Это проект линии по производству древесных гранул мощностью 1-1.5 тонны, и это также наш 8-й проект, экспортируемый в Индонезию. Индонезия является ключевым рынком сбыта для RICHI МАШИНЫ. Мы экспортировали более 20 линий по производству пеллет в Индонезию, в общей сложности более 400 единиц оборудования, охватывающего древесные пеллеты, корма для скота и птицы, корма для водных животных, соломенные пеллеты, травяные пеллеты, пеллеты для кошачьего туалета, пеллеты из органических удобрений и другие сферы переработки.
В последние годы, в связи с постоянным расширением спроса на внутреннем и внешнем рынках Индонезии, многие страны мира увеличили свои инвестиции в отрасль производства древесных гранул.
Будучи крупным производителем древесины, Индонезия в первой половине 2024 года увеличила объемы производства бревен, изделий из древесины и недревесных лесных продуктов по сравнению с аналогичным периодом 2023 года, что также обеспечило относительно достаточный объем производственного сырья для рынка древесных гранул.
Клиент этого линия по производству древесных гранул в проекте Indonesia есть небольшой лесопильный завод. Чтобы расширить виды продукции, было принято решение перерабатывать древесные пеллеты, которые будут продаваться местным заводам и использоваться в качестве топлива для котлов на биомассе. На проекте работают 10 сотрудников, работающих в две смены по 8 часов в смену, с годовым рабочим временем 150 дней (2,400 часов).
Имя:
Завод по производству древесных пеллет
Страна:
Индонезия
Дата:
15 июня 2020 г.
Пассажировместимость:
1-1.5T / H
Размер гранул:
6-8mm
Период установки:
20 дней
Размер мастерской (Д*Ш*В):
20m * 10m * 15m
Ориентировочная цена:
170,000 USD
Линия по производству древесных гранул в проекте Индонезии занимает площадь 1049 м2, с годовым объемом производства 4000 т/г топливных гранул из биомассы. Она использует процесс дробления-тонкого дробления-сушки-грануляции-упаковки и одновременно поддерживает вспомогательные проекты, такие как удаление пыли, транспортировка, распределение электроэнергии и противопожарная защита в каждой секции.
Подробный состав инженерной части проекта представлен в таблице ниже:
Проекты | Конструктивное содержание | Содержание и масштаб строительства |
Главный проект | Зона кормления | Полузакрытая стальная конструкция с навесом и восточным фасадом, западной и южной сторонами для подачи оборудования и оборота материалов, площадью около 102 м2. |
Дробильный цех | Одна стальная конструкция, площадью 1620 м2, одноэтажное здание, высотой 5.0 м, оснащенное дробильно-транспортно-дробильным оборудованием, цех закрыт внутренним распылением для снижения пылеобразования, порошковый участок дробления оснащен устройством для удаления пыли с помощью мешка. Цех расположен в северной части середины заводской территории, с северо-восточной-юго-западной планировкой. Южная сторона находится близко к зоне загрузки. После того, как материалы поступают на производственную линию, оборот и обработка находятся в цехе. | |
Сушильный цех | Имеется стальная конструкция площадью 335 м2, одноэтажное здание, высота этажа 5.0 м. Цех оборудован сушильной печью производительностью 2 т/ч, сушильным барабаном длиной 20 м для подачи, а также устройством для пылеудаления мешков и вытяжной трубой высотой 15 м для выброса дыма. | |
Мастерская по кормлению | Кирпично-бетонное сооружение, площадью 800 м2, одноэтажное здание с высотой пола 6.0 м. Цех оснащен оборудованием секции подачи-передачи. На бункерах подачи и буфера установлены два воздухосборника, а на терминале установлено устройство для удаления пыли с помощью мешков. Цех расположен на восточной стороне завода, с планировкой северо-восток-юго-запад. Он примыкает к сушильному цеху с северной стороны. После входа на производственную линию оборот и обработка находятся в цехе. | |
Цех окомкования | Кирпично-бетонное сооружение занимает площадь 400 м2, одноэтажное здание с высотой этажа 5.0 м. Цех оснащен оборудованием для загрузки-гранулирования-упаковки. Оборудование секции грануляции оснащено устройством для удаления пыли мешками. Цех расположен с восточной стороны завода, в северо-восточно-юго-западной компоновке, и примыкает к загрузочному цеху с северной стороны. После входа на производственную линию материалы циркулируют, обрабатываются и упаковываются в цехе. | |
Проект хранения и транспортировки | Сырьевой двор | Прямоугольный открытый двор используется для временного хранения корневого древесного сырья. Он расположен на северо-западной стороне завода, рядом с дробильным цехом, и занимает площадь 800 м2. |
