Весь комплект оборудования для производства древесных гранул производительностью 4-5 т/ч в Индонезии

Обзор проекта

Это проект завода по производству комплексного оборудования для производства древесных гранул производительностью 4-5 тонн в час в Индонезии.

2021.09.20, клиенты обращаются к нам:

«Привет, меня интересует ваш продукт. Я хотел бы получить более подробную информацию. Я с нетерпением жду вашего ответа."

Инвестиции в проект: около 350,000 XNUMX долларов США.

Проект линии оборудования для производства древесных гранул производительностью 4-5 т/ч в Индонезии прошел гладко: от переговоров, проектирования схемы, подписания контракта, обработки оборудования до поставки. По просьбе клиентов мы также закупили много отходов, таких как деревянные поддоны и доски, и предоставили клиенту бесплатную услугу тестирования.

Расход сырья

План продукта

• Название продукта: древесные пеллеты
• Спецификация: в соответствии с требованиями заказа (благодаря нашему обучению клиенты могут по мере необходимости регулировать длину и диаметр гранул.)
• Проектная мощность (т/год): 10000
• Рабочее время: 4800 ч/год

Индекс качества продукции

• Вся влажность 15 % или меньше.
• Зольность 15% или менее
• Волатильность 63% или выше
• Общая сера 0.05% или менее
• Теплотворная способность ≥ 14 мДж/кг

Содержание проекта

Комплекс оборудования для производства древесных гранул производительностью 4-5 т/ч в Индонезии занимает площадь 4000 м², а площадь основного здания — 1700 м². Планировка цеха соответствует технологическому процессу.

На южной стороне цеха расположен склад сырья, в средней зоне расположен процесс дробления, а на северной стороне расположен цех гранулирования и цех готовой продукции.

• Производственный цех, годовой объем производства древесных пеллет 10000 тонн, площадь здания 1700 м²;
• Офис: дневной административный офис, площадь здания 200 м²;
• Столовая, общежитие: используется для проживания персонала, площадь застройки 600 м², строение кирпичное;
• Склад: используется для хранения сырья и готовой продукции, расположен в производственном цехе;
• Транспортировка за пределы объекта: доверенный социальный транспорт для перевозки;
• Внутризаводской транспорт: вилочные погрузчики.

Технологический процесс

1. Дробление: Сырье из отходов древесных плит, используемое в этом проекте завода по производству древесных гранул производительностью 4-5 т/ч в Индонезии, должно быть сначала измельчено. После поступления на завод сырье поступает в шаблонную дробилку для дробления и удаления железа. Затем он поступает в молотковую мельницу для тонкого измельчения древесных гранул.
2. Гранулирование: измельченные деревянные поддоны отправляются на склад сырья ленточным конвейером, а затем транспортируются в мельница для древесных гранул для грануляции. Грануляция производится из готовой продукции методом экструзионного формования.
3. Охлаждение и сортировка: готовые древесные пеллеты поступают в охлаждающую машину, а затем через ковшовые элеваторы в сортировочную машину для охлаждения пеллет и отбора качественных древесных пеллет. (Неквалифицированные окатыши будут повторно измельчены и повторно гранулированы.)
4. Упаковка: В этом проекте используется автоматическая машина для взвешивания и упаковки.

Индонезия, полный комплект оборудования для производства древесных гранул производительностью 4-5 т/ч

Характеристики линии по производству древесных гранул производительностью 4-5 т/ч в Индонезии

1. Примите непрерывный процесс кормления. 4-5 тонн в час в целом линия по производству древесных гранул спроектирован как система непрерывного кормления.
2. В секции предварительной обработки сырья выберите процесс скребковой транспортировки, в секции формирования твердого материала выберите процесс спиральной транспортировки, чтобы повысить эффективность транспортировки сырья.
3. Структура подачи передней части формовочной машины полностью объединяет подачу с преобразованием частоты и кондиционированную подачу, а также увеличивает механизм принудительной подачи соломы и лесных остатков.
4. Применяется два процесса шлифования. Сырье деревянного поддона сначала грубо измельчается, а затем дважды мелко измельчается после поступления в систему подачи.
   
   Процесс вторичного измельчения позволяет тонко измельчить материал, повысить производительность, в то же время после измельчения после транспортировки и смешивания можно гарантировать, что сырье биомассы имеет одинаковую влажность, способствующую формированию, решить проблему сложной и разнообразной биомассы. древесные отходы сырье.

Общественные работы

• Водоснабжение и канализация
  Водоснабжение: Полный комплект оборудования для производства древесных гранул производительностью 4-5 т/ч в Индонезии. Проектная вода обеспечивается местной водопроводной сетью, а потребление воды составляет 1 м³/день (300 м³/год).
  Дренаж: Сточные воды проекта представляют собой в основном бытовые сточные воды, а объем производства составляет 0.8 м³/день (240 м³/год).
• Источник питания
  В проекте используется электроэнергия из местной электросети, а годовое потребление электроэнергии по проекту составляет 1.5 миллиона кВтч, что может удовлетворить потребности проекта.
• Складская и транспортная техника
  Оборудовать склад сырья/готовой продукции, расположенный в производственном цехе, оборудовать участок сырья/готовой продукции. Занимает площадь 200 м². Транспортировка на заводе осуществляется вручную или вилочным погрузчиком, а транспортировка за пределы завода осуществляется социальными транспортными средствами.

