Biyokütle Pelet Tesisi

RICHI biyokütle pelet yakıt kalıplama ekipmanlarının komple setlerinin üretiminde uzmanlaşmış olup, müşterilerine hammadde olarak kütük, odun yongası, talaş, yapı şablonu, ağaç işleme hurdası vb. kullanarak komple bir biyokütle granülasyon üretim hattı seti sağlayabilir.

Hammadde olarak saman, buğday samanı, pirinç samanı vb. ile komple biyokütle peletleme üretim hatları seti; meyve kabukları, posa, palmiye vb. ile komple biyokütle granülasyon üretim hatları seti; Ayrıca müşterilerin farklı ihtiyaçlarını karşılamak için müşteriler için çeşitli komple ekipman çözümleri de hazırlayabiliriz.

RICHI pelet üretim tesisleri ve ekipman mühendisliğinin tam setini sağlayan bir biyokütle peletleme tesisi tedarikçisidir. Projelerimiz dünya çapında 100'den fazla ülkeyi kapsıyor. Bu gerçek ve doğrulanabilir bir veridir. Hala internette "yakınımdaki pelet tesisi", "yakınımdaki biyokütle pelet hattı" mı arıyorsunuz? Aşağıda yaptığımız bazı pelet tesisi listeleri bulunmaktadır. Herhangi bir pelet tesisi olup olmadığını öğrenmek için doğrudan çevrimiçi olarak bize danışabilirsiniz. RICHI Bölgenizdeki pelet üretim tesisi projeleri veya pelet üretim ekipmanı projeleri.

 

Biyokütle peletlerinin fonksiyonları nelerdir?

Biyokütle peletleri büyük enerji santrallerinde elektrik üretimi için yeni bir enerji kaynağı olarak kullanılabilir; şömine, barbekü vb. için kullanılabilir; kazan dairesi olarak kullanılabilir; bitkiler için kapsamlı besin sağlayabilir; toprak organik maddesini artırabilir ve yenileyebilir.

Biyokütle pelet üretimi için hammaddeler

Biyokütle odun peleti üretim hattında birçok farklı hammadde kullanılabilir, örneğin odun kütüğü, odun yongaları, odun talaşı, pirinç kabuğu, saman, palmiye kabuğu, EFB, ıslak veya kuru ot, yonca, kenevir, lastik lifi, organik gübre, atık kağıt vb.

Biyokütle pelet üretim süreci

Tamamlandı biyokütle pelet üretim hattı Parçalama bölümü, öğütme bölümü, kurutma bölümü, malzeme depolama bölümü, peletleme bölümü, soğutma bölümü, paketleme bölümü ve bilgisayar kontrol terminal sistemi dahil. Kullanılan hammaddelere bağlı olarak, biyokütle pelet ekipmanının konfigürasyonu değişecektir.

Çözüm aralığı

Danışmanlık, tasarım, inşaat mühendisliği, imalat, lojistik, montaj ve devreye alma, eğitim ve servis hizmetleri dahil.

RICHI'nin biyokütle pelet üretim hattı, çeşitli ülkelerde temiz ve yenilenebilir enerji için yeni bir işleme ekipmanı sağlar. Hafif özgül ağırlık ve düşük bağlanma oranıyla odun yongaları, fıstık kabukları, palmiye tortuları, pancar tortuları, pirinç kabukları, pamuk sapları, pamuk tohumu kabukları, yabani otlar ve diğer mahsul samanları ve diğer lif atıkları gibi kaba elyaf granülasyonunu çözebilir.

Zor şekillendirilebilen granülasyon teknik şeması biyokütle üniteleri için düşük yatırım maliyetine sahiptir veya üretimi kolay, ürünlerin nakliye maliyetini düşüren küçük bir mobil ünite haline getirilebilir.

