Eposta Adresi enquiry@pellet-richi.com
Telefon / Whatsapp 0086-13838389622
Eposta Adresi enquiry@pellet-richi.com
Telefon / Whatsapp 0086-13838389622
Adından da anlaşılacağı gibi, "yem değirmeni makinesi" yem işleme ekipmanıdır. Yem makineleri genellikle büyük, orta ve küçük yem değirmenlerinde ve çiftliklerde kullanılır, yem makinesine yem fabrikası makinesi, yem değirmeni ekipmanı da diyebiliriz. Terim, yem işlemede yer alan tüm ekipmanları kapsar, örneğin ana yem ekipmanı: yem öğütücü, yem karıştırma ekipmanı, yem peletleyici, yem soğutucu, yem eleme makinesi, yem paketleyici; ve yardımcı ekipman: gres ekleme ekipmanı, taşıma ekipmanı, temizleme ekipmanı, demir giderme ekipmanı, vb.
RICHI Çin'den bir yem makinesi tedarikçisidir. Biz üreticiyiz, aracı değiliz. Her kapasitedeki yem fabrikaları ve çiftlikler için her türlü komple yem makinesi ve çözümü sağlıyoruz ve Rusya, Britanya, Polonya, Amerika Birleşik Devletleri, Belçika, Güney Afrika, Özbekistan, Cezayir, Suudi Arabistan, BAE, Yeni Zelanda, Singapur, Etiyopya, Kenya, Kazakistan, Afganistan vb.'ye başarılı bir şekilde ihracat yaptık. 130'dan fazla ülke ve bölge.
Fiyat ve Destek AlınRICHI verimli ve güvenli hayvan yemi değirmeni makinesi ve yem değirmeni çözümleri sağlar. Hayvancılık ve kümes hayvancılığı küresel gıda güvenliği için hayati önem taşır ve hayvan yemi üretimi küresel gıda endüstrisinde önemli bir bağlantıdır. Yem üreticileri güvenli, besleyici ve uygun fiyatlı hayvansal protein üretmek için farklı gıda bileşenleri kullanır.
Müşterilerin yüksek kaliteli ürünler üretmeleri ve sürdürülebilir bir operasyon elde etmeleri için, tasarım standartlarında, yem işleme ekipmanlarında ve yem fabrikası çözümlerinde ekipman güvenilirliği, enerji verimliliği, optimum üretim kapasitesi, sanitasyon ve ürün izlenebilirliği gibi faktörleri göz önünde bulundurduk. Üretim operasyonlarını iyileştirmek ve ekipman bakım sıklığını azaltmak.
Türlerine göre ayrılırsa yemler kaba yem, yeşil yem, enerji yemi, protein yemi vb. olarak ayrılabilir. Ancak, bugün yem işleme alanında, yem hakkında sıklıkla söylediklerimiz esas olarak farklı büyüme evrelerindeki hayvanların beslenme ihtiyaçlarını, farklı fizyolojik gereksinimleri ve farklı üretim kullanımlarını ve yemin besin değerinin değerlendirilmesine dayalı deneyleri ve araştırmaları ifade eder. Bileşik yem, farklı kaynaklardan gelen çeşitli malzemelerin belirli bir oranda eşit şekilde karıştırılması ve öngörülen teknolojik işleme ve bilimsel formüle göre yem üretilmesiyle üretilir.
Yem, bilimsel deneylere göre tasarlanmış ve üretilmiş ve pratikte doğrulanmıştır. Hayvan beslenmesi ve yem biliminin araştırma sonuçlarını yoğunlaştırır ve çeşitli bileşenleri (ham maddeleri) eşit şekilde karıştırabilir, böylece etkili bileşenlerin stabilitesini ve tutarlılığını sağlayabilir, yemin besin değerini ve ekonomik faydalarını artırabilir.
Hayvan yemleri şekillerine göre sınıflandırılabilir:
Toz yem, pelet yem, kırık yem, ekstrüde yem, düz yem, sıvı yem, yüzen yem, blok yem. Bugün en yaygın kullanılan pelet yem hakkında konuşacağız.
Günümüzde yem endüstrisi tam bir endüstriyel sistem kurmuştur ve yem fabrikası tam bir yem işleme teknolojisine sahiptir. Yem üretim teknolojisinin ana süreci şunlardır: hammadde hazırlama-kırma-malzemeler-karıştırma-peletleme-soğutma-eleme-paketleme-bitmiş ürün. (Bu yalnızca standart bir süreçtir ve bazı müşterilerin özel süreçleri ve gereksinimleri vardır.)
Bu ana süreçlerle, yem hammaddeleri bitmiş yem ürünlerine işlenir. Gelecekte uzun bir süre boyunca, bu işleme prosedürü çok fazla değişmeyecek, ancak her prosedürün işleme yöntemi, kullanılan yem ekipmanı ve işleme kalitesi vb. sürekli olarak iyileştirilmektedir. (İlgili çözüm: Sığır Yem Fabrikası)
Yemin türü ve amacı farklıysa, buna karşılık gelen işleme teknolojisi de farklıdır. Aşağıda, birkaç ana akım hayvan yemi üretim teknolojisini tanıtmak için yalnızca en yaygın pelet yem türleri örnek olarak ele alınmıştır.
Alma, yem üretiminin başlangıcıdır. Hayvan yemi veya benzeri ürünlerin üretiminde, alma alanı, doğrudan veya dolaylı olarak kullanılan çeşitli satın alınan malzemelerin aktif sürecini kapsar. (İlgili proje: Özbekistan 10-15T/H Silo Sistemli Hayvan Yemi Fabrikası)
Sürekli üretim sağlamak için yem işleme sırasında mısır, buğday ve soya unu gibi büyük miktarda ham maddenin depolanması gerekir. Çelik silo ham maddeleri iyi kalitededir ve kullanımı kolaydır. Çelik silo, düşük yatırım, rahat ve hızlı kurulum, daha az bakım ve uzun hizmet ömrü özelliklerine sahip galvanizli çelik yapıyı benimser. Hayvan yemi fabrikalarında toplu tahıl depolaması için tercih edilen silo tipi haline gelmiştir.
