โรงงานผลิตอาหารสัตว์แบบสมบูรณ์ขนาด 5-7 ตัน/ชม. ในเฮติ

โรงงานผลิตอาหารสัตว์แบบครบวงจรขนาด 5-7 ตัน/ชม. ในพื้นที่โครงการเฮติ ครอบคลุมพื้นที่ 1,800 ตารางเมตร โดยจัดซื้ออุปกรณ์การผลิตและอุปกรณ์เสริม เช่น เครื่องบด ลิฟต์ เครื่องอัดเม็ดอาหารสัตว์ ไซโล และหม้อไอน้ำก๊าซธรรมชาติ เพื่อสร้างกำลังการผลิตอาหารสัตว์และสัตว์ปีกประจำปี 15,000 ตัน ปัจจุบัน โครงการมีกำหนดจะเริ่มดำเนินการผลิตในเดือนกรกฎาคม 2022

• แผนผลิตภัณฑ์: อาหารปศุสัตว์และสัตว์ปีก
• ผลผลิตประจำปี: 15,000 ตัน/ปี
• ข้อกำหนดบรรจุภัณฑ์: 40kg / ถุง
• เครื่องบดอาหารสัตว์ ราคา: 230,000 เหรียญสหรัฐ
• จำนวนพนักงาน: 7
• ระบบการทำงาน: กำหนดการผลิตเป็น 8 ชั่วโมง และมีวันทำงานประจำปี 300 วัน

ส่วนประกอบทางวิศวกรรมหลักของโรงงานอาหารสัตว์ครบวงจรขนาด 5-7 ตัน/ชม. ในเฮติ

• โรงงานการผลิต : จัดเตรียมสายการผลิตอาหารสัตว์ 1 สาย
• โรงงานพรีมิกซ์ : ใช้สำหรับพรีมิกซ์สารเติมแต่งต่างๆ
• คลังวัตถุดิบ : มีคลังวัตถุดิบทั้งหมด 1 คลัง
• ห้องหม้อไอน้ำ: ติดตั้งหม้อไอน้ำก๊าซธรรมชาติ 2 ตัน/ชม. เพื่อผลิตไอน้ำที่จำเป็นสำหรับการผลิต

อุปกรณ์สำหรับโรงงานผลิตอาหารสัตว์แบบครบชุดขนาด 5-7 ตัน/ชม. ในเฮติ

การใช้วัตถุดิบของโรงงานอาหารสัตว์สำเร็จรูปขนาด 5-7 ตัน/ชม. ในเฮติ

การใช้สารเคมีในห้องปฏิบัติการ

งานสาธารณะ

น้ำ

ปริมาณการใช้น้ำของโรงงานผลิตอาหารสัตว์แบบครบชุดขนาด 5-7 ตัน/ชม. ในโครงการเฮติอยู่ที่ 2300 ตัน/ปี ซึ่งน้ำใช้ในครัวเรือนมาจากน้ำประปา และปริมาณการใช้น้ำอยู่ที่ 900 ตัน/ปี

Powered by

ไฟฟ้าที่ใช้ในโครงการนี้ได้รับมาจากการไฟฟ้าส่วนภูมิภาค โดยคาดว่าการใช้ไฟฟ้าจะอยู่ที่ประมาณ 500,000 กิโลวัตต์ชั่วโมง/ปี

การจัดหาอากาศ

ก๊าซธรรมชาติที่ใช้ในโรงงานผลิตอาหารสัตว์สำเร็จรูปขนาด 5-7 ตัน/ชม. ในเฮติจะถูกขนส่งไปยังโรงงานในรูปแบบบรรจุขวด และอุปกรณ์แปลงก๊าซ LNG ให้เป็นก๊าซ CNG จะถูกนำมาใช้เพื่อแปลง LNG ให้เป็น CNG เพื่อจ่ายก๊าซให้กับหม้อต้มก๊าซของโครงการนี้ เมื่อถึงขีดจำกัดแล้ว ปริมาณการใช้ก๊าซธรรมชาติต่อปีจะอยู่ที่ประมาณ 100,000 ลูกบาศก์เมตร