Склад готовой продукции | Кирпично-бетонное сооружение площадью 360 м2, четырехэтажное здание с высотой этажа 12.0 м, используется для временного хранения продукции по упаковке пеллет из биомассы. | |
Вспомогательное машиностроение | в Москве | 1 кирпично-бетонное строение, площадью 70 м2, одноэтажное, высота этажа 3.0 м, используется для временного отдыха и офисных нужд сотрудников |
Распределительная комната | 1 кирпично-бетонное сооружение, площадью 190 м2, одноэтажное здание, высота этажа 3.0 м, расположенное с южной стороны сырьевого двора, используемое для распределения электроэнергии производственного и офисного оборудования. | |
Привратник | 1 кирпично-бетонное сооружение, площадью 30 м2, одноэтажное здание, высота этажа 3.0 м, расположенное у южных ворот завода, используемое для привратника | |
Общественное строительство | Водоснабжение | Вода, используемая в этом проекте, в основном используется для подавления пыли и питьевой воды для сотрудников, а источником воды является муниципальный водопровод. Общее потребление воды составляет 2.12 м3/день, 318 т/год. |
Дренаж | Потери воды при пылеподавлении в этом проекте; бытовые сточные воды сбрасываются в септик, а затем регулярно перекачиваются на очистные сооружения для очистки. Объем бытовых сточных вод составляет 0.90 м3/д, 135 т/год; | |
Источник питания | Предоставлено местным бюро электроснабжения. | |
Пожаротушение | Зона вспомогательного противопожарного оборудования, оснащенная огнетушителями, противопожарными одеялами, ящиками с песком и т. д., расположена на отдельной территории за пределами производственной зоны. | |
Инженерия по охране окружающей среды | Отходной газ | Сушка отходящих газов: отходящие газы, содержащие пыль, собираются и очищаются рукавным пылеуловителем с эффективностью удаления пыли 92%, а затем выбрасываются через выхлопную трубу высотой 15 м. |
Дробление отходящих газов: Дробильный цех закрыт, а дробильная секция оснащена рукавным пылеуловителем с эффективностью удаления пыли в цехе 92%. Отходящие газы выбрасываются неорганизованным образом в цехе после удаления пыли. В цехе применяется распылительная пылеудаляющая обработка с эффективностью удаления пыли 60%. | ||
Подача отработанного газа: Цех подачи закрыт, а на бункере подачи и буфера цеха установлены два газосборника с эффективностью сбора 90%. Терминал оснащен рукавным пылеуловителем с эффективностью удаления пыли 92% за пределами цеха. После очистки отработанный газ выбрасывается неорганизованным способом | ||
Гранулирование отработанного газа: Цех гранулирования закрыт, а оборот материала гранулирующего оборудования закрыт. Отработанный газ в секции гранулирования оснащен рукавным пылеуловителем с эффективностью удаления пыли 92%, а затем очищается и выбрасывается неорганизованным способом. | ||
Сточные Воды | Сброс сточных вод из канализационных резервуаров на очистные сооружения | |
Ремесло снижения пылеподавления потери воды при сбросе | ||
Шум | Возьмите звукоизоляцию и вибрацию. Такие меры, как ограничение скорости движения на территории завода | |
Твердые отходы | Библиотека хранения регулярно собирается квалифицированным подразделением, равномерно собранным | |
Отработанное масло и промасленная ветошь временно хранятся в местах хранения опасных отходов и регулярно собираются и перерабатываются квалифицированными подразделениями. | ||
Анти-просачивание | Земельный участок завода в этом проекте укреплен бетоном, а техническое обслуживание и управление землей в любое время осуществляется для того, чтобы гарантировать отсутствие повреждений земли. | |
Экологический риск и управление | ①Повесить на станции знак стандартизации разрешения на выброс загрязняющих веществ. | |
②Разработать план мониторинга и регулярно его внедрять. | ||
③Установить опорный отстойник на речной стороне границы завода. |
Эта линия по производству древесных гранул в Индонезии предназначена для переработки древесных гранул из биомассы. Основные сырьевые и вспомогательные материалы проекта подробно описаны в следующей таблице:
Серийный номер | ФИО | Максимальный объем памяти | Источник и форма | Замечания |
1 | Дерево | 400t | Сырой, купленный | С лесозаготовительных предприятий, в основном из законно вырубленных лесов |
2 | Пеллеты из биомассы | 4000t | Пеллеты собственного производства и использования | Топливо для нагрева сушильных печей, конечный продукт собственной переработки компании, диаметр около 10 мм, длина 20~50 мм, упаковано в мешки, спецификация на отдельные мешки 50 кг, временно хранится на складе сырья. |
Пеллеты, продукты |
Разработанный линия по производству пеллет из биомассы Мощность проекта составляет 4000т/год. Основное оборудование этого проекта линии по производству древесных гранул в Индонезии показано в таблице ниже.
