Линия по производству древесных гранул производительностью 3-4 т/ч в Польше

11 ноября 2022 г. польские клиенты прислали нам запросы:

"Добрый день!

Мы заинтересованы в покупке полной линии по производству древесных гранул.

Можете ли вы прислать мне дополнительную информацию обо всей линейке (транспорт, конечная стоимость, опции, которые мы можем добавить/удалить в окончательный заказ, а также несколько фильмов или фотографий)?

Спасибо за ваши ответы"

13 июля 2023 года это 3-4т/ч. линия по производству древесных гранул в Польше был подписан проект.

Линия по производству древесных гранул мощностью 3-4 тонны в Польше имеет рабочую мощность 8 человек, годовой объем производства 200 дней и односменную систему по 8 часов каждая.

Конструктивное содержание

Деревообрабатывающий завод заказчика имеет пустующее производственное здание (площадь застройки около 1000 м2), на этом заводе будет установлена линия по производству древесных гранул производительностью 3-4 т/ч в Польше для производства древесных гранул.

Структурные работы

Название проекта	Строительная площадка	замечание
Производственный цех	Крытая площадь: 3000м2	Среди них склад сырья площадью 1000м2,Дробильный цех 200м2,Сушильный цех 360м2,Цех грануляции 240м2,Склад готовой продукции 1200м2.

Инженерия окружающей среды

Очистка бытовых сточных вод	Септик	2m³
Очистка выхлопных газов сушкой	Водяная баня + мешок для сбора пыли + вытяжная труба длиной 15 м.
Очистка отходящих газов на участке грануляции и формования	Мешок-пылесборник + вытяжная труба длиной 15 м.
Управление отходами	Оборудованы временными контейнерами для сбора бытовых отходов.	2-4 месяцев
Управление отходами	Площадка временного хранения твердых промышленных отходов	10m²

Основное оборудование для производства древесных гранул

Основное производственное оборудование линии по производству древесных гранул производительностью 3-4 т/ч в Польше показано в таблице ниже.

№	Имя устройства	Кол-во
1	Сушильный цилиндр	1
3	Молотковая дробилка; молотковая мельница	1
4	Просеивающая машина	2
5	Питающий шнек	1
6	Ковшовый лифт	1
7	Силос	3
8	Мельница для древесных гранул	3
9	Склад готовой продукции	3
10	Машина для упаковки древесных пеллет	1
11	Конвейер	18
12	Индуцированный вытяжной вентилятор	2
13	Cyclone	7
14	Бумажный фильтр	1

Основные сырьевые и вспомогательные материалы и потребление энергии

Основное сырье и вспомогательные материалы, а также энергопотребление линии по производству древесных гранул в Польше показаны в таблице ниже.

Имя	Годовое потребление
Остатки деревообработки	7900т/год
Вода	200т/год
Электричество	320,000кВтч/год
Пеллеты из биомассы	360т/год

В соответствии с потребностями польских клиентов процесс нашей индивидуальной линии по производству древесных гранул выглядит следующим образом:

В соответствии с потребностями польских клиентов процесс нашей индивидуальной линии по производству древесных гранул выглядит следующим образом:

Скрининг:
Сначала оставшиеся от переработки древесины на заводе отходы древесины направляются на сортировочную машину для удаления примесей (песка, железных опилок и т. д.).
Раздавливание:
Очищенные древесные отходы через подающий шнек направляются в дробилку и измельчаются в подходящий порошок.
Сушка:
Сырье из древесной щепы обычно имеет высокое содержание влаги. Чтобы обеспечить оптимальный влажностный режим, необходимый для формования, сырье необходимо сушить до тех пор, пока влажность материалов не достигнет примерно 10%.
Древесная щепа производится путем сжигания пеллет из биомассы в сушильной печи. Горячий дымовой газ сушит материалы.
Разделение:
Высушенные материалы подвергаются разделению твердых веществ и газов через циклонный сепаратор, а твердые материалы поступают в силос.
гранулирование:
Высушенный материал продавливается сквозь древесину. гранулятор биомассы. Во время работы материал падает вертикально из загрузочного отверстия машины для формования гранул на верхнюю поверхность полки.
После вращения полочной плиты материал непрерывно и равномерно распределяется по поверхности внутренней полости формы (поверхности контакта прижимного колеса с формой). Порошкообразный материал проходит через отверстия формы (через отверстия, равномерно распределенные по внутренней поверхности формы).
В этом процессе материал подвергается воздействию высокого давления и высокой температуры, что вызывает физические изменения, в результате чего порошкообразный материал образует постоянно удлиняющееся цилиндрическое твердое тело. Это цилиндрическое твердое тело продолжает удлиняться до тех пор, пока не будет отрезано фрезами вокруг однородной формы, образуя определенную спецификацию.
Гранулы, разбросанные по пресс-форме мельницы для древесных гранул, концентрируются в разгрузочном отверстии зубьями набора, и гранулы автоматически падают под действием силы тяжести. На этом процесс прессования гранул завершен.
Проверка, упаковка и хранение:
Гранулированные древесные пеллеты охлаждаются и сортируются, затем производятся отбор проб и анализ полученных древесных пеллет, а продукция, прошедшая проверку, упаковывается и хранится на складе. Некачественные продукты собираются и используются в качестве топлива для сушильной печи проекта.

