С постоянным ростом спроса на энергию и дальнейшим повышением осведомленности об окружающей среде рынок гранул из отходов переработки древесины показал тенденцию к быстрому росту. Этот проект линии по производству топливных гранул из древесины в Кот-д'Ивуаре использует деревянные поддоны и отходы сноса в качестве основного сырья. Возможность вторичной переработки деревянных поддонов снижает отходы ресурсов, а переработка отходов сноса в гранулы заменяет традиционные источники энергии с высоким уровнем загрязнения, такие как уголь, что способствует защите окружающей среды.

Заказчиком этой линии по производству пеллет из биомассы в Кот-д'Ивуаре является предприятие, занимающееся в основном переработкой биотоплива, продажей формовочного топлива из биомассы и переработкой возобновляемых ресурсов. Оно контролируется европейской энергетической компанией.
В июле 2023 года клиент инвестировал 750,000 20 долларов США в строительство проекта по производству пеллет из биомассы. Проект насчитывает 300 сотрудников, работает 12 дней в году, в одну смену, по XNUMX часов в смену.
Биомасса линия по производству древесных гранул в Кот-д'Ивуаре площадь участка проекта составляет 4000 м2 (включая 2500 м2 производственных помещений и 100 м2 офисных помещений). Дробилка, измельчитель, деревообрабатывающая гранулятор биомассыПриобретаются холодильный бункер, упаковочная машина количественного действия, ленточный конвейер и другое оборудование.
В качестве производственных материалов используются деревянные поддоны и материалы для сноса. Применяется процесс дробления-измельчения-грануляции-охлаждения-упаковки. После завершения он может сформировать годовую производственную мощность в 30,000 XNUMX тонн топливных гранул из биомассы.
Имя:
Завод по производству пеллет для деревянных поддонов
Страна:
Кот-д'Ивуар
Дата:
Июль 2023
Производительность:
10-12T / H
Размер гранул:
8-10mm
Период установки:
60 дней
Режим управления:
Полуавтоматические
Ориентировочная цена:
750,000 USD
Линия по производству пеллет из биомассы в Кот-д'Ивуаре занимает площадь 4000 м2 и площадь застройки около 2600 м2. Она в основном включает в себя завод № 1 (1F) и офисную зону (1F). После завершения проект может производить 30,000 XNUMX тонн топливных пеллет из биомассы в год. Основное содержание строительства этого проекта следующее.
| Классификация проектов | Название проекта | Конструктивное содержание и масштаб |
| Главный проект | 1# завод | 1 здание, 1 этаж, площадь 2500 м2, площадь застройки 2500 м2, одноэтажное железобетонное здание (H=1 м), в основном оборудованное 8.0 шаблонной дробилкой, 1 молотковой дробилкой для древесины, 1 грануляторами, 4 комплектом просеивающего оборудования, 1 комплектом упаковочного оборудования и несколькими конвейерными лентами, подъемниками и т. д. |
| Вспомогательный проект | Площадь офиса | 1 здание, 1 этаж, железобетонная конструкция (H=8.0м), площадь 100м2. |
| Разгрузочная платформа | занимает площадь около 100 м2, расположена на западной стороне завода №1, в основном используется для разгрузки сырья | |
| Общественные работы | Система электроснабжения | Поставляется муниципальной системой электроснабжения |
| Система подачи воды | Муниципальная система водоснабжения | |
| Дренажная система | 1. Дождевая вода и сточные воды разделяются, и дождевая вода отводится в городскую сеть дождевых труб; | |
| 2. Производственных сточных вод нет. Хозяйственно-бытовые сточные воды проходят предварительную очистку в подземном септике завода (5.0 т/сут) до соответствия нормативам, а затем по городской канализационной сети поступают на очистные сооружения для единой очистки. | ||
| Опираясь на проект | Септик | Хозяйственно-бытовые сточные воды предварительно очищаются в септике на территории завода, а затем по городской канализационной сети поступают на очистные сооружения для комплексной очистки. |
| Проект складирования | Область сырья | Расположен на северной стороне завода №1. |
| Площадь готовой продукции | Временно хранится на юго-западной стороне 1# | |
| Транспорт | Сырье перевозится в фургонах, а для погрузки и разгрузки на заводе используются тележки с поддонами. |
После официального запуска линии по производству пеллет из биомассы в Кот-д'Ивуаре годовая производственная мощность составит 30,000 XNUMX тонн топливных пеллет из биомассы, подробную информацию см. в таблице ниже.
