Сверхмощный завод по производству древесных гранул из соломы 22-23Т/Х для биотопливных пеллет в Китае

В соответствии с нынешней энергетической политикой биомассы и рыночным контекстом, перспективы развития проектов по производству древесных гранул большой мощности очень широки. Поэтому 6 марта 2018 года, 4 года спустя, заказчик снова обратился к нам с желанием построить на той же территории крупномасштабную линию по производству пеллет из биомассы с годовой производительностью 54,000 XNUMX тонн. Сырьем будут служить солома, древесная стружка и древесные опилки.

Стоит отметить, что в ходе переговоров по индивидуальному проекту завода по производству древесных гранул из соломы из биомассы конкурентов не появилось. Согласно ответу клиента, основываясь на эффективной работе первой линии по производству пеллет из биомассы и полученной прибыли, он напрямую выбрал нас в качестве своего второго производителя оборудования для установки по производству пеллет из соломы.

Это завод по производству древесных гранул производительностью 22-23 т/ч.

В апреле 2019 года, после того как заказчик утвердил наш индивидуальный план завода по производству соломы и древесных гранул мощностью 54,000 100 тонн, мы и заказчик успешно подписали контракт на этот проект по переработке гранулятов биомассы «под ключ». Для XNUMX% доверия клиентов наш возврат - это стабильно высокое качество и низкие инвестиции в оборудование для производства древесных гранул с высокой рентабельностью. В настоящее время линия гранулирования древесной соломы из биомассы «под ключ» работает стабильно.

Согласно отзывам менеджера по продажам, продукция этого мощного завода по производству древесных гранул из биомассы получила сертификацию ENPlus, а зона продаж расширяется, и они экспортируются на европейские рынки применения, такие как Германия и Великобритания.

Проект завода по производству промышленных древесных гранул занимает площадь 6710 м², общая площадь застройки составляет около 4,089.10 34 м². Общий объем инвестиций в проект завода по производству древесных гранул составляет 5.32 миллиона юаней (около 2.3 миллиона долларов США), из которых стоимость оборудования для производства древесных гранул составляет около 54,000 миллиона долларов США. После завершения строительства и запуска в производство годовая мощность завода по производству пеллет из биомассы составит XNUMX XNUMX тонн.

На новом заводе по производству опилок и древесных гранул мощностью 54000 15 тонн в год работают 8 сотрудников, работающих 300 часов в день, 2400 дней в году и 22.5 180 часов в году. Производительность линии по производству пеллет может составлять 4500 тонн в час, XNUMX тонн в день и XNUMX тонн в месяц.

Масштаб строительства и комплектация завода по производству пеллет из соломы и древесных гранул производительностью 22-23 т/ч.

Основные экономические и технические показатели

Инженерный состав

План производства и стандарты качества проекта завода по производству древесных гранул производительностью 22-23 т/ч соломы

Проект завода по производству древесных гранул из соломы большой мощности производит 54,000 XNUMX т/год древесной щепы и котельного топлива из соломенной биомассы. Параметры качества продукции приведены в таблице ниже.

Сырье и годовое потребление завода по производству пеллет мощностью 22-23 тонны.

Сырье этой древесины под ключ завод по производству пеллет из биомассы Проект в основном состоит из древесной щепы и соломы. Древесная стружка и солома, опилки в основном поступают из отходов лесоперерабатывающих предприятий парка. Источниками соломы являются солома окрестных сельскохозяйственных предприятий для набивки зубчатых стен.

После приобретения сырья оно хранится на складе сырья и непосредственно обрабатывается, при этом на этапе сбора и хранения не происходит загрязнения окружающей среды.

Основная машина, необходимая для производства древесных гранул на заводе по производству древесных гранул из соломы производительностью 22-23 т/ч.

Основные машины для производства пеллет из соломы из биомассы показаны в таблице ниже.

Технологическая схема автоматической промышленной установки гранулирования древесных и соломенных пеллет производительностью 22-23 т/ч

1. Подготовка сырья для процесса гранулирования древесины

   Сырьевая солома проекта транспортируется на территорию завода по производству древесных гранул с помощью герметизированного устройства, а транспортные средства накрываются тканью. Сырье имеет большие размеры и содержит определенное количество влаги. Сырье складируется в закрытом цехе.

2. Секция рубки

   Используйте сверхмощную измельчительную машину для измельчения древесины, чтобы разбить поступающую солому на мелкие кусочки.

3. Секция дробления

   Используйте дробилку для деревянной соломы (деревянную скребковую дробилку), чтобы раздробить сломанную солому на мелкие частицы, соответствующие требованиям тяжелых условий эксплуатации.

