Kırgızistan'da 3T/H Yüzen Balık Yemi Tesisi

• İnşaat doğası: yeni inşaat.
• Ürün ölçeği ve planı: Proje ile yılda 7,500 bin 7,500 ton karma yem ve XNUMX bin XNUMX ton ekstrüde yem üretimi gerçekleştirilecek.
• İnşaat ölçeği: inşaat alanı 17857m2.
• İşgal edilen alan: Projenin toplam alanı 17320.65m2'dir.
• Proje yatırımı: Toplam proje yatırımı 450,000 ABD dolarıdır
• İşgücü kapasitesi ve üretim sistemi: Projenin 100 kişilik iş gücü kapasitesi, 8 saatlik vardiya ve yıllık 300 günlük çalışma süresi bulunmaktadır.
• İnşaat içeriği: Kırgızistan'da 3t/h tavuk yemi ve 3t/h yüzen balık yemi tesisinin ana projesi, yıllık 7,500 ton karma yem üretim kapasiteli yeni bir üretim hattı ve yıllık 7,500 ton şişirilmiş yem üretim kapasiteli yeni bir üretim hattı inşa etmektir; yardımcı projeler kapsamlı bir bina, bir koruma ve bir su pompa odası vb.'dir; kamu işleri su temini, güç temini ve proje için su teminidir. Isıtma, hava temini vb.; çevre koruma projeleri atık su arıtma tesisleri, katı atık toplama önlemleri ve gürültü azaltma önlemlerini içerir.

Enerji ve hammadde ve yardımcı madde tüketimi

Kırgızistan'da kurulacak 3t/h tavuk yemi ve 3t/h yüzen balık yemi üretim tesisinin ana hammaddeleri ve enerji tüketimleri aşağıda belirtilmiştir.

Hammadde tüketimi:

Enerji tüketimi:

Kırgızistan yüzen balık yemi değirmeni ekipman listesi

Kırgızistan'da gerçekleştirilecek olan 3t/h tavuk yemi ve 3t/h yüzen balık yemi üretim tesisinin ana ekipman listesi aşağıdaki gibidir:

Kamu işleri

• Güç kaynağı: Kırgızistan projesinde 3t/h tavuk yemi ve 3t/h yüzen balık yemi tesisinin yıllık güç tüketimi 1.0768 milyon kw.h'dir. Fabrika, parkın güç besleme sisteminden sağlanan 500KVA trafo ile donatılmış olup, projenin güç talebini karşılayabilmektedir.
• Isıtma (ısıtma): Üretim ısısı 1t/h gaz kazanı ile sağlanmaktadır. Kışın çalışanlar bulundukları parkta merkezi ısıtma ile ısıtılmakta olup, bu da projenin ısı ihtiyacını karşılayabilmektedir.
• Su temini ve drenajı: Kırgızistan su yemi tesisi projesinin içme suyu temini parkın su temin sistemi tarafından sağlanmaktadır. İçme suyu tüketimi kişi başına günlük 60L olarak hesaplanmıştır. Proje tek vardiyalı bir sistem uygulamaktadır ve içme suyu tüketimi 1800m3/yıl olup su talebini karşılayabilmektedir. Bu projenin içme suyu hacmi su tüketiminin %80'i olarak hesaplanmıştır ve yaklaşık 1440m3/yıl'dır. İçme suyu septik tanklarda arıtıldıktan sonra kanalizasyon boru şebekesi aracılığıyla atık su arıtma tesisine deşarj edilmektedir. Kazan suyu saf su olarak satın alınmaktadır, her gün 4m3 satın alınarak Kırgızistan projesindeki bu 3t/h tavuk yemi ve 3t/h yüzen balık yemi tesisinin ihtiyaçları karşılanabilmektedir.
• Gaz beslemesi: Projenin yıllık doğalgaz tüketimi 140,000 m3/yıl olup, bu tüketim parkın doğalgaz tedarik boru hattı şebekesinden sağlanmaktadır.

