ที่อยู่อีเมล enquiry@pellet-richi.com
โทรศัพท์ / Whatsapp 0086-13838389622
ที่อยู่อีเมล enquiry@pellet-richi.com
โทรศัพท์ / Whatsapp 0086-13838389622
เครื่องอัดเม็ดอาหารสัตว์ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการแปรรูปอาหารเม็ดต่างๆ ขนาด 2-12 มม. สำหรับวัว แกะ หมู กระต่าย ม้า อูฐ กวาง ลา ฯลฯ เหมาะสำหรับสูตรอาหารและวัตถุดิบทุกชนิด เนื่องจากวัตถุดิบอาหารสัตว์มีหลายประเภท ขนาดเม็ดจึงแตกต่างกัน และมีข้อกำหนดที่แตกต่างกันสำหรับประสิทธิภาพและพารามิเตอร์โครงสร้างของเครื่องอัดเม็ดอาหารสัตว์ โดยทั่วไป กระบวนการอัดเม็ดอาหารสัตว์จะติดตั้งอุปกรณ์การอัดเม็ด การทำความเย็น และการคัดกรอง และบางส่วนยังติดตั้งระบบสเปรย์จารบีด้วย
เครื่องผลิตเม็ดอาหารสัตว์ชนิดนี้สามารถใช้ในการแปรรูปอาหารสัตว์ เช่น หมู วัว แกะ กระต่าย ม้า กวาง อูฐ เป็นต้น นอกจากนี้ยังสามารถใช้ในการแปรรูปเม็ดอาหารสัตว์ชนิดอื่นๆ เช่น อาหารสัตว์ปีก อาหารสัตว์น้ำ เป็นต้น โดยการปรับเปลี่ยนการออกแบบของเครื่องปรับอากาศและส่วนประกอบอื่นๆ ของเครื่องอัดเม็ด
เครื่องบดเม็ดอาหารสัตว์ส่วนใหญ่ใช้ในงานต่างๆ สายการผลิตอาหารสัตว์โรงงานอาหารผสม, สายการผลิตอาหารสัตว์s, โรงงานอาหารหมูสายการผลิตอาหารแกะ โรงงานผลิตอาหารกระต่าย โรงงานผลิตอาหารม้า ฯลฯ
เครื่องผลิตเม็ดอาหารสัตว์ สำหรับผลิตเม็ดอาหารหญ้า เม็ดอาหารข้าวโพด อาหารหมัก เม็ดหญ้าหมัก ฯลฯ
เครื่องผลิตเม็ดอาหารปศุสัตว์สำหรับผลิตเม็ดอัลฟัลฟา เม็ดหญ้าแห้ง เม็ดทิโมธี อาหารฝูงสัตว์ ฯลฯ
เครื่องอัดเม็ดอาหารสุกรสำหรับผลิตอาหารเริ่มต้นสำหรับสุกร อาหารสำหรับสุกรขุน อาหารสำหรับสุกรขุน อาหารสำหรับแม่สุกร ฯลฯ
เครื่องอัดเม็ดปศุสัตว์เพื่อผลิตเม็ดอัลฟัลฟา เม็ดหญ้าแห้ง เม็ดหญ้าทิโมธี อาหารกระต่ายออร์แกนิก อาหารกระต่ายที่มีไฟเบอร์สูง
หลักการทำงานของเครื่องอัดเม็ดอาหารสัตว์: เครื่องอัดเม็ดอาหารสัตว์เป็นกระบวนการอัดอาหารผงและอัดรูแม่พิมพ์เข้าไปในอาหารเม็ด ขั้นแรก อาหารสัตว์ผสมผงจะถูกทำให้ร้อนด้วยไอน้ำหรือน้ำ จากนั้นอัดให้เป็นเม็ดทรงกระบอกด้วยเครื่องอัดเม็ดอาหารสัตว์ จากนั้นจึงปรับตำแหน่งของเครื่องตัดเพื่อให้ได้ขนาดเม็ดที่ต้องการ
เนื้อหาข้างต้นเป็นหลักการทำงานของเครื่องขึ้นรูปเม็ดอาหารสัตว์แบบเดี่ยว แต่โดยทั่วไปแล้ว เครื่องขึ้นรูปเม็ดอาหารสัตว์ไม่ทำงานโดยลำพัง และส่วนใหญ่จะใช้ใน สายการผลิตอาหารสัตว์ ของฟาร์มหรือสายการผลิตของโรงงานอาหารสัตว์ อาหารเม็ดที่ผลิตโดยเครื่องบดอาหารปศุสัตว์ต้องมีขนาดที่สม่ำเสมอ โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางประมาณ 3-20 มม. ความยาว 1.5-2 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลาง พื้นผิวเรียบ ไม่มีรอยแตกร้าว และโครงสร้างที่กะทัดรัด
อาหารเม็ดมีข้อกำหนดด้านเส้นผ่านศูนย์กลางที่แตกต่างกันสำหรับปศุสัตว์แต่ละประเภท ในการผลิตอาหารเม็ด มีหลายสิ่งที่เราควรใส่ใจ เพราะจะส่งผลต่อการขึ้นรูปและคุณภาพของอาหาร
ในปศุสัตว์สมัยใหม่ แกะ หมู โรงสีอาหารสัตว์โดยปกติแล้ว ส่วนผสมจะถูกเก็บไว้ในถังเหนือระบบชั่งน้ำหนักที่ประกอบด้วยเครื่องชั่งหนึ่งเครื่องขึ้นไป ส่วนผสมที่มีเนื้อหยาบ เช่น ธัญพืชไม่ขัดสีและวัสดุที่มีเส้นใยอื่นๆ จะถูกบดให้เป็นผงละเอียดเพื่อให้ง่ายต่อการอัดเม็ดและผสม
ส่วนผสมแต่ละชนิดในปริมาณที่ชั่งน้ำหนักแล้ว (ไม่ว่าจะเป็นแบบชุดเดียวหรือแบบต่อเนื่อง) จะถูกผสมให้เข้ากันอย่างทั่วถึง (โดยใช้เครื่องผสมแบบชุดเดียวหรือเครื่องผสมแบบต่อเนื่อง) จากนั้นจึงส่งต่อไปยังถังเหนือเครื่องบดเม็ดอาหารสัตว์
