RICHI ЛОГОТИП

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА РЕШЕНИЯ ДЛЯ ЗАВОДА ПО ПЕЛЛЕТАМ

RICHI ЛОГОТИП

Бразилия, крупный завод по производству древесных гранул производительностью 10-12 т/ч

Заказчик — энергетическая компания из Бразилии. В 2022 году она планирует построить завод по производству древесных гранул мощностью 30,000 XNUMX тонн в муниципалитете Бутиа, Бразилия. Наконец, заказчик подписал соглашение с RICHI Машиностроение в марте 2023 года для закупки полного комплекта оборудования линии по производству древесных гранул.

Бразилия, крупный завод по производству древесных гранул производительностью 10-12 т/ч

ОБЪЯВЛЕНИЕ

Биомассовые гранулы — это новый тип чистого топлива, в котором в качестве сырья используются сельскохозяйственные отходы, и которое изготавливается в различных формах (например, блоки, гранулы и т. д.) с помощью таких процессов, как дробление и грануляция. Это позволяет эффективно использовать отходы энергии, такие как отходы древесины и соломы. Это не только необходимость для устойчивого социального развития, но и эффективная мера по экономии энергии, защите окружающей среды, увеличению доходов в сельском хозяйстве и сокращению потребления минеральной энергии.

Проект завода по производству древесных гранул в Бразилии использует существующий завод 1#, производственный завод 2#, комплексное здание и караульное помещение, охватывающее площадь 5795 м2, полагаясь на местные проекты по электроснабжению, водоснабжению и дренажу. Клиент закупил дробилки, измельчители, грануляторы и котлы на биомассе у RICHI Машиностроение. После завершения строительства, мощность составит 30,000 XNUMX тонн пеллет из биомассы в год. Планировка завода по проекту строительства осуществляется в соответствии с технологическими требованиями и общими принципами общей планировки, в сочетании с координацией размещения объектов охраны окружающей среды, удобства трубопроводов и т. д.

Заказчик планирует продавать свои пеллеты, изготовленные из эвкалипта, на внутреннем и экспортном рынках. Ожидается, что после ввода в эксплуатацию на заводе будет занято 12 человек и будет создано 60 косвенных рабочих мест. В июне 2023 года компания получила экологическую лицензию от города.

  • Имя:

    Завод по производству древесных гранул из биомассы

  • Страна:

    Бразилия

  • Дата:

    2023.08.17

  • Пассажировместимость:

    10-12 т / ч

  • Размер гранул:

    6-9mm

  • Период установки:

    80 дней

  • Размер мастерской (Д*Ш*В):

    39m * 36m * 15m

  • Ориентировочная цена:

    870,000 USD

Содержание строительства проекта

Категория проекта Категория «Единый проект» Содержание и масштаб нового проекта
Главный проект 1# Здание фабрики Использовать существующее здание фабрики, один этаж и часть двух этажей, площадью 2995 м2, в качестве склада для сырья и продукции.
2# Здание фабрики Один этаж, площадью 2800 м2, используется как производственный цех, оборудованный дробилками, измельчителями, грануляторами, котлами на биомассе и вспомогательным оборудованием.
Вспомогательное машиностроение Комплексное строительство Одно двухэтажное здание площадью 300 м2, в основном под офисные помещения, конференц-залы и т. д.
Страж ворот Одно одноэтажное здание площадью 10 м2.
Комната распределения электроэнергии Одно одноэтажное здание площадью 20 м2.
Складская и транспортная техника Область сырья Опираясь на 2# Фабричное здание, площадью 1000 м2
Зона готовой продукции Опираясь на здание завода № 1, склад вспомогательных материалов занимает площадь 1000 м2 и построен на базе завода № 2, занимающего площадь 10 м2, и используется для хранения смазочного масла, масляного теплоносителя, гидравлического масла и т. д., используемых в этом проекте.

