โรงงานเม็ดไม้

ราคาเครื่องบดเม็ดไม้จะอยู่ระหว่าง 15,000 เหรียญสหรัฐถึง 85,000 เหรียญสหรัฐ ขึ้นอยู่กับประเภทของอุปกรณ์ ความจุ การกำหนดค่าทางเทคนิค และปัจจัยทางตลาด

ราคาเครื่องบดเม็ดไม้แบบเดี่ยว (ราคา FOB ชิงเต่า) รวมถึง: เครื่องป้อนแบบป้องกันการโค้ง เครื่องป้อนแรง เครื่องอัดเม็ด ตู้ควบคุม

• MZLH320 (22KW) : 0.2-3T/H & 14,100 -17,000 $
• MZLH350 (37KW) : 0.3-0.5T/H & 18,500 -22,000 $
• MZLH420: (90KW) : 1-1.2T/H & 26,600 -32,000 $
• MZLH520 (132KW) : 1.5-2T/H & 43,100 -50,000 $
• MZLH678 (200KW) : 2.5-3T/H & 65,100 -70,000 $
• MZLH768 (315KW) : 3-4T/H & 76,500 - 85,000 $

ต้นทุนเครื่องบดเม็ดไม้จะได้รับผลกระทบจากปัจจัยต่างๆ เช่น ประเภทและความจุของอุปกรณ์ วัสดุส่วนประกอบหลัก ระบบอัตโนมัติและการควบคุมอัจฉริยะ ยี่ห้อและแหล่งกำเนิด การกำหนดค่าพลังงานและการปกป้องสิ่งแวดล้อม ปัจจัยด้านตลาดและห่วงโซ่อุปทาน เป็นต้น หากคุณต้องการทราบต้นทุนที่แม่นยำของเครื่องบดเม็ดไม้ โปรดติดต่อเราเพื่อรับใบเสนอราคาเครื่องอัดเม็ดไม้ ค่าขนส่ง และข้อมูลอื่นๆ

โรงสีอัดเม็ดไม้มีข้อกำหนดที่ชัดเจนเกี่ยวกับขนาดของวัตถุดิบเพื่อให้มั่นใจถึงการอัดและคุณภาพของเม็ดไม้ที่มีประสิทธิภาพ ก่อนที่จะเข้าสู่โรงสีอัดเม็ดไม้ วัตถุดิบจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง ต่อไปนี้คือข้อกำหนดเฉพาะและรายละเอียดที่เกี่ยวข้อง:

1. ข้อกำหนดหลักสำหรับขนาดวัตถุดิบ

ช่วงขนาดอนุภาคที่เหมาะสม:

• 3~5 มม. (ความยาว/ความกว้าง): นี่คือขนาดฟีดที่เหมาะสำหรับเครื่องอัดเม็ดแบบแบนและแบบแหวนส่วนใหญ่ หากใหญ่เกินไป แม่พิมพ์อาจอุดตันได้ง่าย และหากเล็กเกินไป อาจส่งผลต่อการขึ้นรูป
• ความหนา ≤1มม.: เช่นขี้เลื่อยและเศษไม้ในรูปแบบธรรมชาติ ไม่ต้องมีการบดเพิ่มเติม

ข้อยกเว้น

• วัตถุดิบไม้เนื้อแข็ง (เช่น ไม้โอ๊คและเบิร์ช): ต้องมีอนุภาคที่ละเอียดกว่า (≤3มม.) เนื่องจากเส้นใยไม้มีความหนาแน่นและยากต่อการบีบอัด
• ไม้เนื้ออ่อนหรือฟาง: สามารถทนขนาดที่ใหญ่กว่าเล็กน้อย (≤8มม.) ได้ แต่ต้องปรับแรงดันของแม่พิมพ์

2. ผลกระทบจากขนาดวัตถุดิบที่ไม่ได้คุณภาพ

• หากขนาดวัตถุดิบมีขนาดใหญ่เกินไป (＞8 มม.) จะทำให้รูแม่พิมพ์อุดตันและลดปริมาณการผลิต เพิ่มการสึกหรอของลูกกลิ้งและอายุการใช้งานของแม่พิมพ์สั้นลง พื้นผิวของอนุภาคจะหยาบและแตกหักง่าย
• หากขนาดวัตถุดิบ (ผง) เล็กเกินไป - มีการไหลไม่ดี การป้อนไม่สม่ำเสมอ ความหนาแน่นของอนุภาคต่ำ หลุดออกง่าย ปริมาณเถ้าเพิ่มขึ้นในระหว่างการเผาไหม้

