Eposta Adresi enquiry@pellet-richi.com
Telefon / Whatsapp 0086-13838389622
Eposta Adresi enquiry@pellet-richi.com
Telefon / Whatsapp 0086-13838389622
SZLH508 serisi yüksek dereceli halka kalıp hayvan yemi peletleyicisi, esas olarak çeşitli pelet yemleri işlemek ve üretmek için büyük ölçekli yem fabrikaları için uygundur ve bu da işleme maliyetlerini azaltabilir. Tavuk, ördek, kaz, domuz, sığır, koyun, balık, karides, yengeç vb. yetiştirmek için uygundur.
Fiyat ve Destek AlınSZLH serisi yem peletleme makinesi, 250 mm'den 858 mm'ye kadar çaplı kalıplarla birlikte gelir. 22kw'dan 315 kw'a kadar değişen tahrik motoru seçenekleri, peletlemesi zor formülasyonlarda bile en yüksek kapasite, kalite ve enerji tasarrufu fırsatı sunar.
Buharda pişirilen yem, nişastanın jelatinize olması sayesinde sindirimi daha kolay hale gelir. Hastalığa neden olan zararlı bakterileri (Salmonella gibi) öldürür. Yem, peletlendikten sonra daha yoğun hale gelir ve nakliye masrafları daha ucuz hale gelir. (İlgili proje: Cezayir 10-15T/H Kümes Hayvanı Yem Fabrikası 4*350T Silo Sistemi)
Richi Machinery, 1 ila 45 tph arasında peletleme kapasitesi sunan SZLH serisi yem peletleme makinelerinin üreticisidir. (Gerçek kapasite formülasyona ve kalıp özelliklerine bağlıdır).
| Model | Kapasite (TPH) | Ana Motor Gücü (kw) | Besleyici Motor Gücü(kw) | Koşullandırıcı Gücü(kw) | Halka Kalıp Çapı (mm) | Nihai Pelet (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SZLH508 | 10-18 | 160 | 2.2 | 11 | 508 | 2~12 |
Yem peletleme makinesi nasıl çalışır? Bir peletleme makinesinin nasıl çalıştığını öğrenmek önemlidir. Otomatik peletleme makinesi veya endüstriyel peletleme makinesi olsun, halka kalıp peletleme makinesi olduğu sürece peletleme makinesinin çalışma prensibi aynıdır. Peletleme makinesi, pelet üretiminde temel mekanik ekipmandır. En yaygın kullanılan peletleme makinesi, esas olarak bir hazne, bir besleyici, bir güvenlik mıknatısı, bir şartlandırıcı, bir şut, bir kapı kapağı ve bir presleme odasından oluşan halka kalıp yem peletleme makinesidir. Ana tahrik sistemi, aşırı yük koruma cihazı ve elektrik kontrol sistemi vb.
Halka kalıplı hayvan yemi peletleme işleminin çalışma prensibi şudur: söndürülmüş ve temperlenmiş kırılmış malzeme, sıkıştırma kalıp kapağından oluk boyunca geçirilir ve yerçekimi ve halka kalıbın dönüşü ile üretilen santrifüj kuvveti ve kazıyıcının hareketi, halka kalıbındaki iki presleme alanına eşit şekilde beslenir.
Halka kalıbının ve basınç silindirinin güçlü sıkıştırma hareketi altında, malzeme kademeli olarak sıkıştırılır ve halka kalıbının kalıp deliğine ekstrüde edilir ve sürekli olarak sütun şeklinde ekstrüde edilir. Ve besleme peletlerinin uzunluğunu kontrol etmek için kesici ile halka kalıbının yüzeyi arasındaki mesafeyi ayarlayın. (İlgili proje: Afganistan 10-15T/H Otomatik Tavuk Yemi Değirmeni)
Hayvan yemi granülasyon sistemi esas olarak bir besleme oluğu, bir presleme odası ve bir kesiciden oluşur. Hayvan yemi peletleme makinesinin çekirdeğidir ve granülasyon sürecinin ve granülasyon etkisinin belirleyici faktörüdür.
Besleme oluğu bir oluk, bir kulp, bir gözlem penceresi ve komple bir gövdeden oluşur. Amacı, karıştırma kondisyonerindeki şartlandırılmış malzemeyi presleme odasına göndermektir, bu da önceki ve sonrakileri birbirine bağlama rolü oynar.
Malzemenin söndürme ve temperleme kalitesini istediğiniz zaman gözlemlemek ve kavramak için gözlem penceresini açın ve ayrıca yapay bir besleme portu olarak da kullanılabilir. Şut makinesinin dış kolu çekildiğinde, malzeme test çalışması ve sorun giderme için makinenin dışına boşaltılır.
