Brezilya'da 400,000T/A Büyük Çok Amaçlı Hayvan Yemi Üretim Hattı

（Bu, Çinli bir müşterinin Brezilya'da bir yem fabrikasına yatırım yapması ve inşa etmesi için Brezilya'da büyük ölçekli çok işlevli bir hayvan yemi üretim hattı projesidir. Bu yem fabrikası 30t/saat bileşik yem, 20t/saat sığır ve koyun konsantre yemi, 20t/saat konsantre yem ve 8t/saat premiks işleyebilir. Büyük miktardaki yatırım nedeniyle proje, birden fazla inşaat aşamasına bölünecektir.）

Brezilya'daki bu çok işlevli hayvan yemi fabrikası projesinin müşterisi, yem araştırma ve geliştirme, üretim, satış ve hizmetini entegre eden yüksek teknolojili bir kuruluştur. Hayvancılık çiftçilerinin çoğunluğuna yüksek kaliteli, kirlilik içermeyen ürünler sağlamaya kendini adamıştır. Bu müşterinin teknolojisi, yıllık 10,000 ton yem üreten bir üretim hattı inşa etmiştir.

Bunlar esas olarak şunları içerir: yeni yurt binası, yeni depo, orijinal üretim atölyesinin ayarlanması, orijinal üretim hattının teknik dönüşümü ve üretim kapasitesinin genişletilmesi:

• Hayvansal ve kümes hayvanı karma yemi ile konsantre yem (10,000 ton/yıl) üretim hattının teknik dönüşümü ve kapasite artırımı yapılacak, premiks atölyesi ise kapasite artırımı sonrasında bağımsız üretim hattı olarak kullanılacak;
• 2 yeni sığır eklendi ve koyun yemi üretim hattıFabrikanın ortasına, fabrikanın doğu ve kuzey tarafına 4 adet yeni üst düzey yem üretim hattı (2 adet büyükbaş ve küçükbaş yemi, 2 adet büyükbaş ve kümes hayvanı yemi) kuruldu ve fermente yem ekleme işlemi eklendi.

Ürün planı

Mevcut projenin ana ürünleri konsantre yem ve bileşik yemdir (kapasite: 10,000 t/yıl). Genişlemeden sonra ana ürünler konsantre yem, bileşik yem, premiks ve konsantre takviyesidir (kapasite: 400,000 t/yıl). Ürün planları aşağıdaki tabloda ayrıntılı olarak verilmiştir.

çalışma sistemi

Yeniden yapılanma ve genişleme sonrasında, Brezilya'daki çok işlevli hayvan yemi üretim hattı projesindeki tüm çalışan sayısı 50'ye çıkarıldı. Belirli işgücü kotası ve çalışma sistemi aşağıdaki tabloda ayrıntılı olarak gösterilmektedir:

İnşaat içeriği ve ölçeği

Çok işlevli bu yapının yeniden inşası ve genişletilmesi hayvan yemi üretim hattı Brezilya'da mevcut fabrika alanında gerçekleştirilmektedir.

Yeniden yapılanma ve genişletme kapsamında; orijinal üretim hattının teknik dönüşümü ve kapasite artışı, 1 adet premiks hattının eklenmesi, fabrikanın ortasına 2 adet yeni büyükbaş ve küçükbaş yem üretim hattı, fabrikanın doğu ve kuzey tarafına 2 adet yeni üretim hattı yapılması yer alıyor.

2 adet Hayvan ve kümes hayvanı yemi üretim hattı, 2 adet büyükbaş ve küçükbaş hayvan yemi üretim hattı, premiks atölyesinde ekipman değişimi dahil; yeni fermantasyon yem teknolojisi; 2 adet yeni 2t/h gaz kazanı, 2 adet 900t/kişilik silo; ve yeni bir yatakhane binası.

