Eposta Adresi enquiry@pellet-richi.com
Telefon/Whatsapp 0086-13838389622
Hayvan yemi için SZLH250 pelet makinesi, esas olarak çeşitli pelet yemleri işleyip üretmek isteyen küçük ölçekli profesyonel çiftçiler için uygundur ve bu da yetiştirme maliyetini azaltabilir. Tavuk çiftlikleri, ördek çiftlikleri, domuz çiftlikleri, hayvancılık çiftlikleri ve küçük hayvan yem fabrikaları için uygundur. RICHI Hayvan yemi üretim teknolojisi, yüksek verimli yem peletlemeyi garanti eden, kendini kanıtlamış bir dizi hayvan yemi pelet makinesi sunmaktadır.
Eğer siz de bu iş veya sektörlerde faaliyet gösteriyorsanız neden Richi Machinery'i tercih etmiyorsunuz?
Fiyat ve Destek AlınMKS RICHI Hayvan yemi için SZLH serisi pelet makinesi yeni ince ayarlı bir tasarımla gelir ve son derece verimli yem peletlemesi sağlar. Mevcut yem pelet makinesi teknolojisinin en iyisini, uzun süredir var olan dişli tahrikli hayvan pelet makineleri ailemizin kanıtlanmış özellikleriyle birleştirir ve sınıfında kWh başına en yüksek çıkışı sunar. Seri 250, 320, 350. 420. 508, 558, 678, 768 ve 858 modellerinde mevcuttur.
Richi Machinery, pelet makinelerini farklı müşteri ihtiyaçlarına göre özelleştirebilir. Ekipmanlarımızın güçlü uygulanabilirliğine dayanarak, kapsamı RICHI pelet makinası artık kanatlı yemi, büyükbaş hayvan yemi, ruminant yemi ve su yemi üretimini kapsıyor.
Şimdiye kadar, RICHI dünya çapında 1100'dan fazla ülkeye 130'den fazla set CE sertifikalı pelet yapma makinesi teslim etti. Günümüzde, giderek daha fazla RICHI Pelet makineleri ABD, Almanya, Avustralya, Belçika, Yeni Zelanda, Güney Afrika, Özbekistan, Rusya, İngiltere, Etiyopya, Nijerya, Tanzanya, Polonya, Tayland, Malezya, Endonezya, Afganistan, Suudi Arabistan, Güney Kore, Kenya, Kanada, Avusturya, Belçika, Sudan, Yeni Zelanda vb. ülkelerde görülmektedir.
Güçlü üretim üsleri, zengin üretim deneyimi ve profesyonel araştırma ekibi, pelet makinelerinin derinlemesine geliştirilmesine yardımcı olmaktadır. Hem ürün tipleri hem de modeller, sektörünüzdeki tüm talepleri karşılayarak peletleme ekipmanının kalitesini ve teslimatını garanti eder. (İlgili proje: Angola'da Satılık 1-2TPH Kanatlı Yem Fabrikası )


| Model | Kapasite (TPH) | Ana Motor Gücü (kw) | Besleyici Motor Gücü(kw) | Koşullandırıcı Gücü(kw) | Halka Kalıp Çapı (mm) | Nihai Pelet (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SZLH250 | 1-2 | 22 | 0.75 | 1.5 | 250 | 2~12 |
Halka kalıp hayvan pelet yem makinesi esas olarak besleme, karıştırma, granülasyon, şanzıman ve yağlama sistemleri vb.'den oluşur. Islak tozu gerekli peletlere dönüştürmek için kullanılır ve ayrıca toplu kuru tozu gerekli peletlere ezebilir.
Yem pelet değirmeni kalıbının ve silindirinin çalışma süreci sırasında, halka kalıbı belirli bir hızda saat yönünde dönmek üzere motorun ana gücüyle tahrik edilir; malzeme granülasyon odasına girdikçe, malzeme çalışma alanına alınmaya başlar ve basınç silindiri de sürtünmeyle tahrik edilir. Kalıp silindirinin dönmesiyle, yutulan malzeme daha hızlı ileri doğru hareket eder ve ekstrüzyon kuvveti ve malzemenin yoğunluğu kademeli olarak artar.
Kalıp deliğindeki malzeme ile iç duvar arasındaki sürtünmeyi aşacak kadar ekstrüzyon kuvveti arttırıldığında, belirli bir yoğunluğa ve yapışma kuvvetine sahip malzeme halka kalıp deliğine sıkıştırılır. Kalıp ve silindirin sürekli dönmesi nedeniyle, malzeme sürekli olarak halka kalıp deliğine sıkıştırılır. Bu nedenle, halka kalıp deliğindeki malzeme şekillendirildikten sonra sürekli olarak dışarı sıkıştırılır ve kesici tarafından kesilerek peletler oluşturulur. (İlgili proje: Nijerya'da Satılık 1-2T/H Kanatlı Yem Değirmeni Ekipmanları )
Genel olarak, hayvan yemi için pelet değirmeni makinesinin yüksek sıcaklığa, kolay olgunlaşmaya, düşük basınca ve yüksek çıktıya sahip olması gerekir. En yaygın yem pelet makinesi türleri şunlardır:
Kapasite: 1-2T/H
Pelet Çapı: 2-6mm
Pelet Uzunluğu: 4-8mm
İşlemeye uygundur: tavuk yemi, ördek yemi, kaz yemi, kuş yemi, bıldırcın yemi vb.