Presleme odası, bir kalıp kapağı, bir besleme kazıyıcısı, bir dağıtıcı, bir halka kalıp, bir sütunlu pres silindiri, bir kesici ve bir kapı kapağı vb.'den oluşan yem peletleme makinesinin kalbidir. İşlevi, granüle edilecek malzemeyi boşaltma oluğundan dağıtıcı aracılığıyla döner halka kalıp ve sütunlu basınç silindiri arasındaki çalışma yüzeyine dağıtmaktır ve döner kalıp malzemeyi sıkıştırma alanına doldurur.
Daha sonra, basınç silindiri malzeme ile sürtünme yoluyla dönerek çalıştırılır, böylece malzeme ekstrüzyon bölgesine girer ve şekillendirme için kalıp deliğine karışır. Güçlü ekstrüzyon altında, malzeme delik duvarının direncini aşar ve kalıp deliğinden şeritler halinde sürekli olarak ekstrüde edilir. Ekstrüzyon sırasında, halka kalıbının dışına yerleştirilir ve pozisyon ayarlanabilir kesici ile uygun uzunlukta peletler halinde kesilir.
Granül presleme işleminde, kalıp ve silindirin güçlü ekstrüzyonu altında malzeme bu küçük deliklerden geçmeye zorlanarak kompakt bir şekil oluşturulur, bu nedenle kalıbın yüksek mukavemete ve aşınma direncine sahip olması gerekir; genellikle yüksek kaliteli alaşımlı çelik, krom çelik (%12-14 krom içeren) ve karbürlenmiş paslanmaz çelik.
Yapısal karakteristik parametreleri genellikle kalıp deliği çapı, kalıp kalınlığı, etkili çalışma uzunluğu, basınçsız besleme deliği derinliği, besleme deliği çapı, besleme deliği açısı, kalıp açıklık oranı, sıkıştırma oranı ve en boy oranı ifadesinden oluşur. Basınç silindiri genellikle hareketsizdir veya tahriklidir ve iletim kuvveti kalıp ile basınç silindiri arasındaki sürtünmedir.
Transmisyon sisteminin gücü, ana motor tarafından, iç diş şeklindeki elastik kaplin aracılığıyla verilir, dişli mili motorla eş eksenli olarak çalışır ve daha sonra bir çift dişli yavaşlatıldıktan sonra (veya kasnak tarafından doğrudan yavaşlatıldıktan sonra), boş mil tahrik mili ve kalıpla birlikte döner. Kalıp ve hayvan yemi peletleyicinin transmisyon tekerleği vidalar ve anahtarlarla bağlanır (veya kasnaklarla sabitlenir).
Eksantrik baskı silindiri mili, ana milin baskı silindiri burcuna takılır ve baskı plakası tarafından bastırılır ve sabitlenir. Baskı silindiri milinde bir baskı mili bulunur. Baskı kalıbı döndüğünde, malzemenin sürtünmesi nedeniyle iç kesme baskı silindiri dönmeye zorlanır ve santrifüj kuvvetiyle içeri getirilen malzeme, temiz parçacıkların ekstrüzyonu yoluyla baskı kalıbının kalıp deliğinden dışarı atılır.
Kalıp ile baskı silindiri arasındaki mesafe, boşluk ayar tekerleği ayarlanarak değiştirilebilir. Ayar mesafesi genellikle yaklaşık 10-12 mm'dir ve bu, eksantrik baskı silindirinin ana şaft ve baskı plakasındaki koaksiyel delik etrafında dönmesiyle elde edilir.
Yem peletleme makinesi esas olarak ham madde alma ve temizleme, kırma ve karıştırma, peletleme ve soğutma, paketleme ve diğer bölümlerden oluşur. Şu anda, ülkemin yem makineleri endüstrisi belirli bir ölçeğe ve seviyeye sahiptir. Peki, hayvan yemi peletleme makinesi tarafından işlenen yemin avantajları nelerdir? İşte bazı avantajlar.
01
Seçici yiyenlerden uzak durun
Karma yem formülünde birçok çeşit ham madde bulunur ve beslenme kapsamlıdır, bu da hayvanların tozdan ne yemeyi sevdiklerini seçmeleri ve diğer bileşenleri almayı reddetmeleri olgusunu önleyebilir. Pelet yem depolama, taşıma ve besleme sırasında tekdüzeliği koruyabildiğinden, beslenme kaybını %8 ila %10 oranında azaltabilir.
