Eposta Adresi enquiry@pellet-richi.com
Telefon / Whatsapp 0086-13838389622
Eposta Adresi enquiry@pellet-richi.com
Telefon / Whatsapp 0086-13838389622
Sığır yemi fabrikası, genellikle ezme, karıştırma, peletleme, soğutma, eleme ve paketleme gibi aşamaları kapsayan çeşitli sığır yemi türleri üretmek için bir üretim sistemidir. Sağlayabileceğimiz sığır yemi tesisi çözümleri, pelet yem, konsantre yem, geviş getiren hayvan yemi, ot yemi, saman yemi, premiks yem vb. işlemek için kullanılabilir.
Fiyat ve Destek AlınMüşterilerin farklı ihtiyaçlarına göre sığır yem tesisi proje planlama şemaları tasarlayabilir, 3D görseller sağlayabiliriz; müşterilerin farklı gereksinimlerine, farklı malzemelere ve farklı sahalara göre tasarım çözümleri sunabiliriz; RICHI 25 yıllık pratik deneyime sahip tasarım, imalat ve montaj profesyonel teknik ekibiyle kapıdan kapıya montaj hizmeti vermektedir.
Satış öncesi veya satış sonrası teknik destek fark etmeksizin, her zaman müşteri memnuniyeti sağlayan hizmetler sunuyoruz ve müşteri teknik sorularını, yerinde hizmetleri, ekipman bakımını, üretim arızalarını ve servis şikayetlerini günün 24 saati kabul ediyoruz. Hizmet kalitesi kontrolü açısından, ömür boyu hizmette ısrar ediyoruz, Richi Machinery güvenilirdir.
Eğer bir yem fabrikası kurmak istiyorsanız, ilk aşamada aşağıdakileri göz önünde bulundurmalısınız:
Hayvancılık sığır yem fabrikası başlangıcı hakkında herhangi bir sorunuz varsa, e-posta gönderebilir veya çevrimiçi bir mesaj bırakabilirsiniz, ekibimiz en kısa sürede size cevap verecektir.
01 1-160t/h standart teknoloji ve kişiselleştirilmiş teknoloji ile sığır yemi üretim tesisleri, genel yerleşim planlaması (inşaat mühendisliği planlaması ve tasarımı dahil), genel tesis görünümü ve yollar, lojistik, yeşillendirme düzeni, ana atölye, depo, yardımcı bina, ofis, yaşam alanı, kantin, yatakhane, kazan dairesi, tuvalet vb. gibi tüm tesisin tasarım şeması ve ana atölyenin 3 boyutlu tasarım çizimi;
02 Yem fabrikalarına üretim, işletme, kalite, maliyet ve diğer konularda kapsamlı çözümler sunmak ve yönetim, teknoloji ve işletme konusunda kapsamlı eğitim vermek;
03 Yem fabrikaları için maliyetleri düşürmek, kaliteyi artırmak ve değer yaratmak amacıyla aşağıdaki katma değerli hizmetlere yönelik teknik çözümler sunuyoruz.
Özellikler: Sökme, taşıma ve kurulum için uygun olan yapı bloğu modüler tasarımını benimser; düşük yatırım, hızlı etki, kompakt yapı, küçük ayak izi, atölyeler için düşük gereksinimler, küçük altyapı yatırımı ve ihtiyaçlara göre yönlendirilebilir tasarım. Özellikle çeşitli boyutlardaki küçük yem fabrikaları ve çiftlikler için uygundur.
Geleneksel sığır yemi hammaddeleri: Geleneksel hayvan ve kümes hayvanı yemi hammaddeleri arasında mısır, buğday, arpa, yulaf, sorgum, soya fasulyesi, soya unu, balık unu, amino asit, çeşitli unlar, peynir altı suyu tozu, yağ, et ve kemik unu, tahıllar, yem katkı maddeleri vb. çeşitli yem bileşenleri bulunur.
Ruminant ot içeren sığır yeminin hammaddeleri: mısır, buğday, arpa, soya küspesi ve diğer tahıl hammaddeleri (büyükbaş ve kanatlı yemlerine benzer) olup, ayrıca ot, saman ve saman gibi ham lif hammaddeleri de içerir.
Manuel tartım ve partileme kullanılarak tasarlanan toplam üretim kapasitesi, bitmiş toz ürünler için 1.5-2T/H ve bitmiş pelet ürünler için 0.8-1T/H'dir. Ham maddeler manuel olarak önceden temizlenir ve önceden tartılır. Ezilmesi gereken ham maddeler doğrudan partiler halinde yem pulverizatörüne konur ve sığır yemi çekiç değirmeni manuel beslemeyi benimser. Üretim hattı daha sonra bir yem mikseri tarafından karıştırılır.
Karıştırılmış malzeme, bitmiş toz ürün olarak doğrudan bitmiş ürün deposuna girebilir veya granülasyon soğutma işlemi için granülasyon bölümüne girebilir ve son olarak manuel tartım ve paketleme kullanabilir. Ünite ekipmanının toplam gücü yaklaşık 75KW'dir; ünite yaklaşık 10*5.5*7m'lik bir alanı kaplar; 0.2T kazanla donatılması gerekir. (İlgili gönderi: Endonezya 3-5T/H Koyun ve Sığır Pelet Üretimi İçin Ruminant Yem Tesisi)
Manuel tartım ve partileme kullanılarak tasarlanan toplam üretim kapasitesi, bitmiş toz için 2-3T/H ve bitmiş peletler için 1-1.5T/H'dir. Ham maddelerin önceden tartılması ve ardından iki farklı besleme portundan üretim hattına beslenmesi gerekir.
Kırılacak hammaddeler granül malzeme besleme portundan partiler halinde pulverizatöre beslenir. Kırılması gereken toz önceden tartılır ve toz besleme portundan üretim hattına girer ve ardından bir mikser tarafından karıştırılır. Karıştırılan malzeme doğrudan toz ürün olarak bitmiş ürün deposuna girebilir veya granülasyon ve soğutma işlemi için granülasyon bölümüne girebilir ve son olarak manuel tartım ve paketleme kullanılabilir. Ünite ekipmanının toplam gücü yaklaşık: 87KW'dir; ünite yaklaşık: 12*6*8m'lik bir alanı kaplar; 0.2T kazan ile donatılması gerekir.
Bileşenlerin manuel tartımı benimsenmiştir ve tasarlanan toplam üretim kapasitesi bitmiş toz ürünler için 2-3T/H ve bitmiş pelet ürünler için 2-3T/H'dir. Hammaddelerin önceden tartılması ve ardından iki farklı besleme portundan üretim hattına beslenmesi gerekir. Kırılacak hammaddeler, granüler malzeme besleme portundan pulverizatöre partiler halinde beslenir. Kırılması gereken toz önceden tartılır ve toz besleme portundan üretim hattına girer ve ardından bir mikser tarafından karıştırılır.
