Линия по производству пеллет из биомассы производительностью 10-12 т/ч в Венесуэле

Содержание строительства проекта

Оборудование для производства древесных гранул изготавливается на существующем деревообрабатывающем заводе заказчика. линия по производству древесных гранул в Венесуэле проект охватывает площадь около 3,000 м2. Здания на заводе в основном завершены.

Основное содержимое — склады сырья, перерабатывающие цеха, склады готовой продукции и т. д. Содержание и масштабы строительства проекта показаны в следующей таблице.

Категория проекта	Содержание проекта
Главный проект	Склад сырья	Одноэтажный завод со стальным каркасом, габариты 32м30м8м (высота), в основном используется для хранения шелухи и опилок в качестве сырья.
	Площадь обработки	Расположен во внутренней зоне склада сырья, оборудован производственными линиями по переработке шелухи и производственными линиями по переработке опилок/соломы. Шелуха и опилки/солома собираются и прессуются в форму с помощью вспомогательного оборудования для сбора и транспортировки и транспортируются на склад готовой продукции.
	Склад готовой продукции	Одноэтажный завод со стальным каркасом, габариты 24м12м8м (высота), в основном используется для упаковки и хранения готовых гранул биомассы.
Вспомогательное машиностроение	Офисный интерьер	Около 50 м2, в основном используется как жилое и офисное помещение.
	Комната весов	Оборудована весовой комнатой, оборудованной электронными весами, весовая комната имеет площадь около 24 м2. Используется для управления производством.
	2 распределительных помещения	, используется для поддержки электроснабжения оборудования
	Кладовка	Около 24 м2, в основном используется для хранения различных вещей.
	Цементный пол	Около 400м2

Основное сырье и вспомогательные материалы

Основное сырье и вспомогательные материалы для данного проекта линии по производству древесных гранул в Венесуэле приведены в таблице ниже.

Серийный номер	Имя	Годовое потребление	Характеристики или ингредиенты	Замечания
1	Шелуха	Около 20,000т	Биомасса сырье	Куплено извне
2	Древесная щепа/солома	Около 10,000т	Биомасса сырье	Отходы деревообрабатывающего завода, солома, купленная на стороне

Оборудование для линии по производству древесных гранул в Венесуэле

Основное производственное оборудование данной линии по производству древесных гранул в Венесуэле представлено в таблице ниже.

№	Имя	Кол-во	Характеристики
1	Гранулятор биомассы	4 единиц	470кВт
2	Дробилка биомассового сырья	1 блок	/
3	Конвейерная лента 1	1	10m
4	Конвейерная лента 2	1	12m
5	Конвейерная лента 3	1	15m
6	Силос	1	4.5m * 4.5m
7	Трансформатор 1	1 блок	80 кВт
8	Трансформатор 2	1 блок	315 кВт
9	Шкала	1 блок	100 тонн
10	Вилочный погрузчик	1 блок	30t
11	Вилочный погрузчик	1 блок	Модель 350
12	Мешок для сбора пыли	1 блок	/

Проектирование процесса производства гранул из древесной биомассы Венесуэлы

RICHI спроектировал процесс переработки пеллет для этой линии по производству древесных пеллет в Венесуэле следующим образом:

API
Сырье проекта перевозится на автомобиле на склад сырья для резервного использования. При транспортировке сырья образуется определенное количество пыли.
Проминание
Собранное опилочное/соломенное сырье отправляется в дробилку для измельчения до размера частиц материала, соответствующего требованиям к формованию. гранулятор биомассы.
Измельченное опилочное/соломенное сырье напрямую поступает в гранулятор древесины для формования пеллет. Шелушечное сырье этого проекта не нуждается в измельчении и может быть напрямую введено в биомассу мельница для древесных гранул для формования гранул.
гранулирование
Шелуха и измельченные опилки/солома транспортируются в машина для производства древесных гранул ленточным конвейером. Машина для гранулирования биомассы прессует сырье в форму гранул под высоким давлением.
Естественное охлаждение
Температура прессованных гранул биомассы обычно составляет 40-50℃. При упаковке их необходимо охладить. После сбора в силосе они охлаждаются естественным образом и транспортируются на площадку готовой продукции для упаковки.
Неквалифицированные продукты могут быть повторно использованы в качестве сырья, переработаны и переработаны. Образованное топливо из биомассы имеет небольшой объем, высокий удельный вес и устойчиво к горению, что облегчает его хранение и транспортировку.

Анализ рациональности компоновки самолета

Согласно функциональному зонированию каждого участка данного проекта линии по производству древесных гранул в Венесуэле, основным строительным содержимым проекта является склад сырья, участок переработки, склад готовой продукции и т. д.