Ana mühendislik

• Premix odası (Atölye #1): Fabrika binasının güneybatı cephesinde yer alan, yaklaşık 70 m2'lik alanı kaplayan ve 1 adet premiks besleme hattını da bünyesinde barındıran mikser, kapasite artışı (kapasite: 15-60t/h) amacıyla değiştirilecektir.
• Üretim Atölyesi (Atölye 2#): Premiks odasının yanında bulunan, yaklaşık 110m2'lik bir alanı kaplayan ve hayvancılık ve kümes hayvanı yemi için 2 üretim hattına sahip. Ekipmanlar aynı kalırken, kapasite hata ayıklama ve çalışma saatlerinin artırılmasıyla genişletiliyor.
• Üretim Atölyesi (Atölye 3#): Hayvancılık ve kümes hayvancılığı yem atölyesinin yanında bulunan, 110 m2'lik alanda, büyükbaş ve küçükbaş yemler için 2 adet yeni üretim hattı bulunmaktadır.
• Üretim Atölyesi (Atölye 4#): Mevcut fabrika binasının (3200m2) kuzeydoğu tarafında yer alan, 450m2'lik alanı kaplayan, 2 adet yeni besi ve kanatlı yem üretim hattı ile 2 adet büyükbaş ve küçükbaş yem üretim hattına sahip fabrikamız;
• Fermantasyon odası: Fabrikanın kuzey tarafında bulunan hammadde deposu, fermantasyon odasına dönüştürülüyor.

Depo mühendisliği

• Hammadde deposu: 1, 8.2m yüksekliğinde, 625m2 inşaat alanına sahip tek katlı bir binadır. Fabrikanın kuzey tarafında yer almakta olup, hammadde istifleme amaçlı kullanılmaktadır.
• Bitmiş ürün deposu: 1, 8.2m yüksekliğinde, 1224m2 inşaat alanına sahip tek katlı bir binadır. Fabrika binasının güney tarafında yer almakta olup, mamul ürünlerin istiflenmesi için kullanılmaktadır.
• Hammadde siloları: Fabrika binasının batı tarafında bulunan iki adet 900 tonluk silo (bir darbeli toz toplayıcısını paylaşıyor).

Yardımcı kamu işleri

Kazan dairesi: Fabrika binasının kuzeybatı tarafında şu anda iki adet 1t/h kapasiteli gaz buhar jeneratörü ve iki adet yeni 2t/h kapasiteli gaz kazanı bulunmaktadır.

Ofis ve yaşam tesisleri

• Ofis ve laboratuvar: 1 bina. Orijinal laboratuvar yıkılacak ve ofis ve laboratuvar olarak kullanılacak olan alana kapsamlı bir ofis binası inşa edilecek. Fabrika alanının kuzey tarafında yer almaktadır. Bina yaklaşık 800m2'lik bir alanı kaplamaktadır.
• Yurt Binası: 1 adet bina. Fabrika sahasındaki mevcut yatakhaneler yıkılarak fabrika binasının güneybatı tarafına yaklaşık 800m2 inşaat alanına sahip yeni bir yatakhane binası inşa edilecektir.
• Kantin: Orijinal fabrika ofisi kantin olarak kullanılıyor ve yenileniyor. Fabrikanın kuzeybatı tarafında yer alıyor ve yaklaşık 200m2'lik bir alanı kaplıyor.

Ana hammadde ve yardımcı maddeler ve enerji tüketimi

Brezilya'daki bu çok fonksiyonlu hayvan yemi üretim hattı projesinin ana hammadde ve yardımcı malzeme kullanımı ve enerji tüketimi aşağıdaki tabloda gösterilmektedir:

Hammadde ve yardımcı malzemelerin özellikleri

Brezilya'daki bu çok fonksiyonlu hayvan yemi üretim hattı projesinde kullanılan hammaddelerin özellikleri aşağıdaki gibidir:

• Mısır: %8.5 protein, %4.3 yağ, %73.2 şeker, %0.022 kalsiyum, %21 fosfor, %0.0016 demir içeren ve ayrıca karoten, B1, B2 vitaminleri, niasin, sitosterol, lesitin, E vitamini, lizin vb. içeren bir mahsuldür.
• Soya küspesi: Soya fasulyesinden soya yağı çıkarıldıktan sonra elde edilen bir yan üründür. Başlıca bileşenleri şunlardır: protein %40 ila %48, lizin %2.5 ila %3.0, triptofan %0.6 ila %0.7 ve metiyonin %0.5 ila %0.7.
• Buğday kepeği: Buğdayın en dış kabuğudur. Buğday bir un değirmeninde işlendikten sonra un ve kepek haline gelir. Buğday kepeği buğdayın dış kabuğudur ve çoğunlukla yem olarak kullanılır.
• Buğday kepeği: Buğday işlemenin bir yan ürünüdür. Esas olarak ince kepek kırıntılarından ve buğday endosperminin bir kısmından oluşur. Protein içeriği yaklaşık %12.5-%17'dir. Hayvancılık ve kümes hayvanlarının büyümesi için gerekli 13 temel amino asit içerir. Esas olarak yem olarak kullanılır.
• Kalsiyum hidrojen fosfat: Hayvan yemlerinde fosfor ve kalsiyum elementlerinin eksikliğini gidermek amacıyla gıda ve yem katkı maddesi olarak kullanılır.
• Taş tozu: Kireçtaşı, mermer ve kalsit gibi hammaddelerin öğütülerek yem işlemede kalsiyum takviyesi olarak kullanılmasıyla elde edilen yemlik taş tozu.
• %70 Lizin: Memeliler için esansiyel bir amino asittir. Tahıllarda içeriği düşüktür. Temel amino asitleri içeren organik bir bileşiktir.
• treonin: Biyokimyada, yem katkı maddesi olarak güçlü avantajlara sahip olan glikojenik ve ketojenik bir amino asittir.
• kolin: Yumurta tavuklarında karaciğer yağlanmasının azaltılması, büyümenin teşvik edilmesi, yağsız et oranının artırılması ve tendinitlerin önlenmesi amacıyla yemlere katılır.
• Bakır sülfat: Bakır sülfat pentahidrat, büyümeyi destekleyen bir eser elementtir. Yemdeki yüksek bakır içeriği hayvanın kürkünü parlak hale getirebilir ve büyümeyi hızlandırabilir. Bakır, hayvanlar için temel eser elementlerden biridir. Hayvan vücudunun metabolik sürecinde önemli bir rol oynar ve hayvan vücudunun metabolik sürecine katılır. Eksikliğinde çeşitli hastalıklara neden olur. Yemde uzun süre bakır sülfat takviyesi yapılmalıdır.
• Bakteriler: Çeşitli mikroorganizmalar ve yemleri fermente edebilen karmaşık enzimler içerir. İşlevi, geleneksel yemlerde kolayca eksik olan amino asitleri telafi etmektir ve sindirimi, emilimi ve kullanımı artırmak için diğer kaba yem hammaddelerinin besinlerini hızla dönüştürebilir.
• Soya yağı: Soya fasulyesinden elde edilen bir yağdır. Açık sarı renktedir. Sıfır santigrat derecenin altındaki bir sıcaklıkta yüksek kaliteli soya fasulyesi yağında yağ kristalleşmesi olacaktır. Yemlere soya fasulyesi yağı eklemek yemin lezzetini iyileştirebilir, hayvanlara temel doymamış yağ asitleri sağlayabilir, üretim ve beslemedeki tozu azaltabilir ve peletleme etkisini iyileştirebilir.
• Şeker kamışı: Viskoz, koyu kahverengi, yarı sıvı bir nesnedir ve esas olarak sakaroz içerir. Yemlere eklenmesi yemin lezzetini etkili bir şekilde iyileştirebilir, su tutma oranını artırabilir, rumen mikrobiyotasının büyümesini ve metabolizmasını optimize edebilir ve rumenin sindirim kapasitesini uyarabilir.

Brezilya'daki çok işlevli hayvan yemi üretim hattında ihtiyaç duyulan ekipman

Mevcut projede, hayvancılık ve kümes hayvancılığı karma yemleri ve konsantre yemler üreten 2 yem üretim hattı bulunmaktadır. Teknik dönüşüm ve kapasite genişlemesinden sonra, başlangıçta yem üretim hattının bir parçası olan premiks üretim süreci ayrı bir üretim hattı olarak kullanılacak ve yalnızca sığır ve koyun üretmek için 2 ek hat eklenecektir.

Brezilya'daki çok işlevli hayvan yemi üretim hattı tamamlandığında, karma yem, konsantre takviyeleri, konsantre yemler ve premiksler üretecek; karma yem, konsantre takviyeleri ve konsantre yemler üretmek üzere dört üretim hattı daha eklenecek.