กระบวนการผลิตของโรงงานอาหารสัตว์สำเร็จรูปขนาด 5-7 ตัน/ชม. ในเฮติ

1. การแกะกล่องและการป้อนอาหาร (หรือการป้อนอาหาร):
   วัตถุดิบทุกประเภทที่ใช้ในการผลิตโครงการจะถูกแกะบรรจุภัณฑ์ด้วยมือ (ไม่จำเป็นต้องแกะข้าวโพด) จากนั้นจึงใส่เข้าไปในช่องป้อนและวัดขนาดในไซโลก่อนจะใส่ลงในเครื่องผสมเพื่อผสม
   ในจำนวนนี้ วัตถุดิบที่เป็นอนุภาคขนาดใหญ่ เช่น ข้าวโพดและกากถั่วเหลือง จะต้องถูกบดด้วยเครื่องบดก่อนจะเข้าสู่ไซโล โดยทั่วไปแล้ว สารเติมแต่งบางชนิดจะถูกผสมล่วงหน้าด้วยเครื่องผสมก่อนที่จะผสมกับวัตถุดิบอื่น ๆ เพื่อคำนึงถึงปัญหาการผสมที่สม่ำเสมอในกระบวนการถัดไป
2. การบดด้วยเครื่องบด:
   โครงการโรงงานผลิตอาหารสัตว์แบบครบวงจรในเฮตินี้ใช้กระบวนการบดครั้งเดียวเพื่อบดกากถั่วเหลืองและข้าวโพดให้เป็นวัตถุดิบที่มีขนาดอนุภาคตามต้องการ
3. การเดินทาง:
   ข้าวโพดและวัตถุดิบผงอื่นๆ ที่ถูกบดโดยเครื่องบดจะถูกยกขึ้นโดยลิฟต์จากนั้นจึงเข้าไปในไซโลที่เกี่ยวข้องเพื่อใส่เข้าไปในเครื่องผสมเพื่อการผสม
4. ระบบผสม:
   วัสดุแต่ละชนิดในไซโลจะถูกลำเลียงด้วยเกลียวไปยังถังชั่งสำหรับการวัด (ใช้ถังชั่งสำหรับการวัดแบบหลายไซโล) จากนั้นจึงใส่ลงในเครื่องผสม ในขณะที่น้ำมันถั่วเหลืองและสารเติมแต่งต่างๆ หลังจากผสมล่วงหน้าแล้วจะถูกใส่ลงในส่วนผสมแยกกัน วัสดุแต่ละชนิดจะถูกผสมในลักษณะปิดผ่านเครื่องผสม หลังจากผสมด้วยเครื่องผสมแล้ว วัสดุแต่ละชนิดจะถูกยกเข้าไปในไซโลผ่านถังชั่งเพื่อทำเป็นเม็ด
5. กระบวนการทำแกรนูล:
   โรงงานผลิตอาหารสัตว์ครบวงจรขนาด 5-7 ตัน/ชม. ในโครงการเฮตินี้ใช้การอัดเม็ดด้วยแม่พิมพ์วงแหวน สำหรับสัตว์ปีก เครื่องอัดเม็ดอาหารสัตว์ ประกอบด้วยระบบป้อนอาหาร การกวน การอัดเม็ด การส่งผ่าน และการหล่อลื่นเป็นส่วนใหญ่ โดยอาหารผงจะถูกป้อนเข้าสู่พื้นที่กดสองแห่ง
   ล้อขับเคลื่อนเพลากลวงขับเคลื่อนแม่พิมพ์ให้หมุน ฟีดจะถูกกลิ้งเข้าไปในช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์และลูกกลิ้งแรงดัน ชิ้นส่วนที่หมุนสัมพันธ์กันสองชิ้นจะค่อยๆ บีบฟีดและบีบลงในรูแม่พิมพ์
   ขึ้นรูปในรูแม่พิมพ์และอัดออกอย่างต่อเนื่องไปทางปลายด้านนอกของรูแม่พิมพ์ จากนั้นเม็ดที่ขึ้นรูปแล้วจะถูกตัดเป็นความยาวที่ต้องการด้วยเครื่องตัด และในที่สุดเม็ดที่ขึ้นรูปจะไหลออกจากรูแม่พิมพ์ เครื่องอัดเม็ดอาหารสัตว์.
6. กระบวนการทำความเย็น:
   เนื่องจากจะมีการนำไอน้ำอุณหภูมิสูงและความชื้นสูงเข้ามาใช้ในระหว่างกระบวนการอัดเม็ด และวัสดุถูกอัดออกมาเพื่อสร้างความร้อนจำนวนมาก จึงทำให้อุณหภูมิของอาหารเม็ดสามารถสูงถึง 75~85°C และความชื้นเมื่อออกมาจากเครื่องอัดเม็ดอาหารสัตว์จะสูงถึง 16-18%
   ภายใต้เงื่อนไขเหล่านี้ อาหารเม็ดจะเสียรูปและแตกหักได้ง่าย และยังทำให้เกิดการเกาะติดและเชื้อราในระหว่างการจัดเก็บอีกด้วย ความชื้นจะต้องลดลงให้น้อยกว่า 14% และอุณหภูมิของวัสดุจะต้องลดลงให้สูงกว่าอุณหภูมิอากาศไม่เกิน 8°C ดังนั้นจึงจำเป็นต้องทำการระบายความร้อน
7. การตรวจคัดกรอง:
   ลูกค้าในเฮติต้องการให้เม็ดอาหารสำเร็จรูปมีขนาดเรียบร้อยและสม่ำเสมอ ดังนั้นจึงต้องผ่านการคัดกรองเพื่อคัดแยกผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้มาตรฐานออกก่อนบรรจุหีบห่อ วัตถุดิบที่ไม่ได้มาตรฐานหลังการคัดกรองจะถูกใช้เป็นวัตถุดิบสำหรับส่งกลับสำหรับกระบวนการก่อนหน้า
8. การวัดและการระบาย/การเย็บแพ็คเกจ:
   เม็ดอาหารที่ผ่านคุณสมบัติจะถูกวัดด้วยเครื่องวัดเชิงปริมาณแล้วจึงบรรจุหีบห่อ