| รุ่น | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 | SLZH858 |
| เอาท์พุท (t / h) | 1 ~ 2 | 3 ~ 4 | 5 ~ 7 | 8 ~ 12 | 10 ~ 18 | 15 ~ 25 | 20 ~ 30 | 25 ~ 40 | 28 ~ 45 |
| กำลังมอเตอร์หลัก (กิโลวัตต์) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 180/200 | 220/250 | 250/280 | 315/355 |
| ชุดมอเตอร์หลัก | 4P | ||||||||
| กำลังป้อน (กิโลวัตต์) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
| กำลังเครื่องปรับอากาศ (กิโลวัตต์) | 1.5 | 2.2 | 3 | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 | 15 |
| เส้นผ่านศูนย์กลางแม่พิมพ์แหวน (มม.) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 | 858 |
| เส้นผ่านศูนย์กลางเม็ดสำเร็จรูป (มม.) | 2 ~ 12 | ||||||||
| การกำหนดค่าอุปกรณ์ | วัสดุแม่พิมพ์แหวน: สแตนเลส ฝาปิดประตูห้องอัดเม็ด : 6มม. /SUS304 ช่องป้อน: 3มม. /SUS304 ชุดเกียร์ : HT250 เกียร์: 42CrMo เพลาเฟือง : 20CrMnTi แกนหมุน: 42CrMo เพลาว่าง: 42CrMo ตลับลูกปืน : นำเข้า ซีลน้ำมัน: เยอรมัน/ไต้หวัน การป้องกันเชิงกลแบบโอเวอร์โหลด: เข็มกลัดนิรภัย ข้อต่อสปริงเซอร์เพนไทน์ การใช้มอเตอร์ซีเมนส์ |
||||||||
เครื่องทำเม็ดอาหารสัตว์ ราคา: FOB 7,000-100,000USD
ราคาเครื่องอัดเม็ดอาหารสัตว์คืออะไร เนื่องจากลูกค้าแต่ละรายมีความต้องการเม็ดอาหารที่แตกต่างกัน จึงมีรายละเอียดการออกแบบเครื่องอัดเม็ดอาหารสัตว์ที่แตกต่างกันมาก ดังนั้น ราคาเครื่องอัดเม็ดอาหารสัตว์จริงสำหรับโครงการเครื่องอัดเม็ดอาหารสัตว์แต่ละโครงการจึงแตกต่างกัน แม้ว่าลูกค้าต้องการผลิตเม็ดอาหารประเภทเดียวกัน แต่หากสูตรอาหาร วัตถุดิบ และเทคโนโลยีการผลิตของลูกค้าแตกต่างกัน แม่พิมพ์แหวนสำหรับเครื่องอัดเม็ดอาหารสัตว์ เครื่องปรับสภาพ ฯลฯ ก็จะแตกต่างกันด้วย
ผลผลิตและคุณภาพของอาหารเม็ดสำหรับปศุสัตว์ นอกจากจะเกี่ยวข้องกับประสิทธิภาพของเครื่องอัดเม็ดอาหารสัตว์แล้ว ยังขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพการอัดเม็ดและกระบวนการอัดเม็ดวัตถุดิบเป็นส่วนใหญ่ เนื่องจากความแตกต่างในการควบคุมกระบวนการและระดับการดำเนินการ ผลผลิตและคุณภาพการผลิตจึงอาจแตกต่างกันอย่างมาก
ประสิทธิภาพการอัดเม็ดของวัตถุดิบอาหารสัตว์หมายถึงความยากในการอัดวัตถุดิบให้เป็นเม็ด ลักษณะของวัตถุดิบ ได้แก่ ความจุของวัตถุดิบ ขนาดอนุภาค ไขมัน โปรตีน ไฟเบอร์ น้ำ ปริมาณแป้ง แรงเสียดทานและการกัดกร่อน ปัจจัยเหล่านี้จะเกี่ยวข้องกับผลผลิตของอาหารเม็ดและจะส่งผลต่อคุณภาพและคุณภาพของการอัดเม็ด
วัตถุดิบที่มีกำลังการผลิตสูงจะมีผลผลิตการอัดเม็ดที่สูงกว่าและใช้พลังงานน้อยกว่าวัตถุดิบที่มีกำลังการผลิตต่ำ เครื่องอัดเม็ดอาหารสัตว์ที่มีมอเตอร์หลักขนาด 55 กิโลวัตต์ใช้ผงเค้กเมล็ดฝ้าย (กำลังการผลิต 640 กิโลกรัม/ลูกบาศก์เมตร) เป็นวัตถุดิบ ผลผลิตการอัดเม็ดสูงกว่าผงอัลฟัลฟา (ความหนาแน่นรวม 3 กิโลกรัม/ลูกบาศก์เมตร) หลายเท่าเมื่อใช้เป็นวัตถุดิบ
ขนาดของอนุภาคของวัตถุดิบจะกำหนดพื้นที่ผิวของส่วนประกอบอาหาร อนุภาคละเอียดจะมีพื้นที่ผิวขนาดใหญ่และดูดซับความชื้นจากไอน้ำได้อย่างรวดเร็ว ช่วยในการควบคุมความชื้นและกดลงในเม็ดอาหารสัตว์เลี้ยงได้ง่าย
ประสิทธิภาพการอัดเม็ดที่สูงช่วยลดการสึกหรอของชิ้นส่วนที่ใช้งาน ขนาดอนุภาคที่ใหญ่จะทำให้แม่พิมพ์และลูกกลิ้งสึกหรอมากขึ้น ส่งผลให้คุณภาพการอัดเม็ดลดลง ใช้พลังงานมากขึ้น และผลผลิตลดลง