| Наименование товара | Годовой объем производства | Замечания |
| Пеллеты из биомассы | 300 млн тонн/год | При использовании в качестве сырья деревянных поддонов и материалов, оставшихся после сноса, оба материала представляют собой натуральную древесину, при смешивании не возникает проблем с пропорциями. |
Данная линия по производству пеллет из биомассы в проекте Кот-д'Ивуара включает в себя в общей сложности 1 комплект линии по производству топлива с производительностью 10~12 т/ч, 12 часов рабочего времени в день, а выход готовой продукции в виде пеллет может достигать более 98%.
Предполагается, что при полной нагрузке суточный объем продукции может достигать 98~117.6/д. Годовое рабочее время проекта составляет 300 дней, что может удовлетворить годовую потребность в производстве 30,000 XNUMX тонн топливных гранул из биомассы.
Основным производственным оборудованием данной линии по производству древесных гранул из биомассы в Кот-д'Ивуаре является шаблонная дробилка, дробилка, древесный гранулятор и т. д. Подробную информацию см. в таблице ниже.
| Серийный номер | Имя устройства | Модель/производительность | Количество | |
| 1 | Производственное оборудование (мощность: 10-12 тыс.) | Средство для удаления ногтей | 1600-600 | 1 набор |
| 2 | Измельчитель поддонов | 1000-1600 | 1 набор | |
| 3 | Гранулятор древесных гранул | 760 | 4 устанавливает | |
| 4 | Количественная упаковочная машина | / | 1 набор | |
| 5 | ленточный конвейер | / | 1 набор | |
| 6 | Холодильное оборудование | / | 1 набор | |
| 7 | Экранирующее оборудование | / | 1 набор | |
| 8 | Ковшовый лифт | / | 1 набор | |
| 9 | Экологическое оборудование | Мешок для сбора пыли | Объем воздуха вентилятора 30000м3/ч | 1 набор |
| 10 | Вспомогательное оборудование | Вилочный погрузчик | / | 2 устанавливает |
Сырье и вспомогательные материалы для этой линии по производству древесных гранул из биомассы в Кот-д'Ивуаре закупаются на рынке. Основные сырьевые и вспомогательные материалы, а также потребление энергии в проекте подробно изложены в таблице ниже.
| Тип | Наименование | Сумма | Максимальная вместимость склада на заводе | Физические и химические свойства | Замечания | |
| сырье | 1 | Деревянные поддоны, материалы для сноса | 30000т/год | 200t | В рамках этого проекта закупаются деревянные поддоны и материалы для сноса с низким содержанием влаги (10-15%), которые являются прочными и насыпными и не требуют сушки. Поступающее на завод сырье выгружается на разгрузочной платформе и транспортируется на склад сырья в здании завода №1, без складирования на открытом воздухе. | Купленный |
| Расходные материалы | 1 | Упаковочная сумка | т/год | 0.5t | Плетеный мешок, обычно изготавливаемый из различных химических пластиковых материалов, таких как полиэтилен и полипропилен. Упаковочные мешки упаковываются в мешки по 500 мешков в связке и транспортируются на склад упаковочных мешков на южной стороне завода для временного хранения. | Покупка: |
| Потребление энергии | 1 | Вода | 300т/год | / | / | Муниципальное водоснабжение |
| 2 | Электричество | 500,000 XNUMX к·Вт·ч/год | / | / | Муниципальное электроснабжение | |
| 3 | Смазочное масло | 0.5т/год | 0.2t | Гидравлическое масло — это гидравлическая среда, используемая в гидравлической системе, которая использует энергию давления жидкости. Оно выполняет функции смазки системы, защиты от коррозии, ржавчины и охлаждения. Оно хранится при комнатной температуре и не воспламеняется. | Аутсорсинг |
Материальный баланс данной линии по производству древесных гранул из биомассы в Кот-д'Ивуаре представлен в таблице ниже.
