Eposta Adresi enquiry@pellet-richi.com
Telefon / Whatsapp 0086-13838389622
Eposta Adresi enquiry@pellet-richi.com
Telefon / Whatsapp 0086-13838389622
Domuz yemi pelet makinesi, hayvancılıkta yaygın olarak kullanılan bir ekipmandır. Yem hammaddelerini peletlere işleyerek domuz yeminin besin değerini ve sindirim ve emilim oranını artırır. Pelet yem işleme teknolojisi uzun yıllardır kullanılmaktadır ve pelet yem, domuz yetiştirme endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Domuz yemi pelet makinesi tarafından yapılan domuz pelet yemi, sıkıştırma teknolojisiyle tek bir yemden veya formüle edilmiş tam bir yemden yapılabilir. Pelet yem genellikle silindiriktir ve farklı boyutlara sahiptir. Yem endüstrisinde, su ve ısı modülasyonu ve mekanik sıkıştırma ve kalıp deliklerinden zorla geçiş yoluyla toz yem malzemeleri oluşturma süreci peletleme olarak tanımlanır.
Domuz yeminin çeşitli ham maddeleri öğütülüp karıştırıldıktan sonra, yem olarak veya daha fazla işleme için toz olarak kullanılabilir ve işleme sırasında genellikle ısıtma veya basınç gerekir. Bunları pelet haline getirmek en yaygın yöntemdir. RICHI Domuz yemi pelet yapma makinesi, domuz yavrusu yemi, besi domuzu yemi ve dişi domuz yemi gibi farklı cins ve büyüme döngülerindeki domuz yemlerini işlemek için kullanılabilir.
Gelişmiş bir yem işleme ekipmanı olan domuz yemi pelet makinesi, yem hammaddelerini peletlere presleyerek yemin besin değerini ve sindirim ve emilim oranını iyileştirir ve yem işlemenin verimliliğini ve kalitesini artırır. Hayvancılık ve kümes hayvanı yetiştiriciliğinde geniş uygulama beklentileri vardır.
01
Vida besleyici
Yapısı, batcher'a benzer. Motor, frekans veya hız ayarlıdır ve besleme girişinde bir buhar deflektörü vardır. Bu makinenin işlevi, malzemeleri granülatör haznesinden şartlandırıcıya eşit şekilde göndermektir ve besleme hızı, domuz yemi pelet makinesinin ana motorunun yüküne göre ayarlanabilir. Malzeme paslanmaz çeliktir. Malzeme akışının kararlılığı, granülasyon kalitesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.
Domuz yemi pelet makinesi besleyicisinin yapısı esas olarak vidalı besleyicidir ve yapısı, silonun düzgün boşaltılmasını sağlamak için besleme bölümünde değişken çapa ve değişken mesafeye sahiptir.
Güç ekipmanları genellikle 1.1-4.0kw, çap 150-400mm, hız ise 0-180r/dak'dır.
02
Saç kremi
Özü sürekli bir karıştırıcıdır. Bu paslanmaz çelik malzeme şartlandırma makinesinin işlevi, yem kalitesini ve peletleme performansını iyileştirmek için buharı ve diğer sıvıları toz malzemelerle tamamen karıştırmaktır.
Ana değerlendirme göstergeleri; şartlandırma süresi, su ve sıvı emilimi, şartlandırma sıcaklığı, nişasta jelatinleşme derecesi ve ilave güçtür.
03
Peletleme odası
Bu, domuz yemi granülatörünün çekirdek kısmıdır. Oda, bir halka kalıp, bir basınç silindiri ve bir basınç silindiri ayar mekanizması, bir yayıcı ve bir kesici ile donatılmıştır.
04
Domuz yemi pelet yapma makinesinin kapısı
Kapı, şartlandırıcıyı ve peletleme odasını birbirine bağlayan bir geçittir. Genellikle manyetik ayırıcı, ızgara ekranı, gözlem portu, acil boşaltma kapısı (pnömatik), kesici ve ayar mekanizması ile donatılmıştır.
05
İletim mekanizması ve iletim modu
Motor-dişli tahrik-ana mil
Motor-kayış tahriki-ana mil
Domuz yemi peletleme makinesinin çalışma prensibi: Toz halindeki malzeme, akışkanlığa sahip dağılmış parçacıklardan oluşan kesikli bir kombinasyondur. Parçacıklara sıkıştırılmasının ön koşulu, aralarında bir boşluk olmasıdır.
Bu nedenle, sıkıştırma etkisi altında toz parçacıkları arasındaki boşluk azalır, parçacıklar birbirine yaklaşır ve yeniden düzenlenir, bağlanma kuvveti artar ve sonunda belirli bir yoğunluk ve belirli bir mukavemete sahip pelet yemi haline preslenir.
