Решения по производству древесных гранул обеспечивают максимальную надежность всех ваших операций по переработке и гранулированию.
Линия по производству древесных гранул представляет собой автоматизированную производственную систему, которая перерабатывает древесное сырье (например, щепу, опилки, обрезки и т. д.) в цилиндрические топливные гранулы высокой плотности и высокой теплотворной способности с помощью таких процессов, как дробление, сушка, прессование, охлаждение и просеивание. Ее основное оборудование включает в себя измельчители, сушилки, грануляторы, охладители и упаковочные машины. Она экологически чистая, эффективная и устойчивая. Продукция в основном используется в промышленном отоплении, отоплении жилых помещений, производстве энергии из биомассы и других областях.
Древесные гранулы имеют широкий спектр применения, в основном для отопления с использованием чистого сгорания, например, для отопления домов (пеллетные камины, котлы), коммерческого и промышленного отопления (заводы, школы, больницы); в качестве экологически чистого топлива для электростанций, работающих на биомассе; также могут использоваться в качестве экологически чистого топлива для барбекю и копчения пищи; в сельском хозяйстве их можно использовать в качестве подстилки для животных или сырья для органических удобрений; некоторые высококачественные гранулы также можно использовать для наполнителей для кошачьих туалетов, адсорбентов или специального промышленного сырья, которые являются как экономичными, так и экологически чистыми.
Мы можем предложить вам лидирующий на рынке ассортимент машин для производства древесных гранул и оказать вам индивидуальную поддержку с помощью индивидуальных консультационных услуг для обеспечения максимальной производительности. Более 30 лет мы предлагаем нашим клиентам решения и партнерские отношения, которые вносят значительный вклад в их долгосрочный успех. Ваш конкретный продукт, ваши индивидуальные требования и требуемые приложения всегда находятся на переднем крае всего, что мы делаем. Будь то отдельное или линейное решение, мы гарантируем вам надежность, которая окупается!
RICHI МАШИНОСТРОЕНИЕ___
Сырье, доступное для линий по производству древесных гранул, в основном включает в себя различные отходы деревообработки (такие как опилки, стружка, щепа, обрезки), отходы лесозаготовок (такие как ветки, кора, фрагменты стволов), древесные отходы (такие как снесенная старая строительная древесина, отходы мебели), плантационная древесина (такая как сосна, пихта, эвкалипт и другая быстрорастущая древесина), а также некоторое сухое твердое или мягкое древесное сырье, требующее низкого содержания примесей, отсутствия коррозии или химического загрязнения для обеспечения эффективности сгорания и экологической безопасности гранул.
Предприятия и частные лица, подходящие для инвестирования в линии по производству древесных гранул, включают: лесопильные заводы, мебельные фабрики или операторы лесного хозяйства со стабильным источником древесных отходов; инвесторы, работающие в сфере биомассовой энергетики и защиты окружающей среды; предприниматели, стремящиеся повысить ценность сельскохозяйственных или промышленных побочных продуктов; операторы проектов чистой энергии, поддерживаемых правительством; и частные лица или предприятия, которые с оптимизмом смотрят на рынок возобновляемого топлива и имеют определенную финансовую устойчивость. Они особенно подходят для размещения в районах с богатыми лесными ресурсами и поддерживающей политикой защиты окружающей среды.
Навоз животных
Агроотходы
Солома
Пищевые отходы
Оболочки
Отходы пивоваренного завода
шлам
Садовые отходы
Морские водоросли
жом
Отходы целлюлозы
Свекольная пульпа
Завод по производству древесных пеллет
Лесопильные
Лесозаготовительная компания
Компания по переработке древесных отходов
Электростанции на биомассе
хотите начать бизнес по производству древесных гранул?
Линия по производству пеллет из опилокЛиния по производству пеллет из опилок — это высокоэффективная система переработки пеллет из биомассы, специально разработанная для преобразования отходов деревообработки, таких как опилки и щепа, в топливные пеллеты высокой плотности или гранулы-носители корма. Эта производственная линия сжимает рыхлые древесные опилки в гранулы с высокой эффективностью сгорания или высокой адсорбционной способностью с помощью таких процессов, как дробление, кондиционирование и гранулирование под высоким давлением, которые подходят для энергетики, сельского хозяйства и промышленности.