Среди них склад сырья расположен на южной стороне территории завода, а склад готовой продукции — на северной стороне территории завода.

Двери каждого склада находятся недалеко от подъездной дороги, что удобно для транспортировки материалов; зона переработки расположена с западной стороны склада, близко к внутренней части заводской территории, а с западной стороны заводской территории имеется небольшое горное ограждение, которое позволяет снизить воздействие различных загрязняющих веществ, образующихся в процессе производства, на окружающую среду и жителей.

Благодаря анализу планировки территории завода, производственный процесс этой линии по производству древесных гранул в Венесуэле является относительно простым, производственная схема относительно разумной, а узлы образования различных загрязняющих веществ относительно сконцентрированы, что удобно для проведения различных мер по предотвращению и контролю загрязнения на территории завода.

Существуют определенные меры блокировки для каждого звена генерации шума, и посредством ослабления расстояния можно гарантировать, что выбросы соответствуют стандарту. Дороги в районе завода относительно удобны, что благоприятствует транспортировке материалов.

Подводя итог, можно сказать, что планировка самолета этой Венесуэлы завод по производству пеллет из биомассы проект относительно разумен.

Меры профилактики и борьбы

Меры по защите окружающей среды, принятые в рамках проекта по производству древесных гранул из биомассы в Венесуэле, заключаются в следующем:

Товар	Источник выбросов	Название загрязняющего вещества	Меры профилактики и борьбы
Загрязнители воздуха	Процесс дробления	Пыли	Оснащен устройством для удаления пыли с помощью мешка, который выбрасывается через выхлопную трубу высотой 15 м после обработки.
	Склады	Пыли	Усилить ежедневный контроль, своевременную уборку и улучшить вентиляцию цеха
	Столовая	Дым от столовой	Очиститель дыма
Загрязнители воды	Бытовая канализация	ХПК, БПК5, SS, NH3-N	Жироуловитель, септик, комплексная утилизация
Твердые отходы	Мешок для сбора пыли	Пыли	Повторное использование в производстве
	Жизнь персонала	Домашний мусор	Удаление санитарным отделом
	Механическое оборудование	Отработанное масло	Временно хранится на заводе, а затем передается в квалифицированные подразделения для переработки.
Шум	Звук оборудования	Эквивалентный непрерывный уровень звука А	Принять меры по снижению вибрации, звукоизоляции, озеленению и усилению технического обслуживания оборудования.

Как построить линию по производству древесных гранул в Венесуэле?

Основные этапы строительства линии по производству древесных гранул в Венесуэле включают: планирование, выбор оборудования, строительство завода, монтаж и ввод в эксплуатацию, а также официальное производство.

‌

Во-первых, на этапе планирования необходимо определить масштаб и мощность производственной линии. Например, производственные линии производительностью 6 тонн, 15 тонн или 20 тонн в час имеют разные требования к оборудованию и процессу. Кроме того, необходимо учитывать источник и обработку сырья, а также рыночный спрос и каналы сбыта конечного продукта.
Далее, ключевым шагом является выбор оборудования. В зависимости от масштаба производства выберите подходящее оборудование, например, щеподробилки, щеподробилки, сушилки для щепы, машины для гранулирования щепы и машины для упаковки щепы. Для небольших производственных линий вы можете найти открытое пространство дома для работы, в то время как для крупных производственных линий требуются более просторные помещения и больше оборудования.
На этапе строительства завода необходимо разумно спланировать планировку завода в соответствии с размером оборудования и технологическим процессом. Например, производственный цех, склад сырья и склад готовой продукции должны быть разумно спланированы для обеспечения бесперебойной логистики и безопасности производства.
На этапе установки и ввода в эксплуатацию оборудование устанавливается на месте в соответствии с технологическим процессом и отлаживается для обеспечения нормальной работы оборудования. Это включает в себя отладку электрической системы, системы передачи и системы управления оборудованием для обеспечения стабильной работы производственной линии.
Наконец, перед официальным производством требуется пробный запуск, чтобы убедиться, что все аспекты производственной линии могут работать нормально. В то же время, для обеспечения законной эксплуатации требуются соответствующие процедуры, такие как лицензия на промышленную и коммерческую деятельность, процедуры, связанные с защитой окружающей среды, свидетельство о налоговой регистрации и лицензия на пожарную безопасность.

Если вы хотите запустить линию по производству древесных гранул в Венесуэле, свяжитесь с нами RICHI МАШИНЫ получить план строительства линии по производству гранул, проектирование процесса, конфигурацию оборудования и полную компоновку завода.