Основная продукция и производственные мощности

План продукта

Серийный номер Тип продукта Необходимый кадровый потенциал Замечания
1 Пеллеты из биомассы 30000 Крупные цилиндрические твердые гранулы диаметром 6-9 мм.

Стандарты индекса продукции

Физические свойства Размер частицы Длина Плотность Содержание влаги Зольность Содержание серы Летучий контент
6-9mm 10-50mm ≥600 кг/м 8% ≤3% ≤0.05% ≤20%

Производственное оборудование и параметры

Основное оборудование, используемое на этом проекте завода по производству древесных гранул в Бразилии, следующее:

Серийный номер Название производственного объекта Расчетная стоимость Параметр / модель Расположение оборудования
1 Бодрый 1 / 2# Здание фабрики
2 Дробилка 2 1600*800
3 Просеивающая машина 1 Барабанный грохот типа GS
4 Мельница для древесных гранул 4 Тип 858
5 Термомасляный котел на биомассе 1 3t / ч
6 Автоматический пресс-подборщик 1 Полностью автоматический пресс-подборщик с боковой подачей

Виды и количество основных сырьевых и вспомогательных материалов и топлива

Сырьем, используемым в этом проекте завода по производству древесных гранул в Бразилии, являются различные древесные отходы. Потребление сырья и энергии следующее:

Серийный номер ФИО Способ упаковки Максимальный объем временного хранения и срок хранения Место хранения Замечания
1 Щепки Насыпью, штабелированные 500т, 30 дней Область сырья Содержание влаги около 30%, средний размер частиц: 4 мм
2 Стружка Насыпью, штабелированные 500т, 15 дней Область сырья Содержание влаги около 20%, длина 6 мм, толщина 1 мм
3 Филиалы Насыпью, штабелированные 1000т, 30 дней Область сырья Содержание влаги около 20%, блочные объекты
4 опилки Насыпью, штабелированные 130т, 30 дней Область сырья Содержание влаги около 20%, средний размер частиц: 8 мм.
5 Биомасса древесных частиц инкапсулированный / Склад готовой продукции Собственное производство, используется в качестве топлива для печей
6 Гидравлическое масло Barreled / Склад вспомогательных материалов Используется для обслуживания оборудования.
7 Смазочное масло Barreled / Склад вспомогательных материалов Используется для обслуживания оборудования.
8 Масло-теплоноситель Barreled 2т/год Склад вспомогательных материалов Используется для теплопередачи котла

Таблица расчета расхода биомассы на сжигание в котле

ФИО Годовой максимальный объем использования доставка Модель котла Замечания
Технико-экономическое обоснование котла 1350т/год инкапсулированный 3t / ч Теплотворная способность биомассы составляет около 4000 ккал, а часовой расход при сжигании 3т/ч биомассы = 600,000 80 ккал*тоннаж/теплоотдача пеллет из биомассы/эффективность сгорания котла. Эффективность сгорания биомассы обычно составляет XNUMX%.

Анализ соответствия мощностей:

Согласно информации, предоставленной нашим инженером, мощность 858 гранулятор биомассы может достигать 4 тонн в час. Проект завода по производству древесных гранул в Бразилии оснащен 4 грануляторами, а годовое время производства составляет 2400 часов. Годовая мощность гранулирования проекта составляет 38,400 XNUMX тонн, что может удовлетворить производственные потребности проекта. Опилки и стружки этого проекта не нужно измельчать. Измельчать нужно только крупные куски, такие как деревянные блоки и ветки.

Годовой расход веток и древесных блоков составляет 10,000 1 тонн. В этом проекте имеется 1600 дробилка модели 800*5, производительность дробилки составляет 2400 т/ч, время дробления составляет 10,000 ч, и она может ежегодно дробить XNUMX XNUMX тонн древесных отходов.