Aşağıda size yardımcı olmayı umduğumuz, gerçekleştirdiğimiz birkaç biyokütle pelet üretim hattı projesini göstereceğiz. (İlgili vaka: ABD 10 Ton/Saat Odun Peleti Tesisi)

4-6T/H bitki atığı biyokütle pelet tesisi

Biyokütle pelet yakıt kalıplama ekipmanlarının komple setlerinin üretiminde uzmanlaşarak, müşterilerimize hammadde olarak kütük, odun yongası, talaş vb. kullanan komple bir biyokütle granülasyon üretim hattı seti; yapı şablonları, ağaç işleme hurdaları vb. kullanan biyokütle granülasyon üretim hatları; buğday samanı, pirinç samanı ve diğer biyokütle pelet hatları sağlayabiliriz.

Örnek olarak 4-6 t/h biyokütle pelet üretim hattı projesi ele alınarak, biyokütle pelet üretim proses akışına ve her bir bölüme göre aşağıdaki tanıtım ve açıklamalar yapılmıştır.

• Hammadde: Başlıca Hindistan cevizi kabuğu, bagas, bira tahılı, patates kabukları, pirinç posası vb.
• Proses diyagramı: Kırma bölümü → kurutma bölümü → granülasyon bölümü → soğutma ve paketleme bölümü

Bagas gibi gıda işleme atıkları çekiç değirmeni ile 3-4 mm'ye kadar ezilir. Nem içeriği %40 olan ham maddeler üç katlı bir tambur kurutucu ile yaklaşık %15'e kadar kurutulur ve son olarak granüle edilir. İşlenmiş bitmiş parçacıkların çapı isteğe bağlı olarak 6-10 mm'dir. Granülasyon soğutulduktan sonra küçük bir torba paketleme terazisi ile paketlenir. 20-50 kg/torba. Taşınması ve satışı kolaydır. (İlgili durum: Avusturya'da 5T/H Odun Peleti Fabrikası)

Bu biyokütle pelet tesisi projesi, saatte 4-6 ton çıkışlı bir mahsul atığı granülasyon üretim hattıdır. Ekipmanın toplam gücü yaklaşık 920kw'tır ve atölye, hammadde depoları ve bitmiş ürün depoları dahil olmak üzere 1,800 metrekarelik bir alanı kaplamaktadır. Tüm biyokütle pelet işleme hattı, tasarım olarak kompakt, yapı olarak makul ve çevre koruma gereksinimlerini karşılamaktadır. Ve müşteri gereksinimlerine göre yönlendirilmiş tasarıma uygundur.

• Kırma bölümü: Bu bölümde toz emisyonu yoktur. Pulverizatör tarafından toz haline getirildikten sonra, fanın negatif basınç emişi malzemenin taşınmasını ve boşaltılmasını zorlayacaktır. Pulverizatör damla şeklinde bir yapıdır ve pulverizasyon rotoru, çekicin hizmet ömrünü artırmak için pozitif ve negatif olarak çalıştırılabilir ve motor doğrudan şanzıman moduna bağlıdır.
• Kurutma bölümü: Üç katlı tambur kurutucu, kurutma sonrası malzemenin nemi yaklaşık %13-18'dir.
• Granülasyon bölümü: Biyokütle peletlerinin çapı isteğe bağlı olarak 6-10 mm'dir. Biyokütle peletleri yüksek kalorifik değer, kirlilik olmaması ve düşük kül içeriği özelliklerine sahiptir. Biyokütle enerji santrallerinde, biyokütle buhar kazanlarında, ev şöminelerinde, kurutma fırınlarında, biyokütle gazlaştırıcılarında yaygın olarak kullanılabilirler.
• Soğutma bölümü: Peletlerin sıcaklığını düşürmek ve peletlerin nemini azaltmak için kullanılır. Soğutulduktan sonra peletlerin sıcaklığı genellikle oda sıcaklığından 5°C yüksek değildir. Soğutulduktan sonra peletlerin nemi yaklaşık %8-10'dur ve peletlerin yığın yoğunluğu 650-750kg/m³'tür.
• Paketleme bölümü: Paketleme, müşterinin yerel satış ihtiyaçlarına göre yapılabilir ve müşterilerin ürünleri satmasını kolaylaştırmak için uygun paketleme ölçeği seçilebilir. Genellikle iki özellik vardır: küçük torbalar ve ton torbalar.

