RICHI ЛОГОТИП

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА РЕШЕНИЯ ДЛЯ ЗАВОДА ПО ПЕЛЛЕТАМ

RICHI ЛОГОТИП

Индонезия Линия по производству древесных гранул 1-1.5 т / ч

Это проект линии по производству древесных гранул мощностью 1-1.5 тонны, и это также наш 8-й проект, экспортируемый в Индонезию. Индонезия является ключевым рынком сбыта для RICHI МАШИНЫ. Мы экспортировали более 20 линий по производству пеллет в Индонезию, в общей сложности более 400 единиц оборудования, охватывающего древесные пеллеты, корма для скота и птицы, корма для водных животных, соломенные пеллеты, травяные пеллеты, пеллеты для кошачьего туалета, пеллеты из органических удобрений и другие сферы переработки.

Индонезия Линия по производству древесных гранул 1-1.5 т / ч

ОБЪЯВЛЕНИЕ

В последние годы, в связи с постоянным расширением спроса на внутреннем и внешнем рынках Индонезии, многие страны мира увеличили свои инвестиции в отрасль производства древесных гранул.

Будучи крупным производителем древесины, Индонезия в первой половине 2024 года увеличила объемы производства бревен, изделий из древесины и недревесных лесных продуктов по сравнению с аналогичным периодом 2023 года, что также обеспечило относительно достаточный объем производственного сырья для рынка древесных гранул.

Клиент этого линия по производству древесных гранул в проекте Indonesia есть небольшой лесопильный завод. Чтобы расширить виды продукции, было принято решение перерабатывать древесные пеллеты, которые будут продаваться местным заводам и использоваться в качестве топлива для котлов на биомассе. На проекте работают 10 сотрудников, работающих в две смены по 8 часов в смену, с годовым рабочим временем 150 дней (2,400 часов).

  • Имя:

    Завод по производству древесных пеллет

  • Страна:

    Индонезия

  • Дата:

    15 июня 2020 г.

  • Пассажировместимость:

    1-1.5T / H

  • Размер гранул:

    6-8mm

  • Период установки:

    20 дней

  • Размер мастерской (Д*Ш*В):

    20m * 10m * 15m

  • Ориентировочная цена:

    170,000 USD

Состав инженерного проекта

Линия по производству древесных гранул в проекте Индонезии занимает площадь 1049 м2, с годовым объемом производства 4000 т/г топливных гранул из биомассы. Она использует процесс дробления-тонкого дробления-сушки-грануляции-упаковки и одновременно поддерживает вспомогательные проекты, такие как удаление пыли, транспортировка, распределение электроэнергии и противопожарная защита в каждой секции.

Подробный состав инженерной части проекта представлен в таблице ниже:

Проекты Конструктивное содержание Содержание и масштаб строительства
Главный проект Зона кормления Полузакрытая стальная конструкция с навесом и восточным фасадом, западной и южной сторонами для подачи оборудования и оборота материалов, площадью около 102 м2.
Дробильный цех Одна стальная конструкция, площадью 1620 м2, одноэтажное здание, высотой 5.0 м, оснащенное дробильно-транспортно-дробильным оборудованием, цех закрыт внутренним распылением для снижения пылеобразования, порошковый участок дробления оснащен устройством для удаления пыли с помощью мешка. Цех расположен в северной части середины заводской территории, с северо-восточной-юго-западной планировкой. Южная сторона находится близко к зоне загрузки. После того, как материалы поступают на производственную линию, оборот и обработка находятся в цехе.
Сушильный цех Имеется стальная конструкция площадью 335 м2, одноэтажное здание, высота этажа 5.0 м. Цех оборудован сушильной печью производительностью 2 т/ч, сушильным барабаном длиной 20 м для подачи, а также устройством для пылеудаления мешков и вытяжной трубой высотой 15 м для выброса дыма.
Мастерская по кормлению Кирпично-бетонное сооружение, площадью 800 м2, одноэтажное здание с высотой пола 6.0 м. Цех оснащен оборудованием секции подачи-передачи. На бункерах подачи и буфера установлены два воздухосборника, а на терминале установлено устройство для удаления пыли с помощью мешков. Цех расположен на восточной стороне завода, с планировкой северо-восток-юго-запад. Он примыкает к сушильному цеху с северной стороны. После входа на производственную линию оборот и обработка находятся в цехе.
Цех окомкования Кирпично-бетонное сооружение занимает площадь 400 м2, одноэтажное здание с высотой этажа 5.0 м. Цех оснащен оборудованием для загрузки-гранулирования-упаковки. Оборудование секции грануляции оснащено устройством для удаления пыли мешками. Цех расположен с восточной стороны завода, в северо-восточно-юго-западной компоновке, и примыкает к загрузочному цеху с северной стороны. После входа на производственную линию материалы циркулируют, обрабатываются и упаковываются в цехе.
Проект хранения и транспортировки Сырьевой двор Прямоугольный открытый двор используется для временного хранения корневого древесного сырья. Он расположен на северо-западной стороне завода, рядом с дробильным цехом, и занимает площадь 800 м2.
Склад готовой продукции Кирпично-бетонное сооружение площадью 360 м2, четырехэтажное здание с высотой этажа 12.0 м, используется для временного хранения продукции по упаковке пеллет из биомассы.
Вспомогательное машиностроение в Москве 1 кирпично-бетонное строение, площадью 70 м2, одноэтажное, высота этажа 3.0 м, используется для временного отдыха и офисных нужд сотрудников
Распределительная комната 1 кирпично-бетонное сооружение, площадью 190 м2, одноэтажное здание, высота этажа 3.0 м, расположенное с южной стороны сырьевого двора, используемое для распределения электроэнергии производственного и офисного оборудования.
Привратник 1 кирпично-бетонное сооружение, площадью 30 м2, одноэтажное здание, высота этажа 3.0 м, расположенное у южных ворот завода, используемое для привратника
Общественное строительство Водоснабжение Вода, используемая в этом проекте, в основном используется для подавления пыли и питьевой воды для сотрудников, а источником воды является муниципальный водопровод. Общее потребление воды составляет 2.12 м3/день, 318 т/год.
Дренаж Потери воды при пылеподавлении в этом проекте; бытовые сточные воды сбрасываются в септик, а затем регулярно перекачиваются на очистные сооружения для очистки. Объем бытовых сточных вод составляет 0.90 м3/д, 135 т/год;
Источник питания Предоставлено местным бюро электроснабжения.
Пожаротушение Зона вспомогательного противопожарного оборудования, оснащенная огнетушителями, противопожарными одеялами, ящиками с песком и т. д., расположена на отдельной территории за пределами производственной зоны.
Инженерия по охране окружающей среды Отходной газ Сушка отходящих газов: отходящие газы, содержащие пыль, собираются и очищаются рукавным пылеуловителем с эффективностью удаления пыли 92%, а затем выбрасываются через выхлопную трубу высотой 15 м.
Дробление отходящих газов: Дробильный цех закрыт, а дробильная секция оснащена рукавным пылеуловителем с эффективностью удаления пыли в цехе 92%. Отходящие газы выбрасываются неорганизованным образом в цехе после удаления пыли. В цехе применяется распылительная пылеудаляющая обработка с эффективностью удаления пыли 60%.
Подача отработанного газа: Цех подачи закрыт, а на бункере подачи и буфера цеха установлены два газосборника с эффективностью сбора 90%. Терминал оснащен рукавным пылеуловителем с эффективностью удаления пыли 92% за пределами цеха. После очистки отработанный газ выбрасывается неорганизованным способом
Гранулирование отработанного газа: Цех гранулирования закрыт, а оборот материала гранулирующего оборудования закрыт. Отработанный газ в секции гранулирования оснащен рукавным пылеуловителем с эффективностью удаления пыли 92%, а затем очищается и выбрасывается неорганизованным способом.
Сточные Воды Сброс сточных вод из канализационных резервуаров на очистные сооружения
Ремесло снижения пылеподавления потери воды при сбросе
Шум Возьмите звукоизоляцию и вибрацию. Такие меры, как ограничение скорости движения на территории завода
Твердые отходы Библиотека хранения регулярно собирается квалифицированным подразделением, равномерно собранным
Отработанное масло и промасленная ветошь временно хранятся в местах хранения опасных отходов и регулярно собираются и перерабатываются квалифицированными подразделениями.
Анти-просачивание Земельный участок завода в этом проекте укреплен бетоном, а техническое обслуживание и управление землей в любое время осуществляется для того, чтобы гарантировать отсутствие повреждений земли.
Экологический риск и управление ①Повесить на станции знак стандартизации разрешения на выброс загрязняющих веществ.
②Разработать план мониторинга и регулярно его внедрять.
③Установить опорный отстойник на речной стороне границы завода.

