Fırsatlarla dolu bir dünya keşfedin RICHI Biyokütle pelet üretim hatları yapımında lider olan Machinery. Sizi işiniz için mantıklı olan peletleme yeteneklerine yönlendiriyoruz.
Biyokütle pelet üretim hattı, gevşek biyokütle hammaddelerini fiziksel sıkıştırma yoluyla yüksek yoğunluklu pelet yakıtına dönüştüren mekanik, termal ve otomasyon teknolojilerini entegre eden komple bir ekipman sistemidir. Biyokütle pelet üretim hattımızı seçin, çeşitli tarımsal atıklar, endüstriyel atıklar, kentsel atıklar veya bazı özel hammaddeler kullanabilirsiniz, ayrıca farklı hammadde türlerini keyfi olarak birleştirebilir ve farklı hammadde oranları kullanabilirsiniz. Güçlü ve çok yönlü biyokütle peletleme sistemi, yüksek kaliteli biyokütle bazlı pelet ürünleri elde etmenizi sağlayacaktır: yakıt, yem, kedi kumu, organik gübre, hayvan yatağı vb.
Endüstri 4.0'ın ilerlemesiyle birlikte, yenilikçi ve verimli üretim çözümlerine olan ihtiyacın giderek arttığını anlıyoruz. Biyokütle pelet üretim süreçlerinizi kolaylaştıran, duruş sürelerini azaltan ve üretkenliği artıran yüksek kaliteli ürünler sunmaya kararlıyız. RICHI MAKİNA, yakıt peleti üreticileri, yem peleti üreticileri, organik gübre üreticileri, kedi kumu üreticileri vb. için uygun olan tüm organik madde ve organik atıklar için yenilikçi ve özel üretim hattı çözümleri tasarlar ve entegre eder. Özel ihtiyaçlarınıza ve çevresel kısıtlamalarınıza göre eksiksiz bir üretim hattı tasarlayabilir ve kurabiliriz.
RICHI MAKİNA___
Biyokütle pelet üretim hatları için mevcut ham maddeler esas olarak tarımsal ve ormancılık atıkları (odun yongaları, talaş, dallar, kabuk, saman, pirinç kabukları, bagas vb.), enerji bitkileri (söğüt dalları, Miskantus gibi), meyve kabukları ve çekirdekleri (hindistan cevizi kabukları, palmiye kabukları, şeftali çekirdekleri gibi), tarımsal ürün işleme yan ürünleri (kahve telvesi, çay telvesi, damıtıcı tahılları gibi) ve bazı organik atıklar (atık mobilyalar, bahçe budamaları gibi) içerir. Bu ham maddeler kuru, düşük safsızlıklı ve belirli bir lif yapısına sahip olma özelliklerini karşılamalı ve kırma ve sıkıştırma gibi işlemlerle yüksek yoğunluklu peletler haline getirilmelidir.
Biyokütle peletleri, başta endüstriyel kazanlar, biyokütle enerji santralleri ve ev ısıtma (şömineler, pelet sobaları) için yakıt olmak üzere temiz enerji alanında geniş bir kullanım alanına sahiptir; tarımda, yem katkı maddesi veya organik gübre olarak kullanılabilir; kimya endüstrisinde, aktif karbon ve odun sirkesi gibi yan ürünlere işlenebilir; ayrıca, barbekü yakıtı, tütsülenmiş yiyecek, yatak dolguları ve biyolojik olarak parçalanabilir malzemeler için hammadde olarak da kullanılabilir, böylece çevre dostu ve sürdürülebilir bir kullanım elde edilir.
Ahşap
Grass
Saman
Pirinç kabuğu
Palmiye kabuğu
Boş Meyve Demeti
Yapraklar
Bambu
Küspe
Fıstık Kabuğu
kâğıt
Ayçiçeği Kabuğu
Hayvan Çiftlikleri
Tarım Şirketi
Gıda fabrikası
Lağım bitkisi
Atık Arıtma Tesisi
Biyokütle Pelet üretim işine başlamak mı istiyorsunuz?
Odun Peleti Üretim Hattı, çeşitli odun malzemelerini yüksek yoğunluklu biyokütle pelet yakıtına dönüştürmek için eksiksiz bir üretim sistemidir. Sistem, ormancılık artıkları ve odun işleme atıkları gibi ham maddeleri, ısıtma, güç üretimi ve endüstriyel üretimde yaygın olarak kullanılan standart odun peletlerine dönüştürebilir.
İşlenebilir peletler: yakacak odun peletleri (çap 6-10mm), kedi kumu peletleri (çap 2-6mm), hayvan yatağı peletleri (çap 2-10mm), talaş yem peletleri (çap 2-8mm), vb.
Ana hammaddeler: dallar, ağaç tepeleri, çalılar, talaş, yonga, artıklar, yapay orman tomruk artıkları, meyve ağacı dalları, bambu, rattan vb.
Saman Pelet Üretim Hattı, çeşitli mahsul samanlarını yüksek yoğunluklu biyokütle pelet yakıtına dönüştürmek için özel bir üretim sistemidir. Sistem, özel bir sıkıştırma işlemiyle gevşek saman hammaddelerini yüksek yanma verimliliğine sahip standart peletlere işleyerek tarımsal atıkların kaynak kullanımını gerçekleştirir.
İşlenebilir peletler: saman yakıt peletleri (çap 6-10 mm), hayvancılık yataklık peletleri (çap 8-10 mm), hayvancılık yem peletleri (çap 4-8 mm), saman organik gübre peletleri (çap 2-6 mm), saman kedi kumu peletleri (2-5 mm)
Ana hammaddeler: buğday samanı, pirinç samanı, mısır samanı, pamuk samanı, kolza samanı, soya fasulyesi samanı, fıstık fideleri, keten samanı, ayçiçeği samanı, çeşitli mahsul samanlarının karışımı
Çim Pelet Üretim HattıÇim Peleti Üretim Hattı, çeşitli otsu bitkileri yüksek değerli biyokütle peletlerine dönüştürmek için özel bir üretim sistemidir. Gelişmiş işleme teknolojisi sayesinde sistem, doğal veya yapay olarak ekilmiş yem otlarını, yabani otları ve diğer hammaddeleri, yem, yakıt, tarım, çevre koruma, endüstriyel hammaddeler ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılan yüksek yoğunluklu peletlere işleyebilir.
İşlenebilir peletler: yem peletleri (çap 4-8 mm), biyokütle yakıt peletleri (çap 6-10 mm), yüksek proteinli çim peletleri (çap 3-5 mm), karışık çim peletleri (çap 6-8 mm), fonksiyonel çim peletleri (çap 4-6 mm)
Ana hammaddeler: Yonca, Çavdar otu, Timothy otu, Sudan otu, Bermuda otu, Bahçe otu, Uzun çayır otu, Fil otu, Brome otu, Pennisetum purpureum, Cynodon dactylon, Buğday otu, Kırmızı yonca, Beyaz yonca, Arpa otu, Yulaf otu, Switchgrass, Miscanthus, Sıradan kamış vb.
KabukPelet Üretim HattıKabuk/Kabuk Peleti Üretim Hattı, çeşitli tarımsal kabuk atıklarını yüksek katma değerli pelet ürünlerine dönüştürmek için özel olarak tasarlanmış profesyonel bir üretim sistemidir. Benzersiz bir sıkıştırma işlemi sayesinde sistem, çeşitli fındık kabuklarını, meyve kabuklarını ve diğer ham maddeleri yüksek yoğunluklu biyokütle peletlerine işleyerek tarımsal yan ürünlerin kaynak kullanımını gerçekleştirebilir.
İşlenebilir peletler: kabuklu yem peletleri, standart yakıt peletleri, büyük endüstriyel peletler, yüksek yoğunluklu peletler, aktif karbon hammadde peletleri, farklı kabuk hammaddeleriyle karıştırılmış kabuk peletleri
Ana hammaddeler: ceviz kabukları, kayısı kabukları, fındık kabukları, hindistan cevizi kabukları, fıstık kabukları, ayçiçeği çekirdeği kabukları, pamuk çekirdeği kabukları, pirinç kabukları, buğday kabukları, darı kabukları, kahve kabukları, kakao kabukları, palmiye kabukları, çeşitli kabuk hammadde karışımları vb.
Palmiye atığıpelet Üretim HattıPalmiye Atığı Peleti Üretim Hattı, çeşitli palmiye ağacı atıklarını yüksek değerli biyokütle peletlerine dönüştürmek için özel olarak tasarlanmış kapsamlı bir üretim sistemidir. Sistem, gelişmiş işleme teknolojisi sayesinde palmiye ekimi ve işlenmesi sırasında oluşan çeşitli atıkları standartlaştırılmış yüksek yoğunluklu peletlere dönüştürebilir ve palmiye endüstrisi yan ürünlerinin kaynak kullanımını gerçekleştirebilir.
İşlenebilir peletler: palmiye atığı yakıt peletleri, yem peletleri, organik gübre peletleri, aktif karbon hammadde peletleri vb.
Ana hammaddeler:: boş meyve salkımları, meyve kabukları, meyve lifleri, eski yaprak sapları, yapraklar, gövde parçaları, yağ palmiyesi kalıntıları, yağ palmiyesi kabukları, palmiye plantasyonu budamaları, palmiye kabuğu, kök malzemeleri
bambu pelet üretim hattıBambu Pelet Üretim Hattı, çeşitli bambu kaynaklarını yüksek kaliteli biyokütle peletlerine dönüştürmeye adanmış özel bir üretim sistemidir. Benzersiz bir işleme teknolojisi sayesinde sistem, bambuyu ve işleme artıklarını yüksek yoğunluklu ve yüksek kalorifik değere sahip standart pelet ürünlerine dönüştürebilir ve bambu kaynaklarının tam değer kullanımını gerçekleştirebilir.
İşlenebilir peletler: bambu yakıt peletleri, bambu kömürü hammadde peletleri, organik gübre peletleri, kedi kumu peletleri, aktif karbon peletleri vb.
Ana hammaddeler: bambu yongaları, bambu talaşları, bambu artıkları, inceltilmiş bambu, bambu dalları, bambu uçları, atık bambu mobilyalar, bambu dokuma, bambu, bambu, bambu türleri karışımı, vb.
Tarımsal pelet Üretim HattıTarımsal Pelet Üretim Hattı, çeşitli mahsulleri ve yan ürünlerini yüksek değerli pelet ürünlerine dönüştürmek için özel olarak kullanılan kapsamlı bir üretim sistemidir. Sistem, gelişmiş işleme teknolojisi sayesinde çeşitli tarımsal hammaddeleri, tarımsal kaynakların tam değerli kullanımını sağlamak için standartlaştırılmış yüksek yoğunluklu peletlere dönüştürebilir.
İşlenebilir peletler: enerji peletleri, yem peletleri, organik gübre peletleri, endüstriyel hammadde peletleri, kompozit fonksiyonel peletler
Ana hammaddeler: manyok, pancar, patates, bagas, mısır sapları, pamuk sapları, pirinç kepeği, buğday kepeği, fasulye posası, kahve posası, kakao kabukları, çay artıkları, meyve artıkları, sebze işleme artıkları, vb.
Kompost/gübre peleti Üretim HattıGübre/Kompost Peleti Üretim Hattı, çeşitli organik atıkları yüksek kaliteli organik gübre granüllerine dönüştürmek için özel olarak kullanılan kapsamlı bir üretim sistemidir. Sistem, bilimsel işleme teknolojisi sayesinde hayvancılık ve kümes hayvanı gübresi, tarım ve ormancılık atıkları, çamur vb. gibi çeşitli organik hammaddeleri standart granül organik gübrelere dönüştürebilir ve organik atıkların kaynak kullanımını gerçekleştirebilir.
İşlenebilir peletler: standart organik gübre granülleri, fonksiyonel organik gübre granülleri, yüksek besinli organik-inorganik bileşik granülleri, bahçeye özgü yavaş salınımlı granüller, özel ürünler için özel granüller
Ana hammaddeler: tavuk gübresi, domuz gübresi, inek gübresi, saman, talaş, meyve artığı, çamur, mutfak atığı, şarap tortusu, sirke artığı, şeker artığı, yosun, humus vb.
Kağıt pelet Üretim HattıKağıt Pellet Üretim Hattı, çeşitli kağıt atık malzemelerini yüksek yoğunluklu yakıt peletlerine dönüştürmek için tasarlanmış özel bir üretim sistemidir. Bu üretim hattı, farklı kağıt atık formlarını verimli bir şekilde standart yanıcı peletlere işler ve değerli enerji kaynakları yaratırken kağıt atık yönetimi için çevre dostu bir çözüm sunar.