3. คำแนะนำเกี่ยวกับอุปกรณ์การเตรียมการก่อนการบำบัด

หากวัตถุดิบไม่ตรงตามข้อกำหนดด้านขนาด จะต้องผ่านการบำบัดเบื้องต้นด้วยอุปกรณ์ต่อไปนี้:

• เครื่องบดไม้: บดเศษไม้และกิ่งไม้ให้มีขนาด 10~20 มม. (การประมวลผลเบื้องต้น)
• เครื่องบดค้อน: บดวัสดุที่บดละเอียดเพิ่มเติมอีก 3~5 มม. (เหมาะสำหรับไม้เนื้อแข็ง)
• เครื่องคัดกรองแบบถัง: แยกอนุภาคที่มีคุณสมบัติและไม่มีคุณสมบัติและบดเป็นวงจร

เครื่องบดเม็ดไม้ต้องใช้วัตถุดิบที่มีขนาดอยู่ระหว่าง 3~5 มม. และสามารถปรับใช้กับวัตถุดิบต่างๆ ได้อย่างยืดหยุ่นผ่านกระบวนการเตรียมการและการเลือกอุปกรณ์ การควบคุมขนาดที่แม่นยำสามารถเพิ่มผลผลิตได้มากกว่า 30% และยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์

การควบคุมปริมาณความชื้นของวัตถุดิบเป็นสิ่งสำคัญสำหรับโรงงานผลิตเม็ดไม้ ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการขึ้นรูป คุณภาพของเม็ดไม้ และอายุการใช้งานของอุปกรณ์ ต่อไปนี้คือข้อกำหนดโดยละเอียดและการวิเคราะห์ทางเทคนิคที่เกี่ยวข้อง:

1. ความต้องการความชื้นแกนกลาง

ช่วงที่เหมาะสม:

• 10%~15%: ช่วงความชื้นที่เหมาะสำหรับเครื่องอัดเม็ดแบบแหวน/แบบแบนส่วนใหญ่
• <10%: วัตถุดิบแห้งเกินไป ลิกนินยากต่อการอ่อนตัว เม็ดพลาสติกคลายตัวง่าย และอัตราการขึ้นรูปต่ำ
• >15%: วัตถุดิบเปียกเกินไป จึงติดกับแม่พิมพ์ได้ง่ายและอุดตันระหว่างการอัดขึ้นรูป และเม็ดพลาสติกจะต้องได้รับการทำให้แห้งเพิ่มเติม

2. การปรับวัตถุดิบพิเศษ:

• ไม้เนื้อแข็ง (เช่น ไม้โอ๊ค ไม้เบิร์ช): ทนความชื้นได้น้อยกว่าเล็กน้อย (8%~12%) เนื่องจากมีโครงสร้างเส้นใยที่แน่น
• ไม้เนื้ออ่อนหรือขยะทางการเกษตร (เช่น ฟาง แกลบ) : สามารถผ่อนคลายลงเหลือ 12%~18% ได้ แต่ต้องเพิ่มอุณหภูมิของเชื้อรา

3. วิธีการควบคุมความชื้น:

• การอบแห้งแบบธรรมชาติ: เหมาะสำหรับการผลิตในปริมาณน้อย ต้นทุนต่ำแต่ใช้เวลานาน (1~3 วันในวันที่มีแดด)
• เครื่องเป่าแบบลูกกลิ้ง: มักใช้ในสายการผลิตขนาดใหญ่ โดยมีอุณหภูมิ 80~120℃ และความสามารถในการแปรรูป 1~20 ตัน/ชั่วโมง
• เครื่องปรับสภาพ: เติมไอน้ำที่ทางเข้าของเครื่องอัดเม็ด (ทำให้ลิกนินอ่อนตัวลงและปรับปรุงอัตราการขึ้นรูป)

