Talaş Peleti Üretim Hattı

• Yeterli ve ucuz talaş malzemesi kaynağı: Talaş, ahşap işleme fabrikasının kalıntısıdır. Talaş malzemesinin miktarı fazladır ve fiyatı ucuzdur. Talaş odun pelet değirmeni ve komple talaş pelet üretim hattı ayrıca yaprak, saman ve ekin atığı gibi yaşam atıklarıyla başa çıkmak için de kullanılabilir. Atıkları karlı hale getirmenin bir yoludur. Ve bu biyokütle malzemelerini yakıt peletlerine dönüştürerek artık bu atıkların nasıl bertaraf edileceği konusunda endişelenmemize gerek kalmıyor.
• Talaş peletlerine yönelik büyük talepler: Kömürün fiyatı arttıkça, kömür yakıtının yerini alacak bir şey bulmak aciliyet arz ediyor. Giderek daha fazla insan biyokütle peletlerine yöneliyor. Pazar talebi büyük. Talaş peletleri sadece günlük hayatımızda evde kullanılmaz, aynı zamanda elektrik santrali gibi endüstriyel üretimde de uygulanabilir.

• Sürdürülebilir bir kaynaktır.
• Enerji ithalatını azaltır ve ülke ekonomisine katkı sağlar.
• Kullanım sonrası çevreye bırakılan atık miktarı ise yok denecek kadar azdır.
• Elektrik enerjisi üretmek için kullanılabilirler.
• Eşik değerinin altında CO emisyonu üretiyorlar.
• Taşınması kolaydır ve ahşap vb. ürünlere göre depolama ihtiyacı daha azdır.
• Doğaya zarar vermeden, talaş ve benzeri atık malzemelerden üretilmektedir.

Talaşla kaliteli odun talaşı peletleri nasıl yapılır odun pelet üretim hattı?

01

Hammadde hazırlama

Talaş veya diğer biyokütle malzemelerini fabrikanıza taşıyın. Tesisi ham madde kaynağının yakınına yerleştirin, böylece taşıma maliyetini en aza indirin. Odun talaşı talaş pelet makinesi tesisine ulaştığında, nem içeriği test edilmelidir.

Nem oranı, buharlaşabilir suyun malzemenin toplam ağırlığındaki oranını verir. Yüksek nem oranına sahip talaş, düşük nem oranına sahip talaştan ayrı olarak depolanmalıdır. 1 ton pelet üretimi için nem oranı %7-50 civarında olan yaklaşık 55 toplu m³ talaşa ihtiyaç vardır.

Talaşın optimum nem oranı %10-15'tir. Daha yüksek nem oranına sahip talaş, talaş pelet makinesine girmeden önce kurutulmalıdır, daha düşük nem oranına sahip talaş ise bu işlemi atlayabilir.

02

kurutma sistemi

Islak talaş, boyut küçültme işleminden önce kurutulmalıdır çünkü ıslak talaş, kurutulan talaştan daha fazla güç tüketir. Ayrıca ıslak talaş, elek tıkanıklığı veya lekelenmesi nedeniyle elek için risk oluşturabilir. Kurutma, ahşap talaş kurutma makineleri ile yapılabilir.

03

Temizleme ve tarama sistemi

Talaşın elenmesi, ekipmana zarar verebilecek taşları, plastikleri, metalleri veya diğer sert malzemeleri çıkarmaktır. Talaş elekten geçerken metaller bir mıknatıs tarafından alınırken taşlar ve taş benzeri sert malzemeler bir taş kapanı tarafından çıkarılır.

04

kırma sistemi

Öğütme bölümü talaşı eşit bir boyuta homojenleştirmek için tasarlanmıştır. Talaş yığınları ve yığınlarında talaş pelet değirmeni makinelerinin kalıp deliklerinden geçebilmeleri için çekiçlenmesi gereken odun parçaları, ölü düğümler vb. olabilir.

05

Peletleme sistemi

Talaş peletleme odasına girdiğinde talaş pelet değirmeni Makinede, talaş pelet makinesinin çalışması sırasında üretilen ısı ile talaşın lignini 120-130 ℃'ye kadar ısıtılacak ve bu sayede lignin plastikleştirilecek ve parçacıkları birbirine bağlayarak peletlerin kalıplanmasına yardımcı olacaktır.

