โรงงานผลิตอาหารปลาลอยน้ำ 3 ตัน/ชม. ในคีร์กีซสถาน

• ลักษณะการก่อสร้าง: การก่อสร้างใหม่
• ขนาดและแผนผังผลิตภัณฑ์: โครงการนี้จะผลิตอาหารผสม 7,500 ตันและอาหารอัดรีด 7,500 ตันต่อปี
• ขนาดการก่อสร้าง: พื้นที่ก่อสร้าง 17857ตรม.
• พื้นที่ที่ถูกครอบครอง: พื้นที่โครงการรวม 17320.65ตรม.
• การลงทุนโครงการ: โครงการลงทุนรวมมูลค่า 450,000 เหรียญสหรัฐ
• กำลังการผลิตและระบบการผลิต: โครงการมีกำลังแรงงาน 100 คน ทำงานกะละ 8 ชั่วโมง มีเวลาทำงานปีละ 300 วัน
• เนื้อหาการก่อสร้าง: โครงการหลักของโรงงานอาหารไก่ 3 ตันต่อชั่วโมงและอาหารปลาลอยน้ำ 3 ตันต่อชั่วโมงในคีร์กีซสถานคือการสร้างสายการผลิตใหม่ที่มีกำลังการผลิตอาหารผสมประจำปี 7,500 ตันและสายการผลิตใหม่ที่มีกำลังการผลิตประจำปี 7,500 ตันของอาหารพอง โครงการเสริม ได้แก่ อาคารที่ครอบคลุม ยาม และห้องปั๊มน้ำ ฯลฯ งานสาธารณะ ได้แก่ น้ำประปา ไฟฟ้า และน้ำประปาสำหรับโครงการ ความร้อน (ความร้อน) อากาศ ฯลฯ โครงการปกป้องสิ่งแวดล้อม ได้แก่ สิ่งอำนวยความสะดวกการบำบัดน้ำเสีย มาตรการรวบรวมขยะมูลฝอย และมาตรการลดเสียง

การบริโภคพลังงานและวัตถุดิบและวัสดุเสริม

ต่อไปนี้เป็นวัตถุดิบหลักและการใช้พลังงานของโครงการอาหารไก่ 3 ตัน/ชม. และอาหารปลาลอยน้ำ 3 ตัน/ชม. ในประเทศคีร์กีซสถาน

การใช้วัตถุดิบ:

การใช้พลังงาน:

รายชื่ออุปกรณ์โรงสีอาหารปลาลอยน้ำในคีร์กีซสถาน

รายการอุปกรณ์หลักของโรงงานอาหารไก่ 3 ตัน/ชม. และอาหารปลาลอย 3 ตัน/ชม. ในโครงการคีร์กีซสถานมีดังนี้:

งานสาธารณะ

• แหล่งจ่ายไฟ: การใช้พลังงานประจำปีของโรงงานอาหารไก่ 3 ตันต่อชั่วโมงและอาหารปลาลอยน้ำ 3 ตันต่อชั่วโมงในโครงการคีร์กีซสถานอยู่ที่ 1.0768 ล้านกิโลวัตต์ชั่วโมง โรงงานแห่งนี้ติดตั้งหม้อแปลงไฟฟ้าขนาด 500KVA ซึ่งได้รับจากระบบจ่ายไฟของสวนสาธารณะ ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการไฟฟ้าของโครงการได้
• ระบบทำความร้อน (heating) : ความร้อนในการผลิตมาจากหม้อต้มก๊าซขนาด 1 ตัน/ชม. ในฤดูหนาว พนักงานจะได้รับความร้อนจากระบบทำความร้อนส่วนกลางในสวนสาธารณะที่พวกเขาอยู่ ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการความร้อนของโครงการได้
• การจ่ายน้ำและการระบายน้ำ: ระบบน้ำประปาของสวนสาธารณะเป็นแหล่งน้ำประปาสำหรับใช้ภายในโครงการโรงงานผลิตอาหารสัตว์น้ำของคีร์กีซสถาน โดยปริมาณการใช้น้ำประปาจะอยู่ที่ 60 ลิตรต่อคนต่อวัน โครงการนี้ใช้ระบบกะเดียว และปริมาณการใช้น้ำประปาอยู่ที่ 1800 ม.3/ปี ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการน้ำได้ ปริมาณน้ำเสียจากประปาของโครงการนี้คำนวณได้เท่ากับ 80% ของปริมาณการใช้น้ำ ซึ่งอยู่ที่ประมาณ 1440 ม.3/ปี น้ำเสียจากประปาจะได้รับการบำบัดในถังส้วมซึม จากนั้นจึงปล่อยลงในโรงบำบัดน้ำเสียผ่านเครือข่ายท่อระบายน้ำ น้ำจากหม้อไอน้ำจะซื้อน้ำบริสุทธิ์ โดยซื้อน้ำ 4 ม.3 ทุกวัน ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการของโครงการโรงงานผลิตอาหารไก่ 3 ตันต่อชั่วโมงและอาหารปลาลอยน้ำ 3 ตันต่อชั่วโมงในคีร์กีซสถานได้
• การจ่ายก๊าซ: การใช้ก๊าซธรรมชาติของโครงการอยู่ที่ 140,000 ลูกบาศก์เมตร/ปี ซึ่งมาจากเครือข่ายท่อส่งก๊าซของอุทยาน