Рабочая система

• Система работы: Этот комплект оборудования для производства древесных гранул производительностью 4-5 т/ч в Индонезии работает в две смены, каждая смена длится 8 часов, годовая работа составляет 300 дней, а годовая работа составляет 4800 часов.
• Сотрудники: Норма рабочей силы по данному проекту составляет 18 человек.

Меры по охране окружающей среды

• Секция дробления
  Основным сырьем для этого проекта являются древесные отходы, которые должны быть измельчены в первую очередь после поступления сырья на объект. Проект оснащен одной темплатной дробилкой и двумя молотковыми дробилками для древесных гранул.
  Поскольку внутренняя часть измельчителей древесины закрыта, большая часть пыли попадет в следующий процесс вместе с измельченными материалами, и лишь небольшое количество пыли выйдет из загрузочного отверстия измельчителей.
  Собранная пыль обрабатывается пылесборником из тканевого мешка, а очищенные отходящие газы выбрасываются на большую высоту через выхлопной цилиндр высотой 15 метров.
  Комплексное оборудование для производства древесных гранул производительностью 4-5 т/ч в проекте в Индонезии должно измельчать количество материала около 10000 т/год, удалять количество пыли около 0.1% от потребления сырья, выброс пыли - 7.1 т/год. а.
  Количество материала, который необходимо измельчить в этом комплексном оборудовании для производства древесных гранул производительностью 4-5 т/ч в Индонезии, составляет около 10,000 0.1 т/год, а количество выбрасываемой пыли составляет около 7.1% от количества сырья, поэтому Количество образующейся пыли составляет 90 т/год, а эффективность улавливания газосборника составляет XNUMX%.
  Эффективность очистки пылесборника составляет 99%, а объем воздуха вентилятора - 5000 м³/ч, тогда количество организованно выбрасываемой пыли после обработки составляет 0.064 т/год, уровень выбросов - 0.009 кг/ч, концентрация выбросов составляет 2.67 мг/м³.
  Несобранная пыль выгружается в цехе без разбора, объем выгрузки составляет 0.71 т/год, а скорость выгрузки составляет 0.148 кг/ч. Соответствуйте местным требованиям по охране окружающей среды в Индонезии.
• Гранулирование
  Машина для изготовления древесных гранул использует электроэнергию в качестве энергии для создания условий высокой температуры и высокого давления. Используя свойства сырья, лигнин в древесном материале, размягченный при высокой температуре, целлюлозируется под давлением шнека, образуя плотную структуру и получая древесные гранулы.
  В процессе производства древесных гранул будет небольшое количество пыли, для сбора используется мешочный пылесборник, объем производства составляет 5 т/год, эффективность мешочного пылесборника составляет 99%, выбросы пыли в процессе гранулирования составляют 0.05 т/год, выбросы пыли небольшие, в виде неорганизованных сбросов.

Дополнительная система сушки

Недавно заказчик этого комплексного оборудования для производства древесных гранул производительностью 4-5 т/ч в Индонезии выдвинул нам новое требование. Он хочет увеличить количество видов сырья, чтобы подготовиться к будущему расширению производства. На самом деле такая ситуация очень распространена, поскольку достаточное количество сырья является важнейшей гарантией производства пеллет.

Кроме того, по отзывам заказчика, сырьем, которое он добавит, являются опилки, которые закупаются по очень низкой цене, но содержание воды немного велико, и необходимо настроить систему сушки.

• Система сушки также подготовит его к добавлению других материалов с высоким содержанием влаги в будущем. В соответствии с потребностями этого клиента из Индонезии мы разработали систему сушки и предоставили соответствующие технические данные, техническая схема была предоставлена ​​клиенту.
• Опилки производятся на оборудовании для производства цельнодревесных пеллет производительностью 4-5 т/ч в рамках проекта в Индонезии и имеют высокое содержание влаги около 60-80%. Его нельзя подавать непосредственно в грануляционную машину для грануляции, поэтому его необходимо сначала высушить.
• После сортировки его необходимо подать в горизонтальную сушилку с помощью элеватора, а воздухонагреватель является источником тепла для непрямого нагрева. Высушенный материал поднимается в бункер гранулятора древесных гранул через моток.

