Eposta Adresi enquiry@pellet-richi.com
Telefon / Whatsapp 0086-13838389622
Müşteriye göre farklı karides yemi üretim tipleri, farklı çıktı yapılandırmaları özelleştirilebilir. Saatte 1-20 tonluk tüm karides yemi üretim hattını üstlenmeye ve tüm karides yemi şirketlerine daha fazla katma değerli hizmet sağlamaya kendimizi adadık.
Su ürünleri en önemli tarım ürünlerinden biridir. Dünyadaki toplam gıdanın yaklaşık %7.5'i okyanuslardan, göllerden ve nehirlerden gelir. Gelişmekte olan ülkelerdeki insanların tükettiği hayvansal protein çoğunlukla su ürünlerinden gelir.
Küçülmeyle birlikte insanlar su ürünleri yetiştiriciliği sektörüne giderek daha fazla bağımlı hale gelecek. Dünya su ürünleri yetiştiriciliği sektöründe, %75'ten fazlası Asya'daki gelişmekte olan ülkelerden geliyor.

RICHI'nin karides yemi üretim hattı, karides ve yengeç bileşik yem fabrikasının proses tasarımını karşılamak üzere tasarlanmıştır. Su yemi üretim süreci esas olarak şunları içerir: kırma, karıştırma, peletleme, son kürleme, kurutma, soğutma ve diğer prosesler.
Karides ve yengeç yeminin kırma parçacık boyutu ve su stabilitesi gereksinimlerinin yüksek olması nedeniyle, karides yemi tesisimizin tasarımı önce toz haline getirme ve ardından partileme, iki kez toz haline getirme ve iki kez karıştırma sürecini benimser.
Olgunlaşma sonrası karides ve yengeç yeminin viskozitesini artırabilir ve sudaki stabilitesini iyileştirebilir. Karides yemi fabrika atölyelerinin çok seviyeli dağıtımı ve karides yemi yapım ekipmanlarının makul bir şekilde yerleştirilmesi, karides yemi makinelerinin otomatik üretimine ve maliyet tasarruflarına elverişlidir.
Karides yemi pelet üretim hattı sağlarken, müşterilerin seçebileceği eksiksiz bir ekstrüde karides yemi işleme hattı da sağlıyoruz. Şu anda, su yemi şirketleri özel zorluklarla karşı karşıyadır. Bir yandan, su ürünleri yetiştiricilerinin ihtiyaç duyduğu özel yemleri sağlamaları gerekirken, diğer yandan, üretilen su yemleri kalite ve fiyat açısından rekabetçi olmalıdır.

Yukarıdaki ihtiyaçlar, peletlenmiş ve ekstrüde edilmiş karides yeminin işlenmesiyle çözülebilir. Bu karides yemi tesisi işleme yöntemi, yalnızca karides yemi üretim maliyetini düşürmekle ve verimliliği artırmakla kalmaz, aynı zamanda çiftçilerin peletlenmiş karides yemi ve ekstrüde edilmiş karides yemi kullanımından önemli ekonomik faydalar elde etmelerini de sağlar.
Yüksek kaliteli karides (veya büyük karides) yemi üretimi bir dizi karmaşık ve çok yönlü işlemdir. Karides yemi peletleme, Asya'da en ekonomik yol olarak iyi bilinir ve pazara hakimdir. Çin ve Hindistan'da, karides yemi (L. vannamei ve P. monodon için) pazarı bu birkaç yılda katlanarak büyüdü.
Buradan, RICHI sizi karides yemi peletleme dünyasına yönlendirecektir. Genel olarak karides yemi yapımı iyi formülasyon ve iyi işleme ile etkilenir, ancak fabrika zemin planı da karides yemi kalitesinden sorumludur.



Karides yem tesisi proses akışının tasarımının etkisi, esas olarak proses yerleşiminin rasyonelliğine, üretimin sürekliliğine ve karides yemi işleme tesisi üretiminin uyarlanabilirliğine yansır.
Karides yemi üretim hattının yerleşiminin makul olup olmaması, üretimin tutarlılığını doğrudan etkileyecektir.
Karides yem fabrikası üretimi düzgün olmazsa, çeşitli üretim gereksinimlerini karşılamak ve çeşit değiştirmek zor olacaktır. Bu nedenle, karides yemi üretim hattının düzeninin standartlaştırılması ve sürecin rasyonalitesi, karides yeminin yüksek kalitesini garantilemenin temelidir.
Mevcut karma yem üretimi durumundan, süreç temel olarak aynıdır. Ana süreçler şunlardır: ham madde temizliği, bileşenler, ilk kırma-ilk karıştırma-ikinci kırma-katkı maddeleri ve gres ekleme-ikinci karıştırma-granülasyon veya şişirme-yağ püskürtmeli kurutma-paketleme ve depolama.
01
Karides yemi üretim hattının hammadde alımı ve kaba kırma işlemi
02
Karides yemi üretim hattının ilk parti üretimi ve karıştırılması
03
Karides yemi üretim hattının sekonder kırılması
04
Karides yemi üretim hattının ikincil bileşenleri ve ikincil karıştırma
05
Karides yemi üretim hattının peletleme veya ekstrüzyon işlemi
06
Karides yemi üretim hattının parçalanma süreci
07
Karides yemi üretim hattına yağ ekleme işlemi
08
Karides yemi üretim hattının bitmiş yem paketleme süreci