02
Yüksek getiri oranı
Hayvan yemi peletleyicisinin granülasyon işlemi sırasında, nem, sıcaklık ve basıncın kapsamlı etkisi nedeniyle yemde bazı fiziksel ve kimyasal reaksiyonlar meydana gelir, nişasta jelatinleşmesi ve enzim aktivitesi artar, bu da beslenen hayvanların yemi daha etkili bir şekilde sindirmesini ve kilo alımına dönüştürmesini sağlayabilir.
Kümes hayvanlarını ve domuzları pelet yemle beslemek, yem dönüşüm oranını (yani geri dönüş oranını) toz yemle karşılaştırıldığında %10-12 oranında artırabilir. Besi domuzlarını pelet yemle beslediğinizde, günlük ortalama kazanç %4'tür ve yem-et oranı %6 oranında azaltılabilir; piliçleri beslediğinizde, yem-et oranı %3-10 oranında azaltılabilir.
03
Kirliliği azaltmak
Yem bileşenlerinin otomatik olarak sınıflandırılmasından kaçının. Toz depolama ve taşıma sürecinde, çeşitli tozların farklı hacim ve kaliteleri nedeniyle sınıflandırma yapılması çok kolaydır. Yem bileşenlerinin pelet haline getirildikten sonra sınıflandırılması yoktur ve peletlerin toz haline getirilmesi kolay değildir ve peletlerin hava ve su kirliliği besleme sırasında toza göre çok daha azdır.
04
İyi likidite
Yönetimi kolaydır. Birçok toz, özellikle düşük özgül ağırlığa sahip kabarık yemler, melas veya yüksek yağ ve üre eklenmiş yemler genellikle yem bankasına yapışır. Pelet yemin iyi akışkanlığı ve az yapışma olayı nedeniyle, hayvan yemi peletleyicisi tarafından yapılan pelet yem, büyük ölçekte süt inekleri veya kümes hayvanları yetiştirmek için otomatik besleyiciler kullanan çiftlikler için en popüler olanıdır.
05
Sterilizasyon
Hayvan yemindeki Salmonella. Salmonella hayvanlar tarafından yutulduktan sonra hayvan dokularında kalır. Bu bakteriyle enfekte olmuş hayvanları yiyen insanlar Salmonella gastroenteriti geçirir. Yüksek sıcaklıkta buhar şartlandırma ve granülasyon yöntemi hayvan yemindeki Salmonella'yı öldürebilir.
06
Taşıma Ekonomisi
Granülasyondan sonra yemin yığın yoğunluğu genellikle %40-100 oranında artacaktır, bu da depolama kapasitesini azaltabilir ve nakliye maliyetlerinden tasarruf sağlayabilir.
Hayvan yemi peletleyicileri genellikle diğer yem ekipmanlarıyla birlikte kullanılır ve birlikte bir hayvan yemi üretim hattı oluştururlar. Yem malzemelerinin farklı çeşitleri ve özellikleri nedeniyle, her bölümdeki ekipmanın performansı ve yapısal parametreleri için de farklı gereksinimler vardır.
Yaygın olarak kullanılan pelet yem üretim hatlarında ana ekipman seçimi, bitmiş peletin kalitesini ve çıktısını doğrudan etkiler.
Peletleme, mükemmel kıvamı elde etmek için kuvvet, nem ve sıcaklığın doğru kombinasyonunu gerektirir. Bu mükemmel kombinasyonu elde etme yeteneğimiz, yem işleme hattınızda doğru ekipmanı yapılandırmaktan gelir. (İlgili proje: Suudi Arabistan 15-16T/H kümes hayvanı ve sığır yem tesisi)
RICHI Hayvan yemi peletleme tesisi çözümleri, kaynaklarınızı mükemmel pelete dönüştürmek için şartlandırma ve ekstrüzyondan kurutma ve soğutmaya kadar her şeyi içerir.
Yem öğütücüsü, esas olarak çeşitli yemlerin granül ham maddelerini ezmek için kullanılır. Yem ezmenin amacı, yemin yüzey alanını artırmak ve parçacık boyutunu ayarlamak. Yüzey alanının artırılması, lezzeti artırır ve sindirim sistemindeki sindirim suyuyla teması kolaydır, bu da sindirilebilirliği artırmaya yardımcı olur.
Yem besin maddelerinin iyi emilimi. Bu ekipmanı seçerken, üretim kapasitesine, kırılan hammaddelere, boşaltma yöntemine, destekleme gücüne, enerji tasarrufuna, toza ve gürültüye göre bir yem öğütücü seçmek gerekir.
