โรงงานผลิตอาหารปลาขนาด 6 ตันต่อชั่วโมงและอาหารกุ้งขนาด 5 ตันต่อชั่วโมงในอินโดนีเซีย

นี่คือโครงการโรงงานผลิตอาหารปลาขนาด 6 ตันต่อชั่วโมงและอาหารกุ้งขนาด 5 ตันต่อชั่วโมงในอินโดนีเซีย ทำไมลูกค้าจึงตัดสินใจลงทุนในโครงการโรงงานผลิตอาหารสัตว์น้ำในอินโดนีเซีย?

อินโดนีเซียเป็นประเทศหมู่เกาะที่ใหญ่ที่สุดในโลก มีทะเลอันกว้างใหญ่ แม่น้ำและทะเลสาบที่ไหลผ่าน และมีอาหารทะเลและทรัพยากรทางน้ำที่อุดมสมบูรณ์ เป็นประเทศประมงที่ใหญ่เป็นอันดับ 7 ของโลก

การพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมการเพาะเลี้ยงสัตว์น้ำของอินโดนีเซียยังส่งผลให้ตลาดอาหารสัตว์น้ำในประเทศเติบโตต่อไปอีกด้วย ในปี 2016 ปริมาณการผลิตอาหารสัตว์น้ำของอินโดนีเซียเกิน 1.5 ล้านตัน

จากความต้องการผลิตภัณฑ์สัตว์น้ำที่เพิ่มขึ้นของประชาชน ทำให้การผลิตอาหารสัตว์น้ำขยายตัวตามไปด้วย และคาดว่าจะสูงถึงเกือบ 3 ล้านตันในปี 2020

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา อุตสาหกรรมการเพาะเลี้ยงสัตว์น้ำของอินโดนีเซียพัฒนาอย่างรวดเร็ว โดยมีการปรับปรุงมาตรฐานการครองชีพของผู้คนและความต้องการผลิตภัณฑ์ทางน้ำเพิ่มขึ้น ซึ่งยังส่งผลต่อการขยายตัวของตลาดอาหารสัตว์น้ำในประเทศอีกด้วย

อย่างไรก็ตาม ในขณะนี้ เกณฑ์การเข้าสู่ตลาดของอุตสาหกรรมอาหารสัตว์น้ำยังค่อนข้างต่ำ ดังนั้น แม้ว่าจำนวนบริษัทผลิตอาหารสัตว์น้ำในอินโดนีเซียจะเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง แต่โครงสร้างตลาดโดยรวมยังคงกระจัดกระจายอยู่ และมีศักยภาพในการปรับปรุงในอนาคตอีกมาก

• ผลผลิตประจำปี: อาหารกุ้ง 15,000 ตัน/อาหาร, อาหารอัดรีด 25,000 ตัน/อาหาร
• ประเภทฟีด: ปลานิล ปลาคาร์ป ปลากะพง ปลาเก๋า
• ปริมาณการใช้ก๊าซ: หม้อต้มแก๊ส 1916632Nm3
• การใช้พลังงาน: 4.92 ล้านกิโลวัตต์ชั่วโมง
• ระบบการทำงาน: มีการทำงาน 10 กะ (กะละประมาณ 200 ชั่วโมง) และวันทำงานที่มีผลบังคับต่อปีคือ XNUMX วัน
• จำนวนพนักงาน: 60

ลูกค้ารายนี้เดิมทีมีโรงงานผลิตอาหารสัตว์และสัตว์ปีกที่มีกำลังการผลิต 5 ตันต่อชั่วโมง อย่างไรก็ตาม เพื่อบูรณาการการผลิต การขาย และทรัพยากรวัตถุดิบให้ดีขึ้น ลดต้นทุนทางเทคนิคที่ครอบคลุม และขยายและทำให้ส่วนแบ่งการตลาดของบริษัทมีเสถียรภาพ บริษัทลูกค้าจึงละทิ้งโรงงานผลิตอาหารสัตว์และสัตว์ปีก สายการผลิตอาหารสัตว์ปีก.

