Eposta Adresi enquiry@pellet-richi.com
Telefon / Whatsapp 0086-13838389622
Eposta Adresi enquiry@pellet-richi.com
Telefon / Whatsapp 0086-13838389622
Hayvan yemi pelet makinesi esas olarak sığır, koyun, domuz, tavşan, at, deve, geyik, eşek vb. için 2-12 mm'lik çeşitli pelet yemlerini işlemek için kullanılır. Herhangi bir yem formülü ve hammadde için uygundur. Farklı yem malzemesi türleri nedeniyle, pelet boyutu da farklıdır ve hayvan yemi pelet yapma makinesinin performansı ve yapısal parametreleri için farklı gereksinimler vardır. Hayvan yemi peletleme işlemi genellikle granülasyon, soğutma ve eleme ekipmanlarıyla donatılmıştır ve bazıları ayrıca bir gres püskürtme sistemiyle donatılmıştır.
Bu tip hayvan yemi pelet yapma makinesi, domuz, sığır, koyun, tavşan, at, geyik, deve vb. gibi hayvan yemlerinin işlenmesinde kullanılabilir. Ayrıca, kondisyonerin ve diğer pelet makinesi bileşenlerinin tasarımı ayarlanarak kümes hayvanı yemleri, su yemleri vb. gibi diğer yem peletlerinin işlenmesinde de kullanılabilir.
Hayvan yemi pelet değirmeni esas olarak çeşitli alanlarda kullanılır hayvan yemi üretim hattıs, karma yem tesisleri, sığır yemi üretim hattıs, domuz yemi tesisis, koyun yemi üretim hatları, tavşan yemi tesisleri, at yemi değirmen tesisleri vb.
Hayvan yemi, mısır yemi peletleri, fermente yem, silaj peletleri vb. üretmek için kullanılan hayvan pelet üretim makinesi.
Hayvan yemi pelet üretim makinesi, yonca peletleri, saman peletleri, çayır otu peletleri, sürü yemi vb. üretmek için kullanılır.
Domuz başlangıç yemi, domuz bitirme yemi, domuz sürünme yemi, besi domuzu yemi, dişi domuz yemi vb. yapmak için stok yem pelet makinesi.
Yonca peletleri, ot otu peletleri, çayır otu peletleri, organik tavşan yemi, yüksek lifli tavşan peletleri üretmek için hayvancılık pelet makinesi.
Hayvan yemi peletleme makinesinin çalışma prensibi: Hayvan yemi peletleme makinesi, toz yemi sıkıştırma ve kalıp deliğini pelet yemine ekstrüde etme işlemidir. Önce, toz bileşik yem buhar veya suyla temperlenir ve ardından bir yem peletleme makinesiyle sütunlu peletlere sıkıştırılır ve ardından kesicinin konumu ayarlanarak istenen pelet boyutu elde edilir.
Yukarıdaki içerik, tek bir hayvan yemi pelet oluşturma makinesinin çalışma prensibidir, ancak genel olarak konuşursak, hayvan yemi pelet üreticisi tek başına çalışmaz ve esas olarak şu şekilde kullanılır: hayvan yemi üretim hattı Çiftlik veya yem fabrikasının üretim hattı. Hayvan yemi pelet öğütme makinesi tarafından yapılan pelet yem, yaklaşık 3-20 mm çapında, çapın 1.5-2 katı uzunluğunda, pürüzsüz bir yüzey, çatlaksız ve kompakt bir yapıya sahip, tek tip bir boyut gerektirir.
Pelet yem, farklı hayvanlar için farklı çap gereksinimlerine sahiptir. Pelet yem üretiminde, oluşumunu ve kalitesini etkileyeceği için dikkat etmemiz gereken birkaç şey vardır.
Modern hayvancılıkta koyun domuz büyükbaş hayvan yemi fabrikaları, içerikler genellikle bir veya daha fazla teraziden oluşan bir tartım sisteminin üzerindeki kutularda saklanır. Tam tahıllar ve diğer lifli malzemeler gibi kaba dokulu olan içerikler, peletleme ve karıştırma işlemini kolaylaştırmak için ince bir öğütülmeye öğütülür.