Yem fabrikalarında iki tip pelet değirmeni kullanılır: halka kalıp ve düz kalıp. Halka kalıp pelet makinesi, özellikle konsantre yem olmak üzere, presleme yeminde büyük bir çıktı ve düşük güç tüketimine sahiptir ve bu, düz kalıp pelet makinesiyle karşılaştırılamaz.
Halka kalıplı hayvan yemi granülatörünün çalışma prensibi temelde aynı olduğundan, performansının değerlendirilmesi esas olarak yapısal tasarımın rasyonalitesine, işletme kolaylığına, yapısal parametrelerin seçimine, işleme yöntemine, üretim seviyesine ve parça ve malzeme seçimine dayanmaktadır.
Yaşlanma süreci beslenmeyi etkili bir şekilde sterilize edebilir ve iyileştirebilir, böylece yem kalitesini artırabilir. Granülasyonun olgunluğunun iyileştirilmesi yalnızca seçilen ekipmanla ilgili değildir, aynı zamanda malzemenin kırma parçacık boyutu, halka kalıp deliğinin yapısı, temperlenmiş buharın kalitesi ve şartlandırıcı şaftındaki küreğin montaj açısı, söndürme ve temperleme şaftının hızı, formül ve çıktı vb. gibi diğer faktörlerle de ilgilidir. (İlgili çözüm: Sığır Yem Fabrikası)
Ekipman seçildikten sonra, tavlama etkisini ve granülasyonun olgunluğunu iyileştirmek, hayvan yemi peletleyicisinin çalışma verimliliğini etkili bir şekilde artırmak, ton başına güç tüketimini azaltmak ve daha fazla ekonomik fayda elde etmek için gerçek duruma göre en iyi parametrelere ayarlanmalıdır.
Soğutma, granülasyondan sonra ürünün daha iyi depolama performansını korumak içindir ve granülasyondan sonra vazgeçilmez bir işlemdir. Bu makinenin model seçimi, her fabrikanın ürettiği modeller benzer olduğundan, üretim kalitesine, malzemelere ve aksesuarlara dikkat edin, örneğin: besleme ve boşaltma bağlantı mekanizmasının otomatik kontrolü ne kadar etkilidir ve ana parça paslanmaz çelikten yapılmış mıdır.
Emiş borusu paslanmaz çelik sacdan yapılmalıdır, aksi takdirde su buharının varlığından dolayı kullanım ömrü büyük ölçüde etkilenecektir, bu nedenle dikkat edilmelidir, aksi takdirde en iyi kullanım etkisini elde etmek imkansızdır.
Mevcut sınıflandırma elekleri esas olarak titreşimli sınıflandırma elekleri ve döner titreşimli elekleri içerir ve her ikisi de daha iyi sonuçlar elde edebilir. Titreşimli sınıflandırma eleği, en iyi etkiyi elde etmek için elek gövdesinin titreşim genliğini malzemenin doğasına ve akış hızına göre ayarlamalıdır.
Döner sınıflandırma eleği de uzun elek yüzey alanına sahip olması nedeniyle yaygın olarak kullanılan ekipmanlardan biridir, bu sayede sınıflandırma etkisi daha iyidir.
Richi Machinery'nin hayvan yemi değirmeni ünitesi, tasarım olarak kompakt, yapı olarak makul, çevre koruma gerekliliklerini karşılayan ve müşteri gereksinimlerine göre yönlendirilebilen bir ekleme çerçevesi benimser.
Yapı bloğu modüler tasarımı, kolay sökme, taşıma ve kurulum; düşük yatırım, hızlı sonuçlar, kompakt yapı, küçük ayak izi, düşük tesis gereksinimleri, düşük altyapı yatırımı, özellikle küçük yem fabrikaları ve çiftlikler için uygundur. Hayvan yemi peletleyici ve diğer yem işleme ekipmanları hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız, bize danışabilirsiniz. (İlgili gönderi: Tavuk Yemi Fabrikası)
Yeni hayvan yemi peletleme makinesini doğru kullanmak, peletleme operatörünün kullanım riskini ve yanlış kullanımdan kaynaklanan mekanik hasar olasılığını azaltmak ve peletleme makinesinin kullanım ömrünü artırmak için, operasyonun standartlaştırılması önemlidir.
★Peletleme makinesini çalıştırmadan önce hazırlık
★Peletleme makinesi operatörünün çalışma adımları
★Peletleme makinesinin çalışma önlemleri
★Peletleme makinesini kapattıktan sonra düzenleyin
★Peletleme makinesinin bakımı
★Önyüklemeye hazır olun
Hayvan yemi peletleme makinesi operatörü makineyi çalıştırmaya hazır olduğunda, her silonun depolama alanını ve her prosesin kalan durumunu teyit etmeli, makine durumunu ve üretim planını anlamalı, her buhar kapanı vanasını açmalı ve yaklaşık iki dakika boyunca buhardaki kondensatı serbest bırakmalıdır.