การออกแบบกระบวนการผลิตอาหารไก่และปลาลอยน้ำของคีร์กีซสถาน

ตามความต้องการจริงของลูกค้า วัตถุดิบและสูตร กระบวนการไหลที่ออกแบบโดย RICHI ทีมงานวิศวกรสำหรับลูกค้ามีดังนี้:

1. โครงการโรงงานผลิตอาหารไก่ 3 ตัน/ชม. และอาหารปลาลอย 3 ตัน/ชม. ในคีร์กีซสถานนี้ใช้การป้อนด้วยมือ (แป้ง ปลาป่น ถั่วเหลือง ถั่วลิสง) และวัสดุต่างๆ จะถูกส่งไปยังตะแกรงทำความสะอาดขั้นต้นแบบเม็ดและตะแกรงทำความสะอาดขั้นต้นแบบผงผ่านลิฟต์เพื่อบำบัดสิ่งเจือปน
2. หลังจากเสร็จสิ้นการคัดกรองแล้ว วัตถุดิบจะเข้าสู่ถังผสมผ่านท่อโดยแรงโน้มถ่วง จากนั้นจึงเข้าสู่เครื่องผสมประสิทธิภาพสูงแบบเพลาคู่โดยแรงโน้มถ่วงเพื่อผสมวัตถุดิบ ในเวลาเดียวกัน วัตถุดิบจะถูกเติมลงในเครื่องผสมประสิทธิภาพสูงแบบเพลาคู่ผ่านการป้อนด้วยมือ (วิตามิน ธาตุอาหารเสริม ยา ฯลฯ) จากนั้นเครื่องผสมจะผสมวัตถุดิบ
3. หลังจากการผสมเสร็จสิ้นแล้ว วัสดุจะถูกส่งไปยังกระบอกแม่เหล็กถาวรผ่านลิฟต์เพื่อประมวลผลการตะไบเหล็ก วัสดุที่ผ่านการประมวลผลจะถูกส่งไปยังไซโลเพื่อบดด้วยแรงโน้มถ่วง วัสดุจะถูกส่งไปยังเครื่องบดเพื่อบดหยาบด้วยแรงโน้มถ่วง ผงหยาบเสร็จสมบูรณ์ ในที่สุด วัสดุจะถูกส่งไปยังกระบอกแม่เหล็กถาวรผ่านลิฟต์เพื่อประมวลผลการตะไบเหล็ก
4. หลังจากการประมวลผล วัสดุจะถูกส่งไปยังเครื่องบดละเอียดพิเศษเพื่อบดละเอียดพิเศษ เมื่อบดเสร็จแล้ว วัสดุจะถูกส่งไปยังถังผสมผ่านลิฟต์ วัสดุจะถูกส่งไปยังเครื่องผสมประสิทธิภาพสูงแบบเพลาคู่ด้วยแรงโน้มถ่วง ในเวลาเดียวกัน วัสดุ (วิตามิน ธาตุอาหารเสริม ยา ฯลฯ) จะถูกป้อนด้วยมือ ฯลฯ) เพิ่มวัสดุลงในเครื่องผสมประสิทธิภาพสูงแบบเพลาคู่เพื่อผสมวัสดุ
5. หลังจากผสมเสร็จเรียบร้อยแล้ว วัสดุต่างๆ จะถูกส่งไปยังกระบอกแม่เหล็กถาวรผ่านลิฟต์เพื่อการประมวลผลตะไบเหล็ก

สำหรับอาหารปลาลอยน้ำ:

หลังจากเสร็จสิ้นกระบวนการแล้ว วัตถุดิบที่ใช้ในการผลิตอาหารพองจะถูกส่งไปยังประเภทเปียก เครื่องให้อาหารปลาลอยน้ำ สำหรับการพ่น เม็ดพลาสติกที่พ่นแล้วจะถูกส่งไปที่เครื่องอบกล่องเพื่อทำให้แห้ง

