США Крупный промышленный завод по производству древесных гранул производительностью 10 тонн в час

Конструктивное содержание

Согласно текущему спросу на рынке, клиент этого проекта завода по производству древесных гранул в США инвестировал более 1.3 млн долларов США в строительство проекта по переработке пеллет из биомассы с годовой производительностью 40,000 XNUMX тонн. Среди них офисные и жилые помещения, производственные помещения и т. д. все основаны на существующих заводских зданиях. Таблица конкретного состава после завершения этого проекта подробно представлена ​​в следующей таблице:

Масштаб строительства и план продукта

Продуктом этого проекта завода по производству древесных гранул в США являются сформированные древесные гранулы, которые являются экологически чистым топливом с такими преимуществами, как небольшой размер, высокая теплотворность, низкая стоимость, низкое загрязнение окружающей среды, высокая эффективность сгорания, легкость сгорания, небольшое количество остаточного углерода, высокая плотность энергии и могут напрямую использоваться в котлах для сжигания. Их можно использовать для замены ископаемого топлива.

Показатели древесных гранул из биомассы, производимых в рамках проекта, соответствуют североамериканским стандартам древесных гранул. Конкретные параметры продукции приведены в таблице ниже.

Расход основного сырья и вспомогательных материалов

Процесс производства пеллет из биомассы не требует добавления клеев, противошлаковых агентов и других вспомогательных материалов. Основные сырьевые и вспомогательные материалы, необходимые для производства пеллетного завода в США, подробно описаны в следующей таблице:

Проектирование процесса производства древесных пеллет на заводе по производству промышленных древесных гранул производительностью 10 т/ч в США

Полная древесина завод по производству пеллет из биомассы производственный процесс: остатки нарезаются ножовкой на мелкую щепу, размер щепы составляет 20-30 мм, толщина около 5-10 мм; затем их измельчают пульверизатором, тонкость измельчения составляет 3-4 мм.

Высушивая примерно до 15%, влажные опилки можно сушить непосредственно в сушилке для древесины без дробления и, наконец, гранулировать на мельнице для производства древесных гранул. Диаметр обрабатываемого готового изделия 6-10мм. Весы для упаковки в саше расфасованы в мешок по 20-50 кг, что удобно для транспортировки и продажи.

Этот проект крупного промышленного завода по производству древесных пеллет в США представляет собой линию по производству пеллет из древесных отходов производительностью 10 тонн в час. Общая мощность оборудования составляет около 1848 кВт. Цех занимает площадь 3600 квадратных метров, включая склад сырья и склад готовой продукции. Вся линия гранулирования древесины имеет компактную конструкцию, разумную конструкцию и отвечает требованиям по защите окружающей среды. Клиент запросил направленный дизайн.

1. Раздел нарезки (нужно нарезать только некоторые остатки): Остатки переработать в щепу размером 20-30 мм и толщиной около 5-10 мм, а затем поступить на участок последующей переработки.
2. Секция дробления: В этом разделе нет выбросов пыли. После дробления дробилкой материал транспортируется и выгружается посредством всасывания вентилятора под отрицательным давлением. Измельчитель представляет собой каплевидную конструкцию, а измельчающий ротор может работать как в положительном, так и в отрицательном направлении, что увеличивает срок службы молота.
   
   Двигатель напрямую связан с режимом трансмиссии. Производительность дробильного оборудования 6-8т/ч (влажность сырья 40%). Проектная мощность очистительного оборудования: 5-8 т/шт., которое используется для очистки влажной щепы перед подачей в сушилку и щепы двух разных пород деревьев перед гранулированием;
3. Секция сушки: сушилка трехслойная, влажность щепы после сушки около 15%. Диаметр барабана 3.45 м, длина 11.6 м, мощность 19 кВт, расчетная производительность 5 т в час (влажность сырья 40%).
4. Раздел смешивания: Сырье, такое как опилки или стружка разных пород деревьев, смешивается миксером, а затем поступает в гранулятор на гранулирование.
5. Секция гранулирования: Диаметр гранул биомассы, изготовленных гранулятор биомассы 6-10 мм опционально. Пеллеты из биомассы обладают высокой теплотворной способностью, отсутствием загрязнения и низким содержанием золы. Они могут широко использоваться в электростанциях, работающих на биомассе, паровых котлах, работающих на биомассе, в бытовых каминах и сушильных печах. и газификаторы биомассы. Холодильное оборудование (2 комплекта): МКЛБ4, объем холодильной камеры 4м³, расчетная мощность 5-7Т.
6. Складской участок: Спроектируйте силос для хранения готовых пеллет емкостью 5,000 тонн. Готовые пеллеты можно временно хранить в готовом стальном силосе и отправлять насыпью.
7. Раздел упаковки: В соответствии с потребностями местных продаж клиента можно выбрать соответствующий масштаб упаковки, чтобы облегчить клиенту продажу продукции. Обычно существуют две спецификации: маленькие сумки и тонные сумки. Характеристики упаковки весов для небольших мешков: 20–50 кг/мешок, а характеристики упаковки весов для тонных мешков: 500–1000 кг/мешок.