Orijinal iki üretim hattının kapasitesini genişletmek için, yeni ekipman eklemeye gerek kalmadan, sadece ekipmanları maksimum işleme kapasitesine göre ayıklamak ve ekipman çalışma süresini artırmak yeterli oluyor.

Brezilya'da çok fonksiyonlu hayvan yemi işleme hattı projesinin tamamlanmasının ardından ana ekipmanlar aşağıdaki tabloda ayrıntılı olarak gösterilmektedir:

Yukarıdaki tablodan da görülebileceği gibi, yem mikseri değiştirildikten sonra, çift şaftlı kanatlı mikserin üretim kapasitesi 240-960 t/g, yıllık üretim kapasitesi ise 72,000-288,000 t/y olup, Brezilya'daki bu çok işlevli hayvan yemi üretim hattı projesi için 58,000 t'lik premiks ihtiyacını tam olarak karşılayabilmektedir. /a kapasite gereksinimleri.

Konsantre yem, bileşik yem ve konsantre takviyeleri için ana üretim ekipmanları

Orijinal hayvancılık ve kümes hayvancılığı yem atölyesi ekipmanları yeniden kullanılıyor ve kapasite yalnızca ekipman hata ayıklamaları ve çalışma saatlerinin artırılması yoluyla genişletiliyor.

Brezilya proje atölyesindeki çok işlevli hayvan yemi üretim hattındaki 2# hayvan yemi pelet makinesinin üretim kapasitesi 11-14t/saattir. Ekipmanın hata ayıklaması ve çalışma süresinin artırılmasından sonra üretim kapasitesi 52,800-67,200 ton/yıl olup, atölyedeki 60,000 t/yıl pelet üretim kapasitesi gereksinimini karşılayabilir.

Kamu hizmetleri ve yardımcı tesisler

Su tedarik etmek

Brezilya'daki bu çok fonksiyonlu hayvan yemi üretim hattı projesinde kullanılan su ağırlıklı olarak üretim suyu ve evsel sudan oluşmaktadır.

• Üretim suyu: Kazan dolum ve temizlik suyu olarak yeraltı suyu, fermantasyon suyu, saf su hazırlama suyu, püskürtme kulesi suyu olarak ise musluk suyu kullanılır.
• Evsel su: Brezilya'daki bu çok işlevli hayvan yemi üretim hattı projesinde personel kantini ve konaklama binası bulunmaktadır. Kullanım suyu musluk suyundan gelmekte olup, esas olarak çalışanların günlük yaşamları ve kantin suyu için kullanılmaktadır.

Drenaj

Proje tesis alanına bir yağmur suyu ve kanalizasyon yönlendirme sistemi uygulanmıştır. Brezilya'daki çok işlevli hayvan yemi üretim tesisi projesinin atık suyu esas olarak evsel kanalizasyon, kantin atık suyu, saf su hazırlamadan elde edilen yoğun su, kazan atık suyu ve ilk yağmur suyudur.

Kantin atık suyu yağ tutucuda arıtılır ve evsel atık su ile birlikte fabrikanın septik tankına boşaltılır. Septik tankta arıtıldıktan sonra yeşillendirme ve tarımsal gübrelerin çevresinde kullanılır. Sprey kulesinden boşaltılan su yem fermantasyon üretim sürecinde yeniden kullanılır.

Yeniden yapılanma ve genişlemeden önce: Kazan atık suları ve saf su hazırlamadan çıkan konsantre su fabrika alanındaki foseptik tankına deşarj ediliyordu ve ilk yağmur suyu yerel nehre deşarj ediliyordu.

Yeniden yapılanma ve genişlemeden sonra: Kazan atık suyu ve saf su hazırlamadan elde edilen yoğun su fabrika çökeltme tankına boşaltılır. İlk yağmur suyu yağmur suyu tankına toplanır. Çökeltme işleminden sonra fabrika alanının etrafını yeşillendirmek için kullanılır ve dışarıya boşaltılmaz.

