Линия по производству биомассы в виде гранул производительностью 10-12 т/ч в Таиланде. RICHI Техника

Эта линия по производству гранул биомассы производительностью 10-12 т/ч в Таиланде является крупнейшим проектом по производству гранул из сельскохозяйственных и лесных отходов, который мы когда-либо реализовывали в Таиланде.

9 октября 2018 года клиент отправил нам запрос:

«Дорогой Рич Машинери,
Я консультант, работающий над технико-экономическим обоснованием проекта для государственного университета, где предполагается производить и экспортировать в Японию, Данию, Великобританию и Италию древесные гранулы с сертификатом ENplus A1.
Мы обращаемся к вам в связи с тем, что название вашей компании появляется как производитель установок для производства древесных гранул в Китае, а также потому, что мы хотим начать создавать сеть проектов, чтобы найти подходящих союзников по всей цепочке поставок.
Мы заинтересованы в установке вместе с вами в следующем году нашего завода по производству древесных гранул ENplus A55.000 мощностью 1 XNUMX тонн в год в Таиланде, если мы сочтем это выгодным для нас обоих.
Мы надеемся, что это письмо станет первым шагом к значимым отношениям, и мы будем ждать вашего любезного ответа от человека, готового для дальнейшего общения.
С уважением,
Дэниел
Консультант"

В июле 2019 года был подписан проект линии по производству пеллет из биомассы производительностью 10-12 т/ч в Таиланде.

Состав линии по производству пеллет из биомассы производительностью 10-12 т/ч в проекте в Таиланде

Цех гранулирования: 10 гранулятор биомассыs (гранулятор биомассы физически вращается под высоким давлением и с высокой скоростью для формирования цилиндрических частиц биомассы);
Цех нарезки и дробления: ломтерезка и дробилка (нарезка и дробление до размера частиц менее 5 мм);
Цех охлаждения, сортировки и упаковки: конвейер, охлаждающе-сортировочная машина, упаковочная машина (продукты с температурой около 40°C транспортируются в холодильную установку для охлаждения до комнатной температуры, а затем сортируются и упаковываются);
Транспорт: транспортировка автотранспортом, ленточная транспортировка (сырье и продукция доставляются на завод и с завода автотранспортом; внутри цеха применяется ленточный транспорт);
Склад сырья и готовой продукции: склад сырья и склад продукции;
Проект очистки выхлопных газов: Мешочный пылесборник: 3 комплекта, эффективность удаления пыли из мешка достигает более 99%; Циклонный пылесборник: 5 комплектов, эффективность удаления пыли с помощью циклона достигает более 90%;
Меры по предотвращению и снижению шума: приобрести малошумное оборудование, рационально организовать планировку завода; примите определенные меры по снижению вибрации и шума, чтобы уменьшить затухание на расстоянии.

Планы продукта и масштаб

Эта линия по производству пеллет из биомассы производительностью 10-12 т/ч в Таиланде в основном производит топливо из пеллет из биомассы. Основная продукция и масштабы производства показаны в таблице ниже.

Наименование	Производственная мощность (Т/А)	Упаковочные характеристики
Пеллеты из биомассы	55000	1 тонна/мешок, влажность <8%

Основное сырье и вспомогательные материалы

Какое сырье использовалось в линии по производству гранул биомассы производительностью 10-12 т/ч в Таиланде? Сколько сырья используется? Сколько электроэнергии используется? Сколько воды было использовано? В таблице ниже вы наглядно увидите:

Имя	Годовое потребление
Деревянные блоки из лома	57600 т/год
опилки	3000 т/год
Стружка	3000 т/год
Скорлупа арахиса, солома, рисовая шелуха, стебли кукурузы, кора, бамбуковые материалы.	3060 т/год
Электричество	2.5 млн кВтч/год
Вода - Water	1400 тонн / год

Примечание. Все сырье поступает от близлежащих фермеров и деревообрабатывающих предприятий. Средняя влажность сырья составляет 24%.

Оборудование линии по производству пеллет из биомассы 10-12 т/ч в Таиланде

Название оборудования	Кол-во
Машина для нарезки (с собственной цепной подающей пластиной)	1
Ленточный конвейер (12м)	3
Устройство для удаления пыли из мешка	2
Большой силос для щепы (10м3м1.5м)	1
Ленточный конвейер (11м)	3
Дробилка	3
Циклонный пылесборник (Φ1000)	5
Конвейер Дракон (5м)	3
Ленточный конвейер (8м)	1
Ленточный конвейер (16м)	1
Пороховой склад (20м3м3м)	1
Шнековый конвейер (Φ400*9500)	2
Кормление дракона (Φ320*3000)	10
биомасса мельница для древесных гранул (МЗЛХ420)	10
Ленточный конвейер (23м)	1
Юбочный ленточный конвейер (12м)	1
Охлаждающая просеивающая машина (Φ800)	1
Силос для гранул	1
Полностью автоматическая упаковочная машина	1

Проектирование технологической линии линии по производству пеллет из биомассы производительностью 10-12 т/ч в Таиланде

Основным сырьем линии по производству пеллет из биомассы производительностью 10-12 т/ч в Таиланде являются древесные блоки, опилки, стружка, рисовая шелуха и т. д. Сырье нарезается ломтиками, измельчается, гранулируется, охлаждается, просеивается и сушится. Квалифицированная продукция упаковывается и хранится на складе.