4. การควบคุมการเชื่อมโยงความชื้นและพารามิเตอร์การผลิต

• อุณหภูมิแม่พิมพ์: เมื่อมีความชื้นสูง จำเป็นต้องเพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์ (เป็น 80~100℃) เพื่อเร่งการระเหย
• อัตราส่วนการบีบอัด: วัตถุดิบที่มีความชื้นสูงจำเป็นต้องลดอัตราส่วนการบีบอัดของแม่พิมพ์ (เช่น ปรับจาก 1:6 เป็น 1:5) เพื่อลดความเสี่ยงในการอุดตันของแม่พิมพ์
• การปรับความจุ: สำหรับความชื้นที่เพิ่มขึ้นทุกๆ 2% ผลผลิตจะลดลงประมาณ 5%~10% และอัตราป้อนจะต้องลดลงตามลำดับ

โดยทั่วไปอุปกรณ์โรงสีเม็ดไม้ต้องควบคุมปริมาณความชื้นของวัตถุดิบอย่างเคร่งครัดที่ 10% ~ 15% ซึ่งต้องปรับให้เหมาะสมด้วยการอบแห้ง การปรับสภาพ และวิธีการอื่นๆ ปริมาณความชื้นที่ตรงตามมาตรฐานสามารถเพิ่มอัตราการขึ้นรูปได้มากกว่า 95% ในขณะที่ลดการสึกหรอของแม่พิมพ์ได้ 30% ~ 50% ขอแนะนำให้ติดตั้งอุปกรณ์ทดสอบอัตโนมัติเพื่อตรวจสอบความผันผวนของความชื้นแบบเรียลไทม์

กระบวนการผลิตเม็ดไม้แบบสมบูรณ์แสดงไว้ด้านล่างนี้:

1. ในตลาดโลก เม็ดไม้ส่วนใหญ่ผลิตจากขี้เลื่อย เศษไม้ และผลพลอยได้จากไม้ชนิดอื่นๆ โดยทั่วไป สายการผลิตเม็ดไม้จะตั้งอยู่บนหรือใกล้กับโรงเลื่อยและสถานที่แปรรูปไม้แห่งอื่นๆ ซึ่งเป็นช่องทางเสริมสำหรับโรงงานผลิตเม็ดไม้เหล่านี้ ในบริบทนี้ ขั้นตอนสำคัญประการแรกสำหรับผู้ผลิตเม็ดไม้ประกอบด้วยการบดและทำให้เศษไม้ที่ชื้นแห้ง
2. พลังงานที่ต้องการสำหรับสิ่งนี้ส่วนใหญ่มาจากการเผาเปลือกไม้หรือไม้คุณภาพต่ำ ซึ่งสะสมอยู่ในพื้นที่เช่นกัน ในหลายกรณี ความร้อนที่เกิดขึ้นจากการเผาเปลือกไม้ไม่เพียงแต่เกิดขึ้นเท่านั้น แต่ยังรวมถึงไฟฟ้าที่สามารถนำไปใช้ให้เกิดประโยชน์สูงสุดในการดำเนินงานหน่วย หลังจากเศษไม้แห้งแล้ว จะถูกป้อนเข้าในเครื่องบดเม็ดไม้ชีวมวล ภายในเครื่องผลิตเม็ดไม้ วัสดุไม้แห้งจะถูกบีบผ่านแม่พิมพ์ที่มีรูตามขนาดที่ต้องการ (โดยปกติจะมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 6 มม. บางครั้งอาจมีขนาด 8 มม. หรือใหญ่กว่านั้น) เรียกว่าเมทริกซ์
3. แรงดันสูงของเครื่องอัดเม็ดไม้ทำให้ไม้มีอุณหภูมิสูงขึ้นอย่างมาก ส่งผลให้พื้นผิวเกิดการยืดหยุ่นเล็กน้อยจนเกิดเป็น "กาว" ตามธรรมชาติที่ยึดเม็ดไม้เข้าด้วยกันเมื่อเย็นตัวลง เพื่อให้กระบวนการอัดเม็ดไม้ง่ายขึ้นและปรับปรุงพารามิเตอร์คุณภาพ จึงสามารถเติมสารยึดเกาะจากธรรมชาติ เช่น แป้ง ในปริมาณเล็กน้อย (สูงสุด 2%) ได้ แต่ห้ามใส่กาวเข้าไปในส่วนผสมของเม็ดไม้
4. ตอนนี้เม็ดไม้ที่อัดใหม่พร้อมที่จะถูกทำให้เย็นและร่อนเพื่อกำจัดอนุภาคที่เหลือออก ในที่สุด เม็ดไม้สามารถจัดเก็บและ/หรือบรรจุถุงด้วยเครื่องบรรจุเม็ดไม้ก่อนส่งมอบให้กับผู้บริโภคปลายทาง