Таблица анализа соответствия мощностей строительного проекта

Серийный номер наименование оборудования Количество Необходимый кадровый потенциал Годовое время работы/ч Проектная мощность Комплаенс
1 Бодрый 1 5t / ч 2400 12000 Комплаенс
2 пульверизатор 2 8t / ч 2400 38400 Встречайте
3 Машина для производства древесных гранул 4 4т/ч 2400 38400 Уступчивый

Материальный баланс

Вход т/год Выход т/год
опилки 5000 Содержание влаги 29% Пеллеты из биомассы 30000 Содержание влаги 8%
Стружка 7000 Содержание влаги 23% Водяной пар 4860
Древесные отходы 10000 Содержание влаги 20% Пыли 139.325
опилки 13000 Содержание влаги 20% Просеянные примеси (металл, камень) 0.675
Всего 35000 / Всего 35000

Разработка процесса

В зависимости от сырья, условий на предприятии и требований к процессу, мы проектируем для клиента следующую линию по производству древесных гранул:<、p>

  1. Прием сырья: Сырье, закупаемое за пределами проекта завода по производству древесных гранул в Бразилии, транспортируется на территорию завода транспортными средствами, а сырье транспортируется на место хранения сырья ленточными конвейерами для штабелирования. При использовании они транспортируются в порт подачи вилочными погрузчиками для подачи.
  2. Измельчение/дробление: Сырьем в этом проекте расширения в основном являются бамбуковые опилки, древесная стружка, опилки, древесные отходы и т. д. Крупное сырье, такое как древесные отходы, транспортируется в дробилку вилочными погрузчиками для дробления в мелкие материалы, а затем транспортируется в дробилку по ленточным коридорам для дробления. При переработке древесных отходов загрузочное отверстие для мелкого сырья не работает. Мелкое сырье, такое как бамбуковые опилки, древесная стружка, опилки и т. д., напрямую подается в дробилку после загрузки и измельчается в мелкие материалы размером менее 9 мм.
  3. Скрининг: Мелкие сырьевые материалы после дробления транспортируются в сортировочную машину по ленточным коридорам для просеивания, а квалифицированные дробленые материалы и металлические отходы, такие как железные гвозди и железная проволока, содержащиеся в исходном сырье, отсеиваются. Неквалифицированные крупные частицы возвращаются в процесс дробления для повторного дробления. Образующиеся металлические отходы, такие как гвозди и проволока, собираются и продаются.
  4. Сушка: В проекте для отопления используется биомассовая термомасляная печь. Термомасло контактирует с воздухом через теплообменник для передачи тепла, так что воздух достигает заданной температуры, тем самым высушивая порошок. Термомасло циркулирует в термомасляной системе и заменяется один раз в год. После просеивания материал транспортируется в барабан котла с помощью ленточного коридора. Барабан обеспечивает равномерный нагрев материала. Этот процесс высушивает материал до содержания влаги 15%. Температура нагрева биомассовой термомасляной печи проекта составляет 110 ℃, а точка возгорания древесины составляет 250~260 ℃. Небольшое количество дыма будет образовываться в высокотемпературной закрытой среде. Однако из-за низкой температуры печи и короткого времени нагрева сырье не обугливается и не образуется древесная смола или древесный уксус.
  5. Гранулирование: Высушенный порошок биомассы транспортируется в гранулятор биомассы через ленточный коридор для прессования и формования. В процессе гранулирования этот проект не нагревается, не добавляет никакого клея и не вызывает химических реакций, а завершается только посредством физической экструзии.
  6. Охлаждение: Температура сырья биомассы после гранулирования высокая и должна быть охлаждена до комнатной температуры. Гранулированные гранулы биомассы транспортируются в охладитель по конвейерной ленте для охлаждения, чтобы гарантировать, что гранулы биомассы остаются сухими и неповрежденными в процессе охлаждения для достижения эффекта формования. Оборудование для бункера сухого материала герметично, и охлаждающая пыль не выгружается. Охлажденные гранулы поступают в сортировочное оборудование для отсеивания некачественных гранул.
  7. Упаковка: Отобранные продукты после сортировки отправляются по конвейерному коридору в бункер гранул для временного хранения, а затем упаковываются упаковочной машиной. Готовая упакованная продукция хранится на складе готовой продукции.

