Şeker Kamışı Bagası Pelet Makinesi ve Pelet Tesisi

Güneydoğu Asya ve Brezilya'da çok sayıda şeker fabrikası var, çıkarıldıktan sonra bol miktarda şeker kamışı üretiliyor. Ezilen her 10 ton şeker kamışı için bir şeker fabrikası yaklaşık 3 ton ıslak bagas üretiyor. Fabrikaların çoğu malzemeyle nasıl başa çıkacaklarını bilmiyor, devasa atık malzemeler tesisin alanını kaplıyor.

Birkaç fabrika bagas lifini yakıt olarak yakar, büyük miktarda yakıldığında tipik bir şeker fabrikasının tüm ihtiyaçlarını karşılamaya yetecek kadar ısı enerjisi üretir. Bagas lifinin geri kalanı biyokütle peletlerine işlenebilir ve yakıt olarak diğer ülkelere ihraç edilebilir, bu da fabrikaya ekonomik faydalar sağlar.

Şeker kamışı bagası pelet makinesi tarafından yapılan bagas peletleri, rahatlığı ve konforu nedeniyle birçok yerde kullanılır. Aşağıdaki avantajlara sahiptir:

• Yüksek yatırım getirisi.
  Ham madde maliyeti düşüktür, ekipman yatırımı küçüktür ve operasyon basittir. Sıradan insanlar basit bir eğitimden sonra ekipmanı çalıştırabilir, işçilik maliyetleri çok düşüktür ve kömür fiyatları büyük ölçüde dalgalanır. Bu faktörler yatırımın daha iyi bir şekilde geri dönmesini sağlar.
• Geniş uygulama aralığı.
  Bagasse peletleri kullanımı ve depolanması kolaydır. Yakacak odun, kömür, yakıt yağı ve sıvılaştırılmış petrol gazı yerine ısıtma, ev sobaları, sıcak su kazanları, endüstriyel kazanlar, biyokütle enerji santralleri vb. için kullanılabilir. Aile birimleri için de uygundur; iyi yanma verimliliğine sahiptir ve özellikle biyokütle enerji santrallerinin ihtiyaçları olmak üzere yemek pişirme, ısıtma ve banyo ihtiyaçlarını karşılayabilir.
• Çevresel faydalar.
  Bagasse peletleri çevre için iyidir. Bagasse peletleri karbon nötrdür, yani büyüme süreci sırasında kendi karbondioksit emisyonları kendileri tarafından emilir. Havaya başka hava kirletici gazlar salmazlar.
• Yenilenebilir.
  Bagasse peletleri, tüketilebilen (uzun bir zaman diliminde oluşan) kömür ve doğal gaz gibi fosil yakıtlardan farklıdır. Bagasse peletleri yenilenebilirdir çünkü şeker kamışı her yıl büyür, bu nedenle sınırsız miktarda hammadde sağlayabiliriz.
• Atıkları hazineye dönüştürün.
  Enerji talebindeki artış ve fosil yakıtlardaki azalma ile hiç kimse fiyatlarının istikrarını garanti edemez. Ancak, bagas peletlerinin maliyeti kontrol edilebilir. Küresel enerji kıtlığı bağlamında, bagas peletleri "atığı" servete dönüştürmenin bir temsilcisidir. Şeker kamışı, çiftçilerin gelirini artırmanın yanı sıra tam olarak değerlendirilir.

• Şeker kamışı bagası pelet makinesi, odun yongaları, talaş, saman, kabuk, deniz kabukları, mera, krizantem, palmiye yaprağı vb. gibi hafif biyokütle maddelerinin peletlenmesinde yaygın olarak kullanılır;
• Şeker kamışı posası biyokütle pelet değirmeni Besleyicinin özel yapısı malzemelerin eşit şekilde iletilmesini sağlar. Özellikle 0.15-0.65g/cm3 yoğunluktaki hafif maddelerin peletlenmesi için tasarlanmıştır;
• Şeker kamışı posası peletleme makinesinin besleyici, şartlandırıcı ve oluğu uzun ömürlü paslanmaz çelikten imal edilmiştir;
• Şeker kamışı posası pelet yapma makinesi, üretim sırasında makineyi iyi koruyabilen mıknatıs ve aşırı yük koruma sistemine sahiptir;
• Şeker kamışı bagası pelet oluşturma makinesi, sürücü olarak doğrudan bağlanan dişliden oluşur ve kelepçelerle sabitlenmiş hızlı serbest bırakma kalıbına sahiptir, bu da bantlı konveyörlü aynı tip makineye göre çıktıyı %15 daha fazla artırabilir;
• Ana sürücülerdeki yataklar ve yağ keçeleri yüksek verimlilik, stabilite ve güvenilirlik sağlamak için ithal edilmektedir.