Серийный номер | ФИО | Количество |
1 | Комплексная дробилка | 1 блок |
2 | Высокоэффективная дробилка | 1 блок |
3 | Барабанная сушильная печь | 1 блок |
4 | Мельница для древесных гранул | 2 единиц |
5 | ленточный конвейер | 5 |
6 | Циклонный сепаратор | 2 |
7 | Мешок для сбора пыли | 3 |
8 | Вытяжной вентилятор | 4 |
9 | Упаковочная машина | 1 |
10 | Распылитель-распылитель | 2 |
Эта линия по производству древесных гранул в Индонезии закупает бревна, транспортирует их в зону подачи с помощью вилочного погрузчика, а затем поступает в дробильный цех для дробления и тонкого дробления; затем их передают в сушильный цех для сушки, затем в погрузочный цех для оборота и, наконец, в грануляционный цех для гранулирования и упаковки, после чего временно хранят на складе готовой продукции.
После того, как материалы поступают на производственную линию, оборот, обработка и упаковка находятся в цехе. Конкретный технологический процесс выглядит следующим образом:
Расположение этой линии по производству древесных гранул в проекте Индонезии плоское. Согласно требованиям технологии продукта, транспортировки, противопожарной защиты, безопасности и санитарии, в сочетании с рельефом местности и другими факторами, этот проект организован в почти прямоугольной форме с заметной входной зоной и четкими функциональными зонами, такими как офисная зона, производственная зона и зона сырья.
Генеральная планировка производственной зоны учитывает плавность производственного процесса, компактное соединение каждого звена производства, небольшое расстояние транспортировки материалов, что удобно для экономии энергии и снижения ее потребления, а также повышает эффективность производства.
Процесс строительства линии по производству древесных гранул в Индонезии можно разделить на следующие основные этапы:
С точки зрения регионального распределения, с точки зрения производства, мировое производство древесных гранул в основном сосредоточено в Европе, Северной Америке, Китае и других странах и регионах. Среди них Северная Америка (включая Канаду и США) является крупнейшей зоной производства древесных гранул, на которую приходится более 45% производства; за ней следует Европа с долей рынка около 35%.
С точки зрения потребления Европа стала крупнейшим в мире рынком потребления древесных гранул. Во многих странах и регионах, таких как Великобритания, Франция, Германия и Италия, древесные гранулы широко используются в промышленном отоплении, жилищном строительстве и других областях, а проникновение на рынок находится на высоком уровне.
Однако в Азии основными производителями древесины являются Индонезия, Малайзия, Вьетнам и другие страны, а объем продаж древесных гранул всегда был на низком уровне. В будущем, движимая европейским рынком и внутренними потребностями применения, отрасль все еще имеет большой потенциал для развития.
Как отходы древесины, древесные гранулы используются в качестве биотоплива, что не только решает проблему расточительства ресурсов, но и удовлетворяет потребности в потреблении энергии в различных странах. Поэтому спрос на применение в мире относительно высок. В Азиатско-Тихоокеанском регионе, представленном Индонезией, хотя это и является основным регионом экспорта древесины, не придается большого значения развитию индустрии древесных гранул, а продажи и спрос на внутреннем рынке относительно низкие.
Ожидается, что в будущем Азиатско-Тихоокеанский регион, под влиянием рынков Северной Америки и Европы, станет основной движущей силой развития отрасли производства древесных гранул, а инвестиционный потенциал индонезийского рынка также значителен.
Будучи одной из основных стран, производящих и экспортирующих топливные пеллеты из биомассы, Индонезия имеет положительные перспективы развития своей отрасли по производству пеллет из биомассы, в основном за счет следующих аспектов:
Однако отрасль также сталкивается с некоторыми проблемами, такими как стоимость сбора и переработки сырья, необходимость модернизации промышленных масштабов и технологий, а также международная рыночная конкуренция. Поэтому Индонезии необходимо и далее содействовать здоровому развитию отрасли пеллет из биомассы посредством технологических инноваций, повышения эффективности производства, усиления политической поддержки и международного сотрудничества.
Наличие правильного сочетания надежной, высококачественной машины для гранулирования и систем гранулирования, а также экспертной поддержки имеет решающее значение для вашего успеха. Посмотрите, как наши комплексные решения для заводов по производству гранул кормов помогли нашим клиентам оптимизировать свою производительность.