Her bir bileşenin tartılmış miktarları (ister parti halinde ister sürekli olarak) iyice karıştırılır (sürekli akışlı bir karıştırma ünitesinin parti mikserinde) ve daha sonra hayvan yemi pelet değirmeninin üzerindeki bir hazneye taşınır.
| Model | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 | SLZH858 |
| Çıktı (t / sa) | 1~2 | 3~4 | 5~7 | 8~12 | 10~18 | 15~25 | 20~30 | 25~40 | 28~45 |
| Ana motor gücü (kw) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 180/200 | 220/250 | 250/280 | 315/355 |
| Ana motor serisi | 4P | ||||||||
| Besleyici gücü (kw) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
| Klima gücü (kw) | 1.5 | 2.2 | 3 | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 | 15 |
| Halka kalıp çapı (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 | 858 |
| Bitmiş pelet çapı (mm) | 2~12 | ||||||||
| Ekipman Yapılandırması | Halka kalıp malzemesi: paslanmaz çelik Granülasyon odası kapı kapağı: 6mm /SUS304 Besleme oluğu: 3mm /SUS304 Vites kutusu: HT250 Dişli: 42CrMo Dişli mili: 20CrMnTi Mil: 42CrMo Boş şaft: 42CrMo Rulman: İthalat Yağ keçesi: Almanya/Tayvan Aşırı yük mekanik koruması: emniyet pimi Serpantin yaylı bağlantı tahriki Siemens Motor Kullanımı |
||||||||
Hayvan Yemi Pelet Yapma Makinesi Fiyatı: FOB 7,000-100,000USD.
Hayvan yemi pelet makinesi fiyatı nedir? Farklı müşterilerin peletler için farklı gereksinimleri olduğundan, yem pelet makinesi tasarımımızın ayrıntılarında birçok farklılık olacaktır. Bu nedenle, farklı hayvan yemi makinesi projeleri için gerçek yem pelet makinesi fiyatı farklıdır. Müşteri aynı tür peletleri üretmek istese bile, müşterinin yem formülü, hammaddeleri ve üretim teknolojisi farklıysa, hayvan yemi pelet makinesi halka kalıbı, şartlandırıcı vb. farklı olacaktır.
Hayvancılık pelet yeminin verimliliği ve kalitesi. Hayvancılık yemi pelet makinesinin performansıyla ilişkili olmasının yanı sıra, büyük ölçüde hammaddelerin peletleme performansına ve peletleme sürecine bağlıdır. Proses kontrolü ve operasyon seviyesindeki farklılık nedeniyle, verimlilik ve üretim kalitesi büyük ölçüde farklı olabilir.
Hayvan yemi ham maddelerinin peletleme performansı, ham maddeleri peletlere preslemenin zorluğuna atıfta bulunur. Ham madde özellikleri arasında malzeme kapasitesi, parçacık boyutu, yağ, protein, lif, su, nişasta içeriği ve sürtünme ve aşındırıcılık bulunur. Bu faktörler pelet yeminin verimliliğiyle ilişkili olacak ve peletlemenin kalitesini ve niteliğini etkileyecektir.
Büyük malzeme kapasiteli ham maddeler, küçük malzeme kapasiteli ham maddelere göre daha yüksek peletleme çıktısına ve daha düşük enerji tüketimine sahiptir. 55 kW ana motorlu bir hayvan yemi peletleme makinesi, ham madde olarak pamuk tohumu keki tozu (640 kg/m3 kapasite) kullanır. Peletleme verimliliği, ham madde olarak yonca tozunun (270 kg/m3 yığın yoğunluğu) birkaç katıdır.
Hammaddenin parçacık boyutu, yem bileşenlerinin yüzey alanını belirler. İnce parçacıklar büyük yüzey alanlarına sahiptir ve buhardan nemi hızla emer. Nem düzenlemesine elverişlidir ve hayvan yemi peletlerine preslenmesi kolaydır.
Peletlemenin yüksek verimliliği, çalışan parçalardaki aşınmayı azaltır. Büyük parçacık boyutu, kalıp ve silindirin aşınmasını artıracak ve bu da düşük peletleme kalitesi, artan enerji tüketimi ve düşük çıktı ile sonuçlanacaktır.
Hammaddenin nem içeriği, hayvancılık pelet yeminin üretim hacmi ve kalitesi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Peletleme işlemi sırasında belirli miktarda su veya buhar eklemek, malzemenin her bir parçacığının dış tarafında ince bir su tabakası oluşturabilir ve bu da malzemenin parçacıklarının bağlanmasını ve delik kalıbından geçmesini kolaylaştırır.
Öte yandan, ham maddedeki doğal yapıştırıcıyı da seyreltebilir ve böylece ham maddenin peletleme performansını etkili bir şekilde iyileştirebilir. Ham maddenin nem içeriği yaklaşık %13 olmalıdır. Ham maddenin nem içeriği çok yüksekse, peletleme sırasında nem eklenmesini kontrol etmek zor olacak ve buhar eklenmesi de peletleme sıcaklığındaki artışı etkileyecektir.
Yem hammaddelerindeki doğal protein ve yağ içeriği de peletleme etkisi ve üretkenlik üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Hayvan yemindeki doğal protein içeriği yüksekse, kapasite büyüktür, ısıtmadan sonra plastisite iyidir, viskozite iyileştirilir, peletleme çıktısı yüksektir ve kalite iyidir, ancak protein olmayan azot (özellikle üre miktarı) yüksek olduğunda, peletleme verimliliği düşer ve yağ tamamen yapışkanlığını kaybeder, bu da hayvan yemi pelet makinesi peletleme etkisini ciddi şekilde etkiler.
Ek olarak, ham maddenin kendisinin orta düzeyde yağ içermesi de faydalıdır, bu da peletleme parçalarının aşınmasını azaltabilir ve malzemenin delik kalıbından geçmesini kolaylaştırabilir; ham maddedeki yağ içeriği çok azsa, %0.5~%1.0 yağ eklenebilir. Aşırı yağ eklenirse (%2'den fazla), peletler hızla yumuşar ve gevşer, bu da verimliliği azaltır.
Aynı zamanda yem hammaddelerindeki lif içeriğine ve ısıya duyarlı yem içeriğine dikkat edilmelidir. Lif içeriği yüksek olduğunda (%10~%15), zayıf viskozite nedeniyle peletlerin sertliği ve şekil alma hızı etkilenir.
İkincisi ısıtıldığında daha viskoz hale gelerek peletlerin toz haline gelme oranını düşürebilirken, sıcaklık 60℃'nin üzerine çıktığında koklaşmaya başlayacak ve bu da ciddi durumlarda kalıp deliğinin tıkanmasına neden olabilir.
Hayvancılık pelet yemi üretiminde, yem formülündeki ana hammaddelerin fiziksel ve kimyasal özelliklerine göre genel hammaddelerin granülasyon performansı değerlendirilebilir, böylece peletleme verimliliği gereksinimlerinin karşılanması ve hayvancılık granülatör peletlemesinden sonra hammaddelerin genel performansının iyileştirilmesi için en uygun işleme koşulları seçilebilir.
Hayvan yemi pelet makinesi için gereken proses koşulları, esas olarak proses düzenlemesinin rasyonalitesine ve pelet presleme işlemi sırasında operasyon teknolojisinin mükemmelliğine atıfta bulunur. Esas olarak besleme akış kontrolü, buhar kalitesi kontrolü, peletleme şartlandırma süresi kontrolü vb. gibi çeşitli faktörleri içerir.
Peletleme işlemi sırasında pelet makinesinin eşit ve tam yükte çalışmasını sağlamak için, hayvan yemi pelet makinesinin besleyicisine giren malzeme akışı peletleme ihtiyaçlarını karşılamalıdır, özellikle yem yapısı, kemerlenme ve diğer nedenlerden kaynaklanan aralıklı besleme olgusunu etkili bir şekilde ortadan kaldırmalı ve gerçek üretimde besleyicinin hızını ayarlayarak gerçek yem miktarını kontrol etmelidir.
Besleyiciye giren malzeme akışının istikrarını sağlamak için daha makul bir düzenleme, hayvan yemi pelet makinesinin hemen üstüne bir depolama haznesi yerleştirmektir. Hazne kapasitesi, hayvan yemi peletleme makinesinin saatlik ihtiyacının yaklaşık 1/4'ü olmalıdır. Önceki işlemde eşit şekilde karıştırılan toz, kaldırıldıktan sonra doğrudan şut yoluyla hazneye girer. Bu tampon haznesi ayarlanmazsa, malzeme akışının istikrarını sağlamak zordur.