Şeker kamışı bagası pelet pres makinesi işlemi: ezilmiş biyokütle şeker kamışı bagası malzemesi, zorlamalı besleme cihazı, halka kalıbının dönüşüyle ​​oluşturulan santrifüj kuvveti ve besleme kazıyıcısının hareketi ile eşit şekilde beslenir. Halka kalıbındaki iki presleme alanı, iki pres silindiri ve halka kalıbı tarafından oluşturulan kama şeklindeki boşluktadır.

Halka kalıbın ve pres silindirinin güçlü sıkma hareketi altında şeker kamışı bagası malzemesi yavaş yavaş sıkıştırılır, halka kalıbın kalıp deliğine sıkıştırılır ve kalıp deliğinde şekillendirilir.

Malzemenin kalıp ile silindir arasındaki ekstrüzyonu sürekli olduğundan, oluşan şeker kamışı bagası malzemesi kalıp deliğinden sütun şeklinde sürekli olarak boşaltılır ve daha sonra kesici tarafından gerekli uzunlukta şeker kamışı bagası peletleri halinde kesilir ve ardından bir sonraki işleme girer.

Aşağıda şeker kamışı bagası atık pelet üretim süreci bagas pelet yakıtı gösterilmektedir. Bagası hammadde olarak kullanarak, kırma, kurutma, peletleme vb. işlemlerle doğrudan granül formda yakılabilen yeni bir tür temiz yakıt haline getirilir. Ürünleri, kömür, dizel ve doğal gaz gibi geleneksel enerjinin en iyi ikamesi olarak kullanılabilir.

Tipik bir şeker fabrikasının tüm ihtiyaçlarını karşılayacak kadar ısı enerjisi üretmek veya pelet üreterek kar elde etmek için. Genel olarak, bagas pelet yakıtının üretim ve peletleme süreci aşağıdaki adımlara ayrılır:

01

Taşlama bölümü

Bagas hammaddesini 3-5 mm parçacık büyüklüğünde toz haline getirin.

02

Kurutma bölümü

Taze bagasın nemi yaklaşık %48 ila %50'dir. Bagasın katılaşması için bagasın neminin %10-12'ye kadar kurutulduğundan emin olun.

03

Peletleme bölümü

Şeker kamışı bagası toz halindeki malzemeleri pelet makinenize besleyin; pelet makinesi halka kalıbının ve pelet makinesi basınç silindirinin hareketi yoluyla granüllere sıkıştırılacaklardır.

04

Soğutma bölümü

Bu bölüm zemin alanından ve işleme süresinden tasarruf sağlayabilir. Peletlerin soğutulması, paketlenmesini ve gönderilmesini kolaylaştırabilir.

05

Paketleme bölümü

Soğutulduktan sonra bagas peletleri daha kolay depolanabilmesi ve taşınabilmesi için paketleme makinesi ile paketlenebilir.

Aslında şeker kamışı bagası, işlendikten sonra çoğunlukla pelet yemi veya biyokütle pelet yakıtı olarak kullanılan yenilenebilir bir kaynaktır. Aşağıda, proses açıklaması için örnek olarak bagas pelet üretim hattı ele alınmıştır:

Bagası hammadde olarak kullanarak, ezme, kurutma, katkı maddesi karıştırma, ekstrüzyon vb. işlemleriyle doğrudan pelet formunda yakılabilen yeni bir tür temiz yakıt haline getirilir. Ürünleri, kömür, dizel ve doğal gaz gibi geleneksel enerji kaynaklarının en iyi ikameleri olarak kullanılabilir.

