşık 16-18 MJ/kg) sahip olup, İskandinav ülkelerinde yaygın olan yüksek enerjili hammaddelerle karıştırılması gerekmektedir.
• Orman Artıkları:
  Kanada ve Rusya gibi ormancılık yapılan ülkelerde yaygın olarak kullanılan, kesildikten sonra kalan dalları ve ağaç tepelerini içerir, ezilerek kurutulması gerekir.

2. Plantasyonlar ve hızlı büyüyen kereste

• Çam/köknar:
  Yumuşak ağaç lifleri kolaylıkla sıkıştırılabilir ve yüksek kapasiteli üretim hatları (örneğin ABD'nin güneyi ve Brezilya'daki okaliptüs ormanları) için uygundur.
• Okaliptüs:
  Hızlı büyür (olgunlaşması 5-7 yıl), ancak reçine içeriği yüksektir, parçacık dayanıklılığının kontrol edilmesi gerekir, Brezilya ve Portekiz'de yaygın olarak kullanılır.
• Söğüt/kavak:
  Avrupa "Enerji Ormanı" projesine özel, düşük karbon emisyonu özellikleri politikalarla destekleniyor.

3. Geri dönüştürülmüş ahşap ve endüstriyel yan ürünler

• Atık ahşap paletler/inşaat atığı ahşap (Geri Dönüştürülmüş Ahşap):
  Metal, boya ve diğer kirliliklerden kesinlikle arındırılmış olması gereken bu ürünlerin Avrupa'ya ihraç edilebilmesi için ENplus sertifikasına sahip olması gerekiyor.
• Selüloz Fabrikası Artıkları:
  Örneğin siyah likör parçacıkları (Kuzey Avrupa'daki bazı fabrikalar) gibi, ancak yüksek alkaliniteyi işlemek için özel işlemler gerekir.

4. Diğer organik hammaddeler (proses adaptasyonu gereklidir)

• Hindistan Cevizi Kabuğu, Palmiye Çekirdeği Kabuğu:
  Güneydoğu Asya'da yaygın olarak kullanılan, yüksek kalorifik değere (18-20 MJ/kg) sahip, ancak yüksek sertliğe sahip, süper güçlü halka kalıp presleme gerektiren bir üründür.
• Bambu:
  Çin ve Vietnam'daki deneysel uygulamada, elyaf yapısının ek şartlandırmaya ihtiyacı vardır.

Ahşap peletler için hammadde seçimi, yerel kaynak bağışını, hedef pazar sertifikasyon gerekliliklerini ve üretim maliyetlerini kapsamlı bir şekilde dikkate almalıdır. Verimlilik ve uyumluluk dikkate alınarak talaş + ormancılık kalıntısı kombinasyonu tercih edilir; gelişmekte olan pazarlar, palmiye kabuğu/hızlı büyüyen okaliptüs gibi alternatif hammaddeleri araştırabilir, ancak süreç adaptasyonu gereklidir.

Yenilenebilir enerjinin önemli bir bileşeni olarak, odun peleti üretim hatlarının yatırım potansiyeli, ham madde kaynakları, politika desteği ve piyasa talebiyle yakından ilişkilidir. Odun peleti üretim hatlarına yatırım yapmaya uygun kuruluş türleri şunlardır:

(1) Ormancılık ve odun işleme ile ilgili işletmeler

• Kereste fabrikaları/mobilya üreticileri:
  Ham madde maliyetlerini düşürmek için talaş ve hurda gibi yan ürünler kullanılabilir (Kuzey Amerika'daki sarıçam üretim alanları ve İskandinavya'daki kereste fabrikaları gibi).
• Kağıt hamuru ve kağıt şirketleri:
  siyah likör ve ağaç kabuğu gibi yan ürünleri kullanarak pelet üretmek kaynak geri dönüşümünü sağlar.

(2) Enerji şirketleri ve endüstriyel kullanıcılar

• Biyokütle santralleri:
  kömürün yerini alacak kendi ürettiğimiz peletler.
• Bölgesel ısıtma şirketleri:
  Isınmada pelet kullanımı yaygınlaşıyor ve politika sübvansiyonları istikrarlı.
• Yüksek enerji tüketen endüstriler (çimento, kimya):
  AB karbon vergisi yakıt değişimini (örneğin Alman endüstriyel kazanlarının pelet yakıtına dönüştürülmesi) teşvik ediyor.

(3) Tarım ve arazi kaynağı sahipleri

• Hızla büyüyen orman plantasyonu sahipleri:
  Brezilya okaliptüsü ve Güneydoğu Asya kauçuk ağacı gibi kısa döngülü ağaç türleri yalnızca pelet üretiminde kullanılır.
• Tarımsal atık yöneticileri:
  Güneydoğu Asya palmiye kabukları, pirinç kabukları, Doğu Avrupa samanı (odun hammaddeleriyle karıştırılması gerekir).

(4) İhracat tüccarları ve tedarik zinciri operatörleri

• Liman çevresindeki yatırımcılar:
  ABD'de Meksika Körfezi'nde (Avrupa'ya ihracat) ve Vietnam'da (Japonya ve Güney Kore'ye ihracat) pelet dağıtım merkezleri bulunmaktadır.
• Sertifikalı pelet tedarikçileri:
  Daha yüksek primlere sahip ENplus/FSC sertifikalı pazara (Avusturya ve İtalyan markaları gibi) odaklanın.

(5) Politika odaklı yatırımcılar

• Hükümetler ve kamu fonları:
  Güneydoğu Asya ülkeleri (Vietnam, Malezya) "tarımsal ve ormancılık atık enerjisini" teşvik ediyor.
• Karbon azaltım projesi geliştiricileri:
  Pelet üretimi yoluyla karbon kredisi elde edin (REDD+ projeleri gibi).