Karıştırılmış malzeme doğrudan toz ürün olarak bitmiş ürün deposuna girebilir veya granülasyon ve soğutma işlemi için granülasyon bölümüne girebilir ve son olarak manuel tartım ve paketleme kullanılabilir. Ünite ekipmanının toplam gücü yaklaşık: 117KW'dir; ünite yaklaşık: 12*6*11m'lik bir alanı kaplar; 0.3T kazanla donatılması gerekir.
Bileşenlerin manuel tartımı benimsenmiştir ve tasarlanan toplam üretim kapasitesi bitmiş toz ürünler için 3-4T/H ve bitmiş pelet ürünler için 2-3T/H'dir. Hammaddelerin önceden tartılması ve ardından iki farklı besleme portundan üretim hattına beslenmesi gerekir. (İlgili durum: Hong Kong 3-4T/H Sığır Yem Tesisi)
Kırılacak hammaddeler granül malzeme besleme portundan partiler halinde pulverizatöre beslenir. Kırılması gereken toz önceden tartılır ve toz besleme portundan üretim hattına girer ve ardından bir mikser tarafından karıştırılır. Karıştırılan malzeme doğrudan toz ürün olarak bitmiş ürün deposuna girebilir veya granülasyon ve soğutma işlemi için granülasyon bölümüne girebilir ve son olarak manuel tartım ve paketleme kullanılabilir. Ünite ekipmanının toplam gücü yaklaşık: 131KW'dir; ünite yaklaşık: 12*6*11m'lik bir alanı kaplar; 0.3T kazan ile donatılması gerekir.
Manuel tartım ve partileme kullanılarak tasarlanan toplam üretim kapasitesi, bitmiş toz için 5-6T/H ve bitmiş peletler için 4-5T/H'dir. Ham maddelerin önceden tartılması ve ardından iki farklı besleme portundan yem üretim hattına beslenmesi gerekir. Ezilecek ham maddeler, pelet besleme portundan partiler halinde sığır yemi öğütücüsüne beslenir.
Sığır yemi kırıcı, bir vidalı konveyör tarafından beslenir ve kırılması gerekmez. Toz önceden tartılır ve toz besleme portundan sığır yemi üretim hattına girer ve ardından bir mikser tarafından karıştırılır. Karıştırılan malzeme, bitmiş ürün deposuna doğrudan toz ürün olarak girebilir veya granülasyon soğutma işlemi için granülasyon bölümüne girebilir ve son olarak paketleme için manuel ölçüm ve tartım kullanılır. Ünite ekipmanının toplam gücü yaklaşık: 172KW'dir; ünite yaklaşık: 13*6*11m'lik bir alanı kaplar; 0.5T kazanla donatılması gerekir.
RICHI küresel hayvan yemi ve hayvancılık sektörüne tüm temel işleme makinelerini tasarlayıp üretiyor ve büyük komple yem peletleme tesisi çözümleri sunuyor.
Çift hatlı SZLH420 sığır yeminin tasarım çıktısı, iki kırma hattı, bir bileşen karıştırma hattı, iki granülasyon hattı ve iki paketleme hattı kullanılarak 20T/H'dir. Ekipmanın toplam gücü yaklaşık: 725KW; üretim alanının inşaat alanı yaklaşık: 16.5*16.5*28m; 2T kazanı destekler. Tüm sığır yem hattı tasarım olarak kompakt, yapı olarak makul, çevre koruma gereksinimlerini karşılar ve müşteri gereksinimlerine göre tasarlanabilir.
Ruminant yemi, kaba kırma inceliği (4-8 mm elek açıklığı), düşük yaşlanma ve temperleme gereksinimleri (sığır yemi granülatöründe tek katmanlı şartlandırıcı kullanılır) ve bitmiş ürünün büyük parçacık çapı (parçacık çapı yaklaşık 4-10 mm'dir) ile karakterize edilir. Çift hatlı SZLH420 ruminant sığır yemi üretim tesisinin tasarım çıktısı, iki kırma hattı, bir bileşen karıştırma hattı, iki yem peletleme hattı ve iki paketleme hattı kullanılarak 20-30T/H'dir. (İlgili durum: Suudi Arabistan 15-16T/H kümes hayvanı ve sığır yem tesisi)
Sığır yemi ekipmanının toplam gücü yaklaşık: 700KW; üretim alanının inşaat alanı yaklaşık: 21*17.5*28m; 2T kazanı destekliyor. Tüm hat tasarım olarak kompakt, yapı olarak makul, çevre koruma gereksinimlerini karşılıyor ve müşteri gereksinimlerine göre tasarlanabiliyor.
Üçüncü hat SZLH678 sığır yemi pelet tesisi, üç kırma hattı, iki bileşen karıştırma hattı, üç granülasyon hattı ve üç paketleme hattı kullanarak saatte 50-60 ton üretmek üzere tasarlanmıştır. Ekipmanın toplam gücü yaklaşık: 1670KW, destek kazanı 4T ve üretim alanının inşaat alanı yaklaşık: 22.5*18*29.5m'dir. Tüm sığır yemi hattı tasarım olarak kompakt, yapı olarak makul, çevre koruma gereksinimlerini karşılar ve müşteri gereksinimlerine göre tasarlanabilir. (İlgili durum: Güney Afrika 10T/H Otomatik Sığır Yem Tesisi)
Şirketimiz ve sığır yemi değirmeni çözümlerimiz ve sığır yemi ekipmanlarımız ilginizi çekiyorsa, şirketimizi ziyaret etmenizi bekliyoruz, ayrıca danışmanlık için bizi arayabilirsiniz, size sığır yemi ekipmanı detayları, ekipman uygulamaları, seçim teklifleri ve diğer bilgiler sağlayacağız! Sorunlarınızı çözmek bizim için onurdur! Lütfen ihtiyaçlarınızı ve ayrıntılı bilgilerinizi aşağıdaki forma bırakın, personelimizi en kısa sürede sizinle iletişime geçmeleri için ayarlayacağız!
Bir yem fabrikası kurmak istiyorsanız, yem üretim süreci ve yem fabrikası ekipmanı her zaman temel içerik olacaktır. Lütfen her bir yem fabrikamızın özelleştirildiğini unutmayın, çünkü müşterinin tesisi, yerel yükseklik sınırı, müşterinin hammaddeleri, yem formülü vb. farklıdır, bu nedenle bir sığır yem fabrikası kurmanız gerekiyorsa, lütfen ayrıntılar için doğrudan bizimle iletişime geçin.
Toz yem veya premiks işliyorsanız peletleme ve sonrasındaki üretim proseslerine gerek kalmaz, karıştırma işleminden sonra paketleme bölümüne geçebilirsiniz.
01
Hammaddelerin alınması
①Toplu hammaddelerin teslim alınması: Toplu vagonlar veya trenlerle taşındığında, hammaddeler bir yer kantarı tarafından tartıldıktan sonra boşaltma çukuruna boşaltılır.
②Ambalaj malzemelerinin teslim alınması: İki türe ayrılır: Manuel taşıma ve mekanik taşıma.
③Sıvı hammaddelerin alınması: şişelenip pokelenerek doğrudan elle taşınabilir ve depolanabilir.
02
Hammaddelerin temizlenmesi
Yem ürünlerinin kalitesini garanti altına almak ve prosesin sonraki ekipmanlarının arıza veya hasardan arınmış olmasını sağlamak için hammaddelerdeki kirlilikleri (çamur, taş, kenevir ipi, demir çivi, demir külçesi vb.) temizleyin.
03
Yem bileşenlerinin ezilmesi
Ezmenin amacı yemin özgül yüzey alanını artırmak, hayvanın yeminden yararlanma oranını artırmak, hayvanın beslenme süreci sırasında çiğneme enerji tüketimini azaltmak ve yem ödülünü artırmaya yardımcı olmaktır. Ezilmiş hammaddeler peletleme ve şartlandırma aşamasında kolayca olgunlaşır, bu da sonraki süreçlerin kalitesini iyileştirir ve iş verimliliğini artırır. Yem ezmenin teknolojik süreci, gerekli parçacık boyutuna, yem çeşidine ve diğer koşullara göre belirlenir.
04
Yem bileşenleri
Malzemelerin beslenmesi ve tartılması süreci, önceden ayarlanmış yem formülünün gereksinimlerine dayanır ve farklı yem bileşenlerini ölçmek için belirli bir bileşen ölçüm sistemini benimser. Formüle edilen malzemeler, besin içeriği ve karıştırma düzgünlüğü ürün standartlarını karşılayan bir bileşik yem üretmek için karıştırma ve yoğurma için karıştırma ekipmanına gönderilir. Yem bileşeni ölçüm sistemi, malzemelerin tedarikini, tartılmasını ve boşaltılmasını gerçekleştirmek için bileşen kutuları, besleyiciler, boşaltma mekanizmaları vb. içeren bileşen ölçeğine odaklanmış bir sirkülasyon sistemini ifade eder.
05
Yemin karıştırılması
Sığır yemi değirmeni üretiminde, ana karıştırıcının çalışma koşulları yalnızca ürünün kalitesini belirlemekle kalmaz, aynı zamanda üretim hattının üretim kapasitesinde de belirleyici bir rol oynar. Bu nedenle, yem fabrikasının "kalbi" olarak bilinir. Karıştırma işlemi, yem formülündeki bileşenlerin tartılması ve ardından homojen karıştırma işlemi için karıştırıcıya girme işlemi ve yöntemi anlamına gelir.
Karıştırma bölümü için gereklilikler kısa karıştırma süresi, yüksek karıştırma kalitesi, hızlı boşaltma, düşük kalıntı oranı, iyi hava geçirmezlik ve dökülen toz olmamasıdır. Karıştırıcının üretim kapasitesi yem fabrikasının üretim ölçeğini belirler, bu nedenle karıştırıcının kapasitesi sığır yemi üretim ölçeğine göre seçilir.
06
Yem peletleme
Peletlemenin amacı, peletleme işlemi sırasında ısı, nem ve basınç kullanarak ince bölünmüş, toz eğilimli, kötü lezzetli ve nakliyesi zor yemi pelet haline getirmektir. Toz yemle karşılaştırıldığında, peletlenmiş yem yem sindirilebilirliğini iyileştirebilir ve hayvanların seçici yemesini azaltabilir, yem bileşenlerinin otomatik olarak derecelendirilmesini önleyebilir, çevre kirliliğini azaltabilir, hayvan yemindeki salmonellayı öldürebilir ve depolama ve nakliyeyi daha ekonomik hale getirebilir. Granülasyondan sonra, tozun yığın yoğunluğu genellikle %40 ila %100 oranında artacaktır.
07
Yem soğutma
Yem değirmeni peletleme işleminde, yüksek sıcaklık ve yüksek nem buharı tanıtılır ve malzeme çok fazla ısı üretmek için sıkıştırılır, böylece pelet yem peletleme makinesinden çıktığında su içeriği %16-%18'e ulaşır ve sıcaklık 75℃-85℃ kadar yüksek olur, bu koşulda pelet yeminin deforme olması ve kırılması kolaydır ve ayrıca depolama sırasında yapışma ve küflenmeye neden olur. Nem %14'ün altına düşürülmeli ve sıcaklık hava sıcaklığından 8 ℃ daha yüksek olmalıdır. Bunun için yem soğutma işlemi gerekir.
08
Yemin taranması
Pelet yem ufalama işlemiyle işlendikten sonra, toz pıhtılarının ve diğer niteliksiz malzemelerin bir kısmı üretilecektir. Bu nedenle, ufalanmış pelet yeminin düzgün peletler ve tekdüze boyutlara sahip ürünlere elenmesi gerekir. (Pelet yem üretim sürecinde, enerji tasarrufu sağlamak, çıktıyı artırmak ve kaliteyi iyileştirmek için, malzemeler genellikle önce belirli bir boyutta pelet haline getirilir ve ardından hayvancılık ve kümes hayvancılığının pelet boyutuna göre nitelikli ürünlere ezilir. Bu ufalama bölümünün müşteri ihtiyaçlarına göre yapılandırılması gerekir.
08
Bitmiş ürünün paketlenmesi
Bitmiş ürün deposundan paketleme terazisine koyun ve tarttıktan sonra paketleyin. Bu işlem sırasında, paketleme ağırlığı standardını karşılayana kadar paketleme kalibre edilmelidir. Çiftliğiniz için yem sağlamak üzere bir yem fabrikası kurmak istiyorsanız, ticari kullanım için değil, o zaman bir paketleme bölümü kurmanıza gerek yoktur.
Sığır yemi tesisi fiyatları, nihai özelleştirilmiş yem değirmeni teknolojisi, ekipmanı ve servis moduna göre belirlenir. Farklı müşterilerin inşa etmek istediği yem değirmenlerinin çıktısı aynı olsa bile, nihai yem değirmeni, müşterinin yerel yem değirmeni yönetmelikleri, mühendislik inşaat yönetmelikleri, müşteri hammaddeleri, yem yapım formülleri, tesis alanı, tesis yüksekliği vb. gibi çeşitli nesnel faktörlere göre belirlenir. Bu, yem fabrikalarının fiyatının farklı olacağı anlamına gelir. (İlgili gönderi: Hayvan Yemi Değirmeni Makinesi)
Richi Machinery, küresel pazardaki sağlam ve istikrarlı gelişimi sırasında, dünya çapındaki müşterilerine sürekli olarak tek elden, entegre, yüksek verimli ve kolay satış öncesi, satış ve satış sonrası hizmetleri sunmak amacıyla 100 ülke ve bölgeyi kapsayan, 109'den fazla teknik uzmandan oluşan bir pazarlama ağı kurmuştur.
