Ваш e-mail enquiry@pellet-richi.com
Телефон / Whatsapp 0086-13838389622
Ваш e-mail enquiry@pellet-richi.com
Телефон / Whatsapp 0086-13838389622
Линия по производству древесных гранул – это высокоэффективная, энергосберегающая и экологически чистая система производства топлива из биомассы. Он обрабатывает и перерабатывает древесную щепу и превращает ее в топливные древесные гранулы, осуществляя переработку древесных отходов и защиту окружающей среды. Основным оборудованием для производства древесины является машина для производства древесных гранул, дробилка древесины, молотковая мельница, вращающаяся барабанная сушилка, противоточный охладитель, упаковочная машина, конвейеры и электрооборудование управления и т. д. Наши предприятия по производству древесных гранул укомплектованы квалифицированными специалистами по продажам, инженерный и обслуживающий персонал и хорошо оснащены штампами, деталями и аксессуарами. Это обеспечивает быструю и эффективную обработку всех требований по обслуживанию клиентов.
Линия по производству древесных гранул представляет собой механическое оборудование, используемое для переработки древесных отходов, таких как древесная щепа и опилки, в топливные древесные гранулы. Он обладает характеристиками высокой эффективности, энергосбережения, защиты окружающей среды и переработки ресурсов и играет важную роль в области современного топлива из биомассы.
Принцип работы линии по производству древесных гранул заключается в сжатии сырой древесной щепы в топливные гранулы высокой плотности с помощью компрессора после дробления, сортировки и других процессов обработки. Вся производственная линия включает в себя различное оборудование, такое как системы обработки сырья, дробильное оборудование, сушильное оборудование, машины для гранулирования, охлаждающее оборудование и т. д., которые работают вместе, чтобы завершить процесс производства древесных гранул.
Фрезерование, пиломатериалы, изделия из дерева и строительная промышленность производят большие объемы сопутствующих побочных продуктов, которые можно легко превратить в прибыль. Richi Machinery активно работает с деревообрабатывающей промышленностью, предлагая оборудование, разработанное для удовлетворения ваших уникальных потребностей. Маленькие или большие, автоматические, полуавтоматические или ручные, наши машины для производства древесных гранул дают вам RICHI Преимущество благодаря высочайшей надежности.
Биомасса древесины – это органическое вещество, которое можно преобразовать в энергию. Энергия биомассы обычно включает в себя: древесные отходы и побочные продукты (как остатки мельниц, так и некоммерческую биомассу в лесу), энергетические культуры, пищевые культуры (например, многолетние растения прерий или просо), сельскохозяйственные отходы (например, кукурузная солома) и продукты животного происхождения. навоз.
Древесные материалы из биомассы, используемые в качестве источников топлива, могут обеспечивать тепловую, электрическую и движущую силу. Биомасса в ее первоначальном виде трудно успешно использовать в качестве топлива в крупномасштабных проектах, поскольку она объемистая, влажная и дисперсная. Уплотнение биомассы (пеллетирование) – это технология переработки древесных отходов в древесное топливо.
Прессование древесины под очень высоким давлением – это гранулирование – процесс производства пеллет. Они имеют значительно меньший объем, чем исходная древесина из биомассы, и большую объемную плотность энергии, что делает их более компактным источником энергии, простым в транспортировке и хранении.
Следовательно, топливные пеллеты из биомассы представляют собой произведенное древесное топливо из биомассы. Они могут предложить интересные возможности для развития возобновляемой энергетики.
Линия по производству древесных гранул имеет широкие рыночные перспективы и может быть объединена с другим оборудованием для создания полноценной системы производства энергии из биомассы. Его разработка и применение способствуют развитию чистой энергетики и достижению целей устойчивого развития.
Линия по производству древесных гранул — это важная система производства энергии из биомассы, успех которой напрямую связан с энергетической устойчивостью и защитой окружающей среды. Здесь мы рассмотрим ключевые технологические процессы производства древесных гранул, включая предварительную обработку сырья, контроль размера гранул, оптимизацию энергопотребления, контроль размера и формы гранул, контроль температуры и давления, использование добавок, техническое обслуживание и очистку оборудования, а также мониторинг и регулировка технологических процессов.