Birçok operatör, peletleme verimliliği anormal olduğunda yalnızca hayvancılık pelet yapma makinesinin kendisi için nedenler arar, ancak gelen malzeme faktörlerini görmezden gelir. Aslında, birçok durumda, verimlilikteki düşüş dengesiz gelen malzeme akışından kaynaklanır.
Buhar peletleme kullanımı, hayvan yemi pelet fabrikalarının çıktısını ve pelet kalitesini etkili bir şekilde iyileştirebilir, ancak stok yem pelet makinesi modülatörüne giren doymuş buharın kalitesinin nasıl sağlanacağı çok önemli bir faktördür. Genel olarak konuşursak, peletleri preslemeden önce buhar şartlandırmasından sonra toz yemin sıcaklığı 70℃'den az değildir ve nem içeriği yaklaşık %15.5'tir. Bu sırada peletleme etkisi daha iyidir.
Oda sıcaklığı yaklaşık 25℃ ve ham maddenin ortalama nem içeriği %12 ise, şartlandırmadan sonra sıcaklık 45℃'den fazla artar ve nem içeriği yaklaşık %3.5 artar. Örnek olarak 5t/h'lik hayvan yemi pelet makinesinin verimliliğini ele alalım, buhar ve malzemeler arasındaki ısı ve nem değişimleri arasındaki ilişkiyi kısaca açıklayalım
Oda sıcaklığı 25℃ olduğunda, 62 kg doymuş buharı emdikten sonra malzemenin sıcaklığı 175℃'yi aşabilir. Ayrıca, malzeme sıcaklığındaki artış diğer faktörlerden de etkilenir:
Aslında, buhar şartlandırıcıya girdikten sonra hava ve çelik parçalarla temas nedeniyle önemli miktarda kütle ve ısı tüketecektir; malzemenin nemi ve sıcaklığı çok düşük olduğunda, daha fazla buhar eklenmelidir. Normal şartlar altında, buhar tüketimini hayvan yemi pelet makinesinin maksimum verimliliğinin %5 ila %6'sına göre hesaplamak makuldür.
Uygulanabilir doymuş buhar basıncı 0.2 ila 0.4 MPa olarak belirtilir. Basınç çok düşük olduğunda, şartlandırma indeksi belirtilen şartlandırma süresi içinde elde edilemez; basınç çok yüksek olduğunda, buhar sıcaklığı da yüksektir.
Buharın kondisyonlama elemanlarından geçerek malzemeye ulaşmasıyla oluşan ısı iletimi olayı önemli ölçüde hızlanır ve bu durum yüksek malzeme sıcaklığı, düşük nem ve yerel malzeme yanması gibi peletleme kalitesini etkileyen kusurlara neden olabilir.
Şartlandırıcı, hayvan yemi pelet makinesinin temel bir bileşenidir. Yapısı sıradan bir vidalı konveyörünkine benzer. 300~400rpm hızında ayarlanabilir bir kürek tipi spiral bıçak kullanır.
Namludaki buhar girişinden buhar eklenerek ve kuvvetlice karıştırılarak, malzeme kısa sürede ısıtılır ve sulanır ve ardından hayvancılık pelet makinesinin presleme odasına taşınır. Buhar eklenmesine ek olarak, şartlandırma süresi de malzeme şartlandırma etkisinde önemli bir faktördür.
İdeal şartlandırma süresi, malzeme dolum katsayısının 0.5'ten az olmadığı ve şartlandırma taşıma hacminin peletleme gereksinimlerini karşıladığı zaman, malzemenin şartlandırıcıda kalma süresidir. Hayvancılık pelet değirmeninin boyut sınırlaması nedeniyle, şartlandırma süresini uzatmak için şartlandırıcının çapını ve uzunluğunu çok büyük yapmak imkansızdır.
Ancak, bıçak ile transmisyon mili arasındaki açının ayarlanmasıyla malzemenin şartlandırıcıda kalma süresi uygun şekilde uzatılabilir veya kısaltılabilir.