Сырье и вспомогательные материалы, а также масштабы продукции

Эта линия по производству древесных гранул в Индонезии предназначена для переработки древесных гранул из биомассы. Основные сырьевые и вспомогательные материалы проекта подробно описаны в следующей таблице:

Серийный номер ФИО Максимальный объем памяти Источник и форма Замечания
1 Дерево 400t Сырой, купленный С лесозаготовительных предприятий, в основном из законно вырубленных лесов
2 Пеллеты из биомассы 4000t Пеллеты собственного производства и использования Топливо для нагрева сушильных печей, конечный продукт собственной переработки компании, диаметр около 10 мм, длина 20~50 мм, упаковано в мешки, спецификация на отдельные мешки 50 кг, временно хранится на складе сырья.
Пеллеты, продукты

Основное оборудование для малогабаритной линии по производству древесных гранул в Индонезии

Разработанный линия по производству пеллет из биомассы Мощность проекта составляет 4000т/год. Основное оборудование этого проекта линии по производству древесных гранул в Индонезии показано в таблице ниже.

Серийный номер ФИО Количество
1 Комплексная дробилка 1 блок
2 Высокоэффективная дробилка 1 блок
3 Барабанная сушильная печь 1 блок
4 Мельница для древесных гранул 2 единиц
5 ленточный конвейер 5
6 Циклонный сепаратор 2
7 Мешок для сбора пыли 3
8 Вытяжной вентилятор 4
9 Упаковочная машина 1
10 Распылитель-распылитель 2

Проектирование производственного процесса завода по производству древесных гранул в Индонезии

Эта линия по производству древесных гранул в Индонезии закупает бревна, транспортирует их в зону подачи с помощью вилочного погрузчика, а затем поступает в дробильный цех для дробления и тонкого дробления; затем их передают в сушильный цех для сушки, затем в погрузочный цех для оборота и, наконец, в грануляционный цех для гранулирования и упаковки, после чего временно хранят на складе готовой продукции.

После того, как материалы поступают на производственную линию, оборот, обработка и упаковка находятся в цехе. Конкретный технологический процесс выглядит следующим образом:

  1. Чипирование: Зона подачи транспортирует древесное сырье в корни, а влажность сырья составляет 60%~70%. Для больших объемов материалов древесину необходимо измельчить на щепу в несколько сантиметров ножами на роторе интегрированной рубильной машины.
  2. Раздавливание: Небольшие куски древесины или щепа после дробления древесины поступают в капельную дробилку по конвейерной ленте и перерабатываются в хлопьевидную щепу размером менее 3 сантиметров с помощью высокоскоростного вращающегося молота.
  3. Сушка: Влажность измельченной щепы превышает 20%. Измельченные материалы транспортируются в сушильную печь барабанного типа по ленточному конвейеру. При вращении барабана они рассеиваются по внутренней поверхности барабана, одновременно с этим они высушиваются нагретым воздухом и выгружаются из сушильной камеры.
  4. Гранулирование: Высушенная древесная щепа транспортируется в машина для производства древесных гранул. Прессующий ролик выдавливает материал из небольших отверстий формы посредством экструзии гранулятор биомассы.
  5. Охлаждение и упаковка: Материал выходит из рабочего помещения через циферблат материала и падает на ленточный конвейер. Затем ленточный конвейер транспортируется в охлаждающий бункер. Температура вновь полученных гранул достигает примерно 50-60 градусов. Гранулы необходимо охладить в охлаждающем бункере, а затем транспортировать на упаковочную машину по ленточному конвейеру для взвешивания, упаковки и хранения.

Генеральный план планировки

Расположение этой линии по производству древесных гранул в проекте Индонезии плоское. Согласно требованиям технологии продукта, транспортировки, противопожарной защиты, безопасности и санитарии, в сочетании с рельефом местности и другими факторами, этот проект организован в почти прямоугольной форме с заметной входной зоной и четкими функциональными зонами, такими как офисная зона, производственная зона и зона сырья.

Генеральная планировка производственной зоны учитывает плавность производственного процесса, компактное соединение каждого звена производства, небольшое расстояние транспортировки материалов, что удобно для экономии энергии и снижения ее потребления, а также повышает эффективность производства.

Как построить линию по производству древесных гранул в Индонезии?

Процесс строительства линии по производству древесных гранул в Индонезии можно разделить на следующие основные этапы:

Предварительный этап подготовки:

Этап регистрации компании:

Этап строительства производственной линии:

Этап монтажа и наладки оборудования производственной линии:

Фаза производства и эксплуатации:

Ноты:

Каковы перспективы развития индустрии производства пеллет из биомассы в Индонезии?

