Eposta Adresi enquiry@pellet-richi.com
Telefon / Whatsapp 0086-13838389622
Eposta Adresi enquiry@pellet-richi.com
Telefon / Whatsapp 0086-13838389622
Domuz yemi tesisi, farklı büyüme aşamaları ve türlerindeki domuz yemlerini işlemek için uygun olan entegre bir domuz yemi işleme sistemidir. Domuz yemi, dünyadaki toplam yemin %30'undan fazlasını oluşturur ve bu da domuz yemi işlemede bulunan muazzam geliştirme alanını belirler. Richi Machinery, müşteriler için özelleştirilmiş domuz yemi üretim hattı çözümleri oluşturmaya kendini adamıştır ve domuz yavruları, süt domuzları, dişi domuzlar ve besi domuzları gibi birçok yem çeşidinde başarılı bir şekilde zengin deneyim uygulamış ve biriktirmiştir. Çeşitli boyutlardaki domuz yemi fabrikaları ve çiftlikleri için uygun olan 1-100t/h domuz yemi işleme çözümleri sağlayabiliriz.
MKS RICHI Domuz yemi tesisi, domuz peletlerini, domuz toz yemlerini, domuz ufalanmış yemlerini ve diğer yem türlerini işlemek için kullanılabilir. Farklı gereksinimler ve farklı domuz yemi üretim hattı şemaları, çeşitli boyutlardaki domuz yemi değirmeni fabrikalarına ve domuz çiftliklerine uygulanabilir.
Domuz yemi, domuz yetiştiriciliğinin gelişmesi için maddi bir temeldir ve yetiştirme maliyetinin %70'inden fazlası domuz yemi harcamasıdır. Ancak, domuz yeminin uygun şekilde işlenmesi yalnızca yem israfını azaltmakla kalmaz, aynı zamanda ürün kalitesini ve hayvan yemi kullanım oranını da iyileştirebilir, böylece yetiştirme maliyetlerini azaltır ve iyi ekonomik faydalar elde eder.
Profesyonel domuz yemi fabrikası, pazar talebine göre çeşitli domuz yemi türlerini özelleştirebilir ve üretebilir. Domuz yemi üretim hattı, farklı müşterilerin ihtiyaçlarını karşılamak için çok sayıda çeşit ve özellikte ürün üretimini gerçekleştirebilir.
Büyük ölçekli ve yoğun üremelerin gelişmesiyle birlikte, büyük ölçekli çiftliklerin domuz yemine olan talebi artmaktadır. Domuz yemi üretim hattı, büyük ölçekli çiftliklerin üretim kapasitesi ihtiyaçlarını karşılayabilir, toplu üretim gerçekleştirebilir, üretim maliyetlerini düşürebilir ve üreme faydalarını iyileştirebilir.
Aile çiftlikleri ve küçük ölçekli çiftçiler için, bir domuz yemi üretim hattı satın almak büyük bir yatırım gerektirir. Ancak, ekipmanı diğer çiftçilerle kiralayarak veya paylaşarak, üretim maliyetlerini düşürmek için belirli bir düzeyde seri üretim de elde edilebilir.
Kısacası, seri üretime olanak sağlayan, üretim verimliliğini artıran ve ürün kalitesini garanti altına alan bir araç olarak domuz yemi üretim hattı, modern hayvancılıkta yaygın olarak kullanılmaktadır.
Bilim ve teknolojinin gelişmesi ve pazar talebindeki değişikliklerle birlikte, gelecekteki domuz yemi üretim hattı daha akıllı, kişiselleştirilmiş ve çevre dostu olacak ve yetiştirme endüstrisinin gelişimine daha fazla destek sağlayacaktır.
Domuz yemi tesisinin konfigürasyonu, yerinde yapılan incelemeye veya müşterinin gerçek gereksinimlerine göre dikkatlice tasarlanır ve bu da domuz yemi değirmeni tasarımının rasyonalitesini, etkinliğini, uygulanabilirliğini, büyük çıktısını, düşük aşınmasını ve düşük işletme maliyetini tam olarak yansıtır. Farklı teknolojik gereksinimlere göre, müşterilerin farklı domuz yemi üretim süreci gereksinimlerini karşılamak için çeşitli tipte domuz yemi makineleri birleştirilir.
