Eposta Adresi enquiry@pellet-richi.com
Telefon / Whatsapp 0086-13838389622
Eposta Adresi enquiry@pellet-richi.com
Telefon / Whatsapp 0086-13838389622
Richi Machinery, uluslararası bir peletleme teknolojisi grubudur ve çok çeşitli endüstrilere talaş pelet tesisleri, talaş pelet üretim ekipmanları ve hizmetleri sağlayan küresel bir tedarikçidir. RICHI talaş pelet yapma makinesi, biyokütle pelet üreticilerine üretim kapasitelerini en üst düzeye çıkarmanın yanı sıra mümkün olan en güvenli koşullar altında en iyi kalitede biyoyakıt peletleri elde etmelerini sağlamak için tasarlanmıştır.
Talaş pelet makinesi, talaş pelet üretim hattının temel ekipmanıdır. Richi Machinery, odun peletleme sürecinin ana makinesi olan biyokütle talaş pelet değirmeni üzerindeki Ar-Ge çalışmalarıyla biyokütle odun yakıt peletleme için özel bir makine tasarlayarak sektörde bir adım öne geçiyor.
Biyokütle talaşı, fosilleşmemiş tüm biyolojik materyale verilen isimdir. Biyokütle, dünyadaki dördüncü büyük enerji kaynağını oluşturduğu için önemli bir enerji kaynağıdır. Birçok gelişmiş ülkede, biyoenerji geleceğin birincil enerji kaynağı olarak görülmektedir.
Biyokütle işleme, yenilenebilir enerjinin artan önemi nedeniyle büyüyen bir endüstridir. Tarım ürünleri ve orman artıkları gibi biyoyakıt malzemelerinin talaş biyoenerji değerleri, peletleme gibi kalınlaştırma işlemlerinden sonra yaygın olarak kullanılan yakıtlar haline gelmektedir.
Kaliteli bir talaş pelet yakıtı biyokütle pelet makinesi İki veya daha fazla tarımsal atığın uygun oranlarda karıştırılıp pelet haline getirilmesiyle yanma özellikleri ve enerji değerleri belirlenerek oluşturulabilir.
RICHI talaş pelet presi makineler, uygun kalıp rulo desteğini garantilemek için en dayanıklı malzemelerden üretilmiştir ve tek redüksiyon dişli sistemleri sayesinde enerji açısından verimlidir. Kalıp kasaları ve yuvaları paslanmaz çelik ile kaplanmıştır ve ana şaft hassas toleranslara göre işlenmiştir ve daha sonra aşınma ve yıpranmayı azaltmak ve talaş pelet değirmeni ekipmanınızın ömrünü uzatmak için ısıl işleme tabi tutulmuştur.
Ayrıca talaş pelet üretim makinesinin kartuş tertibatı, kalıp değişikliklerinin hızlı, kolay ve güvenli bir şekilde yapılmasını sağlayacak şekilde tasarlanmıştır ve bu sayede gereksiz duruş sürelerinden tasarruf sağlanır.
Ham bitki bazlı malzemeleri testere peletlerine şekillendirmekle birlikte gelen aşırı basınca, sıcaklık dalgalanmalarına ve aşınmaya sürekli maruz kalma, hassas kalıp tasarımı gerektirir. Richi Machinery talaş pelet üreticileri, bu zorlu koşullara dayanacak şekilde özel olarak üretilmiş, güçlü ve güvenilirdir.
