Hayvan Yemi İçin Pelet Değirmeni

Günümüzün yüksek kaliteli hayvan yemi talepleri, gelişmiş peletleme ekipmanı gerektirmektedir. Onlarca yıllık peletleme deneyimi ve peletleme prosesine ilişkin ayrıntılı bilgi birikimi, bir dizi kanıtlanmış ürünle sonuçlanmıştır. RICHI yem pelet değirmenleri. Ekipmanlarımız yüksek performans, güvenilirlik, bakım kolaylığı ve düşük enerji tüketimine odaklanmaktadır.

Richi Machinery, başlangıç ​​aşamasındaki çekirdek yem pelet değirmeni makinelerinden günümüzün çeşitlendirilmiş yem/biyokütle işleme ekipmanı ürünlerine kadar gelişmiş, ürünlerin seri üretim ve standardizasyonunu gerçekleştirmiş ve dikkatli tasarım, yüksek kaliteli komple pelet değirmeni ekipmanı ve profesyonel kurulum hata ayıklama ile yurtiçi ve yurtdışı müşterilerine çeşitli ölçeklerde hayvancılık ve kümes hayvanı yemi, geviş getiren hayvan yemi, su yemi, biyokütle peletleri, organik gübre peletleri ve kentsel katı atık peletleri için komple pelet işleme projeleri seti inşa etmiştir.

En yüksek kalite standartlarının, en son pelet değirmen teknolojisinin ve dünya çapındaki kapsamlı satış, servis ve bakım desteğinin benzersiz birleşimi RICHI Satış ağımız, müşterilerimizin geleceğe dönük bir yatırımın bilincinde olarak güvende olmalarını sağlar.

Vazgeçilmez bir üretim ekipmanı olarak, hayvan yemi için pelet değirmenleri birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır, talep güçlüdür ve endüstri geliştirme beklentisi oldukça geniştir. Müşteriler, farklı endüstrilerin uygulama gereksinimlerine göre peletleme için uygun pelet öğütme makinesini seçebilirler.

• Kompakt profil, küçük ayak izi ve modüler tasarımı sayesinde yem tesisinize kolayca uyum sağlar;
• Dişliler için optimum yağlama koşullarını sağlamada kanıtlanmış deneyime sahip dahili püskürtme nozul yağlama sistemi;
• Ana şanzıman kutusu dökümden yapılmış olup, büyük taşıma kapasitesine, iyi stabiliteye ve uzun hizmet ömrüne sahiptir;
• Ana şanzıman sistemi, yüksek verimliliğe sahip dişli şanzımanını benimser ve çıkışı kayış tipi şanzımandan %15 daha fazladır; istikrarlı dişli şanzımanı ve düşük gürültü sağlamak için yüksek hassasiyetli havacılık sınıfı dişli taşlama teknolojisini benimser;
• Bu makinenin besleme sistemi, hız düzenlemesi için uygun olan kademesiz frekans dönüşümlü bir motorla kontrol edilir;
• Verimliliği artırır, emek yoğunluğunu azaltır;
• Klima sisteminin malzemesi paslanmaz çelik olup, kullanım ömrü uzar;
• Buhar eklemek için birkaç hava girişi var, bu malzemeyi yeterince ısıtıyor, etkisi daha iyi;
• Motor yağı sirkülasyonlu soğutma yağlama sistemi, kama yataklarının soğutma ve yağlama etkisini iyileştirir;
• Halka kalıbın montaj şekli çember tipi olup, şanzıman değişimi açısından güvenilirdir.

Son yıllarda, RICHI halka kalıp pelet değirmeni tasarımı ve üretimi sürekli ilerleme kaydetti ve hayvan yemi için halka kalıp pelet değirmeninin görünümü ve performansı sürekli olarak iyileştirildi. Gerçek üretim uygulamalarında, ürettiğimiz halka kalıp granülatörü uzun bir hizmet ömrüne ve yüksek üretim verimliliğine sahiptir.

Hazırlandıktan sonra, kırılmış malzemeler, iki pres silindiri ve halka kalıbı tarafından oluşturulan kama şeklindeki boşluğa, yerçekimi, halka kalıbının dönmesiyle oluşan santrifüj kuvveti ve besleme kazıyıcısının hareketi vasıtasıyla eşit şekilde beslenir. Basınç silindiri ile halka kalıbının iç duvarı arasındaki minimum boşluk sadece 0.1~0.3 mm'dir.

