Машины для производства древесных пеллет производительностью 2-2.5 т/ч, проект в Германии

Из содержания консультации клиента видно, что это установка по производству древесных гранул простой конструкции. Потому что сырьем, используемым заказчиком, являются сухие еловые опилки.

Но, в конце концов, содержание этой сделки по проекту завода по производству древесных гранул в Германии включает в себя полный комплект оборудования, такого как дробилка для древесины, смеситель для древесных гранул, мельница для древесных гранул, охлаждающая машина, вибросито и упаковочные весы.

Потому что в состав сырья заказчика, помимо сухих еловых опилок, входит еще древесная стружка и другие древесные отходы.

В зависимости от размера сырья, предоставленного клиентом, некоторые виды сырья имеют большие размеры. Хоть и нет необходимости настраивать строгальную машину, но машина для изготовления древесных опилок все же необходима. В конце концов, мы адаптировали этот проект машины для производства древесных гранул производительностью 2-2.5 т/ч в Германии под клиента, и технологический процесс выглядит следующим образом:

1. Очистка и удаление примесей: сырьем проекта являются стружка, опилки, древесные отходы и т. д., сырье транспортируется к оборудованию для сортировки и очистки ленточным конвейером, а примеси в сырье очищаются досмотровое оборудование.
2. Измельчение: после секции очистки сырье большого размера измельчается. Поскольку размер частиц большой, он не соответствует стандарту грануляции гранулятора для древесных гранул, и его нелегко гранулировать. Для дальнейшего измельчения используйте пульверизатор. Его легче обрабатывать и обрабатывать.
3. Смешивание: Клиенту необходимо добавить связующие вещества, такие как крахмал, и смешать измельченное сырье.
4. Грануляция: поместите измельченное сырье в древесный гранулятор с приводом от двигателя, сырье подается в бункер для грануляции, так что компоненты лигнина в сырье размягчаются, а способность к склеиванию улучшается. В результате высокопрочной экструзии кольцевой матрицы в конечном итоге получаются формованные древесные гранулы из биомассы высокой плотности и твердости.
5. Проверка продукции. Продукты, прошедшие проверку, помещаются на хранение и продаются.

План выпуска продукции и масштаб производства

• Название продукта: Древесные гранулы биомассы
• Проектная производственная мощность: 7500 т/год.
• Квота на рабочую силу: Квота на рабочую силу в этом проекте составляет 7 человек.
• Система работы: 2 смены в день, 5 часов в смену, 300 рабочих дней в году.
• Годовая наработка: 3000 ч.
• Стандарт топлива для древесных гранул: общая влажность ≤13%, зольность ≤5%, летучие вещества ≥70%, общая сера ≤0.1%, азот ≤0.5%, хлор ≤0.8%, низкая теплотворная способность ≥13.4 МДж/кг.
• Применение: пеллеты для отопления жилых и коммерческих помещений.

Состав машины для производства древесных гранул производительностью 2-2.5 т/ч, проект в Германии

Недавно построенное здание завода занимает площадь 2646 м². Строительное содержание проекта разделено на основные работы, вспомогательные работы, работы по хранению и транспортировке, общественные работы и работы по охране окружающей среды.

1. Производственная установка
   Постройте новое здание завода площадью 1500 м² и приобретите такое оборудование, как древесные измельчители и древесные грануляторы, чтобы сформировать годовую производственную мощность в 7,500 тонн пеллет из древесной биомассы.
2. Площадь офиса
   Недавно построенный офис площадью 120 м² расположен на северо-восточной стороне производственного предприятия и предназначен для работы и отдыха сотрудников.
3. Область сырья
   Расположенный на производственном предприятии площадью 120 м², он обеспечивает потребности оборота материалов в проектном производстве и хранит сырье и вспомогательные материалы для производства.
4. Площадь готовой продукции
   Расположен на производственном предприятии площадью 120 м² и в основном используется для хранения готовой продукции.