Şeker Kamışı Bagası Çekiç Değirmeni

Kapasite:
3-25T / H

Ana güç:
30-160KW

Şeker Kamışı Bagası Kurutma Makinesi

Kapasite:
özelleştirilmiş

Döndürme Hızı:
3-8 Devir/Dakika

Şeker Kamışı Bagası Pelet Soğutucu

Kapasite:
1.5-18T / H

Ana güç:
0.75-2.05 KW

Bagasse Peleti Torbalama Makinesi

hız:
6-12 Torba/Dakika

Ana güç:
1.1-5KW

• Kendi şeker kamışı bagasınızı yaratmak istiyorsanız biyokütle pelet tesisi, yapmanız gereken ilk şey şeker kamışı ve bagas peletleri mi yoksa sadece bagas peletleri mi işlemek istediğinize karar vermektir. Bu önemli karar bundan sonra vereceğiniz her kararı etkileyecektir. Bu, operasyonunuzun ölçeğini, ihtiyaç duyacağınız sermayeyi ve ihtiyaç duyacağınız makineleri belirleyecektir. (Şeker kamışı bagas proses akışı yukarıdaki içerikte açıklanmıştır)
  Her ikisini de işlemek istediğinize karar verirseniz, bir şeker kamışı tedarikçisi bulmanız veya şeker kamışı yetiştirmek için kendi arazinizi satın almanız gerekecektir. Başlamak yıllar alabilir. Sadece şeker kamışı bagası peletlerini işlemek nispeten daha kolay bir iştir. Ham bagasını satın alıp alamayacağınızı görmek için yerel şeker fabrikalarıyla iletişime geçebilirsiniz, ön işleme tabi tutulmuş.
• İkinci adım, gerekli şeker kamışı bagası yapım makinesini satın almak olacaktır. Şeker kamışı bagası peletleri üretim sürecindeki her adım için işleme makinelerine ihtiyacınız olacak. Şeker kamışı bagası peletlerini kurutmak için bir şeker kamışı bagası döner kurutucusuna ihtiyacınız olacak. Birçok döner kurutucu türü vardır ancak hepsi aynı amaca hizmet eder.
  Bu endüstriyel kurutucu, nem içeriğini azaltmak için peletleri sıcak gazla ısıtır. Döner kurutucuların fiyatı, üreticiye ve boyuta bağlı olarak büyük ölçüde değişir. En az 10,000 dolar harcamaya hazır olun.
• Montajınızda bulundurmanız gereken bir sonraki şeker kamışı bagası işleme makinesi, malzemeyi daha küçük parçalara ezmenize yardımcı olacak bir şeydir. Bu, malzemeyi bir şeker kamışı bagası çekiçli değirmen kırıcıdan geçirerek elde edilebilir. Bir çekiçli değirmen kırıcının mekaniği tam olarak kulağa geldiği gibidir.
  Makine, malzemeyi küçük parçalar oluşturmak için toz haline getiren büyük bir çekiç içerir. Çekiçli değirmen kırıcılar kurutuculardan çok daha ucuzdur. Yaklaşık 5 ila 10 bin dolara bir tane satın almayı bekleyin.
• Satın almanız gereken bir sonraki şeker kamışı bagası yapma makinesi bir şeker kamışı bagası pelet makinesidir. Bir şeker kamışı bagası pelet yapma makinesi satın alırken hiçbir masraftan kaçınamazsınız. Her modern şeker kamışı bagası pelet değirmeni bir soğutma odası ile donatılmıştır. Şeker kamışı bagası peletleme makineniz yoksa, ayrı bir soğutucu satın almanız gerekecektir. İlk adımda malzeme basitçe şeker kamışı bagası peletleme makinesine yüklenir.
  Çoğu makine, herhangi bir dökülmeyi veya malzeme kaybını önlemek için mekanizmalarla birlikte gelir. İkinci adım, halka kalıpla şekerkamışı bagası pelet şekillerinin oluşturulmasını içerir. Makineler, yüksek kaliteli şekerkamışı bagası pelet oluşumunu sağlamak için titreşime dayanacak şekilde tasarlanmıştır. Pelet makineleri, satın almanız gereken kapasiteye bağlı olarak 10000 dolardan başlayan fiyatlarla satılabilir.
• Şeker kamışı bagası peletleri oluşturulduktan ve soğutulduktan sonra paketlenebilirler. Çoğu pelet torbası 15 ila 50 kilogram arasında değişir. Pelet torbalarınızın boyutuna bağlı olarak bir pelet paketleme makinesi satın almanız gerekecektir. Bu noktada torbaları müşterilerinize göndereceksiniz.
• Tüm makineleri, üretim yerini ve ham maddeyi yerleştirdikten sonra tüm uygun işletme lisanslarına sahip olduğunuzdan emin olmanız gerekir. Ayrıca şeker kamışı bagasını işletmenize yardımcı olacak tam kadro bir personel işe almanız gerekecektir. biyokütle pelet üretim hattıSüreç ölçeğe bağlı olarak aylar hatta yıllar alabilir, bu nedenle mümkün olan en kısa sürede başlamak en iyisidir.