| ölçek | Toplam güç | Site Gereksinimleri | Kurulum Döngüsü | Domuz Yemi Tesisi Maliyeti (USD) |
|---|---|---|---|---|
| 1-2T / H | 47-75KW | 300-500 m² | 7-15 Günleri | 10000-50000 |
| 3-4T / H | 53-165KW | 300-700 m² | 15-20 Günleri | 5,0000-12,0000 |
| 5-7T / H | 68-259KW | 400-800 m² | 20-40Days | 7,0000-25,0000 |
| 8-10T / H | 125-410KW | 800-2000 m² | 45-60 Günleri | 150,000-300,000 |
| 12-20T / H | 358-620KW | 1500-3000 m² | 60-90 Günleri | 250,000-580,000 |
| 25-40T / H | 545-870KW | 2000-4000 m² | 90-120Days | 45,0000-850,000 |
| 50-60T / H | 710-1120KW | 3000-5000 m² | 100-140 Günleri | 900,000-1,400,000 |
| 60-80T / H | 815-1370KW | 5000-8000 m² | 130-160 Günleri | 1,450,000-1,800,000 |
| 80-100T / H | 1230-1700KW | 8000-20000 m² | 160 -190 Gün | 2,000,000-2,800,000 |
Müşteriye göre farklı hayvan yemi üretim tipleri, farklı çıktı yapılandırmaları özelleştirilebilir. Saatte 1-100 tonluk tüm domuz yemi üretim hattını üstlenmeye ve tüm müşterilere daha fazla katma değerli hizmet sunmaya kendimizi adadık.
Richi Machinery, özellikle saf yatırım yapan müşterilerin, örneğin teknik zorluklar ve domuz yemi ekipmanlarının yeterince anlaşılmaması gibi sorunları çözmek için küresel müşterilerine tek elden, eksiksiz bir profesyonel domuz yemi tesisi çözümleri (domuz yemi üretimi için iş planı) sunar, böylece projenin ihtiyaçları ve konumlandırılması daha net olur ve aynı zamanda müşterinin ekipman seçim aralığı daha yoğunlaşır, enerji ve finansal kaynak maliyeti azalır.
Domuz yemi fabrikanız veya çiftliğiniz için yeni bir domuz yemi pelet hattı başlatmak istiyorsanız, aşağıdaki ana süreçlere dikkat etmelisiniz:
Domuz yemi hammaddeleri, prosesler, formüller, proje alanı, yerel düzenlemeler vb. gibi çeşitli nesnel faktörlerin etkisi nedeniyle, gerçek domuz yemi fabrikası tasarımında çeşitli teknolojik domuz yemi üretim prosesleri ve domuz yemi ekipman konfigürasyonları ortaya çıkmıştır.
Bu nedenle, yüksek verimli, yüksek kaliteli, yüksek getirili bir domuz yemi üretim hattı kurmak istiyorsanız, lütfen Richi Machinery ile iletişime geçmekten ve doğrudan mühendis ekibimizle iletişim kurmaktan çekinmeyin, kesinlikle tatmin edici bir cevap alacaksınız. Aşağıda, birkaç müşteri projesinde yaptığımız domuz yemi üretim iş planının domuz yemi değirmeni makinesi yapılandırma ekranı yer almaktadır:
| Domuz yemi yapma makinesi adı | Model | Miktar |
|---|---|---|
| domuz yemi öğütme makinesi | SFSP66*80 | 1 |
| domuz yemi karıştırma makinesi | SHSJ2 | 1 |
| domuz yemi pelet makinesi | SZLH420 | 1 |
| domuz yemi genleşme ekipmanı | SPZS225 | 1 |
| Yardımcı ekipman: Parti terazisi * PCS10/PCS05, Granül malzeme eleği * SCY80, Toz eleği * SQLZ60×50×100, Soğutma ekipmanı * SKLN6, Bant terazisi (hem toz hem de granül besleme), paketleme aralığı 20-50 kg/torba, 6-8 torba/dak, MCC Kontrol Merkezi; Mimic Kontrol Paneli, vb. | ||
| Tam takım domuz yemi tesisi maliyeti: 100,000-300,000 ABD Doları | ||
| Domuz yem makinesi | Model | Miktar |
|---|---|---|