Основной список машин для производства древесных гранул

Этот немецкий проект по производству древесных гранул производительностью 2-2.5 т/ч следует принципам передового, экономичного и практичного выбора оборудования, а также всесторонне учитывает взаимосвязь между входными данными и выходной мощностью.

Расход сырья

Потребление энергии в машине по производству древесных гранул производительностью 2-2.5 т/ч, проект в Германии

Общественные работы

1. Водоснабжение
   Вода, используемая в проекте установки по производству древесных гранул производительностью 2-2.5 т/ч в Германии, в основном представляет собой бытовую воду, которая поступает из местной сети водоснабжения. Водопотребление проекта составляет 300 т/год.
2. Источник питания
   Годовое потребление электроэнергии составляет около 600,000 XNUMX кВтч/год, которое обеспечивается местной электросетью.
3. Транспортировка внутри и за пределами завода
   Внутризаводские перевозки – это в основном перевозки сырья и готовой продукции от места производства до места хранения, характеризующиеся небольшими расстояниями и частыми затратами времени. Для внутризаводских перевозок используются вилочные погрузчики и погрузочные машины.

Генеральный план

Общая площадь застройки завода этого линия по производству гранул из опилок проект 1620м²:

• Основное строительство производственного цеха (1500 м²) и офисных помещений (120 м²);
• Северная сторона производственного завода разделена на зону сырья, зону дробления и зону дробления с востока на запад;
• Южная сторона - это зона готовой продукции и зона грануляции с востока на запад;
• Офисная зона расположена на северо-восточной стороне производственного предприятия и занимает площадь 120 м², где сотрудники могут работать и отдыхать.

Общая планировка цеха удобна для транспортировки сырья и вспомогательных материалов и перемещения персонала. Компоновка проекта машины для производства древесных гранул производительностью 2-2.5 т/ч в Германии способствует производственному сотрудничеству различных отделов в процессе производства и эксплуатации, а также повышает эффективность работы.

Перспективы европейского рынка древесных пеллет

Почему в Европе люди в более прохладном климате выбирают печи на древесных гранулах? Потому что природный газ дороже древесных пеллет. Применение древесных пеллет становится все более распространенным в качестве недорогого варианта отопления дома.

Использование древесных гранул в качестве топлива широко применяется в бытовых котлах отопления и электрогенерации, особенно в Европе. Доступность сырья, такого как древесина и прессованная древесная щепа, а также низкая себестоимость производства являются основными факторами быстрого роста спроса на древесные гранулы.

Richi Machinery активно занимается НИОКР и производством машин для производства древесных гранул, чтобы повысить эффективность процесса производства древесных гранул и получить явное преимущество на рынке. Конструкция наших древесных грануляторов всегда следовала одному основному принципу: высокая производительность при оптимальном расходе топлива.

Кроме того, для широкого спектра сырья биомассы (например, соломы, рисовой шелухи, пальмовой скорлупы, бамбука и т. д.) клиентам необходимо перерабатывать экономически эффективные пеллеты из отходов сельского и лесного хозяйства с низкими затратами.

В ответ на потребности клиента в переработке пеллет на основе различного сырья мы настроим линию по производству пеллет в соответствии с существующим сырьем клиента с целью производства энергетических пеллет из биомассы с высокой теплотворной способностью. (Связанный пост: Линия по производству древесных пеллет)

Если вы также хотите развивать тот же бизнес, что и проект по производству древесных гранул производительностью 2-2.5 т/ч в Германии, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения подробной информации!

Проблемы развития завода по производству древесных гранул в Европе

С точки зрения защиты окружающей среды ЕС делит древесные отходы на три категории:

• К категории А относятся отходы, образующиеся в результате лесозаготовок и производства изделий из древесины, такие как ветки, корни, опилки, лом и т. д. Эти отходы не содержат никаких загрязняющих веществ. 
• Категория Б – отходы строительной древесины, ветхая мебель, упаковочные коробки, декоративные доски и т.п.
• Эта часть отходов содержит органические загрязнители, такие как окрашенные двери и окна, доски, покрытые органической смолой и т. д. 
• К категории С относится древесина, прошедшая антикоррозионную обработку и содержащая тяжелые металлы (мышьяк, хром, медь, свинец), например, железнодорожные шпалы, старые опоры для электрических столбов, демонтированная парковая тротуарная плитка.