Kapasite: 1-2T/H
Pelet Çapı: 2-4mm
Pelet Uzunluğu: 4-8mm
İşlemeye uygundur: Broiler yemi, yumurta tavuğu yemi, civciv yemi vb.
Kapasite: 1.5-2.5T/H
Pelet Çapı: 6-12mm
Pelet Uzunluğu: 12-18mm
İşlemeye uygundur: inek yemi, süt yemi, besi sığırı yemi, ayrıca deve yemi, at yemi vb.
Kapasite: 1.5-2.5T/H
Pelet Çapı: 6-12mm
Pelet Uzunluğu: 10-18mm
İşlenmeye uygundur: Keçi yemi, besi koyunu yemi vb.
Kapasite: 1-2T/H
Pelet Çapı: 2-4mm
Pelet Uzunluğu: 3-8mm
İşlenmeye uygun: Domuz yemi, domuz yavrusu yemi, besi domuzu yemi, vb.
Kapasite: 1-2.5T/H
Pelet Çapı: 2-6mm
Pelet Uzunluğu: 3-12mm
İşlenmeye uygundur: tavşan yemi, domuz yemi, at yemi, eşek yemi vb.
Kapasite: 0.6-1.2T/H
Pelet Çapı: 2-6mm
Pelet Uzunluğu: 4-12mm
İşlemeye uygundur: batan balık yemi, yüzen balık yemi, vb.
Kapasite: 0.1-0.2T/H
Pelet Çapı: 1.2-2mm
Pelet Uzunluğu: 1.8-4mm
İşlemeye uygundur: karides yemi, batan karides yemi, yüzen karides yemi, vb.
01
Saç kremi
Yem hazırlama milindeki kanatlar, en iyi buharlama işlemini sağlamak ve maksimum hazırlama süresi elde etmek için ayarlanabilir. Peletler, müşterinin ihtiyaçlarına göre çift katmanlı olarak kaplanabilir. Yem hazırlama cihazı tamamen paslanmaz çelikten üretilmiştir. (İlgili örnek: Yeşil Burun Adaları 1-2 Ton/Saat Kanatlı Yemi Pelet Hattı )
02
Kalıplar ve Silindirler
Kalıplar ve silindirler Almanya'da yüksek kaliteli çelik alaşımlarından üretilmektedir.
01
kapak
Yem pelet makinesi kapağı tamamen paslanmaz çelikten yapılmıştır. Çerçeve uzantısına iki pelet kesme bıçağı monte edilmiştir. Bu, bıçak ayarını değiştirmeden kapağın güvenli bir şekilde açılıp kapatılmasını sağlar.
02
Otomatik Silindir Ayarı
Otomatik merdane ayar mekanizması ile otomasyon yardımıyla merdane ile kalıp arasındaki boşluğu ayarlayabilirsiniz.
Hareketli ön aynaya bağlı hareketli şaft, ana şafttan presin arkasına doğru presin içinden geçer ve bir hidrolik silindire bağlıdır. Tahrikini bu silindirden alan şaft doğrusal olarak ileri geri hareket eder ve hareketli ön aynayı hareket ettirir.
Bir ucu hareketli olan ayna, özel cıvata halkaları sayesinde silindir eksantriklerini döndürerek silindir mesafesi ayarını yapar; bu halkaların bir ucu silindir ayar yıldızına bağlıdır. Ayar değeri, silindire bağlı doğrusal ölçek sayesinde otomasyona aktarılır. (İlgili yazı: Avustralya 1-2T/H Küçük Ölçekli Tavuk Yemi Fabrikası )
Orijinal aksesuarların kullanımı, hayvan yemi için halka kalıp pelet makinesinin yüksek iş verimliliğini ve uzun bir servis döngüsünü koruması için önemli bir unsurdur. Makinenizde herhangi bir arıza endişenizi ortadan kaldırmak için pelet makinemizin tam seri kaliteli parçalarını sağlıyoruz. Aksesuarlarımız olgun üretim teknolojisini benimsiyor, yüksek kaliteli malzemeler seçiyor ve sıkı kalite kontrolüyle dikkatlice temperleniyor.

Kararlı kimyasal bileşim, iyi aşınma direnci, yüksek mukavemet, yüksek sıcaklık direnci, korozyon direnci, dayanıklı ve en üst sınıf olarak adlandırılabilir. Müşterilerimize, her aksesuarın ekipmanın çalışmasında kendi rolünü oynayabilmesini sağlamak için eksiksiz bir hayvan pelet değirmeni makinesi aksesuarları yelpazesi sunuyoruz.



Uzmanlaşma kişiselleştirmeyi sağlar. "Samimiyetle güven oluşturmak ve kaliteyle kazanmak" iş felsefesine dayanan Richi Machinery , müşterilerinin farklı ihtiyaçlarına büyük önem verir, her bir komple hayvan yemi pelet üretim hattını özel olarak tasarlar ve müşterileri için sürekli olarak kişiselleştirilmiş değer yaratır.