Обрывки, собранную пыль и некачественную продукцию возвращают. соответствующий процесс. Охлаждение принимает воздушное охлаждение ситовой машины. Сырье и продукция сушатся естественным путем, без процесса сушки.

Нарезка:
Эта линия по производству пеллет из биомассы производительностью 10-12 т/ч в Таиланде требует нарезки исходного материала, а нарезка на мелкие кусочки полезна для процесса дробления. Блоки древесных отходов разрезаются на мелкие кусочки и транспортируются на большой склад материалов.
Слайсер этого проекта работает 4800 часов в год, а производительность нарезки сырья составляет 48000 т/год, поэтому количество пыли, образующейся в результате нарезки, составляет около 8.4 т/год.
Раздавливание:
Мелкие куски сырья в большом силосе отправляются в дробилку для дробления через конвейерную ленту. Этот проект завода по производству пеллет из биомассы имеет в общей сложности 3 комплекта дробилок с годовой производительностью дробления 66,660 XNUMX тонн. Анис транспортируется в измельчитель, а поток воздуха отрицательного давления, создаваемый вентилятором высокого давления, всасывает древесную щепу в древесную щепу и отделяет древесную щепу от воздушного потока через разделительную трубку.
Отделенный поток воздуха (с небольшим количеством мелкого порошка) выпускается через мешок-пылесборник, а небольшое количество мелкого порошка задерживается на поверхности мешка и регулярно выгружается для повторного использования. Под действием воздушного потока крупная древесная щепа вращается вниз в сепарационном цилиндре и попадает в герметичное устройство.
Они направляются в отводящий трубопровод через герметичное устройство и выгружаются под положительным давлением. Под действием воздушного потока он по транспортировочному трубопроводу под давлением подается на элеватор, ковшовым элеватором поднимается на склад порошка и герметичным шнековым конвейером транспортируется на склад гранул.
Гранулирование:
Материалы из бункера для гранул транспортируются в гранулятор древесной биомассы через закрытые транспортные средства. Процесс грануляции является закрытым производством. В процессе грануляции шнековая экструзия создает высокую температуру, вода в сырье нагревается и испаряется, и процесс грануляции завершается.
Выходное отверстие машины будет выделять большое количество водяного пара, смешанного с частицами пыли. Количество пеллетного сырья, используемого в этом проекте, составляет около 66,600 XNUMX тонн. Гранулированный материал вращается с высокой скоростью в форме машины для изготовления гранул биомассы и подвергается физической экструзии под высоким давлением с образованием продукта из гранул биомассы цилиндрической формы.
Весь процесс представляет собой физическую экструзию без добавления связующего вещества. Влажность сырья в этом проекте составляет около 24%, а влажность готового продукта после грануляции — около 8%.
Охлаждающий экран:
Поскольку материал будет выделять определенное количество тепла в процессе экструзии, грануляции и формования, температура выгружаемого топлива в виде гранул биомассы достигает 80-90°C. Структура относительно рыхлая, ее легко сломать, поэтому ее необходимо охладить до нормальной температуры.
Упаковка и хранение:
Поэтому после гранулирования биомассовые гранулы охлаждаются до нормальной температуры охлаждающим вентилятором, а затем просеиваются и высушиваются, чтобы обеспечить заводское качество биомассы. Раздробленные материалы, отсеянные просеивающей машиной, подаются в порошковый силос и напрямую используются для производства.YouTube

Таиланд является одним из перспективных экспортеров биомассы и древесных гранул в регионе Юго-Восточной Азии. Производство древесных гранул из биомассы постепенно увеличивается в Таиланде; однако, недавняя тенденция более стремительная. Таиланд увеличил производство древесных гранул из биомассы для экспорта и внутреннего использования. Таиланд имеет потенциал выращивать растения в течение всего года, поэтому сырье из биомассы легкодоступно. Если вы хотите разработать линию по производству пеллет из биомассы мощностью 1-90 т/ч в Таиланде, у вас будет вполне достаточно сырья и сильная поддержка государственной политики.

В настоящее время мы запустили около 30 проектов по производству пеллет в Таиланде, охватывающих переработку древесных пеллет, переработку пеллет из биомассы, переработку пеллет из отходов растениеводства, переработку кормов для водных животных, переработку кормов для скота и птицы, производство пеллет из удобрений, переработку премиксов, переработку пеллет из кошачьего туалета и другие области. Если вы также хотите запустить линию по производству кормов, кошачьего туалета, удобрений, пеллет из древесины и биомассы в Таиланде, пожалуйста, свяжитесь с нами Ричи Машинери за техническую поддержку!