| domuz yemi karıştırma makinesi | SLHJ4.0A | 1 |
| domuz yemi değirmeni | SFSP66*80b/SFSP138*40E | 2 |
| Döner dağıtıcı | TFPX4/TFPX6/TFPX8 | 4 |
| domuz yemi pelet makinesi | SZLH420 | 2 |
| Yardımcı ekipman: Parti kantarı * PLC1.0A, Darbeli toz toplayıcı * TBLMa.12A, Kazıyıcı konveyör * TGSS25, Toz toplayıcı, Kova elevatörü * TDTG40/28, Tambur tipi ön temizleyici * SCY80, Vidalı konveyör (hava kilitli) * TLSS25, Soğutma makinesi * SKLN20x20, Döner elek * SFJZ125 * 2C, vb. | ||
| domuz yemi fabrikası maliyeti: 250,000-580,000 USD | ||
| Domuz yemi yapma makinesi | Model | Miktar |
| domuz yemi çekiç değirmeni | SFSP66*80 | 4 |
| domuz yemi karıştırma makinesi |
SLHJ4.0A |
2 |
|
soğutma makinesi |
SKLN20x20 |
4 |
| Domuz yemi için pelet yapma makinesi | SZLH420 | 4 |
|
Otomatik Paketleme Makinası |
DCS-50 |
4 |
| Yardımcı ekipman:
Silolar (φ14.6m*21C, Hacim 4169m³), Çift Tamburlu ön temizleyici*TCQYS100/220B, Titreşimli elek ve Hava ve elek temizleyici*TQLZ180x200, Darbeli toz toplayıcı*TBLMa48A, Kalıcı manyetik kılıf*TCXT30, Sıcaklık ölçüm sistemi, Parti kantarı*PLC1.0A, Kırıcı*SSLG15*150, vb. |
||
| domuz yemi üretim hattı fiyatı: 600,000-3,000,000 USD | ||
| Domuz yemi yapma makinesi | Model | Miktar |
| domuz yemi öğütme makinesi | SFSP66×80 | 1 |
| domuz yemi karıştırma makinesi | SLHJ2A | 1 |
| domuz yemi pelet yapma makinesi | SZLH420 | 1 |
| Soğutma Makinesi | SKLN20x20 | 1 |
| Paketleme ekipmanları | DCS-50 | 1 |
| Yardımcı ekipman: pelet eleği * SCY80, toz eleği * SQLZ60×50×100, döner dağıtıcı * TFPX6, parti terazisi * PLC1.0A, küçük malzeme kontrol terazisi * PLC0.1B, kırıntı makinesi * SSLG15x150, kova asansörü * TDTG36 / 28, toz giderme sistemi, gres ekleme sistemi, döner elek * SFJH125 * 2C, dikiş makinesi, bant konveyör, vb. | ||
| Domuz yemi üretim hattının maliyeti: 150,000-300,000 USD | ||
01
Hammadde alım bölümü
Hammadde alımı, ana ham maddelerin alımı ve yan ham maddelerin alımı olarak ikiye ayrılır. Ana ham maddelerin alımı tahılları ifade eder ve ikincil ham maddelerin alımı tahıl dışındaki ham maddeleri ifade eder.
Domuz yemi üretimi için gerekli olan ana hammaddeler otomobillerle fabrikaya taşınır, otomobillerle tartılır ve muayene edilir, alıcı ekipmanlarla temizlenir, manyetik olarak ayrılır ve depolama için dökme ambarlara taşınır.
02
Hammadde temizleme ve kırma bölümü
Kırılması gereken hammaddeler, konveyör ekipmanlarıyla üretim atölyesine girer ve ön temizleme eleğinden geçerek içindeki kirlilikler alınır, manyetik seperatörle de manyetik kirlilikler alınarak kırma deposuna girer.
Toz silosundaki hammaddeler, domuz yemi çekiçli değirmen kırıcı tarafından nitelikli parçacık boyutuna ezilir ve daha sonra taşıma ekipmanı tarafından depolanmak üzere hammadde silosuna dağıtılır; kırılması gerekmeyen hammaddeler taşıma ekipmanı aracılığıyla domuz yemi tesisine girer ve kirlilikler birincil temizleme eleği tarafından uzaklaştırılır ve manyetik kirlilikler manyetik ayırıcı tarafından uzaklaştırılır, depolama için farklı partileme bunkerlerine girer.