Перспективы запуска завода по производству древесных гранул в Бразилии

‌Бразильская пеллетная промышленность молода, имеет большой потенциал для расширения и может способствовать укреплению бразильской матрицы устойчивой энергетики. Перспективы переработки древесных пеллет в Бразилии в целом позитивны, но есть и некоторые проблемы. ‌

  1. Во-первых, Бразилия имеет богатые лесные ресурсы, что обеспечивает стабильные поставки сырья для переработки древесных гранул. Бразилия — огромная страна с редким населением и высокой лесистостью. Она имеет богатые лесные ресурсы, которые не только разнообразны по своему виду, но и отличаются высоким качеством, что обеспечивает стабильные поставки сырья для деревообрабатывающих заводов. Кроме того, цена на древесину в Бразилии относительно низкая, что обеспечивает ценовые преимущества для переработки древесных гранул.
  2. Правительство Бразилии оказало определенную политическую поддержку деревообрабатывающей промышленности. Правительство ввело ряд мер поддержки, включая налоговые льготы, финансовую поддержку и техническую поддержку, которые помогают снизить стоимость предпринимательства и повысить уровень успешности предпринимательства.
  3. Однако в отрасли переработки древесных гранул в Бразилии также есть некоторые проблемы. Например, хотя бразильские производители гранул имеют возможность производить больше древесных гранул, фактический объем производства не достиг ожидаемого уровня. Это в основном связано с недостаточным пониманием преимуществ пеллет и тем фактом, что внутренний рынок все еще находится в стадии развития. Кроме того, небольшие деревообрабатывающие заводы могут столкнуться с риском банкротства, что может оказать негативное влияние на общее развитие отрасли.
  4. Несмотря на трудности, рынок переработки древесных гранул в Бразилии по-прежнему имеет широкие возможности для развития. По мере роста мирового спроса на устойчивую энергию растет и рыночный спрос на древесные гранулы как эффективное энергетическое решение. Будучи важной экономикой в ​​Южной Америке, бразильская продукция по переработке древесины весьма конкурентоспособна на международном рынке. Кроме того, стоимость рабочей силы в Бразилии относительно низкая, что значительно снижает себестоимость производства и переработки древесины, обеспечивая предпринимателям большую прибыль.

Подводя итог, можно сказать, что перспективы переработки древесных гранул в Бразилии в целом положительны, но предпринимателям необходимо полностью понимать рыночную и политическую среду, а также эффективно управлять рисками, чтобы справиться с возможными проблемами.

Помощь в развитии вашего бизнеса

Наличие правильного сочетания надежной, высококачественной машины для гранулирования и систем гранулирования, а также экспертной поддержки имеет решающее значение для вашего успеха. Посмотрите, как наши комплексные решения для заводов по производству гранул кормов помогли нашим клиентам оптимизировать свою производительность.

Наши индивидуальные и перспективные решения для заводов по производству пеллет «под ключ» разработаны с учетом ваших пожеланий. От видения к реальности и далее наша команда остается на связи с вами. Обеспечивая вам душевное спокойствие с экспертом на вашей стороне.

At RICHI, мы выходим за рамки завершения проекта. С RICHI Servicee, мы ваши преданные партнеры в достижении успеха. Положитесь на нас в плане экспертного руководства, минимального простоя и оптимизированной производительности. Выбрать RICHI за непревзойденный сервис и поддержку.

ПОЛОЖЕНИЕ В ОТРАСЛИ

Соответствуйте мировому спросу на продукцию и стандартам качества с помощью ведущих в отрасли услуг по проектированию, инжинирингу, оборудованию и строительству пеллетных заводов для переработчиков пеллет.

Глобальный охват, база в Китае

Ваш партнер после завершения проекта

2000+ случаев

RICHI является ведущим проектировщиком, производителем и строителем заводов по производству пеллет в мире, реализовавшим более 2000 проектов в 140 странах на 6 континентах.