| Model | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH768 | MZLH858 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Yakıt Peleti Makinesi Gücü | 37KW | 55KW | 90KW | 132KW | 250KW | 280KW |
| Kapasite (odun talaşı, biyokütle) | 300-400KG / H | 500-700KG / H | 1.0-1.2 T / H | 2.0-2.5 T / H | 2.5-4 T / H | 3-4.5 T / H |
| Nihai Pelet | 6-12mm | 6-12mm | 6-12mm | 6-12mm | 6-12mm | 6-12mm |
| Ağırlık (KG) | 2500 | 3500 | 4000 | 4500 | 5000 | 5500 |
| Talaş Pelet Makinesi Fiyatı | 7000-100000 USD | |||||
| Kapasite | Ülke | Ham Maddeler | Kapasite | Ülke | Ham Maddeler |
|---|---|---|---|---|---|
| 10 Ton/Saat Odun Talaşı Pelet Tesisi | Ahşap atıkları, ahşap talaşı | USA | 2-2.5 Ton/Saat Odun Talaşı Peletleme Tesisi | Yumuşak ağaç ve sert ağaç | Almanya |
| 5T/H Talaş Pelet Değirmeni Fabrikası | Odun yongaları, odun talaşı | Avusturya | 2-3T/H Talaş Peletleme Tesisi | Odun kütükleri, odun talaşı, odun talaşı | Kanada |
| 1-1.5T/H Talaş Peleti Üretim Tesisi | Odun kütükleri ve odun yongaları, odun talaşı | Endonezya | 1-1.5 T/H Talaş Biyokütle Peletleme Tesisi | Ahşap talaş | İzlanda |
| 1-1.2 T/H Talaş Pelet Tesisi | Ahşap bloklar ve talaş | Kongo | 1-1.5T/H Talaş Peletleme Tesisi | Pirinç kabuğu ve odun atıkları (talaş, talaş) | Çin |
| 1-2T/H Biyokütle Odun Talaşı Peletleme Tesisi | Ahşap levha, ahşap talaşı | TAYVAN, Çin | 10 T/H Biyokütle Odun Talaşı Pelet Değirmeni Tesisi | Odun kütükleri, odun talaşı, odun talaşı | Meksika |
| 2T/H Biyokütle Odun Talaşı Peleti Üretim Tesisi | Odun yongaları, odun talaşı | Hollanda | 2-2.5 T/H Biyokütle Odun Talaşı Peletleme Tesisi | Odun kütükleri, odun talaşı | Avustralya |
| 1-2T/H Biyokütle Odun Talaşı Peleti İşleme Tesisi | Odun yongaları, odun talaşı | Brezilya | 500-700KG/H Biyokütle Odun Talaşı Peleti Üretim Hattı | Odun kütükleri, odun talaşı | Ukrayna |
| 1-1.5T/H Biyokütle Odun Talaşı Peletleme Tesisi | Ahşap atıkları (talaş, yonga, talaş) | Lübnan | 2-2.5TPH Biyokütle Odun Talaşı Pelet Tesisi | Ahşap talaş | Romanya |
| 4-5T/H Biyokütle Odun Talaşı Pelet Tesisi | Atık ahşap levha, ahşap talaşı | Endonezya | 1.5T/H Biyokütle Odun Talaşı Pelet Tesisi | Odun talaşı ve mahsul samanı (mısır, buğday, pamuk) | Japonya |
| 600-700KG/H Biyokütle Odun Talaşı Pelet Tesisi | Ahşap talaş | Çin | 2T/H Biyokütle Odun Talaşı Pelet Tesisi | Atık talaş, talaş, saman | Çin |
| 22-23T/H Biyokütle Odun Talaşı Peletleme Tesisi | Atık saman sapı ve odun talaşı, talaş | Çin | 3T/H Biyokütle Odun Talaşı Peleti Üretim Hattı | Ahşap talaş | Çin |
| 6TPH Komple Biyokütle Odun Talaşı Pelet Tesisi | Mahsul samanı | Çin | 12-13 T/H Biyokütle Talaş Peleti Fabrikası | Atık odun, talaş ve saman | Çin |
| 16T/H Biyokütle Odun Talaşı Pelet Tesisi | dallar, odun talaşı ve saman | Çin | 7-8T/H Biyokütle Odun Talaşı Pelet Tesisi | Tarım ve ormancılık samanı ve odun talaşı atıkları | Çin |
| 3-5TPH Biyokütle Odun Peleti Tesisi | Ahşap atıkları, ahşap talaşı | Çin | 5T/H Biyokütle Odun Talaşı Peletleme Tesisi | Odun talaşı, talaş, saman | Çin |
| 6T/H Biyokütle Talaş Pelet Değirmeni Tesisi | Bambu talaşı ve odun talaşı | Çin | 13-14T/H Biyokütle Odun Talaşı Pelet Tesisi | Sert ağaç talaşı | Çin |
Talaş peletlerini işlemek için talaş pelet değirmenleri yeterli değildir ve çok sayıda talaş pelet hattı ekipmanına ihtiyaç vardır. Ve bu ekipmanlar birlikte bitmiş talaş pelet üretim hattını veya talaş pelet fabrikasını oluşturacaktır.
Her talaş biyokütle pelet üretim hattı Pelet üretim sürecinden yerleşim planına, hatta bazı temel binaların tasarımına kadar her şeyin tasarlanması gerekiyor ki bu da oldukça karmaşık bir süreç.