Yakıt olarak kullanılmasının yanı sıra (güç üretimi ve ısıtma gibi), odun peletleri yüksek yoğunlukları, parçalanabilirlikleri ve fiziksel özellikleri nedeniyle birçok alanda yüksek katma değer elde etmiştir. Dünya çapındaki ana uygulama yönleri şunlardır:

1. Endüstriyel hammaddeler ve imalat

• Aktif karbon üretimi:
  Odun peletleri yüksek sıcaklıkta karbonizasyondan geçirilerek aktif karbon haline getirilir ve su arıtımında (su arıtma tesisleri gibi) ve hava arıtımında (gaz maskeleri, endüstriyel atık gaz adsorpsiyonu gibi) kullanılır.
• Kompozit malzeme katkı maddeleri:
  Plastik veya yapı malzemelerinin (ahşap plastik kompozitler/WPC) dolgu maddesi olarak, mukavemeti artırır ve maliyetleri düşürür (genellikle Kuzey Amerika inşaat sektöründe kullanılır).
• 3D baskı malzemeleri:
  Bazı şirketler odun peletlerini, parçalanabilir prototipler üretmeye uygun olan biyobazlı baskı filamentlerine dönüştürüyor.

2. Tarım ve bahçecilik

• Organik gübre taşıyıcısı:
  Peletler azot ve fosfor gibi besin maddelerini emer ve daha sonra yavaş yavaş serbest bırakır (örneğin sera ekimi), bu da geleneksel kimyasal gübrelere göre daha çevre dostudur.
• Hayvan yatağı:
  Çam ağacı peletleri ahırlarda ve kümes hayvancılığında kullanılır. Nem emer ve koku giderir ve kullanımdan sonra kompostlanabilir.
• Toprak düzenleyici:
  Hava geçirgenliğini artırmak için toprağı ezdikten sonra karıştırın (kentsel tarım uygulaması).

3. Çevre koruma ve yaşam tüketimi

• Kedi kumu yerine kullanılanlar:
  Çam/köknar ağacı peletleri, yıkanabilen veya kompostlanabilen düşük tozlu kedi kumu haline getirilir (Feline Pine gibi Kuzey Amerika markaları).
• Nem alma ve rutubet önleyici madde:
  Peletlerin nem emme oranı kendi ağırlığının %300'üne ulaşmaktadır ve bu oran küf oluşumunu önlemek amacıyla konteyner taşımacılığında ve depolamada kullanılmaktadır (genellikle Güneydoğu Asya ihracatçıları tarafından kullanılır).
• Tütsülenmiş gıda yakıtı:
  Elma ve kayın ağacı peletleri, Avrupa ve Amerika'daki barbekü restoranlarında (pastırma ve peynir işleme gibi) lezzet verici tütsüleme sağlar.

4. Ortaya çıkan teknoloji alanı

• Biyokalor:
  Peletler, yüksek sıcaklıkta pirolizden sonra karbon sekestrasyonunda (Avustralya toprak karbon sekestrasyon projesi) veya elektrot malzemesi olarak (pil deney aşaması) kullanılır.
• Selüloz etanol hammaddeleri:
  ABD Enerji Bakanlığı'nın pilot projesi, peletlerin hidrolize edilmesi ve fermente edilmesiyle ikinci nesil biyoyakıt üretilmesi.

5. Özel pazar kullanımları

• Askeri malzemeler ve acil durum malzemeleri:
  Askerler sahada yakıt olarak peletleri (hafif, yüksek enerjili) veya geçici hemostatik malzemeleri (lif adsorpsiyonu) kullanırlar.
• Sanat ve Dekorasyon:
  Boyalı granüller vazo dolgusu, sahne dekoru (Avrupa tiyatroları için düşük maliyetli aksesuarlar) olarak kullanılır.

Evet, bir odun peleti üretim hattı çeşitli odun hammaddeleriyle uyumlu olabilir, ancak proses parametreleri ve ekipman yapılandırması hammaddelerin özelliklerine göre ayarlanmalıdır. Aşağıda temel noktaların bir analizi verilmiştir:

1. Mevcut karışık hammadde türleri/h4>

(1) Yumuşak ağaç ve sert ağaç karışımı

• Yumuşak ağaçlar (çam, köknar gibi):
  uzun lifli, sıkıştırılması kolay, ancak reçine içeriği yüksek (küf yapışmasını önlemek için gereklidir).
• Sert ağaçlar (meşe, huş ağacı gibi):
  Yüksek kalorifik değere (18-20 MJ/kg) sahip olmasına rağmen presleme enerji tüketimi %20-30 oranında artmaktadır.
• Ortak oran:
  Avrupalı ​​ve Amerikalı üreticiler genellikle verimliliği ve kalorifik değeri dengelemek için %70 yumuşak ağaç + %30 sert ağaç kullanmaktadır.

(2) Yan ürün karıştırma

• Talaş (şekillendirilmesi kolay) + kabuk (maliyeti düşük ancak kül içeriği yüksek, %5 veya daha az oran gerekir).
• Geri dönüştürülmüş ahşap (ihracattan önce metalin/boyaların çıkarılması ve ENplus standartlarına uyulması gerekir).

2. Proses ayarlamasının temel noktaları/h4>

• Öğütme parçacık boyutu:
  Sert ağaçların daha ince (≤3mm elek) olması gerekir ve yumuşak ağaçların 5mm'ye kadar gevşetilmesi mümkündür.
• Tavlama sıcaklığı:
  Reçinesi yüksek yumuşak ağaçların (örneğin çam) koklaşmayı önlemek için temperleme sıcaklığının (70-80℃) düşürülmesi gerekir.
• Halka kalıp adaptasyonu:
  Sert ağaç parçacıkları için yüksek sıkıştırma oranlı halka kalıbı (1:8 üzeri) kullanılması gerekirken, yumuşak ağaç parçacıkları için 1:6 standart kalıp kullanılabilir.
• Kurutma kontrolü:
  Kabuk/ıslak odunun ayrıca %12 veya daha az nem içeriğine sahip olacak şekilde kurutulması gerekir, aksi takdirde kalıplama oranı etkilenir.