Наши индивидуальные и перспективные решения для заводов по производству пеллет «под ключ» разработаны с учетом ваших пожеланий. От видения к реальности и далее наша команда остается на связи с вами. Обеспечивая вам душевное спокойствие с экспертом на вашей стороне.
At RICHI, мы выходим за рамки завершения проекта. С RICHI Servicee, мы ваши преданные партнеры в достижении успеха. Положитесь на нас в плане экспертного руководства, минимального простоя и оптимизированной производительности. Выбрать RICHI за непревзойденный сервис и поддержку.
Соответствуйте мировому спросу на продукцию и стандартам качества с помощью ведущих в отрасли услуг по проектированию, инжинирингу, оборудованию и строительству пеллетных заводов для переработчиков пеллет.
Ваш партнер после завершения проекта
2000+ случаев
RICHI является ведущим проектировщиком, производителем и строителем заводов по производству пеллет в мире, реализовавшим более 2000 проектов в 140 странах на 6 континентах.
Узнать большеПовысьте производительность, рентабельность и безопасность завода, интегрировав высококачественное оборудование в вашу линию по производству пеллет. За эти годы RICHI стал ведущим производителем оборудования для гранул в Китае. В то же время, RICHI установила ценные партнерские отношения с ведущими мировыми производителями компонентов и сырья, чтобы предоставить вам лучшее из того, что есть в технологиях, автоматизации и эффективности оборудования для грануляционных заводов.
Почти 30 лет RICHI предоставляет лучшее в своем классе оборудование и услуги для пеллетных заводов клиентам из различных отраслей, размеров и потребностей. Мы гордимся знаниями и навыками, которыми обладает каждый член команды — от нашей технической группы продаж до наших инженеров-проектировщиков процессов. Вы можете рассчитывать на RICHI Оборудование, которое выведет вашу деятельность на новый уровень инноваций, качества и успеха.
Нужна помощь с проектом завода по производству пеллет? Свяжитесь с нами сегодня.
КОРМА ДЛЯ ЖИВОТНЫХ
Биомасса
ДЕРЕВО
ОРГАНИЧЕСКИЕ УДОБРЕНИЯ
АКВА-КОРМ
КОШАЧЬИ ОТХОДЫ
ПЕРЕРАБОТКА БЫТОВЫХ ОТХОДОВ
ПРОИЗВОДСТВО СПЕЦИАЛЬНЫХ ПЕЛЛЕТ
RICHI Machinery продолжает поставлять оборудование для грануляторного завода мирового класса, проектирование и проектные решения для грануляторных заводов, которые добавляют ценность нашим клиентам в отраслях кормов для животных, древесных отходов, сельскохозяйственных отходов, органических удобрений, наполнителей для кошачьих туалетов и специальных гранулированных продуктов. На протяжении многих лет мы RICHI Machinery построили сильный бренд, став ведущим производителем грануляторных машин в отрасли. Мы ценим честность, обещаем качество и ставим ваш успех в приоритет.
ПодробнееС нашей командой экспертов мы точно реализуем ваши требования к технологическому процессу в системах гранулятора и грануляционного завода. Независимо от того, в какой отрасли вы работаете, мы понимаем ваши потребности и предоставляем решения, которые соответствуют самым высоким стандартам.
At RICHI, качество превыше всего. Наши машины для производства гранул и сопутствующее оборудование для линии гранулирования проходят строгий контроль качества, чтобы гарантировать их соответствие самым высоким стандартам. Положитесь на долговечные, безопасные и эффективные продукты.
Имея многолетний опыт в производстве грануляторных машин и линий по производству гранул, мы заслужили репутацию надежного партнера в различных отраслях промышленности. Наш опыт позволяет нам охватывать широкий спектр применений.
Мы не только предлагаем высококачественное оборудование для гранулирования, но и являемся экспертами в проектировании, строительстве, установке и обслуживании объектов с нуля. Наша экспертиза заключается в проектировании процесса производства гранул, поиске наиболее эффективного, производительного и прибыльного способа обработки ваших материалов в сквозном цикле.
Обращение к нам – эффективный способ решить все ваши проблемы. Если у вас есть какие-либо потребности или вопросы, пожалуйста, оставьте свою контактную информацию, затем RICHI Технические консультанты отправят дизайн, смету, видео на ваш почтовый ящик. Вы также можете связаться с нами напрямую через WhatsApp: +86 13838389622
Copyright©2015-2024 автор: HENAN RICHI MACHINERY КО., ООО. Все права защищены.