Karides Yemi Pelet Makinesi

Karides Yemi Pelet Makinesinin Uygulamaları

Giderek daha da sertleşen pazar rekabetiyle, yem üreticileri için yüksek kârlılıkların yaşandığı geçmiş günler geride kaldı. Artık karides yem üreticileri, karides yem tedarikçileri, karides yem fabrikaları ve karides yem şirketleri neredeyse yetersiz kârlarla faaliyet gösteriyor; ayrıca yem ürünlerinin homojenliği artıyor. Ne kadar ciddiyse, pazar rekabeti de o kadar yoğun oluyor.

Bu durum, su yemi fabrikasının karides yem fabrikası üretim maliyetlerini düşürmek, ürün kalitesini artırmak ve pazardaki ürün ve karides yem tesislerinin rekabet gücünü sağlamak için karides yem makinesi ve karides yem üretim teknolojisinde çeşitli yöntemler bulmasını gerektirmektedir.

Karides ve yengeçlerin balıklarla karşılaştırıldığında besin gereksinimleri, fizyolojik fonksiyonları ve yaşam alışkanlıkları nedeniyle karides yemi üretim teknolojisine olan gereksinimleri farklıdır.

Karides Yemi Pelet Makinesinin Teknik Özellikleri

Yeni nesil karides yemi pelet değirmeni sistemi RICHI Makine, kurutucudaki ve soğutucu kombinasyonundaki soğutucu egzoz havasının etkili ısı kullanımıyla sisteme enerji tasarrufu yönleri sunar. Soğutucudan gelen egzoz havası, kurutucu için telafi havası olarak yeniden kullanılır, böylece verimli enerji kullanımı ve enerji tasarrufu elde edilir.

• Farklı gereksinimlere göre, karides yem makinesi balıklar, karidesler vb. için çeşitli şekillerde yüksek kaliteli yem peletleri üretebilir.
• Ø1.8mm delik çaplı karides yemi pelet makinası halka kalıbının hizmet süresi 8500t'ye kadar, sürekli üretim süresi 2500saat ve çıktı miktarı ise 8.5t'nin üzerindedir.
• Çift katmanlı ceket izolasyon şartlandırıcısı ve çift şaftlı diferansiyel şartlandırıcı. Karides yem makinesinin opsiyonel hijyenik şartlandırıcısı, daha iyi olgunlaşma performansı.
• Karides yemi yapma makinesinin geliştirilmiş besleme kazıyıcısı, malzemeyi iki presleme alanına bölerek, düzgün boşaltma ve istikrarlı çalışma sağlar.
• Karides yemi yapma makinesinin elektrikli ısıtma cihazı, yemin genleşme oranını ve peletlerin yüzme süresini artırabilen şekilde kullanılmaktadır.
• Karides yemi pelet değirmeni makinesi, pnömatik harici boşaltma yapısı ile donatılmıştır, tıkandığında veya ana motor akımının aşırı yüklenmesi durumunda otomatik harici boşaltma gerçekleştirir.
• Karides yemi yapma makinesi kesicisi farklı uzunluklarda pelet yapmak için ayarlanabilir.

Karides Yemi Pelet Makinesinin Çalışma Prensibi

Karides yemi peletleyicisinin işleme yöntemi, çeşitli ham maddelerin parti terazisinde doğru bir şekilde tartılması ve ardından bir mikro pulverizatör tarafından toz haline getirilmesi ve ardından karides yemi mikserinde karıştırılmasıdır. Malzemeler eşit şekilde karıştırıldıktan sonra, şartlandırma için şartlandırıcıya girer ve ardından karides yemi, karides yemi pelet yapma makinesi tarafından peletlere preslenir ve son olarak nihai ürünü elde etmek için soğutucu tarafından soğutulur.

Farklı büyüme aşamalarındaki farklı karideslerin yem pelet boyutu için farklı talepleri vardır, bu nedenle doğru kırma teknolojisini ve karides yem makinesini seçmek çok önemlidir.

Yem işleme endüstrisi son 20 yılda muazzam değişiklikler geçirdi. Kümes hayvanı yemi ve domuz yemi işlemenin genişletilmesi ve balık yemi ekstrüzyon işlemesi genel olarak kabul gördü ve benimsendi.