Talaş peletleri, talaş pelet makinelerinin pelet kalıplarından preslenerek kalıplanır ve ardından kesici tarafından istenen uzunlukta kesilir. Peletleme sırasında, peletin mukavemetini ve dayanıklılığını artırmak için bağlayıcıya ihtiyaç duyulabilir. Bir talaş pelet değirmeninin nasıl çalıştığını görmek için bu videoyu izleyin.

06

Soğutma sistemi

Peletler talaş pelet makinelerinden çıktıkları anda sıcak ve plastiktirler. Daha sonra sertleşmeleri ve sertleşmeleri ve kurumaları için soğutulmaları gerekir, böylece soğutucudan sonraki nihai nem içeriği %6'ya kadar düşebilir ve bu, çevreleyen havadan nemi emerek %8 ila 10'a kadar arttırılabilir.

07

Paketleme sistemi

Paketlemeden önce, peletler ince taneciklerin geri dönüştürülmesi için tekrar elenecektir. Daha sonra peletler paketlenecektir. Ev kullanıcıları için, odun talaşı peletlerinin 12, 15 veya 20 kg boyutlarındaki torbalara paketlenmesi tercih edilir.

İhracat için, talaş peletleri genellikle nemi dışarıda tutmak için genellikle plastikle sarılmış bir tonluk torbalarda veya toplu olarak gönderilir. Büyük yığınlar veya torbalarla karşılaştırıldığında, küçük torbalar peletler için daha iyidir çünkü peletler teslimat sırasında daha az aşınmaya maruz kalır.

1. Özelleştirilmiş standart dışı modellerden çoklu kombinasyonlu standart yapılandırma modellerine kadar, RICHI her zaman pazar eğilimleri ve müşteri ihtiyaçları doğrultusunda hareket eder ve sürekli olarak yenilerini sunar. Richi Machinery'de her talaş pelet üretim hattı tasarımı ve talaş pelet üretim makinesi özelleştirilebilir.
2. Her müşterinin talaş pelet üretim teknolojisi farklı olsa da, müşterilerimiz için tasarım yaparken her zaman şunları takip ediyoruz: makul yapılandırma, istikrarlı performans, rahat çalışma süreci ve yüksek ekonomik faydalar.
3. Bu talaş pelet hattı çeşitli ebatlarda, çeşitli sertliklerde, çeşitli uzunluklarda ve çeşitli tiplerde odun atıkları ve diğer tüm biyokütle atıklarının üretimi için uygundur.
4. Aşınan parçaların değişimi hızlı bir şekilde tamamlanabildiğinden, duruş ve bakım süreleri azalır.
5. Makul başlangıç ​​talaş pelet tesisi yatırım maliyeti ve sonraki aşamada düşük bakım maliyeti.

odun parçalama makinesi

Kapasite:
3-18T / H

Ana güç:
4-110KW

Ahşap Çekiç Değirmeni

Kapasite:
3-25T / H

Ana güç:
30-160KW

talaş kurutma makinesi

Kapasite:
özelleştirilmiş

Döndürme Hızı:
3-8 Devir/Dakika

Ahşap Palet Kırıcı

Kapasite:
3-12T / H

Ana güç:
50-110KW

talaş Pelet presi

Kapasite:
0.3-4.5T / H

Ana güç:
37-280KW

Pelet Soğutma Makinesi

Kapasite:
1.5-18T / H

Ana güç:
0.75-2.05 KW

Titreşimli Eleme Makinesi

Kapasite:
3-20T / H

Ana güç:
1.5-5.5KW

Otomatik Torbalama Makinası

hız:
6-12 Torba/Dakika

Ana güç:
1.1-5KW

Richi Machinery, yüzlerce talaş peleti üreticisine 1-90t/h talaş peleti üretim hatları, talaş peleti üretim tesisleri ve tekli talaş peleti yapma makineleri sağlamıştır ve gelecekte, yüksek verimli, yüksek kaliteli ve yüksek getirili bir talaş peleti üretim işini başarıyla gerçekleştirmenize yardımcı olabileceğimizi umuyoruz.

