Индонезия Линия по производству древесных гранул 1-1.5 т / ч

Состав инженерного проекта

Линия по производству древесных гранул в проекте Индонезии занимает площадь 1049 м2, с годовым объемом производства 4000 т/г топливных гранул из биомассы. Она использует процесс дробления-тонкого дробления-сушки-грануляции-упаковки и одновременно поддерживает вспомогательные проекты, такие как удаление пыли, транспортировка, распределение электроэнергии и противопожарная защита в каждой секции.

Подробный состав инженерной части проекта представлен в таблице ниже:

Сырье и вспомогательные материалы, а также масштабы продукции

Эта линия по производству древесных гранул в Индонезии предназначена для переработки древесных гранул из биомассы. Основные сырьевые и вспомогательные материалы проекта подробно описаны в следующей таблице:

Основное оборудование для малогабаритной линии по производству древесных гранул в Индонезии

Разработанный линия по производству пеллет из биомассы Мощность проекта составляет 4000т/год. Основное оборудование этого проекта линии по производству древесных гранул в Индонезии показано в таблице ниже.

Проектирование производственного процесса завода по производству древесных гранул в Индонезии

Эта линия по производству древесных гранул в Индонезии закупает бревна, транспортирует их в зону подачи с помощью вилочного погрузчика, а затем поступает в дробильный цех для дробления и тонкого дробления; затем их передают в сушильный цех для сушки, затем в погрузочный цех для оборота и, наконец, в грануляционный цех для гранулирования и упаковки, после чего временно хранят на складе готовой продукции.

После того, как материалы поступают на производственную линию, оборот, обработка и упаковка находятся в цехе. Конкретный технологический процесс выглядит следующим образом:

1. Чипирование: Зона подачи транспортирует древесное сырье в корни, а влажность сырья составляет 60%~70%. Для больших объемов материалов древесину необходимо измельчить на щепу в несколько сантиметров ножами на роторе интегрированной рубильной машины.
2. Раздавливание: Небольшие куски древесины или щепа после дробления древесины поступают в капельную дробилку по конвейерной ленте и перерабатываются в хлопьевидную щепу размером менее 3 сантиметров с помощью высокоскоростного вращающегося молота.
3. Сушка: Влажность измельченной щепы превышает 20%. Измельченные материалы транспортируются в сушильную печь барабанного типа по ленточному конвейеру. При вращении барабана они рассеиваются по внутренней поверхности барабана, одновременно с этим они высушиваются нагретым воздухом и выгружаются из сушильной камеры.
4. Гранулирование: Высушенная древесная щепа транспортируется в машина для производства древесных гранул. Прессующий ролик выдавливает материал из небольших отверстий формы посредством экструзии гранулятор биомассы.
5. Охлаждение и упаковка: Материал выходит из рабочего помещения через циферблат материала и падает на ленточный конвейер. Затем ленточный конвейер транспортируется в охлаждающий бункер. Температура вновь полученных гранул достигает примерно 50-60 градусов. Гранулы необходимо охладить в охлаждающем бункере, а затем транспортировать на упаковочную машину по ленточному конвейеру для взвешивания, упаковки и хранения.

Генеральный план планировки

Расположение этой линии по производству древесных гранул в проекте Индонезии плоское. Согласно требованиям технологии продукта, транспортировки, противопожарной защиты, безопасности и санитарии, в сочетании с рельефом местности и другими факторами, этот проект организован в почти прямоугольной форме с заметной входной зоной и четкими функциональными зонами, такими как офисная зона, производственная зона и зона сырья.

Генеральная планировка производственной зоны учитывает плавность производственного процесса, компактное соединение каждого звена производства, небольшое расстояние транспортировки материалов, что удобно для экономии энергии и снижения ее потребления, а также повышает эффективность производства.

Как построить линию по производству древесных гранул в Индонезии?

Процесс строительства линии по производству древесных гранул в Индонезии можно разделить на следующие основные этапы:

Предварительный этап подготовки:

• Исследование рынка и расследование: Проведение предварительного исследования рынка Индонезии, сбор базовой информации, тенденций в отрасли, состояния конкуренции и т. д. для обеспечения основы для принятия инвестиционных решений. Проведение на месте исследований законов и правил Индонезии, политической среды, рыночного спроса и условий труда, а также оценка рыночного потенциала и рисков.
• Планирование проекта: На основе результатов исследования сформулируйте подробный инвестиционный план, чтобы уточнить масштаб инвестиций, направление продукта, производственный процесс и рыночную стратегию.

Этап регистрации компании:

• Выберите тип компании: Перед регистрацией компании в Индонезии вам необходимо определить тип юридического лица компании, например, местная компания, компания с ограниченной ответственностью с иностранными инвестициями и т. д.
• Подготовка документов: включая утверждение названия компании, устав компании, информацию об акционерах и т. д.
• Регистрация компании: зарегистрируйте компанию через онлайн-систему единой подачи заявок Индонезийского инвестиционного координационного совета, получите регистрационный номер компании и соответствующие лицензии.
• Налоговая регистрация: получите налоговый номер и заполните его в местной налоговой инспекции.