С точки зрения регионального распределения, с точки зрения производства, мировое производство древесных гранул в основном сосредоточено в Европе, Северной Америке, Китае и других странах и регионах. Среди них Северная Америка (включая Канаду и США) является крупнейшей зоной производства древесных гранул, на которую приходится более 45% производства; за ней следует Европа с долей рынка около 35%.

С точки зрения потребления Европа стала крупнейшим в мире рынком потребления древесных гранул. Во многих странах и регионах, таких как Великобритания, Франция, Германия и Италия, древесные гранулы широко используются в промышленном отоплении, жилищном строительстве и других областях, а проникновение на рынок находится на высоком уровне.

Однако в Азии основными производителями древесины являются Индонезия, Малайзия, Вьетнам и другие страны, а объем продаж древесных гранул всегда был на низком уровне. В будущем, движимая европейским рынком и внутренними потребностями применения, отрасль все еще имеет большой потенциал для развития.

Как отходы древесины, древесные гранулы используются в качестве биотоплива, что не только решает проблему расточительства ресурсов, но и удовлетворяет потребности в потреблении энергии в различных странах. Поэтому спрос на применение в мире относительно высок. В Азиатско-Тихоокеанском регионе, представленном Индонезией, хотя это и является основным регионом экспорта древесины, не придается большого значения развитию индустрии древесных гранул, а продажи и спрос на внутреннем рынке относительно низкие.

Ожидается, что в будущем Азиатско-Тихоокеанский регион, под влиянием рынков Северной Америки и Европы, станет основной движущей силой развития отрасли производства древесных гранул, а инвестиционный потенциал индонезийского рынка также значителен.

Индонезия Линия по производству древесных гранул 1-1.5 т / ч

Будучи одной из основных стран, производящих и экспортирующих топливные пеллеты из биомассы, Индонезия имеет положительные перспективы развития своей отрасли по производству пеллет из биомассы, в основном за счет следующих аспектов:

  1. Богатые ресурсы биомассы: Индонезия обладает огромными лесными ресурсами и сельскохозяйственными отходами, которые обеспечивают достаточное количество сырья для производства пеллет из биомассы.
  2. Политическая поддержка: Правительство Индонезии содействует развитию возобновляемой энергии, включая энергию биомассы. Правительство ввело ряд политик, направленных на поощрение производства и использования гранул биомассы в качестве топлива.
  3. Потребности в охране окружающей среды: В связи с тем, что во всем мире особое внимание уделяется защите окружающей среды и сокращению выбросов парниковых газов, пеллеты из биомассы, как низкоуглеродный и экологически чистый источник энергии, пользуются растущим спросом на рынке.
  4. Экономические выгоды: Пеллеты из биомассы могут не только снизить зависимость от ископаемого топлива как возобновляемого источника энергии, но и создать экономическую ценность и стать дополнительным источником дохода для фермеров и работников лесного хозяйства.
  5. Международное сотрудничество: Индонезия может расширить экспорт своей продукции за счет международного сотрудничества, в частности, на рынках с высоким спросом на пеллеты из биомассы в таких регионах, как Европейский Союз.

Однако отрасль также сталкивается с некоторыми проблемами, такими как стоимость сбора и переработки сырья, необходимость модернизации промышленных масштабов и технологий, а также международная рыночная конкуренция. Поэтому Индонезии необходимо и далее содействовать здоровому развитию отрасли пеллет из биомассы посредством технологических инноваций, повышения эффективности производства, усиления политической поддержки и международного сотрудничества.

Помощь в развитии вашего бизнеса

Наличие правильного сочетания надежной, высококачественной машины для гранулирования и систем гранулирования, а также экспертной поддержки имеет решающее значение для вашего успеха. Посмотрите, как наши комплексные решения для заводов по производству гранул кормов помогли нашим клиентам оптимизировать свою производительность.

Наши индивидуальные и перспективные решения для заводов по производству пеллет «под ключ» разработаны с учетом ваших пожеланий. От видения к реальности и далее наша команда остается на связи с вами. Обеспечивая вам душевное спокойствие с экспертом на вашей стороне.

At RICHI, мы выходим за рамки завершения проекта. С RICHI Servicee, мы ваши преданные партнеры в достижении успеха. Положитесь на нас в плане экспертного руководства, минимального простоя и оптимизированной производительности. Выбрать RICHI за непревзойденный сервис и поддержку.