• Kırma ekipmanı (2 set): MFSP68×80, güç 110kw, çıkış 2-3T/H/set (hammadde nemi %40)
• Kurutma ekipmanı: LYHG50, tambur çapı 3m, uzunluğu 11.6m, gücü 19kw ve tasarlanan çıkış saatte 5T'tur (hammaddelerin ilk nem içeriği %40'tır).
• Granülasyon ekipmanı (2 set): MZLH520, ana motor gücü 185kw, zorlamalı besleyici gücü 1.5kw, tasarım çıkışı 2-2.5T/H/set, miktar 2 set.
• Soğutma ekipmanı: MKLB4, soğutma odası hacmi 4m³, saatte 4-6T üretmek üzere tasarlanmıştır
• Paketleme ekipmanı: MDBLY-K, paketleme özelliği 20-50kg/torba, paketleme hızı 3-5 torba/dakika.

• Gerekirse, depolama alanını değiştirmek için her bölümün arasına tampon kutuları eklenebilir. Avantajı, üretim hattının otomasyon derecesini iyileştirebilmesi ve atölyedeki toz kirliliğini azaltabilmesidir; dezavantajı, üretim hattının inşaat maliyetini artıracak olması ve ezilme nedeniyle Malzemenin yığın yoğunluğu çok hafiftir ve kesmeden depoda kemerlenmesi kolaydır. (İlgili gönderi: 2T/H Şerbetçiotu Pelet Tesisi)
• Hammaddenin nem oranı %15’ten yüksek değilse, kurutma makinesi kullanmadan kırma işleminden sonra doğrudan granülasyon yapılabilir; %15’ten yüksek fakat %20’den düşük ise, kuru malzemenin ıslak malzeme ile karıştırılması ve daha sonra nem oranının nötralizasyon ve indirgeme işleminden sonra granülasyona geçilmesi düşünülebilir.
• Paketleme ekipmanları, bitmiş ürün paketlemesi için müşterinin gereksinimlerine göre ayarlanabilir. Ayrıca dökme olarak veya çelik silolarda depolanabilir.

1T/H kabuk ve posa biyokütle pelet tesisi

Meyve kabuğu ve posası hammadde olarak kullanılarak katılaştırılır ve ön işlem ve işleme yoluyla yüksek yoğunluklu biyokütle parçacıklarına dönüştürülür. Pellet yakıtı yanma, barbekü ve şömine ısıtması için kullanılabilir ve yanma verimliliği %80'den fazladır; daha az kükürt dioksit, amonyak azot bileşikleri ve toz üretir.

• Hammadde: Çoğunlukla fındık kabuğu, elma posası, fıstık kabuğu vb. gibi meyve bitkilerinin kabukları veya artıklarıdır.
• Proses diyagramı: Kırma bölümü→granülasyon bölümü→soğutma ve paketleme bölümü

Meyve kabuğu ve posası pulverizatör tarafından ince toz haline getirildikten sonra granüle edilir. İşlenmiş bitmiş parçacıkların çapı 6-10 mm'dir, bu isteğe bağlıdır. Proje, yaklaşık 1kw toplam ekipman gücüne sahip, saatte 145 ton kabuk ve posası biyokütle parçacık üretim hattıdır ve hammadde depoları ve bitmiş ürün depoları dahil olmak üzere 800 metrekarelik bir alanı kaplayan bir atölyedir; tüm hat tasarım olarak kompakt, yapı olarak makul ve çevre koruma gereksinimlerini karşılar ve müşteri gereksinimlerine göre tasarlanabilir. (İlgili gönderi: 60T/D Tarım ve Orman Atıkları Pelet Tesisi)