Halka kalıbının ve basınç silindirinin güçlü sıkıştırma hareketi altında, malzeme kademeli olarak sıkıştırılır, halka kalıbının kalıp deliğine sıkıştırılır ve kalıp deliğinde oluşturulur. Malzemenin kalıp ve silindir arasındaki ekstrüzyonu sürekli olduğundan, oluşturulan malzeme sürekli olarak kalıp deliğinden sütun şeklinde boşaltılır ve ardından kesici tarafından gerekli uzunlukta peletler halinde kesilir ve ardından bir sonraki işleme girer.

Geniş uygulanabilirliği nedeniyle RICHI pelet öğütme makinesi, farklı granülleri işlerken aynı pelet öğütme ekipmanının çıktısı farklıdır, granülasyondan önceki hazırlık çalışması da farklıdır ve farklı müşterilerin granüllere yönelik gereksinimleri de farklıdır. Bu, pelet değirmeni kalıp sıkıştırma oranının farkı olabilir veya özel ihtiyaçlar için özelleştirilmiş pelet değirmeni olabilir. Ancak, pelet öğütme makinelerine yönelik gereksinimleriniz ne olursa olsun, RICHI bunu başarmanıza yardımcı olabilir. (Sıcak proje: Malezya'da 3-5T/H Ticari Kümes Hayvanı Yem Fabrikası)

Hayvan yemi değirmeni fabrikasında proses tasarımı ve işletme teknolojisi gibi sorunlar nedeniyle, bitmiş ürünün kalitesi ve çıktısı beklenen gereksinimleri karşılayamıyor ve peletlerin yüzeyi pürüzsüz değil, toz içeriği yüksek, kırılgan ve düzensiz. Pratik analize göre, hayvan yemi için pelet değirmeninin verimliliğini etkileyen ana nedenler şunlardır.

01

Ham madde

Yüksek nişasta içeriğine sahip malzemelerin jelatinleştirilmesi kolaydır. Bu ham maddeler şartlandırıldıktan sonra viskozdur ve şekillendirilmesi kolaydır. Yüksek ham lif içeren ham maddeler yem pelet değirmeni halka kalıbının sürtünme kuvvetini artıracaktır, bu nedenle malzemenin kalıp deliğinden geçmesini kolaylaştırmak için belirli miktarda gres eklenmelidir ve bitmiş ürünün yüzeyi pürüzsüzdür.

Granülasyon işlemi açısından bakıldığında, kırma çok ince olursa, granülasyon mukavemeti artacaktır; granülasyon çok kaba olursa, halka kalıbının ve basınç silindirinin aşınması artacak ve şekillendirme zorlaşacaktır, bunun sonucunda düşük çıktı ve yüksek toz oranı elde edilecektir. (İlgili durum: Katar 3-4T/H Tavuk Sığır Yemi Pelet Değirmeni)

Bu nedenle, farklı ham maddelerin farklı kırma çaplarını benimsemesi gerekir. Hayvancılık ve kümes hayvanı yemi gibi, kırılmış mısır için 2.5~3 mm elek plakası kullanılması önerilir. Ayrıca, farklı ham maddelerin farklı formülasyonları vardır ve karıştırma süresi de farklıdır. Granülasyondan önce, karıştırma katsayısının yaklaşık %5'e ulaşabilmesi için karıştırmanın düzgünlüğüne dikkat edin.

02

Besleme kontrolü

Birçok hayvan yemi fabrikası, gelen malzemelerin kontrolünü göz ardı ederek, yalnızca üretim verimliliği düştüğünde peletleme sorununu dikkate alır. Pratikte, besleme akışı granülasyon hızını doğrudan etkiler. Bu sırada, besleme akış hızının dengesiz olup olmadığını bulmak, nedenini bulmak, besleme sırasında aralıklı durumu etkili bir şekilde ortadan kaldırmak ve hayvan yemi için pelet değirmeninin durmamasını ve tam yükte eşit şekilde çalışmasını sağlamak gerekir.

01

Üretim operasyonu

Hayvan yemi granülatörünün her bir parçasını doğru şekilde ayarlayın. Kalıp ve silindir genellikle çok küçük veya çok büyük olmamaları, gürültüye neden olmamaları ve malzeme granülasyonunu etkilememeleri için 0.05-0.30 mm'de kontrol edilir. Kazıyıcının üst kenar eğrisi ile kalıp ve kalıp kapağı arasındaki boşluk temel olarak 2-3 mm içinde kontrol edilir. Hayvan yemi için pelet değirmenini açın, kalıptan düzgün bir şekilde granül çıkıp çıkmadığını gözlemleyin ve akımın değişimine dikkat edin.