Farklı açıklıklara sahip kalıbı değiştirirken, operatör bıçak açısını gerçek üretkenliğe göre ayarlayarak gerekli şartlandırma süresini elde edebilir. Farklı kalıp deliklerinin kalıbı sık sık değiştirilirse, çok fazla üretim süresi almamak için bıçağı sık sık ayarlamak önerilmez.
Özellikle hammaddeler nispeten pürüzlü olduğunda, örneğin bitkisel kek, pamuk tohumu keki, çim tozu büyük bir orana sahip olduğunda ve malzeme parçacık boyutu büyük olduğunda, malzemeyi yumuşatmak, direnci azaltmak ve peletleme kalitesini ve üretkenliğini artırmak için şartlandırma süresi mümkün olduğunca garanti altına alınmalıdır.
Kısacası, en iyi verimi ve en iyi kalitede pelet yemi elde etmek için, hammaddelerin peletleme performansına hakim olmalı ve en uygun proses koşullarını ve en yüksek verimliliği ve üstün kalitede pelet yemi elde etmek için iyi performansa sahip hayvan yemi pelet makinesini seçmeliyiz.
Hammaddelerin kalitesi, hayvancılık pelet yem ürünlerinin kalitesinin anahtarıdır. Küflü, bozulmuş, sahte veya standardı aşan zararlı ham maddeler pelet yeminin kalitesini ve besleme etkisini etkileyecektir, örneğin küflü fasulye keki, sahte metiyonin ve sahte balık unu, florür indeksi %0.18'i aşan kalsiyum hidrojen fosfat vb. hayvancılık pelet yeminin kalitesini etkileyecektir.
Doğal protein, ısının etkisi altında iyi bir plastisiteye sahiptir ve viskoziteyi arttırıcı bir etkiye sahiptir. Yüksek protein içeriğine sahip ham maddeler, soya fasulyesi unu gibi daha kaliteli peletlere sahiptir. Ancak, protein olmayan azot (üre gibi) yüksek olduğunda, pelet kalitesi düşer.
Nişasta yüksek bir yoğunluğa sahiptir ve su ve ısının etkisi altında jelatinleşebilir. Güçlü bir yapışma özelliğine sahiptir, bu nedenle pelet yemi oluşturmak kolaydır. Yapışmayı etkileyen jelatinleşme derecesine ek olarak, nişasta türü ve formüldeki oranı da peletleme performansını etkiler.
Genellikle, toz nişastanın yapışması keratinli nişastanın yapışmasından daha fazladır. Örneğin, arpa ve buğday nişastasının yapışması mısır ve sorgumdan daha fazladır; çok yüksek nişasta içeriğine sahip formüllerin katı ve dayanıklı peletler çıkarması zordur.
Bunun nedeni, çok yüksek nişasta içeriğinin kaçınılmaz olarak protein içeriğini azaltacağı ve hayvan yemi peletleyicisinin peletleme performansının etkileneceğidir. Doğal nişastanın peletlemeden önce jelatinleştirildiği (kurutulmuş mısır gibi) durumlarda yüksek kaliteli pelet yem üretilemeyeceğini belirtmekte fayda var. Bu nedenle, kurutulmamış yem satın almak daha iyidir.
Lifin kendisi yapışkan değildir, ancak ham madde hayvan yemi peletleyicilerinin peletlenmesinde rol oynamak için uygun miktarda lif (%3~%5) içerir. Daha fazla lif içeren ham maddeler daha hafiftir ve halka kalıbından geçmeleri daha uzun sürer, bu nedenle peletler daha serttir.
Ancak hammaddedeki ham elyaf oranı çok yüksekse (%10'dan fazla), peletlerin kırılmasına, sıkıştırmanın sıkı olmamasına, pelet duvarının düzensiz olmasına, mekanik aşınmanın büyük olmasına ve üretim verimliliğinin düşük olmasına neden olur; yüksek elyaf içeriğine sahip besleme hammaddeleri, ekstrüzyon işlemi sırasında "plastik gövde" varsayımının ve gereksiniminin temel koşullarını karşılayamaz.
Sıkıştırılabilirliği zayıftır ve tozun ekstrüzyon işlemi sırasında pozisyonunu ayarlaması zorlaşır, bu da kalıp ile silindir arasındaki ekstrüzyon tabakasının silindir hareketinin negatif yönünde hareket etmesine neden olarak peletlemede zorluk yaşanmasına yol açar.
