Uganda'da 25T/H Özel Yem Fabrikası

Uganda'daki bu 25t/h özel yem fabrikası projesinin tasarlanmış iş gücü kapasitesi 50 kişidir. Fabrika alanında bir restoran ve yatakhane inşa edilmiştir ve bunlardan 25'i fabrikada yaşamaktadır. Proje yılda 300 gün çalışmakta ve her vardiyada 8 saat çalışılan iki vardiyalı bir sistem uygulamaktadır.

Uganda'daki bu 25t/h kapasiteli özel yem fabrikası projesi faaliyete geçtiğinde, Uganda ve çevre ülke ve bölgelere yıllık 120,000 ton üretim kapasitesine sahip yüksek kaliteli yem kaynakları getirilecektir.

İnşaat içeriği

• Ana atölye, 1 bina, 2600m², 2 yem üretim hattı ve 1 kazan ile donatılmış bir yem üretim atölyesidir;
• Toplam 3 adet atölye rezerve edilmiş olup, bunlardan 2 tanesi 800m², 1 tanesi ise 2250m² büyüklüğünde olup, daha sonraki geliştirmeler için ayrılmıştır;
• Ofis binası, Bina 1, 3. Kat, 494 m², ofisler, konaklama birimleri ve restoranlarla donatılmış, çoğunlukla çalışanların ofis ve yaşam alanı olarak kullanılıyor.

Uganda'da 25 t/h kapasiteli özel yem fabrikasında ihtiyaç duyulan ekipman

Uganda'daki 25t/h özel yem tesisi projesinin ana ekipman ve ekipman miktarları şunlardır:

Uganda'daki 25t/h özel yem fabrikasının hammadde ve enerji tüketimi

25T/H Uganda özel yem fabrikası düzeni

Uganda'daki 25t/h kapasiteli özel yem fabrikası projesinin fabrika alanının fonksiyonel bölümleri açıktır.

• Kuzey kısmı üretim alanı olup, 1 ana atölye ve 3 adet yedek üretim atölyesi bulunmaktadır.
• Ana atölyemiz hammadde alanı, üretim alanı ve mamul alanı ile donatılmıştır.
• Güney kısmı ofis alanı olup, içerisinde ofis, konaklama, restoran vb. gibi işlevlerin yer alacağı bir ofis binası inşa edilecek.

Fabrika alanının yerleşimi basittir.

Kamu işleri

Su tedarik etmek

Uganda'daki bu 25t/h özel yem fabrikası projesinde kullanılan su, aglomerasyon alanındaki su temin boru şebekesi tarafından sağlanmaktadır. Projede kullanılan su çoğunlukla kazan suyu ve evsel sudur.

1. Kazan suyu:
   Bu projede, 1 ton besleme ürünü için maksimum 70 kg buhar tüketimi gerekmektedir. Bu projenin besleme çıkışı 120,000 ton/yıldır. Hesaplama, bu proje için gereken buharın 8400t/yıl ve 28t/gün olduğunu göstermektedir. Kazan dairesi suyu esas olarak buhar suyu ve kazan dairesi atık suyunu içerir. Bu projenin yıllık doğal gaz tüketimi 624,000 m3'tür ve kazan atık suyu üretimi 846m3/yıldır. Dolayısıyla, kazan dairesinin su tüketimi 30.82m3/gün, 9246m3/yıldır.
2. Evsel su:
   Uganda'daki bu 25t/h özel yem fabrikası projesinin çalışma kapasitesi 50 kişidir ve su tüketimi 150L/d olarak hesaplandığında, bu projenin evsel su tüketimi 7.5m3/d'dir (2250m3/a). Özetle, bu projenin toplam su tüketimi 38.32m3/d, 11496m3/a'dır.

Drenaj

1. Kazan atıksuyu:
   Genellikle yumuşak su ve kazan atıklarından konsantre su hazırlamak için kullanılır. Atık su hacmi 2.82m3/g, 846m3/a'dır. Toplandıktan sonra fabrika alanına ve çevresindeki yollara su serpmek ve tozu bastırmak için kullanılır.
2. Evsel atık su:
   Evsel atık su hacmi su tüketiminin %80'i olarak hesaplanırsa, evsel atık su üretim hacmi 6m3/g, 1800m3/a'dır. Yağ tutucu + foseptik ile arıtıldıktan sonra yakındaki köylüler tarafından düzenli olarak temizlenecek ve dışarıya deşarj edilmeyecektir.

Uganda'da 25 t/s özel yem fabrikasının proses tasarımı

Müşterinin ihtiyaçlarına, ürün türüne ve fabrika yapısına göre, RICHI kurulum 2 hayvan yemi pelet üretim hattıBu projede, tek hat üretim kapasitesi 60,000 t/yıl olup, her üretim hattının ekipman yerleşimi birbiriyle uyumludur.