โดยทั่วไป วัตถุดิบไม้ทุกชนิดต้องผ่านกระบวนการแปรรูปบางรูปแบบก่อนนำไปอัดเม็ด ซึ่งอาจเป็นตั้งแต่การลอกเปลือกไม้หากใช้ท่อนไม้ทั้งท่อน (ไม้กลม) ไปจนถึงการฉีกหรือบดพาเลทหรือผลิตภัณฑ์จากการเกษตร เมื่อผลิตภัณฑ์ถูกฉีกหรือบดแล้ว อาจต้องผ่านกระบวนการแปรรูปเพิ่มเติมโดยใช้เครื่องบดอัดเม็ดไม้แบบค้อน ขึ้นอยู่กับว่าได้รับมาอย่างไร

หากวัตถุดิบเศษไม้เปียก (เกิน 15%) จะต้องทำให้แห้ง หลังจากปรับขนาดและทำให้แห้งหากจำเป็น ตอนนี้ผลิตภัณฑ์ก็พร้อมสำหรับการอัดเม็ดแล้ว สามารถผลิตเม็ดไม้ได้ในขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาแน่นที่หลากหลาย ซึ่งโดยทั่วไปแล้วจะกำหนดโดยการใช้งานเม็ดไม้ในท้ายที่สุด ข้อมูลจำเพาะของแม่พิมพ์วงแหวนของเครื่องบดเม็ดไม้สามารถเปลี่ยนแปลงได้ ทำให้สามารถผลิตเม็ดไม้ได้หลายขนาดจากเครื่องอัดเม็ดเศษไม้เครื่องเดียว

ในกรณีส่วนใหญ่ เม็ดไม้จะออกจากเครื่องบดเม็ดไม้ในอุณหภูมิที่ร้อน (100-170 องศา) และต้องทำให้เย็นลง ซึ่งทำได้โดยใช้เครื่องทำความเย็นเม็ดไม้โดยดึงอากาศโดยรอบผ่านเม็ดไม้

เมื่อเม็ดไม้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิแวดล้อม เม็ดไม้จะถูกคัดแยกเพื่อกำจัดสิ่งละเอียดใดๆ ที่อาจเกิดขึ้นระหว่างกระบวนการผลิตเม็ดไม้ เม็ดไม้พร้อมสำหรับการบรรจุด้วยเครื่องบรรจุเม็ดไม้ จัดเก็บ หรือขายเป็นกลุ่ม

เมื่อซื้อเครื่องบดเม็ดไม้ คุณจะต้องพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น ประสิทธิภาพของอุปกรณ์ ความต้องการในการผลิต ความคุ้มทุน การใช้งานและการบำรุงรักษาในระยะยาว

1. การจับคู่คุณลักษณะของวัตถุดิบ

ประเภทวัตถุดิบ:

• ไม้เนื้อแข็ง (ไม้โอ๊ค ไม้เบิร์ช) ต้องใช้แรงดันสูง (อัตราส่วนการอัด ≥1:6) ส่วนไม้เนื้ออ่อน (ไม้สน) หรือฟางสามารถปรับให้เข้ากับแม่พิมพ์ธรรมดาได้
• วัตถุดิบแบบผสมต้องใช้อุปกรณ์ที่มีแรงดันแม่พิมพ์ที่ปรับได้ และมีฟังก์ชันการบดแบบหลายขั้นตอน
• ความต้องการความชื้น: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์สามารถจัดการกับวัตถุดิบที่มีความชื้น 10%-15% หรือระบบอบแห้งที่ตรงกัน (+5,000−20,000)
• ความทนทานต่อสิ่งเจือปน: วัตถุดิบที่ประกอบด้วยทรายหรือโลหะจำเป็นต้องติดตั้งอุปกรณ์แยกแม่เหล็กและแม่พิมพ์ที่ทนทานต่อการสึกหรอ (+3,000−8,000)