Независимо от того, занимаетесь ли вы производством древесных гранул или интересуетесь этим, здесь вы найдете важную информацию о процессе гранулирования биомассы.
Процесс гранулирования завода по производству древесных гранул из биомассы состоит из нескольких этапов, включая предварительную обработку сырья, гранулирование и последующую обработку. На рисунке ниже представлена схема процесса производства древесных гранул.
01
Подготовка материала
02
Высушивание
03
Измельчение и дробление
04
Пеллетирование
05
Охлаждение, сортировка и упаковка в мешки
Линия по производству древесных гранул — это сложная и эффективная технологическая система, в которой каждый этап, от сбора сырья до упаковки конечного продукта, имеет свою уникальную важность и проблемы. Для достижения успеха необходимо глубокое понимание этой области. Эффективное производство и обеспечение качества могут быть достигнуты только при глубоком понимании технологии и требований каждого процесса производства древесных гранул.
Полная линия по производству древесных гранул требует основного оборудования, такого как измельчители древесины, дробилки, сушилки, машины для производства древесных гранул, охладители пеллет и упаковочные машины, а также конвейеры, электрические шкафы управления и другое транспортировочное оборудование и системы управления.
У нас есть сотни проектов линий по производству древесных гранул по всему миру. Предлагаем установку и отладку на месте. Проведение технического обучения по заводу по производству пеллет. Обладает 10 патентами, включая трехцилиндровую сушилку, интеллектуальную систему охлаждения... Производительность может достигать 300,000 XNUMX тонн в год. Благодаря интеллектуальной системе управления ПЛК производство пеллет становится умнее и надежнее!
Выбор профессионального и опытного партнера – это кратчайший путь к успеху. Мы стремимся предоставить вам самые профессиональные решения для линий по производству древесных гранул, будь то строительство завода по производству древесных гранул или модернизация технологии завода по производству пеллет.
За последние 30 лет мы помогли клиентам линий по производству древесных гранул в Индонезии, США, Германии, Таиланде, Канаде, Германии, Великобритании, Австралии, Малайзии, Чили, Сербии, Таиланде, Вьетнаме, Южной Корее и многих других странах. по всему миру, чтобы добиться успеха. Верь нам, RICHI Машинное оборудование станет вашим самым надежным партнером. Используйте наши знания и опыт, чтобы помочь вам достичь совершенства в производстве древесных гранул. Если вам что-то понадобится, свяжитесь с нами БЕСПЛАТНО!
Компания Richi Machinery поставила линии по производству древесных гранул производительностью от 1 до 90 тонн в час, заводы по производству древесных гранул и машины для изготовления отдельных древесных гранул для сотен производителей древесных гранул, и мы надеемся, что в будущем мы также сможем помочь вам успешно реализовать высокоэффективный, высококачественный и высокодоходный бизнес по производству древесных гранул.
Ниже приведены некоторые предложения по проекту линии по производству древесных гранул / бизнес-план по производству древесных гранул / отчет о проекте по производству древесных гранул для вас:
При разработке бизнес-плана завода по производству древесных гранул в первую очередь следует учитывать следующие моменты:
По нашему опыту, существует два типа линий по производству древесных гранул. На данный момент мы определим их как линии по производству пеллет, которые требуют сушки и не требуют сушки.
Завод по производству пеллет – это объект, на который будет поступать сырье с влажностью выше 15%. Это могут быть опилки, щепа или даже целые бревна.
Для завода по производству древесных гранул, который производит гранулирование продуктов, отличных от древесины, это могут быть дробина, сельскохозяйственная продукция, отходы сельского и лесного хозяйства, люцерна, люцерна, трава, солома и т. д.
Этот тип установки по производству древесных гранул потребует процесса сушки, который может значительно увеличить стоимость первоначального проекта, а также дополнительные эксплуатационные расходы. Рассматривая завод по переработке древесных гранул, имейте в виду, что сырье можно получать с влажностью до 50%.
Перед процессом гранулирования эти продукты необходимо высушить до содержания ниже 15%. Типичный коэффициент переработки древесины составляет 2 к 1, поэтому на каждую тонну, доставленную на завод по производству древесных гранул, после сушки у вас будет ½ тонны для производства пеллет. Если вы собираетесь использовать дрова для разжигания горелки сушилки, вы израсходуете дополнительно 25% поступающего материала в качестве топлива.