Power Supply

Brezilya'daki çok fonksiyonlu hayvan yemi üretim hattı projesinin elektrik temini, fabrika alanındaki mevcut elektrik şebekesinden sağlanmakta olup belediye tarafından sağlanmaktadır.

İtfaiye

Brezilya'daki bu çok işlevli hayvan yemi tesisi projesi, "Binaların Yangından Korunması Tasarımına İlişkin Yönetmelik"teki ilgili gerekliliklere uygun olarak yangın söndürücüler, yangın muslukları ve diğer yangınla mücadele ekipmanlarıyla donatılmıştır.

Yüksek Çıkış ve Düşük Enerji Tüketimi

Bu büyük Brezilya hayvan yemi değirmeni tesisi projesinin atölyesinin etrafında bir çevre yolu var, rahat ulaşım ve rahat ulaşım. Çiftçiler ve tarım arazileri çoğunlukla ulaşım yolunun her iki tarafındadır. Bu projenin hammaddeleri ve ürünleri torbalarda taşınır ve oluşan toz miktarı çok azdır.

Yüksek Çıkış ve Düşük Enerji Tüketimi

Brezilya'daki bu çok işlevli hayvan yemi üretim hattı projesinde, fabrikada esas olarak yem ürünlerinin nemini, külünü, ham proteinini, parçacık boyutunu, pH'ını, vitaminlerini, eser element içeriğini vb. tespit etmek için kullanılan bir laboratuvar kuruldu.

Kullanılan reaktifler arasında başlıca sülfürik asit, sodyum hidroksit, bakır sülfat, potasyum sülfat, selenyum tozu, borik asit, pH karışık indikatörü, sodyum asetat, potasyum klorür, potasyum ferrisiyanür, glasiyal asetik asit, amilaz vb. yer almaktadır.

Laboratuvardan çıkan katı atıklar (test atık sıvısı, temizlik atık sıvısı, tek kullanımlık deney malzemeleri, atık ambalaj malzemeleri) sınıflandırılarak toplanmalı ve işlenmek üzere tehlikeli atık bertarafı yetkisine sahip birimlere teslim edilmelidir.

Brezilya'daki çok işlevli hayvan yemi üretim hattının süreç akışı

Bu yeniden yapılanma ve genişleme, Brezilya projesinin ham hayvan yemi üretim kapasitesinin genişletilmesini ve çok işlevli hayvan yemi üretim tesisinin genişletilmesini içermektedir. tavuk yemi üretim hattıBaşlangıçta sadece firmanın katkı maddesi kullanımına yönelik olan premiks üretim prosesi, teknik dönüşüm ve genişleme sonrasında yeni bir üretim hattı haline geldi.

Ürünler sadece şirketin karma yem ve konsantre yem üretiminde kullanılmıyor. Aynı zamanda dışarıya da satılıyor.

Ayrı bir sığır ve koyun yemi üretim atölyesi #3 eklendi ve 2 üretim hattına sahip oldu; 4 adet üst düzey hayvancılık ve kümes hayvancılığı/sığır ve koyun yemi tesisi ve yeni bir fermantasyon süreci (ürün kalitesini artırmak için karma yeme ve konsantre yeme eklenerek kullanılan, sadece küçük miktarda üretim) içeren yeni bir atölye #4 eklendi; spesifik süreç akışı ve kirlilik oluşturma bağlantıları aşağıdaki gibidir.

Premiks üretim hattı (atölye #1)

Premiks yem üretim prosesi tanıtımı:

1. besleme
   Hammaddeleri üretim formülünde %0.2'den az bir oranda önceden karıştırın, eşit şekilde karıştırın, paketleyin ve daha sonra kullanmak üzere etiketleyin. Hammaddelerin tüm paketi ve tartılmış kesirli ham maddeler elle besleme portuna beslenir.
2. Karıştırma
   Tüm malzemeler çift şaftlı kürekli karıştırıcıya girer, 90-120 saniye boyunca karıştırılır ve ardından malzemeler bitmiş ürün haznesine konur. Çift şaftlı kürekli karıştırıcı esas olarak bir gövde, bir rotor, bir boşaltma mekanizması, bir iletim parçası ve bir kontrol parçasından oluşur.
   Çalışırken, malzeme iki zıt yönde dönen rotor kanatları tarafından etkilenir ve makine tankında çoklu bileşik hareketlere maruz kalır. Karıştırma mekanizması aynı anda Konvektif karıştırma, kesme karıştırma ve difüzyon karıştırmayı içerir.
3. Ölçme ve paketleme
   Karıştırılan ürünler otomatik kantitatif paketleme terazisinde tartıldıktan sonra, torbalar otomatik torba dikim makinesinde dikilir, elle palete istiflenir ve bitmiş ürün deposuna forkliftle taşınır.

