Eposta Adresi enquiry@pellet-richi.com

Telefon / Whatsapp 0086-13838389622

Karides Yemi Pelet Üretim Hattı

Ana Sayfa > Balık Yemi Ekstrüderi >
Karides Yemi Pelet Üretim Hattı
Kontrol Modu: Otomatik / Manuel
KAPASİTE: 1-20T / H
UYGULAMA: Karides Yem Endüstrisi
PELET BOYUTU: 1.2-6mm
WhatsApp: +86 138 3838 9622

Müşteriye göre farklı karides yemi üretim tipleri, farklı çıktı yapılandırmaları özelleştirilebilir. Saatte 1-20 tonluk tüm karides yemi üretim hattını üstlenmeye ve tüm karides yemi şirketlerine daha fazla katma değerli hizmet sağlamaya kendimizi adadık.

Teknik sorulara yanıt vermek için 24 saat

Karides Yemi Pelet Üretim Hattının Uygulamaları

Su ürünleri en önemli tarım ürünlerinden biridir. Dünyadaki toplam gıdanın yaklaşık %7.5'i okyanuslardan, göllerden ve nehirlerden gelir. Gelişmekte olan ülkelerdeki insanların tükettiği hayvansal protein çoğunlukla su ürünlerinden gelir.

Küçülmeyle birlikte insanlar su ürünleri yetiştiriciliği sektörüne giderek daha fazla bağımlı hale gelecek. Dünya su ürünleri yetiştiriciliği sektöründe, %75'ten fazlası Asya'daki gelişmekte olan ülkelerden geliyor.

Karides Yemi Pelet Üretim Hattının Uygulamaları

RICHI'nin karides yemi üretim hattı, karides ve yengeç bileşik yem fabrikasının proses tasarımını karşılamak üzere tasarlanmıştır. Su yemi üretim süreci esas olarak şunları içerir: kırma, karıştırma, peletleme, son kürleme, kurutma, soğutma ve diğer prosesler.

Karides ve yengeç yeminin kırma parçacık boyutu ve su stabilitesi gereksinimlerinin yüksek olması nedeniyle, karides yemi tesisimizin tasarımı önce toz haline getirme ve ardından partileme, iki kez toz haline getirme ve iki kez karıştırma sürecini benimser.

Olgunlaşma sonrası karides ve yengeç yeminin viskozitesini artırabilir ve sudaki stabilitesini iyileştirebilir. Karides yemi fabrika atölyelerinin çok seviyeli dağıtımı ve karides yemi yapım ekipmanlarının makul bir şekilde yerleştirilmesi, karides yemi makinelerinin otomatik üretimine ve maliyet tasarruflarına elverişlidir.

Karides yemi pelet üretim hattı sağlarken, müşterilerin seçebileceği eksiksiz bir ekstrüde karides yemi işleme hattı da sağlıyoruz. Şu anda, su yemi şirketleri özel zorluklarla karşı karşıyadır. Bir yandan, su ürünleri yetiştiricilerinin ihtiyaç duyduğu özel yemleri sağlamaları gerekirken, diğer yandan, üretilen su yemleri kalite ve fiyat açısından rekabetçi olmalıdır.

Karides Yemi Pelet Üretim Hattının Uygulamaları

Yukarıdaki ihtiyaçlar, peletlenmiş ve ekstrüde edilmiş karides yeminin işlenmesiyle çözülebilir. Bu karides yemi tesisi işleme yöntemi, yalnızca karides yemi üretim maliyetini düşürmekle ve verimliliği artırmakla kalmaz, aynı zamanda çiftçilerin peletlenmiş karides yemi ve ekstrüde edilmiş karides yemi kullanımından önemli ekonomik faydalar elde etmelerini de sağlar.

Karides Yemi Pelet Üretim Hattının Avantajları

Yüksek kaliteli karides (veya büyük karides) yemi üretimi bir dizi karmaşık ve çok yönlü işlemdir. Karides yemi peletleme, Asya'da en ekonomik yol olarak iyi bilinir ve pazara hakimdir. Çin ve Hindistan'da, karides yemi (L. vannamei ve P. monodon için) pazarı bu birkaç yılda katlanarak büyüdü.