03
Malzemeler ve karıştırma bölümü
Domuz yemi formülünün gereksinimlerine göre, bileşenlere katılan çeşitli hammaddeler, bilgisayar kontrollü bileşen tartımı yoluyla aynı anda miksere girer. Partileme sürecinde, partilemenin doğruluğunu sağlamak ve partileme süresini kısaltmak için biri büyük, biri küçük olmak üzere iki partileme terazisi kullanılır.
Bazı yem katkı maddeleri, vitaminler ve az miktarda diğer hammaddeler elle tartılır ve ardından elle miksere konur. Domuz yemi mikser makinesinde çeşitli hammaddeler karıştırılır ve domuz yemi tesisi karıştırma işlemi sırasında çeşitli sıvı hammaddeler (yağ, metionin) eklenir.
Karıştırılmış bitmiş toz, ihtiyaçlara göre granül haline getirilebilir veya doğrudan bitmiş ürün deposuna paketlenebilir veya domuz yemi tesisinden ayrılmak üzere dökme kamyona yüklenebilir.
04
Peletleme bölümü
Granül haline getirilmesi gereken domuz yemi hammaddeleri, şartlandırıcıdan geçirilerek malzemenin sıcaklığı 80-85 dereceye, nemi ise yaklaşık %17'ye getirildikten sonra domuz yemi granülatöründe farklı çaplarda granüller elde edilir.
Daha sonra, niteliksiz malzemeler sınıflandırma ve eleme yoluyla yeniden granüle edilir ve nitelikli pelet ürünleri bitmiş ürün deposuna girer ve depoya paketlenir veya dökme depoya girer ve dökme kamyonu kullanarak bunları domuz yemi tesisinden dışarı taşır.
Domuz yemi üretim hattı peletleme sürecinde, yem bileşenlerinin basınç altında domuz yemi peletleyicisinin halka kalıbından dışarı ekstrüde edildiğini unutmayın. Domuz yemi tesisi peletleme süreci, yemi sürtünme yoluyla ısıtabilir.
Çoğu domuz yemi şirketi peletlemeden önce yemi buharla ısıtır, ancak bazı domuz yemi şirketleri buharla ısıtmayı, yani soğuk peletlemeyi kullanmaz ve yemi halka kalıbından ekstrüde etmek için yalnızca domuz yemi pelet değirmeninin basıncına güvenir. Bu nedenle, domuz yemi pelet üretim hattı granülasyon işlemi kuru granülasyon veya ıslak granülasyon işlemini içerir.
Peletleme işleminin ardından domuz yemi peletleri soğutma ve eleme sürecinden geçecek ve daha sonra müşteri ihtiyaçlarına göre paketlenecek veya doğrudan dökme kamyonla çiftliğe taşınacaktır.
(Ayrıca pelet büyüklüğünün gereklerine göre, küçük pelet isteniyorsa, soğutulduktan sonra ufalama bölümünün eklenmesi gerekir.)
Domuz yemi tesisinin ekipmanları esas olarak su damlası kırıcı, konveyör, dozajlama makinesi, mikser, granülatör, soğutucu, paketleme makinesi, eleme makinesi, temizleme ekipmanı, silo sistemi, dozajlama ekipmanı vb. içerir. Bu ekipmanların kullanımı yem üretiminin verimliliğini ve kalitesini artırabilir ve domuz yemi üretimine güçlü destek sağlayabilir.
Ekipman seçimi, ürün türü, üretim hacmi ve işletme maliyetleri gibi kapsamlı hususlara dayanmalıdır. Ekipmanın makul bir şekilde seçilmesi, ekipmanın zamanında denetlenmesi ve ekipmanın gerekli günlük bakımı ve onarımı, ekipmanın hizmet ömrünü uzatabilir, üretkenliği artırabilir ve maliyetleri düşürebilir.
Kısacası, domuz yemi tesisi ekipmanları olgunlaşmış ve popüler hale gelmiştir. Çeşitli ekipmanları makul bir şekilde yapılandırarak üretim verimliliği artırılabilir, maliyetler düşürülebilir ve yemin kalitesi ve güvenliği garanti altına alınabilir.
Domuz yemi genellikle protein yemi, enerji yemi, kaba yem, yeşil yem, silaj yemi, mineral yem ve yem katkı maddelerinden oluşan domuz yemidir. Kategorilere ayrılır: tam yem, konsantre malzemeler ve önceden karıştırılmış malzemeler. Tam yem, protein yemi, enerji yemi, kaba yem ve katkı maddelerinden oluşan dört parçalı bir bileşik yemdir.