Richi Machinery, yüzlerce yem üreticisine 1-60t/s karides yemi üretim hatları, karides yemi fabrikaları ve tek karides yemi yapma makineleri sağladı ve gelecekte, yüksek verimli, yüksek kaliteli ve yüksek getirili bir karides yemi üretim işini başarıyla gerçekleştirmenize yardımcı olabileceğimizi umuyoruz.
Aşağıda sizin için bazı karides yem fabrikası projeleri bulunmaktadır:

Müşteriye göre farklı karides yemi üretim tipleri, farklı çıktı yapılandırmaları özelleştirilebilir. Saatte 1-20 tonluk tüm karides yemi üretim hattını üstlenmeye ve tüm karides yemi şirketlerine daha fazla katma değerli hizmet sağlamaya kendimizi adadık.
Richi Machinery, özellikle saf yatırım müşterilerinin, teknik zorluklar ve karides yemi yapım makinesinin yetersiz anlaşılması gibi sorunlarını çözmek için küresel karides yemi şirketlerine tek elden, eksiksiz bir profesyonel karides yemi üretim tesisi çözümleri seti (karides yemi üretimi için iş planı) sağlar, böylece projenin ihtiyaçları ve konumlandırılması daha net olur ve aynı zamanda karides yemi şirketlerinin karides yemi makinesi seçim yelpazesi daha yoğunlaşır, enerji ve finansal kaynak maliyeti azalır.
Karides yemi fabrikanız veya karides çiftliğiniz için yeni bir karides yemi pelet tesisi kurmak istiyorsanız, aşağıdaki ana karides yemi üretim sürecine dikkat etmelisiniz:



Karides yemi hammaddeleri, karides yemi tesisi prosesi, karides yemi formülü, karides yemi tesisi proje alanı, yerel düzenlemeler vb. gibi çeşitli nesnel faktörlerin etkisi nedeniyle, gerçek karides yemi fabrikası tasarımında çeşitli teknolojik karides yemi üretim prosesi ve karides yemi ekipman konfigürasyonları ortaya çıkmıştır.
Bu nedenle, yüksek verimli, yüksek kaliteli, yüksek getirili bir karides yemi üretim hattı kurmak istiyorsanız, lütfen Richi Machinery ile iletişime geçmekten ve doğrudan mühendis ekibimizle iletişim kurmaktan çekinmeyin, kesinlikle tatmin edici bir cevap alacaksınız.
Bu otomatik ekstrüde karides su yemi üretim hattı saatlik 6-12T/H çıkışa sahip olacak şekilde tasarlanmıştır. Birincil kırma, birincil bileşen karıştırma, ikincil süper ince tozlaştırma, ikincil karıştırma, ekstrüzyon, kurutma, püskürtme ve soğutma kullanır ve son ürün paketlenir.
Karides yem makinesinin toplam gücü yaklaşık olarak: 1496KW; karides yem tesisi üretim alanının inşaat alanı yaklaşık 30.6×12.5×31m'dir (yükseklik); 2*2T veya 1*4T kazanlarla donatılmıştır. Tüm karides yem hattı kompakt tasarıma, makul yapıya sahiptir, çevre koruma gereksinimlerini karşılar ve müşteri gereksinimlerine göre yönlendirilebilir tasarıma sahiptir.
| 6-12t/h karides yem tesisinde karides yem makinesi |
|---|
| Temizleme ekipmanları: SCY80 pelet eleği, toz eleği SQLZ60×50×100 |
| Aqua besleme çekiç değirmeni yem öğütücü: SFSP668×800, 110KW, (¢2.0mm mesh) |
| Parti ölçeği: PCS15/PCS05, parti doğruluğu: dinamik ≤ 3‰, statik ≤ 1‰. |
| Karides yemi karıştırma makinesi: SHSJ3, (22KW, 1500kg/parti), karıştırma homojenliği CV≤5%. |
| Ultra ince toz ekipmanı (2 set): SWFL130, 160+15+2.2KW |
| Partileme terazisi PCS15, partileme doğruluğu: dinamik ≤3‰, statik ≤1‰. |
| Karides yem mikseri: SHSJ3, 22KW, 1500kg/P, karıştırma homojenliği CV≤5%. |
| Karides yem ekstruder makinesi (2 set): SPHS130×2, |
| Karides yem kurutma ekipmanı (2 set): SHGW240×2-7 |
| İlaçlama makinesi (2 set): SYPG1000, 2.2KW |
| Pelet soğutucu (2 set): SKLB6, 1.1+1.5KW, 6m³ hacim |
| Paketleme ekipmanları (2 set): 20-25kg/torba, 4-6 torba/dak. paketleme aralığına sahiptir. |
Her şaftta bağımsız tahrik RICHI Çift şaft güç tüketimini ve gürültüyü azaltır. Kanatların ters dönüşü haznenin tamamen boşaltılmasını sağlar. Sisleme buharı ve su enjektörleri şartlandırıcı performansını daha da iyileştirir.
Aşağıdaki şartlandırıcı sistemi, az veya hiç serbest su içermeyen homojen bir karışım oluşturmak için buhar ceketli (veya ısı ceketli) kullanılmıştır. Yetersiz ön şartlandırma, pelet yüzeyinde çatlaklara neden olacak ve toz incecikleri oluşturacaktır.
RICHI Karides yem pelet fabrikaları, en düşük maliyetle yüksek üretim verimliliği sağlamak için yılların deneyimi ve sürekli iyileştirmelerin sonucu olarak ortaya çıkmıştır. RICHI pelet kalıbını ve silindir kabuğunu su yemi üretimi için standartlaştırdı. Pelet kalıbımızın sıkıştırma oranı, daha yüksek PDI'lı kompakt ve sert peletler sağlamak için özel olarak tasarlanmıştır.
Silindir gövdeleri her farklı delik ölçüsüne göre ayrı ayrı tasarlanmıştır. RICHI karides yemi pelet yapma makinesi, şartlandırma tasarımını dikkate aldığımız için iyi bilinmektedir. "Yüksek Nemli Peletleme" yöntemi, gelişmiş ön şartlandırma teknolojimiz aracılığıyla elde edilebilir.
Isı, nem ve zamanın dahil edilmesinde dikkatli kontrol, pazara iyi su stabilitesine sahip birinci sınıf yemlerin üretimi için yeterli pişirme sağlar. Ürün kalitesini değiştirmenin yanı sıra, yeterli ön koşullandırma ayrıca parçaların aşınmasını da azaltır.
RICHI Son koşullandırıcı, Asya'daki karides yemi pelet yapım sistemlerinde standart haline gelmiştir. Son koşullandırma, yüksek kaliteli peletler elde etmek için en etkili ve ekonomik yöntemdir. Peletlerin kalitesi, peletler suya beslendiğinde su stabilitesinin ve besin maddesinin ne kadar iyi tutulduğuna göre belirlenir.
Son koşullandırma sisteminin en son tasarımı bir koşullandırma pişiricisi ve bir T serisi kurutucudan oluşur. Son koşullandırma sisteminde, sıcak peletler, malzemeyi yüksek sıcaklık ortamında tutmak ve son koşullandırıcının içinde yoğuşmayı önlemek için buhar veya elektrikle ısıtılan tutma odasına girer.
Bu adım, karides yeminde bulunan nişastanın önemli bir oranında optimum nişasta pişirmeyi sağlayarak pelet kalitesini (sertlik ve dayanıklılık) ve su stabilitesini iyileştirir. Bir sonraki adım, ürünlerin ince yatak derinliğinde birden fazla güverteden geçtiği kurutma işlemidir.
Kurutucunun içindeki hava sirkülasyonu ve döner elekler, karides yeminin özelliklerine göre özel olarak tasarlanmıştır ve bu sayede peletlerin çatlaksız, daha az ince taneli, yüksek su stabilitesine sahip ve daha pürüzsüz yüzeyli olmasını sağlar.
Karşı akışlı soğutucu, pelet ve ekstrüdatı soğutmak için kullanılır. Sıcak (sıcak) peletler soğutma odasına girer, emme fanı odanın içindeki havayı dışarı taşır ve taze ortam havası alt taraftan odaya girerek pelet soğutma eylemini destekler.
Peletler biriktiğinde ve yüksek seviye limit sensörüne temas ettiğinde, pnömatik bir tahliye döner valfi ürünleri boşaltmak için hemen çalışacaktır. Karşı akışlı hava ısı değişimi, yüksek soğutma verimliliği elde edilmesini sağlar.
RICHI karides yemi pelet kırıcı serisi, yüksek kapasite ve yüksek verimli partikül azaltımı için tasarlanmıştır. Her endüstri uygulaması için üç tip mevcuttur. Her kırıcı, ürünün verimini kontrol etmek için üstte besleyici ile donatılmıştır. Rulo aralığı, gerekli granülasyonu elde etmek için kolayca ayarlanabilir.