Общая планировка производственного цеха линии по производству древесных гранул производительностью 3-4 т/ч в Польше в основном основана на производственном процессе и эксплуатационных требованиях.

Поток материала является плавным и соответствует соответствующим нормам, таким как противопожарная безопасность, безопасность и гигиена. Общая планировка имеет четкое функциональное разделение, что обеспечивает непрерывность производства.

Мероприятия по охране окружающей среды проекта

Выхлопные газы из секций сушки, гранулирования, сортировки и дробления
Отходящие газы сушки линии по производству древесных гранул производительностью 3-4 т/ч в Польше обрабатываются с помощью водяной бани + пылесборника, а затем выбрасываются через 15-метровую выхлопную трубу.
Пыль, образующаяся на участках грануляции и формования в рамках этого проекта, будет обрабатываться пылеулавливающими установками (мешочными пылесборниками), предусмотренными на каждом производственном оборудовании, собираться унифицированным образом, а затем выбрасываться через 15-метровую выхлопную трубу.
Пыль, образующаяся на участке сортировки и дробления этого проекта, будет выбрасываться через 15-метровую выхлопную трубу после обработки газосборником + мешочным пылесборником.
Удаление пыли с помощью водяной бани — это метод мокрого удаления пыли, обычно используемый в промышленных котлах. Он отличается простотой процесса, высокой адаптируемостью, низкой стоимостью, низкими эксплуатационными расходами и хорошей эффективностью удаления пыли. Благодаря контакту между пылесодержащим газом и жидкостью частицы пыли отделяются от воздушного потока за счет инерционного столкновения капель воды и частиц пыли и других эффектов, так что газ может быть очищен. Эффективность удаления пыли может достигать около 70%.
Мешочный пылесборник, также известный как фильтр-пылесборник, представляет собой сухой высокоэффективный пылесборник. Это пылеулавливающее устройство, в котором для улавливания твердых частиц в пылесодержащем газе используются рукавные фильтрующие элементы из волокнистой оплетки. Принцип его работы заключается в том, что когда частицы пыли обходят волокна фильтровальной ткани, они перехватываются за счет силы инерции и сталкиваются с волокнами, что позволяет очистить газ. Эффективность удаления пыли может достигать более 99%.
После запуска проекта линии по производству древесных гранул в Польше клиентам необходимо усилить ежедневное обслуживание пылеулавливающих установок, чтобы поддерживать их в хорошем рабочем состоянии и обеспечивать стабильную работу пылеулавливающих установок.
Очистка сточных вод от пыли
Сточные воды от пылеочистки линии по производству древесных гранул производительностью 3-4 т/ч в Польше будут повторно использоваться после седиментационной очистки без сброса, и меры по очистке осуществимы.
Под руководством RICHI инженерами, заказчик построил отстойник (полезный объем не менее 10м3). В то же время клиенты будут усиливать ежедневное обслуживание и регулярно очищать осадок, чтобы обеспечить эффект осаждения отстойника.
Твердые отходы
Примеси в сырье: Примеси в сырье (песок, железные опилки и другие примеси), образующиеся в результате проекта линии по производству пеллет из биомассы в Польше, составляют около 1.5% от общего количества сырья. После расчета количество примесей в сырье составляет около 225 т/год. После объединенного сбора утилизировать вместе с бытовыми отходами. Некондиционная продукция: Выход этой линии по производству пеллет из древесной массы мощностью 3-4 т/ч в Польше составляет около 95%. После расчета количество некондиционной продукции составляет около 250 т/год, которая будет собираться равномерно и использоваться в качестве топлива для сушильных печей.
Пыль, собираемая пылеулавливающим оборудованием: Количество пыли, собираемой пылеулавливающим оборудованием, составляет около 2.0 т/год. После унифицированного сбора ее можно повторно использовать в качестве сырья.
Сушильная печь сжигает (зольный) шлак: Расход топлива сушильной печи составляет 360 т/год, а содержание золы составляет около 1.5%, поэтому количество образующегося сжигаемого (зольного) шлака составляет около 5.4 т/год. После унифицированного сбора он используется в качестве навоза. Осадок в отстойнике сточных вод для удаления пыли: Количество образующегося осадка составляет около 0.2 т/год. После унифицированного сбора он используется в качестве навоза.