Taşıma, toplu ham maddeleri veya tahılları, işlenmiş ham maddeleri ve bitmiş ürünleri hedeflerine çok az veya hiç eğim olmadan yatay olarak taşıma işlemidir. Hayvan yemi fabrikalarında, kuru dökme malzemeleri kaldırmak için yatay konveyörler ve kova asansörleri en yaygın hayvan yemi fabrikası makinesidir. (İlgili çözüm: Tavuk Yemi Fabrikası)
Çiftliklerden alınan toplu tahıl genellikle tahıl yan ürünleri ve saman, taş, metal, kağıt, odun yongaları, küçük hayvan karkasları ve ince parçalar gibi safsızlıklar içerir. Süpürme işlemleri, depolanan tahılın iyi kalitede olduğundan emin olmak ve sonraki işleme adımları sırasında hayvan yemi değirmeni makinelerini korumak için mıknatıslar, elekler ve toz toplayıcılar gibi ekipman ve sistemler aracılığıyla bu safsızlıkları temizler. (İlgili proje: Suudi Arabistan 15-16T/H kümes hayvanı ve sığır yem tesisi)
Ezme, yem parçacık boyutunu azaltma ve özgül yüzey alanını artırma işlemidir, bu da hayvan sindirimini artırabilir ve yem kullanımını iyileştirebilir. Ayrıca, partileme, karıştırma ve granülasyon gibi sonraki süreçlerin işleme kalitesini ve iş verimliliğini de iyileştirebilir. (İlgili proje: Güney Afrika 10T/H Sığır Yemi Tesisi)
Şişirme, nemli, genleşebilir nişasta veya protein malzemelerinin nem, basınç, ısı ve makine kombinasyonuyla bir tüpte plastikleştirildiği işlemi ifade eder. Bu, tüpteki ürün sıcaklığının artmasına, nişasta bileşenlerinin jelatinleşmesine, proteinlerin denatürasyonuna, dokunsal bileşenlerin gerilmesine veya yeniden düzenlenmesine ve şişirmelerin ekzotermik genleşmesine neden olur. Mısır, tam yağlı soya fasulyesi ve diğer tahıl ekstrüde yemleri, domuz yavruları ve piliç yemleri gibi özel yemlerde yaygın olarak kullanılmıştır. Ekstrüde ham maddeler, bileşik yem formülünün besin değerini ve işleme performansını iyileştirebilir ve ayrıca hayvanların sindirilebilirliğini artırabilir.
Oranlama ve karıştırma, yem üretim sürecindeki en önemli adımlardır ve büyük ölçüde tesisin kapasitesini belirler. Toplu işleme, kesikli bir toplu işleme işlemidir. Tahsis emri verildiğinde, toplu işleme işlemi belirtilen miktara göre gerçekleştirilecektir. (İlgili gönderi: Afganistan 10-15T/H Otomatik Tavuk Yemi Değirmeni)
Karıştırma, bileşik yem üretiminde önemli bir bağlantıdır. Hayvanların beslenme ihtiyaçlarını karşılamak ve harmanlanmış ürüne değer katmak için, benzersiz özelliklere sahip bileşenler dış kuvvetlerin etkisi altında rasyonlar formüle etmek için harmanlanır. (İlgili vaka: Amerika 10-12 T/H Kenevirli Sığır Yemi Tesisi)
Yem peletleme sistemi, yem hamurunu şekillendirilmiş büyük peletlere dönüştürür. Granülasyon, nem, ısı ve basınç kombinasyonu kullanılarak mekanik bir işlemle gerçekleştirilir. (İlgili gönderi: Cezayir 10-15T/H Kümes Hayvanı Yem Fabrikası 4*350T Silo Sistemi)
Yem peletleme sırasında, yem peletlerinin soğutulması esastır. Yem peletleri pelet değirmeninden ayrılırken çok sıcak, yumuşak ve nem açısından zengindir, soğutma işlemi onları oda sıcaklığının biraz üzerine 3℃-5℃'ye kadar soğutur ve nem içeriğini güvenli bir standarda (≤12.5%) düşürerek kolay taşıma ve depolama sağlar. (İlgili durum: 39-40TPH Tavuk Yemi Tesisi)
Kırma, yem parçacık boyutunu azaltma ve özgül yüzey alanını artırma işlemidir, bu da hayvan sindirimini artırabilir ve yem kullanımını iyileştirebilir. Ayrıca, partileme, karıştırma ve granülasyon gibi sonraki süreçlerin işleme kalitesini ve iş verimliliğini de iyileştirebilir. (İlgili durum: Umman'da 15T/H Hayvan Yem Fabrikası)
Soğutulup kurutulduktan sonra, tüm pelet veya ekstrüde edilmiş yem, ince parçacıklar ve döküntüler uzaklaştırılmak ve peletler kabul edilebilir boyuta getirilmek üzere elenir.
Belirli kalite veya besin gereksinimleri, yem peletlerinin yüzeyini kaplamak için yağ, pekmez veya diğer sıvılar gerektirebilir. Soğutulmuş ve elenmiş yem peletleri düşük hızlı bant konveyöründen veya kaplama makinesinden geçtiğinde, püskürtme işlemini tamamlamak için sıvı yem peletlerinin üzerine püskürtülebilir. (İlgili gönderi: Malezya'da 3-5T/H Ticari Kümes Hayvanı Yem Fabrikası)
Bitmiş yem, torbalama makinesinin üstündeki besleme haznesine taşındığında, torbalama işlemi başlar ve torba doldurulduktan sonra kapatılır, etiketlenir ve kodlanır. Bu işlem, yemin tartılmasını, tartılan yemin torbaya yerleştirilmesini, yem torbasını kapatmayı, yem torbasına bir etiket yerleştirilmesini ve yem torbasının kodlanmasını içerir. (İlgili durum: Özbekistan 5T/H Batırılan Balık Yemi Tesisi)
Taşıma maliyetini düşürmek ve yem taşımacılığının lojistiğini iyileştirmek için, birçok entegre hayvan yemi işleme tesisi çoğunlukla yemin kalitesini ve besin içeriğini düşürmeden bu toplu taşıma sistemini benimser. Toplu yük elleçleme sistemi, yükleme ve boşaltma kutuları, yükleme ve boşaltma makineleri, yükleme ve boşaltma kontrol sistemleri ve toplu yük kamyonlarından oluşur.