Ahşap pelet üretim hatlarındaki ham maddeler için gereklilikler, fiziksel özellikler, kimyasal bileşim, kaynak uyumluluğu ve peletlerin kalitesini, ekipman ömrünü ve pazar erişimini doğrudan etkileyen diğer yönleri içerir. Aşağıda temel gerekliliklerin bir özeti verilmiştir:

1. Fiziksel mülkiyet gereksinimleri

• Nemli içerik:
  İdeal aralık: %8-%12 (çok yüksekse kalıplama zorlaşır, çok düşükse kırılganlık artar).
  Standart dışı işlem: Bir kurutucuya (gazlı/buharlı kurutma gibi) ihtiyaç duyulur ve maliyet ton başına 10-20 dolar artar.
• Parçacık boyutu homojenliği:
  Kırma işleminden sonra parçacık boyutu ≤5mm'dir (sert ağaç için ≤3mm gereklidir) ve elenen yabancı maddelerin (kum, taş, metal) içeriği <%0.5'tir.
• Lif yapısı:
  Yumuşak ağaçlar (çam, köknar) uzun liflere sahiptir ve sıkıştırılması kolaydır; sert ağaçlar (meşe, huş) daha yüksek basınç gerektirir (halka kalıp sıkıştırma oranı 1:8 veya daha fazla).

2. Kimyasal bileşim kısıtlamaları

• Reçine/sakız içeriği:
  Çam gibi yumuşak ağaçların reçinesi %3 veya daha az olmalıdır, aksi takdirde yüksek sıcaklıkta küf kalıba yapışır (halka küfün düzenli olarak temizlenmesi gerekir).
• Kül kontrolü:
  Endüstriyel peletlerin kül içeriği ≤%1.5 (ENplus-A1 sınıfı için ≤%0.7 gereklidir) ve eklenen kabuk, saman vb. oranının sınırlandırılması gerekir.
• Kükürt/klor elementleri:
  Kükürt ≤0.03% (korozyon önleyici kazan), klor ≤0.02% (dioksin oluşumunu önleyin).

3. Hammadde kaynaklarının uygunluğu

• Sürdürülebilir sertifikasyon:
  AB'ye ihracat için FSC/PEFC sertifikası gerekiyor ve kaçak ağaç kesimi yasak (bazı Güneydoğu Asya ülkelerinde izlenebilirlik belgeleri isteniyor).
• Kirlilik kalıntısı yok:
  Geri dönüştürülmüş ahşap boya veya koruyucu maddeler içermemelidir (örneğin CCA ile işlenmiş ahşap yasaktır).

4. Ekonomik uyum önerileri

• Tercih edilen hammaddeler:
  kuru talaş (maliyeti 50-80/ton), orman artık dalları (50-80/ton), orman artık dalları (20-40/ton).
• Ham maddeleri dikkatli kullanın:
  yüksek reçineli çam (yapışmayı önlemek için katkı maddesi gereklidir), pirinç kabukları (kül içeriği >%15, sadece karışık kullanım içindir).

Hedef pazara göre (örneğin AB ENplus, ABD PFI) özel standartların ayarlanması gerekmektedir.

1. Hammadde verileri

• Tür ve özellikler: ahşap türü (çam/sert ağaç/karışık malzeme), nem oranı (eğer fabrikada nem oranı %30 ise ve kurutulması gerekiyorsa), kirlilik oranı (metal/kum oranı). Standart dışı hammaddeler (kabuk, palmiye kabuğu gibi) kullanılıyorsa, maksimum karışım oranı belirtilmelidir (örneğin, ≤%10).
• Arz istikrarı: Ortalama günlük arz (örneğin 50 ton/gün), hammadde formu (odun yongaları/topakları/geri dönüşümlü malzemeler), kırıcı seçimini etkiler.

2. Üretim hedefi

• Kapasite gereksinimleri: saatlik çıktı (1-5 ton küçük hat, 10-20 ton büyük hat), yıllık çalışma süresi (yılda 300 gün gibi).
• Pelet özellikleri: çap (6mm/8mm), uzunluk (10-30mm), yoğunluk (≥600kg/m³), halka kalıp sıkıştırma oranını (1:6 ila 1:8) belirleyin.
• Kullanım standardı: AB'ye yapılan ihracatta ENplus sertifikası aranmaktadır (kül oranı ≤%0.7) ve endüstriyel kazanlarda kül oranı ≤%3'e kadar düşürülebilmektedir.

3. Yer ve enerji koşulları

• Tesis parametreleri: alan (örneğin 2000㎡), kat yüksekliği (dikey kurutma kulesi kurmak için ≥8m), yük taşıma (ekipman alanı ≥5 ton/㎡).
• Enerji türü: Elektrik (380V/50Hz), buhar basıncı (0.8MPa gaz kazanı gibi), odun kurutma makinesi seçimini etkiler.

4. Otomasyon ve çevre koruma gereksinimleri

• Otomasyon seviyesi: temel (yarı otomatik paketleme) ile tam otomatik (manipülatör paletleme + AGV taşımacılığı) arasında maliyet farkı yaklaşık %30-50'dir.
• Çevresel uyumluluk: Toz emisyonu (örneğin ≤20mg/m³), gürültü kontrolü (≤85dB), darbeli toz giderme veya ses geçirmez kaplama gereklidir.