Pirinç kepeği ve yaprak tozu peletleri gibi daha fazla lif içeren malzemeleri preslemek için, gevşek ve gözenekli iç kısım nedeniyle, %12~%13 nem içeriğine sahip düşük nemli malzemeler ve 55~60℃'de düşük sıcaklıkta peletleme uygundur. Malzemenin nem içeriği yüksekse ve peletleme sıcaklığı yüksekse, peletler kalıptan çıktıktan sonra hızla genişler ve çatlar.
Yağ (hammaddelerin doğasında bulunan veya dışarıdan eklenenler dahil) peletleme çıktısı ve kalitesi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir: yağın pelet oluşumu üzerinde yan etkisi vardır. %1 ila %3 yağ eklemek, hayvan yemi peletleyicisinin çıktısını önemli ölçüde artıracak ve kalıp silindirinin kaybını azaltacaktır.
Ancak yağ %3'ü aşarsa, gevşetici bir madde görevi görecek ve düşük yem sertliği ve yüksek tozlaşma oranı ile sonuçlanacaktır. Çok miktarda yağ eklenmesi gerekiyorsa, toplam yağ miktarının %30'u mikser çıkışında eklenebilir ve %70'i peletlemeden sonra dışarıya uygulanabilir.
Yağ taşıyıcı olarak soya fasulyesi ve kolza tohumu gibi bazı materyallerin seçilmesi halinde, hayvan yemi peletlerinin sertliğini etkilemeden önemli miktarda yağ ilavesi yapılabilir.
Yemin lezzetini artırmak ve kalori değerini yükseltmek için genellikle ham maddelere "laktaz şekeri" gibi pekmezler eklenir. Eklenen miktar büyük olmadığında, parçacık bağlama etkisini artırabilir, ancak çok fazla eklendiğinde, parçacıkları yumuşatmak ve kırmak kolaydır.
Aynı zamanda, yüksek melas içerikli yemler buhar şartlandırması üzerinde etkilidir, çünkü yüksek melas içerikli yem peletlenirken yalnızca az miktarda veya hiç buhar eklenemez; sığır yemi, düşük tane seviyesine sahip tipik bir yemdir. Melas gibi sıvıların büyük miktarlarda eklenmesi yüksek güç tüketimine ve düşük buhar tüketimine yol açabilir.
Hidrotermal işlemden sonra ısıya duyarlı maddeler (sükroz, glikoz, yağsız süt tozu, peynir altı suyu tozu vb.) daha viskoz hale gelir, parçacıkların sertliğini artırır ve tozlaşma oranını azaltır. Ancak aşırı ısıtıldıklarında (>60℃) koklaşmaları kolaydır ve çok yapışkan hale gelirler, bu da halka kalıp deliklerini tıkayacaktır.
Bu durumda, hayvan yemi peletleyicisine eklenen buhar miktarı kontrol edilmeli veya ince halka kalıp kullanılmalıdır. Isıya duyarlı maddelerin oranı çok büyükse, genellikle kalıp deliklerini tıkayacaktır. Bu durumda, eklenen buhar miktarını azaltma ve yağ ekleme yöntemi benimsenmelidir.
Mineral cevherleri vb. dahil. Bu tür malzemeler yapışma özelliğine sahip değildir, kalıplamaya elverişli değildir, yüksek sürtünmeye sahiptir, aşındırıcıdır, halka kalıbını aşındırır ve hatta kalıp deliklerini tıkayarak verimliliği düşürür, örneğin taş tozu, kalsiyum hidrojen fosfat, kemik tozu vb. Ancak zeolit, bentonit vb. büyük boşluk yüzey alanına sahiptir ve bağlayıcı etkiye sahiptir.
Parçacıkların kalitesini garantilemek için, malzemenin nem içeriği belirli bir ölçüde sınırlandırılmalıdır. İki tür nem vardır: Hammaddenin kendisinde bulunan nem ve eklenen nem. Hammaddenin kendi nem içeriği %12~%13 olmalıdır; yüksek lifli, yüksek doğal protein konsantreleri için nem içeriği %13~%14'ü geçmemelidir.
Genellikle, malzemenin toplam nem içeriği tercihen %16 ~ %18'dir ve optimum kalıp giriş sıcaklığı 75 ~ 90℃'dir; doymuş buhar verildiğinde, nem içeriğindeki her %11 artış için malzeme sıcaklığı 1℃ artar; hammaddenin nem içeriği çok yüksekse, buhar hacmi azaltılmalıdır, aksi takdirde hammadde sıcaklığı optimum kalıp giriş sıcaklığına ulaşamaz ve bu da peletlerin kalitesini etkiler.
Bağlayıcılar granülasyon katkı maddeleri olarak da adlandırılır. Yaygın olarak kullanılan bağlayıcılar arasında kil, bentonit, lignin sülfonat, polimetil üre, α-nişasta vb. bulunur; bağlayıcı eklemek granülasyon sırasında toz kaybını azaltabilir, granülasyondan sonra kırılmayı azaltabilir, granülasyon kalıplama oranını ve pelet sertliğini iyileştirebilir ve pelet sertliğini artırabilir. İnek ve tavşan yemleri buğday içermez (veya az miktarda içerir).
Bu nedenle, formülasyonda, peletlerin dayanıklılığını artırmak için bentonit gibi ek bir bağlayıcı kullanılabilir. Ancak bentonit, halka kalıbının sürtünmesini artırır, bu da halka kalıbından geçen malzemenin hızını yavaşlatır ve kalıp basıncını artırır, bu da artan enerji tüketimine ve artan üretim maliyetlerine yol açar.
Bağlayıcı etkiye ek olarak, bazı bağlayıcılar, selüloz işlemenin bir yan ürünü olan lignin ve hayvan yemi parçacıkları arasındaki bağlanmaya müdahale etmeden kalıp yağlaması için kullanılabilen çözünür bitki zamkı (guarla zamkı gibi) gibi bir yağlayıcı etkiye de sahiptir. Malzeme halka kalıbından kolayca geçebildiğinden, peletlemenin enerji tüketimi azalır.
Genel olarak, daha büyük yığın yoğunluğuna sahip ham maddeler, daha küçük yığın yoğunluğuna sahip ham maddelere göre daha yüksek verime ve daha az enerji tüketimine sahiptir. Genellikle, yemin yığın yoğunluğu 0.55 t/m3 olduğunda, hayvan yemi peletleyicisinin peletleme performansı iyidir; 0.55 t/m3 olduğunda, hayvan yemi peletleme performansı düşer.
Yukarıda hayvan yemi pelet değirmeni ile pelet yem yapımı için önlemler yer almaktadır. Son olarak, pelet yemin üretimden sonra uygun şekilde saklanması gerektiğini ve yemin küflenmesini ve kaybolmasını önlemek için nem, havalandırma ve kemirgen önlemeye dikkat edilmesi gerektiğini herkese hatırlatıyoruz.
Yemin hijyenik gereksinimlerini ve lezzetini iyileştirmek için en basit ve en doğrudan yöntem yemi peletlemektir. Bu hayvan yemi peletleme teknolojisi hayvancılık üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Yem üretim ekipmanlarının giderek iyileştirilmesi ve mükemmelleştirilmesiyle üretim maliyeti düşmektedir. Daha da düşerek, yem peletleme teknolojisinin uygulama aralığı da giderek genişleyecektir.
Yem peletlemenin yukarıda belirtilen avantajlarına ek olarak, hayvan yemi pelet makinesi ile peletlenmiş yem, uzun mesafeli nakliye ve uzun süreli depolama için uygundur, hayvanların seçici yemesini önler, bu nedenle büyük ölçüde hayvan yemindeki besin maddelerinin sindirimini ve kullanımını önemli ölçüde iyileştirebilir.
Neredeyse tüm hayvan yemcileri, hayvanların peletlenmiş yemle, bir öğün rasyonundan daha iyi kazanımlar elde ettiği konusunda hemfikirdir. En mantıklı nedenler, şartlandırma ve peletlemede üretilen ısının, nişastaları parçalayarak yemleri daha sindirilebilir hale getirmesi, peletin yemi basitçe konsantre bir forma sokması ve peletlemenin yeme sürecinde atığı en aza indirmesidir.