Yem fabrikası terazileri: 10-12T/H
Yem türü: pelet yem
Yem fabrikası maliyeti: FOB 250000-700000 USD
Yem fabrikası terazileri: 10T/H
Yem türü: pelet yem
Yem fabrikası maliyeti: FOB 150000-300000 USD
| Proje | Yem Fabrikası Maliyeti |
|---|---|
| Otomatik 25t/h sığır ve domuz yem fabrikası projesi | 450,000 USD |
| Saatte 80 ton üretim kapasiteli çok fonksiyonlu sığır tavuk yemi fabrikası projesi | 8,500,000 USD |
| Büyük otomatik 50t/h süt ineği yem fabrikası projesi | 1,000,000 USD |
| Ticari 4 ton/saat hayvancılık sığır domuz yem fabrikası | 420000 USD |
| Tam otomatik 20 ton/saat kapasiteli sığır yemi üretim tesisi projesi | 790,000USD |
| EPC projesi büyük kapasiteli 60t/h sığır yemi ve 75t/h kümes hayvanı yemi fabrikası | 2,800,000USD civarında |
| Papua Yeni Gine'de 1-2T/H sığır yem hattı | FOB 10000-50000 ABD Doları |
| Avustralya'da 1-2T/H küçük kapasiteli sığır yemi üretim projesi | FOB 10000-50000 ABD Doları |
| Somali'de 5-6T/H hayvansal toz yem fabrikası | FOB 50000-250000 ABD Doları |
| Özbekistan'da silo sistemli 10-15T/H hayvan yemi fabrikası | FOB 150000-400000 ABD Doları |
Richi Machinery ile doğrudan iletişime geçmekten çekinmeyin, yem fabrikası projelerimiz dünya çapında 100'den fazla ülkeyi kapsıyor, ihtiyacınız olan bilgiyi alacağınıza inanıyorum.
Yem fabrikasının üretim yönetimi, yem fabrikası güvenliği, ürün kalitesi, üretim verimliliği ve üretim maliyeti olmak üzere dört temel içeriğin yönetimidir. Bunlar arasında üretim verimliliğinin iyileştirilmesi, üretim yönetimi personeli için en önemli maddedir. Yem fabrikalarında su tutma oranında önemli bir artış bulunmuştur. Kalite iyileştirme ve verimlilik iyileştirme, maliyetleri düşürebilir, karbon emisyonlarını azaltabilir ve üretim verimliliğini artırabilir. Bu makale, yem işleme ve hijyen için bazı aydınlatmalara odaklanmaktadır.
İster kümes hayvanı, ister süt ürünleri, ister su ürünleri veya domuz olsun, hayvan yemi üreticileri oldukça rekabetçi ortamlarda faaliyet gösterir. Tedarik zinciri boyunca verimlilik tasarrufları, nispeten düşük bir yatırımla harika sonuçlar verebilir. Genellikle iyileştirme için olgunlaşmış bir alan, operasyonları, ayarları veya süreçleri ayarlamanın büyük tasarruflar sağlayabileceği yem fabrikalarıdır. Mevcut ekipmandan daha fazlasını elde etmenin yollarını bularak, personel bilgisini geliştirerek ve israfı en aza indirerek, yem fabrikaları genellikle verimlilik kazanabilir ve maliyet tasarrufu sağlayabilir.
Burada, RICHI Yem üreticilerinin yem fabrikalarının karlı, üretken ve sürdürülebilir bir şekilde çalışmasını sağlamak için dikkat etmeleri gereken 5 temel alanı size sunacağız.
(1) Yem fabrikası üretim süreçlerinin optimize edilmesi
Toplu üretim süreçlerini iyileştirerek genellikle kazanımlar elde edilir - ister ham maddeleri tartmak, ister ıslak ve kuru karışım uygulamalarının zamanlamaları olsun. Önce bir değirmendeki bireysel süreçlere bakın, performansı ölçün ve sonra o yem değirmeni sürecine bazı verimlilikler eklemeye çalışın. Toplu üretim sisteminize, ham maddeleri nasıl tarttığınıza ve her parti arasındaki kazanç zamanını ve ıslak karışım ve kuru karışım uygulamalarının zamanlamasını bulmaya periyodik olarak bakmanız önemlidir - genellikle daha verimli çalışarak zamandan veya maliyetten tasarruf edebileceğiniz yollar vardır.
Peletleme de dışarıdan incelemeden faydalanabilir. İşleme ve mevcut çalışma parametrelerine bakın, buhar sistemini ve şartlandırma süreçlerini izleyin. Her yem formülasyonu, peletleme işleminden önce yemin etkili bir şekilde jelatinleşmesini sağlamak için farklı ayarlamalar-manipülasyon ayarları gerektirir, bu da verimliliği artırmak için önemlidir.
Yem fabrikası partileme süreçlerini iyileştirmek, ister ham maddelerin tartılması, ister ıslak ve kuru karışım uygulamalarının zamanlaması olsun, genellikle kazanımlar sağlar.
(2) Yem değirmeni enerji tüketiminin azaltılması
Maliyetler artıyor ve işletmelerin karbon ayak izine yönelik incelemeler artıyor, bu da enerjiyi mümkün olduğunca verimli kullanma ihtiyacını ortaya çıkarıyor. Atıkları azaltmak, verimlilik için atılan bu adımın önemli bir parçası.
Koşullandırılmış yemdeki neme bakın ve koşullandırma ve jelatinleştirme seviyelerine göre; daha sonra enerji tüketimini iyileştirmek için yöntemler sunabiliriz. Atık açısından, ön işleme kutularına ne kadar ürünün geri gönderildiğine bakarız ve yeniden işleme için geri gönderilen miktarları azaltmaya çalışırız. Bu, mekanik bilgi birikimine ve buhar bilgi birikimine dayanmaktadır.
（3）İnek yem fabrikasında yem hijyeninin sağlanması
Hayvancılık sektörü son zamanlarda birçok salgınla başa çıkmak zorunda kaldı ve biyogüvenlik hem işleyicilerin hem de tüketicilerin odak noktası olmaya devam ediyor ve bunun da iyi bir nedeni var. Anti-mikrobiyal direnç, Afrika Domuz Ateşi ve Kuş Gribi, en iyi çabalara rağmen henüz aşılamadı.
Bir yem fabrikası ortamında, depolanan ham maddelerin CFU seviyelerine bakarak ve ardından bitmiş ürünü ölçerek ve üç ila yedi gün sonra tekrar ölçersiniz. Yemin herhangi bir kötü maddeden arınmış olduğundan emin olmak için tüm değirmen sürecinin ve nakliyesinin dezenfeksiyonunu nasıl iyileştireceğinize dair önlemlere bakın. Bu çalışmanın bir diğer kısmı, yem fabrikaları tarafından hijyeni iyileştirmek için kullanılan ürünleri doğrulamak, örneğin CFU seviyelerini düşürmek ve salmonella içermeyen yem sağlamak için tasarlanmış ürünleri doğrulamak ve bu denemeler aracılığıyla etkinliklerini kanıtlamaktır.
（4）Yem değirmeni nem yönetimi
Yemleme sürecinde nem kaybı için olağan aralık %1-1.5 arasındadır ve hayvan yemi fabrikaları zorlu olmalı ve kayıplarını sezondan sezona gözden geçirmelidir. Bu her zaman inceleme altında olan bir konudur. Ayarları ayarlayarak yemleme süreçlerindeki nem kaybı miktarını azaltmanın yollarını bulun - her fabrika benzersizdir ve nem yönetimini iyileştirmenin yollarını bulmak için önce onu araştırmamız gerekir.