Bu işlemde, buharın etkisiyle beslemedeki nişasta jelatinize edilirken, protein ve şeker ısıtılarak plastisite elde edilir, dolayısıyla granülasyon ekstrüzyon tipi bir termoplastik işlemdir.
| model | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 | SLZH858 |
| Çıktı (t / sa) | 1~2 | 3~4 | 5~7 | 8~12 | 10~18 | 15~25 | 20~30 | 25~40 | 28~45 |
| Ana motor gücü (kw) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 180/200 | 220/250 | 250/280 | 315/355 |
| Ana motor serisi | 4P | ||||||||
| Besleyici gücü (kw) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
| Klima gücü (kw) | 1.5 | 2.2 | 3 | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 | 15 |
| Halka kalıp çapı (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 | 858 |
| Bitmiş pelet çapı (mm) | 2~12 | ||||||||
| Ekipman Yapılandırması | Halka kalıp malzemesi: paslanmaz çelik Granülasyon odası kapı kapağı: 6mm /SUS304 Besleme oluğu: 3mm /SUS304 Vites kutusu: HT250 Dişli: 42CrMo Dişli mili: 20CrMnTi Mil: 42CrMo Boş şaft: 42CrMo Rulman: İthalat Yağ keçesi: Almanya/Tayvan Aşırı yük mekanik koruması: emniyet pimi Serpantin yaylı bağlantı tahriki Siemens Motor Kullanımı | ||||||||
Domuz Yemi Pelet Yapma Makinesi Fiyatı: FOB 7,000-100,000 USD
Ruminant hayvan yemi pelet makinesi fiyatı nedir? Farklı müşterilerin peletler için farklı gereksinimleri olduğundan, yem pelet makinesi tasarımımızın ayrıntılarında birçok farklılık olacaktır. Bu nedenle, farklı projeler için gerçek domuz yemi pelet makinesi fiyatı farklıdır.
Müşteri aynı tip pelet üretmek istese bile, müşterinin yem formülü, hammaddeleri, üretim teknolojisi farklıysa, domuz yemi peletleme makinesi halka kalıbı, şartlandırıcısı vb. farklı olacaktır.
Birçok müşteri domuz yemi pelet makinelerini incelediğinde, ilk sorduğu şey pelet makinenizin maliyetinin ne kadar olduğudur. Pelet makinesinin fiyatı daha sezgisel olduğundan, birçok müşteri önce fiyatı koyar. Aslında, bu soruyu sormak doğru değildir. , çünkü potansiyel "fiyat" genellikle göz ardı edilir ve bu da daha sonra ucuz satın almaya ve pahalı bakıma yol açar.
Yem pelet makineleri gibi işleme ekipmanlarını seçerken, tanınmış pelet makinesi üreticilerinin ekipmanlarını seçmeye çalışın.
Sıradan üreticiler, eksiksiz prosedürlere, ileri teknolojiye, çok sayıda müşteri vakasına, nispeten olgun bir teknolojiye ve garantili daha sonraki bakımlara sahiptir.
Hayvan yemi işlemede, yem pelet makinesi olmazsa olmaz bir ekipmandır. Çeşitli ham maddeleri ezip sıkıştırarak farklı pelet boyutlarında yemler haline getirebilir, bu da yetiştirme sektörüne kolaylık ve verimlilik sağlar.
Ancak, artık piyasada farklı fiyatlara sahip birçok türde domuz yemi pelet makinesi bulunmaktadır. Size uygun bir yem pelet makinesi nasıl seçilir? İşte bir domuz yemi pelet makinesi seçerken dikkate alınması gereken faktörler.
Özetle, sizin için uygun bir domuz yemi pelet makinesi seçerken, makine modelini, üretim verimliliğini, markayı, malzemeleri, gücü, maliyeti vb. kapsamlı bir şekilde göz önünde bulundurmalı ve üretim gereksinimlerine ve gerçek koşullara göre bir seçim ve yargı yapmalısınız.
Domuz yemi üretim hatları, yem üreticileri ve yem çiftlikleri için önemli bir rol oynamaktadır. RICHI Makine pazara göre Ar-Ge ve üretim yapar. Üretim hattını aşağıdaki süreçlere ayırın:
01
Hammadde kırma bölümü:
02
Domuz yemi karıştırma bölümü:
03
Domuz yemi peletleme bölümü:
04
Domuz yemi pelet soğutma bölümü:
05
Domuz yemi pelet kırma bölümü:
06
Domuz yemi pelet eleme bölümü:
07
Domuz yemi pelet paketleme bölümü:
Domuz yemi işleme ve üretim ekipmanları modern yetiştirme endüstrisinde hayati bir rol oynar. Farklı müşterilerin ihtiyaçlarını karşılamak için kırma ekipmanı, besleme ekipmanı, karıştırma ekipmanı, granülasyon ekipmanı, soğutma ve paketleme ekipmanı vb. dahil olmak üzere bir dizi ortak eşleşen ekipman sağlıyoruz. Bu cihazlar yalnızca tam işlevsel olmakla kalmaz, aynı zamanda müşterilerin özel gereksinimlerine göre uyarlanabilir ve müşterilerin üretim ihtiyaçlarının tam olarak karşılanmasını sağlar.
