Завод по производству пеллет из биомассы производительностью 2-2.5 т/ч в Южной Африке

Проект завода по производству пеллет из биомассы производительностью 2-2.5 т/ч в Южной Африке очень типичен: для переработки пеллет из биомассы заказчик использует различное сырье, такое как древесная щепа, древесная щепа, солома, сено, стволы деревьев и т.д. Сейчас это актуально для многих клиентов. Поскольку используется только одно сырье, невозможно гарантировать долгосрочную достаточную поставку сырья.

Особенно для однократной переработки древесных гранул требуется достаточное количество древесных отходов. Однако на практике сельскохозяйственные отходы представляют собой более крупную группу ресурсов. Таким образом, все больше и больше людей сейчас изучают смешанную грануляцию различного сырья из биомассы, и в реальных испытаниях эффект сгорания очень хороший, теплотворная способность высокая, а защита окружающей среды также хорошая.

Если быть точным, этот проект по производству биотоплива в виде гранул производительностью 2-2.5 т/ч в Южной Африке — это не просто проект линии по производству древесных гранул, а проект линии по производству биотоплива в виде гранул . Производимое на этом проекте биотопливо в виде гранул обладает высоким содержанием летучих веществ, легко осаждается, имеет хорошую углеродную активность, воспламеняемость, низкое содержание золы, быстро воспламеняется, обеспечивает большую экономию топлива и более низкие эксплуатационные расходы.

Сформированные древесные пеллеты из биомассы имеют небольшие размеры, большой удельный вес, высокую плотность, устойчивы к горению, удобны для хранения и транспортировки, имеют теплотворную способность 3900-4800 ккал. Они являются идеальным новым топливом и широко используются в бытовых печах и водогрейных котлах, промышленных котлах, электростанциях, работающих на биомассе, и т. д.

На фоне больших перспектив переработки пеллет из биомассы клиент этого проекта инвестировал 160,000 6,000 долларов США в строительство этого строительного объекта с годовой производительностью XNUMX XNUMX тонн пеллет из биомассы, чтобы воспользоваться рыночными возможностями.

Общая площадь земельного участка проекта составляет 10,000 6,400 м², а общая площадь строительства — XNUMX XNUMX м², включая производственные цеха (участок нарезки, участок дробления, участок грануляции), сушильный цех, склад готовой продукции, склад сырья, жилые и офисные здания, и т. д.

• Масштаб производства: годовой объем производства 6,000 тонн пеллет из биомассы, ввод в эксплуатацию планируется до конца 2023 года.
• График строительства: Срок строительства завода по производству пеллет из биомассы производительностью 2-2.5 т/ч в Южной Африке составляет 3 месяца. В проекте используется существующее здание фабрики для производства, и необходимо только построить заводской навес со стальным каркасом для сушильного цеха. Срок строительства относительно короткий, около 3 месяцев.
• Квота на рабочую силу: 10 работников проекта, работающих 300 дней в году по 8 часов в день.

Основное содержание конструкции

Общая площадь земельного участка, отведенного под проект завода по производству биомассы в пеллетах производительностью 2-2.5 т/ч в Южной Африке, составляет 10 000 м², а общая площадь застройки — 6 400 м², включая производственные цеха (зона нарезки, зона дробления и зона гранулирования), сушильные цеха, склады готовой продукции, склады сырья, жилые и офисные здания и т. д.

• Производственный цех
  Здание завода металлоконструкций площадью 500м2:
  Зона нарезки: в основном для нарезки сырья и вспомогательных материалов на хлопья;
  Зона дробления: в основном дробление материалов, нарезанных хлопьями;
  Зона грануляции: измельченный материал гранулируется в форму.
• Сушильный цех
  Для сушки измельченных материалов, здание завода из металлоконструкций площадью 2500м2;
• Склад сырья
  Используется для укладки сырья, здание завода со стальной конструкцией площадью 500 м2;
• 1# склад готовой продукции
  Склад готовой продукции, используемый для штабелирования готовых гранул биомассы, цех стальных конструкций, площадь застройки 1000м2;
• 2# склад готовой продукции
  Склад запасной готовой продукции, используемый для штабелирования готовой продукции из гранул биомассы, цех стальных конструкций, строительная площадь 1000м2;
• Жилые и офисные помещения
  3-й этаж, используемый для проживания и офиса, площадью 900 м2, кирпично-бетонной конструкции;
• Система распределения электроэнергии
  Питание от местной электросети;
• Система водоснабжения и водоотведения
  Водоснабжение от местной водопроводной сети;
• Автостоянка
  260м2, используется под парковку;
• Дороги в районе завода
  940м2, используется для движения транспорта и товарооборота на территории завода.