Birkaç özelleştirilmiş talaş peletleme tesisi örneğini paylaşın:

• 

  Almanya'da talaş pelet üretim hattı

  Talaş pelet tesisi maliyeti: yaklaşık 250,000USD

  Kapasite: 2-2.5 T/Saat

  Pelet hattı ekipmanları: odun peleti çekiç değirmeni, odun peleti üretim ekipmanı, odun soyma ekipmanı, odun ayırıcı, odun parçalayıcı, darbeli toz toplayıcı, odun yongaları talaş döner kurutucusu, soğutma makinesi, paketleme makinesi, vb.

• 

  ABD'de talaş pelet üretim hattı

  Maliyet: 1,300,000USD

  Kapasite: Saatte 10 ton

  Pelet hattı makineleri: talaş için çekiçli odun değirmeni, odun talaşı pelet değirmeni, odun soyma ekipmanı, odun ayırıcı, ticari tambur odun parçalayıcı, darbeli toz toplayıcı, odun talaşı talaş döner kurutucu, pelet tesisi soğutma makinesi, paketleme makinesi, vb.

• 

  Avusturya'da talaş pelet üretim hattı

  Fiyat: FOB fiyatı 300000 USD'den başlar

  Kapasite: 5T/Saat

  Pelet hattı makineleri: talaş çekiç değirmeni, odun talaşı pelet ekipmanı, odun soyma ekipmanı, endüstriyel parçalama makinesi, darbeli toz toplayıcı, talaş pelet döner kurutucu, pelet soğutma makinesi, paketleme makinesi, vb.

• 

  Kanada'da odun talaşı pelet hattı

  Maliyet: FOB fiyatı 200000 USD'den başlar

  Kapasite: 2-3T/H

  2-3t/h talaş pelet hattındaki makineler: odun peletleri için çekiçli değirmen, odun talaşı pelet işleme ekipmanı, büyük çaplı odun kütüğü için CE odun parçalayıcı, talaş için kurutma makinesi, talaş pelet soğutucu, paketleme makinesi, vb.

Kendi talaş pelet üretim tesisinizi kurmanın bazı temel koşulları vardır: hammadde bulunabilirliği, fabrikanın konumu, fabrika, liman ve hedef pazar arasındaki mesafe, vb. Bahsedilen noktaların her birinin tam olarak dikkate alınmaması, üretimde, lojistikte veya sevkiyatta sorunlara neden olabilir.

Pelet üretiminiz için en iyi seçim hangisidir, talaş, odun yongaları, ağaç dalları, saman, sap, palmiye lifi? Ayrıca hammaddenin genel kalitesini, boyut, nem, ısı değerleri, küller vb. gibi faktörleri de göz önünde bulundurmak gerekir.

Ham madde söz konusu olduğunda, yalnızca ne tür peletler ürettiğinizden değil, aynı zamanda pelet tesisinizle birlikte ihtiyaç duyduğunuz ekipmanlardan da bahsediyoruz, çünkü farklı malzemeler farklı ekipmanlara ihtiyaç duyar. Bu, odun pelet tesisinin inşasını ve nihai talaş pelet ürünlerinin kalitesini, yani yatırımınızı ve karınızı belirler.

Kalite, piyasa fiyatı sabitlendiğinde karlılığınızı etkileyen bir diğer faktördür. Üstün kalite rekabet avantajınız olacakken kötü talaş pelet kalitesi veya odun pelet kalitesi için kötü bir ün ölümcül bir dezavantaj olacaktır. Bu nedenle kaliteli talaş pelet değirmeni yapacağınız en önemli seçimdir.

Finansman, odun peleti tesisi inşası ve karlarınız için çok önemlidir. Genellikle, yatırım ve talaşınız biyokütle pelet üretim hattı büyüklükleri doğru orantılıdır.