Paletleme, dolu torbaların paletlere konularak depoya taşınması işlemine, torbalı ürünlerin depoya aktarılması işlemine denir.
Saha planlamadan tasarım çizimlerine, teknik eğitimlerden kurulum ve devreye almaya; milyonlarca dolar değerindeki yem fabrikalarından önemsiz görünen yem ekipmanı aksesuarlarına kadar, nerede olursanız olun, sadece bir telefon görüşmesi veya bir e-posta yeterli. Nispeten kısa bir süre içerisinde yanıtımızı ve yardımımızı alacaksınız.
Yem ekipmanı seçimi gerçek müşteri ihtiyaçlarına dayanmaktadır. Yem türleri, yem çıktısı, işleme teknolojisi, proje alanları ve müşterinin yerel düzenlemeleri gibi nesnel faktörlere dayanarak müşteriler için yem makinesi ve özelleştirilmiş yem üretim hatları seçeceğiz.
Ve makul yem üretim hattı tasarımı üretim maliyetlerini düşürebilir, böylece her güç kaybı, ekipman ve emek girdisi ekonomik faydalara dönüştürülebilir. Farklı yemlerin özelliklerine göre, müşteriler için çok ekonomik ve pratik yem üretim tesisi yapılandırmaları özelleştiriyoruz. Şu anda, hayvan yemi makinelerimiz ve yem değirmeni mühendisliklerimiz 110'dan fazla ülke ve bölgeye ihraç edilmiş olup küresel müşteriler tarafından iyi tanınmaktadır.
01
Müşteri ihtiyaçlarından yola çıkarak
Müşterilerimizin farklı ihtiyaçlarına göre proje planlama şemaları tasarlayabiliyor, kullanıcı deneyimini artıracak şekilde 3 boyutlu görseller sunabiliyoruz.
Müşterilerin kendi ihtiyaçlarını doğru bir şekilde belirlemelerine yardımcı olmak, hayvan yemi değirmeni sürecinin rasyonelliği ve bilimselliği konusunda müşterilerle tekrar tekrar istişare etmek, ürün sisteminin tasarımını mümkün olduğunca optimize etmek ve müşterilerin makul ve bireysel ihtiyaçlarını her ne pahasına olursa olsun karşılamak.
oluşturmak RICHI Mükemmeliyetçiliğin yaratıcılığıyla anahtar teslimi yüksek kaliteli hayvan yemi değirmeni makine projeleri, müşteriler için kendi değerlerini arar, müşteriler için pazar rekabet gücünü artırmak için "farklılaştırılmış rekabet stratejisini" kullanır ve güçlü ittifaklar ve ortak gelişim elde eder.
02
Özelleştirilmiş çözümler
Müşterilerin farklı gereksinimlerine, farklı hammaddelere ve farklı sahalara göre hayvan yemi değirmen makineleri, depolama makineleri ve mühendislik için kapsamlı problem çözümleri tasarlıyoruz.
Profesyonellerimiz inşaat sahasına derinlemesine inecek ve iyi bir plan yapacaklardır. Uygulamada, yerel koşullara gerçekten uyarlanmıştır ve bilimsel, makul, ekonomik ve pratik olduğundan ve çevre korumasını karşıladığından emin olmak için farklı anket sonuçlarına göre farklı tasarım şemaları ve inşaat yöntemleri benimsenmiştir. Böylece müşteriler için güvenli, verimli ve istikrarlı bir hayvan yemi üretim hattı yaratılmıştır.
03
Profesyonel servis ekibi
Şirketin tasarım, üretim ve kurulumda 25 yıllık pratik deneyime sahip profesyonel bir teknik ekibi vardır. Birleşik yönetim, birleşik eğitim, yüksek kaliteli personel ve iyi hizmet. Her yıl sıkı teknik değerlendirme yapılır ve nitelikli adaylar işe alınmaya onaylanır. Zengin yerinde kurulum ve bakım deneyimine, profesyonel kaliteye ve yüksek sorumluluk duygusuna sahiptirler.
Yüksek profesyonellikle, müşterilerimizin üretim avantajlarına ulaşmak için hızla üretime geçmelerine yardımcı oluyoruz, böylece müşterilerin pazar fırsatlarını yakalamalarına ve başlangıç yem üretim hattında kazanmalarına olanak tanıyoruz.
04
Satış öncesinden satış sonrasına kadar kapsamlı teknik hizmetler
Satış öncesi ve satış sonrası teknik destek olmak üzere her an müşteri memnuniyeti odaklı hizmet vermekteyiz.
Sıkı düzen ile en yüksek çalışma verimliliğini sağlayın, müşterilerden gelen teknik soruları almak için 24 saat, yerinde servis, hayvan yemi değirmeni makine bakımı, üretim arızaları, servis şikayetleri ve müşteri memnuniyetini artırmak için bir dizi sorun.
Telefon danışmanlığı ve kapıdan kapıya servis vb. aracılığıyla sorunlar keşfedilir ve müşterilerin hakları ve çıkarları güvence altına alınarak zamanında çözülür. Farklı kullanıcılar için profesyonel ve hedefli hizmetler sağlayın ve müşterilere süreç boyunca eşlik edin.
05
Birebir rehberlik
Kurulum ve devreye alma tamamlandıktan sonra, müşterinin gerçek durumuna göre birebir teknik rehberlik sağlayacağız ve müşteri üretimi kendi başına tam olarak çalıştırabilene kadar hayvan yemi değirmeni makine operatörlerinin eğitiminden sorumlu olacağız. Gerçekten 'müşteri odaklı' olun ve müşterilere mükemmel hizmet sağlayın.
Takip soruları profesyoneller tarafından cevaplanacak ve zamanında geri bildirim kayıtları tutulacak ve sorunlara çözümler sağlanacaktır. Belirli duruma göre yerinde rehberliğe ihtiyaç duyulursa, şirket belirlenen konumda zamanında rehberlik sağlamak üzere ilgili profesyonelleri ayarlayacaktır.
06
Müşteri geri bildirimlerine hızlı bir şekilde yanıt verin
Hizmet kalitesi kontrolü açısından, ömür boyu hizmet ve sonsuz mükemmellik konusunda ısrarcıyız. Garanti süresine ek olarak, müşterilerimize ömür boyu hizmet sağlıyoruz. Ekipman kullanımda olduğu sürece, RICHI'nin müşterilere olan hizmeti sonlandırılmayacaktır. Hizmet açısından, ilk seferde yanıt vermek ve sorunları en hızlı şekilde çözmek konusunda ısrarcıyız.
Aynı zamanda dinamik bir ürün iyileştirme sistemi kurulur. Müşteriler tarafından bildirilen tipik sorunları çözdükten sonra, ürün tasarımı hemen iyileştirilir. "En iyisi yoktur, sadece daha iyisi vardır" fikrine göre, ürünlerin sonsuz iyileştirilmesini sürdüreceğiz. Hizmet süreci için Yukarıdaki sorunlar çözüldükten sonra, hizmet sürecini, hizmet standartlarını ve belge sistemini hemen iyileştirin ve optimize edin ve "zamanla biriken, damlayan su taşları aşındırır" ruhunu kullanarak hizmet sistemini sonsuz şekilde iyileştirin.
Tarım ve hayvancılık sektörünün tüm zincirlerine yönelik profesyonel ve deneyimli bir sistem çözümü sağlayıcısı olarak, RICHI yem endüstrisi için sürdürülebilir hayvan yemi makinesi ve çözümleri sağlar. Hayvan yemi değirmeni makinesi hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız veya hayvan yemi değirmeninizi başlatmak istiyorsanız, lütfen danışmak için bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
Hayvan yemi değirmeni makinesi ne kadar? Bu çok genel bir sorudur, sorunuz "hayvan yemi yapma makinesi fiyatı", "yüzen yem makinesi fiyatı", "tavuk çiftliği yem makinesi fiyatı", "küçük balık yemi makinesi fiyatı", "Ev kullanımı için yem makinesi maliyeti" vb. olsa bile.
Yukarıdaki içerikte görüldüğü gibi, birçok yem ekipmanı türü vardır. Danışmanlık yaparken, satın almak istediğiniz yem ekipmanının ham maddeleri ezmek için mi, peletleme için mi, yoksa karıştırma bölümünde kullanılan bir yem mikseri mi olduğunu vb. açıkça belirtebilirsiniz.
Farklı tipteki yem makinelerinin fiyatları elbette farklıdır, aynı tip ekipman olsa bile, çıktı aynı olsa bile, ekipmanı müşterilerin gerçek proses gereksinimlerine göre özelleştirebiliriz. Bu nedenle, herhangi bir sorunuz varsa, doğrudan çevrimiçi olarak bize danışabilir veya bize e-posta gönderebilirsiniz. İhtiyaçlarınızı anladıktan sonra size doğru bir yem makinesi fiyat listesi göndereceğiz.
Balık yemi yapma makinesi nedir? Adından da anlaşılacağı gibi, balık yemini işlemek için kullanılan bir ekipmandır. Mini yüzen balık yemi makinesi, batan balık yemi makinesi, balık yemi pelet ekstrüderi, balık yemi pelet makinesi olsun, bu ekipmanlar balık yemi makineleri kategorisine aittir.
Ancak yalnızca ev kullanımı için iseniz, bir balık yemi pelet üreticisi veya balık yemi ekstrüder makinesi talebi karşılayabilir. Bir üretim hattı kurmak istiyorsanız, kırıcılar, karıştırıcılar, soğutucular, gres ekleme ekipmanı, kırıcılar ve diğer ekipmanları da yapılandırmanız gerekir. Balık yemi işleme teknolojisi ve ekipmanları aşağıdaki gibidir:
(1) Balık yemi üretim hattı proses akışı (balık yemi pelet makinesi ile):
(2) Balık yemi tesisi proses akışı (balık yemi ekstrüder makinesi ile):
Balık yemi makinesi nereden alınır? Şu anda balık yemi ekipmanlarımız Birleşik Krallık, Ukrayna, Nijerya, Özbekistan, Botsvana, Fildişi Sahili, Ekvador, Bolivya, Porto Riko, Rusya vb.'ye ihraç edilmiştir. Elbette işlenmiş balık yemi türleri yem ekipmanı seçimini etkileyecektir. Herhangi bir sorunuz varsa, danışma için doğrudan Richi Machinery ile iletişime geçebilirsiniz.
Soğutma, granülasyondan sonra ürünün iyi depolama performansını korumaktır ve granülasyondan sonra vazgeçilmez bir işlemdir. Uzun zamandır, granülasyondan sonra soğutma için çapraz akışlı soğutma benimsenmiştir. Son zamanlarda ortaya çıkan karşı akışlı soğutucu, daha makul bir soğutma prensibine sahip bir modeldir, çünkü konveksiyon ısı değişim sistemi en eksiksiz ve makul olanıdır. Pelet soğutma makinesi ortaya çıktığı anda hızla tanıtıldı.
Bu yem soğutma makinesinin soğutma etkisi oda sıcaklığından 3℃ daha düşük olabilir ve soğutma etkisi son derece idealdir. Bu makinenin seçimi, her fabrikanın ürettiği modeller benzer olduğundan, üretim kalitesine, malzemelere ve aksesuarlara dikkat edin, örneğin: besleme ve boşaltma bağlantı mekanizmasının otomatik kontrol etkisinin nasıl olduğu ve ana parçanın paslanmaz çelikten yapılıp yapılmadığı.