สร้างสายการผลิตอาหารกุ้งและขยายพื้นที่ สายการผลิตอาหารปลา ในโรงงานอาหารสัตว์ที่มีอยู่ เมื่อโครงการโรงงานผลิตอาหารสัตว์น้ำอินโดนีเซียแล้วเสร็จและเริ่มดำเนินการแล้ว จะมีกำลังการผลิตอาหารกุ้ง 15,000 ตันต่อปีและอาหารเม็ดปลาอัดรีด 25,000 ตันต่อปี

เนื้อหาโครงการและขนาดการก่อสร้าง

แผนงานด้านวิศวกรรมและผลิตภัณฑ์หลักของโครงการโรงงานผลิตอาหารปลา 6 ตันต่อชั่วโมงและอาหารกุ้ง 5 ตันต่อชั่วโมงในอินโดนีเซียแสดงอยู่ในตารางด้านล่างนี้:

ขนาดการก่อสร้างโครงการ:

วัตถุดิบหลักและวัตถุดิบเสริมสำหรับโรงงานผลิตอาหารปลาและกุ้งในอินโดนีเซีย

วัตถุดิบอาหารกุ้งและการบริโภค

วัตถุดิบและการบริโภคอาหารเม็ดลอยน้ำประจำปี

อุปกรณ์สำหรับเริ่มต้นโรงงานผลิตอาหารปลา 6 ตันต่อชั่วโมงและอาหารกุ้ง 5 ตันต่อชั่วโมงในอินโดนีเซีย

รายชื่ออุปกรณ์หลักสำหรับสายการผลิตอาหารกุ้งอินโดนีเซีย

อุปกรณ์หลักของโรงงานอาหารปลาลอยน้ำอินโดนีเซีย

แผนผังโรงงานผลิตอาหารปลาและอาหารกุ้งของอินโดนีเซีย

จะไม่มีการจัดซื้อที่ดินใหม่สำหรับโครงการโรงงานผลิตอาหารปลาขนาด 6 ตันต่อชั่วโมงและอาหารกุ้งขนาด 5 ตันต่อชั่วโมงในอินโดนีเซีย

• ทางด้านทิศตะวันออกเฉียงใต้ของพื้นที่โรงงานมีอาคารสำนักงาน 2F และอาคารโรงอาหาร 3F
• ทางด้านทิศตะวันออกเป็นพื้นที่โรงงานโครงการวัตถุดิบดั้งเดิม 5 ชั้น คลังวัตถุดิบ 1 ชั้น และคลังผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป 1 ชั้น
• บริเวณภาคกลางและภาคเหนือของพื้นที่โรงงาน เป็นห้องหม้อไอน้ำ (หม้อไอน้ำก๊าซ 4 ตัน/ชม. ใหม่ XNUMX ชุด)
• ทางด้านทิศตะวันตกของพื้นที่โรงงานเป็นอาคารโรงงานอาหารสัตว์ 5 ชั้น คลังวัตถุดิบ 1 ชั้น และคลังผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป 1 ชั้น

โครงการสายการผลิตอาหารปลาและกุ้งของอินโดนีเซียนี้เพิ่มสายการผลิตอาหารอัดขึ้นรูปที่สถานที่สำรองของโรงงานผลิตอาหารเดิม

การออกแบบกระบวนการผลิตอาหารปลาและกุ้งของอินโดนีเซีย

เทคโนโลยีการผลิตอาหารกุ้งอินโดนีเซีย:

1. การรับวัตถุดิบและการทำความสะอาดเบื้องต้น:
   กากถั่วเหลืองและวัตถุดิบอื่น ๆ จะถูกส่งไปยังลิฟต์ถังผ่านสายพานลำเลียงแบบขูด จากนั้นจึงยกขึ้นไปที่ตะแกรงทำความสะอาดเพื่อกำจัดเศษวัสดุ จากนั้นจึงส่งผ่านกระบอกแม่เหล็กถาวรเพื่อกำจัดเศษวัสดุที่เป็นแม่เหล็กเฟอร์โร แล้วจึงกระจายไปยังส่วนผสมที่เกี่ยวข้องผ่านคลังสินค้าตัวแทนจำหน่าย
2. การแบ่งชุดขั้นต้น การผสม การบดขั้นต้น และการบดขั้นที่สอง:
   วัตถุดิบต่างๆ จะถูกชั่งน้ำหนักและจัดชุดโดยใช้การควบคุมคอมพิวเตอร์ จากนั้นจึงเข้าสู่เครื่องผสมประสิทธิภาพสูงแบบเพลาคู่เพื่อการผสมเบื้องต้น
   