Ayarlama makineleriyle nem kaybını azaltmanın yanı sıra, nem yönetimi ürünleri eklemek veya seviyeleri izlemek için hat içi bir sensör kullanmak da mümkündür. Bu ürünlerin verimli bir şekilde çalıştığından emin olmak, devam eden test ve rafine etme için çok önemlidir.
Soğutma süreci de nem kaybı yaşanabilecek bir diğer süreçtir, bu nedenle bu süreci de gözden geçirmeniz önemlidir.
(5)Yem fabrikası personeli eğitimi
Verimli bir değirmenin olmazsa olmaz bir parçası, kendine güvenen, iyi eğitimli personele sahip olmaktır. Çoğu zaman, sektöre gelen birçok insan sistemlerin nasıl çalıştığını anlamayabilir. Genellikle bilginin aktarıldığını ve süreçte zayıflatıldığını görüyoruz ve mevcut en iyi uygulama, makine veya formüllerle uyuşmayan birçok tarihi ortam var. Yaptığımız şeyin bir parçası, insanlara ekipmanla ilgili karar alma konusunda güven vermek için değirmen katında uygulamalı eğitim sunmaktır.
Sınıf ortamında eğitim değer katsa da, değirmen personelinin okumaktan ziyade pratik yaparak eşsiz faydalar elde ettiğine inanıyorum. Sürecinize ne yaparsanız yapın veya hangi yem değirmeni ekipmanını kullanırsanız kullanın, optimum yem değirmeni tesisi performansını elde etmek için süreçlerinizi zorlamanız ve böylece işletme ve tedarik zinciri için somut tasarruflar elde etmeniz önemlidir.
Küçük 1t/h sığır yemi pelet üretim hattı ünitesi, yapay parti tipi küçük yem ünitesinin kısaltmasıdır, genellikle çıktı 5 tondan fazla değildir. Sökme, taşıma ve kurulum için uygun olan yapı bloğu modüler tasarımını benimser; düşük yatırım, hızlı sonuçlar, kompakt yapı, küçük taban alanı, düşük tesis gereksinimleri ve düşük sermaye yatırımı vardır. Ayrıca ihtiyaçlara göre tasarlanabilir. Özellikle küçük ölçekli yem fabrikaları ve yetiştirme çiftlikleri için uygundur.
1TPH Sığır Yem Fabrikasının Ana Ekipman Listesi：
| Yem fabrikası makineleri | Model | Miktar |
|---|---|---|
| Sığır yemi öğütücü | SFSP.56*40 | 1 Seti |
| Sığır yemi karıştırıcısı | SLHY.1 | 1 Seti |
| Sığır yemi pelet makinesi | SZLH250 | 1 Seti |
| MM Kontrol Merkezi; Mimik Kontrol Paneli | / | 1 Seti |
| Yardımcı ekipman: Mürettebat konveyörü*TLSS20, Demir çıkarma cihazı*Z-Tipi, Kovalı Elevatör*TDTG36/18, Siklon*SK600, Darbeli toz toplayıcı*TBLMa.8B, vb. | ||
| Not: Farklı müşteriler, farklı ihtiyaçlar, farklı özelleştirilmiş yem değirmeni çözümleri ve farklı yem değirmeni ekipman yapılandırmaları. | ||
Organik yem fabrikası, organik yem üreten bir fabrikadır. Peki organik yem nedir? Organik yem, ilgili organik yem standartlarına uygun olarak organik yem malzemeleri kullanılarak organik bir üretim sistemi tarafından üretilen bir yem ürünüdür.
Kimyasal olarak sentezlenmiş ilaçlar, büyüme hızlandırıcılar ve diğer kimyasal olarak sentezlenmiş katkı maddelerinin üründe kullanılmasına izin verilmez ve genetiği değiştirilmiş soya fasulyesi unu, pamuk tohumu unu vb. gibi genetik mühendisliği teknolojisiyle elde edilen ürünlerin üründe kullanılmasına izin verilmez. Ürün kalitesi, organik yem standardının gerekliliklerini karşılamak üzere test edilir. Ayrıca ürün ambalajında organik ürün işaretlerinin kullanılmasına izin verecek şekilde sertifikalandırılmıştır.
Bu tür bir ürün için gereklilikler yeşil yemden daha yüksektir. Sadece yukarıdaki koşulları karşılayan veya yukarıdaki gereklilikleri karşılayan yem organik yem olarak adlandırılabilir, aksi takdirde organik yem değildir.
Yetiştirme sektörünün sürekli gelişmesiyle birlikte kırsal alanlarda birçok profesyonel yetiştirme hanesi ve profesyonel köy ortaya çıktı ve bu da yem talebini artırdı. Birçok yem fabrikası çiftlik tabanlıdır, bazıları sadece kendi çiftlikleri için yem sağlar ve bazıları da bunun bir kısmını satış için üretir. Bu yüzden burada bir çiftlikte yem fabrikasının nasıl kurulacağından bahsedeceğiz.
(1) Uygunluk analizini yürütmek
Kırsal alanlarda küçük çiftlik kullanımı yem fabrikası tesisleri kurmak öncelikle kapsamlı ve detaylı araştırmalar gerektirir ve bu temelde ekonomik analiz ve teknik gösteriler yürütülür. Sadece yetiştirme endüstrisinin ihtiyacı olduğunda, ekonomik faydalar iyi olduğunda, gelişmiş yem işleme ve bileşik teknolojisinde ustalaşıldığında ve "kapsamlı planlama, genel düzenleme, yerel koşullar ve makul düzen" yerel ruhuna yatırım yapılabilir ve inşa edilebilir.
(2) Tesis inşaatının ölçeğini bilimsel olarak belirlemek
Üretim ölçeği, yem işleme tesisinin tasarımının temelini oluşturur. Üretim ölçeği, tedarik alanındaki yem talebine göre belirlenmelidir. Günlük yem talebi genellikle yumurta tavukları için günde 0.15 kg ve domuzlar için günde 1.75 kg baz alınarak hesaplanabilir. Daha sonra, yıllık yem talebi, tedarik alanında yetiştirilen toplam hayvan ve kümes hayvanı sayısına göre hesaplanarak fabrikanın inşası belirlenir. Fabrikanın üretim ölçeği. Örneğin, yıllık çıktısı 1,000 ton olan tek vardiyalı bir ekipman 20,000 yumurta tavuğu veya 1,500 domuz yetiştirebilir.
Yerel güç kaynağı durumuna göre, öncelikle tek vardiyalı üretim mi yoksa iki vardiyalı üretim mi olduğu belirlenmelidir. Örneğin, yıllık üretimi 4,000 ton olan bir karma yem fabrikası için, tek vardiyada üretiliyorsa, sadece 2 ton/saat üretkenliğe sahip ekipman gerekir ve iki vardiyada üretiliyorsa, sadece 1 ton/saat üretkenliğe sahip ekipman seçilir. Ekipmanın üretim kapasitesini tam olarak kullanabilmek için. Ekonomik verimliliği artırmak için, garantili güç durumunda, genellikle iki vardiyalı üretim kullanmak uygundur.
Ek olarak, ekipmanın yıllık zaman tabanı şu anda geçerli: ekipman verimliliği 1 ton/saat ise, yıllık üretim kapasitesi 2,000 tondur. Bu tek vardiyalı bir üretimdir ve ekipmanın yıllık zaman tabanı 2,000 saate dayanmaktadır. Bu nedenle, ekipmanın üretim kapasitesine göre ve ayrıca yerel su ürünleri yetiştiriciliği endüstrisinin geliştirme planı veya mevcut yetiştirme ölçeği dikkate alınarak, ekipmanın tonajı yerel koşullara göre seçilebilir ve böylece çiftlik içi yem fabrikasının ölçeği bilimsel olarak belirlenebilir.
(3)Siteyi doğru seçin
Yem fabrikası sahası “yakınlarda işleme” ilkesini izlemeli ve yeterli yem kaynaklarına, gelişmiş hayvancılığa, rahat ulaşıma, garantili elektriğe ve pazarlara sahip kasabalarda veya belirli ölçekte profesyonel yetiştirici hanelerin bulunduğu köylerde inşaatı önceliklendirmelidir. Yem fabrikası tahıl deposunun yakınına inşa edilirse veya tahıl deposuyla entegre edilirse, konut tesisleri ve ham tahıl depolama için karşılık gelen maliyetler göz ardı edilebilir.
Çiftlik yem fabrikaları toksik, zararlı, patojen gaz veya tozla kirlenmiş yerlere kurulmamalı, hayvancılık ve kümes hayvancılığı çiftlikleri, pestisit fabrikaları ve kanalizasyon arıtma tesislerinin yakınında veya dışında inşa edilmemelidir.
(4)Ekipmanı dikkatlice seçin
Tesisin kurulmasından önce, belirlenen üretim ölçeğine göre yem işleme ekipmanlarının ilgili komple seti seçilmelidir. Seçim yaparken aşağıdaki hususlar dikkate alınmalıdır:
①Birim işlem akışının seçimi
Yem değirmeni ünitesinin proses akış seçiminin makul olup olmadığı, ekipman ve atölyelerin yatırımı, enerji tüketimi, kullanım ve bakım kolaylığı ile yakından ilgilidir. Kırsal alanlardaki küçük ölçekli yem işleme tesisleri için ekipman basit olmaya çalışır, bu da makul, basit ve uygulanabilir proses seçimi gerektirir.
Kırsal kesimlerde genellikle aşağıdaki üç form uygundur.
②Birim ölçüm formunun seçimi
İki tür ölçüm vardır: hacimsel ölçüm ve gravimetrik ölçüm. Hacimsel ölçümün avantajı, işçilikten tasarruf sağlamasıdır, ancak formülü değiştirmek kolay değildir; ağırlık ölçüm doğruluğu daha yüksektir ve formülü değiştirmek daha uygundur. Bu nedenle, çiftlikler için genel küçük ölçekli yem fabrikalarında manuel tartımla ölçüm yapmak daha doğru ve uygundur.
③Yem değirmeni ünitesinin seçimi
Kırsal yem fabrikalarına uygun ünite aşağıdaki özelliklere sahip olmalıdır:
Özetle, çiftlik kullanımı için aynı üretkenliğe sahip yem değirmeni ünitelerinin teknik ve ekonomik göstergeleri kurulu kapasite, parti ölçüm yöntemi, güç tüketimi, ekipman satış fiyatı, gerekli tesis alanı vb. açısından karşılaştırılmalı ve bunları seçmek için kapsamlı bir analiz yapılmalıdır. Gerekli ünite. Bazı yem fabrikası sağlayıcıları, kırsal alanlarda küçük yem işleme tesisleri kurmak için saatte 400 kg ila 1,000 kg üretkenliğe sahip komple bir ekipman seti seçilmesi gerektiğini söyleyecektir. Aslında, büyük çiftlik müşterilerimizin çoğunun üretim ölçeği 10t/saate ulaşmıştır. Çok etkileyici bir şekilde konuşursak, yine de belirli durumların belirli bir analizini öneriyoruz ve her şey gerçek ihtiyaçlara dayanmaktadır.
3tph sığır yemi pelet üretim hattı ünitesi manuel tartım bileşenleri kullanır. Ham maddelerin önceden tartılması ve ardından iki farklı besleme portundan üretim hattına beslenmesi gerekir. Kırılması gereken ham maddeler pelet besleme portundan kırıcıya partiler halinde beslenir. Yem kırıcı, yemi beslemek için birincil temizleme eleğinden yararlanır. Kırılacak toz önceden tartılır ve toz besleme portundan üretim hattına girer ve ardından mikser tarafından karıştırılır.
Karıştırılmış malzeme doğrudan toz ürün olarak bitmiş ürün deposuna girebilir veya granülasyon soğutma işlemi için granülasyon bölümüne girebilir ve son olarak manuel tartım ve paketleme kullanılabilir. Ünitenin toplam ekipman gücü yaklaşık 131KW'dir; ünitenin boyutu yaklaşık 12×6×11m'dir; 0.3T kazanla donatılması gerekir. Tüm ünite, kompakt tasarıma, makul yapıya, çevre koruma gereksinimlerini karşılamaya ve müşteri gereksinimlerine göre yönlü tasarıma sahip birleştirilmiş bir çerçeve benimser.
3TPH Sığır Yem Fabrikası Ekipmanları:
| Yem fabrikası makineleri | Model | Miktar |
|---|---|---|
| Sığır yemi taşlama makinesi | SFSP56*60 | 1 Seti |
| Sığır yemi karıştırma makinesi | SLHY.1 | 1 Seti |
| Sığır yemi pelet makinesi | SZLH320 | 1 Seti |
| MM Kontrol Merkezi; Mimik Kontrol Paneli | / | 1 Seti |
| Yardımcı ekipman: Mürettebat konveyörü*TLSS20, Demir çıkarma cihazı*Z-Tipi, Kovalı Elevatör*TDTG36/18, Siklon*SK600, Darbeli toz toplayıcı*TBLMa.12A, vb. | ||
| Not: Farklı müşteriler, farklı ihtiyaçlar, farklı özelleştirilmiş yem değirmeni çözümleri ve farklı yem değirmeni ekipman yapılandırmaları. | ||
(Örnek olarak Çin'deki projelerimizden birini ele alalım)
(1) 20T/H sığır yem tesisi fizibilite çalışması
Yem değirmeni uygunluğu hakkında, bu proje ulusal endüstriyel politikalar ve yerel hükümet endüstriyel planlamasıyla uyumludur. Tek elden tarımsal ürün işleme, üretim ve satışını gerçekleştirir. Müşteriler tarafından yönetilen büyük ölçekli bir sığır yetiştirme üssü. Sığırlar için bir yem değirmeni tesisi kurulması, kendi yetiştirme çeşitlerine göre yem fiyatlarını düşürebilir.