Şeker Kamışı Bagası Pelet Makinesi ve Pelet Tesisi projeleri

• 

  Avustralya'da Bagasse pelet tesisi

• 

  Tayland'da Bagas pelet tesisi

• 

  Endonezya'da Bagas pelet tesisi

• 

  Arjantin'de Bagas pelet tesisi

• 

  Küba'da bagas pelet tesisi

• 

  Hindistan'da Bagasse pelet tesisi

• 

  Brezilya'da bagas pelet tesisi

• 

  Vietnam'da bagas pelet fabrikası

• 

  Şeker kamışı posası, odun talaşı ve saman pelet üretimi için 6T/H şeker kamışı posası pelet tesisi

  Yok hayır	Ana Ekipmanlar	Model	Adet
  1	Mikser Makinası	SLHJ1A	1
  2	Talaş Döner Kurutucu	ф1800 * 180000	1
  3	Biyokütle Şeker Kamışı Bagası Pelet Makinesi	MZLH-520	3
  4	Pelet Soğutma Makinesi	SKLN17*17	1
  5	Titreşimli Elek	TDZS63	1
  6	Pelet Paketleme Makinası	DCS-50	1
  7	MCC Kontrol Merkezi ;Mimik Kontrol Paneli	/	1
  8	Daha Fazla Yardımcı Ekipman	U vidalı konveyör * TLSSU35, Kovalı elevatör * TDTG50/28, Üst seviye göstergesi * KF1500, Depolama kutusu * 20m³, Alt seviye göstergesi * KF1500, Siklon * ф600, Bantlı konveyör * PDS-500, Pnömatik sürgülü vana * TZMQ30A, vb.

  Son Fiyat alın
• 

  Odun ve şeker kamışı bagası için 1.2T/H şeker kamışı bagası pelet üretim hattı

  Yok hayır	Ana Ekipmanlar	Model	Adet
  1	Talaş Çekiç Değirmeni	SFSP 66*60	1
  2	Biyokütle Kurutucu	ф1200 * 120000	1
  3	Biyokütle Peletleme Makinesi	MZLH-420	1
  4	Pelet Soğutma Makinesi	SKLN11*11	1
  5	Titreşimli Elek	TDZS63	1
  6	Pelet Paketleme Makinası	DCS-50	1
  7	MCC Kontrol Merkezi ;Mimik Kontrol Paneli	/	1
  8	Daha Fazla Yardımcı Ekipman	Tampon haznesi*2m³, Siklon*ф1000, Darbeli toz toplayıcı*TBLMa.36b, Taslak fan*9-19-5.6a, U-Vidalı konveyör*TLSSU30, Kova elevatörü*TDTG40/23, Depolama haznesi*4m³, Topaklanmayı önleyici ekipman, Kova elevatörü*TDTG36/18,vb.

  Son Fiyat alın

Şeker kamışı bagasının kullanımları

1. Yakıt Kaynağı Olarak

Bir ton şeker kamışı yaklaşık 300 kg küspe üretebilir. Brezilya'da yıllık şeker kamışı küspesi üretimi 75~90 milyon tondur. Fabrikaya güç sağlamak için yaklaşık %90 veya daha fazlası yakıt olarak kullanılır. Ahşap pelet yapma makinesi ile küspe, pelet yakıtına ekstrüde edilebilir.