Обрабатываемые гранулы: Древесные топливные гранулы, гранулы для наполнителей для животных, гранулы для кошачьих туалетов, гранулы-носители органических удобрений, кормовые гранулы, сырье из активированного угля, адсорбенты из древесных гранул
Основной технологический процесс: Очистка сырья — Сушка — Гранулирование — Охлаждение — Просеивание — Упаковка
Линия по производству древесных гранулЛиния по производству древесных щепок — это передовая система переработки биомассы, предназначенная для преобразования древесной щепы и других древесных биомассных материалов в топливные пеллеты высокой плотности. Эта полная производственная линия эффективно преобразует сырую древесную щепу в стандартизированные, высокоэнергетические пеллеты, подходящие для различных отопительных и промышленных применений.
Основное сырье: Щепа из мягкой древесины (сосна, ель, пихта), Щепа из твердой древесины (дуб, бук, клен), Смешанная древесная щепа с лесопилок, Отходы деревообработки, Обрезка фруктовых садов и виноградников, Материалы для прореживания леса, Переработанная древесина (надлежащим образом очищенная), Материалы из коры (в контролируемых пропорциях)
Основной технологический процесс: Подготовка сырья — Сушка — Тонкое измельчение — Гранулирование — Охлаждение — Просеивание — Упаковка — Хранение готовой продукции
Линия по производству древесных гранулЛиния по производству древесных пеллет из бревен — это комплексная система переработки биомассы, специально разработанная для преобразования необработанных бревен в высококачественные, высокоэнергетические топливные пеллеты. Эта передовая производственная линия эффективно перерабатывает целые бревна в стандартизированные пеллеты, подходящие для отопления жилых помещений и промышленного использования энергии.
Основное сырье: Бревна хвойных пород (сосна, ель, пихта), Бревна лиственных пород (дуб, бук, береза), Смешанные бревна из устойчивого лесного хозяйства, Материалы для прореживания леса, Бревна энергетических культур (ива, тополь), Порубочные остатки и верхушки, Незараженная древесина, поврежденная штормом
Основной технологический процесс: Окорка бревен — Измельчение — Молотковая дробилка — Сушка — Гранулирование — Охлаждение — Просеивание — Упаковка — Паллетирование и обмотка
Линия по производству пеллет из древесных отходовЛиния по производству гранул из древесных отходов — это профессиональная система переработки, разработанная специально для нетрадиционных древесных отходов, которая может преобразовывать различные типы нетрадиционных древесных отходов в биомассу с высокой добавленной стоимостью в виде топливных гранул. В отличие от обычных производственных линий, эта система специально оптимизирована для мощности переработки специальных древесных отходов.
Основное сырье: Отходы производства мебели, древесина, оставшаяся после сноса зданий (обработанные балки, колонны, напольные покрытия), отходы переработки изделий из древесины, отходы упаковочных материалов (деревянные ящики, отходы поддонов), древесина специальной обработки (отходы древесины, обработанные консервантом), отходы композитных материалов (изделия из древесины, содержащие небольшое количество клея)
Основной технологический процесс: Сортировка сырья - первичное дробление - тонкое дробление - отделение примесей - сушка - гранулирование под высоким давлением - охлаждение - классификационная обработка - упаковка готовой продукции
Линия по производству пеллет из смешанных древесных и других органических отходовЛиния по производству смешанных пеллет из древесины и других органических отходов — это инновационная система производства пеллет из биомассы, специально разработанная для переработки смешанных материалов из древесных отходов и других органических отходов. Благодаря оптимизации параметров процесса система может научно смешивать органическое сырье с различными характеристиками для производства высококачественных смешанных пеллет из биомассы и достижения скоординированного использования разнообразных органических отходов.
Основное сырье: Древесина (опилки, щепа, ветки и т. д.); сельскохозяйственные отходы (солома, рисовая шелуха, фруктовая скорлупа и т. д.); побочные продукты переработки пищевых продуктов (кофейная гуща, чайная гуща, остатки фруктов и т. д.); садовые отходы (опавшие листья, обрезки газонов и т. д.); другие органические отходы (органические отходы, соответствующие стандартам безопасности) и твердые городские отходы.