Стоимость строительства завода по производству древесных гранул производительностью 300–40 т/ч. Средняя стоимость, которую следует учитывать при строительстве завода по производству древесных гранул от начала до конца, составляет примерно от 80,000 5 до XNUMX миллионов долларов США.
Не нужно много времени, чтобы понять, что для того, чтобы окупаться и приносить прибыль, заводу по производству пеллет не обязательно производить большие объемы (тонны в час), чтобы обеспечить требуемую отдачу от инвестиций.
Поскольку производство древесных гранул имеет очень хорошие перспективы, при условии правильной эксплуатации и выбора разумной технологии производства древесных гранул и оборудования для производства древесных гранул линии по производству древесных гранул, как правило, являются прибыльными.
Рассматривая завод по производству древесных гранул без секции окраски, имейте в виду, что сырье будет получаться с влажностью 15% или менее. В этом случае сушка не требуется, что существенно снижает затраты на предварительный этап, а также создает определенную стоимость сырья.
Стоимость открытия нового бизнеса по производству древесных гранул без сушки: от 50,000 3 до XNUMX миллионов долларов США.
Наш опыт показывает, что если вы можете приобрести сухое сырье по цене 45.00 долларов США за тонну или меньше, завод, производящий всего 2 тонны в час, может быть прибыльным (при условии, что вы можете продавать готовую продукцию по цене не менее 125.00 долларов США за тонну). тонна).
Завод по производству сухих пеллет будет иметь затраты на техническое обслуживание примерно от 5.00 до 7.00 долларов США за тонну, а стоимость электроэнергии будет составлять от 7.00 до 10.00 долларов США за тонну. (В каждой стране и регионе свои различия, пожалуйста, ознакомьтесь с подробностями непосредственно в Интернете.)
Комплексные линии по производству древесных гранул Richi Machinery могут комбинироваться в соответствии с различными требованиями к процессу и различными типами оборудования для удовлетворения потребностей различных клиентов.
Ниже приведены лишь некоторые из реализованных нами проектов завода по производству древесных гранул. Все они настроены. Даже если ваша производительность такая же, как в следующем случае, ваш процесс производства древесных гранул и конфигурация оборудования могут отличаться.
Чтобы избежать неправильного понимания конструкции линии по производству древесных гранул, пожалуйста, свяжитесь с нами. RICHI непосредственно для настройки вашей собственной линии по производству древесных гранул.
Проектирование небольшого завода по производству древесных гранул производительностью 400 кг/ч и необходимое оборудование
| Нет | Основное оборудование | Модель | Количество |
|---|---|---|---|
| 1 | Простая в обращении машина для измельчения древесины | JLBX-215 | 1 |
| 2 | Деревянная молотковая мельница для щепы | SFSP66 * 60 | 1 |
| 3 | Малая ротационная сушилка | ф1200 * 120000 | 1 |
| 4 | Машина для производства древесных гранул | МЗЛХ-320 | 1 |
| 5 | Вибрационный грохот | ТДЗС63 | 1 |
| 6 | Машина для упаковки пеллет | ДКС-50 | 1 |
| 7 | Центр управления MCC; мнемосхема панели управления | / | 1 |
| 8 | Больше вспомогательного оборудования | Буферный бункер*2м³, Циклон*ф1000, Импульсный пылеуловитель*ТБЛМа.36б, Вытяжной вентилятор*9-19-5.6а, Шнековый конвейер ПВ*ТЛСУ30, Нории ковшовые*ТДТГ40/23, Бункер*4м³, Противослеживающее оборудование , ковшовый элеватор*TDTG36/18 и т. д. | |
Полный проект линии по производству древесных гранул производительностью 1.2 т/ч и необходимое оборудование
| Нет | Основное оборудование | Модель | Количество |
|---|---|---|---|
| 1 | Деревянная молотковая мельница для опилок | СФСП 66*60 | 1 |
| 2 | Энергетическая промышленность Сушилка для опилок | ф1200 * 120000 | 1 |
| 3 | Машина для производства древесных гранул | МЗЛХ-420 | 1 |
| 4 | Машина для охлаждения древесных гранул | СКЛН11 * 11 | 1 |
| 5 | Вибрационный грохот | ТДЗС63 | 1 |
| 6 | Машина для упаковки гранул (с ремнем и швейной машиной) | ДКС-50 | 1 |
| 7 | Центр управления MCC; мнемосхема панели управления | / | 1 |
| 8 | Больше вспомогательного оборудования | Буферный бункер*2м³, Циклон*ф1000, Импульсный пылеуловитель*ТБЛМа.36б, Вытяжной вентилятор*9-19-5.6а, Шнековый конвейер ПВ*ТЛСУ30, Нории ковшовые*ТДТГ40/23, Бункер*4м³, Противослеживающее оборудование , ковшовый элеватор*TDTG36/18 и т. д. | |
Проектирование линии по производству древесных гранул производительностью 4 т/ч и необходимое оборудование
| Нет | Основное оборудование | Модель | Количество |
|---|---|---|---|
| 1 | Горячая продажа хорошего качества измельчитель древесины в коммерческих целях | JLBX-218 | 1 |
| 2 | Деревянная молотковая мельница | SFSP66 * 80 | 2 |
| 3 | Ротационная сушилка для древесных опилок | ф2400*100000*3 слоя | 1 |
| 4 | Древесный гранулятор | МЗЛХ-520 | 2 |
| 5 | Машина для охлаждения древесных гранул | СКЛН17 * 17 | 1 |
| 6 | Вибрационный грохот | ТДЗС80 | 1 |
| 7 | Машина для упаковки пеллет | ДКС-50 | 1 |
| 8 | Больше вспомогательного оборудования | Ковшовый элеватор*TDTG40/23, Конвейеры ленточные*PDS650, Буферный бункер*2м³, Циклон*ф1000, Вытяжной вентилятор*9-19-5.6а, Индикатор нижнего уровня* KF1500, Конвейер U-шнековый*TLSSU32, Противослеживающее оборудование, MCC Центр управления; Панель управления мнемосхемой и т. д. | |
Проектирование завода по производству древесных пеллет производительностью 10 т/ч и необходимое оборудование
| Нет | Основное оборудование | Модель | Количество |
|---|---|---|---|
| 1 | Сверхмощная барабанная дробилка | JLBX-218 | 2 |
| 2 | Фабричная молотковая мельница для опилок | SFSP66 * 80 | 2 |
| 3 | Новое оборудование для сушки древесных опилок | ф2400*100000*3 слоя | 2 |
| 4 | Машина для гранулирования древесины | МЗЛХ-520 | 4 |
| 5 | Машина для охлаждения древесных гранул | СКЛН20 * 20 | 1 |
| 6 | Вибрационный грохот | ТДЗС80 | 1 |
| 7 | Машина для упаковки древесных пеллет (с ремнем и швейной машиной) | ДКС-50 | 1 |
| 8 | Больше вспомогательного оборудования | Конвейеры ленточные*PDS650, Буферный бункер*2м³, Циклон*ф1000, Импульсный пылеуловитель* TBLMa.36b, Шнековый конвейер*TLSSU32, Ковшовый элеватор*TDTG60/23, Накопительный бункер*20м³, Противослеживающее оборудование, Ленточный конвейер*PDS -500 и т. д. | |
Большая линия по производству древесных гранул производительностью 20 т/ч
| Нет | Основное оборудование | Модель | Количество |
|---|---|---|---|
| 1 | CE ISO измельчитель древесины | JLBX-2113 | 2 |
| 2 | Деревянная молотковая мельница для древесных опилок | СФСП-Y60132Q1 | 4 |
| 3 | Ротационная сушилка для древесной щепы | ф2400*100000*3 слоя | 4 |
| 4 | Промышленный завод по производству древесных гранул | МЗЛХ-520 | 8 |
| 5 | Машина для охлаждения древесных гранул | СКЛН24 * 24 | 2 |
| 8 | Больше вспомогательного оборудования | Вибросито*TQLZ150x200, Ремень и швейная машина*DCS-MTB, Контейнер для хранения*4м³, Глушитель для молотковой дробилки*XY-132Q1, Система соединительных трубопроводов*FWY-350, Циклон*SK1400, Импульсный пылесборник*FZMC6*12 и т. д. | |
Линия по производству пеллет большой производительности 28 т/ч для топливно-энергетического завода
| Нет | Основное оборудование | Модель | Количество |
|---|---|---|---|
| 1 | Промышленная машина для измельчения древесины для тяжелого режима работы | JLBX-2113 | 2 |
| 2 | Деревянная молотковая мельница для измельчения древесной щепы | СФСП-Y60132Q1 | 4 |
| 3 | Сверхмощная роторная сушилка | ф2400*100000*3 слоя | 4 |
| 4 | Машина для прессования древесных гранул | МЗЛХ-520 | 12 |
| 5 | Центр управления MCC; мнемосхема панели управления | / | 1 |