   อุปกรณ์ผสมที่ใช้ในโครงการโรงงานผลิตอาหารกุ้งและปลาในอินโดนีเซียเป็นอุปกรณ์ปิดผนึกประสิทธิภาพสูง วัสดุที่ผสมแล้วจะถูกส่งไปยังลิฟต์ถังผ่านสายพานลำเลียงแบบขูด และหลังจากยกขึ้นไปยังถังเพื่อบดแล้ว วัสดุจะถูกป้อนเข้าไปในเครื่องบดเพื่อบด 2 ครั้ง
   
   วัสดุที่ถูกบดจะถูกขนส่งด้วยลมไปยังอุปกรณ์กำจัดฝุ่น (ไซโคลน) และผงจะถูกเก็บรวบรวมเพิ่มเติมโดยเครื่องเก็บฝุ่นแบบพัลส์ จากนั้นจึงเข้าสู่ตะแกรงระดับสูงเพื่อทำการคัดกรอง วัสดุที่รั่วไหลจากการคัดกรองจะถูกเก็บรวบรวมและนำกลับมาใช้ใหม่จนถึงขั้นตอนการป้อน
   
   วัสดุบดที่มีคุณสมบัติเหมาะสมจะถูกส่งไปยังสว่าน และส่งไปยังคลังสินค้าผสมผ่านสายพานลำเลียง
3. การแบ่งชุดและการผสมรอง:
   วัตถุดิบที่มีคุณสมบัติสำหรับการบดรองจะถูกชั่งน้ำหนักและแบ่งชุดภายใต้การควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ จากนั้นจึงป้อนเข้าเครื่องผสมพร้อมกับวัตถุดิบผสมเบื้องต้นสำหรับการผสมรอง
4. การตกผลึกและการสุก:
   วัตถุดิบที่ผสมกันจะเข้าสู่เครื่องอัดเม็ดอาหารกุ้ง และผลิตภัณฑ์จะถูกนึ่งด้วยไอน้ำอุณหภูมิสูง (80~90℃) เวลาในการอัดเม็ดที่จำเป็นจะแตกต่างกันไป ขึ้นอยู่กับขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์
   
   ในโครงการโรงงานผลิตอาหารกุ้งนี้ โรงงานผลิตอาหารกุ้ง 5 แห่งทำงานพร้อมกัน กำลังการผลิตเม็ดอาหารกุ้งต่อหน่วยเวลาอยู่ที่ 6~3000 ตัน/ชม. และเวลาการผลิตคำนวณเป็น XNUMX ชม. ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการการผลิตได้
5. การอบแห้งและการทำให้เย็น:
   อาหารสัตว์จะผ่านเครื่องทำความเย็นเม็ดอาหารกุ้งเพื่อลดปริมาณความชื้นในอาหารกุ้ง
6. การตรวจคัดกรอง:
   เม็ดกุ้งที่เย็นแล้วบางส่วนจะถูกยกขึ้นไปยังหน้าจอคัดขนาดโดยตรงโดยลิฟต์ และเม็ดกุ้งที่ผ่านคุณสมบัติจะเข้าสู่กระบวนการบรรจุ ส่วนที่เหลือจะเข้าสู่กระบวนการบด และถูกคัดกรองโดยหน้าจอคัดขนาดเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติแตกต่างกัน
7. การบรรจุและการจัดเก็บ:
   ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกจัดเรียงโดยอัตโนมัติโดยหุ่นยนต์และเครื่องจัดเรียงพาเลทของโรงสีอาหารสัตว์และขนส่งไปยังคลังสินค้าเพื่อจัดเก็บ