Основной технологический процесс:Предварительная обработка сырья - дозирование сырья - дробление - сушка - грануляция - охлаждение и затвердевание - просеивание и упаковка
Соотношение сырья и технологический процесс вышеуказанных производственных линий могут быть скорректированы, и полуавтоматическая или полностью автоматическая конфигурация может быть выбрана в соответствии с масштабом, а также должно быть установлено оборудование для защиты окружающей среды, такое как пылеудаление и дезодорация. Положитесь на RICHI МАШИНЫ, чтобы стать успешным производителем древесных гранул. Наши передовые технологические решения и комплексное обучение обеспечат вам конкурентное преимущество на рынке древесных гранул. Мы предлагаем комплексные линии по производству древесных гранул под ключ для производства древесных топливных гранул, древесных гранул для кошачьего туалета, чистых древесных гранул, гранул из коры, смешанных древесных гранул, гранул класса A1, A2 или B, сертифицированных по стандарту ENplus, или других видов древесных гранул. В соответствии с потребностями заказчика мы настраиваем линию, чтобы всегда предлагать лучшие решения.
Откройте для себя наш ассортимент линий по производству древесных гранул «под ключ», разработанных для оптимизации каждого аспекта производства гранул. Наши решения рассчитаны на различные производственные масштабы, обеспечивая эффективность, надежность и высочайшее качество продукции, все это поддерживается нашей комплексной сервисной сетью. Мы адаптируемся к вашим потребностям и требованиям с полным обслуживанием и поддержкой. RICHI обеспечивает обучение процессам, передачу ноу-хау, установку завода по производству древесных гранул и многое другое. Независимо от того, хотите ли вы построить крупномасштабную линию по производству древесных гранул или небольшую систему гранулирования древесины, хотите ли вы построить завод по производству древесных топливных гранул или завод по производству древесных гранул для кошачьего туалета, лучшее решение должно прийти от RICHI МАШИНЫ.
У вас есть проект завода по производству древесных гранул?
Производство древесных гранул начинается с подготовки сырья. К распространенному древесному сырью относятся бревна, щепа, опилки, стружка и т. д. Разное сырье отличается физическими свойствами, влажностью, размером и формой, поэтому требуется правильная подготовка.
Для больших кусков древесины, таких как бревна, их сначала необходимо преобразовать в более мелкие щепки, пригодные для дробления с помощью процесса резки. Различные формы древесного сырья требуют различных процессов резки в соответствии с их характеристиками. Для бревен слайсер может разрезать бревна на подходящую толщину и длину, регулируя угол и скорость резки лезвия для последующего дробления.
Нарезанные фрагменты древесины обычно необходимо дополнительно измельчить, чтобы достичь размера частиц, подходящего для гранулирования. Обычно для дальнейшей обработки древесины используется молотковая мельница или ножевая мельница. Измельченные частицы древесины должны иметь умеренный размер частиц (обычно 3-5 мм).
Древесное сырье обычно содержит высокую влажность после дробления, а древесное сырье со слишком высокой влажностью не подходит для прямого гранулирования. Избыточная влажность не только повлияет на прочность гранул на сжатие, но и может привести к неисправности гранулятора. Оптимальная влажность древесины обычно составляет от 10% до 15%.
Гранулирование является основным процессом в производстве древесных гранул. В этом звене измельченное и высушенное древесное сырье подается в кольцевую матрицу гранулятора. Под действием высокой температуры и высокого давления сырье проходит через матрицу, образуя однородные гранулы. В соответствии с различными потребностями рынка размер гранул может быть скорректирован в соответствии с определенными стандартами.
Древесные гранулы после гранулирования находятся при высокой температуре и содержат определенное количество влаги. Если их не охлаждать, гранулы могут деформироваться или сломаться. Поэтому процесс охлаждения имеет важное значение. Процесс охлаждения использует дисковый охладитель или вибрационный охладитель для снижения температуры гранул с высокой до комнатной, чтобы обеспечить их твердость и качество.
