Eposta Adresi enquiry@pellet-richi.com
Telefon / Whatsapp 0086-13838389622
Eposta Adresi enquiry@pellet-richi.com
Telefon / Whatsapp 0086-13838389622
Premiks yem fabrikası, premiksleri işleme konusunda uzmanlaşmış bir yem üretim sistemidir. Tüm premiks yem üretim hattı bilimsel tasarım teknolojisi, profesyonel üretim ekipmanı ve yüksek kaliteli paslanmaz çelik malzemeler kullanır. Müşterilerin farklı ihtiyaçlarını, yönlü tasarımı, makul düzeni, verimli üretimi ve hızlı üretimi bir araya getirerek müşterilerin pazar fırsatlarını yakalamalarına yardımcı olur. Bireysel ihtiyaçları karşılarken, tüm premiks yem tesisi planlamasından, premiks proses seçiminden, ekipman seçiminden, kurulum ve devreye almadan işletme eğitimine, bakıma ve sonraki yükseltmelere kadar tek elden hizmetler de sağlıyoruz.
Premix, katkı maddesi önceden karıştırılmış yem ifadesinin kısaltmasıdır. Bir veya daha fazla eser bileşeni (çeşitli eser mineral elementleri, çeşitli vitaminler, sentetik amino asitler, belirli ilaçlar ve diğer katkı maddeleri dahil) gerektiği gibi seyrelticiler veya taşıyıcılarla birleştirir. Ara bileşik yem ürünü, düzgün karıştırma sonrasında yapılır.
Yüksek teknolojiye sahip bir kuruluş olarak, RICHI makinalar uluslararası yüksek kaliteli premiks teknolojisini hedeflemektedir ve premiksler, katkı maddeleri, asitlendiriciler, tatlandırıcılar, antifungal ajanlar, silika, metionin ve yem vitaminleri sağlamak için önde gelen yeni premiks proseslerini kullanmaktadır. ve farklı endüstrilerdeki diğer üreticiler mükemmel ekipman ve kapsamlı sistem çözümleri sunmaktadır.
(Ön karışım işlemine ek olarak, RICHI premix yem değirmeni ayrıca gıda katkı maddelerinin işlenmesi için de kullanılabilir. Gıda katkı maddeleri, gıda kalitesini, rengini, aromasını ve tadını iyileştirmek ve antisepsi, koruma ve işleme teknolojisi ihtiyaçları için gıdaya eklenen gıda katkı maddelerini ifade eder. Koruyucular, koyulaştırıcılar, antioksidanlar, tatlandırıcılar, tatlar ve kokular, pigmentler vb. dahil olmak üzere sentetik veya doğal maddeler.
Taşıma yöntemlerinin sınıflandırılmasına göre, tarafından sağlanan premiks üretim hattı; RICHI iki modu vardır: mekanik taşıma ve pnömatik taşıma.
Genel olarak bir premiks yem fabrikasının proses akışı; hammadde alımı, otomatik temizleme, yönlendirilmiş toz giderme, akıllı depolama, verimli karıştırma, hassas partileme, otomatik paketleme ve paletleme vb. içerir.
Premiks yem üretim süreci; hammadde çeşitleri, formüller, üretim tipleri, premiks yem tesislerinin yapıları, fonlar vb. gibi faktörlerden etkilenmektedir. Farklı müşterilerin gerçek koşullarına göre yönlendirilmiş bir tasarım yapılarak, onlara en uygun çözümün tasarlanması gerekmektedir.
01
Hammadde alımı:
02
Otomatik temizleme:
03
Yönlendirilmiş toz giderme:
04
Verimli karıştırma:
05
Tam içerikler:
06
Otomatik paketleme ve paletleme:
07
Elektronik kontrol sistemi:
Küresel müşteriler için özel olarak tasarlanmış, hammadde alımı, otomatik temizleme, yönlendirilmiş toz giderme, akıllı depolama, verimli karıştırma, hassas partileme, otomatik paketleme ve paletlemeyi entegre eden çeşitli premiks yem fabrikası projelerinin araştırma, tasarım, üretim ve kurulum hizmetlerine odaklanıyoruz.