Buradan, RICHI sizi karides yemi peletleme dünyasına yönlendirecektir. Genel olarak karides yemi yapımı iyi formülasyon ve iyi işleme ile etkilenir, ancak fabrika zemin planı da karides yemi kalitesinden sorumludur.

  • Özelleştirilmiş standart dışı modellerden çoklu kombinasyonlu standart yapılandırma modellerine kadar, RICHI her zaman pazar eğilimleri ve müşteri ihtiyaçları doğrultusunda hareket eder ve sürekli olarak yenilerini sunar. Richi Machinery'de her karides yem tesisi tasarımı ve karides yemi yapma makinesi özelleştirilebilir.
  • Farklı karides yemi şirketlerinin karides yemi üretim teknolojileri farklı olsa da, karides yemi şirketleri için tasarım yaparken her zaman şunları takip ediyoruz: makul yapılandırma, istikrarlı performans, rahat çalışma süreci ve yüksek ekonomik faydalar.
  • Bu karides yem fabrikası çeşitli ebatlarda, çeşitli sertliklerde, çeşitli uzunluklarda ve çeşitli tiplerde karides yemi üretimi için uygundur.
  • Karides yem makinesinin aşınan parçalarının değiştirilmesi hızlı bir şekilde tamamlanabildiğinden, duruş ve bakım süresi azalır.
  • Karides yem fabrikasının ilk yatırım maliyeti makul, sonraki aşamada bakım maliyeti düşüktür.
Karides Yemi Pelet Üretim Hattının Avantajları
Karides Yemi Pelet Üretim Hattının Avantajları
Karides Yemi Pelet Üretim Hattının Avantajları

Karides Yemi Pelet Üretim Hattının üretim süreci

Karides yem tesisi proses akışının tasarımının etkisi, esas olarak proses yerleşiminin rasyonelliğine, üretimin sürekliliğine ve karides yemi işleme tesisi üretiminin uyarlanabilirliğine yansır.

Karides yemi üretim hattının yerleşiminin makul olup olmaması, üretimin tutarlılığını doğrudan etkileyecektir.

Karides yem fabrikası üretimi düzgün olmazsa, çeşitli üretim gereksinimlerini karşılamak ve çeşit değiştirmek zor olacaktır. Bu nedenle, karides yemi üretim hattının düzeninin standartlaştırılması ve sürecin rasyonalitesi, karides yeminin yüksek kalitesini garantilemenin temelidir.

Mevcut karma yem üretimi durumundan, süreç temel olarak aynıdır. Ana süreçler şunlardır: ham madde temizliği, bileşenler, ilk kırma-ilk karıştırma-ikinci kırma-katkı maddeleri ve gres ekleme-ikinci karıştırma-granülasyon veya şişirme-yağ püskürtmeli kurutma-paketleme ve depolama.

01

Karides yemi üretim hattının hammadde alımı ve kaba kırma işlemi

Karides yem fabrikası için formüldeki hammaddeler esas olarak balık unu, soya unu, fıstık unu, mısır unu, mısır gluten unu, yüksek glutenli un, balık yağı, fosfolipitler vb.'dir. Farklı hammaddelerin ezilmesi için farklı gereksinimleri vardır.

Mısır glüten unu, soya fasulyesi unu vb. gibi yem öğütücüsü tarafından ezilmesi gereken ham maddelerin kaba toz için birincil kırma sistemine girmesi gerekir. Kaba kırma olduğu için incelik gereksinimi çok yüksek değildir.

02

Karides yemi üretim hattının ilk parti üretimi ve karıştırılması

Doğrudan ezilmesi gerekmeyen diğer hammaddeler, bir partiye katılmak için siloya girer. Bazı un benzeri hammaddeler ve ezilmiş mısır glüteni, doğrudan birincil partileme sistemine girebilir ve ardından formül oranına göre ikincil kırmaya girebilir.