เมื่อการอบแห้งเสร็จสิ้นแล้ว วัตถุดิบจะถูกส่งกลับไปยังหน้าจอจำแนกประเภทแบบหมุนเพื่อดำเนินการจำแนกประเภท เม็ดอาหารที่ผ่านการรับรองจะถูกส่งไปยังคลังสินค้าบัฟเฟอร์ วัตถุดิบที่ไม่มีคุณสมบัติจะถูกส่งไปยังอุปกรณ์การผลิตของโรงงานเพื่อทำซ้ำ เม็ดอาหารที่ผ่านการรับรองจะถูกส่งไปยังคลังสินค้าบัฟเฟอร์โดยแรงโน้มถ่วง และน้ำมันถั่วเหลืองจะถูกเติมลงในคลังสินค้าบัฟเฟอร์ผ่านเครื่องพ่นจารบี

จากนั้นวัสดุต่างๆ จะต้องอาศัยแรงโน้มถ่วงเพื่อเข้าสู่หน้าจอการจำแนกประเภทสำหรับการประมวลผลการจำแนกประเภท และเม็ดอาหารที่ผ่านคุณสมบัติจะถูกส่งไปยังคลังสินค้าบัฟเฟอร์ เม็ดอาหารที่พองเสร็จแล้วและเม็ดอาหารที่ยังไม่ผ่านคุณสมบัติจะถูกส่งไปยังอุปกรณ์การผลิตของโรงงานเพื่อผลิตซ้ำ และผลิตภัณฑ์ที่ผ่านคุณสมบัติขั้นสุดท้ายจะถูกบรรจุและจัดเก็บในคลังสินค้า

สำหรับเม็ดอาหารไก่:

หลังจากการประมวลผลเสร็จสมบูรณ์ วัตถุดิบที่ใช้ในการผลิตอาหารผสมไก่จะถูกส่งไปยังไซโลให้อาหารรูปโค้งก้นแบน และส่งไปยัง เครื่องผลิตอาหารไก่ สำหรับการบดเป็นเม็ดโดยแรงโน้มถ่วง

หลังจากทำการอัดเม็ดเสร็จแล้ว เม็ดอาหารจะถูกส่งไปยัง เครื่องทำความเย็นเม็ดทวนกระแส เพื่อการระบายความร้อน หลังจากระบายความร้อนเสร็จแล้ว เม็ดพลาสติกจะถูกคัดแยกประเภทผ่านตะแกรงคัดเกรด หลังจากที่ส่งอาหารผสม (เม็ดพลาสติกขนาดใหญ่) ไปที่ไซโลแล้ว ก็จะส่งไปยังเครื่องทำความสะอาดอนุภาคเพื่อประมวลผลด้วยแรงโน้มถ่วง จากนั้นจึงบรรจุหีบห่อ

ฟีดผสม (เม็ดเล็ก) จะถูกส่งไปยังกระบอกแม่เหล็กถาวรเพื่อประมวลผลตะไบเหล็กด้วยแรงโน้มถ่วง ฟีดที่ผ่านการประมวลผลแล้วจะถูกส่งไปยังไซโลและส่งไปยังเครื่องบดด้วยแรงโน้มถ่วงเพื่อประมวลผล เม็ดเหล็กที่ผ่านการประมวลผลแล้วจะถูกบรรจุหีบห่อ

มาตรการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมของโครงการ

• หลังจากก๊าซไอเสียที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการผลิตอาหารไก่และปลาได้รับการบำบัดด้วยมาตรการที่เกี่ยวข้อง (การติดตั้งระบบตรวจสอบออนไลน์) ก๊าซดังกล่าวจะถูกระบายออกผ่านท่อไอเสียขนาด 30 เมตร การปล่อยฝุ่นที่จัดระเบียบเป็นไปตามข้อกำหนดขีดจำกัดการปล่อยรองของอนุภาคใน "มาตรฐานการปล่อยมลพิษที่ครอบคลุมสำหรับมลพิษทางอากาศ"
• ความเข้มข้นของกลิ่นที่จัดระเบียบตรงตามค่ามาตรฐานการปล่อยมลพิษทางกลิ่นตาม "มาตรฐานการปล่อยมลพิษทางกลิ่น"
• ฝุ่นละอองที่ไม่เป็นระเบียบตรงตามขีดจำกัดความเข้มข้นของอนุภาคในการตรวจติดตามแบบไม่เป็นระเบียบในมาตรฐานการปล่อยมลพิษทางอากาศแบบครอบคลุม
• กลิ่นที่ไม่ได้รับการจัดระเบียบตรงตามข้อกำหนดระดับที่สองของค่ามาตรฐานขอบเขตโรงงานของมลพิษทางกลิ่นใน "มาตรฐานการปล่อยมลพิษทางกลิ่น"
• ก๊าซไอเสียของหม้อไอน้ำก๊าซ (ติดตั้งเพื่อการตรวจสอบออนไลน์) จะถูกปล่อยออกผ่านท่อไอเสียขนาด 27 ม. และก๊าซไอเสียจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดขีดจำกัดการปล่อยมลพิษในอากาศพิเศษใน "มาตรฐานการปล่อยมลพิษในหม้อไอน้ำ"