ความชื้นของวัตถุดิบส่งผลกระทบอย่างมากต่อปริมาณการผลิตและคุณภาพของอาหารเม็ดสำหรับปศุสัตว์ การเติมน้ำหรือไอน้ำในปริมาณหนึ่งระหว่างกระบวนการอัดเม็ดจะทำให้เกิดชั้นน้ำบางๆ ขึ้นที่ด้านนอกของอนุภาคแต่ละอนุภาคของวัตถุดิบ ทำให้อนุภาคของวัตถุดิบสามารถจับตัวกันและผ่านรูแม่พิมพ์ได้ง่าย
ในทางกลับกัน ยังสามารถเจือจางกาวธรรมชาติในวัตถุดิบได้ด้วย จึงช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการอัดเม็ดของวัตถุดิบได้อย่างมีประสิทธิภาพ ปริมาณความชื้นของวัตถุดิบควรอยู่ที่ประมาณ 13% หากปริมาณความชื้นของวัตถุดิบสูงเกินไป จะควบคุมการเพิ่มความชื้นระหว่างการอัดเม็ดได้ยาก และการเพิ่มไอน้ำยังส่งผลต่อการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิในการอัดเม็ดอีกด้วย
ปริมาณโปรตีนและไขมันตามธรรมชาติในวัตถุดิบอาหารสัตว์ยังมีอิทธิพลอย่างมากต่อผลและผลผลิตของการอัดเม็ด หากปริมาณโปรตีนตามธรรมชาติในอาหารสัตว์มีสูง ความจุจะมาก ความยืดหยุ่นจะดีหลังจากการให้ความร้อน ความหนืดจะดีขึ้น ผลผลิตของการอัดเม็ดจะสูง และคุณภาพจะดี แต่เมื่อไนโตรเจนที่ไม่ใช่โปรตีน (โดยเฉพาะปริมาณยูเรีย) สูง ประสิทธิภาพในการอัดเม็ดจะลดลง และไขมันจะสูญเสียความเหนียวแน่นโดยสิ้นเชิง ซึ่งส่งผลกระทบอย่างร้ายแรงต่อผลของการอัดเม็ดอาหารสัตว์ด้วยเครื่องอัดเม็ด
นอกจากนี้ การมีไขมันในปริมาณปานกลางยังเป็นประโยชน์ต่อวัตถุดิบเองด้วย ซึ่งจะช่วยลดการสึกหรอของชิ้นส่วนการอัดเม็ดและทำให้วัตถุดิบผ่านแม่พิมพ์ได้ง่ายขึ้น หากปริมาณไขมันในวัตถุดิบน้อยเกินไป สามารถเติมน้ำมันได้ 0.5%~1.0% หากเติมน้ำมันมากเกินไป (มากกว่า 2%) เม็ดพลาสติกจะอ่อนตัวและคลายตัวอย่างรวดเร็ว ส่งผลให้ผลผลิตลดลง
ในเวลาเดียวกัน ควรใส่ใจกับปริมาณเส้นใยและปริมาณอาหารที่ไวต่อความร้อนในวัตถุดิบอาหาร เมื่อปริมาณเส้นใยสูง (10%~15%) ความแข็งและอัตราการขึ้นรูปของเม็ดอาหารจะได้รับผลกระทบเนื่องจากความหนืดต่ำ
แม้ว่าหลังจะมีความหนืดมากขึ้นหลังจากถูกให้ความร้อน ซึ่งสามารถลดอัตราการบดของเม็ดพลาสติกได้ แต่ก็จะเริ่มเกิดการโค้กเมื่ออุณหภูมิสูงกว่า 60℃ ซึ่งอาจทำให้รูแม่พิมพ์อุดตันได้ในกรณีที่รุนแรง
ในการผลิตอาหารเม็ดสำหรับปศุสัตว์ ประสิทธิภาพการอัดเม็ดของวัตถุดิบโดยรวมสามารถประเมินได้ตามคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีของวัตถุดิบหลักในสูตรอาหาร เพื่อเลือกเงื่อนไขการแปรรูปที่เหมาะสมที่สุดที่สอดคล้องกัน เพื่อให้แน่ใจว่าบรรลุข้อกำหนดด้านผลผลิตการอัดเม็ด และปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมของวัตถุดิบหลังจากการอัดเม็ดด้วยเครื่องอัดเม็ดสำหรับปศุสัตว์
เงื่อนไขกระบวนการที่จำเป็นสำหรับเครื่องอัดเม็ดอาหารสัตว์นั้นส่วนใหญ่หมายถึงความสมเหตุสมผลของการจัดเตรียมกระบวนการและความสมบูรณ์แบบของเทคโนโลยีการทำงานในระหว่างกระบวนการอัดเม็ด โดยส่วนใหญ่ประกอบด้วยปัจจัยหลายประการ เช่น การควบคุมการไหลของอาหาร การควบคุมคุณภาพไอน้ำ การควบคุมเวลาปรับสภาพการอัดเม็ด เป็นต้น
เพื่อให้เครื่องอัดเม็ดทำงานสม่ำเสมอและเต็มกำลังในระหว่างกระบวนการอัดเม็ด การไหลของวัสดุที่เข้าสู่เครื่องป้อนของเครื่องอัดเม็ดอาหารสัตว์จะต้องตรงตามความต้องการในการอัดเม็ด โดยเฉพาะอย่างยิ่งโครงสร้างอาหารจะต้องขจัดปรากฏการณ์การป้อนเป็นระยะที่เกิดจากการโค้งและสาเหตุอื่นๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และควบคุมปริมาณอาหารจริงโดยการปรับความเร็วของเครื่องป้อนในระหว่างการผลิตจริง