★Yem peletleme ekipmanını çalıştırın
Ana motorun şalterine basıldığında granülatör çalışmaya başlar, ancak bu sırada pelet presleme makinesi gerçekten başlamamıştır ve kalıbı yıkamak için ne granülasyon ne de yağ eklenebilir. Granülatörün ana motorunun yıldız-üçgen dönüşümünden sonra, ampermetre akımın normal olduğunu gösterdikten sonra, önce biraz yağlı malzeme koymalı ve halka kalıbını ısıtmak için yaklaşık iki dakika halka kalıbını durulamalısınız.
Halka kalıbını ısıtmak çok gereklidir. Beslemeye başlandığında, besleme miktarı yem pelet granülatörünün üretim kapasitesinin %20'sini geçmemelidir. Peletleme makinesinin bir anda çok fazla malzeme beslemesini ve yükün aniden artarak peletleme makinesinin tıkanmasına veya ekipmanın hasar görmesine neden olmasını önleyin. Malzeme söndürülüp temperlendiğinde sıkı hissedilir ve bir kütle haline getirilebilir ve bırakıldıktan sonra dağılabilirse, bu sırada besleme kapağını kapatın ve granülasyona geçin.
Ana motorun akımının sabit olup olmadığını gözlemleyin ve besleme miktarını ve buhar ekleme miktarını peletleme değirmeni makinesinin üretim performansına ve akım yüküne göre ayarlayın. Besleme miktarı düşük hızdan yüksek hıza doğru kademeli olarak ayarlanmalı ve eklenen buhar miktarı malzemenin kuru nemine göre ayarlanmalıdır.
Yem peletleme makinesi, halka kalıbının kolayca yırtılmasına ve peletleme ekstrüderinin hasar görmesine yol açabilecek aşırı yüklemeden kaçınmalıdır. Yeni kalıbı kullanırken dikkatsiz ve sabırsız olmayın. Yeni kalıp en iyi üretim kapasitesine ulaşmadan önce orta düzeyde çalıştırmak gerekir.
(1) Yem miktarına göre balık pelet yem makinesinin gücünü seçin. 0.33-0.66 hektarlık (5-10 dönüm) balık havuzları için günlük besleme miktarı yaklaşık 120 kg'dır ve yaklaşık 1 kilovat gücünde pelet yem makineleri satın alınabilir; 0.66-3.3 hektarlık balık havuzları için günlük ortalama besleme miktarı yaklaşık 120-160 kg büyüklüğündekiler için 1-2 kW gücünde pelet yem makinesi satın alınabilir; 3.3-6.6 hektarlık balık havuzu için günlük ortalama besleme miktarı yaklaşık 600-1200 kg'dır ve 2-4 kW gücünde balık yemi pelet yapma makinesi satın alınabilir.
（2）Balık için hayvan yemi peletleme makinesinin özelliklerini yetiştirme ölçeğine göre seçin. Büyük su ürünleri yetiştiriciliği ölçeğine ve büyük oranda dip balığına sahip balık havuzları için sert pelet yem yapma makineleri kullanılabilir, aksi takdirde yumuşak pelet yem makineleri kullanılabilir. Balık yavrularının yetiştirildiği balık havuzları için farklı özelliklerde yemler elde etmek amacıyla küçük çok işlevli yem peletleme makineleri ve kırma ve eleme makineleri kullanılabilir.
（3）Satın alırken muayeneye dikkat edin. Gövde boyası tam ve pürüzsüz olmalı, çatlak, soyulma, kabarma vb. kusurlar olmamalıdır; şanzımanda yağ sızıntısı olmamalıdır; mekanik şanzıman parçalarında koruyucu cihazlar ve aşırı yük koruma cihazları olmalı ve dikkat çekici olmalıdır. Yağlama, çalışma, dönüş, güvenlik ve diğer işaretler; her bir bağlantı elemanı gevşek olmamalıdır; her bir ayar kolu ve el çarkı esnek, hafif ve güvenilir olmalıdır; elektrikli parçalar iyi temas halinde, güvenilir yalıtımda olmalı ve sızıntı olmamalıdır.
(4) Gücü açın ve 3-5 dakika çalıştırın ve çalışmanın stabil olup olmadığını, anormal şoklar, titreşimler ve ısınma olup olmadığını ve ampermetre ve voltmetre göstergelerinin normal olup olmadığını gözlemleyin.