Domuz yemi değirmeni ekipmanları ve makineleri esas olarak malzemelerin işlenmesini, preslenmesini ve karıştırılmasını içerir. İlk olarak, malzeme parçacıklarını ince hale getirmek için yem ezme işlemine tabi tutulacaktır. Daha sonra, malzeme pelet yem makinesi tarafından preslenerek peletlenmiş yem oluşturulacaktır. Son olarak, pelet yem, yemin dengesini ve besin değerini sağlamak için bir mikser aracılığıyla iyice karıştırılır.
Domuz yemi değirmeni ekipmanları ve makineleri esas olarak aşağıdaki türleri içerir:
Yukarıdakiler domuz yemi değirmeni üretimi için ana destekleyici ekipmanlardır. Farklı üretim ihtiyaçlarına ve ölçeklere göre uygun bir ekipman kombinasyonu seçebilirsiniz. Farklı müşterilerin çıktı ihtiyaçlarını karşılamak için farklı boyutlarda üretim hatları sağlıyoruz.
Bu yem üretim hatları, büyük, orta ve küçük yem üreticileri ve büyük besi çiftlikleri gibi çeşitli müşteriler için uygundur. Gelişmiş yem işleme ve üretim ekipmanlarını kullanarak, müşterilerin üretim verimliliğini artırmalarına ve maliyetleri düşürmelerine yardımcı olabilirken, ürün kalitesini ve güvenliğini sağlayabiliriz.
Richi Machinery, binlerce yem üreticisine hayvansal domuz yemi üretim hatları, domuz yemi fabrikaları ve tekli domuz yemi makineleri sağlamıştır ve gelecekte sizin de yüksek verimli, yüksek kaliteli ve yüksek getirili bir yem üretim işini başarıyla gerçekleştirmenize yardımcı olabileceğimizi umuyoruz.
Aşağıda sizin için bazı domuz yemi fabrikası proje teklifi / domuz yemi üretim iş planı / domuz yemi tesisi proje raporu bulunmaktadır:
Domuz yemi ekipmanı tedarikçisi seçerken tedarikçinin güvenilirliği, profesyonel yetenekleri, satış sonrası hizmeti, fiyatı vb. dahil olmak üzere birden fazla faktörü göz önünde bulundurmanız gerekir.
01
Ekipman tedarikçilerinin güvenilirliğini anlayın
Bir domuz yemi ekipmanı tedarikçisi seçerken, öncelikle güvenilirliğini göz önünde bulundurmalısınız. Bir tedarikçinin itibarı ve şirket kültürü hakkında bilgi edinmek için web sitesine, sosyal medyasına ve çevrimiçi incelemelere bakabilirsiniz.
Aynı zamanda tedarikçinin ISO, CE ve diğer uluslararası sertifikasyon sertifikalarına sahip olup olmadığını da öğrenebilir ve şirketin sektördeki konumunu anlamak için şirketin diğer akran şirketlerle iş değişimlerini de tartışabilirsiniz. Tüm bu bilgiler tedarikçinin güvenilirliğini ve uzmanlığını anlamanıza yardımcı olabilir.
02
Tedarikçilerin profesyonel yeteneklerini göz önünde bulundurun
Domuz yemi ekipmanı tedarikçilerinin uzmanlığı temel faktörlerden biridir. Bu tedarikçiyle görüşmeli ve ihtiyaçlarınızı karşılamak için gereken becerilere ve deneyime sahip olup olmadıklarını düşünmelisiniz.
Tedarikçinin geçmiş performansına ve müşteri geri bildirimlerine başvurabilir veya uzmanlık alanları hakkında onlara sorular sorabilir ve uygun bir çözüm sağlayıp sağlayamayacaklarını düşünebilirsiniz.
03
Satış sonrası hizmeti düşünün
Satış sonrası hizmet, bir domuz yemi ekipmanı tedarikçisi seçerken göz önünde bulundurmanız gereken bir diğer faktördür. Tedarikçinin satış sonrası hizmetinin gereksinimlerinizi karşıladığından emin olmalısınız. Genişletilmiş garanti ve onarım desteği gibi hizmetler sunup sunmadıklarını öğrenin ve gerektiğinde müşterilere hızlı yanıtlar ve destek sağlayabildiklerinden emin olun.