เพื่อให้แน่ใจว่าการไหลของวัสดุที่เข้าสู่เครื่องป้อนมีเสถียรภาพ การติดตั้งถังเก็บโดยตรงเหนือเครื่องอัดเม็ดอาหารสัตว์เป็นวิธีที่สมเหตุสมผลกว่า ความจุของถังเก็บควรอยู่ที่ประมาณ 1/4 ของความต้องการต่อชั่วโมงของเครื่องอัดเม็ดอาหารสัตว์ ผงที่ผสมอย่างสม่ำเสมอในกระบวนการก่อนหน้านี้จะถูกป้อนโดยตรงลงในถังผ่านรางหลังจากยกขึ้น หากไม่ได้ตั้งค่าถังบัฟเฟอร์นี้ การรับประกันความเสถียรของการไหลของวัสดุจะทำได้ยาก
ผู้ปฏิบัติงานจำนวนมากมองหาเหตุผลของเครื่องจักรผลิตเม็ดอาหารสัตว์เฉพาะเมื่อผลผลิตการอัดเม็ดผิดปกติเท่านั้น แต่กลับละเลยปัจจัยของวัตถุดิบที่เข้ามา ในความเป็นจริง ในหลายกรณี ผลผลิตที่ลดลงเกิดจากการไหลของวัตถุดิบที่เข้ามาไม่เสถียร
การใช้การอัดเม็ดด้วยไอน้ำสามารถปรับปรุงผลผลิตและคุณภาพเม็ดอาหารของโรงสีอัดเม็ดอาหารสัตว์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ แต่การจะรับประกันคุณภาพของไอน้ำอิ่มตัวที่เข้าสู่เครื่องปรับความถี่ของเครื่องอัดเม็ดอาหารสัตว์เป็นปัจจัยที่สำคัญมาก โดยทั่วไปแล้ว อุณหภูมิของอาหารผงหลังจากการปรับสภาพด้วยไอน้ำก่อนอัดเม็ดจะต้องไม่ต่ำกว่า 70℃ และความชื้นจะอยู่ที่ประมาณ 15.5% ในเวลานี้ ผลการอัดเม็ดจะดีขึ้น
หากอุณหภูมิห้องอยู่ที่ประมาณ 25℃ และปริมาณความชื้นเฉลี่ยของวัตถุดิบอยู่ที่ 12% หลังจากการปรับสภาพ อุณหภูมิจะเพิ่มขึ้นมากกว่า 45℃ และปริมาณความชื้นจะเพิ่มขึ้นประมาณ 3.5% โดยใช้เครื่องอัดเม็ดอาหารสัตว์ที่มีกำลังการผลิต 5 ตัน/ชม. เป็นตัวอย่าง ให้อธิบายความสัมพันธ์ระหว่างการเปลี่ยนแปลงความร้อนและความชื้นระหว่างไอน้ำและวัสดุอย่างคร่าวๆ
เมื่ออุณหภูมิห้องอยู่ที่ 25℃ อุณหภูมิของวัสดุสามารถเกิน 62℃ หลังจากดูดซับไอน้ำอิ่มตัว 175 กก. นอกจากนี้ การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิวัสดุยังได้รับผลกระทบจากปัจจัยอื่นๆ อีกด้วย:
ในความเป็นจริง หลังจากไอน้ำเข้าสู่เครื่องปรับสภาพแล้ว ไอน้ำจะกินมวลและความร้อนจำนวนมากเนื่องจากสัมผัสกับอากาศและชิ้นส่วนเหล็ก เมื่อความชื้นและอุณหภูมิของวัสดุต่ำเกินไป ควรเพิ่มไอน้ำเข้าไปอีก ในสถานการณ์ปกติ การคำนวณการใช้ไอน้ำตาม 5% ถึง 6% ของผลผลิตสูงสุดของเครื่องอัดเม็ดอาหารสัตว์ถือเป็นเรื่องสมเหตุสมผล
แรงดันไอน้ำอิ่มตัวที่ใช้ได้ถูกกำหนดไว้ที่ 0.2 ถึง 0.4 MPa เมื่อแรงดันต่ำเกินไป ดัชนีการปรับสภาพจะไม่สามารถทำได้ภายในเวลาการปรับสภาพที่กำหนด เมื่อแรงดันสูงเกินไป อุณหภูมิของไอน้ำก็จะสูงเช่นกัน
และปรากฏการณ์การนำความร้อนของไอน้ำที่ผ่านส่วนประกอบของเครื่องปรับสภาพไปยังวัสดุจะเร่งขึ้นอย่างมาก ซึ่งอาจทำให้เกิดข้อบกพร่อง เช่น อุณหภูมิวัสดุที่สูง ความชื้นต่ำ และวัสดุในท้องถิ่นไหม้ ทำให้คุณภาพของการอัดเม็ดได้รับผลกระทบ
เครื่องปรับสภาพเป็นส่วนประกอบสำคัญของเครื่องอัดเม็ดอาหารสัตว์ โครงสร้างของเครื่องจะคล้ายกับสกรูลำเลียงทั่วไป โดยใช้ใบพัดแบบเกลียวที่ปรับได้ซึ่งมีความเร็ว 300~400 รอบต่อนาที
การเติมไอน้ำจากช่องไอน้ำบนถังและคนอย่างแรงจะทำให้วัสดุได้รับความร้อนและรดน้ำในเวลาอันสั้น จากนั้นจึงส่งไปยังห้องอัดของเครื่องอัดเม็ดอาหารสัตว์ นอกจากการเติมไอน้ำแล้ว เวลาในการปรับสภาพยังเป็นปัจจัยสำคัญในการปรับสภาพวัสดุอีกด้วย
เวลาปรับสภาพที่เหมาะสมคือเวลาที่วัสดุคงอยู่ในเครื่องปรับสภาพเมื่อค่าสัมประสิทธิ์การบรรจุวัสดุไม่น้อยกว่า 0.5 และปริมาณการลำเลียงปรับสภาพตรงตามข้อกำหนดการอัดเม็ด เนื่องจากข้อจำกัดด้านขนาดของเครื่องบดอัดเม็ดปศุสัตว์ จึงไม่สามารถขยายเส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวของเครื่องปรับสภาพให้ใหญ่เกินไปเพื่อยืดเวลาปรับสภาพได้