（5） Son olarak pelletizer ürün sertifikasını, kullanım kılavuzunu ve satış faturasını istemeyi unutmayın.
Yaygın olarak kullanılan balık pelet yemi makinelerinin üç tipi vardır; yumuşak pelet yem makineleri, peletleme makineleri ve ekstruder makineleri.
Yumuşak balık pelet yem makinesi, basit yapısı ve düşük maliyeti ile en eski ve en yaygın olanıdır. Çok çeşitli hammaddelere uyum sağlayabilir ve konsantre malzemelerin (pirinç kepeği, kepek, fasulye keki, balık unu, arpa unu, vb.), kaba malzemelerin (pirinç samanı, buğday samanı, soya fasulyesi samanı ve diğer mahsul samanı tozu), yeşil malzemelerin (su şamandırası) çeşitli formülasyonları ile kullanılabilir. Lotus, su fıstığı, su sümbülü ve çeşitli sebzelerin vb. karışık hammaddeleri ve çeşitli katkı maddeleri balıklar için pelet yem haline getirilir.
Yem yumuşak pelet makinesi tarafından işlendikten sonra besin içeriği değişmeden kalır ve orta ve alt balıkları beslemek için uygundur. Verimlilik yem bileşimine bağlıdır. Daha iri malzemeler varsa verimlilik daha düşük olacaktır. Günümüzde bu tür ekipmanlar piyasada neredeyse görünmezdir ve müşteriler esas olarak ekstruder ve peletleyiciyi düşünmelidir.
Peletleme makinesi, sert pelet yem makinesi olarak da adlandırılır, ülkemde hızla gelişen ve daha fazla uygulamaya sahip bir türdür. Yem peletleme makinesi tarafından işlenen pelet yeminin besin içeriği ve tadı iyileştirilmiştir. Esas olarak nispeten düşük nem içeriğine sahip (%13'ün altında) ham maddeleri preslemek için kullanılır. Ham maddelerin nem içeriği %17 ila %18'den fazlaysa, kalıp deliğinin tıkanmasına neden olacak bir macun üretilir. Kullanırken buna dikkat edin. Sert pelet yem düşük nem içeriğine sahiptir ve depolanması uygundur, ancak yüzmez. Ringa balığı, ot sazanı ve sazan için uygundur.
Yem ekstruder makinesi, ekstrüde pelet yem makinesi olarak da adlandırılan, yüzen balık pelet yem makinesi olarak da bilinen, son yıllarda geliştirilen yeni tip bir balık yemi işleme makinesidir.
Yem, ekstrüde yem pelet makinesi tarafından işlendikten sonra besin içeriği ve sindirilebilirliği iyileştirilebilir ve özellikle kısa bağırsak ve zayıf sindirimin fizyolojik özellikleri için uygundur. Ayrıca balıkçılık için ideal bir pelet yemdir. Ekstrüde pelet yem, gevşemeden 6 ila 12 saat boyunca suda yüzebilir, bu da balıkların yemesi için uygundur.
Yukarıdaki üç tip yem peletleme makinesinin kendine özgü avantajları ve dezavantajları vardır, bu nedenle satın alırken gerçek durumunuza ve ekonomik koşullarınıza göre seçim yapmalısınız. Genel olarak, aşağıdaki üç açıdan değerlendirilmelidir.
(1) 1900 yılında
1900 yılında döküm modu peletleme makinesi kullanılmaya başlandı. Bu ekipman, aynı şekle sahip bir çift basınç silindirinden oluşur. İki basınç silindiri birbirine göre döner. Her basınç silindirinin yarım küre şeklinde bir çukuru vardır. Bu peletleme ekipmanının basınç silindirinin kurulum doğruluğunun, basınç silindiri çalışırken iki basınç silindirindeki yarım kürelerin iyi bir şekilde eşleşebilmesini sağlamak için yüksek olması gerekir, böylece malzeme yukarıdan aşağıya küresel parçacıklara sıkıştırılır.
Bu peletleme ekipmanı tarafından işlenen peletler düşük yoğunluğa ve düşük mukavemete sahiptir. İki basınç silindirindeki yarım küreler iyi eşleştirilmezse, işlenen parçacıkların şekli kusurlu olacaktır. Bu işleme sırasında, malzemeler temelde kimyasal değişikliklere uğramamıştır. Bu ekipmanın verimliliği düşüktür ve güç tüketimi yüksektir, bu nedenle bu işleme teknolojisi yem işleme endüstrisinde kabul görmemiştir. Ancak, benzer makineler bugün hala diğer endüstrilerde görülebilir.
(2) 1910 civarı
Yaklaşık 1910'da ekstruder peletleme makinesi doğdu. İlk ticari ekstrüzyon pelet makinesi 1910'da Birleşik Krallık tarafından inşa edildi. Sizer tarafından geliştirildi. Ticari peletleme ekstruder olarak adlandırılan, yem işleme endüstrisindeki insanlar tarafından kabul gören ve üretime alınan bir peletleme makinesidir. Modern ekstrüzyon pelet makinesiyle karşılaştırıldığında, 1910'da geliştirilen gıda ekstrüzyon peletleme makinesinin peletleme prensibi modern olanlarla aynıdır. Malzemeler bir spiral malzeme konveyörü tarafından ileri doğru zorlanır ve son olarak kalıp deliğinden dışarı sıkılır. Sütunlu peletler oluşturulur ve daha sonra döner bir kesici tarafından peletlere kesilir.
(3) 1920 yılında
Schueler pelet makinesi, Schuyler'in 1920'de önerdiği sıkıştırma yöntemine göre üretilmiştir. Bu pelet makinesi, dişlinin diş kökündeki boşaltma deliğinden malzemeyi sıkıştırmak için iki dişli benzeri silindir kullanır. Son olarak, dişlinin içindeki kesici tarafından istenilen uzunlukta kesilir. Döküm modlu pelet makinesi ve ekstrüzyon pelet makinesiyle karşılaştırıldığında, Schueler pelet makinesinin aşınması daha kolaydır ve kullanım maliyeti daha yüksektir. (İlgili gönderi: Hayvan Yemi Değirmeni Makinesi)
（4）Hala 1920'de
1920'de ilk düz kalıp pelet makinesi çıktı. Bu tür makineler esas olarak merkezi bir eksen etrafında dönen bir silindir ve ekstrüzyon delikleri olan yatay sabit bir şablondan oluşur. Silindirin dönmesiyle, malzeme sıkıştırılır ve ekstrüzyon deliğinden geçirilerek bir malzeme şeridi oluşturulur ve ardından kesme aleti döndürülerek belirli bir pelet uzunluğuna kesilir.
Düz kalıp peletleyici, peletleme değirmeninin üretkenliğini etkili bir şekilde artırır ve mekanik aşınmayı azaltır. Ancak, düz kalıp ile düz silindir arasındaki temas noktasının doğrusal hızı radyal yönde farklıdır, bu da bitmiş ürünün tekdüze kalitesini ve kalıp silindirinin tekdüze aşınmasını etkiler. Bu nedenle, bazı kişiler dikkatlerini halka kalıp peletleme makinesine çevirdi.
Hemen hemen aynı zamanda, ilk halka kalıp beslemeli peletleme makinesi de başarıyla geliştirildi. Halka kalıp pelet yapma makinesi esas olarak bir kalıp deliği ve çok sayıda basınç silindiri bulunan bir halka kalıptan oluşur. Başlangıçta, halka kalıp pelet granülatörü tarafından benimsenen aktif silindir (pres silindiri) modu, yıllar süren sürekli iyileştirmeden sonra, kademeli olarak aktif halka kalıp modunu benimsedi.
Halka kalıbın dönmesiyle malzeme kalıp deliğine sıkıştırılır ve daha sonra kalıp deliğinden sıkıştırılır ve daha sonra halka kalıbın dışındaki kesici tarafından belirli bir uzunlukta peletler halinde kesilir.
(5) 1931 ve sonrasında
Yabancı peletleyiciler üzerine araştırmalar nispeten erken başladı ve halka kalıp peletleyici 1931'de Amerikan CPM şirketi tarafından başarıyla geliştirildi. 1934'te şirket ilk yatay halka kalıp peletleyiciyi üretti. Richi Machinery, Amerikan CPM şirketinin kullandığı teknolojiyle aynıdır. 1970'lerden sonra birçok Avrupa ülkesi de halka kalıp peletleyicileri araştırdı ve üretti. Günümüzde, Amerika Birleşik Devletleri, Kanada ve gelişmiş hayvancılığa sahip diğer ülkeler hala yem peletleyicileri üzerinde çalışmaya devam ediyor.
Granülatör araştırmaları için Çin nispeten geç başladı. Çin'in ilk peletleme makinesi 1970'lerde geliştirildi. Bu peletleme makinesi, Birleşik Krallık'taki UMT şirketinden peletleme makinesinin kademeli olarak emilmesi temelinde geliştirildi. Günümüzde, tüm endüstri zincirindeki kendi avantajlarına güvenerek, teknik olarak dünyayla kıyaslanabilir ve fiyatı alıcıların maliyetini büyük ölçüde düşürdü.