5. Bütçe ve satış sonrası ihtiyaçlar

• Yatırım aralığı: küçük odun peleti hattı (500,000-300,000 ABD Doları), orta hat (400,000-1,000,000 ABD Doları), orta hat (1,000,000 ABD Doları ve üzeri), üretime aşamalı olarak başlanıp başlanmayacağını belirtin.
• Hizmet şartları: kurulum ve devreye alma döngüsü (örn. 60 gün), garanti süresi (çekirdek ekipman ≥ 1 yıl), yedek parça envanter gereksinimleri.

6. Önerilen ek materyaller

• Hammadde numuneleri: Üreticilerin şekillendirilebilirliği test etmeleri için.
• Saha çizimleri: Su ve elektrik arayüzlerini ve lojistik kanallarını işaretleyin.
• Pazar sertifikasyon belgeleri: FSC sertifika şablonu gibi (ihraç edilirse).

Verdiğiniz verilere dayanarak bir proses akış şeması + ekipman listesi sunacağız ve ayrıca enerji tüketimi (örn. ton başına elektrik tüketimi ≤ 100kWh) ve bakım maliyetleri (örn. kalıp ömrü 500 saat) açısından da iyileştirme yapacağız.

Ahşap kedi kumu peletleri ve odun yakıt peletlerinin işleme teknolojileri temel süreçlerde benzerdir, ancak temel bağlantılarda önemli farklılıklar vardır, bunlar esas olarak ham madde işleme, katkı maddesi kullanımı ve son işlemede yansıtılır. Aşağıda belirli bir analiz verilmiştir:

1. Hammadde gereksinimleri

• Yakıt peletleri: sıradan odun yongaları (çam ve sert ağaç karıştırılabilir), nem içeriği ≤%12, az miktarda kabuk veya reçineye izin verilir.
• Kedi kumu peletleri: Yüksek saflıkta yumuşak ağaç (örneğin çam), reçine kalıntısı gerekmez (evcil hayvan alerjilerini önlemek için), nem içeriği ≤%10 ve toz ve kirleticilerin giderilmesi gerekir.

2. Ezme ve temperleme

• Yakıt peletleri: kalıplama oranını arttırmak için konvansiyonel kırma (3-5mm), buharla temperleme (70-90℃).
• Kedi kumu peletleri: ultra ince kırma (1-3 mm, tozu azaltır), düşük sıcaklıkta tavlama (≤60℃) veya tavlama yok (yağ çökelmesinin evcil hayvan sağlığını etkilemesini önlemek için).

3. Kalıplama ve son işlem

• Yakıt peletleri: Yüksek basınçlı presleme (halka kalıp sıkıştırma oranı 1:6~1:8), ek bir işleme gerek yoktur ve soğutulduktan sonra doğrudan paketlenir.
• Kedi kumu peletleri: Orta-düşük basınçta presleme (1:4~1:6, peletleri gevşek ve kırılgan tutar), deodorantlar (aktif karbon, bitkisel esansiyel yağlar gibi) eklenmesi gerekir ve bazı ürünlerin yüzeyine nem geçirmez bir tabaka püskürtülmesi gerekir.

4. İşlev ve sertifikasyon

• Yakıt peletleri: Kalorifik değere (≥16 MJ/kg) ve düşük kül içeriğine (≤%1.5) odaklanılmalı ve ENplus veya PFI standartlarına uygun olmalıdır.
• Kedi kumu peletleri: su emilimini (ölü ağırlığın %300'ünden fazla), toksik olmama özelliğini (FDA/AB evcil hayvan ürünü standartları) vurgular ve bazıları sifonla atılabilirlik sertifikası gerektirir.

Yukarıdaki içerikten, yakıt pelet işleminin verimli presleme ve yanma performansı aradığı, kedi kumu peletlerinin ise güvenliğe, higroskopikliğe ve çevre korumaya daha fazla önem verdiği görülebilir. Aynı üretim hattı üretimi değiştirirse, kırma parçacık boyutunu, temperleme sıcaklığını ve katkı sistemini ayarlamak ve çapraz kontaminasyonu önlemek için ekipmanı iyice temizlemek gerekir.

Evet, şu sayfaların içeriklerine bakabilirsiniz:

Amacınızın ve ihtiyaçlarınızın ne olduğunu anlıyoruz.

O yüzden merak etmeyin, size açıklayayım:

İlk olarak, en iyi odun peleti aşağıdakilerden hangisine bağlıdır?

• *- Üretim hattının en iyi tasarımı
• *- Her bir makinenin en iyi kalitesi
• *- En iyi kalitede pelet hammaddeleri

İkinci olarak, En iyi odun peleti üretim hattı aşağıdakilere odaklanılarak tasarlanmalıdır:

• *- işletme güvenliği
• *- maliyet düşürme teknolojileri
• *- optimum güç tüketimi
• *- Optimum insan gücü gereksinimi.

Bunu bulabilirsiniz, biz sağlayabiliriz. O yüzden endişelenmeyin.

Üçüncüsü, En iyi tek makine:

• En iyi mühendisler tarafından yapılmış en iyi tek makine tasarımı.
• makinelerin en iyi hammaddeleri.
• Atölyedeki en iyi işçiler tarafından, tam bir dikkat ve tam sorumlulukla üretilmiştir.
• En iyi kalite kontrol ve denetim ekibi yeniden denetim için.

Bunu yapıyoruz, o yüzden endişelenmeyin.

Ahşap pelet üretim hattındaki makineleri tanıtmaya devam edeceğim, bu şekilde bizim ne yaptığımızı anlayacaksınız. RICHI daha fazla ve daha fazla ve güvenimiz RICHI böğürtlen ve daha fazlası.