Premiks yem katkı maddeleri ve gıda katkı maddeleri için komple premiks yem üretim hatları kuran ve sağlıklı üremeyi ve gıda güvenliğini teşvik etmek için "güvenli yem, güvenli gıda" premiks projesini hayata geçirmeyi hedefleyen bir firmayız.
Kısacası, içinde RICHI Müşterilere güvenli, temiz, yeşil ve çevre dostu bir komple proje sunmak için, premiks yem üretim hattı prosesi ve ekipman seçiminin bilimsel olarak tasarlanması ve makul şekilde yapılandırılması gerekir.
RICHI Müşteri ihtiyaçlarını temel alır, ileri teknoloji ürünlerine güvenir ve ömür boyu hizmeti taahhüdü olarak kabul eder ve premiks yem fabrikasının müşterileri için daha fazla ve daha büyük kişiselleştirilmiş değer yaratmaya devam eder ve müşterilerle "karşılıklı yarar, kazan-kazan ve ortak gelişme" elde eder.
Şu anda premiks yem fabrikası ekipmanlarımız Tayland, El Salvador, ABD, Vietnam, Rusya, Arjantin, Brezilya, Endonezya ve diğer ülkelere ihraç edilmektedir.
Premiks yem fabrikası hayvan yemi üretiminin önemli bir parçasıdır. Yem hammaddelerini belirli bir oranda karıştırabilir ve gereksinimleri karşılayan yem üretmek için uygun miktarda katkı maddesi ekleyebilir.
Premiks yem tesisi ekipmanlarının tasarımı ve imalatında hammadde özellikleri, üretim kapasitesi, ürün kalitesi ve üretim güvenliği gibi pek çok faktörün dikkate alınması gerekmektedir.
Premiks yem değirmeni ekipmanı genellikle şu ana parçaları içerir: ham madde depolama ve taşıma sistemi, partileme sistemi, karıştırma sistemi, katkı sistemi ve bitmiş ürün paketleme sistemi. Bu parçalar, sorunsuz bir üretim süreci sağlamak için birlikte çalışır.
Premiks yem değirmeni ekipmanlarının performansı ve güvenilirliği, yem üretiminin kalitesi ve verimliliği üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Bu nedenle, premiks üretim hattı ekipmanları tasarlanırken ve üretilirken, ekipmanın performansını ve güvenilirliğini sağlamak için çeşitli faktörler tam olarak dikkate alınmalıdır.
Aynı zamanda premiks yem üretim sürecinde premiks yem üretim ekipmanlarının bakımı ve onarımı düzenli olarak yapılmalı, böylece ekipmanların uzun vadede istikrarlı bir şekilde çalışması sağlanmalıdır.
01
Toz kontrolü
Premiks yem fabrikası atölyesinde işlenen malzemelerin çoğu, insan vücuduna kolayca solunabilen, çalışanların sağlığına zararlı olan ve çevre koruma gerekliliklerini karşılayamayan çok ince parçacık boyutlarına sahip tozlardır. Bu nedenle, yönlü toz giderme için her besleme portuna ve paketleme portuna toz giderme cihazları takılmalıdır.
02
Paslanmaz çelikten imal
Hangi proseste olursa olsun, premiks yem mikserinden başlayarak, küçük malzemeler için haznelere kadar, paketlemeye kadar, malzemelerle temas eden tüm parçaların korozyonu etkili bir şekilde önleyebilen paslanmaz çelikten üretilmesi gerekiyor.
03
Otomatik gruplama
Ön karışımların partileme doğruluğu için çok yüksek gereksinimleri vardır. Partileme ölçeğinin doğruluğu dinamik olarak %0.1 ve statik olarak %0.3 standardına ulaşmalıdır.
04
mikser
Premiks atölyesindeki ana mikserin etkin hacmi en az 1 metreküptür. Paslanmaz çelik çift şaftlı kürek mikseri ve tek şaftlı kürek mikseri kullanır. Karıştırma verimliliği yüksektir, tortu düşüktür ve homojenlik yüksektir.
05
Otomatik paketleme
Premiks yem fabrikası atölyesinin otomatik paketleme ve paletleme kullanması önerilir. Manuel paketleme sadece düşük hassasiyet ve verimliliğe sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda işçilik maliyetlerini ve ciddi toz sızıntısını artırarak operatörlerin sağlığını etkiler.