กระบวนการผลิตอาหารปลาลอยน้ำแบบอัดรีด

กระบวนการรับวัตถุดิบ การทำความสะอาดเบื้องต้น การแบ่งชุดขั้นต้น การผสม การบดขั้นต้น การบดขั้นที่สอง การแบ่งชุดขั้นที่สอง และการผสม จะเหมือนกับกระบวนการอาหารเม็ดกุ้ง

จะไม่พูดซ้ำอีกในที่นี้ เทคโนโลยีการแปรรูปอาหารปลาอัดรีดจะอธิบายโดยเริ่มจากกระบวนการขยายพันธุ์แบบผสม

1. Extrusion:
   วัตถุดิบผสมจะเข้ามาในโกดังเพื่อขยายพื้นที่ จากนั้นจะผ่านการบำบัดด้วยอุณหภูมิสูงผ่านเครื่องอัดรีดอาหารปลา และใช้การปรับสภาพด้วยไอน้ำเพื่อทำให้วัตถุดิบสุกและมีความสม่ำเสมอในระดับหนึ่ง
   
   ขึ้นอยู่กับขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ เวลาในการพ่นที่ต้องการจะแตกต่างกันไป ขนาดอนุภาคป้อนของโครงการนี้ได้แก่ 1.0~2.0, 3.0, 4.0~5.0 และกำลังการผลิตที่ออกแบบไว้ที่สอดคล้องกันคือ 11098 ตัน/ปี 8623 ตัน/ปี และ 5279 ตัน/ปี ตามลำดับ หน่วยเวลาต่อหน่วย กำลังการผลิตการอัดรีดของแต่ละอุปกรณ์คือ 5 ตัน/ชั่วโมง 8 ตัน/ชั่วโมง และ 10 ตัน/ชั่วโมง ตามลำดับ
   
   ติดตั้งเครื่องอัดรีดสกรูคู่หนึ่งเครื่อง เวลาในการผลิตของโครงการนี้คำนวณเป็น 4000 ชั่วโมง ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการการผลิตได้
2. การอบแห้ง:
   หลังจากการพ่นเสร็จสิ้นแล้ว จะถูกส่งไปยังเครื่องเป่าโดยลมเพื่อลดปริมาณความชื้นของอาหารปลาอัดเม็ดที่ผ่านกระบวนการ
3. การพ่นจารบี:
   อาหารเม็ดพองแห้งจะถูกคัดกรองและผสมให้เข้ากันกับไขมันผ่านเครื่องฉีดพ่น
4. อากาศเย็น:
   หลังจากฉีดพ่นแล้วให้เข้าไปในห้องทำความเย็นเพื่อให้เย็นลงและผึ่งให้แห้ง
5. การตรวจคัดกรอง:
   จากลิฟต์ไปยังหน้าจอคัดเกรด ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติจะเข้าสู่กระบวนการบรรจุภัณฑ์ กระบวนการนี้จะผลิตผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีคุณสมบัติและนำกลับมาใช้ใหม่สำหรับอาหารสัตว์ชุดต่อไป
6. การบรรจุและการจัดเก็บ:
   ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกจัดเรียงโดยอัตโนมัติโดยหุ่นยนต์และเครื่องจัดเรียงบนพาเลทและขนส่งไปยังคลังสินค้าเพื่อจัดเก็บ

หมายเหตุ: โครงการโรงงานผลิตอาหารปลาขนาด 6 ตันต่อชั่วโมงและอาหารกุ้งขนาด 5 ตันต่อชั่วโมงในอินโดนีเซียนี้มีห้องปฏิบัติการสำหรับทดสอบวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปบางส่วนสำหรับโปรตีน ความชื้น แคลเซียม ฟอสฟอรัส และดัชนีอื่นๆ จะใช้สารเคมี เช่น กรดไฮโดรคลอริก เอธานอล และ EDTA ในระหว่างกระบวนการทดสอบ