Ancak, karides yemi pelet makinesiyle peletleme teknolojisi hala karides yemi üretiminde kullanılmaktadır, çünkü karides yemi pelet makinesiyle peletlemenin maliyeti, karides yemi ekstrüder makinesiyle genleşme ve ekstrüzyondan daha düşüktür ve karides su altında yenir. Karides yemi üreticileri peletlerin su stabilitesini iyileştirmenin yollarını buldukları sürece, karides yemi üretmek için ekstrüzyon yöntemini kullanmaktan kaçınabilirler. 

Genel olarak, karides yemi pelet yapma makinesi için donatılmış şartlandırıcı şunlardan oluşur:

1. Diferansiyel Çap Kondisyoneri
   Malzemenin ön pişirilmesinde kullanılır, nozullardan buhar girerek ham madde ile karıştırılır.
2. Uzun Vadeli Saç Kremi
   Pişirme sırasında tutma süresini ölçmek için kullanılır, genellikle DDC'nin altına yerleştirilerek malzemenin pişirme süresini uzatır.
3. Tek Şaftlı Kondisyoner
   İki tür SSC vardır, ısı ceketli ve ceketsiz. SSC, malzemeyi ısıtmak (ısı ceketi veya doğrudan buhar enjeksiyonu ile), LTC'de oluşan topakları kırmak ve karides yem pelet değirmenine sürekli besleme yapmak için kullanılır.

Karides Yemi Pelet Makinesinin Parametresi ve Modeli

Karides yemi, karides türünün diyetine bağlı olarak peletleme veya ekstrüzyon olmak üzere iki yöntemle üretilebilir. Asya'daki pazarların çoğu için peletleme çözümleri hala şiddetle tavsiye edilmektedir.

Burada, RICHI karides yemi öğütme sisteminin kapsamlı bir açıklamasını sunacağız. Ekstrüzyon süreci hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız, aqua'da daha fazlasını bulabilirsiniz balık yemi üretim hattı Çözelti.
 

01

Hammadde alım sistemi

Hammadde alım sistemi, uç hunisi, mekanik konveyörler ve depolama kutularına asansörlerden oluşur. Soya unu, mısır, balık unu ve diğer tahıl veya toz gibi ham maddeler, herhangi bir safsızlık ve metali gidermek için elenir.

02

Ön öğütme sistemleri

Ön öğütme sistemleri, çekiç değirmenleri tarafından büyük partiküller veya taneler içeren ham maddeler için bir boyut küçültme işlemidir. Ön öğütülmüş malzeme depolama kutularına taşınır. Depolama kutuları, ham maddelerin geçici olarak depolanması için kullanılır.

03

Formül parti dozajlama sistemi

Formül parti dozajlama sistemi, her formülasyona göre kuru bileşenleri partiler halinde orantılı olarak tartmak için tartım hazneleri kullanır.

04

İlk karıştırma sistemi

İlk karıştırma sistemi kuru malzeme karıştırmada, sonraki prosesi stabilize etmek için kullanılır.

05

Pulverizatör öğütme sistemi

Pulverizatör öğütme, formülasyonu %80 geçiş inceliğinde 95 mesh'e kadar daha ince toz haline getiren ikinci öğütme işlemidir.

06

İkinci karıştırma sistemi

Ön karışım, sıvı, yağ ve katı yağ gibi diğer kaynaklar artık partiler halinde ham maddeyle eklenir ve karıştırılır. Bu, karıştırılmış tarifin hazır olduğu adımdır.

07

Ön Koşullandırma ile Peletleme

Karıştırıcı, besleme hunisinden besleme vidalarına doğru aşağı doğru beslenir ve bu vidalar sürekli olarak bileşenleri aşağıdaki ön koşullandırıcı sisteme besler. Ön koşullandırıcının yapılandırması, ürettiğimiz bileşen türüne bağlı olacaktır.

Özel olarak tasarlanmış pelet kalıbı ve doğru sıkıştırma oranına sahip silindir gövdesi, daha yüksek PDI karides yemi ile kompakt ve sert pelet üretmek için ayarlanmıştır.

08

Son koşullandırma ve kurutma

Bu işlem, yoğuşmayı önlemek için sıcak bir sıcaklık sağlayarak pelet pişirmeyi uzatmak için tasarlanmıştır. Peletlenmiş yemin nemine bağlı olarak, peletin nemini raf ömrü uzun bir nem seviyesine düşürmek için üretim sistemine bir kurutucu dahil edilebilir.

09

Soğutma sistemi

Karides yemi pelet soğutma makinesi, ortam havasını kullanarak sıcak peletlerin sıcaklığını oda sıcaklığının +3°C'sine düşürür.