Bazı durumlarda, ham madde kabulü ilk bileşenlerle karıştırılabilir, yani ham maddeler önce alınır, sonra bileşenler eklenir ve sonra bir kez toz haline getirilir. Bu şekilde, ham madde deposu kapsamlı bir şekilde kullanılabilir, depo grubunun maliyet girdisi azaltılabilir ve işgücünden tasarruf edilebilir.

03

Karides yemi üretim hattının sekonder kırılması

İkincil tozlaştırma genellikle ultra ince yem tozlaştırıcısı kullanılarak yapılır. Karides yemi üretimi, ham maddelerin %95'inin 80 mesh üzerinde kırılmasını gerektirdiğinden, kırma inceliği düzgün değilse, karıştırıcıda düzensiz su emilimi, karides yemi pelet makinesi şartlandırıcısında düzensiz buhar emilimi ve granülasyon meydana gelir.

Nitelikli ve yüksek kaliteli karides yemi yapmak için kırma inceliğinin tekdüzeliğinin çok önemli olduğu görülebilir. Ultra ince yem öğütücüsü sadece bu incelik gereksinimini karşılamakla kalmaz, aynı zamanda çıktıyı da garanti eder; bu nedenle, karides yem hattının ikincil kırma işlemi genellikle ultra ince yem öğütücüsünü benimser.

04

Karides yemi üretim hattının ikincil bileşenleri ve ikincil karıştırma

İkincil tozlaştırmadan sonra malzeme formüle göre tekrar karıştırılmalı ve ikincil karıştırma işlemi sırasında ön karışım gibi diğer eser maddeler eklenebilir; sıvı ekleme işleminin ana kısmı ikincil karıştırma ve ikincil karıştırma işlemidir.

Karides yemine sıvı ilavesi su, sıvı fosfolipitler, gres vb. olarak ayrılır; karıştırıcıya su ilave edilirken %3-5 arasında kontrol edilmelidir.

Karides yemi pelet makinesinin performans özelliklerine göre, homojen nem sağlamak, dağılım ve olgunlaşmayı iyileştirmek için mümkün olduğunca fazla su ekleyin; ikincil karıştırmadan sonra hammaddelerin genel nem içeriği mümkün olduğunca %12-14 arasında kontrol edilmelidir.

05

Karides yemi üretim hattının peletleme veya ekstrüzyon işlemi

Karides yem tesisi granülasyon işlemi, tavlama sistemini içerir, karides yemi pelet makinesi granülasyon, kurutma, soğutma, eleme ve bitmiş ürün deposuna girme veya ufalama prosesine girme.

İkinci kez karıştırıldıktan sonra malzemeler granülasyon haznesine gönderilir ve karides yemi pelet değirmeni şartlandırıcısında su ve buharın nem ısıl işlemine tabi tutulur.

Karides yemi pelet makinesi şartlandırma süresi 120-180 saniyedir. Balık ezmesi gibi yüksek su içeriğine sahip bileşenler karides yemi mikserine veya karides yemi pelet makinesi şartlandırıcısına eklenirse veya şartlandırma sırasında sıcaklık düşükse ve granülasyondan önce su içeriği yüksekse.

Granül haline getirilmesi ve stabilize edilmesi ve ardından kurutulmak üzere yem kurutucusuna girmesi gerekir. Genel bir formül ise, kurutulmadan doğrudan olgunlaştırıcıda soğutulabilir.

06

Karides yemi üretim hattının parçalanma süreci

Karides yem tesisi işleme teknolojisinin parçalama sistemi, karides yemi üretimini diğer yem türlerinden ayıran önemli bir özelliktir. Parçalamanın amacı esas olarak karides larvalarının ve yavrularının beslenmesine uyum sağlayacak küçük peletler üretmektir. Karides yem hattı parçalama işlemi genellikle bağımsız bir sistemdir.