Premiks üreten firmaların yeni premiks yem üretim tesisleri kurmadan önce, kendi proseslerini ve ekipmanlarını bilimsel olarak seçmeleri gerekiyor; bu, sonraki üretim üzerinde büyük bir etkiye sahip olacak.
01
Gelişmiş formülü benimseyin
Formül, premiks yem değirmeninin premiks yem teknolojisinin çekirdeğidir. Hayvanın büyüme özellikleri ve her aşamadaki beslenme ihtiyaçları ile dış ortam gibi birçok etken göz önünde bulundurularak profesyonel hayvan beslenme uzmanları tarafından dikkatlice oranlanması gerekir.
Aktif bileşenlerin seyrelticiye oranı, çeşitli eser elementlerin oranı ve premiksteki aktif bileşenlerin oranı tam olarak doğru olmalıdır. Yeterli bilimsel temel ve pratik deneyim gereklidir. Aksi takdirde, ciddi üretim sonuçları kolayca ortaya çıkacaktır.
02
Yüksek kaliteli hammaddeleri seçin
Yüksek kaliteli ham maddeler için temel gereklilikler yüksek saflık, zararlı madde olmaması ve aktif bileşenlerin içeriğinin gerçekten ölçülmesidir. İz element ham maddeleri seçilirken bileşenlerin içeriği, parçacık boyutu, kristal suyu, toksik ve zararlı maddeler vb. dikkate alınmalıdır.
Tıbbi katkı maddelerinde de güvenlik konularına dikkat edilmelidir. Ayrıca bazı katkı maddeleri diğer bileşenleri de etkileyeceğinden özel dikkat gösterilmelidir.
03
En iyi taşıyıcıyı ve incelticiyi kullanın
Taşıyıcı, güçlü stabilite, orta parçacık boyutu ve tam yemle iyi karışabilirliğe sahip olmalıdır. Taşıyıcı parçacık boyutu 0.17~0.59 mm arasındadır ve nem içeriği %8~%10 arasında kontrol edilir. Yaygın olarak kullanılan taşıyıcılar şunlardır: mısır, kepek tozu, taş tozu, tuz, vb.
Seyrelticiler, bir ön karışımdaki aktif maddelerin konsantrasyonunu azaltan ve aktif bileşenler arasındaki reaksiyonları azaltan maddelerdir. Seyrelticinin su içeriği %10'dan az, parçacık boyutu 0.05~0.6 mm arasında olmalı ve yenilebilir ve hayvanlar için zararsız olmalıdır.
04
Yüksek hassasiyetli üretim ekipmanları kullanın
Bilimsel oranlama ilk adımdır ve sonraki adımlar bileşenlerin doğru bir şekilde ölçülmesiyle elde edilmelidir. Premiks üretimi, çeşitli tipteki ölçüm ekipmanlarının doğruluğu, hassasiyeti ve kararlılığı için yüksek gereksinimlere sahiptir ve teknolojik olarak gelişmiş premiks yem değirmeni ekipmanlarının yapılandırılmasını gerektirir.
Ve ilgili ekipmanların günlük yönetiminin ve düzenli kalibrasyonunun güçlendirilmesi gerekmektedir.
05
Eşit olarak karıştırın
Premiksin karıştırma bölümü premiks yem değirmeni için önemli bir bölümdür. Eğer homojenlik zayıfsa, bu hayvanın gerçek alımının formülle uyuşmadığı anlamına gelir ve bu da doğrudan besleme etkisini etkiler.
Bu nedenle, ekipman, karıştırma süresi ve uygun taşıyıcılar veya seyrelticiler, homojen bir karışım elde etmek için bilimsel olarak seçilmelidir. Özellikle güvenli ölçümü ve zehirlenme ölçümü çok farklı olmayan bazı bileşenler için, yetersiz karıştırma homojenliği doğrudan besleme kazalarına neden olacaktır.
Teknolojinin sürekli ilerlemesi ve uygulama gereksinimlerinin artmasıyla birlikte, premiks yem değirmeni tasarımı ve üretim teknolojisi de sürekli olarak gelişmekte ve iyileşmektedir.