อย่างไรก็ตาม ระยะเวลาที่วัสดุคงอยู่ในเครื่องปรับสภาพสามารถขยายหรือสั้นลงได้อย่างเหมาะสมโดยการปรับมุมระหว่างใบมีดและเพลาส่งกำลัง
เมื่อเปลี่ยนแม่พิมพ์ที่มีรูแตกต่างกัน ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับมุมใบมีดได้ตามผลผลิตจริงเพื่อให้ได้เวลาปรับสภาพที่ต้องการ หากเปลี่ยนแม่พิมพ์ที่มีรูแม่พิมพ์ต่างกันบ่อยครั้ง ไม่แนะนำให้ปรับใบมีดบ่อยครั้งเพื่อหลีกเลี่ยงการใช้เวลาในการผลิตมากเกินไป
โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อวัตถุดิบมีความหยาบค่อนข้างมาก เช่น เค้กผัก เค้กเมล็ดฝ้าย ผงหญ้ามีสัดส่วนมาก และขนาดอนุภาคของวัสดุมีขนาดใหญ่ ควรรับประกันเวลาการปรับสภาพให้มากที่สุดเท่าที่จะทำได้ เพื่อทำให้วัสดุอ่อนลง ลดความต้านทาน และปรับปรุงคุณภาพและผลผลิตของการอัดเม็ด
โดยสรุปแล้ว เพื่อให้ได้ผลผลิตสูงสุดและอาหารเม็ดคุณภาพดีที่สุด เราจำเป็นต้องเชี่ยวชาญประสิทธิภาพการอัดเม็ดของวัตถุดิบและเลือกเงื่อนไขกระบวนการที่เหมาะสมที่สุดและเครื่องอัดเม็ดอาหารสัตว์ที่มีประสิทธิภาพดีเพื่อให้ได้ผลผลิตสูงสุดและคุณภาพสูงสุดของอาหารเม็ด
คุณภาพของวัตถุดิบเป็นปัจจัยสำคัญต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์อาหารเม็ดสำหรับปศุสัตว์ วัตถุดิบที่มีเชื้อรา เสื่อมสภาพ ปลอมแปลง หรือเป็นอันตรายที่เกินมาตรฐานจะส่งผลต่อคุณภาพของอาหารเม็ดและผลกระทบต่อการให้อาหาร เช่น กากถั่วที่มีเชื้อรา เมทไธโอนีนปลอมและปลาป่นปลอม แคลเซียมไฮโดรเจนฟอสเฟตที่มีดัชนีฟลูออไรด์เกิน 0.18% เป็นต้น จะส่งผลต่อคุณภาพของอาหารเม็ดสำหรับปศุสัตว์
โปรตีนจากธรรมชาติมีความสามารถในการขึ้นรูปได้ดีภายใต้อิทธิพลของความร้อนและมีผลในการเพิ่มความหนืด วัตถุดิบที่มีปริมาณโปรตีนสูงจะมีเม็ดพลาสติกที่มีคุณภาพดีกว่า เช่น กากถั่วเหลือง อย่างไรก็ตาม เมื่อไนโตรเจนที่ไม่ใช่โปรตีน (เช่น ยูเรีย) อยู่ในปริมาณสูง คุณภาพของเม็ดพลาสติกจะลดลง
แป้งมีความหนาแน่นสูงและสามารถเกิดเจลลาตินได้ภายใต้การกระทำของน้ำและความร้อน มีการยึดเกาะที่แข็งแรง จึงทำให้เม็ดอาหารขึ้นรูปได้ง่าย นอกจากระดับของเจลลาตินที่ส่งผลต่อการยึดเกาะแล้ว ประเภทของแป้งและสัดส่วนในสูตรยังส่งผลต่อประสิทธิภาพการอัดเม็ดอีกด้วย
โดยทั่วไป การยึดเกาะของแป้งผงจะมากกว่าแป้งเคราติน ตัวอย่างเช่น การยึดเกาะของแป้งข้าวบาร์เลย์และแป้งข้าวสาลีจะมากกว่าแป้งข้าวโพดและข้าวฟ่าง สูตรที่มีแป้งมากเกินไปจะกดออกมาเป็นเม็ดแข็งและทนทานได้ยาก
เนื่องจากปริมาณแป้งที่สูงเกินไปจะทำให้ปริมาณโปรตีนลดลงอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ และประสิทธิภาพการอัดเม็ดอาหารสัตว์ก็จะได้รับผลกระทบด้วย ควรสังเกตว่าหากแป้งธรรมชาติได้รับการทำให้เป็นเจลก่อนการอัดเม็ด (เช่น ข้าวโพดแห้ง) ก็จะไม่สามารถผลิตอาหารเม็ดคุณภาพสูงได้ ดังนั้น จึงควรซื้ออาหารที่ไม่ใช่อาหารแห้งจะดีกว่า
เส้นใยนั้นไม่มีคุณสมบัติในการยึดเกาะ แต่ตัววัตถุดิบนั้นมีเส้นใยในปริมาณที่เหมาะสม (3%~5%) เพื่อใช้ในการอัดเม็ดอาหารสัตว์ วัตถุดิบที่มีเส้นใยมากกว่าจะเบากว่าและใช้เวลาในการผ่านแม่พิมพ์แหวนนานกว่า ดังนั้นเม็ดอาหารจึงแข็งกว่า
อย่างไรก็ตาม หากปริมาณเส้นใยดิบในวัตถุดิบสูงเกินไป (>10%) จะทำให้เม็ดพลาสติกแตก การบีบอัดไม่แน่น ผนังเม็ดไม่เท่ากัน การสึกหรอทางกลสูง และประสิทธิภาพการผลิตต่ำ วัตถุดิบอาหารที่มีปริมาณเส้นใยสูงไม่สามารถตอบสนองเงื่อนไขพื้นฐานของสมมติฐานและข้อกำหนดของ "ตัวเครื่องพลาสติก" ในระหว่างกระบวนการอัดรีดได้