İnternetteki tedarikçilerin kalitesi nasıl analiz edilir? Bazı deneyimlerimiz ve önerilerimiz var:

A: Teklif kontrolü:

Eğer bazı ekipmanlar sarı, bazıları kırmızı, bazıları mavi ise ve teklifte yer alan fotoğraflar her türlü renge sahipse bu bir ticaret şirketi veya küçük bir fabrika anlamına gelir.

B: Şirket web sitesi kontrolü:

B1: Sitedeki tüm makinelerin renkleri aynı mı yoksa farklı mı?

Eğer web sitesinde sergilenen ekipmanlar çeşitli renklerde ise bu bir ticaret şirketi veya küçük bir fabrika anlamına gelir.

B2: Web sitesinde gösterdiği proje vakalarındaki ekipman fotoğrafları, teklif ettiği ekipmanların renklerinden açıkça farklı mı? Farklıysa, proje vakalarının sahte olduğu anlamına gelir.

B3: Web sitesinde reklamı yapılan makineler büyük mü yoksa küçük mü?

Sadece küçük makineler reklamı yapan bir firmadan büyük ekipmanlar satın alamazsınız.

C: Daha önce kurulmuş yem üretim hatları:

Önceki görüşmede size yeterli sayıda gerçek proje örneği gönderdi mi?

Eğer size sadece birkaç vaka gönderilmişse veya vakalar açıkça sahteyse, evet, bu onun bir ticaret şirketi veya küçük bir fabrika olduğu anlamına gelir

D: En önemlisi - Ekipman atölyesi denetimi:

Aşağıdaki noktaları görüntülü görüşme yoluyla gözlemlemek için bir zoom toplantısı ayarlayabilirsiniz:

D1: Atölyede tamamlanmış ve teslimata hazır çok sayıda büyük pelet makinesi var mı (10'dan fazla ünite)?

Taşıma veya sergileme amaçlı sadece birkaç (veya çok sayıda) küçük pelet makinesi varsa, büyük makineler üretme kabiliyetine sahip olmadığı anlamına gelir.

D2: Elektrik kontrol panosu üretim atölyesini ziyaret ederek şunları görmelisiniz:

• İlk kontrol:
  Yarı mamul elektrik kontrol panosunu görmeniz, elektrik kontrol panosunu üretip üretmediğini anlamanız gerekir. Yarı mamul kontrol panosu yoksa, küçük bir fabrika demektir, kendisi kontrol panosu yapamaz.
• İkinci kontrol:
  Yeterli sipariş/üretilmiş kontrol kabini var mı? Çok sayıda sipariş varsa (10'dan fazla birim), atölyesi farklı üretim hatlarının çeşitli kontrol kabinlerini ve yarı mamul kabinleri göstermelidir.

D3: Atölyedeki makinelerin renkleri aynı mı?

Değilse, atölyedeki makinelerin renkleri farklıdır, bu da makineleri farklı fabrikalardan satın aldıkları anlamına gelir. Bunu üretme yetenekleri yoktur.

D4: Atölye dolu değilse ve çok boşsa iyi değildir.

....

Neden en az 10 adet elektrik kontrol kabini (tek makineleri saymazsak) ve peletleyici üretim hattı var? Çünkü her üretim hattının üretim döngüsü 30-180 gün olduğundan, bunu ortalama 60 gün (2 ay) üzerinden hesaplıyoruz, bu da yılda 60 sipariş ve ayda ortalama 5 sipariş (çok fazla sipariş değil) varsa, o zaman yılın herhangi bir ayında üretimde 10'dan fazla sipariş olması gerektiği anlamına geliyor.

Örneğin, 3 elektrik kontrol kabini görüyorsanız, bu son 2 ayda sadece 4-2 siparişi olduğu, ayda ortalama sadece 1-2 siparişi ve yılda sadece 10-20 siparişi olduğu anlamına gelir. Böyle bir fabrika ölçek olarak çok küçüktür, istikrarsız kalite ve istikrarsız personele sahiptir.

(Mühendislerimiz ve satın alma müdürlerimiz bu önemli noktaları paylaştılar, çünkü fabrikamız bazı malzemeler ve işleme ekipmanları satın almak istediğinde, önce çevrimiçi bir inceleme yapacaklar ve ardından 2-3 tanesini iyi seçecekler, ikinci olarak nihai tedarikçiyi onaylamak için fabrikaları ziyaret edecekler, çevrimiçi inceleme yaptıklarında, bir ticaret şirketi veya küçük bir fabrika seçmemek için bu noktaları tek tek çok dikkatli bir şekilde kontrol edecekler)

1. Size firma bilgilerinizi, tasarım ve makine bilgilerinizi, toplam fiyatı, banka hesabımızı ve mührümüzü içeren bir proforma fatura göndereceğiz.
2. %40'ını depozito olarak transfer ediyorsunuz
3. Makine üretimine başlıyoruz ve online satış sonrası hizmeti başlatıyoruz
4. Üretim sürecinde, kalite denetiminiz için yarı mamul makinenizin fotoğraflarını ve ilgili tüm montaj çizimlerini size göndereceğiz.
5. Üretim tamamlandıktan sonra, incelemeniz için tüm detaylı fotoğrafları size göndereceğiz veya sizin belirleyeceğiniz üçüncü bir taraf inceleme yapmak için bizi ziyaret edebilir.
6. Muayene tamamlandıktan sonra bakiye olarak %60’ını transfer edersiniz.
7. Konteyneri yükleyip, makineleri size teslim edeceğiz.
8. İhtiyaçlarınıza göre, kurulum, devreye alma ve eğitimleri tamamlamak için mühendisler veya çevrimiçi rehberlik göndereceğiz.
9. Gelecekte, üretim hattıyla ilgili herhangi bir sorunuz olursa, doğrudan kendi çevrimiçi satış sonrası servis tartışma grubunuza bir mesaj bırakabilirsiniz ve mühendislerimiz satış sonrası hizmeti sürdürerek sorunu çözmenize yardımcı olacaktır.