Yüksek kaliteli yem üretimi, ticari domuzların kalitesini garanti edebilir, fakir hanelerin sığır yetiştirmesini kolaylaştırabilir ve yerel çiftçiler tarafından yetiştirilen mısır, buğday, soya fasulyesi ve diğer mahsulleri sindirebilir ve çiftçilerin gelirini artırabilir. Kaliteli yem fabrikaları, çiftçilere düşük fiyatlarla yem üretir, sığır yemi şirketi, çiftçiler ve yetiştiriciler arasında üç yönlü karlı bir gelişme oluşturur.
Yerel çiftçiler tarafından yetiştirilen mısır, soya fasulyesi, buğday ve diğer ürünler, üretim için gereken yem malzemelerini tamamen çözebilir ve ürünler çoğunlukla farklı büyüme aşamalarındaki sığır yemleridir. Proje yılda 40,000 ton yem üretmek üzere tasarlanmıştır ve satışlarda herhangi bir sorun yoktur. Yem işleme projesi, çevreyi kirletmeyen toz toplama ekipmanıyla donatılmıştır.
Müşteri yem şirketi tarafından yönetilen bu 20tph sığır yemi fabrikası şirket projesinin uygulanması, çok sayıda yoksul haneyi sığır yetiştiriciliğini geliştirmeye yöneltti ve aynı zamanda tohum tedariki, malzeme tedariki, teknik hizmetler ve satışlar tarafından yönlendiriliyor. Güçlü bir itici projedir ve yerel sığır endüstrisini teşvik eder. Kimyanın geliştirilmesiyle çiftçilerin gelirini sağlamada belirli bir öncü rol oynar.
(2) 20T/H sığır yemi fabrikası tasarım inşaatı
20t/h sığır yemi üretim tesisi inşaat ölçeği yıllık 40,000 ton sığır yemi üretimidir ve toplam yatırım yaklaşık 8 milyon yuan'dır. Belirli inşaat içeriği:
(3) 20T/H sığır yemi üretim tesisi yerleşim düzeni tasarımı
（4）20T/H sığır yemi ekipmanları yapılandırması
| Seri numarası | Sığır yemi ekipmanları | Model | Miktar |
|---|---|---|---|
| 1 | Yüksek verimli sığır yemi karıştırıcısı | Hacim: 1000KG/zaman, tekdüzelik ≤7% | 2 |
| 2 | Sığır yemi öğütme makinesi | TDSDFS110 | 2 |
| 3 | Kova asansörü | TDTG61/29 | 2 |
| 4 | harmanlama ölçeği | Tartım aralığı 0-1000KG±1KG | 1 |
| 5 | Pelet soğutucu | / | 1 |
| 6 | Sığır yemi peletleme makinesi | Üretim kapasitesi 12/saat | 2 |
| 7 | Toz toplayıcı | Taşıma havası hacmi 4500-6450m3/saat, filtreleme alanı 25m2 | 5 |
| 8 | Silindirik temizleme eleği | / | 1 |
| 9 | Gaz buhar kazanı | 2t / h | 1 |
（5）Fayda Analizi
20t/h sığır yemi tesisi, düşük karı koruma ve yoksul hanelere fayda sağlama ilkesine uymaktadır. Her ton yem çiftçilere 100 yuan fayda sağlamak için kullanılacak ve işletme ton başına 50 yuan düşük kar elde edecektir. Proje inşaat ölçeği yılda 40,000 ton yem üretecek ve bu da çiftçilere 4 milyon yuan fayda sağlayabilir. Yıllık kar 2 milyon yuan ve toplam kar 6 milyon yuan'dır. Aynı zamanda 30 çiftçi istihdam edilecektir.
Ticari yem değirmeni kalite güvence programı veya ticari yem değirmeni kalite kontrolü hakkında, bu çok geniş bir sorudur, çünkü söylenecek çok fazla ayrıntı vardır. Bugün, RICHI yem fabrikası üretim sürecinde sizinle bağlantılı olan birkaç yaygın kalite kontrolünü tartışmak için buradayız.
(1) Kırma parçacık boyutunun kontrolü
Bu teknolojinin anahtarı, çeşitli yem malzemelerini hayvan kullanımı için en uygun parçacık boyutuna toz haline getirmektir, böylece bileşik yem ürünü en iyi besleme verimliliğini ve ekonomik faydaları elde edebilir. Bu hedefe ulaşmak için, farklı hayvan yemi malzemelerinin farklı parçacık boyutları için en iyi şekilde nasıl kullanılacağını derinlemesine incelemek ve kavramak gerekir. Su yemi için mikro-tozlaştırma ve ultra-ince tozlaştırma teknolojisi kullanılmalıdır.
(2) Bileşenlerin doğruluğunun kontrolü
Hatasız bilgisayar partileme kontrol teknolojisi kullanılarak, her partileme bileşeninin partileme miktarı her partilemede doğru bir şekilde kontrol edilebilir. Mikro katkı maddeleri önceden karıştırılabilir ve önceden karıştırılabilir ve yüksek hassasiyetli mikro dozajlama sistemi kullanılır.
(3) Yem değirmeni karıştırma homojenliği kontrolü
Bu, bileşik yem, konsantre yem, katkı maddesi önceden karıştırılmış yem ve sıvı yemin karıştırma homojenlik kontrol teknolojisini içerir. Uygun karıştırıcıyı ve uygun karıştırma süresini ve yöntemini seçmek, karıştırma kalitesini sağlamanın anahtarıdır.
(4) Yem fabrikası granülasyon kalite kontrolü
Bu bağlamda, ilk olarak yemin kalitesini kontrol etmek, yani temperlemenin sıcaklığını, süresini, su ilavesini ve nişasta jelatinleşme derecesini kontrol etmek, böylece temperlenmiş hali peletleme için en uygun hale getirmek; ikincisi ise sert peletlerin toz haline getirilmesini kontrol etmektir. Parçacıkların oranı, soğutma sıcaklığı ve nemi, homojenliği, kıvamı ve su direnci.
Bu gerekliliklerin karşılanabilmesi için makul bir buhar temini ve kontrol sistemi ile şartlandırma, granülasyon, soğutma ve eleme ekipmanlarının donatılması ve kontrol parametrelerinin ürünün farklı ihtiyaçlarına göre bilimsel olarak ayarlanması gerekmektedir.
(5)Yem değirmeni şartlandırma kalite kontrolü
Ekstrüde pelet yeminin veya genleştirilmiş yemin kalite kontrolü, öncelikle yemin kalitesini kontrol etmek, yani temperleme sıcaklığını, süresini, su ilavesini ve nişasta jelatinleşme derecesini kontrol etmek, böylece temperlenmiş durumun ekstrüzyon, şişirme veya genleştirme için en uygun olmasını sağlamaktır; ikinci olarak, ekstrüde pelet yeminin olgunlaşmasını, yoğunluğunu, toz haline gelme oranını, soğutma sıcaklığını ve nemini, düzgünlüğünü, kıvamını ve su direncini kontrol etmek gerekir.