Mevcut hayvancılık ve kümes hayvancılığı yem üretim hattı (atölye #2)

Hayvancılık ve kümes hayvanı yemi üretim atölyesi, bileşik yem, konsantre yem ve konsantre ek yem üretir. Kümes hayvancılığı sığır yemi üretim hattı süreç akışı şu şekildedir:

1. Hammadde alımı ve ilk temizlik
   İki besleme çukuru sırasıyla toz besleme ve pelet besleme için kullanılır. Her besleme çukuru, bir darbeli toz toplayıcıya bağlı bir gaz toplama başlığı ile donatılmıştır.
   Granül malzemeler kazıyıcı tarafından kovalı asansörün alt portuna taşınır ve kovalı asansör tarafından ana atölye 6F'ye (atölye 1F, atölye ekipmanı 6. kattadır) kaldırılır. Kirlilikler birincil temizleme eleği ve kalıcı mıknatıs silindiri aracılığıyla giderilir ve elenmez. Peletler düzenli olarak temizlenir ve kullanılabilir olup olmadıkları kontrol edilir.
   Kullanılabilirlerse, elle ezilir ve yeniden kullanılırlar. Kullanılamazlarsa, genel katı atık olarak ele alınırlar. Peletler, kirleticileri giderdikten sonra ezilmek üzere hazneye girer ve ardından ezilmek üzere kırıcıya girer.
   Toz, kazıyıcı ile kovalı elevatörün alt portuna taşınır ve kovalı elevatör ile ana atölye 6F'ye (atölye 1F, atölye ekipmanları 6. kattadır) kaldırılır.
   Kirlilikler birincil temizleme eleği ve kalıcı mıknatıs silindiri aracılığıyla giderilir ve elenmez. Toz düzenli olarak temizlenmelidir. Kullanılabilirse, yeniden kullanılmadan önce doğal olarak kurutulacaktır. Kullanılamazsa, genel katı atık olarak değerlendirilecektir.
2. Malzemeler ve karıştırma bölümü
   Kırılan hammaddeler tam otomatik döner dağıtıcı ile 12 adet siloya dağıtılır ve ardından dozajlama kantarından geçerek çift şaftlı paletli miksere girer.
   Aynı zamanda küçük malzeme haznesinden miksere küçük malzemeler (premiks, fermantasyon malzemeleri) manuel olarak eklenir, eş zamanlı olarak soya yağı da eklenir ve 120 saniye karıştırıldıktan sonra karıştırılan malzemeler tampon haznesine gönderilir.
3. Granülasyon, soğutma ve paketleme bölümleri
   Buhar 0.4-0.5 MPa'ya ulaştığında, karıştırılmış malzemeler tampon haznesinden kazıyıcı konveyör aracılığıyla taşınacak ve kova elevatörü tarafından döner dağıtıcıya taşınacak, daha sonra granülasyon haznesine girecek ve tampon haznesi aracılığıyla granülasyona girecektir.
   Hayvan yemi pelet değirmeni makinesi granülasyon için kullanılır ve granüle edilmiş ürün karşı akışlı bir soğutucu ile soğutulur ve soğutma süresi yaklaşık 20 dakikadır.
   Kırıntı yem varsa, pelet kırıcıyı gerektiği gibi ayarlayın. Soğutulmuş yem peletleri kova asansöründen geçer ve ürün parçacık boyutuna göre farklı sınıflandırma elekleri kurulur ve nitelikli bitmiş ürünler elenerek bitmiş ürün deposuna girer. Bilgisayarlı otomatik balyalama makinesi tarafından gerekli özelliklere göre torbalara paketlenirler.
   Etiketler damgalandıktan sonra, bir konveyör dikiş makinesi aracılığıyla torbaya dikilir. Paketleme torbasının içinde, tüm etiket içerikleri açığa çıkarılmalıdır. Malzemeleri boşaltırken, bitmiş malzemelerin renginin ve parçacık boyutunun normal olup olmadığını kontrol edin. Herhangi bir anormallik olursa, bunları ilgili personele bildirin.

Yeni hayvan yemi üretim hatları (atölye 3#, 4#)

Atölye #3'te büyükbaş ve küçükbaş yem üretim süreci mevcut büyükbaş ve kanatlı yem üretim hattıyla uyumludur.

Atölye #4'te, peletlemeden sonra sığır ve koyun yem üretim hattının bileşik yemine az miktarda melas eklenir ve ardından paketlenir. Kirlilik oluşturan süreç, atölye #3 üretim hattındakiyle aynıdır.

Atölye #4'teki yeni hayvan ve kümes hayvanı yemi üretim hattına bir şişirme işlemi eklendi. İşlem akışı şu şekildedir:

1. Hammadde alımı ve ilk temizlik
   Mısır ve soya fasulyesi unu fabrikaya ulaştıktan sonra, depolama için asansörle fabrikadaki iki siloya kaldırılır. Ham maddeler silodan ve besleme portundan beslenir ve daha sonra daha büyük parçacıkları ve kirleri ayırmak için bir kovalı asansörle birincil temizleme eleğine taşınır; elenen ham maddeler manyetik kirleri ayırmak için kalıcı bir mıknatıs silindiri aracılığıyla manyetik olarak ayrılır.
2. Kırma bölümü
   Temizlenen toz, partileme haznesine girer ve kırılması gereken ham maddeler kırma haznesine taşınır. Kısa bir süre kaldıktan sonra, kırma için kapalı bir boru hattından kırıcıya taşınır ve ardından partileme haznesine girer.
3. Malzeme karıştırma bölümü
   Formüle göre, gerekli hammaddeler belirli bir oranda partileme haznesinden partileme kantarına taşınır ve fermantasyon malzemeleri, ön karışımlar vb. mikserin önündeki besleme çukuruna konur ve aynı anda yağ püskürtülür ve mikserde eşit şekilde karıştırılır. İyi hammaddeler bir sonraki kovalı elevatöre girer.
4. Genleşme soğutma bölümü
   Karıştırılan malzemeler genleştirilmek üzere siloya girer ve söndürme ve temperlemeden sonra genleşme için genleştiriciye girer. Genleştirilen malzemeler ezilir ve soğutulur. Soğuduktan sonra iki kez ezilir. Ezildikten sonra asansör tarafından partilendirilmek üzere siloya kaldırılır.
5. Granülasyon ve soğutma bölümü
   Formüle göre karıştırılan malzemeler granüle edilmek üzere siloya girer. Şartlandırıldıktan sonra granülasyon için kapalı bir boru hattı aracılığıyla hayvan koyun sığır yemi pelet makinesine taşınır. Kırılması gereken yem granülleri soğutulduktan sonra kırma için üç silindirli kırıcıya girer. Kırılması gerekmeyen granüller soğutulur. Döner sınıflandırma eleğine girer.
6. Bitmiş ürün paketleme bölümü
   Mamul ürün, kısa bir süre için mamul deposuna girer ve otomatik olarak tartılıp paketlenir.

Fermente yem üretim teknolojisine giriş

Brezilya'daki bu hayvan yemi üretim hattı projesi, fermente yem üretmek için satın alınan bakteri suşlarını kullanır. Yem, şeker, su ve bakteri suşları elle eşit şekilde karıştırıldıktan sonra, yem fermantasyonu için özel bir fermantasyon torbasına konur (tek yönlü bir solunum valfi ile donatılmıştır, sadece hava dışarı çıkar ancak içeri girmez).

Yem: su: şeker oranı 300:60:1 olarak hesaplanır. Fermente edilmiş yem, başarılı fermantasyonu gösteren hafif tatlı ve ekşi bir aroma yayar. Fermantasyon döngüsü (3-7 gün) şeklindedir. Fermente edilmiş yem, yem kalitesini iyileştirmek için karıştırılmak üzere bileşik yeme ve diğer üretim hatlarına eklenir.