Talaş peletleri nasıl yapılır? Talaştan odun peletleri nasıl yapılır? Müşterimiz için özelleştirdiğimiz talaş pelet üretim sürecini size göstermek için saatte 4.5 tonluk odun talaş pelet üretim hattı projesini örnek alalım.
Ana hammadde olarak talaş kullanın. Yeterli hammadde takviyesi ve sürekli üretim sağlamak için depolama alanı yaklaşık 500 metrekare olmalıdır. En az 500 günlük talaş pelet üretimi sağlayabilecek 600~15 ton talaş hazırlamanız önerilir.
Hammadde deposunun tavanı yağmura, aydınlığa ve rüzgara dayanıklı olmalıdır. Üretim alanını yaşam alanından en az 50 metre, otoyoldan ve güç trafosundan 30 metre uzağa yerleştirin. Ayrıca, üretim güvenliğini sağlamak için izolasyon önlemleri ve yangın önleme tesisleri de gereklidir.
Biyokütle peletleme, ham maddelerin nem içeriği konusunda katı gerekliliklere sahiptir. Eleme işleminden sonra, talaş spiral konveyör ile silindir kurutucuya gönderilecektir. Ahşap talaş kurutma makinesinde, talaş sıcak hava ile önceden ayarlanmış nem içeriğine kadar kurutulabilir.
Talaş peletleyici, komple bir tesisin temel ekipmanıdır biyokütle pelet tesisiBu sistemde 3 set halka kalıbı kullanıyoruz odun peleti presi kararlı çalışma özelliğine sahip talaştan pelet yapmak için. Her setin kapasitesi saatte 1.5 tona ulaşabilir.
Bu talaş pelet değirmeni makinesi odun talaşı, mısır sapı, sap, pamuk sapı, fıstık kabuğu ve diğer birçok biyokütle malzemesini işleyebilir. Bitmiş peletlerin yoğunluğu 1.0~1.3 t/m3'e ulaşabilir.
Biyokütle talaş paleti yapma makinesinden boşaltıldığında sıcaklık yaklaşık 80~90 ℃'dir. Yapı nispeten gevşektir ve kırılması kolaydır. Karşı akışlı soğutma sistemi sayesinde talaş peletleri oda sıcaklığına soğutulacak ve sıkı ve dayanıklı hale gelecektir.
Daha sonra torbalara paketlenebilir veya depolama silosuna taşınabilir. Soğutma fanı dışında, soğutma sistemi tozu peletlerden ayırmak ve tozu ön peletleme prosedürüne geri göndermek için kullanılan siklon ayırıcı ile tasarlanmıştır.
Soğuduktan sonra, kırık peletleri filtrelemek için eleme sistemine ihtiyaç duyulur, böylece nihai ürünlerin kalitesi garanti altına alınır. Kırık peletler ayrıca ön peletleme işlemine gönderilecektir.
Paketlemeden önce, talaş peletleri ince taneciklerin geri dönüştürülmesi için tekrar elenecektir. Daha sonra peletler paketlenecektir. Ev kullanıcıları için peletlerin 12, 15 veya 20 kg boyutlarındaki torbalara paketlenmesi tercih edilir.
İhracat için ise peletler genellikle tek tonluk torbalarda veya nemi dışarıda tutmak için genellikle plastikle sarılmış toplu halde gönderilir. Büyük toplu veya torbalarla karşılaştırıldığında, küçük torbalar peletler için daha iyidir çünkü peletler teslimat sırasında daha az aşınmaya maruz kalır.
Yaz aylarında, talaş peletlerinin üretimi muhtemelen talebi aşıyor ve peletlerin birkaç ay depolanması gerekebilir. Depolama tesisi, peletlerin basıncına dayanabilecek yüksek beton yan duvarlardan inşa edilmelidir.
Belirtildiği gibi, peletler ıslandığında kolayca parçalanır, bu nedenle yağmur veya yoğuşmayı önlemek için binanın su geçirmez olması çok önemlidir.
Richi Machinery 1-40t/h sağladı talaş pelet üretim hatları, yüzlerce talaş peleti üreticisine talaş peleti üretim tesisleri ve tekli talaş peleti üretim makineleri sunuyoruz ve gelecekte de sizlerin yüksek verimli, yüksek kaliteli ve yüksek getirili talaş peleti üretim işini başarıyla gerçekleştirmenize yardımcı olabileceğimizi umuyoruz.