Bunun nedeni karides yeminin ince ufalanmış olması, çıktının düşük olması ve bitmiş ürünün veriminin düşük olmasıdır. Ufalandıktan sonra yüksek kare elek ile donatılır ve farklı elek yollarıyla elenen karides yemi 0#, 1#, 2# ve ince toz olabilir. Ufalandıktan sonra daha büyük karides yemi peletleri için ürün verimini artırmak amacıyla ikincil kırma yapılabilir.

07

Karides yemi üretim hattına yağ ekleme işlemi

Gres eşit şekilde eklenmeli ve gres, yüksek basınçlı yağ püskürtme cihazı ile yem parçacıklarının yüzeyine püskürtülebilir. Bu, sadece kalıplama kalitesini iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda yem peletlerinin suda sabit kalma süresini uzatabilir ve lezzetini artırabilir.

Ancak karides ve yengeç yemine eklenen yağ, kolayca oksitlenen ve bozulan büyük miktarda doymamış yağ asitleri içerir. Bu nedenle, yem depolanırken sıcaklık çok yüksek olmamalı ve depolama süresi çok uzun olmamalıdır. 3 ay uygundur, 1 ay İç yemlemeyi bitirmek en iyisidir.

08

Karides yemi üretim hattının bitmiş yem paketleme süreci

Bitmiş ürün paketlenir ve torbalarda niceliksel olarak teslim edilir. Araçlar ile bayilere ve çiftliklere taşınır ve yapay toplu besleme ve yem makineleri ile püskürtmeli besleme ile beslenir.

Karides yeminin paketlenme süreci, üretim işçilerinin bitmiş ürünleri paketlemek için otomatik paketleme ekipmanlarını kullanarak tartması, torbalaması ve dikmesiyle gerçekleşir.

 
  • karides yem fabrikası süreci
  • karides yem fabrikası tesisi süreci

Karides yem fabrikası kurmak için gereken ekipman

Karides Yemi çekiç değirmeni

Karides Yemi çekiç değirmeni

Kapasite:
3-25T / H
Ana güç:
30-160KW
karides yem karıştırma makinesi

karides yem karıştırma makinesi

Kapasite:
250-2000KG
Ana güç:
4-55KW
Döner Distribütör

Döner Distribütör

Kapasite:
30-60T / H
Ana güç:
0.55KW
ultra ince toz öğütücü

ultra ince toz öğütücü

Kapasite:
1-12T / H
Ana güç:
90-220KW
karides yem pelet değirmeni

karides yem pelet değirmeni

Kapasite:
0.1-6T / H
Ana güç:
22-315KW
Karides Yem Ekstruder Makinesi

Karides Yem Ekstruder Makinesi

Kapasite:
0.03-12T / H
Ana güç:
0.75-355KW
Karides Yemi Kurutma Makinesi

Karides Yemi Kurutma Makinesi

Kapasite:
2-12T / H
Ana güç:
44.3-71.8KW
karides yemi Pellet Soğutucu

karides yemi Pellet Soğutucu

Kapasite:
3-25T / H
Ana güç:
30-160KW
karides pelet eleme makinesi

karides pelet eleme makinesi 

Kapasite:
3-20T / H
Ana güç:
1.5-5.5KW
Yüksek Kare Ekran

Yüksek Kare Ekran

Kapasite:
3-20T / H
Ana güç:
1.5-5.5KW
karides yem püskürtme makinesi

karides yem püskürtme makinesi

Kapasite:
3-15T / H
Ana güç:
22KW
karides yemi Paketleme Makinesi

karides yemi Paketleme Makinesi

hız:
6-12 Torba/Dakika
Ana güç:
1.1-5 KW
Fiyat ve Destek Alın

karides yemi üretim hattı projeleri

Richi Machinery, yüzlerce yem üreticisine 1-60t/s karides yemi üretim hatları, karides yemi fabrikaları ve tek karides yemi yapma makineleri sağladı ve gelecekte, yüksek verimli, yüksek kaliteli ve yüksek getirili bir karides yemi üretim işini başarıyla gerçekleştirmenize yardımcı olabileceğimizi umuyoruz.