RICHI Sektördeki üst düzey tasarımların ön saflarında yer alır, aktif olarak araştırır, cesurca yenilikler yapar, optimize eder ve iyileştirir ve müşterilerin özelleştirme ihtiyaçlarını, güvenlik ve çevre koruma gerekliliklerini karşılama öncülüğünde en üst düzeyde karşılar.
Giderim verimi yüksektir, temizleme etkisi dikkat çekicidir ve büyük kirliliklerin giderim verimi %99'a kadar çıkmaktadır.
Kırma işleminde, kırma verimliliğini ve çıktısını iyileştirmek ve genel enerji tüketimini azaltmak için akıllı tasarım benimsenmiştir.
Malzeme kalıntı bırakmadan verimli ve eşit bir şekilde karıştırılır ve operasyon ve bakım için uygun olan insancıl yapı benimsenir.
Gelişmiş PLC kontrolünü benimseyerek, partileme verimli ve doğrudur; Richi Machinery tarafından geliştirilen partileme yazılımı ve insancıl işletim arayüzü, her bir malzeme partisinin izlenebilirliğini sağlayabilir.
Çekirdek granülasyon bölümünde, hayvan yemi için pelet makinesini müşterinin gerçek durumuna göre eşleştireceğiz ve gereksiz yatırım maliyetlerinden tasarruf etmek için yönsel olarak tasarlayacağız. Aynı zamanda, bitmiş granüllerin düzgün uzunluğunu, orta sertliğini ve güzel görünümünü hesaba katacağız, böylece müşteriler için pazar rekabet gücünü artıracağız.
Soğutulan malzemenin sıcaklığı gerçek zamanlı olarak izlenebilir ve soğutma havası ağı, önceden belirlenmiş soğutma etkisini sağlamak için optimize edilir; verimli ve güvenilir eleme sistemi, bitmiş ürünün müşterilerin ve pazarın ihtiyaçlarını karşılamasını sağlar.
Farklı bitmiş malzemelere göre, doğru ölçüm, hızlı ve verimli bir şekilde çeşitli özel otomatik paketleme terazileri seçilir ve otomasyon derecesini büyük ölçüde artıran ve müşteriler için maliyet tasarrufu sağlayan mekanik bir paletleme sistemi yapılandırılabilir.
Yüksek otomasyon derecesi, bilgisayar tam ekran kontrolü veya analog ekranlı merkezi kontrol sistemi, gerçek zamanlı izleme, böylece hayvan yemi fabrikası ekipmanlarının çalışmasını istediğiniz zaman öğrenebilirsiniz.
Aşağıdaki yem mühendisliği türlerini size sağlayabiliriz:
Küçük ve orta ölçekli komple yem ünitesi, konsantre yem projesi, premiks projesi, büyükbaş ve kanatlı yem projesi, büyükbaş ve küçükbaş ruminant yem projesi, süt domuzu yem projesi, genel su yemi projesi, karides ve yengeç özel su yemi projesi, genişletilmiş su yemi projesi, evcil hayvan maması mühendisliği ve diğer çeşitli eski fabrika dönüşüm hizmetleri.
Yem pelet makinesinin üretim verimliliğinin iyileştirilmesi her zaman müşterilerin bir endişesi olmuştur. Yem peletlerinin üretim verimliliğini daha da artırmak istiyorsak, bunun nedenini kaynağından bulmalı ve hayvan yemi peletleme makinesi ekipmanımızı daha iyi kullanmalıyız. Bu, üretimimizi daha da artıracaktır.
Hayvan yemi pelet değirmeninin verimini etkileyen faktörler:

Kazanın verilen basıncı altında, buhar boru hattına doymuş buhar olarak girer. Taşıma işlemi sırasında, yoğunlaşmış su üretmek ve doymamış sıcak ve nemli buhara dönüşmek için enerji kaybedilir ve bu da şartlandırma üzerinde olumsuz bir etkiye sahip olur.
Bu nedenle, şartlandırmadan önce, yoğunlaşan su boşaltılmalı ve şartlandırma etkisini iyileştirmek için bir basınç düşürme valfi aracılığıyla düşük basınçlı kuru sıcak buhara dönüştürülmelidir. Dekompresyondan sonra, buhar basıncı 0.2 MPa'dan düşük değildir ve sıcaklık 120℃'den düşük değildir.
Birçok müşteri, hayvan yemi için pelet makinesinin yanlış kullanımı nedeniyle ideal üretim verimliliğine ulaşamamaktadır. Üretim verimliliğini artırmak için yukarıdaki yöntemlere göre ayarlanabilir ve iyileştirilebilirler. Yem makineleri ve ekipmanları hakkında daha fazla teknik bilgi için lütfen bize dikkat edin ve bunu ihtiyacı olan daha fazla kişiyle paylaşın.