• Kırma bölümü: Bu bölümde toz emisyonu yoktur. Pulverizatör tarafından toz haline getirildikten sonra, fanın negatif basınç emişi malzemenin taşınmasını ve boşaltılmasını zorlayacaktır. Pulverizatör damla şeklinde bir yapıdır ve pulverizasyon rotoru, çekicin hizmet ömrünü artırmak için pozitif ve negatif olarak çalıştırılabilir ve motor doğrudan şanzıman moduna bağlıdır.
• Granülasyon bölümü: Biyokütle peletlerinin çapı isteğe bağlı olarak 6-10 mm'dir. Biyokütle peletleri yüksek kalorifik değer, kirlilik olmaması ve düşük kül içeriği özelliklerine sahiptir. Biyokütle enerji santrallerinde, biyokütle buhar kazanlarında, ev şöminelerinde, kurutma fırınlarında ve biyokütle gazlaştırıcılarında yaygın olarak kullanılabilirler.
• Soğutma ve paketleme bölümü: Peletlerin sıcaklığını düşürmek ve peletlerin nemini azaltmak için kullanılır. Soğutulduktan sonra peletlerin sıcaklığı genellikle oda sıcaklığından 5°C yüksek olmaz ve soğutulduktan sonra peletlerin nemi yaklaşık %8-10'dur.

• Kırma ekipmanı: MFSP56×40, güç 37kw, tasarım çıkışı 1T/h.
• Granülasyon ekipmanı: MZLH420, ana makinenin gücü 90kw, zorlamalı besleyicinin gücü 0.75kw ve tasarlanan saatlik çıkış 0.8-1.2T'dir.
• Soğutma ekipmanı: MKBZ120, saatte 1-2T üretecek şekilde tasarlanmıştır.

• Hammaddenin nem oranı %20’nin üzerinde olduğunda, kurutma ekipmanının artırılması ve granülasyon öncesi kurutucu ile %13-15’e kadar kurutulması gerekmektedir;
• Paketleme ekipmanları, bitmiş ürün paketlemesi için müşterinin gereksinimlerine göre ayarlanabilir. Ayrıca dökme olarak veya çelik silolarda depolanabilir.

5-7T/H saman biyokütle pelet tesisi

Bitkisel samanı hammadde olarak kullanarak, son olarak biyokütle parçacıkları yapmak için çok kanallı işleme prosedürleri gerçekleştirilir; saman parçacıkları son derece uçucu, yanıcıdır ve daha az kül içeriğine sahiptir, bu da yakıt tasarrufu sağlar ve kullanım maliyetlerini azaltır ve iyi ekonomik ve sosyal faydalar sağlar; yaygın olarak kullanılabilir Biyokütle enerji santrallerinde, biyokütle buhar kazanlarında, ev şöminelerinde, kurutma fırınlarında ve biyokütle gazlaştırıcılarında vb. kullanılır, verimli ve temiz bir yenilenebilir enerji kaynağıdır.

Saatte 5-7 ton kapasiteli bir biyokütle saman pelet üretim hattı projesini örnek alarak, proses akışına ve her bir bölüme göre aşağıdaki giriş ve açıklama yapılacaktır. (İlgili vaka: 12-13T/H Biyokütle Saman Odun Peleti Fabrikası)

• Hammadde: Başlıca buğday sapı, mısır sapı, kamış sapı, saman sapı, kolza sapı ve diğer mahsul samanları.
• Proses diyagramı: Kırma bölümü → kurutma bölümü → granülasyon bölümü → soğutma ve paketleme bölümü

Mahsul sapları döner bir kesici ile 3-5 cm'ye kadar kaba bir şekilde toz haline getirilir ve ardından çekiçli değirmen ile yaklaşık 3-4 mm boyutunda ince çim kırpıntılarına ince bir şekilde toz haline getirilir. Daha sonra, %40 ila yaklaşık %15 nem içeriğine sahip ham maddeleri üç katlı bir tambur kurutucuda kurutun ve son olarak granülasyon işlemini gerçekleştirin. İşlenmiş bitmiş parçacıkların çapı isteğe bağlı olarak 6-10 mm'dir. Granülasyon soğutulduktan sonra, 20-50 kg/torba küçük bir torba paketleme ölçeğiyle paketlenir. Taşınması ve satışı kolaydır.