Дутьевая печь, сжигающая отходящие газы

В целях экономии бюджета заказчик из Индонезии не использует котел, а будет использовать самодельную воздухонагреватель, расход сырья составляет 2900 т/год, тогда необходимое количество тепла в процессе сушки материала составляет:

• Теплота, необходимая для снижения влажности материала с 70% до 15%, составляет 6.72×1011 Дж.
• Тепло, необходимое для сушки всего оборудования для производства древесных гранул производительностью 4-5 т/ч в проекте в Индонезии, обеспечивается топливом из пеллет из биомассы, а теплотворная способность брикетов из биомассы имеет низкую теплотворную способность (≥14 МДж/кг), поэтому количество брикетов из биомассы топливо, необходимое для процесса сушки в рамках этого проекта, составляет около 48 т/год.
• Содержание серы в топливных древесных гранулах обычно составляет 0.03–0.05%. Этот проект принимает максимальное значение. Количество топливных древесных гранул составляет 48 т/год, объем воздуха вентилятора — 1000 м³/ч, а годовое рабочее время процесса сушки — 1440 ч/год. （Связанный проект: Линия по производству древесных пеллет производительностью 1-1.5 т/ч в Индонезии)

Как выбрать сырье для пеллет?

Древесные пеллеты – это в основном опилки, стружка, кора, шлифовальный порошок, древесные отходы и ветки, полученные при деревообработке и производстве древесных плит. Как и клиенты в этом проекте, многие клиенты хотят перерабатывать несколько видов сырья на одной линии по производству пеллет, и это нормально. Итак, на что нужно обратить внимание при выборе сырья для пеллет?

Строгие требования к влажности.

Требования к влажности сырья для пеллетной машины строгие, независимо от типа древесной щепы, содержание влаги должно поддерживаться в определенном диапазоне (предпочтительно в пределах 14–20%), слишком сухая не образуется, вода большая и легко теряется.

Приклеивание самого материала или добавление клея

Древесные пеллеты могут быть изготовлены из чистой древесной щепы, без необходимости добавления других клеев, поскольку древесная щепа представляет собой сырое волокнистое сырье и сама по себе обладает определенной адгезией. После сжатия древесных гранул машина может образоваться естественным путем и будет очень прочной. Давление гранулятора древесины очень высокое.

В целом сырье должно быть максимально связным. Если нет, то изделие пеллетного станка либо не сформировано, либо рыхлое и легко ломается. Итак, если сам материал не имеет адгезии, но его можно спрессовать в гранулы, то его необходимо добавить в клей и так далее. Если это натуральный клей, он действительно может соответствовать стандартам большинства стран на гранулы.

Можно ли смешивать разные виды древесных отходов?

Говорят, что используется чистая древесная щепа, которую нельзя легировать другими сортами древесной щепы. Также могут быть всевозможные щепа, стружка, опилки, красное дерево, тополь, отходы мебельного производства.

В более широком смысле, такие как солома, скорлупа арахиса, все эти вещи можно использовать в качестве сырья для машины по производству древесных гранул, конечно, тогда пеллеты можно будет называть не древесными пеллетами, а пеллетами из биомассы.

В более широком смысле, такие вещи, как солома и скорлупа арахиса, могут использоваться в качестве сырья для машин для гранулирования древесины. Конечно, производимые пеллеты для сельскохозяйственных культур нельзя назвать древесными пеллетами, а пеллетами из биомассы. 

Размер сырья после измельчения

Бревна и стволы необходимо обрабатывать дровоколом, строгателем и дробилкой. Деревянный поддон должен быть обработан шаблонной дробилкой и мельницей. Древесные ветки и другое сырье должны пройти через измельчительную машину и молотковую дробилку для гранулирования.

Размер дробильной машины должен определяться размером диаметра формы. Слишком большой или слишком маленький размер дробления повлияет на производительность машины для гранулирования древесины или даже не приведет к ее разгрузке.

Что делать, если сырье заплесневело?

Сырье покрывается плесенью и приобретает черный цвет. Целлюлоза в древесной щепе разлагается микроорганизмами и не может быть спрессована в качественные гранулы. Если требуемое качество пеллет невысокое и их необходимо использовать, рекомендуется смешивать их со свежим сырьем из древесных отходов.

Индонезия является крупнейшим экспортером пальмовых ядер и скорлупы и третьим по величине экспортером древесины. пеллетное топливо в Азиатско-Тихоокеанском регионе после Вьетнама и Малайзии. Внутри страны Индонезия также постепенно заменяет уголь древесными гранулами, поскольку они используются в муниципальных зданиях, офисных зданиях, домах (в качестве альтернативы сжиженному нефтяному газу) и на промышленных перерабатывающих предприятиях.

Ожидается, что зависимость Индонезии от древесных гранул увеличится, как внутри страны, так и за ее пределами, и в ближайшие годы будет продолжаться увеличение использования древесных гранул.

Если вы также хотите построить линию оборудования для производства древесных гранул в Индонезии, мы предоставим вам полный комплект услуг по проектированию линии по производству гранул, производству оборудования, установке, вводу в эксплуатацию, обучению и послетехнической поддержке. Добро пожаловать в Richi Machinery для получения дополнительной информации!