Aşağıda sizin için bazı karides yem fabrikası projeleri bulunmaktadır:

Endonezya'da 6T/H Balık Yemi ve 5T/H Karides Yemi Tesisi

Endonezya'da 6T/H Balık Yemi ve 5T/H Karides Yemi Tesisi

Hindistan'da 2*10T/H Balık Yemi ve 5T/H Karides Yemi Fabrikası

Hindistan'da 2*10T/H Balık Yemi ve 5T/H Karides Yemi Fabrikası

Brezilya'da 10T/H Balık Karides Su Yemi Fabrikası

Brezilya'da 10T/H Balık Karides Su Yemi Fabrikası

Karides yemi tesisiniz veya karides çiftliğiniz için yeni bir karides yemi üretim hattı nasıl kurulur?

Yeni bir karides yemi üretim hattı nasıl kurulur

Müşteriye göre farklı karides yemi üretim tipleri, farklı çıktı yapılandırmaları özelleştirilebilir. Saatte 1-20 tonluk tüm karides yemi üretim hattını üstlenmeye ve tüm karides yemi şirketlerine daha fazla katma değerli hizmet sağlamaya kendimizi adadık.

Richi Machinery, özellikle saf yatırım müşterilerinin, teknik zorluklar ve karides yemi yapım makinesinin yetersiz anlaşılması gibi sorunlarını çözmek için küresel karides yemi şirketlerine tek elden, eksiksiz bir profesyonel karides yemi üretim tesisi çözümleri seti (karides yemi üretimi için iş planı) sağlar, böylece projenin ihtiyaçları ve konumlandırılması daha net olur ve aynı zamanda karides yemi şirketlerinin karides yemi makinesi seçim yelpazesi daha yoğunlaşır, enerji ve finansal kaynak maliyeti azalır.

Karides yemi fabrikanız veya karides çiftliğiniz için yeni bir karides yemi pelet tesisi kurmak istiyorsanız, aşağıdaki ana karides yemi üretim sürecine dikkat etmelisiniz:

  • Komple karides yem tesisinin ölçeğini belirleyin.
  • Karides yemi üretim prosesini belirleyin ve karides yemi makinesini önerin.
  • Karides yem fabrikasının kontrol modu seçimi.
  • Karides yemi üretim tesisi yapı seçimi.
  • Karides yem fabrikası tesisinin genel çiziminin planlanması.
karides yem tesisi projesi inşaatı
karides yem tesisi projesi inşaatı
karides yem tesisi projesi inşaatı

Karides yemi hammaddeleri, karides yemi tesisi prosesi, karides yemi formülü, karides yemi tesisi proje alanı, yerel düzenlemeler vb. gibi çeşitli nesnel faktörlerin etkisi nedeniyle, gerçek karides yemi fabrikası tasarımında çeşitli teknolojik karides yemi üretim prosesi ve karides yemi ekipman konfigürasyonları ortaya çıkmıştır.

Bu nedenle, yüksek verimli, yüksek kaliteli, yüksek getirili bir karides yemi üretim hattı kurmak istiyorsanız, lütfen Richi Machinery ile iletişime geçmekten ve doğrudan mühendis ekibimizle iletişim kurmaktan çekinmeyin, kesinlikle tatmin edici bir cevap alacaksınız.

6-12T/H Karides Yem Tesisi Nasıl Tasarlanır?

Bu otomatik ekstrüde karides su yemi üretim hattı saatlik 6-12T/H çıkışa sahip olacak şekilde tasarlanmıştır. Birincil kırma, birincil bileşen karıştırma, ikincil süper ince tozlaştırma, ikincil karıştırma, ekstrüzyon, kurutma, püskürtme ve soğutma kullanır ve son ürün paketlenir.

Karides yem makinesinin toplam gücü yaklaşık olarak: 1496KW; karides yem tesisi üretim alanının inşaat alanı yaklaşık 30.6×12.5×31m'dir (yükseklik); 2*2T veya 1*4T kazanlarla donatılmıştır. Tüm karides yem hattı kompakt tasarıma, makul yapıya sahiptir, çevre koruma gereksinimlerini karşılar ve müşteri gereksinimlerine göre yönlendirilebilir tasarıma sahiptir.

6-12t/h karides yem tesisinde karides yem makinesi
Temizleme ekipmanları: SCY80 pelet eleği, toz eleği SQLZ60×50×100
Aqua besleme çekiç değirmeni yem öğütücü: SFSP668×800, 110KW, (¢2.0mm mesh)
Parti ölçeği: PCS15/PCS05, parti doğruluğu: dinamik ≤ 3‰, statik ≤ 1‰.
Karides yemi karıştırma makinesi: SHSJ3, (22KW, 1500kg/parti), karıştırma homojenliği CV≤5%.
Ultra ince toz ekipmanı (2 set): SWFL130, 160+15+2.2KW
Partileme terazisi PCS15, partileme doğruluğu: dinamik ≤3‰, statik ≤1‰.
Karides yem mikseri: SHSJ3, 22KW, 1500kg/P, karıştırma homojenliği CV≤5%.
Karides yem ekstruder makinesi (2 set): SPHS130×2,
Karides yem kurutma ekipmanı (2 set): SHGW240×2-7
İlaçlama makinesi (2 set): SYPG1000, 2.2KW
Pelet soğutucu (2 set): SKLB6, 1.1+1.5KW, 6m³ hacim
Paketleme ekipmanları (2 set): 20-25kg/torba, 4-6 torba/dak. paketleme aralığına sahiptir.

Karides yemi üretim hattınızdaki ön şartlandırma ekipmanlarının özellikleri nelerdir?

Her şaftta bağımsız tahrik RICHI Çift şaft güç tüketimini ve gürültüyü azaltır. Kanatların ters dönüşü haznenin tamamen boşaltılmasını sağlar. Sisleme buharı ve su enjektörleri şartlandırıcı performansını daha da iyileştirir.

Aşağıdaki şartlandırıcı sistemi, az veya hiç serbest su içermeyen homojen bir karışım oluşturmak için buhar ceketli (veya ısı ceketli) kullanılmıştır. Yetersiz ön şartlandırma, pelet yüzeyinde çatlaklara neden olacak ve toz incecikleri oluşturacaktır.

Karides yemi üretim hattınızdaki peletleme sisteminin özellikleri nelerdir?

RICHI Karides yem pelet fabrikaları, en düşük maliyetle yüksek üretim verimliliği sağlamak için yılların deneyimi ve sürekli iyileştirmelerin sonucu olarak ortaya çıkmıştır. RICHI pelet kalıbını ve silindir kabuğunu su yemi üretimi için standartlaştırdı. Pelet kalıbımızın sıkıştırma oranı, daha yüksek PDI'lı kompakt ve sert peletler sağlamak için özel olarak tasarlanmıştır.

Silindir gövdeleri her farklı delik ölçüsüne göre ayrı ayrı tasarlanmıştır. RICHI karides yemi pelet yapma makinesi, şartlandırma tasarımını dikkate aldığımız için iyi bilinmektedir. "Yüksek Nemli Peletleme" yöntemi, gelişmiş ön şartlandırma teknolojimiz aracılığıyla elde edilebilir.

Isı, nem ve zamanın dahil edilmesinde dikkatli kontrol, pazara iyi su stabilitesine sahip birinci sınıf yemlerin üretimi için yeterli pişirme sağlar. Ürün kalitesini değiştirmenin yanı sıra, yeterli ön koşullandırma ayrıca parçaların aşınmasını da azaltır.

Karides yemi işleme tesisinde neden son şartlandırma işlemi kullanılır?

RICHI Son koşullandırıcı, Asya'daki karides yemi pelet yapım sistemlerinde standart haline gelmiştir. Son koşullandırma, yüksek kaliteli peletler elde etmek için en etkili ve ekonomik yöntemdir. Peletlerin kalitesi, peletler suya beslendiğinde su stabilitesinin ve besin maddesinin ne kadar iyi tutulduğuna göre belirlenir.