2. การปรับความจุและขนาด

• โดยทั่วไปแล้วความจุจริงจะอยู่ที่ 80% ของมูลค่าที่กำหนดไว้ (โดยคำนึงถึงความแตกต่างของวัตถุดิบและระยะเวลาหยุดทำงาน)
• การทำงานแบบโอเวอร์โหลดจะทำให้แม่พิมพ์มีอายุการใช้งานสั้นลง 30-50%

3. คุณภาพของส่วนประกอบหลัก

คุณภาพของส่วนประกอบหลัก เช่น แม่พิมพ์และลูกกลิ้ง ระบบส่งกำลัง และประสิทธิภาพของมอเตอร์ จะส่งผลต่อการใช้งานในภายหลัง

4. ระบบอัตโนมัติและระบบควบคุม

เลือกอุปกรณ์และระบบที่มีระดับความอัตโนมัติต่างกันตามสถานการณ์การใช้งานและงบประมาณที่แตกต่างกัน

5. การใช้พลังงานและต้นทุนการดำเนินงาน

หน่วยการใช้พลังงาน:

• อุปกรณ์คุณภาพสูง: ≤50kWh/ตัน; อุปกรณ์ระดับล่าง: ≥80kWh/ตัน (ส่วนต่างรายปี 15,000 เหรียญสหรัฐ คำนวณที่ 2 ตัน/วัน)
• การกู้คืนความร้อน: รุ่นบางรุ่นสามารถกู้คืนความร้อนจากการอบแห้งได้ ช่วยประหยัดต้นทุนเชื้อเพลิงได้ 20%-30%

ต้นทุนค่าอะไหล่ที่สึกหรอ :

• แม่พิมพ์ : 1,000-3,000/ชุด เปลี่ยน 2-4 ครั้งต่อปี (ขึ้นอยู่กับความแข็งของวัตถุดิบ)
• ลูกกลิ้ง : 500-2,000/คู่ เปลี่ยน 1-2 ครั้งต่อปี

6. การคุ้มครองสิ่งแวดล้อมและการปฏิบัติตามความปลอดภัย

การควบคุมฝุ่น:

• การกำจัดฝุ่นแบบไซโคลน (1,000-5,000) เทียบกับการกำจัดฝุ่นแบบถุงพัลส์ (8,000-20,000 ประสิทธิภาพการกรอง 99%)
• มาตรฐานเสียงรบกวน: สหภาพยุโรปกำหนดว่า <85dB (บวกฝาครอบกันเสียง + 3,000-10,000)
• ข้อกำหนดการรับรอง: อุปกรณ์ที่ได้รับการรับรอง CE (EU) และ EPA (US) มีค่าเบี้ยประกัน 15%-25% แต่หลีกเลี่ยงความเสี่ยงทางกฎหมาย

7. บริการหลังการขายและห่วงโซ่อุปทาน

เงื่อนไขการรับประกัน:

• แบรนด์จีน: 1-2 ปี (ส่วนประกอบหลัก) เวลาตอบสนอง 1-7 วัน
• แบรนด์ยุโรปและอเมริกา: 3-5 ปี เวลาตอบสนองนานกว่า (ราคาชิ้นส่วนอะไหล่สูงกว่า 30%-50%)

การสนับสนุนในพื้นที่:

ยืนยันว่าตัวแทนมีทีมงานด้านเทคนิคหรือไม่เพื่อหลีกเลี่ยงการพึ่งพาคำแนะนำจากระยะไกลในต่างประเทศ

8. การทดลองและการตรวจสอบประสิทธิภาพ

• ตัวบ่งชี้ที่ต้องตรวจสอบ: ความหนาแน่นของอนุภาค (≥1.1g/cm³), อัตราการขึ้นรูป (≥95%), ปริมาณเถ้า (≤3%)
• วัตถุดิบทดลอง: ใช้วัตถุดิบของตนเองในการทดสอบเพื่อหลีกเลี่ยงการที่ซัพพลายเออร์ใช้ "วัตถุดิบในอุดมคติ" เพื่อสร้างความสับสน
• การทดสอบการทำงานต่อเนื่อง: อย่างน้อย 4 ชั่วโมงโดยไม่มีข้อผิดพลาด สังเกตว่าการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิและการสั่นสะเทือนผิดปกติหรือไม่