มีความสามารถในการบีบอัดต่ำ และผงจะปรับตำแหน่งได้ยากในระหว่างกระบวนการอัดขึ้นรูป ส่งผลให้ชั้นอัดขึ้นรูประหว่างแม่พิมพ์และลูกกลิ้งเคลื่อนที่ในทิศทางลบกับการเคลื่อนที่ของลูกกลิ้ง ส่งผลให้การอัดเม็ดเป็นเรื่องยาก
สำหรับการอัดวัสดุที่มีเส้นใยมากกว่า เช่น เม็ดรำข้าวและผงใบไม้ เนื่องจากภายในหลวมและมีรูพรุน วัสดุที่มีความชื้นต่ำที่มีปริมาณความชื้น 12%~13% และอัดเม็ดที่อุณหภูมิต่ำ 55~60℃ จึงเหมาะสม หากปริมาณความชื้นของวัสดุสูงและอุณหภูมิในการอัดเม็ดสูง เม็ดพลาสติกจะขยายตัวอย่างรวดเร็วและแตกร้าวหลังจากออกจากแม่พิมพ์
ไขมัน (รวมทั้งไขมันที่มีอยู่ในวัตถุดิบหรือไขมันที่เติมจากภายนอก) มีผลอย่างมากต่อผลผลิตและคุณภาพของการอัดเม็ด ไขมันมีผลข้างเคียงต่อการสร้างเม็ดอาหาร การเติมไขมัน 1% ถึง 3% จะช่วยเพิ่มผลผลิตของเครื่องอัดเม็ดอาหารสัตว์ได้อย่างมากและลดการสูญเสียลูกกลิ้งแม่พิมพ์
อย่างไรก็ตาม หากไขมันเกิน 3% ไขมันจะทำหน้าที่เป็นตัวคลายตัว ส่งผลให้ความแข็งของวัตถุดิบต่ำและอัตราการบดเป็นผงสูง หากต้องเติมไขมันจำนวนมาก สามารถเติมไขมัน 30% ของปริมาณไขมันทั้งหมดได้ที่ทางออกของเครื่องผสม และ 70% สามารถทาภายนอกได้หลังจากอัดเม็ด
หากเลือกใช้วัตถุดิบบางอย่าง เช่น ถั่วเหลืองและเรพซีด เป็นตัวพาไขมัน ก็สามารถเติมไขมันได้ในปริมาณมากโดยไม่กระทบต่อความแข็งของเม็ดอาหารสัตว์
เพื่อเพิ่มรสชาติและเพิ่มคุณค่าทางโภชนาการของอาหาร มักจะเติมกากน้ำตาล เช่น "น้ำตาลแล็กเทส" ลงในวัตถุดิบ เมื่อเติมในปริมาณไม่มาก กากน้ำตาลอาจเพิ่มประสิทธิภาพในการจับตัวของอนุภาคได้ แต่เมื่อเติมมากเกินไป อาจทำให้อนุภาคอ่อนตัวและแตกได้ง่าย
ในขณะเดียวกัน การให้อาหารที่ประกอบด้วยกากน้ำตาลในปริมาณสูงจะส่งผลต่อการปรับสภาพด้วยไอน้ำ เนื่องจากเมื่ออัดเม็ดอาหารที่มีกากน้ำตาลในปริมาณสูง จะเติมไอน้ำได้เพียงเล็กน้อยหรือแทบไม่เติมเลย อาหารวัวเป็นอาหารที่มีเมล็ดพืชในปริมาณต่ำ การเติมของเหลว เช่น กากน้ำตาลในปริมาณมากอาจทำให้ใช้พลังงานสูงและใช้ไอน้ำน้อยลง
หลังจากการบำบัดด้วยความร้อนใต้พิภพ สารที่ไวต่อความร้อน (ซูโครส กลูโคส นมผงพร่องมันเนย ผงเวย์ ฯลฯ) จะมีความหนืดมากขึ้น เพิ่มความแข็งของอนุภาค และลดอัตราการบดเป็นผง อย่างไรก็ตาม เมื่อได้รับความร้อนสูงเกินไป (>60℃) สารเหล่านี้จะเกาะตัวเป็นโค้กได้ง่ายและเหนียวเกินไป ซึ่งจะทำให้รูแม่พิมพ์แหวนอุดตัน
ในกรณีนี้ ควรควบคุมปริมาณไอน้ำที่เติมลงในเครื่องอัดเม็ดอาหารสัตว์ หรือใช้แม่พิมพ์วงแหวนบาง หากสัดส่วนของสารที่ไวต่อความร้อนมากเกินไป อาจทำให้รูแม่พิมพ์อุดตันได้ ในกรณีนี้ ควรใช้วิธีลดปริมาณไอน้ำที่เติมและเติมน้ำมัน
รวมไปถึงแร่ต่างๆ เป็นต้น วัสดุดังกล่าวไม่มีการยึดเกาะ ไม่เอื้อต่อการขึ้นรูป มีความเสียดทานสูง กัดกร่อน สึกหรอแหวนแม่พิมพ์ และอาจอุดตันรูแม่พิมพ์ ทำให้ประสิทธิภาพการผลิตลดลง เช่น ผงหิน แคลเซียมไฮโดรเจนฟอสเฟต ผงกระดูก เป็นต้น อย่างไรก็ตาม ซีโอไลต์ เบนโทไนท์ เป็นต้น มีพื้นที่ผิวโพรงขนาดใหญ่และมีผลในการยึดเกาะ
เพื่อให้แน่ใจถึงคุณภาพของอนุภาค ความชื้นของวัสดุจะต้องถูกจำกัดไว้ในระดับหนึ่ง ความชื้นมีสองประเภท: ความชื้นที่มีอยู่ในวัตถุดิบเองและความชื้นที่เพิ่มเข้าไป ความชื้นของวัตถุดิบเองควรอยู่ที่ 12%~13% สำหรับโปรตีนเข้มข้นที่มีไฟเบอร์สูงและเป็นธรรมชาติสูง ความชื้นไม่ควรเกิน 13%~14%
โดยทั่วไป ปริมาณความชื้นรวมของวัสดุจะอยู่ที่ 16%~18% และอุณหภูมิที่เหมาะสมในการเข้าแม่พิมพ์คือ 75~90℃ เมื่อใส่ไอน้ำอิ่มตัว อุณหภูมิของวัสดุจะเพิ่มขึ้น 11℃ ต่อปริมาณความชื้นที่เพิ่มขึ้นทุก 1% หากปริมาณความชื้นของวัตถุดิบสูงเกินไป ควรลดปริมาณไอน้ำ มิฉะนั้น อุณหภูมิของวัตถุดิบจะไม่สามารถเข้าถึงอุณหภูมิที่เหมาะสมในการเข้าแม่พิมพ์ได้ ซึ่งจะส่งผลต่อคุณภาพของเม็ดพลาสติกด้วย