Karides yemi üretim hattının kurutma sürecinin özellikleri nelerdir?

Son koşullandırma sisteminin en son tasarımı bir koşullandırma pişiricisi ve bir T serisi kurutucudan oluşur. Son koşullandırma sisteminde, sıcak peletler, malzemeyi yüksek sıcaklık ortamında tutmak ve son koşullandırıcının içinde yoğuşmayı önlemek için buhar veya elektrikle ısıtılan tutma odasına girer.

Bu adım, karides yeminde bulunan nişastanın önemli bir oranında optimum nişasta pişirmeyi sağlayarak pelet kalitesini (sertlik ve dayanıklılık) ve su stabilitesini iyileştirir. Bir sonraki adım, ürünlerin ince yatak derinliğinde birden fazla güverteden geçtiği kurutma işlemidir.

Kurutucunun içindeki hava sirkülasyonu ve döner elekler, karides yeminin özelliklerine göre özel olarak tasarlanmıştır ve bu sayede peletlerin çatlaksız, daha az ince taneli, yüksek su stabilitesine sahip ve daha pürüzsüz yüzeyli olmasını sağlar.

Karides yemi üretim hattının soğutma sisteminin özellikleri nelerdir?

Karşı akışlı soğutucu, pelet ve ekstrüdatı soğutmak için kullanılır. Sıcak (sıcak) peletler soğutma odasına girer, emme fanı odanın içindeki havayı dışarı taşır ve taze ortam havası alt taraftan odaya girerek pelet soğutma eylemini destekler.

Peletler biriktiğinde ve yüksek seviye limit sensörüne temas ettiğinde, pnömatik bir tahliye döner valfi ürünleri boşaltmak için hemen çalışacaktır. Karşı akışlı hava ısı değişimi, yüksek soğutma verimliliği elde edilmesini sağlar.

Karides yemi üretim hattının ufalama sisteminin özellikleri nelerdir?

RICHI karides yemi pelet kırıcı serisi, yüksek kapasite ve yüksek verimli partikül azaltımı için tasarlanmıştır. Her endüstri uygulaması için üç tip mevcuttur. Her kırıcı, ürünün verimini kontrol etmek için üstte besleyici ile donatılmıştır. Rulo aralığı, gerekli granülasyonu elde etmek için kolayca ayarlanabilir.

Neden seçtin Richi

neden richi'yi seçmelisiniz
neden richi'yi seçmelisiniz

Giriş RICHI
Güç sertifikası

Richi Machinery, bilimsel araştırma ve geliştirme, üretim, satış ve hizmeti birleştiren profesyonel bir üretim kuruluşudur. Çok işlevli peletleyiciler, öğütücüler, karıştırıcılar, kurutucular ve ondan fazla kategori geliştirdik ve ürettik ve 30'dan fazla komple makine ürünü modeli yem, biyokütle, organik gübre, evcil hayvan malzemeleri, katı atık geri dönüşümü, kimya endüstrisi, yol inşaatı ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Tümü RICHI Ürünlerimiz ISO9001:2008 uluslararası kalite sistem sertifikası, AB CE sertifikası ve Gümrük Birliği CU-TR sertifikasına sahiptir ve dünya çapında 2,000'den fazla ülke ve bölgede 100'den fazla müşteriye başarıyla hizmet vermektedir.

Özelleştirilmiş Tasarım ve İş Planı

In RICHI, her ekipman ve her pelet üretim hattı iş tesisi özelleştirilebilir. Müşterilerin gerçek ihtiyaçlarına göre karşılaştırmalı analiz için birden fazla pelet üretim süreci planı seti formüle edeceğiz, makul bir plan seçeceğiz ve özel özelleştirme gerçekleştireceğiz.