04
Fiyat ve kaliteyi göz önünde bulundurun
Elbette, domuz yemi ekipmanının fiyatı da tedarikçi seçiminizi etkileyen önemli bir faktördür. Tedarikçinin bütçenizi ekipman kalitesiyle dengeleyen yüksek kaliteli ekipman ve hizmetler sağlayıp sağlayamayacağını belirlemeniz gerekir.
Bu nedenle tedarikçi seçerken fiyat ve kaliteye eşit derecede dikkat edin ve şirketin gerçek durumunu baz alarak kapsamlı bir seçim yapın.
Doğru domuz yemi ekipmanı tedarikçisini seçmek, satın alma sürecinizi daha verimli ve başarılı hale getirebilir. Tedarikçinin itibarını, profesyonel yeteneklerini, satış sonrası hizmetini, fiyatını ve kalitesini ve diğer faktörleri anlayarak, doğru tedarikçiyi seçmek size yüksek kaliteli ekipman ve hizmetler sağlayacak ve böylece şirketin uzun vadeli çıkarlarını artıracaktır.
Bilim ve teknolojinin gelişmesi ve insanların gıda güvenliğine verdiği önemle birlikte yem üretim ekipmanları sürekli olarak yükseltilmekte ve optimize edilmektedir. Özellikle domuz yemi üretimi alanında, komple üretim ekipmanları setleri sektörde ana akım trend haline gelmiştir.
01
Zeka, domuz yemi üretim ekipmanlarının komple setlerinin geliştirilmesindeki ana eğilimlerden biridir.
Gelişmiş otomasyon teknolojisi ve yapay zeka teknolojisinin tanıtılmasıyla üretim süreci otomatikleştirilebilir, dijitalleştirilebilir ve akıllı hale getirilebilir. Bu, yalnızca üretim verimliliğini artırmakla ve üretim maliyetlerini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda yemin kalitesini ve güvenliğini de sağlar.
Örneğin akıllı sensörler ve veri analiz sistemlerinin devreye alınmasıyla üretim sürecindeki çeşitli parametreler gerçek zamanlı olarak izlenebiliyor, sorunlar tespit edilip zamanında müdahale edilebiliyor, üretim sürecinin istikrarı ve verimliliği sağlanabiliyor.
02
Çevre koruma, domuz yemi işleme ekipmanlarının komple setleri için de önemli bir geliştirme eğilimidir.
Artan çevresel baskının mevcut koşulları altında, yeşil ve çevre dostu yem üretiminin nasıl gerçekleştirileceği, endüstrinin karşı karşıya olduğu önemli bir zorluk haline geldi. Bu amaçla, birçok şirket çevre dostu üretim ekipmanları ve teknolojileri geliştirmeye ve tanıtmaya başladı.
Örneğin, domuz yemi üretiminde biyoteknolojinin kullanılması, çevre üzerindeki etkiyi etkili bir şekilde azaltabilir; atıkların kaynak kullanımını gerçekleştirmek için dairesel ekonomi modelini benimsemek de etkili bir çevre koruma önlemidir.
03
Enerji tasarrufu, domuz yemi üretim ekipmanlarının komple setlerinin geliştirilmesinde bir diğer önemli eğilimdir.
Enerji kaynakları giderek daha da kıtlaştıkça, üretim verimliliğini sağlarken enerjinin etkili bir şekilde nasıl kullanılacağı, endüstrinin yüzleşmesi gereken bir sorun haline geldi. Bu amaçla, birçok şirket enerji tasarrufu sağlayan üretim ekipmanları ve teknolojileri geliştirmeye ve tanıtmaya başladı.
Örneğin, üretim süreçlerinin iyileştirilmesi ve ekipman yapılarının optimize edilmesiyle enerji tüketimi etkin bir şekilde azaltılabilir; güneş enerjisi ve rüzgar enerjisi gibi yeni enerji teknolojilerinin kullanılmasıyla da üretim sürecinde temiz enerji dönüşümü sağlanabilir.
04
Özelleştirme, domuz yemi üretim ekipmanlarının komple setlerinin bir diğer önemli geliştirme eğilimidir.
Mevcut pazar çeşitlendirme ve kişiselleştirme eğilimi altında, farklı müşterilerin ihtiyaçlarını nasıl karşılayacağımız ve kişiselleştirilmiş hizmetler sunacağımız kurumsal rekabetin anahtarı haline geldi. Bu amaçla, birçok şirket özelleştirilmiş üretim ekipmanları ve hizmetleri geliştirmeye ve tanıtmaya başladı.
Örneğin, müşterilerimizin özel ihtiyaçlarına göre uzmanlaşmış domuz yemi üretim ekipmanları tasarlıyor ve üretiyoruz; müşterilerin bireysel ihtiyaçlarını karşılamak için özelleştirilmiş üretim süreçleri ve servis süreçleri sağlıyoruz.