Yukarıdaki içerikten, bir talaş pelet üretim hattı için gereken ekipman ve süreçleri görebilirsiniz. Aşağıda, RICHI size yalnızca referans olması amacıyla, birkaç tipik talaş üretim hattı için ekipman yapılandırmalarının bir listesini sunacağız:

• 

  1.2T/H komple odun peleti üretim tesisi tasarımı ve gerekli ekipmanlar

  Yok hayır	Ana Ekipmanlar	Model	Adet
  1	Talaş için Ahşap Çekiçli Değirmen	SFSP 66*60	1
  2	Enerji Endüstrisi Talaş Kurutma Makinesi	ф1200 * 120000	1
  3	Odun Pelet Makinesi	MZLH-420	1
  4	Odun Pelet Soğutma Makinesi	SKLN11*11	1
  5	Titreşimli Elek	TDZS63	1
  6	Pelet Paketleme Makinası (Kayışlı ve Dikiş Makinalı)	DCS-50	1
  7	MCC Kontrol Merkezi ;Mimik Kontrol Paneli	/	1
  8	Daha Fazla Yardımcı Ekipman	Tampon haznesi*2m³, Siklon*ф1000, Darbeli toz toplayıcı*TBLMa.36b, Taslak fan*9-19-5.6a, U-Vidalı konveyör*TLSSU30, Kova elevatörü*TDTG40/23, Depolama haznesi*4m³, Topaklanmayı önleyici ekipman, Kova elevatörü*TDTG36/18,vb.

• 

  10T/H son teknoloji yüksek kaliteli odun kütüğü pelet tesisi tasarımı ve gerekli ekipman

  Yok hayır	Ana Ekipmanlar	Model	Adet
  1	Ağır Hizmet Tipi Tambur Kırıcı	JLBX-218	2
  2	Fabrika Satışı Talaş İçin Çekiç Değirmeni	SFSP66*80	2
  3	Ahşap Talaşı İçin Yeni Kurutma Ekipmanları	ф2400*100000*3 Katman	2
  4	Odun Talaşı Peletleme Makinesi	MZLH-520	4
  5	Odun Pelet Soğutma Makinesi	SKLN20*20	1
  6	Titreşimli Elek	TDZS80	1
  7	Odun Peleti Paketleme Makinesi (Kayış ve Dikiş Makinesi ile)	DCS-50	1
  8	Daha Fazla Yardımcı Ekipman	Bantlı konveyörler *PDS650, Tampon haznesi *2m³, Siklon *ф1000, Darbeli toz toplayıcı *TBLMa.36b, U vidalı konveyör *TLSSU32, Kova elevatörü *TDTG60/23, Depolama haznesi *20m³, Topaklanmayı önleyici ekipman, Bantlı konveyör *PDS-500, vb.

• 

  Odun talaşı ve saman tozu için 6T/H komple biyokütle pelet tesisi

  Yok hayır	Ana Ekipmanlar	Model	Adet
  1	Mikser Makinası	SLHJ1A	1
  2	Talaş Döner Kurutucu	ф1800 * 180000	1
  3	Talaş Pelet Yapma Makinesi	MZLH-520	3
  4	Pelet Soğutma Makinesi	SKLN17*17	1
  5	Titreşimli Elek	TDZS63	1
  6	Pelet Paketleme Makinası	DCS-50	1
  7	MCC Kontrol Merkezi ;Mimik Kontrol Paneli	/	1
  8	Daha Fazla Yardımcı Ekipman	U vidalı konveyör * TLSSU35, Kovalı elevatör * TDTG50/28, Üst seviye göstergesi * KF1500, Depolama kutusu * 20m³, Alt seviye göstergesi * KF1500, Siklon * ф600, Bantlı konveyör * PDS-500, Pnömatik sürgülü vana * TZMQ30A, vb.