Mikserin işlevi:

• 1- Farklı hammaddeleri karıştırın (örneğin sert ağaç ve yumuşak ağaç, odun talaşı ve saman talaşı, talaş ve kömür tozu.......)
• 2- Yapıştırıcıları talaşla karıştırmak için kullanılır (organik bağlayıcı en iyisidir, %100 yanmadan kirlenmeden kullanılabilir).
• 3-Malzemeler çok kuru ise, nem oranı %15'ten az ise, miksere su ekleyerek talaşın nem oranını en az %15'e çıkarabiliriz. Burada otomatik sıvı ekleme makinesi (2800 USD) ile donatılması gerekir, bu makine suyu depolayacak ve miksere otomatik olarak miktarsal su ekleyecektir.

Odun peleti üretim hattı, odun yongaları ve talaş gibi odun atıklarını odun peleti yakıtına dönüştürmek için kullanılan mekanik bir ekipmandır. Yüksek verimlilik, enerji tasarrufu, çevre koruma ve kaynak geri dönüşümü özelliklerine sahiptir ve modern biyokütle yakıtı alanında önemli bir rol oynar.

Odun peleti üretim hattının çalışma prensibi, kırma, eleme ve diğer işleme süreçlerinden sonra ham odun yongalarını bir kompresör aracılığıyla yüksek yoğunluklu pelet yakıtına sıkıştırmaktır. Tüm üretim hattı, odun peleti üretim sürecini tamamlamak için birlikte çalışan ham madde işleme sistemleri, kırma ekipmanı, kurutma ekipmanı, pelet makineleri, soğutma ekipmanı vb. gibi birden fazla ekipmanı içerir.

Frezeleme, kereste, ahşap ürünleri ve inşaat endüstrileri, kolayca kâra dönüştürülebilen büyük hacimli ilgili yan ürünler üretir. Richi Machinery, benzersiz ihtiyaçlarınızı karşılamak üzere tasarlanmış ekipmanlar sunarak ahşap endüstrileriyle kapsamlı bir şekilde çalışır. Küçük veya büyük, otomatik, yarı otomatik veya manuel, ahşap pelet tesisi makinelerimiz size RICHI Uzun ömürlü güvenilirlik ile avantaj.

Biyokütle odunu, enerjiye dönüştürülebilen organik maddedir. Biyokütle enerjisi genellikle şunları içerir: odun atıkları ve yan ürünleri (hem değirmen artıkları hem de ormandaki ticari olmayan biyokütle), enerji mahsulleri, gıda mahsulleri (örneğin, çayır çok yıllıkları veya şerit otu), tarımsal artıklar (örneğin, mısır sapı) ve hayvan gübresi.

Yakıt kaynağı olarak kullanılan biyokütle odun malzemeleri ısı, elektrik ve hareket gücü sağlayabilir. Biyokütlenin orijinal haliyle büyük ölçekli uygulamalarda yakıt olarak başarılı bir şekilde kullanılması zordur çünkü hacimli, ıslak ve dağılmıştır. Biyokütle yoğunlaştırma (peletleme), odun artıklarını odun yakıtına dönüştürmek için kullanılan bir teknolojidir.

Çok yüksek basınçta odun sıkıştırma peletlemedir - pelet üretme süreci. Orijinal biyokütle odunundan önemli ölçüde daha küçük hacimlere ve daha büyük bir hacimsel enerji yoğunluğuna sahiptirler, bu da onları daha kompakt bir enerji kaynağı yapar, taşınması ve depolanması kolaydır.

Bu nedenle, biyokütle odun peleti yakıtları, üretilmiş bir biyokütle odun yakıtıdır. Yenilenebilir enerjinin geliştirilmesi için ilginç fırsatlar sunabilirler.

Odun peleti üretim hattı geniş pazar beklentilerine sahiptir ve eksiksiz bir biyokütle enerjisi üretim sistemi oluşturmak için diğer ekipmanlarla birleştirilebilir. Geliştirilmesi ve uygulanması, temiz enerjinin geliştirilmesini ve sürdürülebilir kalkınma hedeflerine ulaşılmasını teşvik etmeye yardımcı olur.

Odun peleti üretim hattı, başarısı doğrudan enerji sürdürülebilirliği ve çevre koruma ile ilgili olan önemli bir biyokütle enerji üretim sistemidir. Burada, hammaddelerin ön işlenmesi, pelet boyutu kontrolü, enerji tüketiminin optimizasyonu, pelet boyutu ve şekli kontrolü, sıcaklık ve basınç kontrolü, katkı maddelerinin kullanımı, ekipmanın bakımı ve temizliği ve proses izleme ve ayarlaması dahil olmak üzere odun peleti üretimindeki temel proses teknolojilerini inceleyeceğiz.

İster odun peleti yapımıyla ilgileniyor olun, ister bu konuyla ilgileniyor olun, burada size biyokütle peletleme süreci hakkında önemli bilgiler sunacağız.

Biyokütle odun peleti tesisi peletleme işlemi, ham maddenin ön işlemi, peletleme ve son işlem dahil olmak üzere birden fazla adımdan oluşur. Aşağıdaki şekil, odun peleti üretim işleminin şemasını sunmaktadır.

1. Malzeme Hazırlığı

Odun peleti üretim sürecinin ilk adımı, odun atığı hammaddelerinin hazırlanması olup, bu işleme uygun malzemelerin seçilmesi, filtrelenmesi, depolanması ve korunmasını içerir.

Kullanılan hammaddeler talaş, odun atıkları, tarım ve ormancılık artıkları vb.'dir. Taş, metal vb. gibi istenmeyen malzemeleri gidermek için filtrasyon yapılır. Malzemeler, kirlilik ve nemden kaynaklanan kirlenmeyi önleyecek şekilde depolanır.

