Линия по производству древесных пеллет производительностью 2-2.5 т/ч в России

Кроме того, у клиента есть незадействованное производственное здание площадью 600 квадратных метров, поэтому в 2 году клиент приобрел у нас комплектное оборудование для производства древесных гранул производительностью 2.5-2022 т/ч для строительства проекта по производству топлива из биомассы с годовой производительностью 5,000 тонн. .

2-2.5т/ч линия по производству древесных гранул В проекте в России используются дробилки древесины для измельчения таких отходов, как мебельные отходы, древесные отходы мебельных фабрик и упаковочные коробки, и поставляют их на электростанции, работающие на биомассе, в качестве вспомогательного топлива.

• Общий объем инвестиций: 270,000 XNUMX долларов США
• Масштаб производства: 5000 т/год биомассы.
• Годовые рабочие дни: 250 дней, 8-часовая система работы.
• Вместимость: 4 человек
• Площадь проекта: 600 м²

Состав линии по производству пеллет производительностью 2-2.5 т/ч в России

• Производственный цех: площадь застройки 1300 квадратных метров, стальная конструкция, включая зону сырья и производственную зону;
• Офис: Площадь застройки 20 квадратных метров, с использованием существующего офиса.

План продукта и масштаб

• Название продукта: Топливо из биомассы
• Технические характеристики: Нерегулярные деревянные блоки, диаметр зерна 1-5 см.
• Годовой объем производства: 5000 т/год
• Применение: Поставка электростанций, работающих на биомассе.

Основное потребление сырья и энергии

Древесные отходы, используемые в этой линии по производству древесных гранул производительностью 2-2.5 т/ч в России, приобретаются со стороны (отходы мебели, отходы мебельной фабрики, упаковочные коробки и т. д.), и древесные отходы не должны содержать маслянистой краски.

Водоснабжение, водоотведение и электроснабжение

Водоснабжение

Годовое потребление воды по проекту составляет 60м 3 /год. Опираясь на существующую сеть водопроводов на территории завода, мощность водоснабжения может удовлетворить потребность в воде.

Дренаж

Бытовые сточные воды очищаются в септиках для удобрения полей.

Напряжение питания

Годовое энергопотребление линии по производству древесных гранул производительностью 2-2.5 т/ч в России в период эксплуатации составляет 25,000 XNUMX кВт·ч, а энергопотребление проекта зависит от существующей системы электроснабжения на территории завода.

Оборудование и технологический процесс линии по производству древесных гранул производительностью 2-2.5 т/ч в России

1. Сначала с помощью погрузчика поместите в дробилку купленные мебельные отходы, отходы древесины мебельных фабрик и упаковочные коробки для отходов, а затем измельчите их через дробилку и раздробите на куски древесины с диаметром частиц 1-5 см.
2. Дробление сырья: дробление деревянных блоков размером 1-5 см. В зависимости от размера сырья мы настраиваем молотковые мельницы для клиентов.
3. Сушка сырья: гранулятор биомассы Машина очень строга к содержанию влаги в сырье, содержание влаги не должно превышать 18%. Если содержание воды слишком велико или слишком много воды, полученные частицы разрушатся, но не сформируются.
4. Транспортировка материала. Чтобы сэкономить трудозатраты, мы обычно настраиваем конвейерное устройство. Обработанное сырье отправляется в порт подачи мельница для древесных гранул через конвейер.
5. Гранулирование сырья: Измельченное и высушенное сырье прессуется в гранулы с помощью древесного гранулятора. Машина для производства древесных гранул является самым важным оборудованием всей производственной линии. В зависимости от производительности и использования мы настроили 2 комплекта MZLH420. пресс для опилок для клиента.
   
   Мощность этой машины для производства пеллет составляет 90 кВт, а производительность может достигать 1.2-1.5 тонн в час. Это эксперт в прессовании сырья с плохой адгезией. Оборудование стабильно в работе, имеет высокое давление, высокую плотность частиц, высокую скорость формования и устойчиво к горению.
6. Охлаждение пеллет: только что произведенные пеллеты из биомассы имеют высокую температуру. Если их упаковать в это время, это приведет к пожару. Перед упаковкой и хранением их необходимо охладить до комнатной температуры в холодильнике.
7. Упаковка пеллет: охлажденные и комплектные гранулы транспортируются конвейером к упаковочной машине, а упаковочная машина измеряет и упаковывает их в мешки и, наконец, отправляет на склад готовой продукции. Тогда его можно будет продать напрямую.