9. ข้อเสนอแนะกระบวนการจัดซื้อจัดจ้าง

• รายการความต้องการ: ชี้แจงวัตถุดิบ ความสามารถในการผลิต งบประมาณ และข้อกำหนดการรับรอง
• การคัดกรองซัพพลายเออร์: เปรียบเทียบซัพพลายเออร์ 3-5 ราย และต้องการกรณีศึกษาของลูกค้าและวิดีโอทดลองใช้

โดยทั่วไปแล้ว สิ่งสำคัญในการซื้อเครื่องบดเม็ดไม้คือการสร้างสมดุลระหว่างการลงทุนเริ่มต้นกับผลประโยชน์ในระยะยาว ให้ความสำคัญกับอุปกรณ์ที่เข้ากันได้กับวัตถุดิบของคุณเอง มีบริการหลังการขายที่เชื่อถือได้ และมีต้นทุนการผลิตต่อหน่วยต่ำที่สุด ($/ตัน) มากกว่าที่จะมุ่งเน้นที่ราคาต่ำหรือการกำหนดค่าสูงเพียงอย่างเดียว แนะนำให้ผู้ใช้ในภาคอุตสาหกรรมให้ความสำคัญกับการออกแบบแบบแยกส่วนเพื่อรองรับการขยายตัวในอนาคต

อัตราส่วนการบีบอัดของเครื่องบดเม็ดไม้ (กล่าวคือ อัตราส่วนระหว่างความยาวรูแม่พิมพ์กับเส้นผ่านศูนย์กลาง เช่น 1:6 หมายถึงความยาวรูแม่พิมพ์เท่ากับ 6 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลาง) จำเป็นต้องปรับตามลักษณะของวัตถุดิบเพื่อให้คุณภาพของการขึ้นรูปและภาระของอุปกรณ์สมดุลกัน ต่อไปนี้คืออัตราส่วนการบีบอัดที่แนะนำสำหรับวัตถุดิบต่างๆ:

โดยทั่วไปแล้ว

• อัตราส่วนการบีบอัดสูง (1:6~1:8) สำหรับไม้เนื้อแข็ง และอัตราส่วนการบีบอัดต่ำ (1:4~1:6) สำหรับไม้เนื้ออ่อน/ขยะทางการเกษตร
• ควรเลือกแม่พิมพ์ที่มีอัตราส่วนการบีบอัดปรับได้ (ปรับละเอียดภายในช่วง ±1) เพื่อให้เหมาะกับสถานการณ์วัตถุดิบที่หลากหลาย
• สำหรับการผลิตในภาคอุตสาหกรรม ขอแนะนำให้ติดตั้งแม่พิมพ์ที่มีอัตราการบีบอัดต่างกันเพื่อรองรับความผันผวนของวัตถุดิบ

เมื่อพิจารณาจากรูปร่างของแม่พิมพ์อัด เม็ดพลาสติกที่จำหน่ายสามารถจำแนกได้ดังนี้:

ทั้งสองกรณีจะต้องมีองค์ประกอบหมุน ซึ่งอาจเป็นแม่พิมพ์หรือลูกกลิ้ง ในกรณีของแม่พิมพ์แบน ลูกกลิ้งจะเป็นองค์ประกอบเคลื่อนที่ ในขณะที่การออกแบบแม่พิมพ์แบบแหวนที่พบเห็นได้ทั่วไปที่สุดคือแบบที่แม่พิมพ์ได้รับพลังงานและหมุน และลูกกลิ้งจะเคลื่อนที่เนื่องจากแรงเสียดทานและการเคลื่อนที่ของแม่พิมพ์

• เครื่องบดอัดไม้แบบแหวนไดย์ ซึ่งใช้กับอุตสาหกรรมการผลิตเม็ดไม้ขนาดเล็ก ขนาดกลาง และขนาดใหญ่ กล่าวอีกนัยหนึ่ง เว้นแต่จะเป็นเครื่องชั่งขนาดสิบกิโลกรัมหรือต่ำกว่า 100 กิโลกรัม เครื่องบดอัดไม้แบบแหวนไดย์สามารถนำไปใช้กับธุรกิจการผลิตเม็ดไม้ทุกขนาดได้
  