10

Pelet kırma sistemi

Peletler, paketlenmeden veya ufalama makinesinde ufalanmaya dönüştürülmeden önce depolama kutularına taşınır. Peletler, daha küçük peletler üretmek için ufalayıcılar tarafından işlenebilir. (20 ila 60 mesh arasındaki boyutlar) İnce parçalar, yeniden kullanım için pelet değirmeni bölümüne geri dönüştürülecek ve elekten geçen istenmeyen daha büyük peletler tekrar ufalanacaktır.

11

Tarama sistemi

Tüm karides yemi peletleri, düzensiz peletleri veya tozu ayırmak için titreşimli bir elekten geçirilecektir.

12

Karides yemi torbalama ve kapatma sistemi

Biten karides yemi peletleri, torbalara veya diğer nakliye araçlarına konularak bayiye veya müşteri sahasına ulaştırılacaktır.

nen karides yemi üretim hattı tasarım felsefesi, müşterilerimizin başarısını en üst düzeye çıkarmak için süreçleri ve ekipmanları sürekli olarak iyileştirmek ve geliştirmektir. Aşağıdakiler, eksiksiz bir karides yemi değirmeni tesisi projesinde ihtiyaç duyulan ana karides yemi yapım makineleridir:

Karides Yemi çekiç değirmeni

Kapasite:
3-25T / H

Ana güç:
30-160KW

karides yem karıştırma makinesi

Kapasite:
250-2000KG

Ana güç:
4-55KW

Döner Distribütör

Kapasite:
30-60T / H

Ana güç:
0.55KW

ultra ince toz öğütücü

Kapasite:
1-12T / H

Ana güç:
90-220KW

karides yem pelet değirmeni

Kapasite:
0.1-6T / H

Ana güç:
22-315KW

Karides Yem Ekstruder Makinesi

Kapasite:
0.03-12T / H

Ana güç:
0.75-355KW

Karides Yemi Kurutma Makinesi

Kapasite:
2-12T / H

Ana güç:
44.3-71.8KW

karides yemi Pellet Soğutucu

Kapasite:
3-25T / H

Ana güç:
30-160KW

karides pelet eleme makinesi 

Kapasite:
3-20T / H

Ana güç:
1.5-5.5KW

Yüksek Kare Ekran

Kapasite:
3-20T / H

Ana güç:
1.5-5.5KW

karides yem püskürtme makinesi

Kapasite:
3-15T / H

Ana güç:
22KW

karides yemi Paketleme Makinesi

hız:
6-12 Torba/Dakika

Ana güç:
1.1-5 KW

son karides yem makinesi ve su balığı karides yem tesisi projesi

Richi Machinery, Çin'deki su yemi değirmeni üreticilerinden biridir, çeşitli balık yemi, karides yemi vb. için komple su karides yem tesisi çözümleri ve su karides yemi yapma makinesi sağlama konusunda zengin deneyime sahibiz.

Endonezya'da 6T/H Balık Yemi ve 5T/H Karides Yemi Tesisi

Hindistan'da 2*10T/H Balık Yemi ve 5T/H Karides Yemi Fabrikası

Brezilya'da 10T/H Balık Karides Su Yemi Fabrikası

Karides yemi makinesiyle yapılan karides yeminin üretim kalitesi nasıl belirlenir

Birçok karides yemi türü vardır ve aynı karides yemi türünün farklı ürün sınıfları da vardır ve kalite gereksinimleri de çok farklıdır. Bu, kaliteyi değerlendirmek için bazı standartlar gerektirir. Genel olarak, karides yeminin kalitesinin iyi mi yoksa kötü mü olduğuna karar verilebilir.