• 

  Ahşap peletler için 20T/H makul tasarım büyük biyokütle pelet üretim hattı

  Yok hayır	Ana Ekipmanlar	Model	Adet
  1	CE ISO Odun Parçalayıcı	JLBX-2113	2
  2	Ahşap Talaşı İçin Ahşap Çekiç Değirmeni	SFSP-Y60132Q1	4
  3	Odun Talaşı İçin Döner Kurutucu	ф2400*100000*3 Katman	4
  4	Endüstriyel Odun Talaşı Pelet Değirmeni	MZLH-520	8
  5	Odun Pelet Soğutma Makinesi	SKLN24*24	2
  8	Daha Fazla Yardımcı Ekipman	Titreşimli Eleme Makinesi *TQLZ150x200, Bant ve dikiş makinesi *DCS-MTB, Depolama haznesi *4m³, Çekiçli değirmen için susturucu *XY-132Q1, Bağlantı boru sistemi *FWY-350, Siklon *SK1400, Darbeli toz toplayıcı *FZMC6 *12, vb.

Yeşil ve sürdürülebilir yakıt olarak etiketlenen odun talaşı peletleri, enerji üretimi için fosil yakıtların yerini alması açısından memnuniyetle karşılanmakta ve pelet yakıt üretimi tüm dünyada hükümetlerin büyük çoğunluğu tarafından desteklenmektedir.

Petrolle karşılaştırıldığında, bir ton odun peleti CO2 emisyonunu yaklaşık 105 ton azaltır. Öte yandan, bir ton odun peleti net enerji çıktısı açısından 2.8 varil #2 yakıt yağına eşittir.

Günümüzde, elverişli koşullarla, odun talaşı pelet üretim işi memnuniyet verici bir ivmeyle gelişmektedir. ABD pazarında, küçük torba odun peletlerinin fiyatı yaklaşık 170 USD/ton ve büyük paketin fiyatı ise 135 USD/ton civarındadır.

İsveç'te odun peleti fiyatı yaklaşık 150 USD/ton ve toplu odun peleti FOB fiyatı yaklaşık 80USD/ton'dur. Diğer AB ülkelerinde de durum oldukça aynıdır. Başka bir deyişle, bir biyokütle pelet tesisi ve odun talaşı peleti üretmek oldukça karlı bir iştir.

Aşağıda sizin için bazı talaş pelet tesisi proje teklifi / biyokütle talaş pelet iş planı / biyokütle talaş pelet üretim proje raporu bulunmaktadır:

• 

  1.2T/H talaş odun peleti üretim iş planı

• 

  3T/H talaş pelet üretimi iş planı

• 

  13-14T/H sert odun talaşı pelet üretim projesi raporu

• 

  Biyokütle pelet üretimine yönelik 20T/H iş planı

Biyokütle Talaş Pelet Tesisi Üretim Teknolojisi Hakkında Bilmeniz Gereken Bazı Şeyler

• Biyokütle talaş pelet pres makinesi/biyokütle talaş pelet tesisi tarafından biyokütle talaş pelet sıkıştırma işlemi, yakıt malzemesi ve biyokütle talaş pelet üretim süreciyle ilgili birçok faktöre bağlıdır. En önemlilerinden biri ham maddenin uygun şekilde parçalanmasıdır. Çoğu durumda, daha fazla parçalanmış ham madde, talaş peletlerinin istenen kalite parametrelerine ulaşmayı kolaylaştırır.
   
• Biyokütlenin parçalanması nemli malzemeleri tercih ederken, öğütme için malzemenin kurutulması gerekir. Kurutma sıcaklığı malzemenin özelliklerini değiştirdiğinden, bunlar öğütme işlemini etkileyebilir. Bu çalışmanın amacı, biyokütle talaş hammaddesinin 60-140 ℃ aralığındaki kurutma sıcaklığının biyokütle öğütülebilirliği üzerindeki etkisini belirlemekti. Sadece bu etkiyi belirlemek için, nemin etkisi olmadan, malzeme üzerinde kuru halde öğütme gerçekleştirildi.
   
• Biyokütle, kökeni ve kaynağı (odunsu, otsu, meyveli veya su) ne olursa olsun, kimyasal açıdan üç ana bileşenden oluşur: selüloz, hemiselüloz ve lignin. Bu nedenle, bu tür biyokütleye lignoselüloz biyokütlesi denir ve yaklaşık %50 karbon ve yaklaşık %6-8 hidrojen içerir. Bu, esas olarak biyoyakıt olarak kullanılmasının ana nedenidir.
   