Узнать больше

Правильная комбинация


Повысьте производительность, рентабельность и безопасность завода, интегрировав высококачественное оборудование в вашу линию по производству пеллет. За эти годы RICHI стал ведущим производителем оборудования для гранул в Китае. В то же время, RICHI установила ценные партнерские отношения с ведущими мировыми производителями компонентов и сырья, чтобы предоставить вам лучшее из того, что есть в технологиях, автоматизации и эффективности оборудования для грануляционных заводов.

Промышленность Мы обслуживаем

Почти 30 лет RICHI предоставляет лучшее в своем классе оборудование и услуги для пеллетных заводов клиентам из различных отраслей, размеров и потребностей. Мы гордимся знаниями и навыками, которыми обладает каждый член команды — от нашей технической группы продаж до наших инженеров-проектировщиков процессов. Вы можете рассчитывать на RICHI Оборудование, которое выведет вашу деятельность на новый уровень инноваций, качества и успеха.

Нужна помощь с проектом завода по производству пеллет? Свяжитесь с нами сегодня.

 

КОРМА ДЛЯ ЖИВОТНЫХ

Биомасса

ДЕРЕВО

ОРГАНИЧЕСКИЕ УДОБРЕНИЯ

АКВА-КОРМ

КОШАЧЬИ ОТХОДЫ

ПЕРЕРАБОТКА БЫТОВЫХ ОТХОДОВ

ПРОИЗВОДСТВО СПЕЦИАЛЬНЫХ ПЕЛЛЕТ

RICHI МАШИНЫ

RICHI Machinery продолжает поставлять оборудование для грануляторного завода мирового класса, проектирование и проектные решения для грануляторных заводов, которые добавляют ценность нашим клиентам в отраслях кормов для животных, древесных отходов, сельскохозяйственных отходов, органических удобрений, наполнителей для кошачьих туалетов и специальных гранулированных продуктов. На протяжении многих лет мы RICHI Machinery построили сильный бренд, став ведущим производителем грануляторных машин в отрасли. Мы ценим честность, обещаем качество и ставим ваш успех в приоритет.

Подробнее

Эксперты в своем деле

С нашей командой экспертов мы точно реализуем ваши требования к технологическому процессу в системах гранулятора и грануляционного завода. Независимо от того, в какой отрасли вы работаете, мы понимаем ваши потребности и предоставляем решения, которые соответствуют самым высоким стандартам.

Качество

At RICHI, качество превыше всего. Наши машины для производства гранул и сопутствующее оборудование для линии гранулирования проходят строгий контроль качества, чтобы гарантировать их соответствие самым высоким стандартам. Положитесь на долговечные, безопасные и эффективные продукты.

Опыт

Имея многолетний опыт в производстве грануляторных машин и линий по производству гранул, мы заслужили репутацию надежного партнера в различных отраслях промышленности. Наш опыт позволяет нам охватывать широкий спектр применений.

СЕРВИС

Мы не только предлагаем высококачественное оборудование для гранулирования, но и являемся экспертами в проектировании, строительстве, установке и обслуживании объектов с нуля. Наша экспертиза заключается в проектировании процесса производства гранул, поиске наиболее эффективного, производительного и прибыльного способа обработки ваших материалов в сквозном цикле.

Контакты

Обращение к нам – эффективный способ решить все ваши проблемы. Если у вас есть какие-либо потребности или вопросы, пожалуйста, оставьте свою контактную информацию, затем RICHI Технические консультанты отправят дизайн, смету, видео на ваш почтовый ящик. Вы также можете связаться с нами напрямую через WhatsApp: +86 13838389622

Применение:

* Мы сохраним информацию, которую вы нам предоставили. Мы будем использовать эту информацию только для того, чтобы помочь ответить на ваши запросы. Мы не будем раскрывать вашу информацию третьим лицам.

Copyright©2015-2024 автор: HENAN RICHI MACHINERY КО., ООО. Все права защищены.