Основное оборудование, необходимое для завода по производству пеллет из биомассы производительностью 2-2.5 т/ч в Южной Африке

Сырье и вспомогательные материалы и продуктовые решения

Продуктовые решения

технологический процесс завода по производству пеллет из биомассы производительностью 2-2.5 т/ч в Южной Африке

Опилки и древесные отходы, сырье и вспомогательные материалы проекта закупаются на близлежащих деревоперерабатывающих заводах, а солома – у местных фермеров.

1. Нарезка:
   Сырьевые древесные отходы подаются в измельчитель по конвейерной ленте, а древесные отходы разрезаются измельчителем на небольшие куски размером 20*20 мм.
2. Раздавливание:
   Разрезанная древесная щепа подается в измельчитель из бункера под воздействием лезвия и гнезда ножа, вращающийся нож и неподвижный нож разрезаются и измельчаются одновременно, за счет действия вращающейся центробежной силы материал автоматически вытекает из розетки.
   
   В процессе транспортировки железные опилки в древесной щепе отделяются магнитом и отправляются в измельчитель.
3. Сушка:
   После завершения дробления определяют, следует ли применять сушку, по влажности измельченного сырья. Когда содержание влаги в сырье высокое, его необходимо поместить в сушильную печь (метод сжигания - тип аккумулирования тепла) для сушки.
4. Гранулирование:
   Пресс-гранулятор для опилок, используемый на этом 2-2.5-м заводе по производству гранул из биомассы в Южной Африке, представляет собой гранулятор с кольцевой матрицей. Измельченный материал отправляется в экструзионную камеру мельница для древесных гранул из загрузочного бункера, а измельченный материал сжимается во внутреннее отверстие формы прижимным роликом и формируется путем горячей экструзии формы.
   
   В процессе прессования гранул трение материала генерирует тепло, около 40°C, выделяемое тепло сушит влагу в материале, а экструдированный материал разрезается на цилиндрические гранулы на выходе из пресса. гранулятор биомассы. Весь процесс представляет собой физическую экструзию без добавления липкого материала.
5. Упаковка продукта:
   Гранулы биомассы поступают в автоматическую упаковочную машину через конвейерную ленту для упаковки и помещаются на склад для продажи.

Основные загрязнения и методы очистки

1. Сточные воды Проект завода по производству пеллет из биомассы производительностью 2-2.5 т/ч в Южной Африке не создает сточных вод в процессе производства, а основными сточным водами являются бытовые сточные воды. На проекте работают 10 человек, а потребление бытовых вод составляет около 420 м3/год; вытеснение рассчитывается как 80% от потребления воды, поэтому вытеснение составляет 336 м3/год.
2. Отработанный газ Пыль, образующаяся в результате дробления и гранулирования на объекте (всего 3 комплекта оборудования), обрабатывается рукавным фильтром, поддерживающим каждое оборудование, и выгружается в цехе; отработанный газ, образующийся в сушильной печи (2 комплекта), обрабатывается циклонным пылеуловителем, поддерживающим оборудование, а затем выбрасывается в выхлопную трубу высотой 15 метров.
3. Твердые отходы Твердые отходы, образующиеся в ходе эксплуатации проекта, в основном включают бытовой мусор, пыль, собранную пылеуловителем, железные опилки от магнитной сепарации и золу, образующуюся при сжигании биомассы в сушильной печи.

