Haiti'de 5-7T/H Tam Yem Fabrikası

Haiti proje sahasındaki 5-7t/h komple yem değirmeni tesisi 1,800 metrekarelik bir alanı kaplamaktadır. Yıllık 15,000 tonluk hayvan ve kümes hayvanı yemi üretim kapasitesi oluşturmak için kırıcılar, asansörler, hayvan yemi pelet makinesi, silolar ve doğal gaz kazanları gibi üretim ve yardımcı ekipmanlar satın alınmıştır. Şu anda projenin Temmuz 2022'de üretime girmesi planlanmaktadır.

• Ürün Planı: Hayvancılık ve Kümes Hayvanları Yemi
• Yıllık çıktı: 15,000 ton/yıl
• Ambalaj özellikleri: 40kg / çanta
• Hayvan yemi değirmeni makinesi fiyat: 230,000 USD
• Çalışan Sayısı: 7
• Çalışma sistemi: 8 saatlik üretim uygulanmakta olup, yıllık çalışma günü 300 gündür.

Haiti'deki 5-7 t/h komple yem fabrikasının ana mühendislik bileşenleri

• Üretim Atölyesi: 1 adet yem üretim hattı kurmak.
• Premiks atölyesi: Çeşitli katkı maddelerinin ön karıştırılması için kullanılır
• Hammadde Deposu: Toplam 1 adet hammadde deposu bulunmaktadır.
• Kazan dairesi: Üretim için gerekli buharı sağlamak amacıyla 2t/h doğalgaz kazanı ile donatılmıştır.

Haiti'de 5-7 t/h kapasiteli komple yem fabrikası ekipmanı

Haiti'de 5-7 t/h kapasiteli komple yem fabrikasının hammadde tüketimi

Laboratuvar reaktif tüketimi

Kamu işleri

Su

Haiti'deki 5-7t/h kapasiteli komple yem fabrikası projesinin su tüketimi 2300t/yıl olup, bunun kullanım suyu şebeke suyundan gelmekte olup su tüketimi 900t/yıl'dır.

Designed by

Projenin elektriği yerel elektrik dağıtım bürosu tarafından sağlanmakta olup, elektrik tüketiminin yaklaşık 500,000 kWh/yıl olması beklenmektedir.

Hava besleme

Haiti'deki 5-7t/h komple yem fabrikasında kullanılan doğal gaz, şişelenmiş formda tesise taşınır ve LNG'yi CNG'ye dönüştürmek ve bu projenin gaz kazanına gaz sağlamak için bir dizi LNG gazlaştırma skid ekipmanı kullanılır. Kapasiteye ulaşıldığında, yıllık doğal gaz tüketimi yaklaşık 100,000 metreküp olacaktır.