มาตรการปกป้องสิ่งแวดล้อม

ตามความต้องการของลูกค้า RICHI วิศวกรได้นำมาตรการป้องกันและควบคุมมลพิษที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นมาใช้โดยอาศัยลักษณะการปล่อยมลพิษของโรงงานอาหารปลาขนาด 6 ตันต่อชั่วโมงและอาหารกุ้งขนาด 5 ตันต่อชั่วโมงในอินโดนีเซีย

สารมลพิษทุกประเภทสามารถระบายออกได้ตามมาตรฐานและเป็นไปตามมาตรฐานการปกป้องสิ่งแวดล้อมในท้องถิ่นของอินโดนีเซีย

ก๊าซไอเสีย

ฝุ่นละอองที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการป้อนอาหาร บด และบรรจุหีบห่อของโครงการโรงงานอาหารปลาและกุ้งอินโดนีเซีย จะได้รับการประมวลผลโดย "เครื่องเก็บฝุ่นแบบพัลส์ + สเปรย์น้ำ" จากนั้นจึงระบายออกผ่านท่อไอเสียสูง 40 เมตร

ตามการวิเคราะห์การคาดการณ์ ขีดจำกัดของ "มาตรฐานการปล่อยมลพิษโดยรวมสำหรับมลพิษทางอากาศ" สามารถบรรลุได้ ก๊าซไอเสียที่มีอุณหภูมิสูงและความชื้นสูงที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการระบายความร้อนด้วยอากาศจะได้รับการประมวลผลโดย "เครื่องเก็บฝุ่นแบบไซโคลน + เครื่องกำจัดฝุ่นแบบพัลส์ + สเปรย์น้ำ + อุปกรณ์เร่งปฏิกิริยารวม" จากนั้นจึงระบายออกผ่านท่อไอเสียสูง 40 เมตร

ตามการวิเคราะห์การคาดการณ์ พบว่าการปล่อยฝุ่นที่เป็นระเบียบสามารถบรรลุข้อกำหนดขีดจำกัดมาตรฐานการปล่อยมลพิษรองของ "มาตรฐานการปล่อยมลพิษที่ครอบคลุมสำหรับมลพิษทางอากาศ"

ก๊าซไอเสียที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการทำเม็ดของโรงงานผลิตอาหารปลา 6 ตัน/ชม. และอาหารกุ้ง 5 ตัน/ชม. ในโครงการอินโดนีเซีย จะได้รับการบำบัดด้วย "เครื่องกำจัดฝุ่นแบบพัลส์ + สเปรย์น้ำ + อุปกรณ์เร่งปฏิกิริยารวม" จากนั้นจึงระบายออกทางท่อไอเสียสูง 40 เมตร

ในระหว่างกระบวนการขยายตัวและการอบแห้ง จะมีกลิ่นฝุ่นเกิดขึ้น หลังจากผ่านการบำบัดด้วยอุปกรณ์เร่งปฏิกิริยาแล้ว กลิ่นดังกล่าวจะถูกระบายออกทางท่อไอเสียสูง 40 เมตร

ประสิทธิภาพการดับกลิ่นของอุปกรณ์เร่งปฏิกิริยาแบบรวมนี้สามารถสูงถึง 90% ตามการวิเคราะห์การคาดการณ์ ความเข้มข้นของกลิ่นที่ปล่อยออกมาสามารถถึงขีดจำกัดมาตรฐานใน "มาตรฐานการปล่อยมลพิษจากกลิ่น"

น้ำเสีย

น้ำเสียจากการฉีดพ่นและน้ำเสียจากห้องปฏิบัติการจากโรงงานผลิตอาหารปลาขนาด 6 ตันต่อชั่วโมงและอาหารกุ้งขนาด 5 ตันต่อชั่วโมงในโครงการอินโดนีเซียแห่งนี้เป็นไปตามขีดจำกัดของ "มาตรฐานการปล่อยน้ำเสียแบบบูรณาการ" หลังการบำบัดเบื้องต้นด้วยการตกตะกอน และจะถูกส่งไปยังโรงบำบัดน้ำเสียในพื้นที่เพื่อบำบัดแบบรวมศูนย์