| Серийный номер | Ввод (т/год) | Серийный номер | Производительность (т/год) | |||
| 1 | Деревянный поддон | 30000 | 1 | Частица материи 15.8666 | Организованный | |
| 2 | Неорганизованный | |||||
| 2 | Материалы для сноса | 3 | Пыль, собранная рукавным фильтром | |||
| 4 | Продукция на вынос | |||||
| 5 | Отходы гвоздей | |||||
| Всего | Всего | 30000 | ||||
Основной производственный процесс этой крупномасштабной линии по производству древесных гранул из биомассы в Кот-д'Ивуаре можно кратко описать следующим образом:
Площадь завода этой линии по производству древесных гранул из биомассы в проекте Кот-д'Ивуара в целом прямоугольная с осью восток-запад. Главный вход расположен на северной стороне территории завода.
От главного входа внутрь последовательно расположены следующие зоны: разгрузочная платформа, офисная зона (расположена на заводе 1#), производственный цех (расположен на заводе 1#), склад готовой продукции (расположен на заводе 1#) и склад сырья (расположен на заводе 1#); временное хранилище опасных отходов проекта расположено на восточной стороне завода 1# и представляет собой независимое временное хранилище, чтобы не мешать производственной деятельности в цехе.
Сырье поступает в зону хранения сырья на северной стороне завода 1# через разгрузочную платформу. Шаблонная дробилка находится рядом с зоной сырья. После дробления сырье перегружается вилочным погрузчиком в молотковую дробилку.
Затем измельченные материалы сгребаются в загрузочное отверстие гранулятора древесины с помощью вилочного погрузчика. Готовые гранулированные продукты транспортируются на склад готовой продукции с помощью конвейерной ленты, автоматически упаковываются и напрямую укладываются в зоне хранения готовой продукции на юго-западной стороне завода 1#.
Общий план всего цеха разделен на зоны в соответствии с функциональными требованиями. Планировка завода по производству древесных гранул аккуратная, основной процесс плавный, компактный и разумный, а земля максимально экономится.
Транспортировка сырья удобно связана с дорогами за пределами территории завода, что снижает затраты и загрязнение окружающей среды при логистических перевозках туда и обратно, снижает воздействие на производство, экономит инвестиции и достигает цели эффективного производства и удобного управления; а планировка здания осуществляется в соответствии со спецификациями противопожарной защиты проекта здания для удовлетворения различных требований производства, транспортировки и противопожарной защиты.
В то же время открытое пространство на территории завода используется для посадки зеленых деревьев и создания зеленых поясов с целью улучшения качества производственной среды и благоустройства территории завода.
| Товар | Порт эмиссии | Загрязнители | Меры по охране окружающей среды |
| Атмосферная среда | DA001/Комплексный порт выбросов (пыль дробления + пыль дробления + пыль грануляции + просеивание, пыль упаковки + пыль от сгребания материалов и т. д.) | Твердые частицы | Сбор пыли под отрицательным давлением с помощью центрального вытяжного вентилятора в цехе (эффективность сбора 85%) + рукавный пылеуловитель (эффективность обработки 90%) + вытяжная труба высотой 15 м |
| Граница завода | Твердые частицы | Закрытый цех, повышение эффективности сбора | |
| Водная среда | DW001/бытовая канализация | ХПК, БПК5, NH3-N, SS и т.д. | Бытовые сточные воды предварительно очищаются в септиках, а затем поступают на очистные сооружения для глубокой очистки. |
| Акустическая среда | Шум на границе завода | Непрерывный эквивалентный уровень звука А | Малошумное оборудование + снижение вибрации фундамента + разумная планировка и т. д. |
| Твердые отходы | Общие промышленные твердые отходы | Домашний мусор | Поручите санитарному отделу очистку и утилизацию |
| Отходы гвоздей | После сбора они продаются для комплексной утилизации. | ||
| Пыль, собранная рукавным фильтром | После сбора в мешки они возвращаются в производственный процесс в качестве сырья. | ||
| Бракованные изделия | Возврат непосредственно в производственный процесс | ||
| Опасные отходы | Отработанное смазочное масло (HW08, 900-214-08) | Временно хранятся в хранилище опасных отходов на восточной стороне завода (площадью 3.0 м2) и регулярно передаются квалифицированным подразделениям для приемки и утилизации. | |