Genel olarak, domuz yemi üretim makinelerinin geliştirme eğilimi esas olarak dört açıdan yansıtılmaktadır: zeka, çevre koruma, enerji tasarrufu ve özelleştirme.
Bu gelişme eğilimleri, yem üretim ekipmanlarında teknolojik ilerlemeyi teşvik etmenin yanı sıra, gıda güvenliğinin sağlanması, çevrenin korunması, enerji tasarrufu ve bireysel ihtiyaçların karşılanması konularında da önemli katkılar sağlayacaktır.
Domuz yeminin çeşitli ham maddeleri öğütülüp karıştırıldıktan sonra, yem olarak veya daha fazla işleme için toz olarak kullanılabilir ve işleme sırasında genellikle ısıtma veya basınç gerekir. Bunları pelet haline getirmek en yaygın yöntemdir. RICHI Domuz yemi pelet yapma makinesi, domuz yavrusu yemi, besi domuzu yemi ve dişi domuz yemi gibi farklı cins ve büyüme döngülerindeki domuz yemlerini işlemek için kullanılabilir.
Domuzlara toz yem yerine neden pelet yem veriyoruz?
01
Yüksek stabilite
Toz yem nemlenmeye, topaklanmaya ve hatta küflenmeye eğilimlidir; toz yem uzun süre havaya maruz kaldığında kolayca oksitlenir, ancak pelet yem sıkıldıktan sonra havayla çok az temas eder ve saklama süresi nispeten uzundur. Ayrıca, pelet yem işleme süreci sırasında işlenmiştir ve nem geçirmez etkisi iyidir.
02
iyi lezzet
Pelet yem, işleme sırasında bal ve yağ gibi bazı çeşniler içerir ve domuzların diyeti de artacaktır; domuzlar bitki köksaplarını yemeyi sever ve peletler, nispeten iyi bir lezzete sahip olan bitki köksaplarını taklit ederek yapılır. Ek olarak, pelet yem olgunlaştırılır ve ekstrüde edilir, bu da yem yapısını değiştirir ve domuzların iştahı artar.
03
Yüksek feed dönüşüm oranı
Domuzların koku alma duyusu köpeklerin koku alma duyusundan daha hassastır. Bu özellik, yerin birkaç metre altında bile yiyecek bulmalarına yardımcı olabilir. Bu nedenle domuzlar yem yediklerinde her zaman seçerler. Bazı yemler dökülecektir, toz yemle karşılaştırıldığında, pelet yem aşırı yem israfına neden olmaz ve besin maddelerinin dönüştürülmesini sağlayabilir.
04
Katmanlaşmayı azaltın
Domuz çiftçileri, kendi kendine karışan bileşenler kullanırken böyle bir sorunla karşılaşabilirler. Bazı formüle edilmiş yemlerde tabakalaşma vardır. Çeşitli tozların yoğunluğu ve hacmi farklı olduğundan, bir araya getirildiklerinde tabakalaşma olacaktır. Bu durum, domuzların büyümesine elverişli olmayan eşit olmayan besin dağılımına yol açacaktır.
Ayrıca toz yemler tozlu olduğundan, domuzların solunum yolu hastalıklarına yakalanması kolaylaşırken, pelet yemlerde bu tür sorunlar yaşanmayacağından domuzların sağlığı korunmuş olur.
05
Yem peletleri daha güvenlidir
Kendi kendine hazırlanan yem, hasattan nakliyeye, depolamaya ve hazırlamaya kadar olan süreçte ham maddeler kirlenebileceğinden bakteri, virüs vb. ile kolayca enfekte olabilir. Domuz çiftliğine zarar verir. Domuz yemi peletleri, buhar ve yüksek sıcaklıkla yapılan peletlerdir. Domuz yemi pelet makinesi üretim süreci sırasında, yüksek sıcaklık patojenleri etkili bir şekilde öldürebilir ve bu da yemin güvenliğini sağlar.
06
Yem peletlerinin taşınması kolaydır
Toz yemin hacmi sıkıştırıldıktan sonra küçülür ve toz yemden daha iyi taşınır, bu da nakliye ve depolama alanından etkili bir şekilde tasarruf sağlayabilir.
Domuz pelet yeminin pelet sertliği, pelet yeminin görünüm kalitesinin önemli bir göstergesidir. Bazı domuz çiftliklerinin besleme sürecinde, pelet yemin sertliğinin çiftlik hayvanları ve kümes hayvanlarının performansı üzerinde belirli bir etkiye sahip olduğu da bulunmuştur.