İşlenebilir peletler: Standart yakıt peletleri, kağıt kedi kumu peletleri, Özel peletler (belirli endüstriyel uygulamalar için), Kompozit peletler (Diğer biyokütle malzemeleriyle karıştırılmış)
Ana hammaddeler: Ofis kağıt atıkları ve parçalanmış belgeler, Karton ve ambalaj malzemeleri, Gazete ve dergi atıkları, Kağıt fabrikası yan ürünleri ve reddedilenler, Karma kağıt geri dönüşüm akışları, Kağıt ambalaj atıkları ve kapları
özel Pelet Üretim HattıÖzel Pelet Üretim Hattı, çeşitli özel hammaddelerin işlenmesi için özel olarak tasarlanmış özelleştirilmiş bir pelet üretim sistemidir. Sistem, kömür, pirolitik karbon, bentonit vb. gibi çeşitli özel malzemeleri, farklılaştırılmış işlem yolları kullanarak farklı hammadde özelliklerine ve müşteri ihtiyaçlarına göre belirli gereksinimleri karşılayan işlevsel pelet ürünlerine işleyebilir.
İşlenebilir pelet: kedi kumu peletleri (2-6mm), atık lastik peletleri (2-8mm), kömür bazlı yakıt peletleri (6-10mm), RDF türevi yakıt peletleri (8-12mm), zeolit moleküler elek peletleri (3-5mm), kauçuk geri dönüşümlü peletler (2-6mm), bentonit bağlayıcı peletler (1-3mm), pirolitik karbon fonksiyonel peletler (4-8mm), endüstriyel atık katılaştırılmış peletler (5-10mm), katalizör taşıyıcı peletler (2-4mm) vb.
İşlenebilir pelet tipleri: kömür, RDF, biyokömür, bentonit, zeolit, diatomlu toprak, pirolitik karbon, kauçuk tozu, cüruf, metal tozu, seramik hammaddeleri vb.
Yukarıdaki üretim hatlarının hammadde oranı ve proses tasarımı ayarlanabilir ve ölçeğe göre yarı otomatik veya tam otomatik konfigürasyon seçilebilir ve toz giderme ve koku giderme gibi çevre koruma ekipmanları donatılmalıdır. RICHI MAKİNA başarılı bir biyokütle pelet üreticisi olmak için. Gelişmiş teknolojik çözümlerimiz ve kapsamlı eğitimlerimiz biyokütle pazarında rekabet avantajı sağlayacaktır. Konut ısıtma yakıt peletleri, kojenerasyon yakıt peletleri, endüstriyel kazan yakıt peletleri, yem peletleri, kedi kumu peletleri, hayvan yataklığı peletleri, organik gübre peletleri, çiçek endüstrisi için peletler, aktif karbon hammaddeleri, RDF peletleri, kağıt peletleri, kauçuk peletleri, plastik peletleri, hava temizleyici peletleri vb. üretimi için komple anahtar teslim biyokütle pelet üretim hatları sunuyoruz. Müşterinin ihtiyaçlarına göre, her zaman en iyi çözümleri sunmak için hattı özelleştiriyoruz.
Biyo pelet üretiminin her yönünü optimize etmek için tasarlanmış anahtar teslim biyokütle üretim hatları yelpazemizi keşfedin. Çözümlerimiz çeşitli üretim ölçeklerine hitap ederek verimlilik, güvenilirlik ve en yüksek kalitede çıktı sağlar ve bunların tümü kapsamlı servis ağımız tarafından desteklenir. Eksiksiz bir servis ve destekle ihtiyaçlarınıza ve gereksinimlerinize uyum sağlıyoruz. RICHI süreç eğitimi, know-how transferi, biyokütle pelet üretim tesisinin kurulumu ve çok daha fazlasını sağlar. İster büyük ölçekli bir biyokütle pelet işleme hattı, ister küçük ölçekli bir biyokütle peletleme sistemi inşa etmek isteyin, ister biyokütle yakıt pelet tesisi, çim pelet tesisi, saman pelet tesisi, efb pelet tesisi, kabuk pelet tesisi veya diğer tipte biyokütle pelet üretim hattı inşa etmek isteyin, en iyi çözüm RICHI MAKİNE.
Biyokütle Pelet Üretim Tesisi projeniz mi var?
Üretim planına göre, farklı tipteki biyokütle hammaddeleri (odun yongaları, saman, meyve kabukları vb.) kalite açısından sıkı bir şekilde denetlenir; nem içeriği tespiti (%20-30 seviyesinde kontrol edilir), kirlilik giderimi (metal, taş vb.) ve ön ayıklama gibi işlemler yapılır.
Yüksek lifli ham maddeler iki aşamalı bir tozlaştırma işlemi veya hatta üç aşamalı bir tozlaştırma işlemi gerektirir. Bu işlem, ham maddelerin özelliklerine (odun, saman vb.) göre parçalayıcılar, dilimleyiciler, balya kırıcılar, şablon kırıcılar vb. gibi farklı kaba tozlaştırma ekipmanları kullanır.
İnce kırma işlemi, peletlerin kalitesini garanti altına almak için önemli bir bağlantıdır. Hammaddeleri 3 mm'lik bir parçacık boyutuna daha fazla ezmek için çekiç değirmenleri, yem kırıcılar, ultra ince kırıcılar ve diğer ekipmanlar kullanılır. Sonraki peletleme için ideal ham madde özellikleri sağlar.
Kurutma bölümü üç kanallı bir tambur kurutucu kullanır ve kurutmadan sonra malzemenin nem içeriği %12-15 arasında sabit olmalıdır. Isı kaynağı bir biyokütle yanma fırını, doğal gaz veya buhar ısı eşanjörü, sıcak hava fırını vb. olabilir ve müşteri gerçek duruma göre seçim yapabilir.
Peletleme bölümünün temel ekipmanı biyokütle halka kalıp peletleyicisidir. Kalıp açıklığı ürün gereksinimlerine göre seçilir ve sıkıştırma oranı 1:5 ila 1:8 olacak şekilde yapılandırılır. Farklı hammaddelere göre farklı tipte biyokütle peletleyiciler seçilir.
Soğutma bölümü karşı akımlı bir soğutucu kullanır ve işleme kapasitesi peletleme çıktısına uygundur. Yüksek sıcaklıktaki peletler (80-90℃) soğutma kulesinden geçtikten sonra sıcaklık oda sıcaklığına ±5℃ düşer ve soğutma süresi 15-25 dakikadır.
Eleme bölümü üç katmanlı bir olasılık elemesi benimser. Nitelikli parçacıklar orta elekten toplanır ve eleme verimliliğinin ≥%95 olması gerekir. Büyük boyutlu parçacıklar kırma işleminden sonra yeniden kullanılır ve kırılmış parçacıklar doğrudan kırma bölümüne geri gönderilir.
Paketleme bölümü otomatik kantitatif paketleme makinesi ile donatılmıştır ve paketleme özellikleri 25kg/torba, 50kg/torba, 1 ton/torba ve diğer özellikleri içerir. Dikiş ekipmanı termoplastik sızdırmazlık ve iplik dikişini içerir.
Yardımcı sistemler arasında pnömatik taşıma (rüzgar hızı 18-22m/s), darbeli toz giderimi (filtrasyon hassasiyeti 0.3μm), hammadde silosu (üretimin 3-7 günlük depolama kapasitesi), otomatik kontrol (PLC+SCADA) ve diğer alt sistemler yer almaktadır.
Bitmiş pelet ürünleri kullanım amaçlarına göre yakıt sınıfı, yem sınıfı ve endüstriyel sınıf olmak üzere üç standarda ayrılır ve sırasıyla ilgili ulusal standartlar veya endüstri standartları uygulanır.
Bu tasarım Avusturya biyokütle pelet işleme projemizden geliyor. Üretim hattı, ladin (%50), çam (%30) ve diğer sert ağaçlar (%20) dahil olmak üzere çeşitli ormancılık artıklarını işlemek ve ENplus A6 standardını karşılayan 1 mm çapında yüksek kaliteli biyokütle peletleri üretmek için özel olarak tasarlanmıştır.
Avrupa'nın en yüksek orman örtüsüne sahip ülkelerinden biri olan Avusturya'da yaklaşık 4 milyon hektar orman bulunmaktadır ve kereste endüstrisi ülkenin önemli bir ekonomik ayağıdır. Avusturya Tarım, Ormancılık ve Çevre Bakanlığı'nın verilerine göre ülke her yıl dallar, ağaç tepeleri, düşük kaliteli odun vb. dahil olmak üzere yaklaşık 3.5 milyon ton ormancılık atığı üretmektedir.
AB'nin "Yeşil Yeni Düzen"inin uygulanması ve Avusturya'nın kendi "Karbon Nötrlüğü 2040" planının ilerlemesiyle, biyokütle enerjisine yönelik pazar talebi hızla artıyor. Bu arka plana karşı, Yukarı Avusturya'daki bir enerji şirketi, yerel ormancılık kaynaklarını tam olarak kullanmayı ve yenilenebilir enerjinin gelişimini teşvik etmeyi amaçlayan bu 4-5T/H biyokütle pelet üretim hattının inşasına yatırım yapmaya karar verdi.
Biyokütle pelet üretim hattının tasarımı birçok yenilikçi avantaja sahiptir: akıllı nem kontrol sistemi ±0.3% hassas ayarlama sağlar; ısı geri kazanım sistemi enerji tüketimini %25 azaltır; tamamen kapalı tasarım toz emisyonu ≤5mg/m³; modüler düzen ekipman bakımını kolaylaştırır; otomasyon derecesi %85'e kadar çıkar. Üretim hattının Avusturya "Eco-Label" sertifikasını ve PEFC sürdürülebilir ormancılık sertifikasını almış olması özellikle belirtilmeye değerdir.
Üretim hattında ormancılık artıklarının yanı sıra çeşitli hammaddeler de kullanılabilmektedir: meyve bahçesi budama dalları, bağ terk edilmiş asmalar, tarımsal ve ormancılık ara ekim biyokütlesi, vb. Bu hammadde çeşitliliği yıl boyunca istikrarlı üretim sağlar ve mevsimsel tedarik dalgalanmaları riskini azaltır.
Ana ekipman konfigürasyonu şunları içerir: ağır hizmet tipi tambur dilimleyici, yüksek güçlü kırma ünitesi, ince temizleme sistemi, yüksek verimli kurutucu, MZLH520 biyokütle peletleyici, karşı akımlı soğutma kulesi ve akıllı toplu sistem, vb. Tüm ekipmanlar AB CE standartlarına ve Avusturya'nın sıkı çevre koruma gerekliliklerine uygundur. Kontrol sistemi gelişmiş PLC mimarisini benimser ve uzaktan izleme ve enerji verimliliği yönetim fonksiyonları ile donatılmıştır.
Kar beklentileri açısından, projenin Avusturya ve çevre pazarlarda belirgin avantajları vardır. 4.5T/H kapasitede hesaplandığında, yıllık çıktı 32,000 tona ulaşabilir ve ürünler aynı anda yerel bölgesel ısıtma sistemlerine ve ihracat pazarlarına tedarik edilebilir. Devlet sübvansiyonları, karbon ticareti avantajları ve hammadde maliyeti avantajları dikkate alındığında, tahmini yatırım geri ödeme süresi sadece 3-3.5 yıldır.
Bu tasarım Endonezya biyokütle pelet işleme projemizden geliyor. Üretim hattı, özellikle yerel endüstriyel kazan kullanıcıları için pirinç kabuğu hammaddelerini işlemek ve 8 mm çapında biyokütle yakıt peletleri üretmek üzere tasarlanmıştır.
Dünyanın üçüncü büyük pirinç üreticisi olan Endonezya, her yıl 10 milyon tondan fazla pirinç kabuğu yan ürünü üretiyor. Endonezya Tarım Bakanlığı'nın verilerine göre, bu pirinç kabuğu kaynaklarının kullanım oranı %30'dan az ve bunların çoğu doğrudan yakılıyor veya çöplüklere atılıyor, bu da yalnızca çevre kirliliğine neden olmakla kalmıyor, aynı zamanda değerli biyokütle enerjisini de boşa harcıyor.
Aynı zamanda Endonezya hükümeti fosil yakıtlara olan bağımlılığı azaltmak için "Biyokütle Enerjisi Alternatif Planı"nı teşvik ediyor. Bu arka plana karşı, Doğu Java Eyaletindeki büyük bir pirinç fabrikası, pirinç işleme yan ürünlerini yüksek katma değerli ürünlere dönüştürmek için bu 2-2.5T/H pirinç kabuğu pelet üretim hattının inşasına yatırım yapmaya karar verdi.
Saf pirinç kabuğu hammaddelerine ek olarak, biyokütle pelet üretim hattı çeşitli karışık hammaddeler de kullanabilir: talaşla karıştırılmış pirinç kabuğu (oran 7:3'e ulaşabilir), avuç içi boş meyve salkımı lifiyle karıştırılmış pirinç kabuğu ve az miktarda nişasta atığıyla karıştırılmış pirinç kabuğu. Bu hammadde esnekliği, müşterilerin pazar değişiklikleriyle başa çıkmasına yardımcı olabilir.