Gelecekte, zeka, otomasyon ve yeşillendirme gibi yeni teknolojilerin uygulanması ve geliştirilmesiyle, premiks yem üretim hattı ekipmanları daha verimli, güvenilir ve çevre dostu olacak, yem sektörünün gelişimi için daha iyi destek ve garanti sağlayacaktır.
Giriş RICHI
Güç sertifikası
Richi Machinery, bilimsel araştırma ve geliştirme, üretim, satış ve hizmeti birleştiren profesyonel bir üretim kuruluşudur. Çok işlevli peletleyiciler, öğütücüler, karıştırıcılar, kurutucular ve ondan fazla kategori geliştirdik ve ürettik ve 30'dan fazla komple makine ürünü modeli yem, biyokütle, organik gübre, evcil hayvan malzemeleri, katı atık geri dönüşümü, kimya endüstrisi, yol inşaatı ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Tümü RICHI Ürünlerimiz ISO9001:2008 uluslararası kalite sistem sertifikası, AB CE sertifikası ve Gümrük Birliği CU-TR sertifikasına sahiptir ve dünya çapında 2,000'den fazla ülke ve bölgede 100'den fazla müşteriye başarıyla hizmet vermektedir.
In RICHI, her ekipman ve her pelet üretim hattı iş tesisi özelleştirilebilir. Müşterilerin gerçek ihtiyaçlarına göre karşılaştırmalı analiz için birden fazla pelet üretim süreci planı seti formüle edeceğiz, makul bir plan seçeceğiz ve özel özelleştirme gerçekleştireceğiz.
Hizmetlerimiz, yerinde arazi ve çevre etüdü, üretim hattı süreç tasarımı, hammadde testi, maliyet gereksinim analizi, proje yatırım bütçesi, ekipman kurulumu ve devreye alma gibi tüm yönleri kapsamaktadır.
Kalite kontrol
Richi Makineleri
ISO9001 kalite yönetim sistemine bağlı kalıyoruz ve ürün tasarımı ve üretim süreçleri için uluslararası standartları sıkı bir şekilde uyguluyoruz. Yönetim sistemleri açısından, ürün kalite hesap verebilirlik sistemleri, ürün kalite hesap verebilirlik sistemleri ve güvenlik üretim yönetim sistemleri vardır; yönetim araçları açısından, QC kalite kontrol yönetimi, SPC istatistiksel süreç kontrolü, örnekleme denetimi ve ölçüm sistemi analizi, ekipman üretiminin tüm sürecinin etkili bir şekilde kontrol altına alınması için kalite kontrolü için kullanılır ve müşteri operasyonlarını etkileyebilecek hiçbir gizli kalite tehlikesini asla göz ardı etmeyiz.
RICHI Her ayrıntının iyi olmasını sağlamak için her zaman zanaatkarlık ruhuna bağlı kalmış, özellikle ekipman hazırlama ve teslimat bağlantısında, standartlaştırılmış süreci takip ediyoruz: hazırlama siparişi kontrolü-ekipman fabrikası kalite denetimi-paketleme listesi yeniden denetim-bilimsel paketleme ve taşıma, ekipmanın güvenli ve tahribatsız teslimatını sağlıyoruz.
Müşteri ihtiyaçlarına göre, RICHI Kurulum mühendisleri, saha altyapısının inşasını, ekipman kurulumunu ve devreye alınmasını ve tüm üretim hattının deneme operasyonunu süreç boyunca yönlendirecektir. İlgili proje göstergeleri tasarım standartlarına ulaştığında, müşteri proje kabulünü gerçekleştirecektir.
Satış Sonrası ve Eğitim
Richi Makineleri
Projedeki bir dizi sorunu çözmek için danışmanlıktan, saha araştırmasından, numune analizinden, plan tasarımına, kurulum ve devreye almaya ve bakıma kadar yaklaşık 100 teknik mühendisin yer aldığı bir ekip kurduk. Müşterinin proje ihtiyaçlarına daha iyi hizmet verebilmek için her müşterinin teknik personeline kapsamlı ve sistematik eğitim sağlıyoruz.
Teknisyenler çalışmalarını tamamladıktan sonra, RICHI teknik destek hizmetlerinin takibini sağlayacak, eğitim mühendisleri ise projenin sonraki aşamalardaki kullanım etkilerini takip ederek müşterinin projesinin istikrarlı bir şekilde işlemesini sağlayacaktır.