ПОЛОЖЕНИЕ В ОТРАСЛИ

Соответствуйте мировому спросу на продукцию и стандартам качества с помощью ведущих в отрасли услуг по проектированию, инжинирингу, оборудованию и строительству пеллетных заводов для переработчиков пеллет.

Глобальный охват, база в Китае

Ваш партнер после завершения проекта

2000+ случаев

RICHI является ведущим проектировщиком, производителем и строителем заводов по производству пеллет в мире, реализовавшим более 2000 проектов в 140 странах на 6 континентах.

Узнать больше

Правильная комбинация


Повысьте производительность, рентабельность и безопасность завода, интегрировав высококачественное оборудование в вашу линию по производству пеллет. За эти годы RICHI стал ведущим производителем оборудования для гранул в Китае. В то же время, RICHI установила ценные партнерские отношения с ведущими мировыми производителями компонентов и сырья, чтобы предоставить вам лучшее из того, что есть в технологиях, автоматизации и эффективности оборудования для грануляционных заводов.

Промышленность Мы обслуживаем

Почти 30 лет RICHI предоставляет лучшее в своем классе оборудование и услуги для пеллетных заводов клиентам из различных отраслей, размеров и потребностей. Мы гордимся знаниями и навыками, которыми обладает каждый член команды — от нашей технической группы продаж до наших инженеров-проектировщиков процессов. Вы можете рассчитывать на RICHI Оборудование, которое выведет вашу деятельность на новый уровень инноваций, качества и успеха.

Нужна помощь с проектом завода по производству пеллет? Свяжитесь с нами сегодня.

 

КОРМА ДЛЯ ЖИВОТНЫХ

Биомасса

ДЕРЕВО

ОРГАНИЧЕСКИЕ УДОБРЕНИЯ

АКВА-КОРМ

КОШАЧЬИ ОТХОДЫ

ПЕРЕРАБОТКА БЫТОВЫХ ОТХОДОВ

ПРОИЗВОДСТВО СПЕЦИАЛЬНЫХ ПЕЛЛЕТ

RICHI МАШИНЫ

RICHI Machinery продолжает поставлять оборудование для грануляторного завода мирового класса, проектирование и проектные решения для грануляторных заводов, которые добавляют ценность нашим клиентам в отраслях кормов для животных, древесных отходов, сельскохозяйственных отходов, органических удобрений, наполнителей для кошачьих туалетов и специальных гранулированных продуктов. На протяжении многих лет мы RICHI Machinery построили сильный бренд, став ведущим производителем грануляторных машин в отрасли. Мы ценим честность, обещаем качество и ставим ваш успех в приоритет.

Подробнее

Эксперты в своем деле

С нашей командой экспертов мы точно реализуем ваши требования к технологическому процессу в системах гранулятора и грануляционного завода. Независимо от того, в какой отрасли вы работаете, мы понимаем ваши потребности и предоставляем решения, которые соответствуют самым высоким стандартам.

Качество

At RICHI, качество превыше всего. Наши машины для производства гранул и сопутствующее оборудование для линии гранулирования проходят строгий контроль качества, чтобы гарантировать их соответствие самым высоким стандартам. Положитесь на долговечные, безопасные и эффективные продукты.

Опыт

Имея многолетний опыт в производстве грануляторных машин и линий по производству гранул, мы заслужили репутацию надежного партнера в различных отраслях промышленности. Наш опыт позволяет нам охватывать широкий спектр применений.

СЕРВИС

Мы не только предлагаем высококачественное оборудование для гранулирования, но и являемся экспертами в проектировании, строительстве, установке и обслуживании объектов с нуля. Наша экспертиза заключается в проектировании процесса производства гранул, поиске наиболее эффективного, производительного и прибыльного способа обработки ваших материалов в сквозном цикле.

Контакты

Обращение к нам – эффективный способ решить все ваши проблемы. Если у вас есть какие-либо потребности или вопросы, пожалуйста, оставьте свою контактную информацию, затем RICHI Технические консультанты отправят дизайн, смету, видео на ваш почтовый ящик. Вы также можете связаться с нами напрямую через WhatsApp: +86 13838389622

Применение:

* Мы сохраним информацию, которую вы нам предоставили. Мы будем использовать эту информацию только для того, чтобы помочь ответить на ваши запросы. Мы не будем раскрывать вашу информацию третьим лицам.

Copyright©2015-2024 автор: HENAN RICHI MACHINERY КО., ООО. Все права защищены.