Domuz pelet yemi üretim teknolojisinin tüm süreci boyunca, domuz yemi formülüne ek olarak, pelet yeminin pelet sertliğini etkileyen domuz yemi işleme teknolojisi şunları içerir: hammadde kırma işlemi; hammadde genleştirme işlemi; hammadde karıştırma, su ekleme ve yağ enjeksiyon işlemi; buhar ön işlemi söndürme ve tavlama işlemi; domuz yemi pelet makinesi granülasyon işleminde kalıp seçimi; son kürleme ve son püskürtme işlemi; kurutma ve soğutma işlemi.
01
Ezme işleminin domuz yemi pelet sertliğine etkisi
Peletlerin sertliği için kırma işleminde belirleyici faktör, domuz yemi hammaddelerinin kırma parçacık boyutudur. Genel olarak, hammadde ne kadar ince kırılırsa, domuz yemi pelet makinesi şartlandırma işlemi sırasında nişastanın jelatinleşmesi o kadar kolay olur, granüllerdeki bağlayıcı etki o kadar güçlü olur, granüllerin kırılma olasılığı o kadar düşük olur ve sertlik o kadar fazla olur.
Gerçek üretimde, hayvanların üretim performansına ve halka kalıbının açıklığının boyutuna göre, kırma parçacık boyutu uygun şekilde ayarlanmalı, süt domuzu yemi daha ince olmalı, kırılmış ortalama parçacık boyutu 400-500 μm olmalı ve besi domuzu yeminin ortalama parçacık boyutu 600-700 μm olmalıdır.
Domuz yemi üretiminde, peletlerin sertliğinin genellikle orta düzeyde olması gerekir. Çok sert olması ürünün lezzetini ve üretim performansını düşürecektir ve çok kırılgan olması ürünün toz haline gelme oranını artıracak, üretim performansını düşürecek ve atığı artıracaktır.
Domuz yemi üretiminde genellikle 70 ila 700 μm arasındaki parçacık boyutunun %500'inden fazlasının ve 20 μm'nin altındaki ince tozun %250'sinden fazlasının ezilmesi gerekir. Böyle bir parçacık boyutu dağılımı, peletlerin granülasyonuna ve şekillendirilmesine ve peletlerin görünüm kalitesinin iyileştirilmesine elverişlidir ve ürünün uygun sertliğini ve daha düşük bir tozlaşma oranını sağlayabilir.
02
Hammadde genleştirme işleminin pelet sertliğine etkisi
Ham maddelerin şişirilmesi ve kabartılması işlemiyle, ham maddelerdeki anti-besinsel faktörler yok edilebilir, ham maddelerdeki toksinler giderilebilir, bakteriler öldürülebilir, zararlı maddeler ortadan kaldırılabilir, ham maddelerdeki protein denatüre edilebilir ve nişasta tamamen jelatinize edilebilir. Jelatinize nişasta, domuz yemi peletlerinin sertliği üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.
Şu anda, ekstrüde edilmiş hammaddeler esas olarak yüksek kaliteli süt domuzu yemi ve özel su yemi üretiminde kullanılmaktadır. Süt domuzu yemi için, peletlerin gevrek ve çok sert olmaması gerekir, bu da süt domuzlarının beslenmesine elverişlidir. Ancak, şişirilmiş süt domuzu peletleri daha büyük bir nişasta jelatinleşme derecesine sahiptir, bu nedenle domuz yemi pelet makinesi tarafından yapılan granül peletlerin sertliği de daha büyüktür ve domuz yemi peletlerinin sertliği başka yollarla azaltılmalıdır.
03
Hammadde karıştırma, su ekleme ve yağ enjeksiyon işleminin pelet sertliğine etkisi
Ham maddelerin karıştırılması, çeşitli pelet boyutundaki bileşenlerin tekdüzeliğini iyileştirebilir, bu da peletlerin sertliğini temelde aynı tutmak ve ürün kalitesini iyileştirmek için faydalıdır. Domuz yemi karıştırıcısına su ekleme süreci hala aktif olarak araştırılan bir sorundur. Sert peletlerin üretiminde, hayvan yemi karıştırıcısına %1 ila %2 su eklemek, peletlerin kararlılığını ve sertliğini iyileştirmek için faydalıdır.
Ancak nem artışı nedeniyle peletlerin kurutulması ve soğutulması üzerinde olumsuz bir etkisi vardır. Ürün depolaması için de elverişsizdir. Islak pelet yem üretiminde toza %20-%30'a kadar su eklenebilir ve karıştırma işleminde yaklaşık %10'luk su eklemek, şartlandırma işleminde eklemekten daha kolaydır.