Характеристики процесса RICHI Линия по производству пеллет производительностью 2-2.5 т/ч в России

• Запатентованное технологическое оборудование, широкий выбор автономных машин, подходящих для различных материалов, модульная структура, оптимизированная конфигурация, обеспечивающая широкую применимость производственной линии;
• Интеллектуальное управление может быть реализовано в соответствии с требованиями заказчика, рабочие параметры могут регулироваться автоматически, а производственная линия всегда работает в наилучшем состоянии, чтобы обеспечить производственную мощность и качество продукции производственной линии;
• Обслуживание более 100 пользователей по всему миру с помощью обширных практических тестов;
• Внутренняя структура сушилки для древесины использует различные комбинированные режимы высокоэффективных подъемных устройств, которые могут эффективно контролировать процесс сушки и распределение тепла, с высоким коэффициентом использования тепла, а температура выпуска отработавших газов ниже 50 ° C, обеспечивая низкое энергопотребление линия по производству пеллет из биомассы;
• По сравнению с традиционной производственной линией сушки и гранулирования она занимает на 50% меньше земли, а инвестиции в гражданское строительство сокращаются примерно на 50%;
• Маршрут обработки предполагает процесс смешивания первичной сушки, вторичного дробления, непрерывной подачи и регулируемой подачи. Скорость формования топлива для формования гранул достигает более 98%, а объемная плотность, плотность частиц и теплотворная способность высоки. Он может осуществлять крупномасштабное, непрерывное и стабильное производство и удовлетворять потребности индустриализации топлива в виде гранул из биомассы;
• Уникальный процесс удаления посторонней технологии контроля зольности может удовлетворить требования клиентов, чтобы зольность продуктов составляла менее 1%;
• Модульная конфигурация сбора пыли, удаления пыли, очистки, рекуперации и использования тепла, безопасная и экологически чистая;
• Оснащен различными энергосберегающими новыми воздухонагревателями, высокой эффективностью и энергосбережением, контролируемым нагревом, простотой эксплуатации, снижением энергопотребления на целых 30%, снижением энергопотребления на 20% и снижением эксплуатационных расходов.

Перспективы строительства линии по производству пеллет в России

По официальным данным, Россия входит в пятерку крупнейших в мире производителей древесных гранул. Текущая доля страны в мировом производстве составляет около 6%, и она занимает четвертое место по объему экспорта с долей 7.6% мирового рынка.

Россия имеет значительный потенциал для дальнейшего роста мощностей. В 3 году в России было произведено около 2020 млн тонн древесных пеллет. Рост производства составил около 23% в годовом исчислении, уступив лишь США. Оценка последних пяти лет показывает, что российская промышленность древесных пеллет быстро выросла. . Хотя история производства древесных пеллет в стране насчитывает более 15 лет, именно за последние пять лет был сделан прорыв.

Так получилось, что индустрия пеллет в России во многом обусловлена ​​развитием лесопиления. Существует прямая зависимость: чем выше выпуск пиломатериалов, тем выше выход продукции лесопиления — опилок, стружки и щепы, которые идут на пеллеты.

Государственная помощь может способствовать более активному развитию отрасли. Так, в поручении президента РФ, опубликованном 6 ноября по итогам совещания по вопросам развития и декриминализации лесной отрасли, муниципальные котельные должны перейти с мазута и угля на биотопливо.

Это положение будет закреплено в новой стратегии развития лесной отрасли, а затем будет сформулирована федеральная программа по ее реализации. В некоторых регионах этот вопрос также регулируется на местном уровне.

Факторы, которые следует учитывать при запуске линии по производству древесных гранул в России

• Какова производственная мощность вашей древесины? завод по производству пеллет из биомассы?
• Какой вид сырья выбрать, нужно ли его сушить или измельчать?
• В зависимости от производственной мощности и характеристик сырья спроектируйте размер установки и трансформатора, подходящие для производства;
• При проверке производителей оборудования необходимо обращать внимание на масштабы и время становления производителей и т.д.

Энергия биомассы, скорее всего, станет важной частью будущей устойчивой энергетической системы. Благодаря замечательным характеристикам энергии биомассы, таким как отсутствие загрязнения и возобновляемость, с непрерывным развитием мировой экономики проблема нехватки энергии становится все более очевидной. Развитие и использование энергии биомассы особенно важно.

Почему стоит выбрать Richi Machinery?

RICHI МАШИНЫ разработала оборудование для линии по производству топливных гранул из биомассы в соответствии с рыночным спросом, которое подходит для сушки древесной щепы, опилок, бамбуковой щепы, древесной стружки, стружек, соломы, соломы, картофельных лоз, стеблей фасоли, арахисовых лоз и т. д. 35-65% сушка материала, формовка.

Линия по производству древесных гранул может быть настроена в соответствии с характеристиками каждого материала биомассы, размером выпускаемой продукции, требованиями применения, контролем затрат, степенью автоматизации и условиями работы на месте.

Если вы также хотите построить такую ​​линию по производству пеллет из биомассы в России, свяжитесь с Richi Machinery, чтобы разработать индивидуальный план линии по производству пеллет и получить предложение на оборудование для производства пеллет!