  ในแม่พิมพ์แหวนสำหรับเครื่องบดเม็ดไม้ จะมีร่องรัศมีอยู่ทั่วทั้งแม่พิมพ์ แม่พิมพ์จะวางในแนวตั้ง ผงจะถูกป้อนเข้าไปที่กึ่งกลางของแม่พิมพ์ และเครื่องกระจายจะกระจายผงให้ทั่ว จากนั้นลูกกลิ้งสองลูกขึ้นไปจะอัดผงผ่านรูแม่พิมพ์ เครื่องตัดสองใบจะใช้ตัดเม็ดไม้ให้หลุดออกจากด้านนอกแม่พิมพ์
• เครื่องบดเม็ดไม้แบบแม่พิมพ์แบน เป็นเครื่องบดเม็ดไม้แบบทำเองชนิดหนึ่ง ซึ่งใช้สำหรับการผลิตเม็ดไม้ในปริมาณน้อยมาก (สำหรับใช้ในบ้าน สำหรับขนาดเล็ก) ผู้ผลิตเม็ดไม้แบบแม่พิมพ์แบนใช้แม่พิมพ์แบนที่มีร่อง ผงจะถูกใส่เข้าไปที่ด้านบนของแม่พิมพ์ และในขณะที่แม่พิมพ์หมุน ลูกกลิ้งจะกดผงผ่านรูในแม่พิมพ์ เครื่องตัดเครื่องบดเม็ดไม้ที่อีกด้านหนึ่งของแม่พิมพ์จะตัดเม็ดไม้ที่เปิดออกให้หมด

แม้ว่าเราจะออกแบบและผลิตเครื่องอัดเม็ดไม้แบบแม่พิมพ์แบนด้วยเช่นกัน แต่ด้วยเทคโนโลยีการแปรรูปเม็ดไม้ที่พัฒนาอย่างต่อเนื่อง คุณลักษณะของอุปกรณ์การผลิตเม็ดไม้แบบแม่พิมพ์แบนก็ไม่ได้ดีเท่ากับข้อได้เปรียบแน่นอนของเครื่องอัดเม็ดไม้แบบแม่พิมพ์แหวน

ในฐานะผู้ผลิตเม็ดไม้มืออาชีพ เราต้องบอกทุกคนอย่างจริงใจว่าเทคโนโลยีเครื่องอัดเม็ดไม้ต้องก้าวไปข้างหน้า และเครื่องบดไม้แบบแหวนไดซ์คือเทรนด์สุดท้าย หากพิจารณาถึงคุณภาพของอุปกรณ์ ความทนทาน ต้นทุนการบำรุงรักษา และคุณภาพของเม็ดไม้สำเร็จรูป รวมถึงด้านอื่นๆ หากผลลัพธ์ที่คุณต้องการเอื้ออำนวย ให้ลองเลือกเครื่องอัดเม็ดไม้แบบแหวนไดซ์

โดยปกติแล้ว คุณจะเห็นผู้ผลิตเม็ดไม้แบบแบนจำนวนมากบนอินเทอร์เน็ต ซึ่งจะทำให้ลูกค้าจำนวนมากที่อยู่ในอุตสาหกรรมการแปรรูปเม็ดไม้เป็นครั้งแรกเกิดความสับสน ในความเป็นจริง ผู้ผลิตเม็ดไม้ที่มีชื่อเสียงและเป็นมืออาชีพไม่แนะนำให้ซื้อเครื่องอัดเม็ดแบบแบนสำหรับเม็ดไม้และชีวมวล เนื่องจากคุณภาพของเม็ดไม้ที่แปรรูปจริงไม่ดี และผลผลิตไม่สามารถตามทัน

เมื่อคุณเรียกดูเว็บไซต์อย่างเป็นทางการของกลุ่มต่างๆ เช่น CPM และ Buhler คุณจะเห็นได้ง่ายๆ ว่ามีเพียงเครื่องบดเม็ดแบบแหวนไดย์เท่านั้น (ซึ่งอาจเป็นเครื่องอัดเม็ดไม้หรือเครื่องอัดเม็ดอาหารก็ได้) และจะไม่มีเครื่องทำเม็ดไม้ชีวมวลแบบแม่พิมพ์แบนเลย

มีแม่พิมพ์หลายประเภท RICHI เครื่องบดเม็ดแบบแหวนสำหรับโรงงานเม็ดไม้ที่แตกต่างกันไปตามความลึกของรู ระยะพิทช์ของรู ความกว้างของรู และวัสดุของแม่พิมพ์