2. Kurutma

Farklı tipte biyokütle odun malzemelerinin bulunduğu durumlarda, tutarlılık elde etmek için bir karıştırma işlemi kullanılır. Biyokütle odun atıklarındaki nem içeriği önemli ölçüde yüksek olabilir ve bu nedenle %10 ila %15'e düşürülmesi gerekir.

Kurutma, ahşabın verimliliğini artırır ve yanma sırasında neredeyse hiç duman üretmez. Ancak, az miktarda nem biyokütle odun parçacıklarının bağlanmasına yardımcı olduğundan, odun malzemeleri aşırı kurutulmamalıdır. Kurutma işlemi en fazla enerji gerektiren işlemdir ve odun peletleme işleminde kullanılan toplam enerjinin yaklaşık %70'ini oluşturur.

3. Kırma ve Parçalama

Ahşap malzemeler, ahşap pelet değirmeni makinesine beslenmeden önce 3 mm'den büyük olmayan küçük parçacıklara indirgenir. Boyut küçültme, 3.2 ila 6.4 mm boyutunda bir elek ile donatılmış bir ahşap çekiç değirmeni kullanılarak öğütme yoluyla yapılır. Ahşap hammaddesi oldukça büyükse, öğütmeden önce bir odun parçalama makinesinden geçirilir.

4. Peletleme

Bir sonraki ve en önemli adım, ahşabın bir silindir kullanılarak ısıtılmış bir metal plakaya (halka kalıp olarak bilinir) sıkıştırıldığı peletlemedir. Kalıp, ahşabın yüksek basınç altında geçirildiği sabit çaplı deliklere sahiptir. Yüksek basınç nedeniyle sürtünme kuvvetleri artar ve bu da sıcaklıkta önemli bir artışa yol açar.

Yüksek sıcaklık, biyokütlede bulunan lignin ve reçinelerin yumuşamasına neden olur ve bu da biyokütle odun lifleri arasında bağlayıcı bir madde görevi görür. Bu şekilde, biyokütle odun parçacıkları pelet oluşturmak üzere birleşir.

Odun pelet hattı peletleme işlemi sırasında, işlem enerjisinin büyük bir kısmı biyokütlenin pres kanallarının girişlerine akmasını sağlamak için kullanılır. Bazı durumlarda daha kaliteli peletler üretmek için bağlayıcılar veya yağlayıcılar eklenebilir. Bağlayıcılar pelet yoğunluğunu ve dayanıklılığını artırır. Odun, bağlayıcı görevi gören doğal reçineler içerir. Benzer şekilde, talaş, peletleri bir arada tutan lignin içerir.

5. Soğutma & Eleme & Torbalama

Kalıpta oluşan sürtünmeden dolayı aşırı ısı üretilir. Bu nedenle üretilen peletler çok yumuşak ve sıcaktır (yaklaşık 70 ila 90℃). Depolanmadan veya paketlenmeden önce soğutulmaları ve kurutulmaları gerekir. Soğuduktan sonra torbalara paketlenir veya toplu olarak depolanır. Odun peletleri süresiz olarak depolanabilir ancak bozulmayı önlemek için kuru tutulmaları gerekir.

Bir odun peleti üretim hattı, ham madde toplamadan nihai ürünün paketlenmesine kadar her adımın kendine özgü bir öneme ve zorluğa sahip olduğu karmaşık ve verimli bir süreç sistemidir. Başarıyı garantilemek için bu alanda derin bir anlayış şarttır. Verimli üretim ve kalite güvencesi ancak her odun peleti üretim sürecinin teknolojisi ve gereksinimleri hakkında derin bir anlayışla elde edilebilir.

Tam bir odun peleti üretim hattı, odun parçalayıcılar, kırıcılar, kurutucular, odun peleti makineleri, pelet soğutucuları ve paketleme makineleri gibi ana ekipmanların yanı sıra konveyörler, elektrik kontrol dolapları ve diğer taşıma ekipmanları ve kontrol sistemleri gerektirir.

• Çünkü odun pelet makinesi, makineye giren ham maddelerin boyutuna ilişkin gereksinimlere sahiptir, örneğin 8 mm çapında odun peletleri üretmek için, ham maddelerin boyutunun 8 mm'den büyük olmaması gerekir. Bu nedenle, ham maddelerin boyutu çok büyükse, ham maddeleri dilimlemek ve ince toz haline getirmek için bir odun parçalayıcı ve bir kırıcı gerekir. , böylece ham madde boyutu odun pelet makinesinin gereksinimlerini karşılar.
• Benzer şekilde, odun pelet makinesinin de ham maddelerin nem içeriği için gereksinimleri vardır. Ham maddelerin nem içeriğinin %10~15 olması gerekir. Tüm ham maddelerin nem içeriği çok yüksekse, doğal olarak %10~15 nem içeriğine kadar kurutulması gerekir veya ham maddelerin nem içeriğini kurutmak için bir tambur kurutucu kullanılabilir. Nem kurutulur.
• Ahşap peletler yeni üretildiğinde, sıcaklık 80~90 santigrat dereceye ulaşabilir. Bu koşullar altında, bunları hemen paketlemenin bir yolu yoktur. Tüm peletlerin bir karşı akışlı soğutucuda soğutulması gerekir ve sıcaklık, işleme için titreşimli elek makinesine girmeden önce oda sıcaklığına düşürülebilir. Eleme ve son olarak paketleme makinesi.