Kırgızistan tavuk ve yüzen balık yemi fabrikası proses tasarımı

Müşterilerin gerçek ihtiyaçlarına, hammaddelere ve formüllere göre tasarlanan proses akışı RICHI Müşteriler için mühendislik ekibimiz şu şekildedir:

1. Kırgızistan'da 3t/h kapasiteli tavuk yemi ve 3t/h yüzer balık yemi üretim tesisi projesinde manuel besleme (un, balık unu, soya unu, fıstık unu) kullanılıyor ve malzemeler elevatör aracılığıyla pelet birincil temizleme eleğine ve toz birincil temizleme eleğine gönderilerek kirlilik arıtımı sağlanıyor.
2. Eleme tamamlandıktan sonra, malzemeler yerçekimiyle boru hattından partileme haznesine girer ve ardından malzeme karıştırma için yerçekimiyle çift şaftlı yüksek verimli miksere girer. Aynı zamanda, malzemeler manuel besleme yoluyla çift şaftlı yüksek verimli miksere eklenir (vitaminler, eser elementler, ilaçlar, vb.), mikser malzemeleri karıştırır.
3. Karıştırma tamamlandıktan sonra, malzeme demir talaşı işleme için asansör aracılığıyla kalıcı mıknatıs silindirine gönderilir. İşlenen malzeme yerçekimiyle kırılmak üzere siloya gönderilir. Malzeme yerçekimiyle kaba kırma için kırıcıya gönderilir. Kaba toz tamamlanır. Son olarak, malzeme demir talaşı işleme için asansör aracılığıyla kalıcı mıknatıs silindirine gönderilir.
4. İşlemeden sonra malzemeler ultra ince öğütme için ultra ince toz haline getiriciye gönderilir. Öğütme tamamlandıktan sonra asansör aracılığıyla partileme haznesine gönderilir. Malzemeler yerçekimiyle çift şaftlı yüksek verimli miksere gönderilir. Aynı zamanda malzemeler (vitaminler, eser elementler, ilaçlar vb.) manuel olarak beslenir. vb.) Malzemeleri karıştırma için çift şaftlı yüksek verimli miksere ekleyin.
5. Karıştırma işlemi tamamlandıktan sonra malzemeler, demir talaşı işleme tabi tutulmak üzere asansör vasıtasıyla kalıcı mıknatıs silindirine gönderilir.

Yüzen balık yemi için:

İşleme tamamlandıktan sonra şişirilmiş yem üretmek için kullanılan malzemeler ıslak tipe gönderilir. yüzen balık yemi makinesi şişirme için. Şişirilen ekstrüde peletler kurutulmak üzere kutu kurutucusuna gönderilir.

Kurutma tamamlandıktan sonra sınıflandırma işlemi için döner sınıflandırma eleğine geri gönderilir. Nitelikli yem peletleri tampon deposuna gönderilir, niteliksiz yemler çoğaltılmak üzere fabrika üretim ekipmanlarına gönderilir, nitelikli yem peletleri yerçekimi ile tampon deposuna gönderilir ve soya fasulyesi yağı bir gres püskürtme makinesi aracılığıyla tampon deposuna eklenir.

Daha sonra, malzemeler sınıflandırma işlemi için sınıflandırma ekranına girmek için yerçekimine güvenir ve nitelikli yem peletleri tampon deposuna gönderilir. Bitmiş şişirilmiş peletler ve niteliksiz peletler yeniden üretim için fabrika üretim ekipmanına gönderilir ve nihai nitelikli ürünler paketlenir ve depoda saklanır.

Tavuk yemi peletleri için:

İşleme tamamlandıktan sonra tavuk karma yemi üretmek için kullanılan malzemeler düz tabanlı kemer besleme silosuna gönderilir ve tavuk yemi yapma makinesi yerçekimiyle granülasyon için.

Granülasyon tamamlandıktan sonra yem peletleri, ters akışlı pelet soğutucu soğutma için. Soğutma tamamlandıktan sonra, peletler sınıflandırma eleğinden geçirilerek sınıflandırılır. Bileşik yem (büyük peletler) siloya gönderildikten sonra, yerçekimiyle işlenmek üzere partikül temizleyiciye gönderilir ve ardından paketlenir.

Bileşik besleme (küçük peletler) yerçekimiyle demir talaşı işleme için kalıcı mıknatıs silindirine gönderilir. İşlenen besleme siloya gönderilir ve işlenmek üzere yerçekimiyle kırıcıya gönderilir. İşlenen peletler paketlenir.