Ayrıca, çıkış seçimi yalnızca büyük boyutlu modeller kullanmakla kalmayıp, iki makineyi istifledikten sonra çıkışı da artırabilir, bu da fanların ve ayırıcıların seçimi ve kullanımı üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Emiş borusu paslanmaz çelik sacdan yapılmalıdır, aksi takdirde su buharının varlığında hizmet ömrü büyük ölçüde etkilenecektir ve buna dikkat edilmelidir, aksi takdirde en ideal kullanım etkisini elde etmek imkansızdır.
Kırılmış peletler güç tüketimini azaltabilir ve hayvancılık ve kümes hayvanlarının sindirim ve emilim oranını iyileştirebilir. Bu nedenle hayvan yemi değirmeni makinesi—— pelet kırıcı faydalıdır. Şu anda, hemen hemen tüm pelet kırıcılar silindir kırıcılar kullanır ve performansları esas olarak kırıcı makinesinin yapısının, yapısal parametrelerinin, işlem parametrelerinin ve işleme seviyesinin rasyonalitesi ile değerlendirilir. Silindir çapı büyüktür ve basınç büyüktür ve kırılması kolaydır.
İki tip silindir diş profili vardır, biri çapraz helezon dişlerdir ve önden öne uygundur, diş sayısı çok fazla olmamalıdır, bu da toz verimini azaltır; ikincisi düz ve helezon dişlerin birleşimidir, bertaraf oranı da nispeten küçüktür, ancak iki tip diş profili düzenlemesi kullanım gereksinimlerini karşılayabilir ve toz çıkarma oranı %3 içinde kontrol edilmelidir.
Ancak gerçek kullanımdan başlayarak, iki silindir arasındaki mesafeyi ayarlamak çok önemlidir. Aksi takdirde, iki silindir arasındaki mesafe eşit olmadığında, ürün eşitsiz olacaktır. Kolay kullanım için ayar el çarkına bir cetvel yerleştirebilirsiniz.
Ayrıca, hayvan yemi pelet yapma makinesinin modelini seçerken giriş boyutunun yem soğutucusunun çıkışıyla tamamen uyumlu olmasına dikkat edilmelidir, aksi takdirde toz çıkış hızı artacaktır.
Parçalanmış pelet sınıflandırıldıktan sonra, en iyi besleme etkisini elde etmek için malzemenin saf küçük peletlere sahip olduğundan emin olmak için toz kısmı çıkarılır. Mevcut sınıflandırma elekleri esas olarak titreşimli sınıflandırma elekleri ve döner titreşimli elekleri içerir ve her ikisi de daha iyi sonuçlar elde edebilir. Titreşimli sınıflandırma eleği, en iyi etkiyi elde etmek için elek gövdesinin genliğini malzemenin doğasına ve akışına göre ayarlamalıdır.
Döner titreşimli elek, uzun elek yüzey mesafesi nedeniyle daha iyi sınıflandırma etkisine sahip bir tür hayvan yemi değirmeni makinesidir ve aynı zamanda yaygın olarak kullanılan ekipmanlardan biridir. Kısacası, bu iki tür model kullanım gereksinimlerini karşılayabilir ve sınıflandırma verimliliği %98 ila %99 veya daha fazlasına ulaşabilir.
Olgunlaştırma, yemin jelatinleşme derecesini iyileştirmek, pelet yeminin su direncini artırmak ve ayrıca peletleme performansını ve yeme kalitesini iyileştirmek için belirlenen bir işlemdir. Olgunlaştırma süreci hala emekleme aşamasındadır.
Şu anda, kürleme sonrası işlemde kullanılan hayvan yemi değirmeni makinesi, malzeme sıcaklığını 80oC～90oC'de tutmak için buhar ekleme sistemi ve ceket ısı koruma cihazına sahip bir kürleme sabitleyicidir ve parçacıklar, granüllerdeki nişasta macununu yapmak için 20～40 dakika (ayarlanabilir) makinede tutulabilir, 6 dakikadan fazla su geçirmezlik gereksinimini karşılayabilen bir ağ yapısı oluşturabilir.
Balık yemi ekstrüderi, balık yemi fabrikasında kullanılan temel hayvan yemi değirmeni makinesidir. Ekstrüzyon genişleticinin çalışma prensibi, esas olarak yapısal parametreler ve işlem parametreleri oldukça farklı olduğu için balık yemi ekstrüderinin çalışma prensibine çok benzer. Örneğin, vida sıkıştırma oranı 1.05～1.2:1'dir, ekstrüzyon odası 120oC～130oC'de stabildir ve ekstrüzyon odasındaki çalışma basıncı 9.8×10-5～4.9×10-6Pa'dır.
Zararlı etkenlerin hasar oranı %80 ila %90'ın üzerindedir ve nişastanın jelatinleşme derecesi %85 ila %90'dır. Ayrıca, vida ve vida kovanının malzemesinin alaşımlı çelik olup olmadığı, işleme yönteminin makul ve gelişmiş olup olmadığı ve ısıl işlemden sonraki performans, bu parametrelerin kullanım etkisiyle doğrudan ilişkisi vardır, bu göz ardı edilemez ve anlaşılmalıdır.
Aslında, neredeyse tüm hayvan yemi değirmeni makinelerinin bir kullanım süresinden sonra temizlenmesi gerekir, bazılarının dışarıdan temizlenmesi gerekir ve bazılarının hem içeriden hem dışarıdan temizlenmesi gerekir. Burada bahsettiğimiz şey, esas olarak yem üretim ekipmanının içinde yoğunlaşan, ürünün kalitesini etkileyebilecek kısımdır. Ekipmanın içi genellikle insanlar için görünmezdir, bu nedenle içeride ne olduğunu bilmezler ve incelemeye dikkat etmezlerse genellikle göz ardı edilirler.
Hayvan yemi üretim yönetimi departmanının pratik bir temizlik planı ve aralıksız denetim ve uygulaması yoksa, yem makinesi temizlik işi genellikle hayal kırıklığı yaratacaktır. Bazı şirketlerin profesyonel yönetim personeli olmadığı için ekipmanı nasıl temizleyeceğini bile bilmediği anlaşılmaktadır. Bugün RICHI Bu konu hakkında sizinle kısaca konuşmak için buradayız.