สารยึดเกาะเรียกอีกอย่างว่าสารเติมแต่งสำหรับการทำเม็ด สารยึดเกาะที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ ดินเหนียว เบนโทไนท์ ลิกนินซัลโฟเนต โพลีเมทิลยูเรีย แป้งอัลฟา เป็นต้น การเติมสารยึดเกาะจะช่วยลดการสูญเสียฝุ่นระหว่างการทำเม็ด ลดการแตกหลังจากการทำเม็ด ปรับปรุงอัตราการขึ้นรูปเม็ดและความแข็งของเม็ด และเพิ่มความแข็งของเม็ด อาหารวัวและกระต่ายไม่มีข้าวสาลี (หรือมีข้าวสาลีในปริมาณเล็กน้อย)
ดังนั้นในการกำหนดสูตร จึงสามารถใช้สารยึดเกาะเพิ่มเติม เช่น เบนโทไนต์ เพื่อปรับปรุงความทนทานของเม็ดพลาสติกได้ อย่างไรก็ตาม เบนโทไนต์จะเพิ่มแรงเสียดทานของแม่พิมพ์วงแหวน ซึ่งทำให้ความเร็วของวัสดุที่ผ่านแม่พิมพ์วงแหวนลดลง และเพิ่มแรงดันของแม่พิมพ์ ส่งผลให้การใช้พลังงานเพิ่มขึ้นและต้นทุนการผลิตเพิ่มขึ้น
นอกจากเอฟเฟกต์การยึดเกาะแล้ว สารยึดเกาะบางชนิดยังมีฤทธิ์หล่อลื่น เช่น ลิกนิน ซึ่งเป็นผลพลอยได้จากการแปรรูปเซลลูโลส และหมากฝรั่งจากพืชที่ละลายน้ำได้ (เช่น หมากฝรั่งกวาร์ลา) ซึ่งสามารถใช้หล่อลื่นแม่พิมพ์ได้โดยไม่รบกวนการยึดเกาะระหว่างอนุภาคอาหารสัตว์ เนื่องจากวัสดุสามารถผ่านแม่พิมพ์วงแหวนได้อย่างง่ายดาย จึงช่วยลดการใช้พลังงานในการอัดเม็ดได้
โดยทั่วไปแล้ว วัตถุดิบที่มีความหนาแน่นรวมสูงจะมีผลผลิตสูงกว่าและใช้พลังงานน้อยกว่าวัตถุดิบที่มีความหนาแน่นรวมต่ำ โดยทั่วไป เมื่อความหนาแน่นรวมของอาหารสัตว์อยู่ที่ 0.55 ตัน/ม3 ประสิทธิภาพการอัดเม็ดอาหารสัตว์ปศุสัตว์จะดี แต่เมื่ออยู่ที่ 0.55 ตัน/ม3 ประสิทธิภาพการอัดเม็ดอาหารสัตว์ปศุสัตว์จะลดลง
ข้างต้นเป็นข้อควรระวังในการผลิตอาหารเม็ดด้วยเครื่องอัดเม็ดอาหารสัตว์ สุดท้ายนี้ เราขอเตือนทุกท่านว่าควรเก็บอาหารเม็ดอย่างเหมาะสมหลังการผลิต และควรใส่ใจเรื่องความชื้น การระบายอากาศ และการป้องกันหนู เพื่อป้องกันเชื้อราและการสูญหายของอาหาร
เพื่อปรับปรุงข้อกำหนดด้านสุขอนามัยและความน่ารับประทานของอาหารสัตว์ วิธีที่ง่ายและตรงไปตรงมาที่สุดคือการอัดอาหารเป็นเม็ด เทคโนโลยีการอัดอาหารสัตว์เลี้ยงนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตสัตว์เลี้ยง ด้วยการปรับปรุงและความสมบูรณ์แบบของอุปกรณ์การผลิตอาหารสัตว์ที่เพิ่มมากขึ้น ต้นทุนการผลิตจึงลดลง การลดลงต่อไปจะทำให้ขอบเขตการใช้งานของเทคโนโลยีการอัดอาหารมีมากขึ้นเรื่อยๆ
นอกเหนือจากข้อดีของการอัดเม็ดอาหารที่กล่าวมาแล้ว อาหารอัดเม็ดด้วยเครื่องอัดเม็ดอาหารสัตว์ยังสะดวกในการขนส่งระยะไกลและการจัดเก็บในระยะยาว โดยหลีกเลี่ยงสัตว์กินอาหารจุกจิก ดังนั้นในระดับหนึ่ง เครื่องอัดเม็ดยังสามารถปรับปรุงการย่อยและการใช้ประโยชน์ของสารอาหารในอาหารสัตว์ได้อย่างมีนัยสำคัญอีกด้วย
ผู้ให้อาหารสัตว์เลี้ยงเกือบทั้งหมดเห็นด้วยว่าสัตว์จะได้รับอาหารเม็ดมากกว่าอาหารมื้อหลัก เหตุผลที่สมเหตุสมผลที่สุดคือความร้อนที่เกิดขึ้นในการปรับสภาพและการอัดเม็ดทำให้สามารถย่อยอาหารได้ง่ายขึ้นโดยการย่อยแป้ง เม็ดอาหารเพียงแค่ทำให้มีอาหารในรูปแบบเข้มข้น และการอัดเม็ดช่วยลดของเสียระหว่างกระบวนการกินอาหาร
เมื่อให้อาหารเม็ด สัตว์แต่ละตัวจะได้รับสารอาหารที่สมดุลโดยป้องกันไม่ให้สัตว์เลือกส่วนผสมใดส่วนผสมหนึ่ง การทดสอบแสดงให้เห็นว่าสัตว์ส่วนใหญ่เมื่อได้รับเลือกระหว่างอาหารเม็ดหรืออาหารบดจะชอบอาหารเม็ดมากกว่า
บทนำของ RICHI