Piyasadaki tam yem, çoğunlukla makinede işlenmiş ve peletlenmiş pelet yemdir, bunların bir kısmı doğrudan kullanılabilen ve beslenen domuzların besin ihtiyaçlarını tam olarak karşılayabilen ekstrüde peletlerdir. Şu anda en yaygın domuz yemi tam pelet yemdir. Domuz pelet yemi, yüksek sıcaklık, basınç ve nem kombinasyonuyla çeşitli yem malzemelerinin toz haline getirilmesi ve karıştırılmasıyla yapılan rafine bir yemdir.
Domuz yemi tesisinde peletleme işlemi sırasında buhar, nişastayı jelatinize edip yemin sindirilebilirliğini artırmakla kalmıyor, aynı zamanda yüksek sıcaklık, böcekleri dezenfekte edip sterilize edebiliyor ve öldürebiliyor, böylece domuzların hastalık riskini azaltabiliyor.
Peletleme, hayvan yeminin kullanım oranını iyileştirebilir ve ketozis, iştahsızlık ve asidoz vakalarını azaltabilir; peletleme, hayvanın yem dönüşüm oranını ve günlük kilo alımını iyileştirebilir. Ayrıca, toz yemle karşılaştırıldığında, domuz peletleri daha iyi bir tada sahiptir ve domuzların belirli yemleri seçici bir şekilde yemesinden kaynaklanan besin dengesizliğini önleyebilir.
Bu nedenle pelet yemin domuz üretiminde uygulanmasının geniş perspektifleri bulunmaktadır.
Domuz yemi pelet tesisinin tasarımı sırasında, domuz yemi üretim hattının dış faktörleri ve domuz yemi fabrikasının iç faktörleri dikkate alınmalıdır. Bunlara şunlar dahildir:
Coğrafi faktörler arasında topografya, topografya, jeoloji, statü ve diğer faktörler bulunur. Coğrafi faktörler fabrikanın genel yerleşim tasarımını ve düzenini, su temini ve drenaj sistemi tasarımını, inşaat mühendisliği tasarımını, ulaşım rotası tasarımını ve ürün maliyetini etkiler.
İklimsel faktörler arasında sıcaklık, nem, rüzgar yönü ve hidroloji yer alır. İklimsel faktörler, ham maddelerin ve ürünlerin depolanmasını, çalışma ortamının sıcaklık ayarlama domuz yemi ekipmanı gerektirip gerektirmediğini, ham maddelerin ve ürünlerin depolanması ve işlenmesinin nem giderme veya kurutma ekipmanı gerektirip gerektirmediğini, genel düzeni ve çevre koruma mühendisliği tasarımını, su temini ve drenaj sistemi tasarımını ve inşaat mühendisliği tasarımını etkiler.
Hammadde faktörleri domuz yemi tesisi proses tasarımını ve domuz yemi üretim prosedürlerinin belirlenmesini esas olarak etkilerken; güç faktörleri proses tasarımını ve yardımcı tasarımını etkiler.
Ayrıca, domuz yemi tesisi tasarımı, personel ve malzemeler arasındaki ilişkiyi, personel ve domuz yemi üretim ekipmanı arasındaki ilişkiyi, malzemeler ve domuz yemi yapma makinesi arasındaki ilişkiyi, ekipman ve ekipman arasındaki ilişkiyi, malzemeler ve malzemeler arasındaki ilişkiyi, personel ve personel arasındaki ilişkiyi ve personel, malzemeler, ekipman ve alan arasındaki ilişkiyi vb. domuz yemi üretim hattı veya domuz yemi fabrikası içindeki faktörler olarak da dikkate almalıdır.
Farklı domuz ırkları farklı beslenme gerektirir. Yağsız domuzlar ve şişman domuzların protein için farklı gereksinimleri vardır. Normal koşullar altında yağsız domuzlar daha fazla proteine ihtiyaç duyar ve üç yönlü melez yağsız domuzlar ikili melez yağsız domuzlardan daha fazla proteine ihtiyaç duyar.