Halka kalıp, hayvan yemi pelet makinesinin ana aşınan parçasıdır. Halka kalıbın kalitesi, üretim verimliliğini ve bitmiş ürünün kalitesini doğrudan etkiler. Üretim süreci sırasında, kırılmış yem temperlendikten sonra granülasyon ekipmanına girer ve halka kalıbının ve basınç silindirinin ekstrüzyonu altında delik kalıbından ekstrüde edilir ve ardından kesici tarafından gerekli granül uzunluğunda kesilir.

Şu anda piyasadaki halka kalıpların kalitesi, esas olarak malzeme seçimi, işlem seçimi ve işleme teknolojisindeki farklılıklar nedeniyle yüksekten düşüğe değişmektedir. Bazı küçük yem fabrikaları tarafından üretilen halka kalıplar, karbon çelik veya alaşımdan dövülerek üretilir ve daha sonra sıradan ısıl işlemle tamamlanır. (İlgili proje: Papua Yeni Gine 1-2T/H Küçük Tavuk Yemi Fabrikası Projesi )
Hayvan yemi için pelet makinesinin bu tür halka kalıbı, yüksek enerji tüketimi, düşük üretim kapasitesi ve üretimde kalıp patlaması gibi çeşitli sorunlara çok eğilimlidir; daha da zararlı olanı, düşük aşınma dirençli ömre sahip bir halka kalıbın yem formülünü ve pelet kalitesini büyük ölçüde etkileyecektir.
Düzenli bir üretici tarafından üretilen bir halka kalıbı seçmeniz ve gelişmiş teknoloji ve makul malzeme seçimine sahip bir pelet makinesi üreticisi seçmeniz önerilir; uzun bir ömür sağlamak için paslanmaz çelik dövme boşlukları seçin; delme makinesi tarafından işlenen, kalıp deliği pürüzsüz ve düz olan ve hayvan yemi için pelet makinesinin çıktı kalitesinin daha iyi olduğu bir halka kalıbı seçin; ısıl işlem teknolojisine sahip vakumlu halka kalıbını seçin, bu ayrıca korozyon direncini ve aşınma direncini sağlar.
Yem pelet makinesi, yem yapma ekipmanına aittir ve mısır, soya unu, soya fasulyesi, buğday, saman, ot, pirinç kabuğu ve diğer hammaddelerin ezilmiş malzemelerinden peletleri doğrudan sıkıştıran bir yem işleme makinesidir. Genellikle hayvan yemi çekiç değirmeni kırıcıları, hayvan yemi karıştırıcıları, pelet soğutucuları, eleme makineleri, paketleme makineleri, pelet kırıcılar ve diğer yem ekipmanlarıyla birlikte kullanılır.
Küresel bir strateji oluşturma hedefiyle, RICHI teknoloji, yönetim ve hizmet inovasyonunu aktif olarak teşvik eder, iş ve hizmet modellerini optimize eder, küresel iş gelişimine uyum sağlayan çok sayıda yüksek kaliteli ve bileşik yetenek yetiştirir ve deneyimli ve yetenekli hizmetlerden oluşan bir ekip oluşturur, küresel pazarda daha geniş bir alanda, daha yüksek bir düzeyde işbirliğine ve rekabete katılır ve işletmenin uluslararası rekabet gücünü sürekli olarak artırır ve ulusal sanayinin sıçramalarla ilerlemesine yardımcı olur.

Yem peletleme, toz yemi sıkıştırma, kalıp deliğini ekstrüde etme ve pelet yem oluşturma işlemidir. Bundan önce, şartlandırma işlemi vazgeçilmezdir ve şartlandırmanın yüksek nem, yüksek sıcaklık ve yemin mekanik kapsamlı işlenmesi işlemi olması gerekir. Amaç, nişasta jelatinizasyonu, protein denatürasyonu ve malzeme yumuşatması yaparak granülasyonu kolaylaştırmak ve granüllerin kalitesini iyileştirmek ve yemin lezzetini iyileştirmek ve sindirilebilirliğini artırmaktır.
Uygun şartlandırma ile yem granülatörünün granülasyon yeteneği iyileştirilebilir, zararlı mikroplar öldürülebilir ve granül ürünlerin kalitesi, özellikle su yeminin sertliği, dayanıklılığı ve su stabilitesi iyileştirilebilir. Bu nedenle, yem pelet makinesinin üretimi kapsamlı endüstriyel tasarım, mekanik tasarım ve diğer çok disiplinli uzmanlık gerektirir. Genel olarak konuşursak, profesyonel mekanik bilgi ve yem beslenme bilgisi olmadan, yüksek kaliteli yem peletleyicileri üretmek imkansızdır.
Hayvan yemi için pelet makinesi, pelet üretim tesislerinin peletleme üretimini en verimli şekilde gerçekleştirmek için tasarlanmış birkaç farklı makineden oluşur. Bir halka kalıplı yem pelet makinesi, bir vidalı besleyici, şartlandırıcı, silindir ve halka kalıp, boşaltma portu, elektrik motoru, dişli kutusu, kaideden oluşur.