Makinedeki döküntülerin kalıba girmesini önlemek için, makinenin dışındaki operasyon kapısındaki boşaltma kapağı açılarak makinedeki kirliliklerle karışmış malzeme boşaltılmalıdır. Çeşitli malzemeler temizlendikten sonra, malzemeler kalıba sokulabilir.

01

Yüzük ölür

Malzeme ile kalıp duvarı arasındaki sürtünme katsayısı, nem içeriği, ham madde parçacık boyutu, sıcaklık, malzeme plastisitesi ve malzeme sıkıştırılabilirliği, malzemenin kalıptan düzgün bir şekilde çıkarılıp çıkarılamayacağını etkiler. Bunlar, halka kalıbının açıklığı ve derinliği ile yakından ilişkilidir. (İlgili proje: Senegal 3-5T/H Kümes Hayvanı Yemi Pelet Tesisi)

Kalıp çapının 1:8 ila 1:13 (yani kalıp deliğinin kalıba olan etkin kalınlık oranı) oranında azaltılması önerilir. Sıkıştırma oranı çok küçükse, malzemenin açıklıktan geçme süresi kısadır ve verimlilik yüksektir, ancak gevşemesi kolaydır ve yüzey düzgünlüğü düşüktür; aksine, sıkıştırma deliğinin etkin uzunluğu ne kadar uzunsa, malzemenin basıncı o kadar büyük olur ve bitmiş ürünün kompaktlığı o kadar yüksek olur, ancak çıktı azalır ve enerji tüketimi artar.

Bu nedenle kullanıcılar, hayvan yemi için pelet değirmeninin halka kalıbının sıkıştırma oranını kendi ihtiyaçlarına göre seçebilirler. Hayvancılık ve kümes hayvanı peletleri için halka kalıbının sıkıştırma oranı genellikle 10'un altındadır ve su peletleri için halka kalıbının sıkıştırma oranı çoğunlukla 10'un üzerindedir.

• Üretim sürecinde hayvan yemi için pelet üretim makinesine çok fazla malzeme girdiğinde ve akım aniden yükseldiğinde, malzemenin makine dışına boşaltılması için manuel boşaltma mekanizması kullanılmalıdır.
• Yem granülatörünün kapısının açılması gerektiğinde öncelikle enerjinin kesilmesi gerekir ve yem pelet değirmeni tamamen durduktan sonra kapı açılabilir.
• Granülatör yeniden çalıştırılırken, yem granülatör makinasının halka kalıbı, hayvan yemi granülatörü çalıştırılmadan önce elle (bir tur) çevrilmelidir.
• Makine bozulduğunda elektrik kesilmeli ve makine kapatılarak çıkartılmalıdır. Çalışma esnasında el, ayak, tahta çubuk ve ütü ile sert bir şekilde çıkartılması kesinlikle yasaktır; motoru sert bir şekilde çalıştırmak kesinlikle yasaktır.
• Yeni bir halka kalıbı ilk kez kullanıldığında, yeni bir baskı silindiri kullanılmalı ve yağ ince kumla karıştırılabilir (hepsi 40-20 mesh elekten geçirilerek, malzeme: yağ: kum oranı yaklaşık 6: 2: 1 veya 6: 1: 1'dir) Halka kalıbı 10 ila 20 dakika yıkandıktan sonra normal üretime alınabilir. (İlgili durum: Özbekistan 3-5 Ton/Saat Tavuk Yemi Tesisi)
• Yılda bir kez bakım görevlisine ana motor yatağını kontrol etmesinde ve yakıt ikmali yapmasında yardımcı olun.
• Hayvan yemi için pelet presinin dişli kutusunun yağlama yağının yılda 1-2 kez değiştirilmesinde bakım elemanlarına yardımcı olun.
• Kalıcı manyetik silindir her vardiyada en az bir kez temizlenmelidir.
• Şartlandırıcı ceketine giren buhar basıncı 1kgf/cm2'den yüksek değildir.
• Kondisyonlama cihazına giren buharın basınç aralığı 2-4kgf/cm2'dir (genellikle 2.5 kgf/cm2'den az olmaması tavsiye edilir).
• Basınç silindirini vardiyada 2-3 kez yağlayın.
• Yemlik ve saç kremini haftada 2-4 kez temizleyin (yaz aylarında günde bir kez temizleyin).
• Kesici ile halka kalıbı arasındaki mesafe genellikle 3mm'den az değildir.
• 14)Normal üretim esnasında ana motor akımının nominal akımı aşması, yani aşırı yük çalışması kesinlikle yasaktır.