Örneğin, domuz yavruları 5-8 haftaya kadar büyüdüklerinde, sindirim sistemleri her geçen gün olgunlaşır, domuzlar yaklaşık 10 kg ağırlığında olur, nişasta ihtiyacı artar ve domuz yavruları hızlı büyür. Bu sırada, domuz yavrularının besin ihtiyaçlarını ve yemin de dikkate alınıp alınmadığını göz önünde bulundurmak gerekir. Lezzetlidir ve sindirimi kolaydır. Farklı domuz türleri için, yetiştirme standartları esnek bir şekilde kullanılmalıdır.
Domuz yemi hammaddelerinin kalitesi güvenilir olmalı ve gereksinimleri karşılayan besin değerine sahip olmalıdır. Hammaddeler domuz yeminin temelidir, bu nedenle hammadde seçimi en temel ve iyi yem yapmanın başlangıcıdır.
Ayrıca, domuz yemi hammaddelerinin stabilitesi yüksek olmalı, bu da sonraki domuz yemi üretimi için uygundur. İyi hammaddeler yüksek kullanım oranına ve iyi stabiliteye sahiptir ve üretilen ürünler yalnızca domuzların besin ihtiyaçlarını karşılamakla kalmaz, aynı zamanda etiketli üretimin gereksinimlerini de karşılar.
Domuz yeminde yaygın olarak kullanılan katkı maddeleri arasında çam iğnesi tozu, glauber tuzu, yosun tozu, zeolit, portakal kabuğu tozu vb. bulunur. Katkı maddeleri domuzların ihtiyaç duyduğu eser elementleri sağlayabilir, domuzların fizyolojik işlevlerini düzenlemede ince bir rol oynayabilir, domuzların büyümesine ve gelişmesine yardımcı olabilir, domuzların iştahını artırabilir ve domuz yavrularının hastalık direncini iyileştirebilir.
Domuz yavruları için hastalık direncini artırmak çok önemlidir. Çeşitli bileşenlerin oranı konusunda bir sınır vardır, özellikle mineral ve katkı maddelerinin miktarı domuz yemi üretim hattı standartlarını karşılamak için gereklilikleri karşılamalıdır. Pengcheng süt domuzu yemi süt domuzlarının fiziğini etkili bir şekilde iyileştirebilir ve domuz yavrularının bağışıklığını artırabilir.
Domuz eti insanların hayatlarında en yaygın gıda maddelerinden biridir. Yemin güvenliği doğrudan gıda güvenliğiyle ilgilidir. Gıda güvenliği konuları son yıllarda kamuoyunun ilgi odağı haline gelmiştir.
Bu nedenle, domuz yeminin güvenliği yalnızca domuz yemi işletmelerinin sosyal faydalarıyla ilgili değildir, aynı zamanda söz konusu ürünün yasal olup olmadığı da doğrudan domuz yemi şirketinin uzun vadeli gelişimini etkileyecektir. Yem bileşenlerinden ambalaja kadar, domuz yemi üreticilerinin sıkı bir şekilde kontrol etmesi gerekir.
Domuz yemi üretim hattının çalışması sırasında karşılaşabileceği bazı yaygın arızalar vardır. İşte bazı yaygın arızalar ve olası nedenleri:
Yukarıdaki arızalar için, zamanında bakım ve düzenli denetimler sorunları önlemenin ve çözmenin anahtarıdır. Ayrıca, operatör eğitimi ve beceri geliştirme, arızaları daha iyi keşfetmelerine ve ele almalarına ve domuz yemi üretim hattının istikrarlı çalışmasını sağlamalarına yardımcı olabilir.
Özetle, profesyonel bir yem makineleri üreticisi olarak, RICHI Makine zengin deneyime ve profesyonel teknik güce sahip olup, yem pelet üretim hatlarının inşasında her türlü desteği sağlayabilmektedir.
Doğru domuz yemi değirmeni ekipmanı tedarikçilerini ve ortaklarını seçerek, örneğin: RICHI Makineler, domuz yemi pelet üretim hatlarının inşasına ve işletilmesine daha iyi yardımcı olabilir, üretim verimliliğini ve ürün kalitesini iyileştirebilir ve ekonomik ve çevresel faydalar açısından kazan-kazan durumuna ulaşabilir.
Richi Machinery, binlerce yem üreticisine hayvansal domuz yemi üretim hatları, domuz yemi fabrikaları ve tekli domuz yemi makineleri sağlamıştır ve gelecekte sizin de yüksek verimli, yüksek kaliteli ve yüksek getirili bir yem üretim işini başarıyla gerçekleştirmenize yardımcı olabileceğimizi umuyoruz.