(1) Yem karıştırma makinesinin temizlenmesi
Bir süre kullanımdan sonra, besleme mikserinin içi bir malzeme tabakası oluşturacaktır. Yağ içeriği yüksekse, genellikle bir vardiyadan sonra kalın bir malzeme tabakası birikir. Yağ enjeksiyon cihazına ek olarak, mikserin içi sıvı küf önleyici madde püskürtme başlığına, sıvı metiyonin püskürtme başlığına sahiptir, böylece malzeme mikserin iç duvarında, nozulun yanında, şaft ve bıçaklarda ve açılıp kapanan kapıda birikecektir.
Bu nedenle, genel yem fabrikası vardiyanın sonunda temizlik yapar, temizlikten önce elektriği kapatır ve temizlikçi bıçağı kendisi kilitler, anahtarı cebine koyar ve özel olarak yapılmış aletleri iç duvara, nozullara ve kanatlara yapıştırır. Yaprak ve şaft üzerindeki malzeme tabakası kazınır. Temizlikten sonra mikserin kapağını açın ve kapağı ve conta halkasını temizleyin. Gün içinde temizlenen malzemeler kalite kontrol gerekliliklerine göre iade edilebilir.
Eğer süre çok uzunsa, tuhaf koku ve küf içeren malzemeler makineye geri konulamaz ve atılamaz. Bazı yem mikserleri nispeten büyüktür ve temizlemek için insanların içeri girmesini gerektirir. Bu sırada, güvenlik çalışması özellikle önemlidir. Kilitlemenin yanı sıra, özel bir kişi tarafından denetlenmelidir. Temizlikten sonra, yem mikserine giren kişi güç kutusu kapağının kilidini açmaktan sorumludur.
Yem karma makinası temizlik sıklığı: 1-3 günde bir temizlenmesi tavsiye edilir.
(2) Granülasyon sistemi temizliği
Yem peletleme sistemi bir yem granülatörü, bir soğutucu, bir yem çekiç değirmeni kırıcı ve bir sınıflandırma eleğinden oluşur. Bunlar arasında, hayvan yemi peletleme makinesinin şartlandırıcı kısmı ve granülasyon odası kısmı en dikkatli şekilde temizlenmelidir.
Buhar yukarıdaki yem pelet makinesi parçalarına girdiği ve yem üzerinde etki ettiği için, yemin nemini, ısısını ve viskozitesini artıracak ve şartlandırıcının iç duvarına, şaftına ve kanatlarına kolayca yapışacaktır. Granülasyon boşluğunun yapısı karmaşıktır ve hemen hemen her yerde malzeme birikimi vardır.
Hayvan yemi peletleme makinesi şartlandırıcısının açılması daha zordur, bu nedenle temizleme sıklığı genellikle yüksek değildir. Bazı yem fabrikalarında şartlandırıcı bir kez parçalanır ve temizlenir.
Ürün kalitesini garantilemek için haftada bir ila yarım ayda bir temizlik yapmanın uygun olduğunu düşünüyorum. Makine uzun süre kapalı kalacaksa, yapışkan yemin küflenmesini önlemek için açılıp temizlenmelidir. Her vardiyanın sonunda yağ beslemesi bittikten sonra peletleme boşluğu iyice temizlenmelidir. Çeşit ayarlaması sırasında, iki çeşit çapraz bulaşmışsa, temizlenmelidir.
Bir sonraki çeşidi yaptıktan sonra. Granülasyon bittikten sonra, soğutucunun boşaltılmasını bekleyin ve bir kişi giriş deliğinden girer ve dört köşedeki ve elek plakasındaki kalıntıları tahta çubuklar ve diğer aletlerle temizler ve dört duvarı siler; düzeltici ve camdaki tozu ve birikimi giderir. Malzeme tamamen temizlenir.
(3) Kalıcı mıknatıs silindirinin temizlenmesi
Kalıcı mıknatıs silindiri, demir gibi manyetik olmayan bir malzemedir. Demir talaşları yem çeşitleri üzerinde etkilidir ve yem ekipmanlarına zararlıdır. Zamanında temizlenmezse hayvan yemi değirmeni makinesine zarar verebilir ve ayrıca yemin geçiş kabiliyetini etkileyerek tıkanıklığa neden olabilir. Her vardiyadan sonra temizlenmesi önerilir. Kalıcı mıknatıs silindirinden çıkarılan kirler atık olarak değerlendirilmelidir.
(4) Yem temizleme makinesinin temizlenmesi
Ön temizleme eleği, bitmiş ürün muayene eleği ve sınıflandırma eleği, temizleme, safsızlıkları giderme ve sınıflandırma için kullanılır ve tıkanmaları kolaydır. Özellikle ilk temizleme eleği için, safsızlık miktarı fazla olduğunda tıkanması daha kolaydır ve zamanında temizlenmesi gerekir.
Genellikle, her vardiyanın sonunda yukarıda belirtilen eleği açarak içindeki ipi, kirleri ve topakları temizleyin ve elek odasını temiz tutun ve elek deliklerinin tıkanmamasını sağlayın. Temizlenen malzemeler gerçek duruma göre ele alınacak ve bunlardan bazıları kullanılabilir.
(5) Darbeli torba filtresinin ve siklon toz toplayıcısının temizlenmesi
Pulse torbalı toz toplayıcı ve siklon toz toplayıcı, toz toplama ekipmanıdır. Toz, torbanın yüzeyine emilir veya hava kepengi ile siloya veya torbaya taşınır. Uzun bir çalışma süresinden sonra, torbanın iç veya dış duvarında kalın bir toz tabakası birikir. (Yetersiz puls veya daha ciddi arıza), her vardiyanın sonunda kapağı açmanız ve tahta çubuklarla ve basınçlı hava ile temizlemeniz önerilir.
Siklon toz toplayıcıyı açmak kolay değildir. Tıkalı olup olmadığını ve hava kepenginin dönüp dönmediğini görmek için cam gözlem deliğini her gün kontrol edin. Yukarıdaki sorunlar meydana gelirse, zamanında ele alınmaları gerekir. Birikmiş malzeme temizlendikten sonra, frenlere ve konilere vurmak için lastik bir çekiç kullanın, malzemeyi birikmiş malzemenin iç duvarına doğru sallayın.