| Меры по профилактике и контролю загрязнения почв и грунтовых вод | Для снижения загрязнения почвы и грунтовых вод в результате реализации данного проекта необходимо принять следующие профилактические и контрольные меры: ① Зонирование противофильтрационных мер: Помещение для временного хранения опасных отходов должно быть построено в соответствии с требованиями по противофильтрации основных зон загрязнения; помещение для хранения общих промышленных твердых отходов, производственный цех, септик и т. д. должны быть построены в соответствии с требованиями по противофильтрации общих зон загрязнения и иметь функции защиты от дождя, просачивания, ветра и солнца. ② Улучшить систему управления и мониторинга окружающей среды: создать и улучшить систему управления и мониторинга окружающей среды. В будущей производственной деятельности хорошо поработать над обслуживанием и ремонтом оборудования для защиты окружающей среды, чтобы предотвратить утечку, пузырение, капание и утечку. В то же время усилить осведомленность о предотвращении рисков. Если объекты не могут нормально работать, их следует немедленно отремонтировать. |
||
| Меры по предотвращению экологических рисков | (1) Зона размещения химикатов и помещение для хранения опасных отходов в цехе оснащены закупоривающими материалами, противопожарным оборудованием, огненным песком и другими аварийно-спасательными материалами, а в цехе вывешен четкий предупреждающий знак «Пейзажи запрещены». (2) В помещении для хранения опасных отходов и в мастерской установлено видеонаблюдение для проведения в режиме реального времени эффективного видеообнаружения, видеомониторинга, передачи и записи информации о работе оборудования и персонала на объекте. (3) Технологические процедуры очистки отработанных газов и сточных вод сформулированы и вывешены на стене, а контроль за эксплуатацией осуществляется строго в соответствии с требованиями эксплуатационных спецификаций для предотвращения чрезмерных выбросов отработанных газов, вызванных неправильной эксплуатацией. (4) Помещение для временного хранения опасных отходов обустроено в соответствии с требованиями «Стандарта контроля загрязнения при хранении опасных отходов» и защищено от ветра и инфильтрации; (5) Линия по производству древесных гранул из биомассы в проекте Кот-д'Ивуара оборудована аварийным резервуаром на южной стороне территории завода с полезным объемом не менее 38 м3, а также вспомогательной конструкцией сети трубопроводов для сбора аварийных сточных вод, запорным клапаном для дождевой воды и т. д. |
||
Перспективы переработки деревянных поддонов в пеллеты весьма широки, что обусловлено, прежде всего, высоким рыночным спросом, технологическим прогрессом и тенденциями в области охраны окружающей среды.
Подводя итог, можно сказать, что переработка деревянных поддонов в гранулы не только имеет широкие рыночные перспективы и стабильную основу для развития, но и содержит богатые предпринимательские возможности и пространство для прибыли. Понимая рыночный спрос, внедряя передовые технологии и уделяя внимание защите окружающей среды, переработчики древесных гранул могут добиться успеха в этой области.
Если у вас достаточно сырья, такого как деревянные поддоны и отходы сноса, или стабильный источник сырья, это хороший выбор для создания проекта линии по производству пеллет. Если вас интересует наша линия по производству пеллет из биомассы в Кот-д'Ивуаре, не стесняйтесь обращаться RICHI Техника чтобы получить профессиональные технические решения и расценки на оборудование!
Наличие правильного сочетания надежной, высококачественной машины для гранулирования и систем гранулирования, а также экспертной поддержки имеет решающее значение для вашего успеха. Посмотрите, как наши комплексные решения для заводов по производству гранул кормов помогли нашим клиентам оптимизировать свою производительность.
Наши индивидуальные и перспективные решения для заводов по производству пеллет «под ключ» разработаны с учетом ваших пожеланий. От видения к реальности и далее наша команда остается на связи с вами. Обеспечивая вам душевное спокойствие с экспертом на вашей стороне.
At RICHI, мы выходим за рамки завершения проекта. С RICHI Servicee, мы ваши преданные партнеры в достижении успеха. Положитесь на нас в плане экспертного руководства, минимального простоя и оптимизированной производительности. Выбрать RICHI за непревзойденный сервис и поддержку.
Соответствуйте мировому спросу на продукцию и стандартам качества с помощью ведущих в отрасли услуг по проектированию, инжинирингу, оборудованию и строительству пеллетных заводов для переработчиков пеллет.

Ваш партнер после завершения проекта
2000+ случаев
RICHI является ведущим проектировщиком, производителем и строителем заводов по производству пеллет в мире, реализовавшим более 2000 проектов в 140 странах на 6 континентах.
Читать
Повысьте производительность, рентабельность и безопасность завода, интегрировав высококачественное оборудование в вашу линию по производству пеллет. За эти годы RICHI стал ведущим производителем оборудования для гранул в Китае. В то же время, RICHI установила ценные партнерские отношения с ведущими мировыми производителями компонентов и сырья, чтобы предоставить вам лучшее из того, что есть в технологиях, автоматизации и эффективности оборудования для грануляционных заводов.
Почти 30 лет RICHI предоставляет лучшее в своем классе оборудование и услуги для пеллетных заводов клиентам из различных отраслей, размеров и потребностей. Мы гордимся знаниями и навыками, которыми обладает каждый член команды — от нашей технической группы продаж до наших инженеров-проектировщиков процессов. Вы можете рассчитывать на RICHI Оборудование, которое выведет вашу деятельность на новый уровень инноваций, качества и успеха.
Нужна помощь с проектом завода по производству пеллет? Свяжитесь с нами сегодня.
КОРМА ДЛЯ ЖИВОТНЫХ
Биомасса
ДЕРЕВО
ОРГАНИЧЕСКИЕ УДОБРЕНИЯ
АКВА-КОРМ
КОШАЧЬИ ОТХОДЫ
ПЕРЕРАБОТКА БЫТОВЫХ ОТХОДОВ
ПРОИЗВОДСТВО СПЕЦИАЛЬНЫХ ПЕЛЛЕТ
RICHI Machinery продолжает поставлять оборудование для грануляторного завода мирового класса, проектирование и проектные решения для грануляторных заводов, которые добавляют ценность нашим клиентам в отраслях кормов для животных, древесных отходов, сельскохозяйственных отходов, органических удобрений, наполнителей для кошачьих туалетов и специальных гранулированных продуктов. На протяжении многих лет мы RICHI Machinery построили сильный бренд, став ведущим производителем грануляторных машин в отрасли. Мы ценим честность, обещаем качество и ставим ваш успех в приоритет.
ПодробнееС нашей командой экспертов мы точно реализуем ваши требования к технологическому процессу в системах гранулятора и грануляционного завода. Независимо от того, в какой отрасли вы работаете, мы понимаем ваши потребности и предоставляем решения, которые соответствуют самым высоким стандартам.
At RICHI, качество превыше всего. Наши машины для производства гранул и сопутствующее оборудование для линии гранулирования проходят строгий контроль качества, чтобы гарантировать их соответствие самым высоким стандартам. Положитесь на долговечные, безопасные и эффективные продукты.
Имея многолетний опыт в производстве грануляторных машин и линий по производству гранул, мы заслужили репутацию надежного партнера в различных отраслях промышленности. Наш опыт позволяет нам охватывать широкий спектр применений.
Мы не только предлагаем высококачественное оборудование для гранулирования, но и являемся экспертами в проектировании, строительстве, установке и обслуживании объектов с нуля. Наша экспертиза заключается в проектировании процесса производства гранул, поиске наиболее эффективного, производительного и прибыльного способа обработки ваших материалов в сквозном цикле.
○ RICHI Техника
Поддержание связи с нами — эффективный способ решения всех ваших проблем. Если у вас возникнут какие-либо вопросы или потребности, пожалуйста, оставьте свои контактные данные. RICHI Технические консультанты вышлют вам проект, коммерческое предложение и видеоролики на электронную почту. Вы также можете связаться с нами напрямую через WhatsApp: +86 13838389622
Copyright©2015-2026 автор: HENAN RICHI MACHINERY КО., ООО. Все права защищены.