Pelet yem verildiğinde, her hayvana, hayvanın içerikler arasında seçim yapmasını önleyerek dengeli bir diyet verilir. Testler, çoğu hayvanın, pelet veya püre formunda aynı yem arasında seçim yapması durumunda peletleri tercih edeceğini göstermiştir.
Giriş RICHI
Güç sertifikası
Richi Machinery, bilimsel araştırma ve geliştirme, üretim, satış ve hizmeti birleştiren profesyonel bir üretim kuruluşudur. Çok işlevli peletleyiciler, öğütücüler, karıştırıcılar, kurutucular ve ondan fazla kategori geliştirdik ve ürettik ve 30'dan fazla komple makine ürünü modeli yem, biyokütle, organik gübre, evcil hayvan malzemeleri, katı atık geri dönüşümü, kimya endüstrisi, yol inşaatı ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Tümü RICHI Ürünlerimiz ISO9001:2008 uluslararası kalite sistem sertifikası, AB CE sertifikası ve Gümrük Birliği CU-TR sertifikasına sahiptir ve dünya çapında 2,000'den fazla ülke ve bölgede 100'den fazla müşteriye başarıyla hizmet vermektedir.
In RICHI, her ekipman ve her pelet üretim hattı iş tesisi özelleştirilebilir. Müşterilerin gerçek ihtiyaçlarına göre karşılaştırmalı analiz için birden fazla pelet üretim süreci planı seti formüle edeceğiz, makul bir plan seçeceğiz ve özel özelleştirme gerçekleştireceğiz.
Hizmetlerimiz, yerinde arazi ve çevre etüdü, üretim hattı süreç tasarımı, hammadde testi, maliyet gereksinim analizi, proje yatırım bütçesi, ekipman kurulumu ve devreye alma gibi tüm yönleri kapsamaktadır.
Kalite kontrol
Richi Makineleri
ISO9001 kalite yönetim sistemine bağlı kalıyoruz ve ürün tasarımı ve üretim süreçleri için uluslararası standartları sıkı bir şekilde uyguluyoruz. Yönetim sistemleri açısından, ürün kalite hesap verebilirlik sistemleri, ürün kalite hesap verebilirlik sistemleri ve güvenlik üretim yönetim sistemleri vardır; yönetim araçları açısından, QC kalite kontrol yönetimi, SPC istatistiksel süreç kontrolü, örnekleme denetimi ve ölçüm sistemi analizi, ekipman üretiminin tüm sürecinin etkili bir şekilde kontrol altına alınması için kalite kontrolü için kullanılır ve müşteri operasyonlarını etkileyebilecek hiçbir gizli kalite tehlikesini asla göz ardı etmeyiz.
RICHI Her ayrıntının iyi olmasını sağlamak için her zaman zanaatkarlık ruhuna bağlı kalmış, özellikle ekipman hazırlama ve teslimat bağlantısında, standartlaştırılmış süreci takip ediyoruz: hazırlama siparişi kontrolü-ekipman fabrikası kalite denetimi-paketleme listesi yeniden denetim-bilimsel paketleme ve taşıma, ekipmanın güvenli ve tahribatsız teslimatını sağlıyoruz.
Müşteri ihtiyaçlarına göre, RICHI Kurulum mühendisleri, saha altyapısının inşasını, ekipman kurulumunu ve devreye alınmasını ve tüm üretim hattının deneme operasyonunu süreç boyunca yönlendirecektir. İlgili proje göstergeleri tasarım standartlarına ulaştığında, müşteri proje kabulünü gerçekleştirecektir.
Satış Sonrası ve Eğitim
Richi Makineleri
Projedeki bir dizi sorunu çözmek için danışmanlıktan, saha araştırmasından, numune analizinden, plan tasarımına, kurulum ve devreye almaya ve bakıma kadar yaklaşık 100 teknik mühendisin yer aldığı bir ekip kurduk. Müşterinin proje ihtiyaçlarına daha iyi hizmet verebilmek için her müşterinin teknik personeline kapsamlı ve sistematik eğitim sağlıyoruz.
Teknisyenler çalışmalarını tamamladıktan sonra, RICHI teknik destek hizmetlerinin takibini sağlayacak, eğitim mühendisleri ise projenin sonraki aşamalardaki kullanım etkilerini takip ederek müşterinin projesinin istikrarlı bir şekilde işlemesini sağlayacaktır.