Aşağıdakiler bazı talaşlardır odun pelet tesisi proje teklifi / biyokütle talaş peleti iş planı / biyokütle talaş peleti üretim proje raporu sizin için:
Biyokütle talaşı için ham maddeler arasında ağaçlar, ekinler, otlar ve algler gibi özel enerji kaynakları bulunur. Tarımsal atık, insan ve hayvan atıkları, orman ürünleri ve kağıt fabrikası atıkları ve belediye katı atıkları gibi çeşitli atık akışları da biyokütle kaynakları olarak toplanabilir. Dahası, biyokütle talaşı kaynakları katı maddeler (örneğin, odun talaşı peletleri) biçiminde daha yüksek değerli biyokütle yakıtları üretmek için kullanılabilir.
Biyokütle odun talaşı peletleri fiziksel ve kimyasal özelliklerine göre sınıflandırılır. Bu özellikler, enerji dönüşüm teknolojilerinde pelet kullanım olanaklarını etkiler.
Örneğin, pelette nispeten düşük miktarda toz ve kül, küçük ısıtma sistemleri için önemli bir faktördür, daha büyük güç sistemleri ise daha yüksek miktarda toz ve külle başa çıkabilir. Diğer önemli parametreler arasında dayanıklılık, yüzey pürüzsüzlüğü ve şişmeye karşı direnç bulunur.
| Parametreler | etkileri |
|---|---|
| Kimyasal Özellikler | |
| Elements | - |
| CI | Dioksin ve furanoid emisyonu, korozyon sorunları |
| NOx, HCN, N2O emisyonu | |
| N | SOx emisyonu |
| S | Korozyon sorunları, küllerin düşük erime noktası |
| K | Egzoz dumanlarındaki kül ve kirleticilerin yüksek erime noktası |
| Mg, Ka, P | - |
| Ağır metaller | - |
| Küllerin Bileşimi | Kirletici emisyonlar, kül bertarafı sorunları |
| Fiziksel Özellikler | |
| Nem | Depolama sorunları, Düşük Isıtma Değeri (LHV), otomatik yanma |
| Yoğunluk | Taşıma ve depolama sorunları, yanma özellikleri |
| Pelet Boyutu | Akışkanlık, taşıma güvenliği, toz üretimi |
| Mekanik | Dayanıklılık Pelet kalitesindeki değişiklikler, sızıntı |
| Özellikler | Kategoriler | ||
|---|---|---|---|
| A1 Ağaç Gövdeleri ve/veya Kabuğu Olmayan İşlenmemiş Odun (Katkısız) | A2 Ağaç Gövdeleri ve/veya Kabuğu Olmayan İşlenmemiş Odun (Katkısız) | B Ormancılık Odunu, Odun İşleme Yan Ürünleri, Kullanılmış Odun | |
| Çap D (mm) ve Uzunluk L (mm) | Ç = 6–8 U = 3.15–40 | D = 6–8 L = 3.15–40/8 ± 0.5 | 6 ± 0.5/8 ± 0.5/ D > 10 ± 1.5'ten D < 25 ± 1.0'a |
| Nem (%) 10 10 10 18 | 10 | 10 | 10/18 |
| Kül (%) | 0.7 | 1.5 | 3/Belirtilecek |
| Dayanıklılık (%) | 1 | 1 | 1/Belirtilecek |
| Katkı maddeleri (%) | İzin yok | Beyan edilecek (1) | beyan edilecek |
| Kükürt (%) | 0.05 | 0.05 | 0.05/Belirtilecek |
| Azot (%) | 0.3 | 0.3 | 0.3/Belirtilecek |
| Klor (%) | 0.03 | 0.03 | beyan edilecek |
| Yoğunluk (kg / m3) | 620-720 | 620-720 | 620 - 720 / 550 |
| Düşük Hacimli Hacim (MJ/kg) | 16.9 | 16.9 | 16.2/Belirtilecek |
| Parametre | Avusturya | İsveç | Almanya | ABD |
|---|---|---|---|---|
| Boyut (mm) | 3 < D < 4L ≤ 100 | U = 5B | - | - |
| Yoğunluk (kg / m3) | - | ≤500 | - | ≤639 |
| Dayanıklılık (%, <3 mm) | - | ≤1.5 | - | ≤0.5 |
| Enerji Yoğunluğu (MJ/kg) | ≤18.0 | ≤16.9 | 17.5-19.5 | - |
| Nem (% kütle) | ≤12 | ≤10 | ≤12 | - |
| Kül İçeriği (% kütle) | ≤0.5 | ≤1.5 | ≤1.5 | ≤1 |
| Kükürt (% kütle) | ≤0.04 | ≤0.08 | ≤0.08 | - |
| Azot (% kütle) | ≤0.3 | - | ≤0.3 | - |
| Klor (% kütle) | ≤0.02 | ≤0.03 | ≤0.03 | - |
| Katkı maddeleri (tutkallar) | İzin yok | beyan edilecek | - | - |
Giriş RICHI
Güç sertifikası
Richi Machinery, bilimsel araştırma ve geliştirme, üretim, satış ve hizmeti birleştiren profesyonel bir üretim kuruluşudur. Çok işlevli peletleyiciler, öğütücüler, karıştırıcılar, kurutucular ve ondan fazla kategori geliştirdik ve ürettik ve 30'dan fazla komple makine ürünü modeli yem, biyokütle, organik gübre, evcil hayvan malzemeleri, katı atık geri dönüşümü, kimya endüstrisi, yol inşaatı ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Tümü RICHI Ürünlerimiz ISO9001:2008 uluslararası kalite sistem sertifikası, AB CE sertifikası ve Gümrük Birliği CU-TR sertifikasına sahiptir ve dünya çapında 2,000'den fazla ülke ve bölgede 100'den fazla müşteriye başarıyla hizmet vermektedir.