Halka kalıp peletleme makinesinin ortaya çıkmasından sonra, yem pelet oluşturma makinesinin temel biçimi çok fazla değişmedi, ancak üretim seviyesi ve teknik performans büyük ölçüde iyileştirildi. Halka kalıp hayvan yemi peletleme makinesinin şu anda peletleme için en ideal ekipman olduğu ve dünyanın dört bir yanındaki yüksek kaliteli peletleme makinesi üreticileri tarafından arandığı görülebilir.
Giriş RICHI
Güç sertifikası
Richi Machinery, bilimsel araştırma ve geliştirme, üretim, satış ve hizmeti birleştiren profesyonel bir üretim kuruluşudur. Çok işlevli peletleyiciler, öğütücüler, karıştırıcılar, kurutucular ve ondan fazla kategori geliştirdik ve ürettik ve 30'dan fazla komple makine ürünü modeli yem, biyokütle, organik gübre, evcil hayvan malzemeleri, katı atık geri dönüşümü, kimya endüstrisi, yol inşaatı ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Tüm RICHI Ürünlerimiz ISO9001:2008 uluslararası kalite sistem sertifikası, AB CE sertifikası ve Gümrük Birliği CU-TR sertifikasına sahiptir ve dünya çapında 2,000'den fazla ülke ve bölgede 100'den fazla müşteriye başarıyla hizmet vermektedir.
Fiyat ve Hizmet AlınIn RICHI, her ekipman ve her pelet üretim hattı iş tesisi özelleştirilebilir. Müşterilerin gerçek ihtiyaçlarına göre karşılaştırmalı analiz için birden fazla pelet üretim süreci planı seti formüle edeceğiz, makul bir plan seçeceğiz ve özel özelleştirme gerçekleştireceğiz. Hizmetlerimiz, yerinde arazi ve çevre araştırması, üretim hattı süreç tasarımı, ham madde testi, maliyet gereksinimi analizi, proje yatırım bütçesi, ekipman kurulumu ve devreye alma gibi tüm yönleri kapsar.
Kalite kontrol
Richi Makineleri
ISO9001 kalite yönetim sistemine bağlı kalıyoruz ve ürün tasarımı ve üretim süreçleri için uluslararası standartları sıkı bir şekilde uyguluyoruz. Yönetim sistemleri açısından, ürün kalite hesap verebilirlik sistemleri, ürün kalite hesap verebilirlik sistemleri ve güvenlik üretim yönetim sistemleri vardır; yönetim araçları açısından, QC kalite kontrol yönetimi, SPC istatistiksel süreç kontrolü, örnekleme denetimi ve ölçüm sistemi analizi, ekipman üretiminin tüm sürecinin etkili bir şekilde kontrol altına alınması için kalite kontrolü için kullanılır ve müşteri operasyonlarını etkileyebilecek hiçbir gizli kalite tehlikesini asla göz ardı etmeyiz.
Fiyat ve Hizmet Alın
RICHI her ayrıntıyı iyi hale getirmek için her zaman zanaatkarlık ruhuna bağlı kalmıştır, özellikle ekipman hazırlama ve teslimat bağlantısında, standartlaştırılmış süreci takip ediyoruz: hazırlık siparişi kontrolü-ekipman fabrikası kalite denetimi-paketleme listesi yeniden denetim-bilimsel paketleme ve taşıma, ekipmanın güvenli ve tahribatsız teslimatını sağlamak. Müşteri ihtiyaçlarına göre, RICHI Kurulum mühendisleri, saha altyapısının inşasını, ekipman kurulumunu ve devreye alınmasını ve tüm üretim hattının deneme operasyonunu süreç boyunca yönlendirecektir. İlgili proje göstergeleri tasarım standartlarına ulaştığında, müşteri proje kabulünü gerçekleştirecektir.
Satış Sonrası ve Eğitim
Richi Makineleri
Projedeki bir dizi sorunu çözmek için danışmanlıktan, saha araştırmasından, numune analizinden, plan tasarımına, kurulum ve devreye almaya ve bakıma kadar yaklaşık 100 teknik mühendisten oluşan bir ekip kurduk. Müşterinin proje ihtiyaçlarına daha iyi hizmet verebilmek için her müşterinin teknik personeline kapsamlı ve sistematik eğitim sağlıyoruz. Teknisyenler çalışmalarını tamamladıktan sonra, RICHI teknik destek hizmetlerinin takibini sağlayacak, eğitim mühendisleri ise projenin sonraki aşamalardaki kullanım etkilerini takip ederek müşterinin projesinin istikrarlı bir şekilde işlemesini sağlayacaktır.
Fiyat ve Hizmet Alın