Фактически, в европейских странах, таких как Германия, Польша и Нидерланды, существуют некоторые проблемы с использованием древесных отходов для переработки древесных гранул. Следующее RICHI даст вам краткое объяснение:

Транспорт и двор

Древесные отходы характеризуются большим объемом и легким весом. Насыпная плотность древесины сосны составляет всего 0.45 т/м3; все виды древесных отходов имеют разную форму, и их сложно аккуратно сложить, из-за чего стоимость транспортировки отходов выше, чем у других материалов, таких как уголь.

Кроме того, щепа, сложенная на открытом воздухе, имеет высокое содержание влаги и повышенную вязкость, поэтому щепа легко слипается, что затрудняет транспортировку по трубопроводам.

Для перевозки древесных отходов в Европе используются большие автомобили или баржи, а в некоторых случаях также используются поезда. Для складских и транспортных площадок или доков требуется специальная разгрузочная техника. С точки зрения пожарной безопасности место хранения требует большой площади.
 

Методы транспортировки древесных отходов на заводе по производству древесных гранул включают ленточные конвейеры, винтовые конвейеры, закрытые пневматические трубопроводы и т. д. Каждый вид транспорта имеет определенные ограничения, например, герметичные пневматические трубопроводы, которые не позволяют транспортировать большие куски древесины, шнековые конвейеры, которые не могут транспортировать большие расстояния. и ленточные конвейеры, выделяющие пыль.

Пылевые примеси и эффективность производства

К старым древесным отходам прикрепляются шурупы, гвозди и другие металлические предметы, к старым дверям и окнам прикрепляются стекла, а к отходам ДВП приклеиваются обои, что затрудняет эффективную утилизацию машины. Доля различных мелочей в древесных отходах составляет 3–5%.

По сравнению со свежесрубленными бревнами древесные отходы имеют низкую влажность, пыль будет прилипать к поверхности, а при дроблении и измельчении будет образовываться большое количество пыли. Поэтому удаление примесей является для нас очень важной темой, поэтому, когда мы индивидуализируем древесину линия по производству пеллет из биомассы Что касается клиентов, мы должны очень четко понимать, какое сырье они используют.

Например, в этом проекте по производству древесных гранул в Германии клиент при первоначальной консультации только сказал, что сырьем являются сухие еловые опилки, но сырье клиента также включает другие древесные отходы, и содержание влаги также будет высоким.

Различное сырье будет соответствовать различным процессам производства древесных гранул и конфигурациям оборудования для производства древесных гранул. Всем клиентам рекомендуется полностью учитывать ситуацию с сырьем, включая разницу между использованием сырья на ранних и поздних стадиях.

Отбор древесных отходов

• Изучите каналы сбыта и определите тип корма, который будет производиться. Включая требования к качеству корма и выходу, а также определение формулы переработки корма. 
• Лигниновое волокно древесных отходов класса А по качеству приравнивается к бревнам, которые могут полностью заменить бревна при производстве древесных плит.
• В отходах класса Б много отходов, много разного, волокно лигнина в отходах короткое, качество не такое хорошее, как у бревен, а количество сырья для переработки в сэндвич-панели необходимо увеличить. клеев и увеличить стоимость.
  
  Кроме того, старые доски содержат химические смолы. В процессе сушки переработанных плит остатки смол в древесной щепе улетучиваются, что влияет на качество продукции. Поэтому отходы класса Б пригодны для переработки в древесное топливо.
• В отходах класса C содержатся остатки тяжелых металлов, поэтому переработчики древесных гранул требуют от поставщиков древесной щепы не использовать отходы класса C в качестве сырья.