Aşağıda sizin için bazı domuz yemi fabrikası proje teklifi / domuz yemi üretim iş planı / domuz yemi tesisi proje raporu bulunmaktadır:
Giriş RICHI
Güç sertifikası
Richi Machinery, bilimsel araştırma ve geliştirme, üretim, satış ve hizmeti birleştiren profesyonel bir üretim kuruluşudur. Çok işlevli peletleyiciler, öğütücüler, karıştırıcılar, kurutucular ve ondan fazla kategori geliştirdik ve ürettik ve 30'dan fazla komple makine ürünü modeli yem, biyokütle, organik gübre, evcil hayvan malzemeleri, katı atık geri dönüşümü, kimya endüstrisi, yol inşaatı ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Tümü RICHI Ürünlerimiz ISO9001:2008 uluslararası kalite sistem sertifikası, AB CE sertifikası ve Gümrük Birliği CU-TR sertifikasına sahiptir ve dünya çapında 2,000'den fazla ülke ve bölgede 100'den fazla müşteriye başarıyla hizmet vermektedir.
In RICHI, her ekipman ve her pelet üretim hattı iş tesisi özelleştirilebilir. Müşterilerin gerçek ihtiyaçlarına göre karşılaştırmalı analiz için birden fazla pelet üretim süreci planı seti formüle edeceğiz, makul bir plan seçeceğiz ve özel özelleştirme gerçekleştireceğiz.
Hizmetlerimiz, yerinde arazi ve çevre etüdü, üretim hattı süreç tasarımı, hammadde testi, maliyet gereksinim analizi, proje yatırım bütçesi, ekipman kurulumu ve devreye alma gibi tüm yönleri kapsamaktadır.
Kalite kontrol
Richi Makineleri
ISO9001 kalite yönetim sistemine bağlı kalıyoruz ve ürün tasarımı ve üretim süreçleri için uluslararası standartları sıkı bir şekilde uyguluyoruz. Yönetim sistemleri açısından, ürün kalite hesap verebilirlik sistemleri, ürün kalite hesap verebilirlik sistemleri ve güvenlik üretim yönetim sistemleri vardır; yönetim araçları açısından, QC kalite kontrol yönetimi, SPC istatistiksel süreç kontrolü, örnekleme denetimi ve ölçüm sistemi analizi, ekipman üretiminin tüm sürecinin etkili bir şekilde kontrol altına alınması için kalite kontrolü için kullanılır ve müşteri operasyonlarını etkileyebilecek hiçbir gizli kalite tehlikesini asla göz ardı etmeyiz.
RICHI Her ayrıntının iyi olmasını sağlamak için her zaman zanaatkarlık ruhuna bağlı kalmış, özellikle ekipman hazırlama ve teslimat bağlantısında, standartlaştırılmış süreci takip ediyoruz: hazırlama siparişi kontrolü-ekipman fabrikası kalite denetimi-paketleme listesi yeniden denetim-bilimsel paketleme ve taşıma, ekipmanın güvenli ve tahribatsız teslimatını sağlıyoruz.
Müşteri ihtiyaçlarına göre, RICHI Kurulum mühendisleri, saha altyapısının inşasını, ekipman kurulumunu ve devreye alınmasını ve tüm üretim hattının deneme operasyonunu süreç boyunca yönlendirecektir. İlgili proje göstergeleri tasarım standartlarına ulaştığında, müşteri proje kabulünü gerçekleştirecektir.
Satış Sonrası ve Eğitim
Richi Makineleri
Projedeki bir dizi sorunu çözmek için danışmanlıktan, saha araştırmasından, numune analizinden, plan tasarımına, kurulum ve devreye almaya ve bakıma kadar yaklaşık 100 teknik mühendisin yer aldığı bir ekip kurduk. Müşterinin proje ihtiyaçlarına daha iyi hizmet verebilmek için her müşterinin teknik personeline kapsamlı ve sistematik eğitim sağlıyoruz.
Teknisyenler çalışmalarını tamamladıktan sonra, RICHI teknik destek hizmetlerinin takibini sağlayacak, eğitim mühendisleri ise projenin sonraki aşamalardaki kullanım etkilerini takip ederek müşterinin projesinin istikrarlı bir şekilde işlemesini sağlayacaktır.