| 6 | Больше вспомогательного оборудования | Бункер*4м³, Глушитель для молотковой мельницы*XY-132Q1, Система соединительных трубопроводов*FWY-350, Циклон*SK1400, Импульсный пылесборник*FZMC6*12, Шнековый конвейер (с воздушным замком)*TLSS40, U-образный винтовой конвейер*TLSSU40, Вибрационный грохот и т. д. | |
Представление о RICHI
Сертификация прочности
Richi Machinery — профессиональное производственное предприятие, объединяющее научные исследования и разработки, производство, продажи и обслуживание. Мы разработали и изготовили многофункциональные грануляторы, измельчители, смесители, сушилки и более десяти категорий и более 30 моделей комплектных машинных изделий, которые широко используются в кормах, биомассе, органических удобрениях, зоотоварах, переработке твердых отходов, химической промышленности, дорожном строительстве и других областях.
Все RICHI Продукция прошла международную сертификацию системы качества ISO9001:2008, сертификацию ЕС CE и сертификацию CU-TR Таможенного союза, успешно обслуживая более 2,000 клиентов в более чем 100 странах и регионах по всему миру.
In RICHI, каждое оборудование и каждая линия по производству пеллет могут быть настроены по индивидуальному заказу. Мы будем сформулировать несколько наборов технологических планов производства окатышей для сравнительного анализа в соответствии с фактические потребности клиентов, выберите разумный план и реализуйте индивидуальную настройку.
Наши услуги работают через все аспекты обследования местности и окружающей среды, проектирование процесса производственной линии, сырье испытания материалов, анализ требований к стоимости, инвестиционный бюджет проекта, установка оборудования и введение в эксплуатацию.
Контроль качества
Ричи Машинери
Мы придерживаемся системы управления качеством ISO9001 и строго соблюдаем международные стандарты проектирования продукции и производственных процессов. Что касается систем управления, существуют системы ответственности за качество продукции, системы отчетности за качество продукции и системы управления безопасностью производства; Что касается инструментов управления, управление контролем качества QC, статистический контроль процессов SPC, выборочный контроль и анализ системы измерения используются для контроля качества, для достижения эффективного контроля всего процесса производства оборудования и никогда не упускают никаких скрытых опасностей качества, которые может повлиять на работу клиентов.
RICHI всегда придерживался духа мастерства, чтобы сделать каждую деталь хорошей, особенно в звено подготовки и поставки оборудования, мы придерживаемся стандартизированного процесса: заказ на подготовку проверка оборудования, заводская проверка качества, упаковочный лист, повторная проверка, научная упаковка и транспортировку, обеспечить безопасную и неразрушающую доставку оборудования.
В соответствии с потребностями клиентов, RICHI Инженеры-монтажники будут руководить строительством инфраструктуры объекта, монтажом и пуско-наладкой оборудования, а также пробной эксплуатацией всей производственной линии на протяжении всего процесса. Когда соответствующие показатели проекта достигнут норм проектирования, клиент осуществляет приемку проекта.
Послепродажное обслуживание и обучение
Ричи Машинери
Мы создали команду из почти 100 технических инженеров для решения ряда проблем в сфере проект от консультации, обследования объекта, анализа образцов до планирования проектирования, установки и пуско-наладочные работы и техническое обслуживание. Мы обеспечиваем комплексное и систематическое обучение технический персонал каждого клиента для лучшего удовлетворения потребностей проекта клиента.
После технические специалисты закончили обучение, RICHI предоставит последующие услуги технической поддержки, а инженеры по обучению будут следить за эффектами использования проекта на более позднем этапе, чтобы обеспечить стабильную работу проекта клиента.