Bu gerekliliklerin karşılanması için makul bir buhar temini ve kontrol sistemi, şartlandırma, ekstrüzyon, genleşme, kurutma, soğutma ve eleme ekipmanlarının donatılması ve müşterilerin memnun kalacağı bir ürün elde etmek için kontrol parametrelerinin ürünün farklı gereksinimlerine göre bilimsel olarak ayarlanması gerekir.
(6) Sıvı ilavesinin kalite kontrolü
Sığır yemi değirmeni teknolojisinin sürekli gelişmesiyle birlikte, toz, granül ve ekstrüde yemlere sıvı formda birçok katkı maddesi eklenecek ve bu katkı maddelerinin aktivitesi yem maliyetlerini azaltmak için en üst düzeyde korunacaktır. Birincisi, eklenen sıvı miktarının hassas kontrolünü gerçekleştirmek, diğeri sıvının yemde düzgün dağılımını veya kaplanmasını sağlamak ve üçüncüsü, püskürtmeden sonra sıvı katkı maddesinin kararlılığını ve geçerlilik süresini sağlamaktır. Bu, yüksek performanslı atmosferik sıvı püskürtme ekipmanı, vakumlu püskürtme ekipmanı ve kontrol teknolojisinin kullanımını gerektirir.
(7) Yem çapraz kontaminasyonunun kontrolü
Yem çapraz bulaşmasının meydana geldiği başlıca yerler şunlardır: Depolama sırasında sızıntı ve karışma; Taşıma ekipmanlarındaki kalıntılardan kaynaklanan farklı ürünler arasındaki çapraz bulaşma; Silolar ve tampon bunkerlerdeki kalıntılardan kaynaklanan çapraz bulaşma; İşleme ekipmanlarındaki kalıntılardan kaynaklanan çapraz bulaşma; Zararlı mikroorganizmalar, böcekler vb. tarafından oluşan çapraz bulaşma.
Bu nedenle, sürekli artan yem güvenliği ve sanitasyon gereksinimlerini karşılamak için kalıntısız taşıma ekipmanları, silolar, ticari yem değirmeni ekipmanları, doğru temizleme, ayıklama, yıkama ve diğer teknolojiler ile bağımsız üretim hatlarının benimsenmesi gerekmektedir.
(8) Temiz ve hijyenik yemin kalite kontrolü
Bu alandaki kontrol teknolojisi, çapraz kontaminasyon kontrol teknolojisinin yanı sıra yem için gerekli ısıl işlem ve sterilizasyon teknolojisini içerir. Isıl işlem, yüksek sıcaklıkta pişirme, ekstrüzyon, yüksek basınç işlemi, ultraviyole radyasyon ve diğer işlem teknolojilerini içerir. Bu teknolojiler genellikle sıradan işleme teknolojileriyle birlikte kullanılabilir veya ayrı ayrı uygulanabilir.
Giriş RICHI
Güç sertifikası
Richi Machinery, bilimsel araştırma ve geliştirme, üretim, satış ve hizmeti birleştiren profesyonel bir üretim kuruluşudur. Çok işlevli peletleyiciler, öğütücüler, karıştırıcılar, kurutucular ve ondan fazla kategori geliştirdik ve ürettik ve 30'dan fazla komple makine ürünü modeli yem, biyokütle, organik gübre, evcil hayvan malzemeleri, katı atık geri dönüşümü, kimya endüstrisi, yol inşaatı ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Tüm RICHI Ürünlerimiz ISO9001:2008 uluslararası kalite sistem sertifikası, AB CE sertifikası ve Gümrük Birliği CU-TR sertifikasına sahiptir ve dünya çapında 2,000'den fazla ülke ve bölgede 100'den fazla müşteriye başarıyla hizmet vermektedir.
Fiyat ve Hizmet AlınIn RICHI, her ekipman ve her pelet üretim hattı iş tesisi özelleştirilebilir. Müşterilerin gerçek ihtiyaçlarına göre karşılaştırmalı analiz için birden fazla pelet üretim süreci planı seti formüle edeceğiz, makul bir plan seçeceğiz ve özel özelleştirme gerçekleştireceğiz. Hizmetlerimiz, yerinde arazi ve çevre araştırması, üretim hattı süreç tasarımı, ham madde testi, maliyet gereksinimi analizi, proje yatırım bütçesi, ekipman kurulumu ve devreye alma gibi tüm yönleri kapsar.
Kalite kontrol
Richi Makineleri
ISO9001 kalite yönetim sistemine bağlı kalıyoruz ve ürün tasarımı ve üretim süreçleri için uluslararası standartları sıkı bir şekilde uyguluyoruz. Yönetim sistemleri açısından, ürün kalite hesap verebilirlik sistemleri, ürün kalite hesap verebilirlik sistemleri ve güvenlik üretim yönetim sistemleri vardır; yönetim araçları açısından, QC kalite kontrol yönetimi, SPC istatistiksel süreç kontrolü, örnekleme denetimi ve ölçüm sistemi analizi, ekipman üretiminin tüm sürecinin etkili bir şekilde kontrol altına alınması için kalite kontrolü için kullanılır ve müşteri operasyonlarını etkileyebilecek hiçbir gizli kalite tehlikesini asla göz ardı etmeyiz.
Fiyat ve Hizmet Alın
RICHI her ayrıntıyı iyi hale getirmek için her zaman zanaatkarlık ruhuna bağlı kalmıştır, özellikle ekipman hazırlama ve teslimat bağlantısında, standartlaştırılmış süreci takip ediyoruz: hazırlık siparişi kontrolü-ekipman fabrikası kalite denetimi-paketleme listesi yeniden denetim-bilimsel paketleme ve taşıma, ekipmanın güvenli ve tahribatsız teslimatını sağlamak. Müşteri ihtiyaçlarına göre, RICHI Kurulum mühendisleri, saha altyapısının inşasını, ekipman kurulumunu ve devreye alınmasını ve tüm üretim hattının deneme operasyonunu süreç boyunca yönlendirecektir. İlgili proje göstergeleri tasarım standartlarına ulaştığında, müşteri proje kabulünü gerçekleştirecektir.
Satış Sonrası ve Eğitim
Richi Makineleri
Projedeki bir dizi sorunu çözmek için danışmanlıktan, saha araştırmasından, numune analizinden, plan tasarımına, kurulum ve devreye almaya ve bakıma kadar yaklaşık 100 teknik mühendisten oluşan bir ekip kurduk. Müşterinin proje ihtiyaçlarına daha iyi hizmet verebilmek için her müşterinin teknik personeline kapsamlı ve sistematik eğitim sağlıyoruz. Teknisyenler çalışmalarını tamamladıktan sonra, RICHI teknik destek hizmetlerinin takibini sağlayacak, eğitim mühendisleri ise projenin sonraki aşamalardaki kullanım etkilerini takip ederek müşterinin projesinin istikrarlı bir şekilde işlemesini sağlayacaktır.
Fiyat ve Hizmet Alın