• Biyokütle talaşının enerji kullanımı açısından, belirli bir biyokütlede biriken enerjinin çoğu selüloz, hemiselüloz ve ligninde bulunur. Ayrı ayrı, selüloz ve hemiselüloz için yanma ısısı benzerdir: sırasıyla 17.6 ve 17.9 MJ·kg. Lignin yanma ısısı daha yüksektir ve biyokütle talaşının türüne bağlıdır: ladin ve kayın ağacından elde edilen ligninler, ayrıca zeytin posası, ceviz ve fındık kabuklarından elde edilen ligninler 27–28 MJ·kg'ye sahiptir.
  
  Bu nedenle, biyokütle talaş yanma ısısı, ligninin holoselüloza oranı tarafından belirlenir, ancak biyokütledeki farklı lignin, selüloz ve hemiselüloz seviyelerine rağmen, biyokütle talaş yanma ısısı 18-22 MJ·kg gibi dar bir aralığa sahiptir.
   
• Bu enerji homojenliği, çok çeşitli kaynaklardan gelen biyokütlenin katı biyoyakıt üretimi için ham madde olarak dikkate alınması anlamına gelir. Bunlara iğne yapraklı ve yaprak döken ağaçlar, farklı ot türleri ve dikotiledon çok yıllıklar ile saman dahildir. Son zamanlarda kabuklar, taşlar, kabuklar, posalar ve su biyokütlesi daha popülerdir.
   
• Bu nedenle, katı biyoyakıt üretimi için talaş hammaddesi olarak biyokütle, hasattan hemen sonraki nem içeriği, özgül ve yığın yoğunluğu veya form gibi çok yüksek çeşitlilikte fiziksel özelliklerle karakterize edilir. Bu heterojen hammadde, tekdüze bir kaliteye sahip bir talaş ürününe işlenmelidir.
   Sadece standartlaştırılmış kaliteli talaş pelet yakıtı, yanma işleminin düzgün bir şekilde gerçekleştirilmesini ve günümüz modern ısıtma sistemlerinde standart olan besleme ve yakma işleminin otomasyonuna olanak sağlar.
   
• Talaş pelet yapma makinesi ile talaş yakıt peletleri şeklinde yüksek kaliteli bir son ürün elde etmek için, talaş hammaddesinin hazırlanmasının düzgün bir şekilde yapılması çok önemlidir. Hasat sırasında biyokütlenin genellikle iki dezavantajı vardır: yüksek nem içeriği (MC) ve düşük parçalanma derecesi (sürgünler, talaşlar, parçalanmış saman vb.).
   
• Biyokütle talaşı ham maddesinin bu özellikleri, doğrudan basınçlı aglomerasyonla pelet haline getirilmesine izin vermez. Bu nedenle ham maddeyi uygun şekilde hazırlamak için iki aşama gereklidir: kurutma ve ardından öğütme. Bu adımların sırası önemlidir çünkü öğütme işlemi, malzeme kuru olduğunda daha verimlidir ve burada nem oranı %15'ten az önerilir.
   

Fosil yakıtların tükenmesi ve sera gazı emisyonlarını azaltma ihtiyacı, ısı ve güç üretimi için biyokütle kullanımında güçlü bir büyümeye yol açmıştır. Biyokütlenin zayıf işleme özelliklerinin, yani düşük yığın yoğunluğunun ve homojen olmayan yapısının üstesinden gelme girişimleri, biyokütle talaş pelet üretim hattında peletleme gibi biyokütle yoğunlaştırma teknolojilerine olan ilginin artmasına neden olmuştur.

Küresel pelet pazarı hızla gelişti ve önümüzdeki yıllarda güçlü bir büyüme bekleniyor. Biyokütle talaşına olan talebin artması nedeniyle, kereste fabrikalarından ve kağıt hamuru ve kağıt endüstrisinden geleneksel olarak kullanılan odun artıkları gelecekteki ihtiyaçları karşılamaya yetmiyor. Bu nedenle, gelecekte yeni tip ve kaynaklardaki biyokütle talaşı daha yaygın olarak kullanılacak.