นอกจากโครงการโรงงานผลิตอาหารสัตว์ครบวงจรขนาด 5-7 ตัน/ชม. ในเฮติแล้ว ริชชี่แมชชีนเนอรี่ ปัจจุบันได้ส่งออกสายการผลิตเม็ดพลาสติกไปยังอเมริกาเหนือหลายสิบสาย ซึ่งครอบคลุมการแปรรูปอาหารปศุสัตว์และสัตว์ปีก การแปรรูปอาหารสัตว์น้ำ การแปรรูปอาหารเม็ดหญ้า การแปรรูปเม็ดไม้ การแปรรูปเม็ดปุ๋ยอินทรีย์ และการแปรรูปเม็ดทรายแมว และสาขาอื่นๆ

โครงการที่โดดเด่น ได้แก่ โรงงานผลิตอาหารสัตว์ 12 ตัน/ชม. ในสหรัฐอเมริกา สายการผลิตขี้เลื่อย 10 ตัน/ชม. ในอเมริกา สายการผลิตเม็ดขี้เลื่อย 3-3.5 ตันในแคนาดา สายการผลิตเม็ดปุ๋ยอินทรีย์ 2-4 ตัน/ชม. ในเม็กซิโก สายการผลิตอาหารกระต่าย 2 ตัน/ชม. ในคิวบา สายการผลิตเม็ดอาหารปลา 3 ตัน/ชม. ในเปอร์โตริโก ฯลฯ

หากคุณสนใจโครงการโรงงานผลิตอาหารสัตว์ครบวงจรขนาด 5-7 ตัน/ชม. ของเราในเฮติ หรือต้องการตั้งค่าโรงงานขนาด 1-100 ตัน/ชม. สายการผลิตเม็ดอาหารสัตว์สำหรับผู้ที่อยู่ในอเมริกาเหนือ อเมริกาใต้ เอเชีย แอฟริกา และภูมิภาคอื่นๆ โปรดติดต่อ Richi Machinery ไม่ว่างบประมาณของคุณจะเป็นเท่าใด ภายในช่วงที่เหมาะสม โซลูชันโรงงานอาหารสัตว์ครบวงจรของเราสามารถปรับแต่งให้เหมาะกับความต้องการของคุณได้