การป้องกันน้ำเสีย:

น้ำเสียที่เกิดขึ้นระหว่างช่วงดำเนินการโครงการโรงงานผลิตอาหารไก่ 3 ตันต่อชั่วโมงและอาหารปลาลอยน้ำ 3 ตันต่อชั่วโมงในคีร์กีซสถานส่วนใหญ่เป็นน้ำเสียในครัวเรือน ปริมาณน้ำเสียในครัวเรือนที่พนักงานผลิตคือ 1440 ลูกบาศก์เมตร/ปี

น้ำเสียในครัวเรือนจะถูกส่งไปยังโรงบำบัดน้ำเสียหลังจากผ่านการบำบัดในถังส้วม เมื่อหม้อไอน้ำใช้ไอน้ำในการให้ความร้อนวัสดุโดยอ้อม น้ำที่ควบแน่นจะถูกสร้างขึ้น น้ำที่ควบแน่นนี้จะถูกนำกลับมาใช้ใหม่และไม่ได้ถูกระบายออก

การป้องกันขยะมูลฝอย:

• ของเสียที่เป็นของแข็งที่เกิดขึ้นในช่วงการดำเนินการโครงการโรงงานผลิตอาหารไก่ 3 ตัน/ชม. และอาหารปลาลอย 3 ตัน/ชม. ในคีร์กีซสถาน ส่วนใหญ่นั้นเป็นขยะในครัวเรือนของพนักงานโรงงาน สิ่งเจือปนจากการคัดกรองเบื้องต้น เศษเหล็กจากกระบอกแม่เหล็กถาวร และฝุ่นที่กู้คืนจากเครื่องดูดฝุ่น
• พนักงานโรงงานสร้างขยะในครัวเรือน คิดเป็น 0.5 กิโลกรัมต่อคนต่อวัน และปริมาณที่ผลิตได้คือ 15 ตัน/ปี พนักงานสุขาภิบาลจะขนขยะไปยังสถานที่กำจัดขยะเพื่อดำเนินการ
• ปริมาณสิ่งเจือปนที่เกิดขึ้นในการคัดกรองเบื้องต้นคือ 0.1 ตัน/ปี ซึ่งจะถูกกำจัดและขนส่งไปยังสถานที่กำจัดขยะโดยคนงานด้านสุขาภิบาลเพื่อการบำบัด เศษเหล็กที่เกิดจากกระบอกแม่เหล็กถาวรคือ 0.2 ตัน/ปี ซึ่งจะถูกเก็บรวบรวมและขายออกไปภายนอก
• เครื่องดูดฝุ่นจะกู้คืนฝุ่นได้ 1.5 ตันต่อฝุ่นหนึ่งตันและนำกลับมาใช้ใหม่ในอุปกรณ์การผลิต

หลังจากปฏิบัติตามมาตรการข้างต้นแล้ว ของเสียที่เป็นของแข็งของปลานี้และ โรงงานผลิตอาหารไก่ โครงการสามารถดำเนินการได้อย่างเหมาะสม

การป้องกันเสียงรบกวน:

แหล่งกำเนิดเสียงของโครงการโรงงานอาหารไก่ 3 ตัน/ชม. และอาหารปลาลอย 3 ตัน/ชม. ในประเทศคีร์กีซสถานส่วนใหญ่คือเสียงที่เกิดจากอุปกรณ์กระบวนการผลิต โดยมีค่าเสียงอยู่ที่ประมาณ 70~85dB

ใช้อุปกรณ์ที่มีเสียงรบกวนต่ำ ติดตั้งแผ่นดูดซับการสั่นสะเทือนบนอุปกรณ์แหล่งกำเนิดเสียงหลักเพื่อลดเสียงการทำงานของอุปกรณ์ ดำเนินการบำรุงรักษาอุปกรณ์เป็นประจำ เสริมสร้างการหล่อลื่น รักษาสภาพการทำงานที่ดี และลดเสียง หลังจากใช้มาตรการข้างต้นแล้ว เสียงที่ขอบเขตโรงงานจะตรงตามมาตรฐานข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง