Линия по производству древесных пеллет из опилок производительностью 1-2 т/ч в Италии

Если есть спрос, должен быть и рынок. В настоящее время все больше итальянских инвесторов заинтересованы во входе в отрасль переработки древесных гранул. Особенно те отрасли, которые связаны с переработкой древесных гранул, такие как мебельные фабрики, заводы по производству опилок, заводы по производству древесной щепы и т. д.

Эти инвесторы, обладающие сырьевыми ресурсами, также обратили внимание на сферу переработки древесных гранул и рассматривали переработку древесных гранул как новый бизнес для своего расширения.

Заказчиком проекта линии по производству пеллет из опилок производительностью 1-2 т/ч является мебельная фабрика из Италии, которая имеет богатые сырьевые ресурсы. Чтобы в полной мере использовать эти отходы переработки и расширить каналы бизнеса, итальянский заказчик решил инвестировать 80,000 4,500 долларов США в строительство этого «годового проекта по переработке топливных гранул из биомассы объемом XNUMX тонн». Стоит отметить, что этот клиент является старым другом RICHI. Потому что в 2021 году клиент приобрел сушилку для щепы у RICHI сушить обрезки древесины с мебельной фабрики, а затем продавать эту щепу и опилки.

• Площадь проекта: Завод занимает территорию площадью 350 м2, которая представляет собой строительную землю.
• Инвестиции в проект: 80,000 XNUMX долларов США
• Сырье: чистые опилки.
• Срок строительства: 1 месяц
• Годовое потребление электроэнергии: 50,000 XNUMX кВтч от местной электросети.
• Вместимость: 5 человек
• Рабочая система: на производстве действует 8-часовая система дневных смен, ночное производство не производится, а годовая продолжительность рабочего времени составляет 300 дней.

Конструктивное содержание

Это 1-2 т/ч опилок. линия по производству древесных гранул В проекте в Италии используется существующее производственное здание и закупается в общей сложности 12 основных производств, таких как грануляторы, распределители, бункеры, ленточные конвейеры и воздушные насосы. Конкретное содержание конструкции показано в таблице ниже:

Основное производственное оборудование

Основное производственное оборудование линии по производству древесных гранул производительностью 1-2 т/ч в Италии показано в таблице ниже:

Расход основного сырья и вспомогательных материалов

Это линия по производству гранул из опилок, сырьем являются только опилки. Расход основного сырья и вспомогательных материалов по данному проекту представлен в таблице ниже:

Технологическое проектирование линии по производству пеллет из опилок производительностью 1-2 т/ч в Италии

Краткое описание технологического процесса:

1. Выгрузка:
   Сырьем и вспомогательными материалами, используемыми на предприятии, в основном являются опилки, поступающие с мебельной фабрики заказчика. Степень измельчения и сухость оцениваются. Никакого дальнейшего измельчения и сушки не требуется.
   Влажность опилок составляет 6-12%. Между ними размер частиц составляет около 3-20 мм. Опилки складируются непосредственно в здании завода, а выгрузка производится в закрытом цехе.
2. Гранулирование:
   Сырье поднимается ленточным конвейером, герметизируется и транспортируется на склад для гранулирования, а затем формируется на заводе по производству древесных гранул. В процессе грануляции не требуются никакие добавки.
   Сырье поступает в гранулятор древесины из бункера гранулятора. Благодаря электрическому нагреву температура порошка может достигать 80–90 °C.
   Экструдированные топливные гранулы непрерывно выдавливаются к внешнему концу отверстия матрицы, а резак разрезает сформованные гранулы на необходимые куски. длины, окончательно сформированные гранулы вытекают из пресс для опилок и попасть в конвейер продукции.
3. Скрининг и складирование:
   Охлажденные пеллеты из опилок поступают на вращающееся сортировочное сито. Гранулы из опилок, соответствующие требованиям, по конвейеру поступают в бункер готовой продукции.
   Гранулы опилок, не соответствующие требованиям, попадают в нижний слой сита и выгружаются перед поступлением в бункер готовой продукции, где повторно используются в процессе грануляции.
   Квалифицированные пеллеты из опилок попадают в бункер готовой продукции. Дно бункера готовой продукции представляет собой воронкообразное выпускное отверстие с пневматической разгрузкой.
   Готовый продукт можно сразу положить в упаковочный мешок и продать после упаковки в пресс-подборщик. Сформированные гранулы из опилок прессуются и уплотняются, и в процессе упаковки в мешки практически не образуется пыль.

Планировка: Заводская площадь линии по производству древесных гранул производительностью 1-2 т/ч в Италии занимает площадь 3000 м2. Вход и выход расположены на западной стороне территории завода, недалеко от дороги. Производственный цех расположен на восточной стороне заводской территории, а склад — на северной стороне цеха.

Основные процессы загрязнения и меры по охране окружающей среды

• Отходящие газы: Отходящие газы, образующиеся на линии по производству древесных гранул производительностью 1-2 т/ч в Италии, в основном представляют собой отходящие газы, образующиеся при разгрузке, транспортировке, грануляции и просеивании. Основным загрязнителем являются твердые частицы.
• Сточные воды: В рамках проекта не образуются производственные сточные воды. Сточные воды в основном представляют собой сточные воды из туалетов сотрудников. Основными загрязнителями являются ХПК, СС и аммиачный азот.
• Шум: Основными источниками шума в проекте являются грануляторы, распределители материалов, бункеры, конвейерные ленты, воздушные насосы и т. д. Уровень шума составляет 75–85 дБ(А).
• Твердые отходы: Твердые отходы, образующиеся в результате проекта, в основном включают некачественную продукцию, образующуюся в процессе производства, золу от пылеудаления и бытовые отходы, образующиеся в результате жизнедеятельности сотрудников. Согласно «Каталогу опасных отходов», в этом проекте опасных отходов нет, и все они являются обычными твердыми отходами.

В ответ на вышеуказанное загрязнение меры по защите окружающей среды, принятые на линии по производству древесных гранул производительностью 1-2 т/ч в Италии, заключаются в следующем:

Как построить линию по производству пеллет из опилок в Италии?

Линия по производству древесных гранул в Италии Инвестиции

Ваши средства и бюджет — это первое, что следует учитывать при строительстве линии по производству пеллет из опилок в Италии. Ваш бюджет, как правило, определяет масштаб линии по производству древесных гранул в зависимости от ее большого или малого размера. Если у вас недостаточно средств, рассмотрите возможность снижения мощности.

Следовательно, вы можете получить еще меньше некоторого относительно неважного оборудования. Однако при снижении себестоимости никогда не целесообразно заменять необходимое оборудование недорогим и некачественным. Возможно, вы пожалеете о переезде.

Линия по производству древесных гранул Проектирование и планировка

• Ваша мастерская – это еще одна вещь, которую вам следует учитывать при проектировании линии по производству древесных гранул в Италии. Фактически, доступные вам средства будут определять размер вашей мастерской: чем больше ресурсов, тем большую мастерскую вы сможете построить.
•  Опять же, подумайте о том, чтобы проектировать план древесных гранул рядом с вашим сырьем, чтобы гарантировать, что вы сократите расходы на транспортировку сырья.
• Изучите каналы сбыта и определите тип корма, который будет производиться. Включая требования к качеству корма и выходу, а также определение формулы переработки корма.
• Следовательно, если у вас есть мастерская, определите ее высоту, ширину и длину. Затем подумайте о том, чтобы спроектировать древесные гранулы в зависимости от размера вашей мастерской, чтобы их было достаточно для оборудования.

API

Чтобы сохранить наилучшее качество конструкции линии по производству древесных гранул, в первую очередь в отношении сырья для древесных гранул необходимо включить следующие меры:

• Размер сырья на заводе по производству древесных гранул должен быть легко произведен в виде высококачественных пеллет, поэтому убедитесь, что вы уделяете особое внимание размеру сырья.
• Обеспечить чистоту сырья. В этом утверждении есть факт: чем чище сырье, тем выше эффективность производства древесных гранул.
• Влажность — еще одна ключевая особенность, гарантирующая качество вашего сырья. Убедитесь, что ваше сырье не слишком влажное. Слишком высокая влажность может изменить качество пеллет и привести к увеличению потребления энергии и, что немаловажно, к износу оборудования. Убедитесь, что влажность составляет 8-15%.
• Твердость — еще один вопрос, который следует учитывать при выборе сырья. Убедитесь, что они не слишком твердые, чтобы облегчить процесс изготовления гранул, а также избежать повреждения запасных частей.
• Убедитесь, что ваши опилки завод по производству пеллет из биомассы Сырье конструкции имеет высокую вязкость, поэтому оно легко прилипает к внутренней части гранулятора. В противном случае производственные мощности будут снижены, а также изменится нормальная работа по переработке биомассы. мельница для опилок.
• Что касается сырья, плотность должна быть высокой, чтобы обеспечить более значительную производительность. мельница для древесных гранул.

В настоящее время, в дополнение к линии по производству древесных гранул производительностью 1-2 т/ч в Италии, мы также поставляем в Италию линии по производству гранул для кошачьих туалетов, линии по производству кормов для домашних животных, линии по производству гранул для очистителей воздуха, линии по производству гранул из отработанных шин и т.д. .

Будь то понимание условий итальянского рынка или применимость разработки программы и конфигурации оборудования, RICHI Техника был признан каждым итальянским клиентом. Если вы хотите реализовать проект по производству древесных гранул, свяжитесь с нами для получения профессиональной технической поддержки!