Proje çevre koruma önlemleri

• Tavuk ve balık yemi üretim süreci sırasında oluşan egzoz gazı, uygun önlemlerle (çevrimiçi izleme kurulumu) işlendikten sonra, 30 m'lik bir egzoz borusuyla boşaltılır. Düzenlenen toz emisyonu, "Hava Kirleticileri için Kapsamlı Emisyon Standartları"ndaki partikül maddenin ikincil emisyon sınır gereksinimlerini karşılar;
• Organize koku konsantrasyonu, “Koku Kirleticilerine İlişkin Emisyon Standartları”nın koku kirletici emisyon standardı değer şartlarını karşılamaktadır.
• Düzenlenmemiş toz, Hava Kirleticilerinin Kapsamlı Emisyon Standardı'nda belirtilen düzensiz partikül madde izleme konsantrasyon sınırını karşılamaktadır;
• Düzenlenmemiş koku, “Koku Kirleticileri Emisyon Standartları”nda yer alan koku kirleticilerinin fabrika sınır standart değerinin ikinci seviye gereksinimlerini karşılamaktadır.
• Çevrimiçi izleme amaçlı kurulan gaz buhar kazanı egzoz gazı, 27 m'lik egzoz borusuyla dışarı atılmakta olup, egzoz gazı "Kazan Hava Kirletici Emisyon Standartları"nda belirtilen hava kirleticilerinin özel emisyon sınır şartlarına uygundur.

Atıksu Önleme:

Kırgızistan'daki 3t/h tavuk yemi ve 3t/h yüzen balık yemi tesisinin proje işletme süresi boyunca üretilen atık su çoğunlukla evsel atık sudur. Çalışanlar tarafından üretilen evsel atık su miktarı 1440m3/yıl'dır.

Evsel atık su, septik tanklarda arıtıldıktan sonra atık su arıtma tesisine gönderilir. Kazan, malzemeleri dolaylı olarak ısıtmak için buhar kullandığında, yoğuşmuş su üretilir. Bu yoğuşmuş su geri dönüştürülür ve boşaltılmaz.

Katı atıkların önlenmesi:

• Kırgızistan'da 3t/h tavuk yemi ve 3t/h yüzer balık yemi tesisinin işletme döneminde oluşacak katı atıklar çoğunlukla fabrika çalışanlarının evsel atıkları, birincil eleme kirlilikleri, kalıcı mıknatıs silindir demir talaşları ve toz toplayıcıdan geri kazanılan tozdur.
• Fabrika çalışanları kişi başı günlük 0.5 kg evsel atık üretiyor ve üretilen miktar yılda 15 ton. Temizlik işçileri bunları işlenmek üzere çöp bertaraf alanına taşıyacak.
• İlk elemede üretilen kirlilik miktarı 0.1t/yıl olup, bu kirlilikler temizlenecek ve arıtma için temizlik işçileri tarafından çöp bertaraf sahasına taşınacaktır. Kalıcı mıknatıs silindiri tarafından üretilen demir talaşları 0.2t/yıl olup, toplanıp dışarıda satılmaktadır.
• Toz toplayıcı yılda 1.5 ton tozu geri kazanarak üretim ekipmanlarında yeniden kullanıyor.

Yukarıdaki önlemler alındıktan sonra bu balığın katı atığı ve tavuk yemi fabrikası Projenin düzgün bir şekilde işlenebilmesi.

Gürültü önleme:

Kırgızistan'daki 3t/h tavuk yemi ve 3t/h yüzer balık yemi üretim tesisinin gürültü kaynağı esas olarak üretim sürecindeki ekipmanlardan kaynaklanan gürültü olup, gürültü değeri yaklaşık 70~85dB'dir.

Düşük gürültülü ekipman kullanın, ekipmanın çalışma gürültüsünü azaltmak için ana gürültü kaynağı ekipmanına titreşim emici pedler takın, ekipmanın düzenli bakımını yapın, yağlamayı güçlendirin, iyi çalışma koşullarını koruyun ve gürültüyü azaltın; yukarıdaki önlemler alındıktan sonra, fabrika sınırındaki gürültü ilgili gereklilik standardını karşılar.