Bu işlem esas olarak fermantasyon atık gazı üretir (esas olarak az miktarda organik asit ve eser miktarda alkol). Fermantasyon torbalarında kalan besinler, temizlik yapılmadan bir sonraki fermantasyonda kullanılabilir. Hasarlı fermantasyon torbaları fermantasyon odasının bir köşesinde saklanır ve müşteri tarafından düzenli olarak geri dönüştürülür.

Çevre koruma önlemleri

Brezilya'daki bu hayvan yemi üretim hattı projesi aşağıdaki çevre koruma önlemlerini benimsemiştir:

• Egzoz gazı arıtımı:
  Hayvancılık ve kümes hayvancılığı yem atölyesinin 2 no'lu bölümünde mevcut toz tutucu egzoz gazı egzoz boruları 5'ten 2'ye entegre edilmiştir. 3 no'lu bölümdeki yeni büyükbaş ve küçükbaş yem atölyesi ise 20 metre yüksekliğinde bir adet egzoz borusu ve 15 metre yüksekliğinde bir adet egzoz borusu ile donatılmıştır.
  #4 numaralı atölyeye yeni bir toz giderme cihazı eklendi ve 20m yüksekliğinde bir egzoz borusu ve 15m yüksekliğinde bir egzoz borusu takıldı. Kazan dairesine 8m yüksekliğinde bir egzoz borusu eklendi.
  Kantin, %80 verimliliğe sahip yeni bir yağ dumanı arıtma cihazına sahip ve egzoz gazı çatıdan atılıyor. Fermantasyon odasına yeni bir su püskürtme kulesi emilim cihazı ekleniyor ve fermantasyon atık gazı arıtılarak 15 m yüksekliğindeki bir egzoz borusundan atılıyor.
• Atık su arıtma:
  8m3 hacimli yeni bir çökeltme tankı, 250m3 hacimli bir yağmur suyu havuzu, kazan atık suyu ve laboratuvarda saf su hazırlama ile üretilen konsantre su, çökeltme işlemi sonrasında bitki yeşillendirme için kullanılacaktır. Fermantasyon atık gazı arıtımından sonra atık su, fermantasyon üretimi için tekrar kullanılır ve deşarj edilmez.
• Gürültü tedavisi:
  Yeni inşa edilen binanın gürültüsü hayvan yemi değirmeni makinesi şok azaltma, gürültü giderme ve ses yalıtımı ile işlenecektir.

Neden Brezilya'da hayvan yemi üretim hattı kurulmalı?

Brezilya'da karma yem pazarının tahmin döneminde %5.1'lik bir bileşik yıllık büyüme oranına (CAGR) ulaşması bekleniyor.

Brezilya'daki yem sektörü dünyanın üçüncü büyük yem sektörüdür. Bu, esas olarak ülkedeki yüksek hammadde üretimi ve artan et tüketimine atfedilir. Brezilya'da yerel yem tüketimi, et üretiminin merkezi olduğu için çok yüksektir.

Mısır ve soya küspesi fiyatları artmaya ve hayvan yemi sektörüne baskı oluşturmaya devam ederken, finansal baskıyı ve istikrarsızlığı hafifletmede ve hayvanlar için besleyici ve tam bir diyet sağlamada yem endüstrisi kritik bir rol oynamaktadır. 

Dünya genelinde artan hayvan nüfusu, hayvan hastalıklarının yaygınlaşması ve özellikle gelişmekte olan ülkelerde artan nüfus, önümüzdeki yıllarda karma yem pazarının büyümesini teşvik edecektir.

Bunun yanı sıra kaliteli süt ve et ürünlerine olan talebin artması, sanayileşmenin hızla artması ve gelişmelere odaklanılması da karma yem pazarının büyümesini artırması beklenen diğer önemli faktörlerdir.

Eğer siz de Brezilya'da bir hayvan yemi üretim hattı kurmakla ilgileniyorsanız, yem fabrikası inşaat planları, teklifler ve servis süreçleri hakkında daha fazla bilgi almak için Richi Machinery ile iletişime geçin.