Hayvan yemi peletleyicileri, yem endüstrisinde granülasyon ve gübre endüstrisi gibi birçok endüstride kullanılır. Üretim sürecindeki temel ekipman olarak, yem peletleyici makinesi günlük olarak bakıma tabi tutulmalıdır, aksi takdirde arızalandığında genel üretimi etkileyecektir.

• Ana mil yatağının boşluğunu kontrol edin ve ayarlayın, içi boş mil başı parçasının radyal sapması 0.05 mm'yi geçmemelidir.
• Besleyici ve modülatör yataklarını söküp yıkayın ve yağlama yağını değiştirin.
• Modülatör kanatlarında aşınma olup olmadığını kontrol edin ve hasarlı parçaları değiştirin.
• Hasarlı kesiciyi kontrol edin ve değiştirin.
• Buhar sistemi basınç düşürücü vanalar, filtreler, buhar kapanları, buhar-su ayırıcıları, vanalar vb.'nin bakımı ve temizliği.
• Pnömatik tripleks ve solenoid valfi söküp yıkayın.
• Motor bağlantı kutusundaki cıvataların gevşek olup olmadığını kontrol edin ve bağlantı kutusunun hasarlı conta halkasını değiştirin.
• Ankraj cıvatalarının gevşek olup olmadığını kontrol edin.
• Kesici hareket cihazı, kapı kolu, menteşe kaldırma cihazı vb. hareketli parçaların kasnaklarını yağlayın. (İlgili durum: Kolombiya'da 3-4T/H Sığır Yemi Pelet Makinesi)

• Küçük bakımların tüm içeriğini kapsar.
• Motor yataklarının durumunu kontrol edin ve gresi değiştirin.
• Kazma bıçağının kullanımını kontrol edin ve aşırı yıpranması durumunda zamanında değiştirin.
• Aşırı aşınmış ve esnekliğini kaybetmiş V kayışını değiştirin.
• Ana mil ve baskı silindiri milinin yağ devresindeki kondensatı kontrol edip temizleyin.
• Granülatörün ana milinin yatak boşluğunu ayarlayın.
• Ampermetre, voltmetre, termometre ve takometreyi kalibre edin.
• İlgili hatları ve elektrik aksamlarını kontrol edin ve zamanında değiştirin ve onarın.
• Hasarlı makaralı yay rondelasını ve conta halkasını değiştirin.
• Kasnak aşınmasını ve kama bağlantısının güvenilirliğini kontrol edin.
• Emniyet tertibatının esnek olup olmadığını kontrol edin ve arızalı parçaları değiştirin.

• Ortamdaki tüm içeriği koruyun.
• Ana mil yataklarının çalışma durumunu kontrol edin ve aşırı aşınmış veya hasarlı yatakları değiştirin.
• Mil, modülatör ve mil kafasının aşınma durumunu kontrol edin ve ciddi ise zamanında onarın veya değiştirin.
• Uçan disk üzerindeki aşınma halkasının ve kama yuvasının aşınma durumunu kontrol edin ve ciddi ise zamanında onarın veya değiştirin.
• Aşırı derecede aşınmış mil bakır kovanını değiştirin.
• Deforme olmuş ana mil yağ keçesini değiştirin.
• Granülatör gövdesi, boruları ve braketlerinin pasının alınması ve boyanması.

Pelet yem işleme teknolojisi uzun yıllardır kullanılmaktadır ve pelet yem, hayvancılık ve kümes hayvanı beslemede (domuz beslemesi dahil) yaygın olarak kullanılmaktadır. Pelet yem, presleme teknolojisiyle tek yemden veya formüle edilmiş tam yemden yapılabilir. Pelet yem genellikle silindiriktir ve farklı boyutlara sahiptir.

Farklı yem türlerine göre, biyolojik çeşitliliğe daha uygun ve sonraki besin maddelerinin emilimine daha elverişli olması için farklı pelet boyutlarının belirlenmesi gerekmektedir. (İlgili vaka: Zimbabve 3-5T/H Broiler Tavuk Yem Fabrikası)

Tavuklar pelet veya kırık tahıl malzemeleri yemeyi sevdikleri için kalınlık ve kalınlık kombinasyonunda kullanılabilirler. Çeltik ve kırık pirinç doğrudan granül formda miksere eklenebilir. Buğday ve arpanın ezme inceliği 2.5 mm'nin altında olmalıdır. Mısır, esmer pirinç ve fasulye keki toz haline getirilmelidir.