Yem karıştırıldıktan sonra ve makineye gitmeden önce bir kafa temizleyicisinden geçmelidir. Bu, metal (demirli ve demirsiz), taşlar, ip, kağıt, tahta, yem topakları gibi her şeyi temizler ve makinenin üstündeki hazneye giydirilmiş bir yem verir. Bir peletleme makinesi, bu malzemeleri peletlemek için tasarlanmamıştır, hayvanın midesinin bunları sindirmesi bir yana. Peletleme işlemi, püre karışımının depolandığı bir hazneyle başlar. Oradan, püre yerçekimi ile yem peletleyicisine akacaktır.
Bu peletleme makinesi genellikle zeminde veya ana çalışma katı seviyesinde bulunur. Sıcak, ekstrüde edilmiş püre (peletler) yerçekimiyle bir soğutucuya akar ve burada üç ila altı dakika tutulurken bir hava akımıyla soğutulur ve kurutulur. Hava, pelet kütlesinin içinden çekilir ve bir siklon toplayıcı gibi bir toz toplama cihazına geçirilir. Toplayıcının çıkışından gelen toz, tekrar bir pelet beslemesine sıkıştırılmak üzere makineye geri döndürülür.
Yem pelet yapma makinesi, hayvan kümes hayvanları, çiftlik hayvanları, geviş getiren hayvanlar ve sucul yem peletlerini işlemek için kullanılır. Hem yem fabrikaları, hayvan çiftlikleri hem de satılık yem peletleri yapmak isteyenler tarafından kullanılabilir.
Balık Yemi Pelet Yapma Makinesi, su ürünleri yetiştiriciliği yemi ve balıkçılık yemi gibi birçok yem türünü hazırlayabilen sunulan yem makinesi modellerinden biridir - Balıklar, Karidesler, Yengeç, Yılan Balığı, Yayın Balığı vb.
Avantajları RICHI balık yemi için pelet makinesi
1. Yüksek verim ve uzun hizmet süresi
Hem batan hem de yüzen balık yemi üretin. Ø1.8mm delik çaplı kalıbın servis süresi 8500t'ye kadar, sürekli üretim 2500h ve çıktı 4.5t'nin üzerindedir.
2. Yüksek kaliteli balık yemi
Çift katmanlı veya üç katmanlı şartlandırıcı ve çift şaftlı diferansiyel şartlandırıcı. İsteğe bağlı hijyenik şartlandırıcı, daha iyi olgunlaştırma performansı. Ters açılım yapısı ve geliştirilmiş kesici, kesimi daha rahat hale getirir ve besleme kesiminin kalitesini artırır.
3. Gelişmiş yapı ve sorunsuz çalışma
Pnömatik harici boşaltma yapısıyla donatılmış olup, bloke olduğunda veya ana motor akımının aşırı yüklenmesi durumunda otomatik harici boşaltma gerçekleştirir. Geliştirilmiş besleme kazıyıcı, malzemeyi iki presleme alanına bölerek düzgün boşaltma ve kararlı çalışma sağlar.
Pelet yem, işlenmiş toz bileşik yemin hayvan yemi için bir pelet makinesinden preslenmesiyle elde edilen pelet yemi ifade eder. Toz yemle karşılaştırıldığında, pelet yeminin 5 açıdan özetlenebilecek birçok avantajı vardır:
Hayvan yemi peletleme makinesi ile üretilen pelet yemin birçok avantajı olmasına rağmen maliyeti benzer toz yemlere göre daha yüksektir ve satın alırken gerçek üretim durumuna göre seçilmesi gerekir.
Son yıllarda Nijerya'da su ürünleri yetiştiriciliği sektörünün gelişmesiyle birlikte, giderek daha fazla Nijeryalı balık çiftçiliği konusunda ilgili eğitimlere katılıyor ve su ürünleri yetiştiriciliğiyle uğraşan kişi sayısı artıyor.
Nijerya Oşinografi Enstitüsü'ne göre Nijerya'nın nüfusu 200 milyondan fazladır. Nüfusu büyük bir ülkedir ve sakinlerinin su ürünlerine olan talebi çok fazladır. Su ürünleri yetiştiriciliği sektörünün gelişimi tarımsal değer zincirinin seviyesini iyileştirecek ve ülkeye fayda sağlayacaktır.
Balık yemi tesislerine ve balık çiftçilerine uygun fiyata dengeli balık yemi peletleri sağlamalarında yardımcı olmak. Çin'den profesyonel bir yem makinesi üreticisi olarak, balık yemi pelet makineleri, yem mikserleri, yem kırıcıları, yem kurutucuları, pelet soğutucuları, paketleme makineleri vb. dahil olmak üzere yerel pazar koşullarına göre makul fiyatlar ve yüksek kalite ile hayvan yemi için bir dizi pelet makinesi piyasaya sürdük.
Balık yemi, kaldırma kuvvetine göre batan balık yemi ve yüzen balık yemi olarak ikiye ayrılabilir. Nijerya'nın balık çiftçiliği endüstrisinde balık yemine büyük bir talep vardır. Bu nedenle, balık çiftçiliği endüstrisinde balık yemi için pelet makinesi talebi çok büyüktür. Hükümet desteği ve yerel bol miktardaki hammaddeler sayesinde balık yemi üretimi Nijerya'da karlı bir iştir.