Giriş RICHI
Güç sertifikası
Richi Machinery, bilimsel araştırma ve geliştirme, üretim, satış ve hizmeti birleştiren profesyonel bir üretim kuruluşudur. Çok işlevli peletleyiciler, öğütücüler, karıştırıcılar, kurutucular ve ondan fazla kategori geliştirdik ve ürettik ve 30'dan fazla komple makine ürünü modeli yem, biyokütle, organik gübre, evcil hayvan malzemeleri, katı atık geri dönüşümü, kimya endüstrisi, yol inşaatı ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Tümü RICHI Ürünlerimiz ISO9001:2008 uluslararası kalite sistem sertifikası, AB CE sertifikası ve Gümrük Birliği CU-TR sertifikasına sahiptir ve dünya çapında 2,000'den fazla ülke ve bölgede 100'den fazla müşteriye başarıyla hizmet vermektedir.
In RICHI, her ekipman ve her pelet üretim hattı iş tesisi özelleştirilebilir. Müşterilerin gerçek ihtiyaçlarına göre karşılaştırmalı analiz için birden fazla pelet üretim süreci planı seti formüle edeceğiz, makul bir plan seçeceğiz ve özel özelleştirme gerçekleştireceğiz.
Hizmetlerimiz, yerinde arazi ve çevre etüdü, üretim hattı süreç tasarımı, hammadde testi, maliyet gereksinim analizi, proje yatırım bütçesi, ekipman kurulumu ve devreye alma gibi tüm yönleri kapsamaktadır.

Kalite kontrol
Richi Makineleri
ISO9001 kalite yönetim sistemine bağlı kalıyoruz ve ürün tasarımı ve üretim süreçleri için uluslararası standartları sıkı bir şekilde uyguluyoruz. Yönetim sistemleri açısından, ürün kalite hesap verebilirlik sistemleri, ürün kalite hesap verebilirlik sistemleri ve güvenlik üretim yönetim sistemleri vardır; yönetim araçları açısından, QC kalite kontrol yönetimi, SPC istatistiksel süreç kontrolü, örnekleme denetimi ve ölçüm sistemi analizi, ekipman üretiminin tüm sürecinin etkili bir şekilde kontrol altına alınması için kalite kontrolü için kullanılır ve müşteri operasyonlarını etkileyebilecek hiçbir gizli kalite tehlikesini asla göz ardı etmeyiz.
RICHI Her ayrıntının iyi olmasını sağlamak için her zaman zanaatkarlık ruhuna bağlı kalmış, özellikle ekipman hazırlama ve teslimat bağlantısında, standartlaştırılmış süreci takip ediyoruz: hazırlama siparişi kontrolü-ekipman fabrikası kalite denetimi-paketleme listesi yeniden denetim-bilimsel paketleme ve taşıma, ekipmanın güvenli ve tahribatsız teslimatını sağlıyoruz.
Müşteri ihtiyaçlarına göre, RICHI Kurulum mühendisleri, saha altyapısının inşasını, ekipman kurulumunu ve devreye alınmasını ve tüm üretim hattının deneme operasyonunu süreç boyunca yönlendirecektir. İlgili proje göstergeleri tasarım standartlarına ulaştığında, müşteri proje kabulünü gerçekleştirecektir.









Satış Sonrası ve Eğitim
Richi Makineleri
Projedeki bir dizi sorunu çözmek için danışmanlıktan, saha araştırmasından, numune analizinden, plan tasarımına, kurulum ve devreye almaya ve bakıma kadar yaklaşık 100 teknik mühendisin yer aldığı bir ekip kurduk. Müşterinin proje ihtiyaçlarına daha iyi hizmet verebilmek için her müşterinin teknik personeline kapsamlı ve sistematik eğitim sağlıyoruz.
Teknisyenler çalışmalarını tamamladıktan sonra, RICHI teknik destek hizmetlerinin takibini sağlayacak, eğitim mühendisleri ise projenin sonraki aşamalardaki kullanım etkilerini takip ederek müşterinin projesinin istikrarlı bir şekilde işlemesini sağlayacaktır.