Yüksek nemli malzemelerden oluşan peletler düşük sertliğe, yumuşaklığa ve iyi bir lezzete sahiptir, bu da domuzların üretim performansını artırabilir. Domuz yemi pelet oluşturma makinesi tarafından yapılan bu tür ıslak pelet yem, büyük ölçekli yetiştirme işletmelerinde kullanılabilir. Islak peletler genellikle depolanamaz ve genellikle üretilmesi ve beslenmesi gerekir.
Karıştırma işlemine gres eklemek, şu anda yem üretim atölyelerinde yaygın olarak kullanılan bir gres ekleme işlemidir. %1 ila %2 gres eklemek peletlerin sertliğini önemli ölçüde azaltmaz ve %3 ila %4 gres eklemek peletlerin sertliğini önemli ölçüde azaltabilir.
04
Buhar Şartlandırma İşleminin Pelet Sertliğine Etkisi
Buhar şartlandırma, domuz yemi pelet makinesi ile pelet yeminin işlenmesinde önemli bir işlemdir. Domuz yemi pelet değirmeni şartlandırmasının kalitesi, peletlerin iç yapısını ve görünümünü doğrudan etkiler. Buhar kalitesi ve şartlandırma süresi, şartlandırma etkisini etkileyen iki önemli faktördür. Yüksek kaliteli kuru doymuş buhar, malzemenin sıcaklığını artırmak ve nişastayı jelatinize etmek için daha fazla ısı sağlayabilir.
Şartlandırma süresi ne kadar uzun olursa nişasta jelatinleşme derecesi o kadar yüksek, oluşan parçacık yapısı o kadar yoğun, stabilite o kadar iyi ve sertlik o kadar iyi olur. Daha büyük.
Genel domuz yemi için, eklenen buhar miktarını ayarlayarak, temperleme sıcaklığı 70-80°C'de tutulur ve temperleme süresi, domuz yemi yapım makinesi şartlandırıcısının uzunluğu, bıçak açısı ve dönüş hızı değiştirilerek yaklaşık 30 saniyede kontrol edilir. Üst düzey domuz yemi için, şartlandırma sıcaklığını artırmak ve şartlandırma süresini uzatmak için genellikle çift katmanlı veya çok katmanlı ceket şartlandırıcıları benimsenir.
05
Domuz yemi pelet makinesi halka kalıbının pelet sertliğine etkisi
Domuz yemi pelet değirmeni halka kalıbının açıklık ve sıkıştırma oranı gibi teknik parametreler peletlerin sertliğini önemli ölçüde etkileyebilir. Aynı açıklığa sahip ancak farklı sıkıştırma oranlarına sahip halka kalıbı tarafından oluşturulan peletlerin sertliği, sıkıştırma oranının artmasıyla önemli ölçüde artar.
Uygun bir sıkıştırma oranı halka kalıbı seçmek, uygun sertliğe sahip peletler üretebilir. Peletlerin uzunluğu, peletlerin basınç taşıma kapasitesi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.
Aynı çaptaki peletler için, parçacıklarda kusur yoksa, pelet uzunluğu ne kadar uzunsa ölçülen sertlik o kadar büyük olur. Uygun bir pelet uzunluğunu korumak için domuz hayvan yemi pelet makinesi kesicisinin konumunu ayarlamak, peletlerin sertliğini temelde aynı tutabilir. Pelet çapının enine kesit şekli de peletlerin sertliği üzerinde belirli bir etkiye sahiptir.
8 şeklindeki kesit, dairesel kesitten daha güçlü bir basınç taşıma kapasitesine sahiptir ve ölçülen sertlik değeri de daha büyüktür. Ayrıca, domuz hayvan yemi pelet yapma makinesi halka kalıbının malzemesi de peletlerin görünüm kalitesi ve sertliği üzerinde belirli bir etkiye sahiptir. Sıradan çelik halka kalıpları ile paslanmaz çelik halka kalıpları tarafından üretilen peletler arasında önemli bir fark vardır.
06
Kurutma ve soğutma işleminin pelet sertliğine etkisi
Domuz yemi ürünlerinin depolama süresini uzatmak ve belirli bir zaman dilimi içerisinde ürün kalitesini garanti altına almak için domuz yemi peletlerinin gerektiği şekilde kurutulması ve soğutulması gerekmektedir.
Peletlerin sertliğini belirleme testinde, aynı ürün 5 dakika, 10 dakika ve 15 dakika boyunca birkaç kez soğutulduktan sonra peletlerin sertliği ölçüldü. Düşük sertliğe sahip peletlerin sertliğinin soğutma süresinden önemli ölçüde etkilenmediği, ancak sertliğin daha yüksek olduğu bulundu.