Normal şartlarda Chakelong'daki toz kullanılabilir, küflenmiş ve bozulmuş ise hurdaya ayrılmalıdır.
(6) Silo işleme
Silo, silindirik çelik silo, hazneli dökme silo, kırma silosu, dozajlama silosu, granüle edilecek silo, bitmiş ürün silosu, tampon silo vb. dahil olmak üzere belirli miktarda hammaddeyi depolamak için kullanılan depolama ekipmanlarıdır, yukarıdaki siloların tümünün temizlenmesi gerekir. Ancak malzemelere ve kullanım sıklığına bağlı olarak temizlik gereksinimleri de farklıdır.
Silindirik çelik silo, ev tipi silo, dökme silo, genellikle mısır, buğday, soya unu vb. gibi granül hammaddeleri depolar, yeni siloyu kullanmadan önce, siloya girip çelik levhayı ve çimento temel veya yerde bırakılan vidaları bağlamak gerekir. Karışık şeritleri, çimento bloklarını vb. süpürün, boşaltma portu ile kazıyıcı arasındaki çöp ve diğer kalıntıları temizleyin ve daha sonra depolanmadan önce temiz ve kalıntılardan arınana kadar pirinç samanı ve mısırla yıkayın.
Kullanım sırasında depoyu düzenli olarak boşaltın, silindirik deponun sızdırıp sızdırmadığını kontrol etmek için depoya girin, ölü köşe malzemelerini, topaklanmış malzemeleri ve küflü malzemeleri temizleyin, temizleyin ve ardından yeni malzemeler yükleyin. Her 1-2 ayda bir temizlik yapılması önerilir.
Kırılacak depo, partileme deposu, granüle edilecek depo ve bitmiş ürün deposu genellikle atölyenin içindedir. Çoğu çelik plakaların kaynaklanmasıyla birleştirilir. Kare şekli çoğunlukla. Bu nedenle köşeler, koninin üst kısmı, açılı demirin üst tarafı ve perçinler Bazı siloların daha fazla ölü köşesi vardır.
Malzemenin bu kısmı uzun süre akmaz ve silonun duvarına yapışır. Bazı fabrikalar yüksek nemli ham maddeler kullanır. Ezmeden sonra sıcak hava silonun tepesinde toplanır ve silodaki malzemeyi emer. Toz genellikle kalındır ve bulunması zordur. Sadece küflendiğinde ve siloya düştüğünde fark edilir.
Yukarıda belirtilen silolar sık sık kontrol edilmeli ve gerektiğinde boş silolar temizlenmelidir. Boş silolar temizlendikten sonra, bambu direkleri veya kılıflı diğer direkleri bağlamak ve kalan malzemeyi her yere basınçlı hava ile üflemek için basınçlı hava makinesi kullanılması önerilir ve ardından kazıyıcıyı veya helezonu açın. Kalan malzemeleri temizler ve ardından depoyu taze hammaddelerle yıkar. Temizlenen malzemeler ve yıkanan depo malzemeleri kalite kontrol görüşlerine göre kullanılabilir.
(7) Taşıma için hayvan yemi değirmeni makinesinin temizlenmesi
Normalde vincin tabanında bir miktar malzeme birikimi olacaktır. Kendi kendini temizleyen vincin tabanında çok daha az malzeme olacak ve kare şeklindeki tabanda çok fazla malzeme olacaktır, bu nedenle ara sıra temizlenmelidir. Mısır ve buğday ham tahıl asansörlerinin her hafta temizlenmesi önerilir. Bir kez temizleyin, toz halindeki ham maddeler günde bir kez temizlenir ve çapraz bulaşma olasılığı olmayan ürünler her ürün değişiminde temizlenir.
Yatay ve dikey taşıma ekipmanının alt kısmı ve boru duvarı kirli malzemelere sahiptir, ancak yukarıdaki ekipmanın normal kullanımında malzemeler içeriye akar ve yalnızca iki uç akmaz. Temizleme aralığı daha uzun olabilir ve temizlik ayda birdir.
Normal yakıt ikmali sırasında, deponun yıkanması yöntemi ile temizlenebilir veya baş ve kuyruk malzemesi şeklinde işlenebilir. Boru duvarındaki malzeme birikimi lastik çekiçle çalkalanabilir veya basınçlı hava ile üflenebilir.
(8) Besleme portu temizliği
Beslemenin sonunda ham maddeler temizlenmeli ve hepsi bir sonraki işleme geçmelidir. Besleme çitine, boru duvarına ve tartım haznesinin içine yapışan maddeler düzenli aralıklarla temizlenmelidir. En iyisi günde bir kez, en azından 3 günde bir kez temizlemektir.
(9) Sıvı ekleme ekipmanının temizlenmesi
Yağ tankları, pekmez, sıvı antifungal madde ve bunlara bağlı püskürtme boruları, pompa filtreleri, nozullar vb. düzenli olarak temizlenmelidir. Yağ, pekmez, sıvı metiyonin ve diğer hammaddeler nispeten kolay bozulur, bu nedenle belirli bir zaman diliminde bir kez temizlenmelidir. Bu hammaddelerin özelliklerine, hava koşullarına, depolama koşullarına ve bu hammaddelerin kapsamını etkileyen diğer faktörlere dayalı olarak eksiksiz bir temizlik planı formüle etmek çok önemlidir.
Sıvıların, tankların, boruların ve pompaların ilk ve dördüncü çeyreklerde her üç ayda bir temizlenmesi önerilir. Üçüncü çeyrekte her 1-2 ayda bir temizleyin. Yağ tankını temizlemek nispeten zordur. Gerekirse sıcak su, deterjan ve kostik soda ile temizlenmelidir. Melas, sıvı metionin ve sıvı küf önleyici madde temel olarak temizlenebilir. Temizlenen ekipman, kullanımdan önce temizleme sıvısından boşaltılmalı ve kurutulmalıdır.