Bazı şeker fabrikası sahipleri fazla şeker kamışı bagası peletlerini kazanlı diğer fabrikalara satıyor veya yabancı ülkelere ihraç ediyor. Son zamanlarda Çin gibi birçok Doğu Asya ülkesi büyük miktarlarda şeker kamışı bagası peletleri ithal etmeye başladı. Ortalama büyüklükteki bir elektrik santrali genellikle her ay 10,000 tondan fazla şeker kamışı bagası pelet tüketir.

2. Hayvan Yemi Olarak

Şeker kamışı küspesi, hayvan tüketimi için sunulan şeker fabrikalarının bir yan ürünüdür. Pancar küspesi, süt inekleri ve besi sığırları tarafından kolayca sindirilebilen ve hevesle yenen en ucuz kaba yem kaynağıdır. yem pelet değirmeni Şeker kamışı posası pelle için, yüksek basınç ve yüksek sıcaklık işlemi sayesinde posası, ot ve diğer yem maddeleri yerine hayvan yemi olarak kullanılabilir.

Bagas yem peletleri esas olarak sığır, inek, koyun, balık vb. beslemek için kullanılabilir. Yıllar süren deneyler, yemlere %38~%40 şişirilmiş bagas eklemenin hayvanların sağlığı için iyi olduğunu göstermektedir. Deneysel veriler aşağıdaki gibidir:

+	BH1	BH2	BH3
Bagas İçeriği	52%	38%	25%
Sığırların Günlük Kilo Alımı	0.866	1.012	0.985

3. Kağıt Hamuru ve Kağıt Olarak

Hindistan, Çin, Kolombiya, İran, Tayland ve Arjantin gibi ülkelerde bagas, kağıt ve hamur oluşturmak için odun yerine kullanılır. Bagas, seri üretim ve dağıtım için kağıt oluşturmak için iyi niteliklere sahiptir. Ayrıca, kontrplak yerine daha kalın malzeme kutuları ve levhalar oluşturmak için kullanılır. Birçok şirket bunu mobilya yapmak için bile kullanır.

Bagas pelet makinesi ile bagas pelet işleme kalıplama süreci nedir?

Bagas peletlerinin yapı değişimi ve kalıplanması, ligninin katkı rolünün yanı sıra selüloz ve hemiselülozun iskelet rolüne dayanır. Lignin 180℃'de yumuşamaya ve sınıflandırılmaya başladığında, kalıp ve silindirler tarafından uygulanan basınç, ligninin selüloza ve bitişik parçacıklara sıkıca yapışmasını sağlar. Bu şekilde, ayrı şeker kamışı kalıntıları sabit geometrik şekillere sahip düzenli peletler halinde üretilir.

Bagas pelet değirmeninde bagas pelet üretimi üzerinde baskının etkisi nedir?

Hammaddelerin kalıplama süreci, ana gerilim yönüne dik olanların dönüşümüyle yakın ilişki içindedir. Aynı boyuttaki hammaddeler için, daha büyük basınç daha belirgin bir uzama ve daha büyük yoğunluk sağlar.

Bagas pelet makinesi ile bagas pelet işlemede nemin etkisi nedir?

Taze şeker kamışı bagasları odun peletleri imalatından önce kurutulmalıdır. Aksi takdirde, aşırı nem ısıtma ve ekstrüzyon etkisi altında buharlaşacak ve bu da bagas peletlerinin kalıplanmasının başarısız olmasına veya kaba bir yüzeye sahip olmasına yol açabilir.

Ancak ham maddelerin aşırı kurutulması da yapılmamalıdır, çünkü bu son ürünlerin gevşemesine ve kırılmasına neden olur.

Bagas pelet makinesi ile bagas pelet işlemede boyutun etkisi nedir?

Odun peletleyici için ham maddelerin boyutu 3-5 mm olmalıdır, bu nedenle diğer işlemlerden önce geçitler ezilir. Çok büyük olması tıkanmaya yol açabilirken çok küçük olması nihai ürünlerin kalitesini ve çıktısını etkileyecektir. Belirli bir standart dahilinde, ne kadar küçük olurlarsa kalıplama yoğunluğu o kadar büyük olur.

Bagas yakıt peletlerinin kalite gereksinimi nedir?

Değiştirilebilir özelleştirilmiş boyutla üretilen bagas peletleri düşük nem ve yüksek kalorifik değere sahiptir. Az kül ve sıfır SO2 içeriği onları kirlilikten arındırır.