Hizmetlerimiz, yerinde arazi ve çevre etüdü, üretim hattı süreç tasarımı, hammadde testi, maliyet gereksinim analizi, proje yatırım bütçesi, ekipman kurulumu ve devreye alma gibi tüm yönleri kapsamaktadır.

Özelleştirilmiş Tasarım ve İş Planı
Özelleştirilmiş Tasarım ve İş Planı
Özelleştirilmiş Tasarım ve İş Planı
Özelleştirilmiş Tasarım ve İş Planı

Kalite kontrol
Richi Makineleri

ISO9001 kalite yönetim sistemine bağlı kalıyoruz ve ürün tasarımı ve üretim süreçleri için uluslararası standartları sıkı bir şekilde uyguluyoruz. Yönetim sistemleri açısından, ürün kalite hesap verebilirlik sistemleri, ürün kalite hesap verebilirlik sistemleri ve güvenlik üretim yönetim sistemleri vardır; yönetim araçları açısından, QC kalite kontrol yönetimi, SPC istatistiksel süreç kontrolü, örnekleme denetimi ve ölçüm sistemi analizi, ekipman üretiminin tüm sürecinin etkili bir şekilde kontrol altına alınması için kalite kontrolü için kullanılır ve müşteri operasyonlarını etkileyebilecek hiçbir gizli kalite tehlikesini asla göz ardı etmeyiz.

Kalite kontrol

Teslimat Ve Kurulum

RICHI Her ayrıntının iyi olmasını sağlamak için her zaman zanaatkarlık ruhuna bağlı kalmış, özellikle ekipman hazırlama ve teslimat bağlantısında, standartlaştırılmış süreci takip ediyoruz: hazırlama siparişi kontrolü-ekipman fabrikası kalite denetimi-paketleme listesi yeniden denetim-bilimsel paketleme ve taşıma, ekipmanın güvenli ve tahribatsız teslimatını sağlıyoruz.

Müşteri ihtiyaçlarına göre, RICHI Kurulum mühendisleri, saha altyapısının inşasını, ekipman kurulumunu ve devreye alınmasını ve tüm üretim hattının deneme operasyonunu süreç boyunca yönlendirecektir. İlgili proje göstergeleri tasarım standartlarına ulaştığında, müşteri proje kabulünü gerçekleştirecektir.

Teslimat Ve Kurulum
Teslimat Ve Kurulum
Teslimat Ve Kurulum
Teslimat Ve Kurulum
Teslimat Ve Kurulum
Teslimat Ve Kurulum
Teslimat Ve Kurulum
Teslimat Ve Kurulum
Satış Sonrası ve Eğitim

Satış Sonrası ve Eğitim
Richi Makineleri

Projedeki bir dizi sorunu çözmek için danışmanlıktan, saha araştırmasından, numune analizinden, plan tasarımına, kurulum ve devreye almaya ve bakıma kadar yaklaşık 100 teknik mühendisin yer aldığı bir ekip kurduk. Müşterinin proje ihtiyaçlarına daha iyi hizmet verebilmek için her müşterinin teknik personeline kapsamlı ve sistematik eğitim sağlıyoruz.

Teknisyenler çalışmalarını tamamladıktan sonra, RICHI teknik destek hizmetlerinin takibini sağlayacak, eğitim mühendisleri ise projenin sonraki aşamalardaki kullanım etkilerini takip ederek müşterinin projesinin istikrarlı bir şekilde işlemesini sağlayacaktır.

İlgili Proje
İletişim

TEKLİF AL

Uygulama:

Talepler: (İsteklerinizi buraya yazın, örneğin ekipman, malzemeler, ürün türü, üretim boyutu, vb.)

* Bize sağladığınız bilgileri saklayacağız. Bu bilgileri yalnızca sorularınıza cevap vermemize yardımcı olmak amacıyla kullanacağız. Bilgilerinizi üçüncü taraflara ifşa etmeyeceğiz.

Telif Hakkı © 2015-2023 HENAN RICHI MACHINERY CO,LTD.Tüm hakları saklıdır.
×
Teklif Almak İçin Formu Doldurun