(10) Yem fabrikasındaki diğer ekipman yerlerinin temizlenmesi
Yem fabrikası tozla doludur ve her hayvan yemi değirmeni makinesi toz, hammadde tozu, yağ, su ve diğer maddelere yapışabilir.
Bu nedenle, bu makalede listelenmeyen ekipmanların, örneğin düzenli olarak temizlenmesi gereken öğütücünün temizlenmesine gerek yoktur. Ayrıca, yem fabrikasının zemininde, duvarlarında ve pencerelerinde bulunan toz ve pudra, ürünün kalitesini etkiler ve dikkatli olmazsanız yem fabrikasına getirilecektir. Bu nedenle, sahanın temizliği de çok önemlidir.
Yukarıda anlatılanlardan anlaşılacağı üzere yem fabrikasının üretiminde yem makinasının temel olarak temizlenmesi gerekmektedir. RICHI Burada ekipmanların çoğunu listeler ve bu ekipmanların ve geleneksel temizleme yöntemlerinin temizlenmesinin gerekliliğini vurgular. Ancak gerçek işte, düzenlemedeki sorunlar nedeniyle birçok ekipman zamanında temizlenmedi ve bu da istikrarsız ürün kalitesi, sürekli şikayetler ve nedenini bulmanın çok zor olmasıyla sonuçlandı.
Bu nedenle işletmeler bu konuya dikkat etmeli ve pratik ekipman temizlik planı oluşturmak, temizlik sürecini takip etmek, temizlik kaydı tutmak, ekipman temizlik çalışmalarını pratikte uygulamak ve istikrarlı kalitede nitelikli ürünler üretmek için üretim departmanının işbirliğini talep etmelidirler.
(1) Sürüş öncesinde, her bir görev noktasındaki hayvan yemi değirmeni makine operatörü yem makinesini kontrol edecektir.
(2)Yem değirmeni makinesi operatörü, üretimi planlamak için günlük üretim programını ve ana ve yardımcı malzemelerin depolanmasını bilmelidir.
(3)Besleme makinesinin çalışma sırası
Giriş RICHI
Güç sertifikası
Richi Machinery, bilimsel araştırma ve geliştirme, üretim, satış ve hizmeti birleştiren profesyonel bir üretim kuruluşudur. Çok işlevli peletleyiciler, öğütücüler, karıştırıcılar, kurutucular ve ondan fazla kategori geliştirdik ve ürettik ve 30'dan fazla komple makine ürünü modeli yem, biyokütle, organik gübre, evcil hayvan malzemeleri, katı atık geri dönüşümü, kimya endüstrisi, yol inşaatı ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Tüm RICHI Ürünlerimiz ISO9001:2008 uluslararası kalite sistem sertifikası, AB CE sertifikası ve Gümrük Birliği CU-TR sertifikasına sahiptir ve dünya çapında 2,000'den fazla ülke ve bölgede 100'den fazla müşteriye başarıyla hizmet vermektedir.
Fiyat ve Hizmet AlınIn RICHI, her ekipman ve her pelet üretim hattı iş tesisi özelleştirilebilir. Müşterilerin gerçek ihtiyaçlarına göre karşılaştırmalı analiz için birden fazla pelet üretim süreci planı seti formüle edeceğiz, makul bir plan seçeceğiz ve özel özelleştirme gerçekleştireceğiz. Hizmetlerimiz, yerinde arazi ve çevre araştırması, üretim hattı süreç tasarımı, ham madde testi, maliyet gereksinimi analizi, proje yatırım bütçesi, ekipman kurulumu ve devreye alma gibi tüm yönleri kapsar.
Kalite kontrol
Richi Makineleri
ISO9001 kalite yönetim sistemine bağlı kalıyoruz ve ürün tasarımı ve üretim süreçleri için uluslararası standartları sıkı bir şekilde uyguluyoruz. Yönetim sistemleri açısından, ürün kalite hesap verebilirlik sistemleri, ürün kalite hesap verebilirlik sistemleri ve güvenlik üretim yönetim sistemleri vardır; yönetim araçları açısından, QC kalite kontrol yönetimi, SPC istatistiksel süreç kontrolü, örnekleme denetimi ve ölçüm sistemi analizi, ekipman üretiminin tüm sürecinin etkili bir şekilde kontrol altına alınması için kalite kontrolü için kullanılır ve müşteri operasyonlarını etkileyebilecek hiçbir gizli kalite tehlikesini asla göz ardı etmeyiz.
Fiyat ve Hizmet Alın
RICHI her ayrıntıyı iyi hale getirmek için her zaman zanaatkarlık ruhuna bağlı kalmıştır, özellikle ekipman hazırlama ve teslimat bağlantısında, standartlaştırılmış süreci takip ediyoruz: hazırlık siparişi kontrolü-ekipman fabrikası kalite denetimi-paketleme listesi yeniden denetim-bilimsel paketleme ve taşıma, ekipmanın güvenli ve tahribatsız teslimatını sağlamak. Müşteri ihtiyaçlarına göre, RICHI Kurulum mühendisleri, saha altyapısının inşasını, ekipman kurulumunu ve devreye alınmasını ve tüm üretim hattının deneme operasyonunu süreç boyunca yönlendirecektir. İlgili proje göstergeleri tasarım standartlarına ulaştığında, müşteri proje kabulünü gerçekleştirecektir.
Satış Sonrası ve Eğitim
Richi Makineleri
Projedeki bir dizi sorunu çözmek için danışmanlıktan, saha araştırmasından, numune analizinden, plan tasarımına, kurulum ve devreye almaya ve bakıma kadar yaklaşık 100 teknik mühendisten oluşan bir ekip kurduk. Müşterinin proje ihtiyaçlarına daha iyi hizmet verebilmek için her müşterinin teknik personeline kapsamlı ve sistematik eğitim sağlıyoruz. Teknisyenler çalışmalarını tamamladıktan sonra, RICHI teknik destek hizmetlerinin takibini sağlayacak, eğitim mühendisleri ise projenin sonraki aşamalardaki kullanım etkilerini takip ederek müşterinin projesinin istikrarlı bir şekilde işlemesini sağlayacaktır.
Fiyat ve Hizmet Alın