ขยะมูลฝอย

ของเสียที่เป็นของแข็งในโครงการโรงงานอาหารสัตว์น้ำในอินโดนีเซียประกอบไปด้วยเศษวัสดุที่เหลือจากการทำความสะอาดขั้นต้นของวัตถุดิบ ขี้เถ้าที่ถูกกำจัดฝุ่น เศษวัสดุจากการตกตะกอน ขยะจากห้องปฏิบัติการ วัสดุบรรจุภัณฑ์ที่เหลือ และขยะในครัวเรือน

โดยในจำนวนนี้ เศษวัสดุเหลือทิ้งจากการทำความสะอาดวัตถุดิบเบื้องต้น เศษวัสดุตกตะกอน และขยะในครัวเรือน จะถูกกำจัดและขนส่งโดยแผนกสุขาภิบาลสิ่งแวดล้อมเป็นประจำ ส่วนขี้เถ้าที่กำจัดฝุ่นจะถูกเก็บรวบรวมและนำกลับมาใช้ใหม่ในการผลิต

วัสดุบรรจุภัณฑ์ที่เป็นขยะจะถูกนำไปรีไซเคิลและขนส่งโดยแผนกวัสดุที่เกี่ยวข้อง ขยะจากห้องปฏิบัติการและเรซินที่เป็นขยะจะถูกมอบหมายให้หน่วยงานที่มีคุณสมบัติเหมาะสมในการกำจัด ขยะแข็งทุกประเภทจะถูกกำจัดอย่างสมเหตุสมผลและปลอดภัยโดยไม่ก่อให้เกิดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมในท้องถิ่น

สัญญาณรบกวน

มีการดำเนินการลดเสียงที่สอดคล้องกันสำหรับแหล่งกำเนิดเสียงแต่ละแห่งในโครงการโรงงานผลิตอาหารปลาขนาด 6 ตัน/ชม. และอาหารกุ้งขนาด 5 ตัน/ชม. ในอินโดนีเซีย โดยมุ่งเน้นที่ฉนวนกันเสียงในอาคารเป็นหลัก โดยเสริมด้วยการลดเสียงจากระยะไกล

อุปกรณ์การผลิตได้รับการจัดเตรียมอย่างเหมาะสมเพื่อให้เป็นไปตามขอบเขตของโรงงานและมีผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมทางเสียงโดยรอบน้อยที่สุด

เริ่มโรงงานผลิตอาหารปลาและอาหารกุ้งในอินโดนีเซีย

อินโดนีเซียมีรายชื่อผลิตภัณฑ์สัตว์น้ำเป็นสินค้าส่งออกหลัก

ตาม "เป้าหมายการส่งออกสินค้าประมงของอินโดนีเซีย" ที่เสนอโดยกระทรวงประมงของอินโดนีเซีย ขนาดการส่งออกผลิตภัณฑ์ประมงของอินโดนีเซียจะสูงถึง 7.13 พันล้านดอลลาร์สหรัฐในปี 2024 โดยเฉพาะอย่างยิ่งผลิตภัณฑ์กุ้ง ปริมาณการส่งออกจะสูงถึง 200 ล้านตัน ถือเป็นแรงผลักดันที่ดีสำหรับการพัฒนาอุตสาหกรรมการเพาะเลี้ยงสัตว์น้ำ

ปัจจุบันรัฐบาลอินโดนีเซียกำลังเร่งแก้ไขปัญหาต่างๆ เช่น การนำเข้าอาหารสัตว์จากฟาร์มประมงทั้งหมด ดังนั้น ในปัจจุบันนักลงทุนจำนวนมากจึงให้ความสนใจในการจัดตั้งโรงงานอาหารกุ้งน้ำเค็มในอินโดนีเซีย

หากคุณให้ความสนใจต่อการพัฒนาของอุตสาหกรรมการเพาะเลี้ยงสัตว์น้ำในอินโดนีเซียและมองเห็นแนวโน้มในการสร้างโครงการโรงงานอาหารกุ้งปลาน้ำในอินโดนีเซีย โปรดติดต่อเราเพื่อรับแผนการก่อสร้างโครงการอาหารสัตว์น้ำเพิ่มเติม และรับการสนับสนุนทางเทคนิคจากผู้เชี่ยวชาญ!