4. Секция сушки

   Солома этого крупного завода по производству древесных гранул поступает в ротационную сушилку соломенного древесного порошка со склада и проходит по герметичному каналу передачи, при этом сушатся только те частицы, влажность которых не соответствует требованиям.

   Среднее содержание воды в сырье, закупленном в этом крупномасштабном проекте по производству пеллет из соломы, составляет около 20%, и перед производством его необходимо высушить до содержания воды 5%.

   Сушилка для отходов соломы и древесной биомассы этого сверхмощного завода по производству древесных гранул из соломенной биомассы производительностью 22-23 т/ч оснащена печью с горячим воздухом для биомассы, а топливо представляет собой биотопливные гранулы, а температура ротационной сушилки для промышленных отходов биомассы контролируется на уровне 150-250°С. Высокоэффективная большая вращающаяся барабанная сушилка для опилок этого проекта завода по производству древесных гранул из биомассы, соломы под ключ, обеспечивается вспомогательной печью горячего дутья для гранул биомассы, которая сжигает 360 тонн топлива из биомассы в год.

5. Секция гранулирования

   Высушенные пеллеты подаются в системы гранулирования машины для изготовления соломы через конвейер для гранулирования и формуются в готовые изделия методом экструзионного формования. Процесс экструзии тяжелых грузов гранулятор биомассы Это физический процесс без какого-либо клея и химической реакции.

6. Инспекционный раздел

   Несформированные или некачественные гранулы древесной соломы отсеиваются на просеивающей машине, и эта часть частиц поступает в сверхмощный электрический измельчитель для повторного использования.

7. Участок упаковки и складирования

   Продукция, прошедшая проверку, упаковывается машиной для расфасовки древесных пеллет и помещается на склад.

Компоновка большого автоматического завода по производству пеллет из соломы и древесных гранул производительностью 22-23 т/ч для тяжелых условий эксплуатации.

Общая площадь строительства этого промышленного завода по производству топливных древесных гранул из соломы составляет 4,089.10 XNUMX м². Главный вход расположен с южной стороны. Южная сторона земельного участка расположена на стороне парковой дороги и комплексного офисного здания. Север – производственная зона. Основными зданиями производственного участка являются производственный цех, склад сырья, склад продукции.

Об утилизации золы

Зола от сжигания этого крупномасштабного полностью автоматического завода по производству биотопливных гранул для проекта по производству соломенных и древесных гранул рассчитана на основе 20% топлива, а производительность составляет около 72 т/год. После сбора его продают как зольное удобрение.

Целесообразность использования золы биомассы в качестве зольного удобрения:

Большинство топлив из биомассы, помимо органических веществ, состоящих из углерода, водорода, кислорода и т. д., содержат определенное количество неорганических элементов, включая K, Cl, Si, Ca, Mg, Na, P, S и другие основные элементы. , И Fe, Mn, Cu, Zn, Co, Mo, As, Ni, Cr, Pb, Cd, Hg и другие микроэлементы или микроэлементы. В процессе сжигания биомассы остаток, образующийся после того, как неорганические компоненты подвергаются сложному физическому и химическому процессу, называется золой.

Теоретически лучшим решением для устойчивого использования золы биомассы является ее применение в сельском, лесном хозяйстве, растительности или почве. Его можно напрямую перерабатывать обратно в лес или использовать в качестве удобрения, что позволяет не только сократить применение искусственных удобрений, но и поддерживать баланс питательных веществ в почве, а повышенное содержание питательных веществ в почве может также уменьшить потерю минералов, реализовать рециркуляцию питательных веществ и истинно устойчивое использование энергии биомассы.

Применение золы биомассы в сельском и лесном хозяйстве можно условно разделить на два аспекта:

1. Используется прямо или косвенно в сельском и лесном хозяйстве, растительности или почве;

2. Используется для рекультивации почв с целью улучшения активности почвы. Зола от сгорания травянистой биомассы, такой как солома, содержит большое количество калия, а также питательные вещества, необходимые для роста растений, такие как кальций и магний. Это высококачественный материал для производства комплексных удобрений.

   По сравнению с горящей золой травянистой биомассы или сельскохозяйственных отходов, горящая зола деревьев и коры богата кальцием и почти не содержит азота. Древесную золу часто используют непосредственно или в сочетании с азотными удобрениями в лесной почве, чтобы замедлить потребление питательных веществ и земля. Подкисление и повышение пищевой активности К и Р.

Подводя итог, можно сказать, что прямая переработка золы биомассы на этом промышленном комплексном заводе по производству соломы и древесных гранул производительностью 22-23 т/ч для возврата на сельскохозяйственные угодья или использования ее в качестве удобрения имеет экономические выгоды.