Odun peleti tesisi iş planı geliştirirken öncelikle aşağıdaki hususlar dikkate alınmalıdır:

• Hangi biyokütle hammaddeleri kullanılacak?
• İş modelinize uygun bir fiyat noktasında ne kadar biyokütle odun hammaddesi elde edilebilir?
• Gelen nem içeriği nedir?
• Hedef pazarınız nedir, konut yakıtı, endüstriyel yakıt, hayvan yatağı, yem vb.?
• Pazar alanınız nedir?
• Nihai ürününüzü toptan mı perakende mi satmayı düşünüyorsunuz?
• Hedef pazar alanınızdaki nihai ürün için pazar hacmi potansiyeli nedir?
• Hedef pazar alanınızdaki toptan ve perakende son ürününüzün değeri nedir?
• Ne kadarlık odun peleti tesisi üretmeyi planlıyorsunuz?

Deneyimlerimize göre iki tür odun peleti üretim hattı vardır. Şu anda bunları kurutma gerektiren ve kurutulması gerekmeyen pelet üretim hatları olarak tanımlayacağız.

1. Boyama sistemli odun peleti üretim hattı

Bir odun peleti tesisi, ham maddelerini %15'ten daha yüksek nem içeriğine sahip olarak alacak bir tesistir. Bu, talaş, odun yongaları veya hatta bütün kütükler şeklinde olabilir.

Odun dışındaki ürünleri peletleyen bir odun peleti fabrikası için bu, kullanılmış tahıllar, tarım ürünleri, tarım ve ormancılık atıkları, yonca, yonca, ot, saman vb. olabilir.

Bu tür odun peleti üretim tesisi, ilk projeye önemli bir maliyet ve ek işletme maliyeti ekleyebilecek bir kurutma süreci gerektirecektir. Bir odun peleti işleme tesisi düşünürken, ham maddenin %50'ye kadar yüksek bir nem içeriğinde alınabileceğini unutmayın.

Bu ürünler peletleme işleminden önce %15'in altına kadar kurutulmalıdır. Odun için tipik bir dönüşüm oranı 2'ye 1'dir, bu nedenle odun peletleme tesisine teslim edilen her ton için, kurutmadan sonra pelet üretmek için ½ tonunuz olacaktır. Kurutucu için brülörü ateşlemek için odun kullanmayı düşünüyorsanız, gelen malzemenin %25'ini yakıt olarak tüketeceksiniz.

300kg/h-40t/h kapasiteli bir odun peleti üretim tesisi kurmanın maliyeti: Bir odun peleti tesisini baştan sona inşa ederken dikkate alınması gereken iyi bir ortalama yaklaşık 80,000 ila 5 milyon ABD dolarıdır.

Bir pelet tesisinin yatırımın gerekli getirisini sağlayabilmesi için, kâr elde etmek ve bunun için büyük hacimlerde (saat başına ton) üretim yapması gerekmediğini anlamak çok uzun sürmüyor.

Odun peleti sektörünün geleceği çok iyi olduğundan, düzgün işletildiği ve makul odun peleti üretim teknolojisi ve odun peleti üretim ekipmanları seçildiği sürece odun peleti üretim hatları genellikle karlıdır.

2. Boya sistemi olmayan odun peleti üretim hattı

Boya bölümü olmayan bir odun peleti üretim tesisi düşünülürken, ham maddenin %15 veya daha az nem içeriğiyle alınacağını unutmayın. Bu durumda, kurutma gerekmez, bu da ön tarafta yatırımı önemli ölçüde azaltır ve tanımlanmış bir ham madde maliyeti oluşturur.

Yeni bir kurutmasız odun peleti üretim işletmesinin kuruluş maliyeti: 50,000 ila 3 milyon ABD doları.

Deneyimlerimize göre, kuru hammaddeleri ton başına 45.00 ABD doları veya daha düşük bir maliyetle elde edebiliyorsanız, saatte sadece 2 ton üretim yapan bir tesis karlı olabilir (bitmiş ürünü ton başına en az 125.00 ABD dolarından pazarlayabildiğinizi varsayarsak).

Kuru pelet tesisinin bakım maliyeti ton başına yaklaşık 5.00 ila 7.00 dolar, elektrik maliyeti ise ton başına 7.00 ila 10.00 dolar arasında olacaktır. (Her ülke ve bölge farklıdır, lütfen doğrudan çevrimiçi olarak ayrıntılara bakın.)

Richi Makina komple odun peleti üretim hatları, farklı müşteri ihtiyaçlarını karşılamak için farklı proses gereksinimlerine ve çeşitli ekipman tiplerine göre birleştirilebilir.

Aşağıda yaptığımız odun peleti tesisi proje tasarımlarından sadece birkaçı yer almaktadır. Hepsi özelleştirilmiştir. Çıktınız aşağıdaki durumla aynı olsa bile, odun peleti üretim süreciniz ve ekipman yapılandırmanız yine de farklı olabilir.

Ahşap pelet üretim hattı tasarımında yanlış anlaşılmayı önlemek için lütfen bizimle iletişime geçin RICHI Kendi odun peleti üretim hattınızı doğrudan özelleştirin.

Aşağıdaki ekipman yapılandırması sadece bir örnektir. Benzer ihtiyaçlarınız varsa, size özelleştirilmiş proses çözümleri ve en son ekipman teklifleri sunacağız.

Aşağıdaki ekipman yapılandırması sadece bir örnektir. Benzer ihtiyaçlarınız varsa, size özelleştirilmiş proses çözümleri ve en son ekipman teklifleri sunacağız.

Aşağıdaki ekipman yapılandırması sadece bir örnektir. Benzer ihtiyaçlarınız varsa, size özelleştirilmiş proses çözümleri ve en son ekipman teklifleri sunacağız.

Aşağıdaki ekipman yapılandırması sadece bir örnektir. Benzer ihtiyaçlarınız varsa, size özelleştirilmiş proses çözümleri ve en son ekipman teklifleri sunacağız.