Основные моменты проектирования и оптимизации схемы завода по производству древесных пеллет производительностью 10 т/ч в США:

• В этой схеме завода по производству древесных гранул производительностью 10 тонн в час в США используется метод разделения цеха предварительной обработки сырья и цеха грануляции готовой продукции. Пылевое загрязнение цеха предварительной обработки сырья не повлияет на цех гранулированного продукта;
• Чтобы удовлетворить требования клиента по уменьшению занимаемой площади, главный цех завода по производству древесных гранул производительностью 10 тонн в час в США спроектирован с большой высотой, и пользователь может увеличить размер площади цеха в соответствии с фактическим спросом, тем самым уменьшая высота основного цеха;
• В этой схеме завода по производству древесных гранул производительностью 10 тонн в час в США заказчик требует, чтобы в основном использовались два вида древесной щепы из разных пород деревьев, которые необходимо смешать в определенной пропорции перед гранулированием. Если такого требования нет, секцию смешивания перед секцией гранулирования можно снять;
• Пользователи могут выбирать форму хранения и упаковки готовой продукции в соответствии с фактическими потребностями рынка, а также различные формы, такие как небольшая упаковка, тонная упаковка, силосное хранение и оптовая доставка.

Оборудование, необходимое для производства древесных гранул

Список основного производственного оборудования в этом крупном промышленном проекте нового проекта «под ключ» по производству древесных гранул производительностью 10 тонн/час:

Соответствие мощностей: в этом проекте всего 4 пеллетных машины, а время производства оборудования составляет 300 рабочих дней в году (8 ч/смена × 2 смены). Одна пеллетная машина может производить 2.5 тонны древесных гранул в час при полной нагрузке, 144 тонны гранул из биомассы в день и 48,000 XNUMX тонн древесных топливных гранул в год.

Генеральный план проекта

Производственная зона этого проекта завода по производству древесных гранул в Соединенных Штатах относительно сконцентрирована, а производственные и офисные зоны разделены. Производственный цех разделен в соответствии с функцией, в основном на производственную зону и офисную зону. Производственная зона организована в соответствии с производственным процессом.

Данный проект основан на предпосылке соблюдения производственного процесса с учетом требований безопасности и гигиены, сочетания естественных условий рельефа местности на объекте, разделения и объединения различных объектов в соответствии с различными функциями, стремления сделать планировку компактной и разумной, экономить землю, облегчать производство и управление.

Его планировка самолета разумна, логистика гладкая, а санитарные условия и транспортировка, безопасность и противопожарная защита отвечают потребностям предприятия и требованиям отрасли. Подводя итог, можно сказать, что общая планировка проекта разумна.

Квоты труда и система работы

Численность рабочей силы на проекте составляет около 8 человек, реализуется двухсменная система, каждая смена работает по 8 часов, а годовой объем производства составляет 300 дней (4800 часов).

Общественные работы

• Водоснабжение и канализация
  Водоснабжение:
  Вода для проекта поставляется из муниципального водопровода. Общее потребление воды для проекта составляет около 8670 м3 в год, в основном для бытовых нужд сотрудников и для удаления пыли. Дренаж:
  Бытовые сточные воды собираются в септиках и регулярно опорожняются для удобрения окружающих лесов. Сточные воды от удаления пыли перерабатываются и не сбрасываются.
• Энергия
  Электроснабжение этого завода по производству древесных гранул в США осуществляется за счет муниципальной электросети, годовой объем потребления электроэнергии составляет около 400,000 XNUMX кВт·ч/год.

Меры по управлению сырьем

По рекомендациям наших инженеров, заказчикам следует вести строгий ежедневный контроль сырья, поступающего на завод:

1. Клиентам необходимо иметь определенные возможности контроля и проверки, и они могут самостоятельно контролировать и проверять каждую партию сырья и вспомогательных материалов, поступающих на завод, осматривать производственный цех, следить за чистотой сырья, за тем, не удален ли клей, краска и т. д., а те, которые не соответствуют требованиям, не будут допущены на завод.
2. Ведите учет всех сырьевых и вспомогательных материалов, поступающих на завод, сохраняйте их договоры купли-продажи, а количество товаров должно быть четко указано в договоре. Требуйте от поставщиков сырья обещать, что поставляемое ими сырье не содержит масляных пятен или органических покрытий (таких как клей, краска и т. д.).

Сырье для проекта завода по производству древесных гранул в США, такое как щепа, древесина, пни и древесные отходы, являются горючими веществами, которые при воздействии открытого пламени могут вызвать возгорание. Если на складах щепы, древесины и пней есть искры или огонь, а также достаточно кислорода, сухая и ветреная погода, то легче вызвать пожар. Поэтому на месте хранения сырья следует сделать следующее:

• Место хранения сырья должно быть закрытым и иметь меры защиты от дождя, солнца, просачивания, пыли, рассеивания и противопожарные меры.
• Места хранения щепы, пиломатериалов и пней, а также производственные и перерабатывающие помещения должны быть организованы раздельно. Щепа, пиломатериалы, пни и отходы лесоматериалов в местах хранения и производства должны быть сгруппированы и сложены по категориям, при этом должны быть соблюдены необходимые противопожарные расстояния.

Как построить линию по производству древесных гранул в США?

В Соединенных Штатах древесные гранулы в основном используются для отопления и выработки электроэнергии, особенно в жилых и коммерческих зданиях. Правительственные стимулы и экологические нормы также способствовали использованию энергии биомассы. Поэтому переработка древесных гранул имеет очень хорошие рыночные перспективы в Соединенных Штатах.

Основные этапы создания линии по производству древесных гранул включают подготовку сырья, выбор оборудования, компоновку производственной линии и обучение персонала.

1. Сначала нужно подготовить сырье. Сырьем для линии по производству древесных гранул являются древесные отходы, ветки, солома, обрезки, строительные шаблоны, деревянные поддоны, обрезки мебели, доски, солома, садовые обрезки веток и листьев, древесные отходы и деревообрабатывающие заводы. Оставшаяся древесина. Это сырье может быть использовано в качестве сырья для машины для формования измельченных древесных гранул для прессования гранул после дробления.
2. Следующий шаг — выбор оборудования. Оборудование, необходимое для переработки топливных гранул биомассы, включает дробилки, экструдеры и сушилки (дополнительное оборудование, которое может быть физически высушено). Небольшие производственные линии могут выбирать оборудование с производительностью 2 тонны или меньше, в то время как крупные производственные линии могут достигать масштаба более 10 тонн в час. При покупке оборудования вы можете рассмотреть профессиональных производителей, таких как RICHI Machinery, предлагающая индивидуальные решения в области оборудования.
3. Затем идет компоновка производственной линии. Компоновка производственной линии должна учитывать технологический процесс транспортировки сырья, дробления, сушки и грануляции. Весь производственный процесс может быть полностью автоматизирован от дробления, дробления, сушки до грануляции, чтобы обеспечить эффективную работу.
4. Наконец, есть обучение эксплуатации. Операторам необходимо пройти профессиональную подготовку, чтобы быть уверенными, что они могут эффективно управлять оборудованием и обеспечивать нормальную работу производственной линии. Содержание обучения включает эксплуатацию оборудования, техническое обслуживание и устранение неисправностей.

С помощью вышеуказанных шагов можно успешно создать завод по производству древесных гранул для эффективного использования сырья и крупномасштабного производства продукции. Кроме того, стоимость строительства линии по производству древесных гранул в основном включает в себя закупку оборудования, строительство завода и эксплуатационные расходы.

Экспорт древесных пеллет из США

Первая разработка топливных древесных гранул произошла из-за нехватки энергии в Соединенных Штатах в 1870-х годах. Сырьем в основном служат древесные отходы мебельных, бумажных и других фабрик. Как и пропан или природный газ, энергия, полученная при сжигании древесных гранул, может заменить электричество, топливо для каминов или печей, а также ископаемое топливо. В то же время печное оборудование, работающее на пеллетах из биомассы, также разнообразно.

В США мелкие деревья, вырубленные из лесов, древесина, не имеющая коммерческой ценности, деревья, не соответствующие требованиям к пиломатериалам, гнилая древесина, переработанные древесные отходы и т. д., остатки вырубки, деревья, погибшие от вредителей и болезней, остатки переработки , строительные площадки. Отходы древесины, полученные сверху, можно использовать для производства древесных гранул.

Чтобы сэкономить природный газ и нефть, а также сократить выбросы углекислого газа и диоксида серы, Соединенные Штаты энергично пропагандируют использование древесных гранул. Эта модель получила распространение по всей стране. Производство электроэнергии и отопление постепенно заменяются древесными гранулами. Десять лет назад древесные пеллеты в США предназначались только для внутреннего использования. Сегодня такие страны, как США и Канада, стали странами, экспортирующими больше всего древесных гранул.

Великобритания оставалась крупнейшим импортером древесных гранул в США до августа 2020 года. Импортировано 3.8 миллиона метрических тонн, что составляет 79% от общего объема продаж в США, что на 9.3% больше, чем в прошлом году. Ожидается, что объемы экспорта в Великобританию будут продолжать расти после завершения строительства ТЭЦ мощностью 299 МВт компании MGT Power, хотя строительство было отложено из-за пандемии коронавируса.

Объемы экспорта США в Нидерланды продолжали расти; Годовой объем увеличился более чем втрое, достигнув к августу 381 тыс. тонн. В этом году Нидерланды стали третьим по величине импортером древесных гранул в США с долей рынка 7.9%. Как отмечается, будущее голландского рынка находится под вопросом, поскольку правительство пообещало и дальше сокращать выбросы, что может исключить совместное сжигание.

Технология производства пеллет относится к категории возобновляемых источников энергии. В последние годы завод по производству древесных топливных пеллет и завод по производству древесных топливных гранул становится горячим перспективным инвестиционным проектом. Ссылаясь на стоимость индивидуального линия по производству пеллет из биомассы проектов, на него влияет ряд факторов.

Richi Machinery является одним из лучших производителей и поставщиков установок для производства пеллет из биомассы с собственным заводом по переработке оборудования для производства пеллет из древесины, все машины для производства пеллет из древесины и полная линия по производству пеллет из древесины продаются по заводской цене. Существуют различные цены на различные машины для производства пеллет из древесины, если вы хотите узнать больше о ценах на оборудование для установок для производства пеллет из древесины, свяжитесь с Richi Machinery.

Какова прибыль от производства древесных пеллет для биотоплива?

Когда мы говорим о стоимости производства древесных гранул, мы должны говорить о прибыли от начала производства древесных гранул из биомассы. Здесь мы проанализировали цену и прибыль на древесные гранулы на рынке США.

На рынке США розничная цена мелкофасованных древесных пеллет составляет около 170 долларов США за тонну. Розничная цена крупной упаковки составляет около $135/тонна. В Швеции цена доставки составляет около $150/тонна. Для древесных гранул в свободной упаковке цена FOB в Амстердаме составляет около 80 долларов США за тонну. Себестоимость гранулирования биомассы составляет около 48.78 долларов США за тонну. Таким образом, нет никаких сомнений в том, что гранулирование биомассы имеет большую конкурентоспособность на международном рынке. Инвестирование в этот рынок зеленой энергетики очень перспективно.

Комплексный завод по производству древесных гранул включает в себя оборудование для производства древесных гранул, обеспечивающее нарезку, сушку, дробление, гранулирование, обеспыливание, охлаждение, сортировку, хранение и упаковку. Производительность может составлять 300 кг/ч-40 т/ч. Являясь поставщиком линий по производству древесных гранул в Китае, наша новейшая технологическая линия по производству древесных гранул может перерабатывать все виды древесных материалов, таких как лесная вырубка, топливная древесина, отходы деревообработки, отходы мебельного производства и т. д.

Он также может работать с соломой сельскохозяйственных культур, таких как стебли кукурузы, рапса, стебли хлопка и т. д. Дополнительная информация о цене завода по производству древесных гранул из биомассы в вашей стране? Контакт Ричи Машинери сейчас!