Этап строительства производственной линии:

• Приобретение земли: Согласно постановлениям правительства Индонезии, производство должно располагаться в промышленных парках, но в особых случаях возможны исключения.
• Процесс строительства завода: зарегистрируйтесь в Индонезийском агентстве по координации инвестиций и подайте заявку на получение документов о регистрации компании, включая лицензию на инвестиции в интеллектуальную собственность, устав компании и т. д.
• Экологическое разрешение: требуются стандартные документы по анализу воздействия на окружающую среду или планы управления и мониторинга окружающей среды, которые представляются в Министерство охраны окружающей среды и окончательно утверждаются соответствующими департаментами.

Этап монтажа и наладки оборудования производственной линии:

• Выбор оборудования: выберите подходящее оборудование в соответствии с производственными потребностями, например, древесную дробилку, сушилку, гранулятор, упаковочные весы и т. д.
• Монтаж и пусконаладка: Осуществление монтажа и пусконаладочных работ оборудования для обеспечения нормальной работы производственной линии.

Фаза производства и эксплуатации:

• Подготовка сырья: В качестве сырья собирайте бревна малого диаметра, вырубленные в лесу, отходы с фабрик по производству деревянных дверей, опилки, стружку и т. д.
• Процесс производства: сырье нарезается, измельчается, просеивается, сушится, смешивается, гранулируется, охлаждается, хранится и упаковывается в готовое топливное гранулированное биотопливо.

Ноты:

• Строительство завода в Индонезии требует соблюдения местных законов и правил, обеспечения соблюдения инвестиционного законодательства и заполнения соответствующих документов.
• При строительстве производственной линии необходимо получить различные лицензии, такие как лицензии на месторасположение, документы по оценке воздействия на окружающую среду, экологические лицензии и т. д.
• Обращайте внимание на охрану окружающей среды в процессе производства, чтобы гарантировать, что производственная деятельность соответствует местным стандартам охраны окружающей среды.

Каковы перспективы развития индустрии производства пеллет из биомассы в Индонезии?

С точки зрения регионального распределения, с точки зрения производства, мировое производство древесных гранул в основном сосредоточено в Европе, Северной Америке, Китае и других странах и регионах. Среди них Северная Америка (включая Канаду и США) является крупнейшей зоной производства древесных гранул, на которую приходится более 45% производства; за ней следует Европа с долей рынка около 35%.

С точки зрения потребления Европа стала крупнейшим в мире рынком потребления древесных гранул. Во многих странах и регионах, таких как Великобритания, Франция, Германия и Италия, древесные гранулы широко используются в промышленном отоплении, жилищном строительстве и других областях, а проникновение на рынок находится на высоком уровне.

Однако в Азии основными производителями древесины являются Индонезия, Малайзия, Вьетнам и другие страны, а объем продаж древесных гранул всегда был на низком уровне. В будущем, движимая европейским рынком и внутренними потребностями применения, отрасль все еще имеет большой потенциал для развития.

Как отходы древесины, древесные гранулы используются в качестве биотоплива, что не только решает проблему расточительства ресурсов, но и удовлетворяет потребности в потреблении энергии в различных странах. Поэтому спрос на применение в мире относительно высок. В Азиатско-Тихоокеанском регионе, представленном Индонезией, хотя это и является основным регионом экспорта древесины, не придается большого значения развитию индустрии древесных гранул, а продажи и спрос на внутреннем рынке относительно низкие.

Ожидается, что в будущем Азиатско-Тихоокеанский регион, под влиянием рынков Северной Америки и Европы, станет основной движущей силой развития отрасли производства древесных гранул, а инвестиционный потенциал индонезийского рынка также значителен.

Будучи одной из основных стран, производящих и экспортирующих топливные пеллеты из биомассы, Индонезия имеет положительные перспективы развития своей отрасли по производству пеллет из биомассы, в основном за счет следующих аспектов:

1. Богатые ресурсы биомассы: Индонезия обладает огромными лесными ресурсами и сельскохозяйственными отходами, которые обеспечивают достаточное количество сырья для производства пеллет из биомассы.
2. Политическая поддержка: Правительство Индонезии содействует развитию возобновляемой энергии, включая энергию биомассы. Правительство ввело ряд политик, направленных на поощрение производства и использования гранул биомассы в качестве топлива.
3. Потребности в охране окружающей среды: В связи с тем, что во всем мире особое внимание уделяется защите окружающей среды и сокращению выбросов парниковых газов, пеллеты из биомассы, как низкоуглеродный и экологически чистый источник энергии, пользуются растущим спросом на рынке.
4. Экономические выгоды: Пеллеты из биомассы могут не только снизить зависимость от ископаемого топлива как возобновляемого источника энергии, но и создать экономическую ценность и стать дополнительным источником дохода для фермеров и работников лесного хозяйства.
5. Международное сотрудничество: Индонезия может расширить экспорт своей продукции за счет международного сотрудничества, в частности, на рынках с высоким спросом на пеллеты из биомассы в таких регионах, как Европейский Союз.

Однако отрасль также сталкивается с некоторыми проблемами, такими как стоимость сбора и переработки сырья, необходимость модернизации промышленных масштабов и технологий, а также международная рыночная конкуренция. Поэтому Индонезии необходимо и далее содействовать здоровому развитию отрасли пеллет из биомассы посредством технологических инноваций, повышения эффективности производства, усиления политической поддержки и международного сотрудничества.