Ana ekipman konfigürasyonu şunları içerir: pirinç kabuğu toplama sistemi, tampon besleme haznesi, MZLH520 pirinç kabuğu peletleyici, karşı akım soğutucu, titreşimli elek ve basit toz giderme cihazı. Tüm ekipmanlar nem geçirmez tasarıma sahiptir ve elektrik sistemi tropikal iklim koşullarına uyum sağlar. Kontrol sistemi tasarım olarak basittir ve yerel dil işletim arayüzü ile donatılmıştır.
Kar beklentileri açısından, projenin Endonezya pazarında büyük bir potansiyeli var. 2.2T/H kapasiteye dayanarak, yıllık çıktı 15,000 tona ulaşabilir ve ürünler çoğunlukla 100 kilometrelik bir yarıçap içindeki endüstriyel kullanıcılara tedarik edilir. Hammaddelerin sıfır maliyeti, hükümet sübvansiyonları ve biyokütle peletlerinin yerel pazar fiyatları göz önüne alındığında, tahmini yatırım geri ödeme süresi yalnızca 14-18 aydır. Bu projenin başarısıyla, Endonezya'daki binlerce pirinç değirmeninin dönüşümü ve yükseltilmesi için tekrarlanabilir bir gösteri modeli sağlayacaktır.
Bu tasarım, Rus biyokütle pelet işleme projemizden geliyor. Üretim hattı, buğday samanı (%50), arpa samanı (%30) ve diğer mahsul samanı (%20) dahil olmak üzere çeşitli mahsul samanı türlerini işlemek ve 8 mm çapında standartlaştırılmış biyokütle peletleri üretmek için özel olarak tasarlanmıştır.
Dünyanın önemli bir tarımsal üreticisi olan Rusya, her yıl 80 milyon tondan fazla çeşitli mahsul samanı üretiyor. Rusya Tarım Bakanlığı'nın verilerine göre, bu değerli biyokütle kaynaklarının kullanım oranı %20'den az ve bunların çoğu doğrudan yakılıyor veya atılıyor, bu da yalnızca çevre kirliliğine neden olmakla kalmıyor, aynı zamanda yenilenebilir enerjiyi de israf ediyor.
Aynı zamanda, Rus hükümeti doğal gaza bağımlılığı azaltmak ve tarımsal atıkların yüksek değerli kullanımını teşvik etmek için "Biyoenerji Geliştirme Planı"nı uygulamaktadır. Bu arka plana karşı, Krasnodar Bölgesi'ndeki bir tarım işletmesi, buğday, arpa ve diğer mahsul samanını yüksek enerji yoğunluklu biyokütle yakıtına dönüştürmek için bu 6-8T/H saman pelet üretim hattının inşasına yatırım yapmaya karar verdi.
Biyokütle pelet üretim hattı, bitki samanına ek olarak çeşitli diğer hammaddeleri de kullanabilir: ayçiçeği sapları, mısır sapları, keten sapları ve belirli oranda odun işleme artıkları gibi tarımsal yan ürünler. Bu hammadde çeşitliliği, yıl boyunca kesintisiz üretim sağlar ve ekipman kullanımını iyileştirir.
Ana ekipman konfigürasyonu şunları içerir: ağır hizmet tipi saman balya kırıcı, yüksek güçlü saman kırıcı, saman peletleyici, karşı akım soğutucu, titreşimli elek ve tam otomatik paketleme sistemi. Tüm ekipmanlar soğuğa dayanıklı bir tasarıma sahiptir ve elektrik sistemi, Rusya'nın kışın şiddetli soğuk koşullarına tamamen uyarlanmış bir ısıtma cihazı ile donatılmıştır. Kontrol sistemi, bir Rus işletim arayüzü ve uzaktan izleme işlevi ile donatılmıştır.
Kar beklentileri açısından, projenin Rusya ve ihracat pazarında büyük bir potansiyeli var. 7T/H kapasiteye dayanarak, yıllık çıktı 50,000 tona ulaşabilir ve bu Avrupa pazarına ihraç edilebilir ve yerel kojenerasyon projelerine tedarik edilebilir. Devlet sübvansiyonları, hammadde maliyet avantajları ve mevcut uluslararası pazar fiyatları göz önüne alındığında, beklenen yatırım geri ödeme süresi sadece 2.5-3 yıldır.
Bu tasarım Tunus biyokütle pelet işleme projemizden geliyor. Üretim hattı, ana hammadde olarak alfalfa (%60) ve palmiye atığı (%30) ile geviş getiren hayvan yemi üretmek, az miktarda tahıl (%10) ve mineral ön karışımları ekleyerek çapı 8-10 mm olan yüksek besinli pelet yem üretmek için özel olarak tasarlanmıştır.
Kuzey Afrika'da önemli bir hayvancılık ülkesi olan Tunus, ithal yemlere aşırı bağımlılık ikilemiyle karşı karşıyadır ve her yıl yoğun yem satın almak için çok fazla döviz harcaması gerekmektedir. Aynı zamanda, ülke zengin yonca kaynaklarına ve uzun süredir tam olarak değerlendirilmeyen büyük miktarda palmiye işleme atığına sahiptir.
Tunus Tarım Bakanlığı'nın verilerine göre, ülke her yıl yaklaşık 500,000 ton yonca ve 300,000 ton palmiye işleme atığı üretiyor ve geleneksel arıtma yöntemleri verimsiz. Bu bağlamda, Gabes Eyaletindeki bir tarım işletmesi, hayvancılık üretim maliyetlerini düşürmek için yerel kaynakları kullanmayı amaçlayarak bu 10T/H ot pelet yem üretim hattının inşasına yatırım yapmaya karar verdi.
Yonca ve palmiye atığına ek olarak, biyokütle pelet üretim hattı ayrıca çeşitli diğer hammaddeleri de kullanabilir: saman, şeker kamışı bagası, zeytin keki ve belirli bir oranda silaj gibi tarımsal yan ürünler. Bu hammadde çeşitliliği, müşterilerin mevsimsel tedarik dalgalanmalarıyla başa çıkmasına yardımcı olabilir.
Ana ekipman konfigürasyonu şunları içerir: yem kırıcı, palmiye atığı kırıcı, altı bölmeli partileme sistemi, çift şaftlı karıştırıcı, çim peletleyici, karşı akım soğutucu ve tam otomatik paketleme sistemi. Tüm ekipmanlar kum geçirmez tasarıma sahiptir ve elektrik sistemi, Tunus'taki iklim koşullarına tamamen uyarlanmış bir voltaj sabitleyici ile donatılmıştır. Kontrol sistemi, Arapça bir işletim arayüzü ile donatılmıştır.
Kar beklentileri açısından, projenin Tunus ve çevre pazarlarda bariz avantajları var. 10T/H kapasiteye dayalı olarak, yıllık çıktı 30,000 tona ulaşabilir ve bu da 100,000 sığırın beslenme ihtiyacını karşılayabilir. Devlet sübvansiyonları, hammadde maliyet avantajları ve mevcut yem piyasası fiyatları göz önüne alındığında, tahmini yatırım geri ödeme süresi sadece 2-2.5 yıldır.
Bu tasarım Senegal biyokütle pelet işleme projemizden geliyor. Üretim hattı, esas olarak yerel endüstriyel kullanıcılar için 60-40 mm çapında biyokütle yakıt peletleri üretmek üzere fıstık kabukları (%6) ve odun yongaları (%8) karışımını işlemek üzere özel olarak tasarlanmıştır.
Batı Afrika'da önemli bir tarım ülkesi olan Senegal, her yıl fıstık kabukları gibi büyük miktarda tarımsal atık üretiyor. Senegal Enerji Bakanlığı'nın verilerine göre, ülke her yıl yaklaşık 500,000 ton fıstık kabuğu üretiyor ve bunların çoğu doğrudan yakılıyor veya atılıyor ve %10'dan daha az bir kullanım oranına sahip.
Aynı zamanda, ülkenin odun işleme endüstrisi her yıl 200,000 tondan fazla odun yongası ve diğer artıklar üretiyor. Bu arka plana karşı, Thiès bölgesindeki bir tarım işletmesi, bol miktarda bulunan yerel tarım ve ormancılık atıklarını yüksek değerli enerji ürünlerine dönüştürmeyi amaçlayan bu 500KG/H biyokütle pelet üretim hattının inşasına yatırım yapmaya karar verdi.
Fıstık kabukları ve odun yongalarına ek olarak, biyokütle pelet işleme hattı çeşitli yerel hammaddeleri de kullanabilir: pirinç kabukları, boş palmiye meyve salkımları, pamuk sapları ve belirli oranda talaş ve odun yongaları gibi tarımsal atıklar. Bu hammadde esnekliği, yıl boyunca istikrarlı üretim sağlar.
Ana ekipman konfigürasyonu şunları içerir: çekiçli değirmen, MZLH350 peletleyici, doğal soğutma yatağı ve basit eleme cihazı, vb. Tüm ekipmanlar paslanmaya karşı korumalıdır ve elektrik sistemi voltaj sabitleme koruması ile donatılmıştır. Kontrol sistemi tasarım olarak basittir ve Fransızca kullanım talimatları ile donatılmıştır.
Kar beklentileri açısından, projenin Senegal'de iyi bir pazar potansiyeli var. 500KG/H kapasitede hesaplandığında, yıllık çıktı 400 tona ulaşabilir ve çoğunlukla 50 kilometrelik bir yarıçaptaki endüstriyel kullanıcılara tedarik sağlar. Hammaddelerin sıfır maliyeti, hükümet sübvansiyonları ve yerel yakıt fiyatları göz önüne alındığında, beklenen yatırım geri ödeme süresi yalnızca 10-12 aydır. Senegal enerji dönüşümünü teşvik ettiği için, bu küçük merkezi olmayan biyokütle enerji projesi.
Bu tasarım, Brezilya biyokütle pelet işleme projemizden geliyor. Üretim hattı, ana hammadde olarak mahsul samanı (%60-70) ve tahıl (%30-40) ile geviş getiren hayvan yemi üretimi için özel olarak tasarlanmıştır. Formül, sığır ve koyun gibi farklı çiftlik hayvanları için özel yem üretmek üzere ihtiyaç duyulduğu şekilde ayarlanabilir.
Küresel bir tarım gücü olarak Brezilya her yıl büyük miktarda mahsul samanı ve tahıl işleme yan ürünleri üretiyor. Brezilya Tarım Bakanlığı'nın istatistiklerine göre, soya fasulyesi samanı, mısır samanı, şeker kamışı küspesi vb. dahil olmak üzere her yıl 150 milyon tondan fazla mahsul samanı mevcut ancak tam olarak kullanılmıyor.
Aynı zamanda, Brezilya'nın hayvancılık ölçeği genişlemeye devam ediyor ve yem talebinin yıllık büyüme oranı %6'ya ulaşıyor. Bu arka plana karşı, Mato Grosso do Sul'daki bir tarım işletmesi, tarımsal yan ürünleri yüksek değerli hayvan yemine dönüştürmeyi amaçlayan bu 2-10T/H mahsul pelet yem üretim hattının inşasına yatırım yapmaya karar verdi.
Biyokütle pelet üretim hattı, temel formüle ek olarak çeşitli Brezilya özel hammaddelerini de kullanabilir: kahve kabukları, portakal unu, şeker kamışı uçları, manyok kalıntıları, mısır koçanları vb. gibi tarımsal işleme yan ürünleri. Bu hammadde çeşitliliği üretim maliyetlerini önemli ölçüde azaltabilir.
Ana ekipman konfigürasyonu şunları içerir: saman kırıcı, tahıl kırıcı, çift şaftlı karıştırıcı, CZLH420 peletleyici, karşı akım soğutucu ve tam otomatik paketleme sistemi. Tüm ekipmanlar nem ve ısıya karşı koruma tasarımına sahiptir ve elektrik sistemi voltaj sabitleme koruması ile donatılmıştır. Kontrol sistemi Portekiz işletim arayüzü ile donatılmıştır.
Kar beklentileri açısından, projenin Brezilya pazarında büyük bir potansiyeli var. 6T/H'lik orta kapasiteye dayanarak, yıllık çıktı 40,000 tona ulaşabilir ve bu da yaklaşık 20,000 sığırın beslenme ihtiyacını karşılayabilir. Devlet sübvansiyonları, hammadde maliyet avantajları ve mevcut yem fiyatları göz önüne alındığında, tahmini yatırım geri ödeme süresi sadece 2-3 yıldır.
Bu tasarım ABD biyokütle pelet işleme projemizden geliyor. Üretim hattı, çam odun yongaları (%50), sert ağaç artıkları (%30) ve diğer işlenmiş odun atıkları (%20) dahil olmak üzere çeşitli odun işleme artıklarını işlemek ve ENplus A6 standardını karşılayan 1 mm çapında yüksek kaliteli odun peletleri üretmek için özel olarak tasarlanmıştır.
Dünyanın en büyük odun peleti üreticisi ve tüketicisi olarak, Amerika Birleşik Devletleri eksiksiz bir biyokütle enerjisi endüstri zinciri ve pazar sistemine sahiptir. ABD Enerji Bilgi İdaresi'nin verilerine göre, Amerika Birleşik Devletleri'ndeki odun peleti üretimi 12 yılında 2023 milyon tonu aşacak ve bunun yaklaşık %65'i Avrupa pazarına ihraç edilecek ve %35'i yerel kojenerasyon projelerine tedarik edilecektir.
Aynı zamanda, ABD odun işleme endüstrisi her yıl 50 milyon tondan fazla odun yongası, hurda ve diğer artıklar üretiyor ve kaynak kullanımında hala iyileştirme için yer var. Bu endüstriyel arka plana karşı, Kuzey Karolina'daki büyük bir enerji şirketi, güneydoğu odun endüstrisinin kaynaklarını daha da entegre etmeyi ve yüksek kaliteli pelet yakıtının üretim kapasitesini genişletmeyi hedefleyerek bu 10T/H odun peleti üretim hattının inşasına yatırım yapmaya karar verdi.
Biyokütle pelet üretim hattı, temel hammaddelerin yanı sıra çeşitli diğer ahşap atıklarını da işleyebilir: ahşap palet parçaları, inşaat kalıp atıkları, mobilya fabrikası hurdaları, vb. Bu hammadde esnekliği, yıl boyunca istikrarlı üretim sağlar ve ekipman kullanımını iyileştirir.
Ana ekipman konfigürasyonu şunları içerir: yüksek güçlü kırma ünitesi, yüksek verimli kurutma sistemi, MZLH520 peletleyici, akışkan yataklı soğutma kulesi, akıllı paketleme sistemi ve otomatik konveyör hattı, vb. Tüm ekipmanlar ABD ASME standardına uygun olarak üretilir ve elektrik sistemi NEC spesifikasyonlarına uygundur.
Kar beklentileri açısından, projenin ABD ve ihracat pazarlarında belirgin avantajları var. 10T/H kapasiteye dayanarak, yıllık çıktı 70,000 tona ulaşabilir ve ürünler aynı anda Avrupa ihracat pazarına ve yerel endüstriyel kullanıcılara tedarik edilebilir. ABD'deki hammaddelerin maliyet avantajı, ölçek etkisi ve Avrupa karbon sınır vergisinin etkisi göz önüne alındığında, beklenen yatırım geri ödeme süresi sadece 3-4 yıldır.
Bu tasarım, Hindistan biyokütle pelet işleme projemizden geliyor. Üretim hattı, belediye katı atıklarındaki (yüzde 60 kağıt ve yüzde 40 plastik) kağıt ve plastik karışımlarını işlemek, 8-10 mm çapında ve 4000-4500 kcal/kg kalorifik değere sahip standart RDF peletleri üretmek için özel olarak tasarlanmıştır.
Hızla gelişen, gelişmekte olan bir ekonomi olarak Hindistan, belediye katı atık yönetiminde giderek daha ciddi zorluklarla karşı karşıyadır. Hindistan Çevre Bakanlığı'nın verilerine göre, ülke her yıl yaklaşık 62 milyon ton belediye katı atığı üretiyor ve bunun %15-20'si geri dönüştürülebilir kağıt ve plastik karışımlarıdır. Geleneksel depolama alanı işlemi yalnızca değerli toprak kaynaklarını işgal etmekle kalmaz, aynı zamanda ciddi çevre kirliliğine de neden olur.
Aynı zamanda, Hindistan hükümeti yanıcı atıkların alternatif yakıtlara dönüştürülmesini teşvik etmek için "atıktan enerjiye" programını teşvik ediyor. Bu bağlamda, Mumbai banliyölerindeki bir çevre koruma şirketi, kentsel atıkları yüksek kalorifik değere sahip endüstriyel yakıta dönüştürmeyi amaçlayan bu 2-2.5T/H RDF (Çöpten Türetilen Yakıt) pelet üretim hattının inşasına yatırım yapmaya karar verdi.
Biyokütle pelet üretim hattı, kağıt-plastik karışımlarının yanı sıra çeşitli yanıcı atıkları da işleyebilir: atık tekstiller, kauçuk ürünleri, kuru organik atıklar, vb. Bu hammadde esnekliği, müşterilerin pazar değişiklikleriyle başa çıkmasına yardımcı olabilir.
Ana ekipman konfigürasyonu şunları içerir: çift şaftlı parçalayıcı, aşınmaya dayanıklı pulverizatör, dolaylı kurutucu, MZLH520 granülatör, karşı akımlı soğutucu ve otomatik paketleme sistemi. Tüm ekipmanlar korozyon önleyici işlemden geçirilmiştir ve elektrik sistemi Hindistan güvenlik standartlarına uygundur. Kontrol sistemi yerel dil arayüzü ve uzaktan izleme fonksiyonu ile donatılmıştır.
Kar beklentileri açısından, projenin Hindistan pazarında büyük bir potansiyeli var. 2.2T/H kapasiteye dayanarak, yıllık çıktı 16,000 tona ulaşabilir ve çoğunlukla 200 kilometrelik bir yarıçaptaki endüstriyel kullanıcılara tedarik sağlar. Devlet sübvansiyonları, hammadde maliyet avantajları ve mevcut RDF pazar fiyatları göz önüne alındığında, tahmini yatırım geri ödeme süresi yalnızca 18-24 aydır.
Biyokütle pelet üretim çözümlerimiz, üretim sürecini biz yönetirken sizin temel iş faaliyetlerinize odaklanmanızı sağlayan eksiksiz sözleşmeli üretim desteği içerir. Kurulum ve entegrasyonun her ayrıntısını denetleyerek, sorunsuz bir geçiş ve mevcut operasyonlarınızda minimum kesinti olmasını sağlarız.
RICHI'nin mükemmelliğe olan bağlılığı, biyokütle pelet üretim hattınızın zamanında ve en yüksek endüstri standartlarına uygun olarak teslim edileceğini garanti eder. Hassasiyet ve kaliteye olan bağlılığımız, üretim süreçlerinizin hem performans hem de güvenilirlik açısından optimize edilmesini sağlar. İhtiyaçlarınıza göre uyarlanmış, tam destekli, verimli bir üretim hattı çözümü deneyimlemek için bizimle ortak olun.
zengin makine
The RICHI MAKİNA, biyokütle pelet üretim hattında işleme gereksinimlerinize mükemmel şekilde uyan kapsamlı bir makine portföyü sunar - biyokütle kırıcıdan biyokütle mikser makinesine, biyokütle granülatöründen biyokütle kurutma ekipmanına, biyokütle eleme makinesinden soğutma makinesine, biyokütle silosundan biyokütle pelet paketleme makinesine ve çeşitli boyutlarda konveyörlere. Ayrıca portföyümüz, verimli bir şekilde optimize edilmiş özel ve özel biyokütle pelet makinesiÖzel hammadde biyokütle sektörlerindeki özel uygulamalara yöneliktir.
Biyokütle Çekiç Değirmeni
Çim/Saman Kırıcı
Balya Kırıcı
Parçalayıcı Makine
Tarama Ekipmanları
Biyokütle Soğutma Makinesi
Biyokütle Kurutma Makinesi
Biyokütle Karıştırma Makinesi
Torbalama Ekipmanları
Ton Torba Tartımı
Bant Konveyör
Buhar kazanı
Kova asansörü
Kazıyıcı Konveyör
Darbeli Toz Giderimi
Biyokütle Silosu
Elektrik Kontrol Kabini
Dünya çapında çeşitli ham maddeleri ve müşteri ihtiyaçlarını kapsayan birçok biyokütle pelet üretim hattı projesi inşa ettik. Biyokütle pelet işleme tesisi projenizi hayata geçirecek bir ortak arıyorsanız, doğru yerdesiniz. İster küçük ölçekli bir görev ister büyük ölçekli bir çaba olsun, fikirlerinizi gerçeğe dönüştürmenize yardımcı olmak için buradayız. Bugün bizimle iletişime geçin ve projenizi başarıya ulaştırmak için nasıl işbirliği yapabileceğimizi görüşelim. Bize ulaşmaktan çekinmeyin. Buradayız ve size yardımcı olmaya hazırız. Sorularınız varsa, yardıma ihtiyacınız varsa veya projenizi görüşmek istiyorsanız, bizi aramaktan çekinmeyin. Sizden haber almak ve ihtiyacınız olan desteği sağlamak için sabırsızlanıyoruz. RICHI, biz sadece bir ekipman tedarikçisinden daha fazlasıyız. Geniş entegrasyon hizmetlerimiz sayesinde, biyokütle pelet üretim hattı projeniz için başvuracağınız ortağınız biziz.
500+
İnşaat projesi400 milyon dolar+
Toplam satış60+
Kapsayan ÜlkelerBaştan Sona Kapsamlı Biyokütle Pelet Üretim Hattı Hizmetleri
2022'de hizmete giren bu tesis, %50 nemli odun yongalarını ve talaşı 6-12 t/saat kapasitede 2-3 mm peletlere işliyor. Anahtar teslim çözüm, 100 kW biyokütle ile çalışan bir kurutma sistemi ve otomatik eleme özelliğine sahip olup, işleme süresini geleneksel yöntemlere kıyasla %20 oranında azaltıyor. 60 günlük bir kurulum süresine sahip olan tesis, Kanada'nın bol miktarda ormancılık yan ürünlerinden yararlanarak 5 kişilik yalın bir ekiple çalışıyor.
Bu 5 t/h ENplus sertifikalı hat, alpin yumuşak odun atıklarını 8 mm peletlere dönüştürerek yıllık 20,000 ton çıktı elde ediyor. Enerji tasarruflu tasarım, 250 kW kojenerasyon ünitesi ve nem kontrol sensörlerini bir araya getirerek 8 kişilik bir mürettebatla tek vardiyalı çalışmaya (günde 16-300 saat, yılda 6 gün) olanak sağlıyor. Pelet kalitesi, sıkı AB biyokütle yakıt standartlarını karşılıyor.
2009 yem pelet operasyonunu genişleten bu 2023'te kurulan 6-8 t/h biyokütle pelet üretim hattı, fıstık kabuklarını ASTM sınıfı yakıt peletlerine dönüştürüyor. Patentli aşındırıcıya dayanıklı halka kalıp, Senegal'in yüksek silikalı hammadde koşullarında hizmet ömrünü %30 uzatırken, %18 daha düşük toz emisyonu Batı Afrika hava kalitesi normlarını karşılıyor.
RICHI'nin 25. NZ projesi, radyata çam talaşını (20,000 t/y) ve buğday samanını (5,000 t/y) birinci sınıf peletlere dönüştürüyor. Çift yakıtlı (odun gazı/dizel) 400 kW biyokütle pelet üretim hattı, %92 termal verimlilik elde ediyor ve çıktının %70'i JIS sertifikası altında Asya biyokütle pazarlarına ihraç ediliyor.
Bu 2 t/h çok işlevli biyokütle pelet üretim hattı hem ENplus peletleri (talaştan) hem de saman bazlı sığır yemi (4-12 mm uzunluk) üretir. Robotik paletleme ile entegre 25 kg'lık torbalama sistemi Bulgaristan'ın karışık hammadde lojistiğini verimli bir şekilde yönetir.
Etiyopya'nın bambu büyüme oranından (günde 1m'ye kadar) yararlanan bu 220 $'lık biyokütle pelet üretim hattı, sunta için 10,000 t/y bambu tozu ve 1,000 t/y pelet üretir. Darbeye dayanıklı kırıcı, bambunun yüksek lifli yapısını barındırırken nem sabitleme teknolojisi üretim sonrası şişmeyi önler.
Sumatra'nın kontrplak endüstrisine hizmet eden bu 1-1.5 t/h biyokütle pelet üretim hattı kauçuk ağacı artıklarını 8 mm kazan yakıtına dönüştürüyor. Tropikalize edilmiş ekipman, korozyona dayanıklı kaplamalara sahip ve iki vardiyada 98 işçiyle %80 ortam nemine rağmen %10 çalışma süresi sağlıyor.
Bu 70 bin dolarlık kompakt biyokütle pelet üretim hattı ceviz kabuklarını ve alpin samanını 1,600 t/y pelete işliyor. 50 kW mikro şebeke uyumlu tasarım, Kırgızistan'ın değişken kıtasal iklimi için otomatik nem kontrolüyle uzak Naryn Eyaleti operasyonlarına uygundur.
Bu biyokütle pelet üretim hattı projesinin müşterisi olan bir mobilya fabrikasının yeterli odun atığı vardır ve boş fabrika binasında yıllık 80,000 tonluk yeni bir biyokütle odun peleti üretimi yapmak için 4,500 ABD doları yatırım yapmıştır. Bu projenin hammaddeleri talaş, odun artıkları vb.'dir.
Bu 2023 Kalimantan projesi, palmiye çekirdeği kabuklarını ve pirinç kabuklarını 30,000 t/y ihracat peletlerine işliyor. 340K USD'lik biyokütle pelet üretim hattının kükürt temizleme granülatörü, emisyonları 20mg/Nm³'e düşürerek Endonezya'nın 2024 biyokütle emisyon sınırlarını aşıyor.
Voyvodina'daki bu 70 €'luk yatırım ayçiçeği saplarını 8,000 t/y peletlere dönüştürüyor. Özelleştirilmiş çekiç değirmeni yüksek silika içeriğini işlerken, modüler yapı 45'deki enerji krizi sırasında 2022 gün içinde devreye alınmasına olanak sağladı.
Seul'deki bir mobilya üreticisinin 8 t/h upcycling biyokütle pelet üretim hattı projesi meşe ve çam atıklarını 20,000 t/y pellete dönüştürüyor. Yerden tasarruf sağlayan dikey tasarım (1,100m² ayak izi) ve 55dB'nin altında gürültüye sahip çalışma, kentsel Gyeonggi Eyaleti yönetmeliklerine uygundur.
Bu 5-6 t/h Johor biyokütle pelet üretim hattı, yağ palmiyesi yapraklarını ve kauçuk ağacını 30,000 t/y peletlere işliyor. 410 $'lık yatırım, pelet yoğunluğunu Japonya pazarı spesifikasyonları için 750 kg/m³'e çıkaran bir buhar patlaması ön işlem sistemini içeriyor.
Antioquia'nın kahve bölgesinde, bu biyokütle pelet üretim hattı kahve kabuklarını ve şeker kamışı bagasını 30,000 t/y pelete dönüştürüyor. Tıkanmayı önleyici kalıp tasarımı, Kolombiya'nın yüksek şeker içerikli hammaddelerini ele alıyor ve altı işçi 24/5 üretimi yönetiyor.
Punjab'ın 6 t/h biyokütle pelet üretim hattı, yarı haşlanmış pirinç kabuklarını %30,000 kül içeriğine sahip 3.5 t/y pelete dönüştürüyor. 250 bin dolarlık tesisin elektrostatik çökelticisi, Hindistan'ın NCAP hava kalitesi uyumluluğu için kritik olan %99.9 partikül yakalama sağlıyor.
Abidjan merkezli bu 10-12 t/h biyokütle pelet üretim hattı, nakliye paletlerini 30,000 t/y peletlere dönüştürüyor. Metal algılayan parçalayıcı ve aşınmaya dayanıklı bileşenler, tropikal sert ağaçları işlerken, peletlenmiş yıkım atıkları CDM karbon finansmanı için uygundur.
Bu Missouri biyokütle pelet üretim hattı, at yatakları ve enerji santralleri için switchgrass ve miscanthus'u 8,000 t/y düşük klorlu (<0.3%) peletlere dönüştürüyor. Üç yıllık Ar-Ge aşaması, bağlayıcı katkı maddelerini ortadan kaldıran tescilli lignin aktivasyonunu geliştirdi.
Tamil Nadu'nun 4 t/h biyokütle pelet üretim hattı kuraklığa dayanıklı napier otunu 10,000 t/y pelete dönüştürüyor. Güneş destekli kurutma, fosil yakıtlar olmadan nemi %65'ten %12'ye düşürerek karbon-negatif üretim sağlıyor.
Profesyonellik ve yüksek düzeydeki yeterliliklerinden dolayı takdir ettiğimizi belirtmek isteriz. RICHI Proje İnşaatı sırasında personel. İş birliğinden memnun kaldık RICHI Bu projenin geliştirilmesi sırasında yakın ilişki içinde olduk ve bu ilişkinin devam etmesini umuyoruz.
PROJE MÜDÜRÜ, (Arjantin'deki 6-8T/H Biyokütle Pelet Fabrikası)
Anahtar Teslim Çözümler kapsamında, çeşitli biyokütle pelet üretim makinelerimizin son teknoloji ve kapsamlı çözümlerini sağlıyoruz. Tek bir makinenin (üretim hücresi) otomasyonundan komple biyokütle pelet üretim hatları için karmaşık ve kapsamlı bağlantılara kadar, tüm proje planlamasını, uygulamasını ve desteğini tek bir kaynaktan üstleniyoruz. Aklınızda bir biyokütle pelet işleme hattı projesi varsa, vizyonunuzu gerçeğe dönüştürmek için buradayız. İster yaratıcı bir çaba, ister bir iş girişimi, ister kişisel bir proje olsun, ekibimiz sizinle iş birliği yapmaya hazır.
1
Bu, herhangi bir biyokütle pelet üretim hattı projesinin başarısı için ön koşuldur. Bu aşamada, yakıt pelet talebi, büyük rakipler, politika desteği, enerji ikame eğilimleri, çevre düzenlemeleri ve hedef pazardaki potansiyel müşteriler sistematik olarak incelenmelidir. Hammadde türlerini, mevsimsel tedarik istikrarını ve fiyat dalgalanmalarını değerlendirin. Yatırım getirisi analizi (ROI), nakit akışı analizi, politika risk değerlendirmesi vb. yoluyla projenin ekonomik fizibilitesini ve yatırım önceliğini belirleyin. Bu aşamada bir fizibilite raporu yazması için profesyonel bir kuruluşa emanet edilmesi önerilir.
2
Biyokütle peletlerinin özü, istikrarlı ham maddeler ve tutarlı kalitedir, bu nedenle ham madde türlerini (odun yongaları, mahsul samanı, meyve kabukları vb.), yıllık çıktıyı, nem içeriğini, kül içeriğini, kalorifik değeri vb. açıklığa kavuşturmak gerekir. Ardından ham madde toplama sistemini, taşıma yöntemini (toplu kamyon, bantlı konveyör, paketleme toplama ve taşıma) ve transit depolama deposunu planlayın. Sonraki granülasyon verimliliğini ve istikrarlı granül kalitesini sağlamak için kırma ve kurutma gibi makul bir ham madde ön işlem süreci tasarlayın. Bu aşama, sonraki işletme maliyetlerini ve üretim sürekliliğini doğrudan belirler.
3
Site, hammadde taşımacılığını kolaylaştırmak ve lojistik maliyetlerini azaltmak için hammadde üretim alanına veya dağıtım merkezine yakın olmalıdır. İyi su ve elektrik tedarik koşullarına, rahat ulaşıma sahip olmalı ve arazi kullanım politikalarına ve çevre koruma gerekliliklerine uymalıdır. İnşaat mühendisliği tasarımı, işlevsel alan bölümünü dikkate almalıdır: hammadde alım alanı, ön işlem alanı, ana üretim alanı, bitmiş ürün depolama alanı, ofis ve yaşam alanı, vb. Mimari tasarım, ekipman yerleşimi, ekipman bakım alanı, toz önleme, drenaj, yangın koruma ve güvenlik geçitlerinin özelliklerini karşılamalıdır. Tesisin yüksekliği ve yük taşıma kapasitesi de ekipman seçimiyle eşleşmelidir.
4
Ham madde özelliklerine ve üretim kapasitesi gereksinimlerine (örneğin 1~20t/h) dayanarak, genellikle ham madde alımı - kırma - kurutma - ince kırma - granülasyon - soğutma - eleme - paketleme - bitmiş ürün depolama işlemlerini içeren biyokütle pelet üretim hattının makul bir proses akışını tasarlayın. Uygun ekipman modelini ve parametrelerini seçin ve sürekli ve otomatik çalışma elde etmek için her bölümün ekipman ve malzeme geçişlerini makul bir şekilde düzenleyin. Aynı zamanda, sistemin kararlılığını ve sürdürülebilirliğini iyileştirmek için birden fazla ham maddenin uyarlanabilirliğini, enerji tasarrufu verimliliğini ve yedek ekipman yapılandırmasını göz önünde bulundurun.
5
Ekipmanın kalitesi ve eşleşme derecesi, pelet üretiminin ve ürün kalitesinin istikrarını doğrudan etkiler. Birincil kırıcı, çekiç kırıcı, tambur kurutucu, soğuk pres halka kalıp pelet makinesi, soğutucu, eleme makinesi, paketleme makinesi, toz toplayıcı vb. dahil. Düşük maliyetli ve düşük kaliteli ekipman kullanımından kaynaklanan bakım sorunlarından kaçınmak için iyi bir üne, yeterli aksesuar tedarikine ve hızlı satış sonrası yanıta sahip bir üretici seçin. Ekipman tedarik sözleşmesi, kurulum ve devreye alma, eğitim, garanti süresi ve teknik destek şartları gibi temel terimleri açıkça belirtmelidir.
6
İnşaat tamamlandıktan sonra ekipman tesis kurulum aşamasına girer. Ekipman temelinin sağlamlığına, ekipmanın merkezlenmesine ve eksenine, taşıma sisteminin doğru bağlantısına ve yangın ve patlama güvenliği yapılandırmasına dikkat edilerek çizimlere ve prosedürlere göre profesyonel bir inşaat ekibi tarafından kurulmalıdır. Elektrik tesisatı, su buharı sistemi ve otomatik kontrol sistemi aynı anda yerleştirilir. Daha sonra, her sistemin parametrelerini optimize etmek ve ekipmanlar arasındaki koordinasyon verimliliğini ayarlamak için yüksüz ve yüksüz hata ayıklama gerçekleştirilir, böylece tüm biyokütle pelet üretim hattının sağlam bir şekilde çalışması ve standartlara uygun pelet yakıtı üretmesi sağlanır.
7
Biyokütle pelet üretimi sırasında toz, gürültü, egzoz gazı ve ısı enerjisi yasal aralıkta kontrol edilmelidir. Darbeli toz giderme sistemi, egzoz sistemi, susturucu, kanalizasyon deşarj arıtma cihazı vb. ile donatılması gerekir. Ve özellikle kurutma ve peletlemenin yüksek sıcaklık alanlarında video izleme, sıcaklık sensörleri, alarmlar, patlamaya dayanıklı kapılar, elektrikli otomatik güç kapatma ve diğer güvenlik koruma sistemleri kurun. Yangın koruma sisteminin düzenini iyileştirin (yangın söndürücüler, sprinkler sistemleri), acil durum planları ve iş operasyon prosedürleri oluşturun ve personel ve ekipmanın güvenliğini sağlayın.
8
Biyokütle pelet üretim hattı ekipmanının kurulumu ve devreye alınması tamamlandıktan sonra, operatörleri, bakım personelini, kalite denetçilerini, güvenlik personelini ve diğer personeli sistematik eğitim vermek üzere organize edin. Eğitim içeriği, ekipman operasyon özellikleri, üretim süreçleri, sorun giderme, günlük bakım, ürün kalite kontrolü, güvenlik acil durum yönetimi vb. içerir. Standart bir operasyon kılavuzu ve iş sorumluluk sistemi oluşturun. Deneme üretimi kalifiye olduktan sonra, üretimin hedefe ulaşmasını sağlamak için sürekli izleme ve ayarlama yapılacaktır.
Üretim Kapasitesi
1-90T / H
Yatırım maliyeti
15,000-2.5 milyon $
Ürün Tipi
2-14mm Peletler
Biyokütle pelet üretim hattının ekipman yatırım maliyeti, müşteri talebi, ham madde türü, ekipman konfigürasyonu ve otomasyon derecesi tarafından belirlenir. Aşağıdaki veriler yalnızca referans amaçlıdır. Doğru teklif, yalnızca süreç planı ve ekipman konfigürasyonu belirlendikten sonra belirlenebilir.
| Üretim Ölçeği | Kurulum döngüsü | Yatırım Maliyeti(USD) | kar döngüsü |
|---|---|---|---|
| 0.2-1 T / H | 7-15 Günleri | 15,000-200,000 | 1-3 Yılı |
| 1-2 T / H | 7-15 Günleri | 20,000-300,000 | |
| 3 T / SAAT | 15-20 Günleri | 30,000-350,000 | |
| 4 T / SAAT | 20-40 Günleri | 50,000-400,000 | |
| 5-6 T / H | 45-60 Günleri | 80,000-500,000 | |
| 7-12 T / H | 60-90 Günleri | 120,000-1,500,000 | |
| 15-20T / H | 90-120 Günleri | 200,000-1,800,000 | |
| 20-30T / H | 100-140 Günleri | 300,000-2,000,000 | |
| 30-40T / H | 130-160 Günleri | 400,000-2,200,000 | |
| 40-60T / H | 160-190 Gün | 480,000-2,500,000 |
Uzmanlarımız tüm sorularınızı yanıtlamaktan ve yeni etkili ve verimli biyokütle pelet üretim hattı çözümlerinin uygulanması boyunca size destek olmaktan mutluluk duyacaktır. İletişim RICHI Üretim hattı zorluklarınızın üstesinden nasıl gelebileceğimiz ve verimi ve kapasiteyi nasıl artırabileceğimiz hakkında daha fazla bilgi edinmek için.
Aşağıda farklı kıtalara göre yaygın hammaddeleri listeleyeceğiz:
Ekonomik değer açısından bakıldığında, biyokütle yakıt peletleri ile biyokütle yem peletlerinin kar potansiyeli önemli ölçüde farklıdır ve aşağıdaki faktörlerin kapsamlı bir şekilde analiz edilmesi gerekmektedir:
Küresel talebin sert olması, özellikle Avrupa, Japonya, Güney Kore ve karbon emisyonu azaltımı konusunda sıkı önlemlerin alındığı diğer bölgelerde, endüstriyel sınıf peletlerin fiyatı 180-250 ABD doları/ton seviyesinde sabit kalırken, üst düzey sivil peletler (ENplus sertifikası gibi) 250-350 ABD dolarına kadar çıkabiliyor.
Enerji krizinin (örneğin Rusya-Ukrayna savaşından sonra Avrupa'da doğal gaz ikamesine yönelik talebin artması) etkisiyle uzun vadeli talep artışı açıktır.
Fiyatı genellikle yakıt peletlerinden daha düşüktür (yaklaşık 150-220 ABD doları/ton) ve pazar daha bölgeseldir ve yerel su ürünleri yetiştiriciliğinin ölçeğine bağlıdır.
Katma değer formüle göre (örneğin protein içeriği gibi) değişiyor ama endüstriyel yemle rekabet etmesi gerekiyor ve kar marjı çok dalgalanıyor.
Yani yakıt peletleri daha pahalıdır ve pazar daha küreselleşmiştir, yem peletleri ise bölgesel su ürünleri yetiştiriciliği talebiyle sınırlıdır.
Hammaddeler yaygın olarak bulunabilmektedir (odun yongaları, saman, pirinç kabukları, vb.), düşük kaliteli ham maddelere (yüksek kül içeriği, yüksek lif) izin verilmektedir ve maliyetler kontrol edilebilirdir (ton başına 50-120 ABD doları).
Yüksek kirlilik toleransı ve düşük ön işlem maliyeti.
Besin değeri yüksek hammaddelere (soya küspesi ve mısır gibi) ihtiyaç duyulmaktadır, bunlar daha pahalıdır (ton başına 100-200 ABD doları) ve katı kirlilik giderme ve sterilizasyon gerektirmektedir.
Gıda güvenliği standartlarına (mikotoksin kontrolü gibi) uyulması zorunluluğu, test ve uyumluluk maliyetlerini artırmaktadır.
Bu nedenle yakıt peletlerinin hammadde maliyeti daha düşük ve elde edilmesi daha kolaydır, yem peletleri ise hammadde kalitesi açısından sıkı gerekliliklere sahiptir.
İşlem basittir (kırma → kurutma → peletleme) ve standart biyokütle pelet üretim hattı yatırımı nispeten düşüktür (küçük bir hat için yaklaşık 200,000-500,000 ABD Doları).
Çekirdek ekipman (halka kalıp biyokütle peletleyici) oldukça çok yönlüdür ve düşük bakım maliyetlerine sahiptir.
Koşullandırma, yaşlandırma ve katkı maddesi karıştırma gibi karmaşık süreçler gerektirir ve daha yüksek ekipman gereksinimlerine (ekstruderler ve son püskürtme sistemleri gibi) sahiptir. Yatırım, yakıt biyokütle pelet üretim hatlarına göre %30-50 daha yüksektir.
Farklı formüllere uyum sağlamak için kalıpların sık sık değiştirilmesi gerekiyor ve esnekliğin maliyeti yüksek.
Dolayısıyla yakıt peletlerinin üretim eşiği daha düşük, yem peletleri ise daha yüksek teknik yatırım gerektirmektedir.
Küresel karbon nötrlüğü politikaları (örneğin AB RED III) sayesinde sağlanan destekler ve vergi teşvikleri açıktır ve ihracat pazarı istikrarlıdır.
Enerji özellikleri onu ekonomik döngülere karşı dirençli kılıyor.
Tarım politikalarına ve hayvancılık sektörünün döngüsüne bağlı olarak fiyatlar tahıl piyasasındaki dalgalanmalardan (örneğin mısır ve soya fasulyesi fiyat dalgalanmaları) kolayca etkilenebilmektedir.
Uluslararası ortak bir sertifikasyon sistemi bulunmamakta olup, bölgesel satışlara odaklanılmaktadır.
Bu nedenle yakıt peletleri daha güçlü politika desteğine ve daha düşük piyasa risklerine sahiptir.
Yakıt peletlerine öncelik verin: Hedef ihracat yapmak veya enerji piyasasını düzenlemek ise yakıt peletlerine olan yüksek prim, düşük hammadde eşiği ve küresel talep, hızlı getiri elde etmeyi kolaylaştırıyor.
Yem peletleri için niş fırsatlar: yalnızca ucuz hammaddelerin (tarımsal yan ürünler gibi) ve istikrarlı su ürünleri talebinin olduğu bölgelerde ve yüksek katma değerli çeşitlere (su yemi gibi) odaklanılması.
Not: İkisi sinerji yaratarak üretilebilir (örneğin kırma ve kurutma ekipmanlarının paylaşılması gibi), ancak karışık operasyonların karmaşıklığının değerlendirilmesi gerekir.
Biyokütle, yakıt peletleri ve yem peletlerinin yanı sıra kedi kumu peletleri için de kullanılabiliyor ve en çok gelecek vaat eden yatırım alanlarından biri.
Biyokütle hammaddeleri, biyolojik olarak parçalanabilir, yüksek emiciliğe sahip ve düşük tozlu oldukları için çevre dostu kedi kumu işlemek için idealdir; bu da evcil hayvan ürünleri pazarının yeşil eğilimiyle uyumludur. Küresel olarak, biyokütle kedi kumunun pazar payı, özellikle çevre düzenlemelerinin katı olduğu Avrupa, Amerika Birleşik Devletleri, Japonya ve Güney Kore'de her yıl artmaktadır.
Kedi kumu işlemek için kullanılabilen organik hammaddeler (dünya çapında yaygın türler)
Biyokütle kedi kumu, ucuz hammaddelere (orman çiftlikleri ve tarımsal işleme yan ürünleri gibi) sahip yatırımcılar için uygun, yüksek katma değerli, çevre dostu bir üründür. Yerelleştirilmiş hammaddeler + ihracat pazarları (Avrupa'ya satılan Güneydoğu Asya hindistan cevizi kabukları gibi) kombinasyonuna öncelik verin ve primi artırmak için işlevsel inovasyona (akıllı koku giderme ve antibakteriyel gibi) odaklanın.
Biyokütle pelet üretim hattı aynı anda birden fazla ham maddeyi işleyebilir ve işleyebilir. İşte bazı referans biyokütle ham madde oranları:
Amacınızın ve ihtiyaçlarınızın ne olduğunu anlıyoruz.
O yüzden merak etmeyin, size açıklayayım:
Bunu bulabilirsiniz, biz sağlayabiliriz. O yüzden endişelenmeyin.
Bunu yapıyoruz, o yüzden endişelenmeyin.
Biyokütle pelet üretim hattındaki makineleri tanıtmaya devam edeceğim, bu sayede bizim ne yaptığımızı anlayacaksınız. RICHI daha fazla ve daha fazla ve güvenimiz RICHI böğürtlen ve daha fazlası.
İnternetteki tedarikçilerin kalitesi nasıl analiz edilir? Bazı deneyimlerimiz ve önerilerimiz var:
Eğer bazı ekipmanlar sarı, bazıları kırmızı, bazıları mavi ise ve teklifte yer alan fotoğraflar her türlü renge sahipse bu bir ticaret şirketi veya küçük bir fabrika anlamına gelir.
B1: Sitedeki tüm makinelerin renkleri aynı mı yoksa farklı mı?
Eğer web sitesinde sergilenen ekipmanlar çeşitli renklerde ise bu bir ticaret şirketi veya küçük bir fabrika anlamına gelir.
B2: Web sitesinde gösterdiği proje vakalarındaki ekipman fotoğrafları, teklif ettiği ekipmanların renklerinden açıkça farklı mı? Farklıysa, proje vakalarının sahte olduğu anlamına gelir.
B3: Web sitesinde reklamı yapılan makineler büyük mü yoksa küçük mü?
Sadece küçük makineler reklamı yapan bir firmadan büyük ekipmanlar satın alamazsınız.
Önceki görüşmede size yeterli sayıda gerçek proje örneği gönderdi mi?
Eğer size sadece birkaç vaka gönderilmişse veya vakalar açıkça sahteyse, evet, bu onun bir ticaret şirketi veya küçük bir fabrika olduğu anlamına gelir
Aşağıdaki noktaları görüntülü görüşme yoluyla gözlemlemek için bir zoom toplantısı ayarlayabilirsiniz:
D1: Atölyede tamamlanmış ve teslimata hazır çok sayıda büyük pelet makinesi var mı (10'dan fazla ünite)?
Taşıma veya sergileme amaçlı sadece birkaç (veya çok sayıda) küçük pelet makinesi varsa, büyük makineler üretme kabiliyetine sahip olmadığı anlamına gelir.
D2: Elektrik kontrol panosu üretim atölyesini ziyaret ederek şunları görmelisiniz:
D3: Atölyedeki makinelerin renkleri aynı mı?
Değilse, atölyedeki makinelerin renkleri farklıdır, bu da makineleri farklı fabrikalardan satın aldıkları anlamına gelir. Bunu üretme yetenekleri yoktur.
D4: Atölye dolu değilse ve çok boşsa iyi değildir.
....
Neden en az 10 adet elektrik kontrol kabini (tek makineleri saymazsak) ve peletleyici üretim hattı var? Çünkü her üretim hattının üretim döngüsü 30-180 gün olduğundan, bunu ortalama 60 gün (2 ay) üzerinden hesaplıyoruz, bu da yılda 60 sipariş ve ayda ortalama 5 sipariş (çok fazla sipariş değil) varsa, o zaman yılın herhangi bir ayında üretimde 10'dan fazla sipariş olması gerektiği anlamına geliyor.
Örneğin, 3 elektrik kontrol kabini görüyorsanız, bu son 2 ayda sadece 4-2 siparişi olduğu, ayda ortalama sadece 1-2 siparişi ve yılda sadece 10-20 siparişi olduğu anlamına gelir. Böyle bir fabrika ölçek olarak çok küçüktür, istikrarsız kalite ve istikrarsız personele sahiptir.
(Mühendislerimiz ve satın alma müdürlerimiz bu önemli noktaları paylaştılar, çünkü fabrikamız bazı malzemeler ve işleme ekipmanları satın almak istediğinde, önce çevrimiçi bir inceleme yapacaklar ve ardından 2-3 tanesini iyi seçecekler, ikinci olarak nihai tedarikçiyi onaylamak için fabrikaları ziyaret edecekler, çevrimiçi inceleme yaptıklarında, bir ticaret şirketi veya küçük bir fabrika seçmemek için bu noktaları tek tek çok dikkatli bir şekilde kontrol edecekler)
Biyokütle pelet fabrikasının yatırımı, komple bir fabrika, ana (büyük) bütçe dahil olmak üzere:
Elbette başka birçok masraf da var ama miktarlar çok büyük değil.
Öneririz:
Biyokütle pelet üretim hattı için farklı hammadde türlerinin farklı sistemlere ihtiyacı vardır:
Talaşlama sistemi sadece odun kütüğünü işlemek içindir, kırma sistemi sadece odun yongalarını işlemek içindir, kurutma sistemi ise sadece ıslak malzemeyi işlemek içindir.
Tasarıma gelince, iki seçenek var:
Ana/birincil hammadde kaynağına uygun, çok kararlıdır, hammaddelerin %80'i aynıdır, tüm sistemler arasında doğrudan bağlantı için tasarım seçebilirsiniz.
Ana/birincil hammadde kaynağının kararsız olması durumunda, bazen kütük, bazen talaş, bazen yonga, bazen kurutulmuş, bazen ıslak olması durumunda, her bir sistemin bağımsız olarak kurulmasını seçebilirsiniz, yani malzemelere göre, her bir sistemi bağımsız olarak çalıştırmak anlamına gelir.
Daha esnek bir kullanım ve en önemlisi de güç tasarrufu sağlayacaktır.
Malzemeniz aynı tipte mi stabil olacak yoksa hammadde her tipte mi kararsız?
Hangisi hammaddelerinize daha uygundur? Tam bağlantılı tasarım mı yoksa bağımsız dendesign mı?
Biyokütle pelet üretim hattı süreci, hammadde ön işlemi, peletleme ve son işlem olmak üzere birden fazla adımdan oluşur.
Biyokütleyi safsızlıklardan uzak tutmak ve genel olarak yağmur ve neme karşı yeterli koruma sağlamak için etkili bir hammadde depolama sistemi gereklidir. Yağmur, kurutma işleminin uygulanamaz hale gelmesine neden olacak kadar yüksek bir nem oranına sahip hammaddeye zarar verebilir.
Hammadde, taş veya metal parçaları gibi malzemeleri çıkarmak için öğütmeden önce filtrelenmelidir. Birçok biyokütle pelet tesisi, saf biyokütleyi taş ve toprak gibi inert malzemelerden ayıran sistemlerle veya metal safsızlıklarını gidermek için manyetik ayırıcılarla donatılmıştır.
Son üründe bu tür malzemelerin en ufak bir miktarının bile bulunması kabul edilemez. Aynı zamanda, biyokütle pelet hattı mekanik ekipmanına, yani biyokütle talaş çekiç değirmeninde veya biyokütle pelet makinesinde ciddi hasara neden olabilirler.
İşlenmeden önce ham maddeler nispeten uzun veya nispeten büyüktür. Ham madde, biyokütle pelet değirmeni için yeterli olan tekdüze bir boyuta küçültülmelidir. Biyokütle pelet yapma makinesine giren öğütülmüş malzeme, deliklerin tıkanmasını önlemek için kalıp deliklerinden daha küçük olmalıdır. Bu nedenle, malzemeler pelet çapından (∼6 mm) daha büyük olmayan bir boyuta öğütülmeli ve ekmek kırıntılarına benzer kıvamda bir madde üretilmelidir.
Genellikle, ilk adım olarak kırıcılar/parçalayıcılar kullanılır. Daha sonra, kırılan malzemenin boyutu küçültüldüğünde, çekiç değirmeni bir bitirme değirmeni olarak kullanılır.
İndirgeme gerçekleştiğinde, malzeme bir sonraki işleme taşınmalıdır. Vidalı konveyörler, düşük maliyet nedeniyle malzemeyi peletleme işlemi boyunca taşımak için en yaygın kullanılan sistemlerdir.
Alternatif seçenekler arasında, öğütülmüş malzemeden havayı ayıran bir siklon ayırıcının ardından bir fan kullanımı yer alır. Hava siklonun tepesinden ayrılır ve öğütülmüş malzeme koninin dış kenarına atılır ve sonra aşağıya düşer.
Hammadde su geri kazanımında nispeten büyük olduğundan. Büyük biyokütle pelet makinesinin kullanıcısı ham maddeyi kurutabiliyorsa, küçük işlemenin hava ile kurutulması gerekir ve ham maddenin nemi genellikle %15 ile %25 arasında kontrol edilir. Aşırı nem, biyokütle pelet pres makinesinin halka kalıbını kolayca tıkayabilir.
Katı biyoyakıtların kurutulması önemli bir faktördür, çünkü ıslak ham maddeler düşük yanma sıcaklıklarına, düşük enerji verimliliğine ve yüksek hidrokarbon ve partikül emisyonlarına neden olur. Ayrıca, bir biyokütle pelet üretim tesisinde en büyük sermaye harcamasını oluşturabilecek ve ton başına üretim maliyetini önemli ölçüde artırabilecek doğru kurutucuyu seçmek çok önemlidir.
Tüm ham maddeler karıştırma ve şartlandırma gerektirmez. Genellikle ot (yonca, meyan kökü), saman, kabuk, bagas vb. gibi biyokütle ham maddelerinin yem peletlerine işlenmesi sürecinde kullanılır. Yine de gerekirse, ham madde öğütülüp kurutulduktan sonra mikserler kullanılır:
Hammadde karıştırılıp kıvamı yeterli düzeye geldiğinde, pelet değirmeninin verimliliğini artırabilecek ve üretilen peletlerin son özelliklerini iyileştirebilecek diğer bileşenlerin eklenmesi gerekebilir.
Ham madde kurutulduktan sonra orta düzeyde nem içeriğine sahiptir ve partikül yakıt biyokütle pelet üretim makinesi tarafından preslendiğinde herhangi bir katkı maddesi preslenmeden kalıplanabilir. Pürüzsüz ve parlak bir pelet yakıtı üretebilir. Biyokütle peletleri son olarak pelet presleri veya ekstrüderleri olarak da bilinen ve çeşitli boyutlarda bulunan biyokütle pelet değirmenleri tarafından yapılır. Genellikle her 100 beygir gücü saatte yaklaşık 1 ton pelet kapasitesi sağlar.
Nem direnci önemli bir pelet özelliğidir. Biyokütle pelet hattı peletleme işlemi yüksek sıcaklıklar gerektirir ve peletler bir biyokütle pelet üretim tesisinden ayrılmadan önce, özellikle depolama aşamasıyla ilgili olarak, uygun soğutma ve ısı giderimine dikkat edilmelidir. Üretilen biyokütle pelet yakıtı nispeten yüksek bir sıcaklığa sahiptir ve paketlenmeden önce soğutma makinesinde soğutulması gerekir. Sıcaklık çok yüksekse, ambalajın parçacıkları gevşetmek için su damlacıkları üretmesi kolaydır. Bu da satışlara elverişli değildir.
Biyokütle peletleri soğuduktan sonra, ince maddeleri çıkarmak için titreşimli bir elekten geçerler. Bu 'ince maddeler', hiçbir ham maddenin boşa gitmemesini sağlamak için biyokütle peletleme işlemine geri gönderilir. Eleme, yakıt kaynağının temiz ve mümkün olduğunca tozsuz olmasını sağlar. Elendikten sonra, peletler istenen son kullanım için paketlenmeye hazır hale gelir.
Biyokütle pelet yakıtı niceliksel bir paketleme makinesinde paketlenebilir. 5 kg, 10 kg, 25 kg vb. şeklinde paketlenebilir, bu da küçük kullanıcıların kullanımı için uygundur. Ayrıca büyük kullanıcıların kullanımı ve boşaltımı için uygun olan tonlarca torbaya da yapılabilir.
Aşağıdaki ekipman yapılandırma tablosu yalnızca bir örnektir. 6t/h biyokütle pelet işleme işine başlamak istiyorsanız, üretim ihtiyaçlarınızı bize bildirin, üretim hattını sizin için özelleştirelim ve en son ekipman teklifini sağlayalım.
| Yok hayır | Ana Ekipmanlar | Model | Adet |
|---|---|---|---|
| 1 | Mikser Makinası | SLHJ1A | 1 |
| 2 | Talaş Döner Kurutucu | ф1800 * 180000 | 1 |
| 3 | Biyokütle Pelet Yapma Makinesi | MZLH-520 | 3 |
| 4 | Pelet Soğutma Makinesi | SKLN17*17 | 1 |
| 5 | Titreşimli Elek | TDZS63 | 1 |
| 6 | Pelet Paketleme Makinası | DCS-50 | 1 |
| 7 | MCC Kontrol Merkezi ;Mimik Kontrol Paneli | / | 1 |
| 8 | Daha Fazla Yardımcı Ekipman | U vidalı konveyör * TLSSU35, Kovalı elevatör * TDTG50/28, Üst seviye göstergesi * KF1500, Depolama kutusu * 20m³, Alt seviye göstergesi * KF1500, Siklon * ф600, Bantlı konveyör * PDS-500, Pnömatik sürgülü vana * TZMQ30A, vb. | |
Aşağıdaki ekipman yapılandırma tablosu yalnızca bir örnektir. 8t/h biyokütle pelet işleme işine başlamak istiyorsanız, üretim ihtiyaçlarınızı bize bildirin, üretim hattını sizin için özelleştirelim ve en son ekipman teklifini sağlayalım.
| Yok hayır | Ana Ekipmanlar | Model | Adet |
|---|---|---|---|
| 1 | Ticari Tambur Parçalayıcı | JLBX-218 | 2 |
| 2 | Biyokütle Malzemesi Çekiçli Değirmen | SFSP66*80 | 2 |
| 3 | Talaş için Döner Kurutucu | ф2400*100000*3 Katman | 2 |
| 4 | Biyokütle Pelet Makinesi | MZLH-520 | 4 |
| 5 | Titreşimli Elek | TDZS63 | 1 |
| 6 | Pelet Paketleme Makinası | DCS-50 | 1 |
| 7 | MCC Kontrol Merkezi ;Mimik Kontrol Paneli | / | 1 |
| 8 | Daha Fazla Yardımcı Ekipman | Bantlı konveyörler*PDS650, Tampon haznesi*2m³, Siklon*ф1000, Darbeli toz toplayıcı*TBLMa.36b, U vidalı konveyör*TLSSU32, Kova elevatörü*TDTG60/23, Depolama haznesi*20m³, vb. | |
Aşağıdaki ekipman yapılandırma tablosu yalnızca bir örnektir. 0.4t/h biyokütle pelet işleme işine başlamak istiyorsanız, üretim ihtiyaçlarınızı bize bildirin, üretim hattını sizin için özelleştirelim ve en son ekipman teklifini sağlayalım.
| Yok hayır | Ana Ekipmanlar | Model | Adet |
|---|---|---|---|
| 1 | CE Onaylı Kırıcı | JLBX-215 | 1 |
| 2 | Talaş İçin Rekabetçi Fiyatlı Çekiç Değirmeni | SFSP66*60 | 1 |
| 3 | Küçük Döner Kurutucu | ф1200 * 120000 | 1 |
| 4 | Biyokütle Pelet Granülatörü | MZLH-320 | 1 |
| 5 | Titreşimli Elek | TDZS63 | 1 |
| 6 | Pelet Paketleme Makinası | DCS-50 | 1 |
| 7 | MCC Kontrol Merkezi ;Mimik Kontrol Paneli | / | 1 |
| 8 | Daha Fazla Yardımcı Ekipman | Tampon haznesi*2m³, Siklon*ф1000, Darbeli toz toplayıcı*TBLMa.36b, Taslak fan*9-19-5.6a, U-Vidalı konveyör*TLSSU30, Kova elevatörü*TDTG40/23, Depolama haznesi*4m³, Topaklanmayı önleyici ekipman, Kova elevatörü*TDTG36/18,vb. | |
Aşağıdaki ekipman yapılandırma tablosu yalnızca bir örnektir. 1.2t/h biyokütle pelet işleme işine başlamak istiyorsanız, üretim ihtiyaçlarınızı bize bildirin, üretim hattını sizin için özelleştirelim ve en son ekipman teklifini sağlayalım.
| Yok hayır | Ana Ekipmanlar | Model | Adet |
|---|---|---|---|
| 1 | Biyokütle Talaş Çekiç Değirmeni | SFSP 66*60 | 1 |
| 2 | Biyokütle Kurutma Makineleri | ф1200 * 120000 | 1 |
| 3 | Biyokütle Pelet Makinesi | MZLH-420 | 1 |
| 4 | Pelet Soğutma Makinesi | SKLN11*11 | 1 |
| 5 | Titreşimli Elek | TDZS63 | 1 |
| 6 | Pelet Paketleme Makinası | DCS-50 | 1 |
| 7 | MCC Kontrol Merkezi ;Mimik Kontrol Paneli | / | 1 |
| 8 | Daha Fazla Yardımcı Ekipman | Tampon haznesi*2m³, Siklon*ф1000, Darbeli toz toplayıcı*TBLMa.36b, Taslak fan*9-19-5.6a, U-Vidalı konveyör*TLSSU30, Kova elevatörü*TDTG40/23, Depolama haznesi*4m³, Topaklanmayı önleyici ekipman, Kova elevatörü*TDTG36/18,vb. | |
Aşağıdaki ekipman yapılandırma tablosu yalnızca bir örnektir. 4t/h biyokütle pelet işleme işine başlamak istiyorsanız, üretim ihtiyaçlarınızı bize bildirin, üretim hattını sizin için özelleştirelim ve en son ekipman teklifini sağlayalım.
| Yok hayır | Ana Ekipmanlar | Model | Adet |
|---|---|---|---|
| 1 | Sıcak Satış Kaliteli Ticari Ağaç Öğütücü | JLBX-218 | 1 |
| 2 | Biyokütle Çekiç Değirmeni | SFSP66*80 | 2 |
| 3 | Biyokütle Pelet Döner Kurutucu | ф2400*100000*3 Katman | 1 |
| 4 | Biyokütle Peletleme Makinesi | MZLH-520 | 2 |
| 5 | Pelet Soğutma Makinesi | SKLN17*17 | 1 |
| 6 | Titreşimli Elek | TDZS80 | 1 |
| 7 | Pelet Paketleme Makinası | DCS-50 | 1 |
| 8 | Daha Fazla Yardımcı Ekipman | Kovalı elevatör*TDTG40/23, Bantlı konveyörler*PDS650, Tampon haznesi*2m³, Siklon*ф1000, Taslak fan*9-19-5.6a, Alt seviye göstergesi*KF1500, U vidalı konveyör*TLSSU32, Topaklanmayı önleyici ekipman, MCC Kontrol Merkezi; Mimik Kontrol Paneli, vb. | |
Aşağıdaki ekipman yapılandırma tablosu yalnızca bir örnektir. 10t/h biyokütle pelet işleme işine başlamak istiyorsanız, üretim ihtiyaçlarınızı bize bildirin, üretim hattını sizin için özelleştirelim ve en son ekipman teklifini sağlayalım.