Даже несмотря на множество проблем, мы все же решили практические проблемы для многих европейских клиентов и установили десятки линий по производству пеллет в Европе. Недавние транзакции включают в себя: Завод по производству древесных пеллет производительностью 5т/ч в Австрии, Линия по производству древесных гранул в Нидерландах, Германия, 2-2.5 тонны/час завода по производству древесных пеллет с компьютерным управлением, линия по производству древесных пеллет 2т/ч в Польше, Проект завода по производству пеллет из опилок в Румынии, Линия по производству древесных гранул в Исландии, и т.д.

Факторы, влияющие на качество древесных пеллет

Породы деревьев

Химический состав, содержание целлюлозы, теплотворная способность и т. д. различных пород древесины будут влиять на качество обработки древесных гранул. Среди них различаются породы деревьев и их пропорции, а также сильно различается теплотворная способность.

Разные породы деревьев имеют разные волокна древесины. Породы деревьев с тонкими волокнами имеют хорошую мягкость древесины, хорошую форму опилок и легко гранулируются, например тополь, сосна и т. д.; древесные породы с толстыми волокнами имеют плохую гибкость, опилки ломаются, грануляция образуется с трудом.

Плотность древесины

Опилки с низкой плотностью древесины обладают хорошей пластичностью и легко формуются. Формы, которые необходимо использовать, имеют относительно низкое сжатие, высокую производительность и низкие потери, как формы и прижимные ролики для мельниц для производства древесных гранул.

Влажность древесины

Большое влияние на производство щепы оказывает влажность древесины. Если содержание влаги высокое, древесина будет легко склеиваться в измельчителе, и производительность быстро снизится.

Перед грануляцией влажность опилок должна контролироваться в пределах 10–15 %, иначе гранулы лопнут из-за слишком большого количества внутреннего пара.

Контроль пыли и дыма

В цехе по переработке древесины концентрация пыли высока, а пыль, образующаяся при разрушении древесноволокнистой плиты, очень мелкая, что вредно для человеческого организма, а древесная пыль также может вызвать пожар. В производственном цехе необходимо установить различные пылесборники.

Дымовые газы, выходящие из котла, вредны для окружающей среды, и их необходимо удалять с помощью рукавного фильтра. Стоимость устройств очистки дымовых газов для крупных котлов зачастую составляет 2/3 от общей суммы инвестиций.

В Европе каждый котел обязан проходить экологические испытания, но это видно из результатов испытаний: по сравнению с котлами, работающими на жидком топливе, диоксид серы в выхлопных газах котлов, сжигающих древесные отходы, снижается на 1/2, а восстановление оксидов азота незначительно. Углекислый газ едва уловим.

При обнаружении содержания тяжелых металлов в золе котла и пыли, собранной пылесборником, золу или пыль необходимо отправить на полигон для захоронения или направить на цементный завод в качестве сырья. Золу от древесных отходов типа А и типа Б можно использовать в качестве удобрения на сельскохозяйственных угодьях. 

Древесные отходы являются важным возобновляемым ресурсом и источником энергии. В настоящее время на рынке существует огромный спрос на древесные пеллеты и оборудование для их производства. По мере восстановления мировой экономики есть надежда, что все больше инвесторов в бизнес по производству древесных гранул воспользуются возможностью для развития древесное топливо пеллет и способствовать глобальному сокращению выбросов углекислого газа.

Компания Richi Machinery специализируется на индивидуальной разработке и производстве комплектных линий по производству древесных гранул, которые представляют собой доступное, долговечное и высокопроизводительное оборудование, экологически чистое и экономичное, с высокой скоростью формования, стабильной производительностью и топливными гранулами, устойчивыми к горению и имеющими высокую теплотворную способность.

Если вы также хотите построить такой завод по производству древесных гранул производительностью 2-2.5 т/ч в Германии, пожалуйста, свяжитесь с нами напрямую для получения подробной информации!