Nijerya'da balık yemi peleti üretiminin ana adımları aşağıdaki gibidir:
Aşağıdaki işleme prosedürleri tam hayvan yemi pelet üretim sürecidir, ancak tüm bölümler pratik üretimde gerekli değildir. Kesin hayvan yemi pelet üretim süreci, yem pelet türü, yatırım maliyeti, kapasite ve diğerlerinin gereksinimleri birleştirilerek sıkı bir şekilde tasarlanmıştır.
1. Hammadde Kabulü ve Depolama
Hayvan yemi ham maddeleri çeşitlilik gösterir, bunlar şunları içerir: mahsul samanı gibi uzun malzemeler, buğday, mısır gibi tahıllar ve yağ keki/un gibi diğerleri, katkı maddeleri vb. farklı ham maddelerin farklı depolama yöntemleri vardır. Örneğin, büyük kapasiteli komple hayvan yemi pelet hattında, mısır, buğday ve diğer tahılları depolamak için depolama silosu gereklidir.
2. Besleme Malzemesi Temizliği
Yem hammaddelerindeki safsızlıklar sadece yem pelet ürünlerinin kalitesini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda yem işleme makineleri ve kişisel güvenlikle de doğrudan ilgilidir. Ciddi durumlarda, tüm ekipman tahrip olabilir ve bu da pelet yem üretiminin sorunsuz ilerlemesini etkiler, bu nedenle safsızlıklar zamanında giderilmelidir. Yem pelet üretim hattının temizleme ekipmanı, eleme ve manyetik ayırma ekipmanına dayanmaktadır. Eleme ekipmanı, taşlar, çamur blokları ve çuvallar gibi büyük ve uzun safsızlıkları gidermek için kullanılır. Manyetik ayırıcı esas olarak demir safsızlıklarını gidermek için kullanılır.
3. Yem Hammaddesi Kırma
Yem kırma işleminin teknolojik süreci, gerekli inceliğe ve yem çeşidine göre belirlenir. Hayvan yemi çekiç değirmeni, bu işlemde en sık kullanılan yem yapma makinesidir.
4. Besleme Malzemesi Partileme İşlemi
Günümüzde yaygın olarak kullanılan partileme prosesleri arasında manuel partileme, otomatik partileme yer almaktadır. Manuel partileme çoğunlukla küçük yem pelet tesislerinde kullanılır; otomatik partileme çoğunlukla orta ve büyük ölçekli yem fabrikalarında kullanılır.
5. Yem Karıştırma İşlemi
2 yem karıştırma yöntemi vardır: parti karıştırma ve sürekli karıştırma. Parti karıştırma, tüm bileşenleri formülün oranına göre harmanlamak ve periyodik olarak çalışan "parti karıştırıcısında" karıştırmaktır. Bu karıştırma yöntemi, yem formülünü değiştirmek için uygundur ve her parti arasındaki karıştırma daha azdır, bu nedenle parti karıştırma şu anda yaygın olarak uygulanmaktadır. Ancak, başlatma ve durdurma işlemi karmaşık olduğundan, çoğunlukla otomatik program kontrolü kullanılır.
Sürekli karıştırma işlemi, çeşitli besleme bileşenlerini içeren bir akışa sırasıyla ve orantılı olarak aynı anda her türlü besleme bileşeninin sürekli olarak ölçülmesidir. Akış sürekli bir karıştırıcıya girdiğinde, sürekli olarak düzgün bir malzeme akışına karıştırılır. Bu işlemin avantajı, granülasyonla sürekli olarak ve kolayca gerçekleştirilebilmesidir, bu nedenle üretimin sık sık çalıştırılmasına gerek yoktur. Ancak besleme formülü değiştirilirken, akışın ayarlanması daha zahmetlidir ve sürekli taşıma ve sürekli karıştırma ekipmanındaki malzeme kalıntısı daha fazladır, bu nedenle iki besleme partisi arasındaki karışma sorunu daha ciddidir.
6 Yem Peletleme
Hayvan yemi fabrikasında, yem malzemesinin şartlandırılması (tavlanması) gereklidir, bu nedenle halka kalıp yem pelet makinesi genellikle üstte bir şartlandırıcı ile donatılmıştır. Şartlandırma sonucu yem peletlerinin kalitesini doğrudan etkiler. Şartlandırmanın amacı, yem tozuna belirli bir nem içeriğine sahip olması için su eklemektir. Şartlandırmadan sonra, yem malzemesi silindir ve halka kalıp arasında eşit şekilde dağıtılır, böylece yem peletleri halka kalıp deliklerinden dışarı bastırılır, kesilir ve boşaltılır.
7. Yem Peletlerinin Soğutulması
Hayvan yemi için pelet makinesi sürecinde olduğu gibi, yem yüksek sıcaklık ve nem buharına girer ve sıkma işlemi büyük ısı üretir, böylece yem peletlerinin nem içeriği% 16-18'e ve sıcaklık 75 ℃-85 ℃'ye ulaşabilir. Bu koşullar altında, yem peletleri kolayca deforme olur ve kırılır ve depolama sırasında bağlanır ve küflenir, bu nedenle nemlerini% 14'ün altına düşürmek ve sıcaklığı 8 santigrat derecenin altına düşürmek için yem pelet soğutucusu kullanmak gerekir.