Daha büyük peletler, soğutma süresi arttıkça sertliklerinde azalma olur. Bunun nedeni, parçacıkların içindeki su kayboldukça peletlerin kırılganlığının artması ve bunun da peletlerin sertliğini etkilemesi olabilir. Aynı zamanda, parçacıklar büyük hava hacmi (soğutma süresi 3 dakikadır) ve küçük hava hacmi (hava kapısı üçte bir oranında kapatılır) tarafından hızla soğutulur ve yavaşça soğutulur (soğutma süresi 20 dakikadır).
İlkinin sertliğinin ikincisinden daha düşük olduğu bulunmuştur. Peletlerin yüzey çatlakları artmıştır. Ayrıca, büyük sert peletleri ezmenin, büyük peletleri küçük ufalanmış peletlere dönüştürmenin, peletlerin sertliğini önemli ölçüde azaltabileceğini belirtmekte fayda var.
Giriş RICHI
Güç sertifikası
Richi Machinery, bilimsel araştırma ve geliştirme, üretim, satış ve hizmeti birleştiren profesyonel bir üretim kuruluşudur. Çok işlevli peletleyiciler, öğütücüler, karıştırıcılar, kurutucular ve ondan fazla kategori geliştirdik ve ürettik ve 30'dan fazla komple makine ürünü modeli yem, biyokütle, organik gübre, evcil hayvan malzemeleri, katı atık geri dönüşümü, kimya endüstrisi, yol inşaatı ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Tümü RICHI Ürünlerimiz ISO9001:2008 uluslararası kalite sistem sertifikası, AB CE sertifikası ve Gümrük Birliği CU-TR sertifikasına sahiptir ve dünya çapında 2,000'den fazla ülke ve bölgede 100'den fazla müşteriye başarıyla hizmet vermektedir.
In RICHI, her ekipman ve her pelet üretim hattı iş tesisi özelleştirilebilir. Müşterilerin gerçek ihtiyaçlarına göre karşılaştırmalı analiz için birden fazla pelet üretim süreci planı seti formüle edeceğiz, makul bir plan seçeceğiz ve özel özelleştirme gerçekleştireceğiz.
Hizmetlerimiz, yerinde arazi ve çevre etüdü, üretim hattı süreç tasarımı, hammadde testi, maliyet gereksinim analizi, proje yatırım bütçesi, ekipman kurulumu ve devreye alma gibi tüm yönleri kapsamaktadır.
Kalite kontrol
Richi Makineleri
ISO9001 kalite yönetim sistemine bağlı kalıyoruz ve ürün tasarımı ve üretim süreçleri için uluslararası standartları sıkı bir şekilde uyguluyoruz. Yönetim sistemleri açısından, ürün kalite hesap verebilirlik sistemleri, ürün kalite hesap verebilirlik sistemleri ve güvenlik üretim yönetim sistemleri vardır; yönetim araçları açısından, QC kalite kontrol yönetimi, SPC istatistiksel süreç kontrolü, örnekleme denetimi ve ölçüm sistemi analizi, ekipman üretiminin tüm sürecinin etkili bir şekilde kontrol altına alınması için kalite kontrolü için kullanılır ve müşteri operasyonlarını etkileyebilecek hiçbir gizli kalite tehlikesini asla göz ardı etmeyiz.
RICHI Her ayrıntının iyi olmasını sağlamak için her zaman zanaatkarlık ruhuna bağlı kalmış, özellikle ekipman hazırlama ve teslimat bağlantısında, standartlaştırılmış süreci takip ediyoruz: hazırlama siparişi kontrolü-ekipman fabrikası kalite denetimi-paketleme listesi yeniden denetim-bilimsel paketleme ve taşıma, ekipmanın güvenli ve tahribatsız teslimatını sağlıyoruz.
Müşteri ihtiyaçlarına göre, RICHI Kurulum mühendisleri, saha altyapısının inşasını, ekipman kurulumunu ve devreye alınmasını ve tüm üretim hattının deneme operasyonunu süreç boyunca yönlendirecektir. İlgili proje göstergeleri tasarım standartlarına ulaştığında, müşteri proje kabulünü gerçekleştirecektir.
Satış Sonrası ve Eğitim
Richi Makineleri
Projedeki bir dizi sorunu çözmek için danışmanlıktan, saha araştırmasından, numune analizinden, plan tasarımına, kurulum ve devreye almaya ve bakıma kadar yaklaşık 100 teknik mühendisin yer aldığı bir ekip kurduk. Müşterinin proje ihtiyaçlarına daha iyi hizmet verebilmek için her müşterinin teknik personeline kapsamlı ve sistematik eğitim sağlıyoruz.
Teknisyenler çalışmalarını tamamladıktan sonra, RICHI teknik destek hizmetlerinin takibini sağlayacak, eğitim mühendisleri ise projenin sonraki aşamalardaki kullanım etkilerini takip ederek müşterinin projesinin istikrarlı bir şekilde işlemesini sağlayacaktır.