1. Hammaddelerin kabulü:
   Proje tarafından satın alınan mısır ve soya fasulyesi unu kamyonla fabrikaya taşınır ve boşaltma çukuruna boşaltılır. Ön işlemden (temizleme eleği + kalıcı manyetik silindir) sonra kovalı asansörlerle ilgili çelik levha silolarına kaldırılır.
   Proje, sırasıyla mısır ve soya fasulyesi unu depolamak için kullanılan 2 çelik levha silosu ile donatılmıştır. Üretim sırasında, bir konveyör bant aracılığıyla ezilmek üzere siloya taşınırlar.
   Uganda projesindeki 25t/h özel yem fabrikasından satın alınan granül hammaddeler (buğday, kepek, vb.) elle konur. Besleme portu, temizleme ve safsızlık giderme için bir kova asansörü ile birincil temizleme eleğine kaldırılır. Safsızlık giderilmiş granüller ezilmek üzere hazneye girer.
2. Kırma:
   Kirlilik giderildikten sonra granüler malzemeler ezilmek üzere hazneye girer ve otomatik kontrol ekipmanı aracılığıyla eşit şekilde kırıcıya gönderilir. Kırıcı granüler malzemeleri nitelikli parçacık boyutu gereksinimlerine göre ezer ve ardından bunları bir kova asansörü aracılığıyla partileme haznesine kaldırır.
   Un ve balık unu gibi toz halindeki malzemeler, besleme portundan bir kova elevatörü aracılığıyla partileme haznesine kaldırılır.
3. Karıştırma:
   Yem formülünün gereksinimlerine göre, bileşenlere katılan hammaddeler, karıştırma için otomatik partileme gizli mührü aracılığıyla partileme haznesinden miksere girer. Homojen bir şekilde karıştırıldıktan sonra, kova asansörü tarafından peletleme haznesine kaldırılırlar. Otomatik partileme makinesinin kendi ölçüm sistemi vardır.
   Her malzeme farklı besleme portlarından partileme haznesine girer ve daha sonra otomatik partileme makinesinden kapalı bir borudan miksere konur. Amino asitler gibi küçük bileşenler besleme portundan otomatik olarak miksere eklenir ve karışım eşit şekilde dağıtılır.
4. Peletleme:
   Peletleme işlemi, tam bileşik yem üretim işlemlerinden biridir. Eşit şekilde karıştırılmış karışım, bir kova asansörü ile peletleme haznesine kaldırılır. Karışım, granülasyon için kapalı bir borudan hayvan yemi pelet makinesine girer.
   Granülasyon sıcaklığı 80~90°C'dir. Isı, gaz kazanı tarafından üretilen buhar tarafından sağlanır ve buhar, malzemeyle doğrudan temas halindedir. Granüllerin pelet boyutu 0.5mm~8mm'dir.
5. Sınıflandırma ve eleme:
   Granülasyon tamamlandıktan sonra, soğutma ve hava kurutma için karşı akışlı soğutucuya girer. Titreşimli sınıflandırma eleği tarafından elendikten sonra, toz halindeki malzeme granüle edilmek üzere depoya geri gönderilir ve büyük granüllü yem, yeniden granülasyon için hayvan yemi peletleyicisine geri gönderilir.
   Nitelikli peletler yerçekimi ile toplanır. Kapalı boru hattının etkisi altında geçici depolama için bitmiş ürün deposuna gönderilir.
6. Ambalaj:
   Otomatik ölçüm sonrasında bitmiş ürün otomatik olarak paketlenir.

Uganda'da 1-100t/h kapasiteli özel yem fabrikası başlatılıyor

Uganda projesinin müşterisi müzakereler sırasında bize şöyle söyledi: "Uganda'nın Çin makine ve ekipmanlarına yönelik talebi çok yüksek." Çin ve Uganda, 60 yılı aşkın bir süredir altyapı inşaatı, ticaret, yatırım, tarım ve diğer alanlardaki iş birliğini güçlendirerek Uganda'nın ekonomik ve sosyal dönüşümü ve gelişimi için koşullar yarattı.

Yetiştirme teknolojisinin iyileştirilmesi ve hayvancılık, kümes hayvanları ve su ürünleri satış sistemlerinin kurulmasının yanı sıra yem işleme de Uganda'nın tarımsal kalkınması için göz ardı edilemeyecek bir halkadır.

Bu projenin kurulması, daha kaliteli hayvancılık, kümes hayvancılığı ve su ürünleri yemi üretilmesine, hayvancılık ve su ürünleri üretiminin artırılmasına, ticari kalkınmanın sağlanmasına, ticaret ve yatırımın teşvik edilmesine ve Uganda'nın tarımsal kalkınmasına ve ulusal ekonomik dönüşümüne katkıda bulunulmasına olanak sağlayabilir.

Uganda'da halkın %70'i tarımla uğraşmaktadır ve hayvancılığın büyük gelişme potansiyeli vardır. Aynı zamanda Uganda su kaynakları bakımından çok zengindir ve balıkçılık kaynaklarının belirli bir temeli vardır.

Çok sayıda göle sahip olan Uganda için balık üretimini artırmak büyük önem taşımaktadır. Bu nedenle, daha kaliteli ve daha düşük fiyatlı yemlerin geliştirilmesi yalnızca çiftçilerin yoksulluktan kurtulmalarına ve gelirlerini artırmalarına yardımcı olmakla kalmayıp aynı zamanda daha büyük ekonomik ve sosyal faydalar elde etmelerine de yardımcı olabilir.

Uganda'da özel bir yem fabrikası kurmakla ilgileniyorsanız, bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin RICHI MAKİNE! İhtiyaçlarınıza en uygun yüksek kaliteli ekipmanı en uygun fiyata özelleştireceğiz, böylece hayvan yemi değirmeni makinesi endişesiz koşabilirsiniz!