การรับรองความแข็งแกร่ง
Richi Machinery เป็นองค์กรการผลิตระดับมืออาชีพที่ผสมผสานการวิจัยและการพัฒนาทางวิทยาศาสตร์ การผลิต การขาย และการบริการ เราได้พัฒนาและผลิตเครื่องอัดเม็ดอเนกประสงค์ เครื่องบด เครื่องผสม เครื่องอบแห้ง และผลิตภัณฑ์เครื่องจักรแบบครบวงจรมากกว่า 30 ประเภท และมากกว่า XNUMX รุ่น ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในอาหารสัตว์ ชีวมวล ปุ๋ยอินทรีย์ อุปกรณ์สัตว์เลี้ยง การรีไซเคิลขยะมูลฝอย อุตสาหกรรมเคมี การก่อสร้างถนน และสาขาอื่นๆ
ทั้งหมด RICHI ผลิตภัณฑ์ผ่านการรับรองระบบคุณภาพระดับสากล ISO9001:2008 การรับรอง CE ของสหภาพยุโรป และการรับรอง CU-TR ของสหภาพศุลกากร ทำให้ให้บริการลูกค้าได้สำเร็จมากกว่า 2,000 รายในกว่า 100 ประเทศและภูมิภาคทั่วโลก
In RICHIอุปกรณ์ทุกชนิดและโรงงานผลิตเม็ดพลาสติกทุกแห่งสามารถปรับแต่งได้ เราจะจัดทำแผนกระบวนการผลิตเม็ดพลาสติกหลายชุดเพื่อวิเคราะห์เปรียบเทียบตามความต้องการที่แท้จริงของลูกค้า เลือกแผนที่สมเหตุสมผล และปรับแต่งตามความต้องการส่วนบุคคล
บริการของเราครอบคลุมทุกด้านของการสำรวจภูมิประเทศและสภาพแวดล้อมในสถานที่ การออกแบบกระบวนการสายการผลิต การทดสอบวัตถุดิบ การวิเคราะห์ความต้องการต้นทุน งบประมาณการลงทุนโครงการ การติดตั้งอุปกรณ์ และการตรวจรับงาน
การควบคุมคุณภาพ
ริชชี่แมชชีนเนอรี่
เราปฏิบัติตามระบบการจัดการคุณภาพ ISO9001 และปฏิบัติตามมาตรฐานสากลอย่างเคร่งครัดสำหรับการออกแบบผลิตภัณฑ์และกระบวนการผลิต ในแง่ของระบบการจัดการนั้น มีระบบการรับผิดชอบคุณภาพผลิตภัณฑ์ ระบบการรับผิดชอบคุณภาพผลิตภัณฑ์ และระบบการจัดการการผลิตด้านความปลอดภัย ในแง่ของเครื่องมือการจัดการนั้น มีการใช้การจัดการการควบคุมคุณภาพ QC การควบคุมกระบวนการทางสถิติ SPC การตรวจสอบตัวอย่างและการวิเคราะห์ระบบการวัดเพื่อการควบคุมคุณภาพ เพื่อให้สามารถควบคุมกระบวนการทั้งหมดของการผลิตอุปกรณ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และไม่ละทิ้งอันตรายด้านคุณภาพที่แอบแฝงซึ่งอาจส่งผลกระทบต่อการดำเนินงานของลูกค้า
RICHI ยึดมั่นในจิตวิญญาณแห่งงานฝีมือเสมอมา เพื่อทำให้ทุกรายละเอียดดี โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการเชื่อมโยงการเตรียมและส่งมอบอุปกรณ์ เราปฏิบัติตามกระบวนการมาตรฐาน: การเตรียมการตรวจสอบคำสั่งซื้อ การตรวจสอบคุณภาพอุปกรณ์ในโรงงาน รายการบรรจุภัณฑ์ การตรวจสอบซ้ำ การบรรจุและการขนส่งทางวิทยาศาสตร์ เพื่อให้แน่ใจว่าการส่งมอบอุปกรณ์จะปลอดภัยและไม่ทำลายล้าง
ตามความต้องการของลูกค้า RICHI วิศวกรติดตั้งจะให้คำแนะนำเกี่ยวกับการก่อสร้างโครงสร้างพื้นฐานของไซต์ การติดตั้งอุปกรณ์และการทดสอบระบบตลอดจนการทดลองใช้งานสายการผลิตทั้งหมด เมื่อตัวบ่งชี้โครงการที่เกี่ยวข้องบรรลุมาตรฐานการออกแบบ ลูกค้าจะดำเนินการยอมรับโครงการ
หลังการขายและการฝึกอบรม
ริชชี่แมชชีนเนอรี่
เราได้สร้างทีมวิศวกรด้านเทคนิคเกือบ 100 คนเพื่อแก้ไขปัญหาต่างๆ ในโครงการ ตั้งแต่การให้คำปรึกษา การสำรวจสถานที่ การวิเคราะห์ตัวอย่าง การออกแบบแผน การติดตั้งและการทดสอบระบบ และการบำรุงรักษา เราจัดให้มีการฝึกอบรมที่ครอบคลุมและเป็นระบบสำหรับเจ้าหน้าที่ด้านเทคนิคของลูกค้าแต่ละราย เพื่อให้สามารถตอบสนองความต้องการของโครงการของลูกค้าได้ดียิ่งขึ้น
หลังจากที่ช่างเทคนิคสำเร็จการศึกษาแล้ว RICHI จะให้บริการสนับสนุนทางเทคนิคต่อเนื่อง และวิศวกรฝึกอบรมจะติดตามผลการใช้โครงการในภายหลังเพื่อให้มั่นใจว่าโครงการของลูกค้าจะทำงานได้อย่างเสถียร