8. Yem Peletlerinin Parçalanması
Küçük boyutlu hayvan yemi peletleri üretmek için, ufalama işlemi de gereklidir. Elektrik tasarrufu sağlamak, verimi artırmak ve kaliteyi iyileştirmek için, yem hammaddesi genellikle belirli bir boyutta pelet haline getirilir ve daha sonra istenen daha küçük pelet boyutuna kırılır. Ancak bu, tüm yem fabrikaları için zorunlu değildir.
9. Yem Peletlerinin Elenmesi
Yem pelet işleme hattında, pelet eleme makinesine de ihtiyaç duyulmaktadır, çünkü pelet eleme makinesi uygun yem peletlerinden tozu ayırabilir, böylece daha sonraki paketleme sürecine homojen yem peletleri gönderilebilir ve toz veya uygun olmayan yem peletleri yeniden üretim için geri gönderilebilir.
10. Yem Peletleri Paketleme
Üretilen yem peletleri tartılıp paketlenerek piyasaya sunulur.
Küçük yem pelet makinesi genellikle halka kalıp yem pelet makinesine kıyasla çıkış kapasitesi nispeten küçük olan bir tür düz kalıp pelet değirmenidir. Çiftlik kullanımı, ev kullanımı için kullanılabilir. Daha da önemlisi, bu küçük yem makinesi fiyatı ucuzdur, birkaç yüz dolardan birkaç bin dolara kadar değişir.
Hayvan yemi için pelet makinesi iki türe ayrılır: düz kalıp tipi ve halka kalıp tipi. Halka kalıp pelet makinesinin üretim kapasitesi daha hızlıdır ve peletlerin sertliği düz kalıbınkinden daha güçlüdür. Ayrıca, birçok halka kalıp tipi peletleme makinesinin birçok modeli ve güçlü seçiciliği vardır, her türlü malzeme işlenebilir. Esas olarak ölçeğinize bağlıdır. Büyük ölçekler için halka kalıp pelet makineleri gereklidir. Küçük ölçekler için düz kalıp pelet makinesi düşünülebilir.
Modele gelince, saatte ne kadar üretebileceğini, günde ne kadar yem tüketeceğinizi ve gelecekte üretim ölçeğinizi artırıp artırmayacağınızı göz önünde bulundurmalısınız ve hangi modeli kullanacağınıza karar veriyorsunuz. Makineler saatte yüzlerce kilogramdan saatte onlarca tona kadar geniş bir yelpazede seçim imkanı sunuyor.
Düz kalıp pelet makinesi ile halka kalıp pelet makinesi arasındaki fark:
1. Besleme yöntemi: Halka kalıplı pelet makinesi, mekanik zorlamalı besleme, yüksek hızlı dönüş ve santrifüj dağıtım yöntemiyle granülasyon odasına malzeme gönderir ve malzemeyi dağıtmak için sıyırıcı kullanılır, bu nedenle besleme düzensizdir; düz kalıplı pelet makinesi ise malzemenin ağırlığına bağlı olarak dikey olarak presleme odasına eşit şekilde besleme yapabilir.
2. Basınç: Aynı çapa sahip bir kalıpta, halka kalıp presleme tekerleğinin çapı, halka kalıbın çapıyla sınırlıdır ve basınç ayarlanabilir değildir. Kaba lifli malzemeleri preslerken, makine tasarımının basıncı altında şekillendirmek zordur, şekillendirilse bile. Aşırı çalışma nedeniyle makine çok aşınır, kalıp silindiri derisinin zamanında değiştirilmesi gerekir ve kalıp yalnızca bir kez kullanılabilir ve takip maliyeti çok yüksektir; düz kalıp pelet makinesi, tamamen çelik yapıya sahip üç konik pres tekerleği kullanır ve ortasında bir şerit bulunur.
Büyük şaft, altta özel olarak ısıl işlem görmüş bir kalıpla donatılmıştır. Kalıbın dönüşü, üstteki üç pres tekerleğinin dönüşünü sağlar. Basınç ayarlanabilir, çıktı sabittir, parçacık yoğunluğu yüksektir ve kalıbın her iki tarafı da kullanılabilir. Ayrıca, düz kalıp pres tekerleğinin çapı, kalıbın çapıyla sınırlı değildir ve iç şaft boşluğu genişletilebilir. Pres tekerleğinin taşıma kapasitesini artırmak, pres tekerleğinin pres kuvvetini artırmak ve hizmet ömrünü uzatmak için büyük yataklar kullanılır.
3. Deşarj yöntemi: Halka kalıp yüksek dönme hızına sahip olduğundan, malzeme boşaltıldığında hasar oranı daha düşüktür; düz kalıp ise düşük dönme hızına sahip olduğundan, hasar oranı daha düşüktür.
4. Basınç tekerleği ayarlama yöntemi: Halka kalıplı pelet makinesi, basınç ayarı için pres tekerleğinin ortasındaki eksantrik tekerlek üzerinde iki vida kullanırken; düz kalıplı pelet makinesi, dişli vida merkez ayarlama mekanizmasını benimser ve düşüş stabildir ve basınç homojendir.