• ความลึกของรูไม่เกี่ยวข้องกับความยาวของเม็ดพลาสติก แต่จะกำหนดเวลาที่วัสดุจะได้รับความร้อนและแรงดัน แนะนำให้เจาะรูที่ยาวขึ้นเพื่อใช้วัสดุที่มีปริมาณลิกนินต่ำเพื่อให้หลอมละลายได้ดีขึ้น และเม็ดพลาสติกก็จะแข็งและหนาแน่นขึ้นด้วย
• มุมพิทช์ของรูส่งผลต่อการบีบอัดของเม็ดพลาสติก และควรออกแบบตามวัตถุดิบ
• สำหรับเม็ดไม้ชีวมวล เส้นผ่านศูนย์กลางที่พบมากที่สุดคือ 6 และ 8 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางเหล่านี้ รวมถึงความยาวของเม็ดไม้จะถูกจำกัดโดยมาตรฐานเม็ดไม้ เพื่อให้แน่ใจว่าเม็ดไม้จะถูกป้อนโดยสกรูลำเลียงของเตาและหม้อไอน้ำที่ได้มาตรฐานโดยไม่ปิดกั้นระบบการป้อนไม้
  
  ประสบการณ์แสดงให้เห็นว่าเม็ดเชื้อเพลิงที่บางกว่าทำให้การเผาไหม้มีอัตราสม่ำเสมอมากกว่าเม็ดเชื้อเพลิงที่หนากว่า โดยเฉพาะอย่างยิ่งในเตาเผาขนาดเล็ก ความยาวของเม็ดเชื้อเพลิงส่งผลต่อคุณสมบัติในการป้อนเชื้อเพลิง ยิ่งเม็ดเชื้อเพลิงสั้นลงเท่าไร การจัดการให้เชื้อเพลิงไหลต่อเนื่องก็จะง่ายขึ้นเท่านั้น
• แม่พิมพ์แหวนสำหรับเครื่องอัดเม็ดไม้ทำจากโลหะหลายประเภท แม่พิมพ์สำหรับผู้ผลิตเม็ดไม้ต้องทนทานต่อการสึกกร่อน แข็งแรงเพียงพอที่จะรับมือกับแรงที่เกิดจากการผลิตเม็ดไม้ และทนต่อการกัดกร่อนโดยไม่ส่งผลกระทบต่อผลผลิต
  
  วัสดุที่ใช้บ่อยที่สุดคือโลหะผสมเหล็กกล้าคาร์บอน โลหะผสมสแตนเลส และโลหะผสมโครเมียมสูง เห็นได้ชัดว่าวัสดุที่มีราคาแพงที่สุดช่วยให้เครื่องอัดเม็ดขยะไม้มีความทนทานและประสิทธิภาพการผลิตที่สูงขึ้น

พารามิเตอร์เหล่านี้จะต้องได้รับการปรับให้เหมาะสมโดยคำนึงถึงวัตถุดิบเฉพาะเพื่อรับประกันผลผลิตที่ดีและเพื่อหลีกเลี่ยงการอุดตันของแม่พิมพ์เครื่องอัดเม็ดไม้ สามารถพบแม่พิมพ์ที่อุดตันได้เมื่อ:
 

• วัตถุดิบเม็ดไม้สร้างแรงต้านทานที่มากขึ้นขณะผ่านแม่พิมพ์มากกว่าแรงที่สร้างโดยลูกกลิ้ง
• รูแม่พิมพ์เครื่องบดเม็ดไม้ถูกกัดกร่อน

หากแม่พิมพ์แหวนของเครื่องทำเม็ดไม้อุดตัน จะต้องเจาะวัสดุออก เพื่อให้กระบวนการนี้ง่ายขึ้น ควรทำขณะที่แม่พิมพ์ยังอุ่นอยู่ ก่อนที่จะสร้างเม็ดไม้แข็งภายในรูแม่พิมพ์

การนำเม็ดไม้เหลือทิ้งมาใช้แพร่หลายมากขึ้น แต่การนำเม็ดไม้ที่เหลือทิ้งมาใช้เป็นเชื้อเพลิงยังคงได้รับความนิยม ดังนั้น จำเป็นต้องหารือเกี่ยวกับวัตถุดิบของเม็ดไม้