Haiti'de 5-7 t/h kapasiteli komple yem fabrikasının üretim süreci

1. Paketten çıkarma ve besleme (veya yedirme):
   Proje üretiminde kullanılan her türlü hammadde manuel olarak paketten çıkarılıp (mısırın paketten çıkarılmasına gerek yoktur) besleme ağzına konulduktan sonra siloda ölçülerek miksere koyulmaktadır.
   Bunlar arasında, mısır ve soya fasulyesi unu gibi büyük parçacıklar, siloya girmeden önce bir kırıcı tarafından ezilmelidir. Bazı katkı maddeleri, sonraki işlemlerde homojen karıştırma sorununu göz önünde bulundurmak için genellikle diğer malzemelerle karıştırılmadan önce bir mikser tarafından önceden karıştırılır.
2. Pulverizatör kırma:
   Haiti'deki bu komple yem fabrikası projesi, soya küspesi ve mısırı gerekli parçacık boyutuna sahip hammaddelere ezmek için tek seferlik bir kırma işlemi kullanır.
3. Ulaşım:
   Kırıcıda kırılan mısır ve diğer toz halindeki hammaddeler elevatörle kaldırılarak ilgili silolara alınır ve karıştırılmak üzere miksere alınır.
4. Karıştırma sistemi:
   Silodaki her malzeme ölçüm için bir spiral ile partileme ölçeği hunisine taşınır (çoklu silo tek ölçekli partileme kullanılır) ve sonra miksere konurken, soya fasulyesi yağı ve çeşitli katkı maddeleri ön karıştırmadan sonra ayrı ayrı karışıma konur. Her malzeme mikser aracılığıyla kapalı bir şekilde karıştırılır. Mikser tarafından karıştırıldıktan sonra, her malzeme granüle edilmek üzere huniden siloya kaldırılır.
5. Granülasyon süreci:
   Haiti'deki bu 5-7t/h komple yem fabrikası projesi halka kalıp granülasyonu kullanıyor. hayvan yemi pelet makinesi esas olarak besleme, karıştırma, granülasyon, iletim ve yağlama sistemlerinden oluşur. Toz halindeki besleme iki presleme alanına beslenir.
   Boş şaft tahrik tekerleği kalıbın dönmesini sağlar. Besleme, kalıp ile basınç silindiri arasındaki boşluğa yuvarlanır. Nispeten dönen iki parça beslemeyi kademeli olarak sıkıştırır ve kalıp deliğine sıkıştırır.
   Kalıp deliğinde oluşturulur ve kalıp deliğinin dış ucuna doğru sürekli olarak ekstrüde edilir. Oluşturulan peletler daha sonra bir kesici tarafından gerekli uzunlukta kesilir ve son olarak oluşturulan peletler kalıp deliğinden dışarı akar. hayvan yemi pelet makinesi.
6. Soğutma işlemi:
   Peletleme işlemi sırasında yüksek sıcaklık ve nem buharı verildiği ve malzeme büyük miktarda ısı üretmek için ekstrüde edildiğinden, pelet yeminin sıcaklığı 75~85°C'ye, hayvan yemi peletleyicisinden yeni çıktığında ise nem oranı %16-18'e ulaşabilir.
   Bu koşullar altında, pelet yemi kolayca deforme olur ve kırılır ve ayrıca depolama sırasında yapışmaya ve küflenmeye neden olur. Nem %14'ün altına düşürülmeli ve malzeme sıcaklığı hava sıcaklığından 8°C'nin altına düşürülmelidir. Bu nedenle soğutma gereklidir.
7. Tarama:
   Haiti müşterileri, bitmiş yem peletlerinin düzgün ve tekdüze boyutta olmasını ister, bu nedenle paketlemeden önce niteliksiz ürünleri çıkarmak için elenmeleri gerekir. Eleme işleminden sonra niteliksiz malzemeler, önceki işlem için geri dönüş malzemeleri olarak kullanılır.
8. Ölçüm ve boşaltma/paket dikimi:
   Nitelikli yem peletleri kantitatif bir terazi ile ölçülerek paketlenir.

Haiti'deki bu 5-7t/h komple yem fabrikası projesine ek olarak, Richi Makineleri Şu anda Kuzey Amerika'ya hayvan ve kümes hayvanı yemi işleme, su yemi işleme, çim peleti yemi işleme, odun peleti işleme, organik gübre peleti işleme ve kedi kumu peleti işleme ve diğer alanları kapsayan düzinelerce pelet üretim hattı ihraç etti.

Öne çıkan projeler arasında: ABD'de 12T/H sığır yemi tesisi, Amerika'da 10t/h talaş hattı, Kanada'da 3-3.5T talaş pelet hattı, Meksika'da 2-4t/h organik gübre pelet hattı, Küba'da 2t/h tavşan yemi üretim hattı, Porto Riko'da 3t/h balık yemi pelet üretim hattı vb. yer alıyor.

Haiti'deki 5-7t/h kapasiteli komple yem fabrikası projemizle ilgileniyorsanız veya 1-100t/h kapasiteli bir tesis kurmak istiyorsanız hayvan yemi pelet üretim hattıKuzey Amerika, Güney Amerika, Asya, Afrika ve diğer bölgelerdeki tesislerimiz için, bütçeniz ne olursa olsun, makul bir aralıkta, komple yem fabrikası tesis çözümlerimiz ihtiyaçlarınıza uyacak şekilde uyarlanabilir.