1. Karides yemi yapma makinesi tarafından yapılan karides yeminin görünümü
   Karides yeminin görünümü birincil kriterdir ve piyasanın bir yemi kabul etmesi büyük ölçüde görünüme bağlıdır. Daha iyi karides yeminin yüzeyi pürüzsüz, kesimi düz, boyutu tekdüze, uzunluğu aynı ve rengi tekdüze olmalıdır;
2. Karides yemi pelet makinesi ile yapılan karides yeminin su geçirmezliği
   Görünüm karides yeminin "görünümünü" yargılamaksa ve su direnci karides yeminin "amacını" yargılamaksa. Karidesler yemeden önce granül halde kalır, bu bir yandan karideslerin yemesini teşvik etmeye yardımcı olur, diğer yandan yemin besinlerinin kaybolmasını önlemek, su kütlesini korumak, karideslerin yemin sindirimini ve emilimini teşvik etmek ve yemin ete oranını artırmak için de faydalıdır.
   Karides yeminin suya dayanıklılığı, yemin suya batırıldıktan sonra 20-30 dakika içinde tamamen yumuşayabilmesini gerektirir. Elle yoğrulduğunda yemde sert bir çekirdek bulunmaz ve düzleştirildiğinde yayılmaz. 2-3 saatlik su dayanıklılığından sonra yem dağılmadan veya kırılmadan şişecektir.
3. Karides karides yem makinesi ile yapılan karides yeminin toz haline gelme oranı
   Karides yemini ölçmek için bir diğer önemli gösterge tozlaşma oranıdır. Tozlaşma oranı, sabit ağırlıktaki karides yeminin (500g) 10 dakika boyunca dönen bir kutudan geçmesi ve 500 darbeden sonra karides yeminin taşıma, soğutma ve paketleme sırasında aldığı kuvveti simüle etmesi ve ardından elde edilen ince tozu tartarak yemdeki oranı belirlemesidir.
   Karides yeminin tozlaşma oranının azaltılması, yem tozunun suda çözünmesiyle oluşan atığı etkili bir şekilde azaltabilir, su kalitesini koruyabilir ve yem maliyetini ve yem katsayısını etkili bir şekilde azaltabilir.
4. Karides yem makinesiyle yapılan karides yeminin rengi
   Karides yeminin rengi sadece granülasyon işlemiyle ilgili değildir, aynı zamanda kürleme sonrası etkiden de etkilenir. Daha iyi bir karides yemi renk olarak tutarlı, homojen ve yağlı olmalıdır.

Karides yeminin formülasyonunu hangi faktörler etkileyecektir?

Formülasyonu etkileyen iki bakış açısı vardır: kültür performansları ve makinelerin verimliliği. Örneğin, doğru nişasta kaynağını (un türleri) seçmek esastır. Uygunsuz nişasta kaynakları buhar katılım seviyesini düşürecek ve pelet değirmenlerinde sıkışmalara neden olacaktır.

Yağ ve nem içeriği, çekiç değirmeni ve pulverizatör veriminde ayrılmaz roller oynar. Yüksek lif içeriğine sahip formülasyon, sadece kırık pelet riskini artırmakla kalmaz, peletlerin su stabilitesini de düşürür.

Yüksek lif içeriği aynı zamanda işlemdeki tüm makinelerin aşınmasını da artırır. Çekiçler, elekler ve kalıplar gibi parçaların kullanım ömrünü azaltır.

Karides yemi işleme teknolojisinde neden iki kırma prosesi kullanılması gerekmektedir?

Ultra ince toza eşit parçacık indirgemesinin faydasına kesinlikle inanıyoruz. Tipik hedef, 95 mesh'lik bir elekten geçen %60'ten fazlasına ulaşmaktır.

Bu ultra ince öğütme işlemi olmadan 2.0 mm ve altı boyuttaki küçük boyutlu ürünleri verimli bir şekilde üretmek imkansızdır. Ultra ince öğütme, daha büyük boyutlu ürünlerin üretimi sırasında üretim verimliliğini ve son ürün kalitesini artıracaktır. Ayrıca daha ucuz nişastalı bileşenlerin kullanılması olasılığını da açacaktır.

RICHI Machinery olarak, birçok üretim uygulayıcısının bir pulverizatörü kullanmanın ekstra enerji maliyeti konusunda endişe duyabileceğini anlıyoruz; bu nedenle çok daha düşük enerji maliyetleriyle çalışan devrim niteliğinde bir pulverizatör tasarladık.

Daha ucuz malzemelerle ikame etme yeteneği, pulverizatörün küçük ekstra enerji gereksinimini telafi edecektir. Ultra ince ham madde, pürüzsüz, parlak ve suya dayanıklı ürünler üretecektir.

Karides yemi işleme tesisinde ön nemlendirme işlemi eklemek gerekli midir?

Ön peletleme mikserlerinde her zaman ön nemlendirmeyi öneriyoruz. Bu üretim aşamasında kuru bileşenlerin nemlendirilmesi verimi artırır, enerji maliyetlerini düşürür ve ürün kalitesini artırır.

Önceden nemlendirilmiş karışımın pelet değirmenine eşit şekilde beslenmesi için, yavaşça dönen kanatlara sahip, aktive edilmiş yarı silindirik bir hazne sistemi tedarik ediyoruz.