Yumurta tavuklarının yumuşak kabuklu yumurta üretmesi için kalsiyum takviyesine ihtiyaç duyması durumunda, granül kalsiyum beslemek, yani kireç taşı, kabuk vb.'yi sorgum tanesi büyüklüğündeki parçacıklara öğütmek ve ardından her gece son yemlemede beslemek idealdir. Granül kalsiyum tavuk gövdesinde uzun süre kaldığı için tavuk gövdesinin emilimi ve kullanımı için faydalıdır, bu nedenle kalsiyum takviyesinin etkisi iyidir.

Fasulye ve diğer enerji yemleri kızartılıp beslenebilir. 25 kg'ın altındaki domuz yavruları genel domuz yavrusu yemiyle beslenebilir; 25 kg'ın üzerindeki domuz yavruları 2 mm içinde ezilmiş incelikle beslenebilir. Domuzlar için yem mümkün olduğunca ince ezilmelidir.

Sığırlar geviş getirebildiğinden, biraz daha kalın bir yem geviş getirmeye elverişlidir ve yem sindirilebilirliğini artırır. Yaşlı sığır ve koyunların yemi sindirimi kolaylaştırmak için 1 mm'den daha az ezilebilir.

Ezmenin inceliği sadece hayvan ve kümes hayvanlarının türlerine göre değil, mısır ve yulaf gibi yağ oranı yüksek taneli yemlerin çok ince ezilmemesi ve uzun süre saklanarak bozulmaması gibi hususlara da dikkat edilerek belirlenmelidir.

Özelleştirilmiş Tasarım ve İş Planı

In RICHI, her ekipman ve her pelet üretim hattı iş tesisi özelleştirilebilir. Müşterilerin gerçek ihtiyaçlarına göre karşılaştırmalı analiz için birden fazla pelet üretim süreci planı seti formüle edeceğiz, makul bir plan seçeceğiz ve özel özelleştirme gerçekleştireceğiz. Hizmetlerimiz, yerinde arazi ve çevre araştırması, üretim hattı süreç tasarımı, ham madde testi, maliyet gereksinimi analizi, proje yatırım bütçesi, ekipman kurulumu ve devreye alma gibi tüm yönleri kapsar.

Kalite kontrol
Richi Makineleri

ISO9001 kalite yönetim sistemine bağlı kalıyoruz ve ürün tasarımı ve üretim süreçleri için uluslararası standartları sıkı bir şekilde uyguluyoruz. Yönetim sistemleri açısından, ürün kalite hesap verebilirlik sistemleri, ürün kalite hesap verebilirlik sistemleri ve güvenlik üretim yönetim sistemleri vardır; yönetim araçları açısından, QC kalite kontrol yönetimi, SPC istatistiksel süreç kontrolü, örnekleme denetimi ve ölçüm sistemi analizi, ekipman üretiminin tüm sürecinin etkili bir şekilde kontrol altına alınması için kalite kontrolü için kullanılır ve müşteri operasyonlarını etkileyebilecek hiçbir gizli kalite tehlikesini asla göz ardı etmeyiz.

Fiyat ve Hizmet Alın

Teslimat Ve Kurulum

RICHI her ayrıntıyı iyi hale getirmek için her zaman zanaatkarlık ruhuna bağlı kalmıştır, özellikle ekipman hazırlama ve teslimat bağlantısında, standartlaştırılmış süreci takip ediyoruz: hazırlık siparişi kontrolü-ekipman fabrikası kalite denetimi-paketleme listesi yeniden denetim-bilimsel paketleme ve taşıma, ekipmanın güvenli ve tahribatsız teslimatını sağlamak. Müşteri ihtiyaçlarına göre, RICHI Kurulum mühendisleri, saha altyapısının inşasını, ekipman kurulumunu ve devreye alınmasını ve tüm üretim hattının deneme operasyonunu süreç boyunca yönlendirecektir. İlgili proje göstergeleri tasarım standartlarına ulaştığında, müşteri proje kabulünü gerçekleştirecektir.

Satış Sonrası ve Eğitim
Richi Makineleri

Projedeki bir dizi sorunu çözmek için danışmanlıktan, saha araştırmasından, numune analizinden, plan tasarımına, kurulum ve devreye almaya ve bakıma kadar yaklaşık 100 teknik mühendisten oluşan bir ekip kurduk. Müşterinin proje ihtiyaçlarına daha iyi hizmet verebilmek için her müşterinin teknik personeline kapsamlı ve sistematik eğitim sağlıyoruz. Teknisyenler çalışmalarını tamamladıktan sonra, RICHI teknik destek hizmetlerinin takibini sağlayacak, eğitim mühendisleri ise projenin sonraki aşamalardaki kullanım etkilerini takip ederek müşterinin projesinin istikrarlı bir şekilde işlemesini sağlayacaktır.

Fiyat ve Hizmet Alın