Bu saman biyokütle pelet tesisi projesi, saatte 5-7 ton çıkışlı bir biyokütle saman pelet üretim hattıdır. Ekipmanın toplam gücü yaklaşık 1250kw'dir. Atölye, hammadde depoları ve bitmiş ürün depoları dahil olmak üzere 3000 metrekarelik bir alanı kaplamaktadır; tüm biyokütle yakıt pelet hattı tasarım olarak kompakt, yapı olarak makul ve çevre koruma gereksinimlerini karşılamaktadır. Yönlendirme tasarımı müşteri gereksinimlerine göre gerçekleştirilebilir.

• Kırma bölümü: Saman döner kesici, uzun saman, saman ve diğer malzemeleri 3-5 cm'ye kadar ezebilen ve ardından çekiç değirmeni ile yaklaşık 3-4 mm boyutunda ince toz haline getirebilen, mahsul samanı için bir ön işlem ekipmanıdır.
• Kurutma bölümü: Üç katlı tambur kurutucu, kurutma sonrası talaşın nem oranı yaklaşık %13-18'dir.
• Granülasyon bölümü: biyokütle pelet çapı 6-10 mm isteğe bağlıdır. Halka kalıp biyokütle pelet değirmeni granülatörü benimsenmiştir ve halka kalıp, besleme portundan doğrudan presleme odasına giren düz paket bir yapı benimsemiştir, bu da malzemenin presleme odasına girmesini kolaylaştırır ve özellikle saman hammaddelerinin granülasyonu için uygundur.
• Soğutma ve paketleme bölümü: Peletlerin sıcaklığını düşürmek ve peletlerin nemini azaltmak için kullanılır. Soğutulduktan sonra peletlerin sıcaklığı genellikle oda sıcaklığından 5°C yüksek değildir. Soğutulduktan sonra peletlerin nemi yaklaşık %8-10'dur ve peletlerin yığın yoğunluğu 650-750kg/m³'tür.
  
  Paketleme, müşterinin yerel satış ihtiyaçlarına göre yapılabilir ve müşterinin ürünleri satmasını kolaylaştırmak için uygun paketleme ölçeği seçilebilir. Genellikle iki özellik vardır: küçük torba ve ton torba. -1000kg/torba. (İlgili durum: 4000 T/A Biyokütle Pirinç Kabuğu Odun Peleti Üretim Tesisi)

• Kırma ekipmanı: Döner kesici (2 set): LYXQ270, güç 75kw, saatte 4-5T üretmek üzere tasarlanmıştır; Kırıcı (2 set): MFSP68×100, güç 132kw, tasarım çıkışı 4-5T/s.
• Kurutma ekipmanı: LYHG60, tambur çapı 3.45 m, uzunluk 11.6 m, güç 22 kW, tasarım çıkışı 6 T.
• Granülasyon ekipmanı (6 set): MZLH508-L, ana motor gücü 90kw, tasarım çıkışı 0.8-1.2T/h, adet 6 set.
• Soğutma ekipmanı: MKLB4, soğutma haznesinin hacmi 4m³'tür ve tasarlanan çıkış saatte 6-8T'dur.
• Paketleme ekipmanı: MDBLY-K, paketleme özelliği 20-50kg/torba, paketleme hızı 3-5 torba/dakika.