Yukarıdaki karşılaştırmadan, konsantre hammaddelerin genellikle mısır ve soya fasulyesi unu vb. olduğunu, bunların oldukça viskoz ve şekillendirilmesi kolay olduğunu ve çok fazla basınç olmadan şekillendirilebileceğini görebiliriz. Halka kalıp pelet makinesi, yem konsantrelerini bastırmada gerçekten iyi bir seçimdir. Odun yongaları, saman, ot unu, atık lastikler ve diğer şekillendirilmesi zor ham liflerin yüksek sıcaklıkta granülasyonu ve belediye katı atıkları, kanalizasyon arıtımı ve hayvan gübresi gibi organik gübrelerin granülasyonu için halka kalıp pelet makinesi hala en iyi seçimdir. Hayvan yemi için düz kalıp pelet makinesi seçmek istiyorsanız, genellikle ev kullanımı gibi çok küçük bir uygulamadır.

Giriş RICHI
Güç sertifikası
Richi Machinery, bilimsel araştırma ve geliştirme, üretim, satış ve hizmeti birleştiren profesyonel bir üretim kuruluşudur. Çok işlevli peletleyiciler, öğütücüler, karıştırıcılar, kurutucular ve ondan fazla kategori geliştirdik ve ürettik ve 30'dan fazla komple makine ürünü modeli yem, biyokütle, organik gübre, evcil hayvan malzemeleri, katı atık geri dönüşümü, kimya endüstrisi, yol inşaatı ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Tüm RICHI Ürünlerimiz ISO9001:2008 uluslararası kalite sistem sertifikası, AB CE sertifikası ve Gümrük Birliği CU-TR sertifikasına sahiptir ve dünya çapında 2,000'den fazla ülke ve bölgede 100'den fazla müşteriye başarıyla hizmet vermektedir.
Fiyat ve Hizmet AlınIn RICHI, her ekipman ve her pelet üretim hattı iş tesisi özelleştirilebilir. Müşterilerin gerçek ihtiyaçlarına göre karşılaştırmalı analiz için birden fazla pelet üretim süreci planı seti formüle edeceğiz, makul bir plan seçeceğiz ve özel özelleştirme gerçekleştireceğiz. Hizmetlerimiz, yerinde arazi ve çevre araştırması, üretim hattı süreç tasarımı, ham madde testi, maliyet gereksinimi analizi, proje yatırım bütçesi, ekipman kurulumu ve devreye alma gibi tüm yönleri kapsar.

Kalite kontrol
Richi Makineleri
ISO9001 kalite yönetim sistemine bağlı kalıyoruz ve ürün tasarımı ve üretim süreçleri için uluslararası standartları sıkı bir şekilde uyguluyoruz. Yönetim sistemleri açısından, ürün kalite hesap verebilirlik sistemleri, ürün kalite hesap verebilirlik sistemleri ve güvenlik üretim yönetim sistemleri vardır; yönetim araçları açısından, QC kalite kontrol yönetimi, SPC istatistiksel süreç kontrolü, örnekleme denetimi ve ölçüm sistemi analizi, ekipman üretiminin tüm sürecinin etkili bir şekilde kontrol altına alınması için kalite kontrolü için kullanılır ve müşteri operasyonlarını etkileyebilecek hiçbir gizli kalite tehlikesini asla göz ardı etmeyiz.
Fiyat ve Hizmet Alın
RICHI her ayrıntıyı iyi hale getirmek için her zaman zanaatkarlık ruhuna bağlı kalmıştır, özellikle ekipman hazırlama ve teslimat bağlantısında, standartlaştırılmış süreci takip ediyoruz: hazırlık siparişi kontrolü-ekipman fabrikası kalite denetimi-paketleme listesi yeniden denetim-bilimsel paketleme ve taşıma, ekipmanın güvenli ve tahribatsız teslimatını sağlamak. Müşteri ihtiyaçlarına göre, RICHI Kurulum mühendisleri, saha altyapısının inşasını, ekipman kurulumunu ve devreye alınmasını ve tüm üretim hattının deneme operasyonunu süreç boyunca yönlendirecektir. İlgili proje göstergeleri tasarım standartlarına ulaştığında, müşteri proje kabulünü gerçekleştirecektir.









Satış Sonrası ve Eğitim
Richi Makineleri
Projedeki bir dizi sorunu çözmek için danışmanlıktan, saha araştırmasından, numune analizinden, plan tasarımına, kurulum ve devreye almaya ve bakıma kadar yaklaşık 100 teknik mühendisten oluşan bir ekip kurduk. Müşterinin proje ihtiyaçlarına daha iyi hizmet verebilmek için her müşterinin teknik personeline kapsamlı ve sistematik eğitim sağlıyoruz. Teknisyenler çalışmalarını tamamladıktan sonra, RICHI teknik destek hizmetlerinin takibini sağlayacak, eğitim mühendisleri ise projenin sonraki aşamalardaki kullanım etkilerini takip ederek müşterinin projesinin istikrarlı bir şekilde işlemesini sağlayacaktır.
Fiyat ve Hizmet Alın