• Бытовой мусор: на этом заводе по производству пеллет из биомассы производительностью 10-2 т/ч в Южной Африке работают 2.5 сотрудников, а количество образующихся бытовых отходов рассчитывается как 0.5 кг/(день·человек), поэтому расчетное количество образующихся бытовых отходов на территории проекта составляет 5 кг/день, 1.5 т/год. Бытовые отходы передаются на утилизацию местному санитарному департаменту.
• Пыль, собираемая пылесборником: в основном это пыль процесса дробления и грануляции, собираемая рукавным фильтром, и пыль из выхлопных газов сушильной печи, собираемая циклонным пылесборником. Объем собранной пыли составляет 6.013 т/год. Собранная пыль повторно используется в процессе грануляции.
• Количество производимой железной стружки невелико, около 0.05 т/год, и ее продают на местные станции по переработке мусора.
• Биомасса, используемая в сушильной печи этого проекта, после сжигания образует золу, содержание золы составляет 10%, из которых 0.05% выбрасывается с отходящими газами сгорания, поэтому зола, остающаяся в сушильной печи, составляет 9.95%, и Годовое использование топлива из биомассы в печи составляет 45 т, а количество золы от сжигания биомассы, образующейся в сушильной печи, составляет 4.478 т/год. Зола от сжигания биомассы сушильной печи используется для удобрения окружающих сельскохозяйственных угодий и не выбрасывается наружу.

Генеральный план

В зависимости от таких факторов, как местность проекта, внешние природные условия, а также подъездные и заводские дороги, общая схема завода по производству пеллет из биомассы производительностью 2-2.5 т/ч в Южной Африке выглядит следующим образом:

• Ворота заводской территории расположены на востоке заводской территории;
• Восточная часть территории завода представляет собой офисное здание и автостоянку;
• Центральная часть устроена под производственный цех и склад готовой продукции;
• Западная часть представляет собой зону сушки и склад сырья.

Планировка производственных помещений соответствует требованиям процесса производства древесных гранул, а операционная линия является непрерывной, короткой и удобной. Планировка зданий соответствует противопожарным, санитарным нормам и различным нормам и требованиям безопасности, по обеим сторонам дороги и вокруг зданий организовано соответствующее озеленение.

Зачем запускать завод по производству пеллет из биомассы в Южной Африке?

Лесное хозяйство является основным промышленным сектором в Южной Африке, поэтому древесная биомасса, пригодная для изготовления пеллет, легко доступна в больших количествах в лесах и на лесопильных заводах. Инициирование многочисленных программ защиты окружающей среды также обеспечивает значительную часть древесной биомассы для производства пеллет и т.д. Это создаст выгодную возможность для игроков рынка, желающих войти в регион.

Правительство Южной Африки также принимает активные меры по снижению зависимости от угольных электростанций. Например, правительство в настоящее время строит завод по производству биомассы мощностью 25 МВт в рамках своей Программы независимых производителей электроэнергии из возобновляемых источников. В рамках этой инициативы завод по производству биомассы будет использовать для производства электроэнергии древесные гранулы и гранулы биомассы, изготовленные из отходов с близлежащих плантаций.

Преимущество древесных пеллет ОГРОМНЫЙ ПОТЕНЦИАЛ с точки зрения содействия более устойчивой и зеленой экономике. Однако разработка новых цепочек создания стоимости древесных пеллет или SimiLAR C Lean Energy — это медленный процесс, который трудно реализовать и который требует поддержки между бизнесом, правительством и местными сообществами.

Южная Африка получит наибольшую выгоду от нынешнего бума чистой энергии. Страна открывает больше заводов по производству древесных гранул, чтобы повысить темпы производства и экспортировать их в Европу, чтобы получить больше прибыли. Европейские страны импортируют больше пеллет из биомассы, поскольку все больше и больше стран переходят на древесные пеллеты для отопления помещений. Сейчас более 60% общего объема продаж пеллет из биомассы приходится на Европу.

Учитывая вышеупомянутые факторы, будущее рынка древесных гранул в Африке выглядит ярким и многообещающим в предстоящее десятилетие.

Если вы также хотите построить завод по производству биомассовых пеллет в Южной Африке, обращайтесь в компанию Richi Machinery за решением по созданию производственной линии и полным комплектом оборудования! (Найдите нас на YouTube )