• Gerekirse, depolama alanını değiştirmek için her bölümün arasına tampon kutuları eklenebilir. Avantajı, üretim hattının otomasyon derecesini iyileştirebilmesi ve atölyedeki toz kirliliğini azaltabilmesidir; dezavantajı, üretim hattının inşaat maliyetini artıracak olması ve ezilme nedeniyle Malzemenin yığın yoğunluğu çok hafiftir ve kesmeden depoda kemerlenmesi kolaydır. (İlgili durum: 1-1.2T/H Bambu Odun Talaşı Pelet Değirmeni Tesisi)
• Hammaddenin nem oranı %15’ten yüksek değilse, kurutma makinesi kullanmadan kırma işleminden sonra doğrudan granülasyon yapılabilir; %15’ten yüksek fakat %20’den düşük ise, kuru malzemenin ıslak malzeme ile karıştırılması ve daha sonra nem oranının nötralizasyon ve indirgeme işleminden sonra granülasyona geçilmesi düşünülebilir.
• Paketleme ekipmanları, bitmiş ürün paketlemesi için müşterinin gereksinimlerine göre ayarlanabilir. Ayrıca dökme olarak veya çelik silolarda depolanabilir.

Özelleştirilmiş Tasarım ve İş Planı

In RICHI, her ekipman ve her pelet üretim hattı iş tesisi özelleştirilebilir. Müşterilerin gerçek ihtiyaçlarına göre karşılaştırmalı analiz için birden fazla pelet üretim süreci planı seti formüle edeceğiz, makul bir plan seçeceğiz ve özel özelleştirme gerçekleştireceğiz. Hizmetlerimiz, yerinde arazi ve çevre araştırması, üretim hattı süreç tasarımı, ham madde testi, maliyet gereksinimi analizi, proje yatırım bütçesi, ekipman kurulumu ve devreye alma gibi tüm yönleri kapsar.

Kalite kontrol
Richi Makineleri

ISO9001 kalite yönetim sistemine bağlı kalıyoruz ve ürün tasarımı ve üretim süreçleri için uluslararası standartları sıkı bir şekilde uyguluyoruz. Yönetim sistemleri açısından, ürün kalite hesap verebilirlik sistemleri, ürün kalite hesap verebilirlik sistemleri ve güvenlik üretim yönetim sistemleri vardır; yönetim araçları açısından, QC kalite kontrol yönetimi, SPC istatistiksel süreç kontrolü, örnekleme denetimi ve ölçüm sistemi analizi, ekipman üretiminin tüm sürecinin etkili bir şekilde kontrol altına alınması için kalite kontrolü için kullanılır ve müşteri operasyonlarını etkileyebilecek hiçbir gizli kalite tehlikesini asla göz ardı etmeyiz.

Fiyat ve Hizmet Alın

Teslimat Ve Kurulum

RICHI her ayrıntıyı iyi hale getirmek için her zaman zanaatkarlık ruhuna bağlı kalmıştır, özellikle ekipman hazırlama ve teslimat bağlantısında, standartlaştırılmış süreci takip ediyoruz: hazırlık siparişi kontrolü-ekipman fabrikası kalite denetimi-paketleme listesi yeniden denetim-bilimsel paketleme ve taşıma, ekipmanın güvenli ve tahribatsız teslimatını sağlamak. Müşteri ihtiyaçlarına göre, RICHI Kurulum mühendisleri, saha altyapısının inşasını, ekipman kurulumunu ve devreye alınmasını ve tüm üretim hattının deneme operasyonunu süreç boyunca yönlendirecektir. İlgili proje göstergeleri tasarım standartlarına ulaştığında, müşteri proje kabulünü gerçekleştirecektir.

Satış Sonrası ve Eğitim
Richi Makineleri

Projedeki bir dizi sorunu çözmek için danışmanlıktan, saha araştırmasından, numune analizinden, plan tasarımına, kurulum ve devreye almaya ve bakıma kadar yaklaşık 100 teknik mühendisten oluşan bir ekip kurduk. Müşterinin proje ihtiyaçlarına daha iyi hizmet verebilmek için her müşterinin teknik personeline kapsamlı ve sistematik eğitim sağlıyoruz. Teknisyenler çalışmalarını tamamladıktan sonra, RICHI teknik destek hizmetlerinin takibini sağlayacak, eğitim mühendisleri ise projenin sonraki aşamalardaki kullanım etkilerini takip ederek müşterinin projesinin istikrarlı bir şekilde işlemesini sağlayacaktır.

Fiyat ve Hizmet Alın