เมื่อเริ่มต้นธุรกิจผลิตอาหารปลาหรือตั้งสายการผลิตอาหารปลาและกุ้งในอินโดนีเซีย คุณควรพัฒนาแผนธุรกิจแบบสมบูรณ์เพื่อสร้างการออกแบบเค้าโครงโรงงานอาหารปลาและกุ้งที่กำหนดเอง

ก่อนที่จะลงทุนในโครงการผลิตเม็ดอาหารปลา มีคำถามสองสามข้อที่นักลงทุนควรพิจารณา

• เหตุใดจึงควรลงทุนสร้างโรงงานผลิตอาหารปลาและกุ้งเม็ดในอินโดนีเซีย และโครงการนี้มีศักยภาพทางการตลาดเท่าใด?
• การสร้างโรงงานผลิตอาหารปลาและกุ้งในประเทศอินโดนีเซียมีค่าใช้จ่ายเท่าไหร่?
• คุณผลิตเม็ดอาหารสัตว์น้ำคุณภาพสูงได้อย่างไร?

จุดเด่นในการทำแผนธุรกิจโรงงานผลิตอาหารปลาและกุ้งในอินโดนีเซีย

พันธุ์อาหารควรเน้นนวัตกรรม

การแปรรูปอาหารปลาได้กลายเป็นอุตสาหกรรมที่ค่อนข้างสมบูรณ์ ขนาดของธุรกิจขนาดเล็กนั้นยากที่จะตอบสนองความต้องการของบริษัทเพาะพันธุ์ขนาดใหญ่ นักลงทุนจำเป็นต้องทำการวิจัยเกี่ยวกับพันธุ์อาหารให้มากขึ้น โดยเฉพาะอาหารปลาลอยน้ำและกุ้งที่กำลังได้รับความนิยมเพิ่มมากขึ้น และการผลิตอาหารเม็ดหรืออาหารพองถือเป็นการลงทุนที่มีกำไร

เลือกตำแหน่งทางภูมิศาสตร์อย่างระมัดระวัง

ในพื้นที่ที่มีการคมนาคมที่พัฒนาแล้ว โรงงานผลิตอาหารกุ้งก็มีความสะดวกในการขนส่งและมีตลาดให้ซื้อขายได้ง่ายกว่าในพื้นที่ชนบทห่างไกล

การคัดสรรวัตถุดิบอย่างพิถีพิถัน

วัตถุดิบเป็นปัญหาที่มักถูกมองข้าม โดยเกี่ยวข้องโดยตรงกับต้นทุนคุณภาพของผลิตภัณฑ์และผลกำไรในที่สุด ดังนั้น ต้องแน่ใจว่าได้จัดหาแหล่งวัตถุดิบที่ดี

ใส่ใจกับการป้อนข้อมูลเทคโนโลยี

กระบวนการผลิตอาหารปลาและกุ้งเป็นองค์ประกอบที่ต้องพิจารณาอย่างรอบคอบ ควรมีความรู้พื้นฐานด้านโภชนาการเพื่อให้แน่ใจในเรื่องนี้

เคลียร์สินทรัพย์ถาวร

เครื่องอัดเม็ดอาหารปลา เครื่องให้อาหารกุ้ง โรงงานผลิตอาหารกุ้งปลา โกดัง เครื่องมือขนส่ง ฯลฯ จะต้องจัดเตรียมให้เหมาะสมเพื่อการลงทุนเงิน

การจัดตั้งช่องทางการขายหลายช่องทาง

ผ่านประชาสัมพันธ์เครือข่าย ผลของการโฆษณา และวิธีการอื่น ๆ เพื่อเปิดตลาดการขายผลิตภัณฑ์เม็ดอาหารปลาและกุ้ง

RICHI เครื่องจักรกล เป็นผู้ผลิตและซัพพลายเออร์มืออาชีพของโรงงานอาหารปลาและอาหารกุ้งในน้ำในประเทศอินโดนีเซีย โปรดอย่าลังเลที่จะติดต่อเราเพื่อขอข้อมูลเพิ่มเติม