Nem	Kül	Kalorifik değer	Boyutlar	SO2
12%	14%	4600kcal/kg	6,8,10,12…mm	0%

Bagas peletinin uygulama alanları nelerdir?

• Endüstriyel kazan: Üretilen bagas peletleri, elektrik santralleri, kağıt fabrikaları, gübre fabrikaları vb. için enerji sağlamak amacıyla yakıt olarak kullanılabilir.
• Ev ısıtma: Odun peleti üretiminin gelişmesi, sivil ısıtma kaynaklarındaki kıtlık durumunu iyileştirerek, insanların kışın rahat ve sıcak bir ortama sahip olmalarını sağlıyor.
• Hayvan yemi: Yem pelet değirmeninin yardımıyla bagas peletleri at, sığır, süt hayvanları vb.'nin beslenmesinde kullanılabilir.
• Hayvan yatağı: Üretilen bagas peletleri, evcil hayvanlarınıza veya kümes hayvanlarınıza rahat ve temiz bir yuva sağlamak için hayvan yatağı olarak da kullanılabilir.

Bagasse Peletlerinin Maliyeti Nedir? Bagasse Peletleri işinin Kar Analizini yapabilir misiniz?

Genel olarak konuşursak, bir bagas pelet üretim hattına yatırım yapmanın maliyeti 50,000-2,000,000 ABD dolarıdır. Hammaddelerin farklı fiziksel durumlarına ve özel işleme ihtiyaçlarına göre, müşteriler için farklı üretim hattı süreçlerini özelleştireceğiz.

Bu nedenle, bir pelet üretim hattı için doğru bir teklif almak istiyorsanız, belirli proses ve ekipman konfigürasyonuna dayalı bir karar vermeniz gerekir.

Ayrıca, bagas peleti işleme yatırım ve getiri analizi açısından, örnek olarak bir bagas peleti üretim hattı projesini ele alalım:

Bu bagas peleti üretim tesisi projesinin ilk aylık çıktısı 500 tondur. Normal çalışma durumunda aylık çıktı 1500 tona veya 3000 tona çıkabilir. Yıllık çıktı yaklaşık 30000 tondur.

Bagas Peleti Üretimi RIO (Yatırım Getirisi):

+	Ücret	Maliyet açıklaması
Hammadde (şeker kamışı posası)	19.45USD/ton
Taşıma ücreti	3.24USD/ton	Arabayı paketleme ve boşaltma ücreti
Ezme	0
Kurutma için elektrik yükü	1.39USD/ton	7.5KV elektrikli makine 0.70ton/saat kurutma yapabilir
Peletleme için elektrik yükü	11.67USD/ton	90KW elektrikli makine 1ton/saat peletleme yapabilir
paket	5.19USD/ton	25kg/torba 0.13USD/torba
Direkt işçilik	8.10 ABD doları/ton	8 işçi için bir ekipman, 11.34 işçi için 1 günde 1USD
Site ücreti	5.33USD/ton	19434.14 yıllık kullanım için 10 USD
Ekipman ücreti	3.25USD/ton	Beş yıllık kullanımda ayda 80975.59 gün için 26 USD değerinde ekipman
Bakım maliyeti	4.86USD/ton	kalıp aşınma maliyeti
Toplam	62.48USD/ton
Piyasa fiyatına göre değerlemeye göre, bagas peleti üretim kârının hesaplanması şu şekildedir: toplam maliyet 62.48USD/ton; fabrika fiyatı 97.17USD/ton; bir tonun net kârı 34.69USD'dir. Aylık çıktı 500 ton ise, aylık net kâr 17345USD'dir.

Bagas Peleti Tesisi Yeri Nasıl Seçilir?

Günümüzde pek çok bagas peleti üretim tesisi, yetersiz ancak yüksek hammadde, yüksek yönetim maliyeti, işçilik maliyeti ve atölye kirasının olduğu gelişmiş bölgelerde bulunmaktadır.

Uygun fabrika yeri bol ve ucuz hammadde bulunan bir yerde olmalıdır. Ayrıca fabrikanın limana yakın olması ulaşım kolaylığı açısından daha iyi olacaktır. Bu koşullar altında hammadde konusunda hiçbir sorun yaşanmaz ve ilgili maliyetlerden çok tasarruf edilebilir.