| Yok hayır | Ana Ekipmanlar | Model | Adet |
|---|---|---|---|
| 1 | Ağır Hizmet Tipi Tambur Kırıcı | JLBX-218 | 2 |
| 2 | Fabrika Satışı Talaş İçin Çekiç Değirmeni | SFSP66*80 | 2 |
| 3 | Biyokütle Kurutma Makinesi | ф2400*100000*3 Katman | 2 |
| 4 | Biyokütle Peletleme Makinesi | MZLH-520 | 4 |
| 5 | Pelet Soğutma Makinesi | SKLN20*20 | 1 |
| 6 | Titreşimli Elek | TDZS80 | 1 |
| 7 | Pelet Paketleme Makinası | DCS-50 | 1 |
| 8 | Daha Fazla Yardımcı Ekipman | Bantlı konveyörler *PDS650, Tampon haznesi *2m³, Siklon *ф1000, Darbeli toz toplayıcı *TBLMa.36b, U vidalı konveyör *TLSSU32, Kova elevatörü *TDTG60/23, Depolama haznesi *20m³, Topaklanmayı önleyici ekipman, Bantlı konveyör *PDS-500, vb. | |
Aşağıdaki ekipman yapılandırma tablosu yalnızca bir örnektir. 20t/h biyokütle pelet işleme işine başlamak istiyorsanız, üretim ihtiyaçlarınızı bize bildirin, üretim hattını sizin için özelleştirelim ve en son ekipman teklifini sağlayalım.
| Yok hayır | Ana Ekipmanlar | Model | Adet |
|---|---|---|---|
| 1 | CE ISO Kırıcı Kırıcı | JLBX-2113 | 2 |
| 2 | Biyokütle Çekiç Değirmeni | SFSP-Y60132Q1 | 4 |
| 3 | CE Biyokütle Talaş Döner Kurutucu | ф2400*100000*3 Katman | 4 |
| 4 | Endüstriyel Biyokütle Pelet Değirmeni | MZLH-520 | 8 |
| 5 | Pelet Soğutma Makinesi | SKLN24*24 | 2 |
| 8 | Daha Fazla Yardımcı Ekipman | Titreşimli Eleme Makinesi *TQLZ150x200, Bant ve dikiş makinesi *DCS-MTB, Depolama haznesi *4m³, Çekiçli değirmen için susturucu *XY-132Q1, Bağlantı boru sistemi *FWY-350, Siklon *SK1400, Darbeli toz toplayıcı *FZMC6 *12, vb. | |
Aşağıdaki ekipman yapılandırma tablosu yalnızca bir örnektir. 28t/h biyokütle pelet işleme işine başlamak istiyorsanız, üretim ihtiyaçlarınızı bize bildirin, üretim hattını sizin için özelleştirelim ve en son ekipman teklifini sağlayalım.
| Yok hayır | Ana Ekipmanlar | Model | Adet |
|---|---|---|---|
| 1 | Endüstriyel Kullanım Ağır Hizmet Tipi Kırma Makinesi | JLBX-2113 | 2 |
| 2 | Biyokütle Çekiç Değirmeni | SFSP-Y60132Q1 | 4 |
| 3 | Ağır Hizmet Tipi Döner Kurutucu | ф2400*100000*3 Katman | 4 |
| 4 | Biyokütle Pelet Presi | MZLH-520 | 12 |
| 5 | MCC Kontrol Merkezi ;Mimik Kontrol Paneli | / | 1 |
| 6 | Daha Fazla Yardımcı Ekipman | Depolama haznesi*4m³, Çekiçli değirmen susturucusu*XY-132Q1, Bağlantı boru sistemi*FWY-350, Siklon*SK1400, Darbeli toz toplayıcı*FZMC6*12, Vidalı konveyör (hava kilitli)*TLSS40, U-Vidalı konveyör*TLSSU40, Titreşimli Eleme Makinesi, vb. | |
Biyokütle pelet üretim hattı projesinin başarısı, ilk planlamadan inşaata ve işletmeye kadar proje yaşam döngüsünün tüm yönlerini dikkate alan entegre bir yaklaşım gerektirir. Bu entegre yaklaşımın önemini anlıyoruz ve bunu 30 yılı aşkın süredir başarıyla uyguluyoruz. Önde gelen bir pelet tesisi mühendislik firması olarak, ön uç planlama sırasında ayrıntılı tasarım mühendisliği ve proje kapsamlarıyla başlayıp her uygulama aşamasını kapsayan proje kontrollerine kadar her projeye kapsamlı uzmanlık getiriyoruz.
30 yılı aşkın deneyimimizle, biyokütle pelet üretim hatlarınızdaki sorunları tespit edebilir ve etkili çözümler sağlayabiliriz. Sorununuz için doğru çözüm hakkında sorularınız varsa veya yalnızca sizin için mevcut seçenekleri daha iyi anlamak istiyorsanız, danışmanlık temelinde tavsiyelerde bulunabiliriz.
RICHI Ekibimiz, yeni sisteminizin tasarımı, planlanması, mühendisliği ve inşası dahil olmak üzere biyokütle pelet tesisi inşa sürecinin her aşamasını yönetir. Tarım, endüstriyel ve üretim endüstrilerindeki uzmanlığımızla tesisiniz için özel bir çözüm yaratabiliriz.
Kendi tasarımımız ve üretimimiz olan biyokütle pelet ekipmanları ve ürünlerimiz, farklı tipteki biyokütle pelet işleme tesislerinin yürütülmesine uygulanan çeşitli ülkelerin düzenlemelerini ve kalite gereksinimlerini karşılayacak şekilde üretilmektedir.
Ekipman işlendikten sonra, müşterilerin yeni ekipmanın kalitesini ve çalışmasını tam olarak anlamalarını sağlamak için, profesyonel biyokütle pelet üretim ekipmanı ve mühendislik genel çözümleri sağlayıcısı olarak, müşterilere yalnızca tek bir üniteden komple bir sisteme kadar test hizmetleri sağlayamıyoruz.
RICHI MACHINERY, özellikle pelet üretim ekipmanı hazırlama ve sevkiyat aşamasında her ayrıntıyı mükemmel hale getirmek için çok çalışıyor. Ekipman paketlemesinde, ekipmanın güvenli ve hasarsız teslimatını sağlamak için profesyonel paketleme ve modüler çözümler kullanıyoruz.
Müşteri ihtiyaçlarına göre Richi Makine montaj mühendisleri, saha altyapısının inşasını, ekipman kurulumunu ve devreye alınmasını ve tüm biyokütle pelet üretim hattının deneme operasyonunu yönlendirecektir.
RICHI projelerimizden önce, proje sırasında ve proje sonrasında size eşlik eder. İş başında eğitim veriyoruz, ancak aynı zamanda uzmanlığı merkezi olarak toplayan ve dünya çapındaki aktif uzmanlarımızın ve müşterilerimizin deneyimlerini sistematik olarak analiz ederek bilginizi sürekli olarak genişleten atölyemizde de eğitim veriyoruz.
Sürekli artan talep ve kalite standartlarıyla, birçok pelet üreticisi başa çıkmakta zorlanıyor ve önemli mühendislik zorlukları yaşıyor. Zamanında onarımlar ve bakım, maliyetli duruş ve kesintileri önlemek için kritik öneme sahiptir.
Proje yürütme uzmanınız olarak, konseptten başlatmaya kadar tam denetim sağlıyoruz. Planlama ve mühendislikten imalat ve inşaata kadar tüm pelet üretim hattı proje adımlarını dahili olarak yürütüyoruz. Hizmetin başarınızın anahtarı olduğuna inanıyoruz.
GörüntüleTeknoloji Ar-Ge İlerlemesi, Pelet Üretim Hattı Proje İlerlemesi, Ekipman Teslimatı, Sergi Bilgileri, Müşteri Ziyaretleri ve Endüstri Trendleri için en son Şirket Haberlerini, Endüstri Haberlerini ve SSS'leri bugün görüntüleyin RICHI MAKİNE.
Görüntüle1995'teki kuruluşumuzdan bu yana inşaat, Çin'de orta ölçekli bir şirket olarak, pelet makinesi ve pelet tesisi inşaatı alanında yüksek kaliteli ve özel ürünler üretmekten gurur duyan Çin'deki en büyük pelet üretim hattı üreticisiyiz. İki büyük üretim üssümüz var. RICHI，Ömür Boyu Dayanacak Ekipman. Yeniliği mümkün kılan şey deneyim ve gelişimin birleşimidir. RICHI Dünya çapında ekonomik ve çevresel açıdan gelişmiş, sosyal sorumluluk sahibi anahtar teslimi pelet tesisleri inşa ediyor.
Daha fazla bilgi edininAtık-yakıt biyokütle peletleme tesisi çözümlerimiz, geleneksel fosil yakıtların yerini alabilecek sürdürülebilir bir enerji kaynağı sağlamanın yanı sıra, çöp sahası kullanımını ve sera gazı emisyonlarını azaltır.
RICHI'nin yenilikçi biyokütle peletleme teknolojisi, onu çevre dostu atıktan yakıta ve atıktan enerjiye dönüştürme süreçlerinde sektör lideri haline getirerek yoğunlaştırma, boyut küçültme ve tüm atık malzeme işleme ihtiyaçları için gelişmiş çözümler sunmaktadır.
İle güçlerini birleştir RICHI Sürdürülebilirlik hedeflerinizi ilerleten yenilikçi biyokütle işleme çözümlerine erişmek için. Teknolojilerimiz, yeşil enerji geçişinin ön saflarında yer alarak daha çevre dostu bir gelecek inşa etmeye yardımcı oluyor.
Pelet işleyicileri için sektör lideri pelet tesisi tasarımı, mühendisliği, ekipmanı ve inşaat hizmetleriyle küresel ürün taleplerini ve kalite standartlarını karşılayın.
Proje Tamamlamanın Ötesinde Ortağınız
2000+ vaka
RICHI Dünyanın önde gelen pelet tesisi tasarımcısı, üreticisi ve inşaatçısıdır ve 2000 kıtada 140 ülkede 6'den fazla projeyi tamamlamıştır.
Devamını oku
Biyokütle pelet değirmenleri, çekiçli değirmenler, biyokütle kurutucuları, soğutucular ve daha fazlasıyla birlikte satış sonrası parçalar ve servis hizmetiyle biyokütle portföyümüz geniştir ve müşterilerimize sorunsuz bir operasyon yürütmek için ihtiyaç duydukları esnekliği sunar.
Yaklaşık 30 yıldır, RICHI Makine, çeşitli endüstrilerle çalışma fırsatı buldu - çeşitli malzemelerin karmaşıklıklarını öğrenmek, benzersiz endüstri zorluklarıyla başa çıkmak ve bu arada yenilikçi pelet tesisi çözümleri keşfetmek. İster yem, biyokütle, odun, organik gübre veya kedi kumu ürünleriyle çalışın, RICHI Yenilik, başarı ve operasyonel mükemmellikte ortağınız olmaya kendini adamıştır.
HAYVAN YEMİ
BİYOKÜTLE
AHŞAP
ORGANİK GÜBRE
SU YEMİ
KEDİ KUMU
BELEDİYE ATIK GERİ DÖNÜŞÜMÜ
ÖZEL PELLET ÜRETİMİ
1995 yılında kurulan, RICHI Machinery, pelet makinesi üreticisi ve pelet tesisi sistemi sağlayıcısı olarak başladı ve giderek bugün olduğu kapsamlı hizmet ve ekipman sağlayıcısına dönüştü. Teknik satış ekibimizden proses tasarım mühendislerimize kadar her ekip üyesinin sahip olduğu bilgi ve beceriyle gurur duyuyoruz. Güvenebileceğiniz RICHI operasyonunuzu bir üst başarı seviyesine taşımak için.
Daha fazla bilgi edininUzman ekibimizle, pelet değirmeni ve peletleme tesisi sistemlerinizdeki proses mühendisliği gereksinimlerinizi tam olarak uyguluyoruz. Hangi sektörde olursanız olun, ihtiyaçlarınızı anlıyor ve en yüksek standartları karşılayan çözümler sunuyoruz.
At RICHI, kalite her şeyden önce gelir. Pelet yapma makinemiz ve ilgili pelet hattı ekipmanlarımız en yüksek standartları karşıladıklarından emin olmak için sıkı kalite kontrollerinden geçer. Dayanıklı, güvenli ve verimli ürünlere güvenin.
Pelet makinesi ve pelet üretim hattı üretiminde onlarca yıllık deneyimimizle, çeşitli endüstrilerde güvenilir bir ortak olarak ün kazandık. Uzmanlığımız, çok çeşitli uygulamaları kapsamamızı sağlar.
Sadece birinci sınıf peletleme ekipmanı sunmakla kalmıyoruz, aynı zamanda tesisleri sıfırdan tasarlamak, inşa etmek, kurmak ve bakımını yapmak konusunda da uzmanız. Uzmanlığımız, pelet tesisi proses tasarımında olup, malzemelerinizi uçtan uca bir döngüde işlemenin en verimli, üretken ve karlı yolunu keşfetmektir.
Bizimle iletişimde kalmak tüm sorunlarınızı çözmenin etkili bir yoludur. Herhangi bir ihtiyacınız veya sorunuz varsa lütfen iletişim bilgilerinizi bırakın, sonra RICHI teknik danışmanlar tasarım, teklif ve videoları posta kutunuza gönderecektir. Ayrıca doğrudan WhatsApp üzerinden bizimle iletişime geçebilirsiniz: +86 13838389622
Telif hakkı©2015-2024 HENAN RICHI MACHINERY CO., LTD. Tüm hakları saklıdır.