In RICHI, her ekipman ve her pelet üretim hattı iş tesisi özelleştirilebilir. Müşterilerin gerçek ihtiyaçlarına göre karşılaştırmalı analiz için birden fazla pelet üretim süreci planı seti formüle edeceğiz, makul bir plan seçeceğiz ve özel özelleştirme gerçekleştireceğiz.
Hizmetlerimiz, yerinde arazi ve çevre etüdü, üretim hattı süreç tasarımı, hammadde testi, maliyet gereksinim analizi, proje yatırım bütçesi, ekipman kurulumu ve devreye alma gibi tüm yönleri kapsamaktadır.
Kalite kontrol
Richi Makineleri
ISO9001 kalite yönetim sistemine bağlı kalıyoruz ve ürün tasarımı ve üretim süreçleri için uluslararası standartları sıkı bir şekilde uyguluyoruz. Yönetim sistemleri açısından, ürün kalite hesap verebilirlik sistemleri, ürün kalite hesap verebilirlik sistemleri ve güvenlik üretim yönetim sistemleri vardır; yönetim araçları açısından, QC kalite kontrol yönetimi, SPC istatistiksel süreç kontrolü, örnekleme denetimi ve ölçüm sistemi analizi, ekipman üretiminin tüm sürecinin etkili bir şekilde kontrol altına alınması için kalite kontrolü için kullanılır ve müşteri operasyonlarını etkileyebilecek hiçbir gizli kalite tehlikesini asla göz ardı etmeyiz.
RICHI Her ayrıntının iyi olmasını sağlamak için her zaman zanaatkarlık ruhuna bağlı kalmış, özellikle ekipman hazırlama ve teslimat bağlantısında, standartlaştırılmış süreci takip ediyoruz: hazırlama siparişi kontrolü-ekipman fabrikası kalite denetimi-paketleme listesi yeniden denetim-bilimsel paketleme ve taşıma, ekipmanın güvenli ve tahribatsız teslimatını sağlıyoruz.
Müşteri ihtiyaçlarına göre, RICHI Kurulum mühendisleri, saha altyapısının inşasını, ekipman kurulumunu ve devreye alınmasını ve tüm üretim hattının deneme operasyonunu süreç boyunca yönlendirecektir. İlgili proje göstergeleri tasarım standartlarına ulaştığında, müşteri proje kabulünü gerçekleştirecektir.
Satış Sonrası ve Eğitim
Richi Makineleri
Projedeki bir dizi sorunu çözmek için danışmanlıktan, saha araştırmasından, numune analizinden, plan tasarımına, kurulum ve devreye almaya ve bakıma kadar yaklaşık 100 teknik mühendisin yer aldığı bir ekip kurduk. Müşterinin proje ihtiyaçlarına daha iyi hizmet verebilmek için her müşterinin teknik personeline kapsamlı ve sistematik eğitim sağlıyoruz.
Teknisyenler çalışmalarını tamamladıktan sonra, RICHI teknik destek hizmetlerinin takibini sağlayacak, eğitim mühendisleri ise projenin sonraki aşamalardaki kullanım etkilerini takip ederek müşterinin projesinin istikrarlı bir şekilde işlemesini sağlayacaktır.