Охлажденные гранулы обычно имеют разный размер частиц. Некоторые гранулы могут быть слишком большими или слишком маленькими. Непригодные гранулы необходимо удалить с помощью процесса просеивания. Процесс просеивания использует сита и виброситовое оборудование для отделения пригодных гранул от непригодных, чтобы обеспечить однородность и качество гранул.
Квалифицированные гранулы после просеивания поступают в упаковочный участок, обычно упаковываемый автоматической упаковочной машиной. Древесные гранулы упаковываются в различные спецификации. Оборудование упаковывает гранулы в соответствии с заданным весом и спецификациями упаковки и запечатывает их с помощью запечатывающего устройства. Метод запечатывания может быть термопластичным запечатыванием и швом.
Линии по производству древесных гранул обычно оснащены несколькими вспомогательными системами для повышения эффективности производства и обеспечения безопасности производства. Вспомогательные системы включают в себя: систему очистки, систему транспортировки, систему удаления пыли, систему автоматического управления и т. д. Эти вспомогательные системы могут сократить ручное вмешательство и повысить стабильность и безопасность производственного процесса.
После вышеуказанного процесса конечные древесные гранулы являются конечными гранулами. Они имеют высокую плотность, хорошую твердость и низкую влажность, подходят для использования в качестве топлива или других применений.
Этот план взят из турецкого проекта по переработке древесных гранул. Производственная линия специально разработана для переработки различных видов древесных отходов, образующихся на мебельных фабриках, включая обрезки, стружку, опилки и т. д. из твердой и мягкой древесины, такой как сосна, дуб, бук и т. д., для производства топливных гранул диаметром 6-8 мм, соответствующих стандарту ENplus A1.
Будучи производственным центром, охватывающим Европу и Азию, мебельная промышленность Турции входит в число ведущих в Европе, и каждый год образуется большое количество отходов деревообработки. По данным Министерства лесного хозяйства Турции, около 12,000 2.5 мебельных фабрик в стране производят более XNUMX миллионов тонн древесной щепы, деревянных блоков и других отходов каждый год. Традиционными методами переработки являются в основном захоронение и сжигание, что не только приводит к пустой трате ресурсов, но и сталкивается со все более строгими экологическими нормами.
В то же время рынок биомассовой энергетики Турции стремительно развивается, а ежегодный темп роста спроса на древесные гранулы как чистое топливо остается выше 15%. На этом фоне производитель мебели среднего размера в пригороде Стамбула принял решение инвестировать в строительство линии по производству древесных гранул производительностью 0.3-0.5 т/ч для достижения добавленной стоимости утилизации отходов производства.
Конструкция данной производственной линии имеет множество инновационных преимуществ: компактная компоновка требует всего 150 квадратных метров производственной площади; использование технологии преобразования частоты для регулировки загрузки гранулятора позволяет экономить на 20% энергии по сравнению с традиционной конструкцией; оснащена интеллектуальной системой контроля влажности для обеспечения наилучших условий формования для сырья разных пород деревьев; модульная конструкция облегчает расширение производственных мощностей на более позднем этапе.
В состав основного оборудования входят: тяжелая молотковая мельница (с магнитным разделительным устройством), система пылеудаления циклонной сепарации, распылительное увлажнительное устройство, гранулятор MZLH350, противоточный охладитель и ручной упаковочный стол. Все детали, контактирующие с древесиной, изготовлены из износостойкой легированной стали, а электрическая система защищена от пыли, что полностью адаптировано к запыленной среде мебельной фабрики. Система управления имеет простую конструкцию и оснащена турецким интерфейсом управления.
С точки зрения перспектив прибыли проект имеет большой потенциал развития на турецком рынке. Исходя из средней мощности 0.4 т/ч, годовой объем производства может достигать 2,800 тонн, а 60% коэффициента использования мощности может быть достигнуто за счет переработки собственных отходов завода. Продукцию можно экспортировать на высококлассные европейские рынки и поставлять местным пользователям котлов на биомассе в Турции.
Учитывая нулевую стоимость сырья, государственные субсидии и текущие рыночные цены, предполагаемый срок окупаемости составляет всего 18-24 месяца. Успешная реализация этого проекта предоставит воспроизводимую модель для зеленой трансформации турецкой мебельной промышленности.
Это решение взято из румынского проекта по переработке древесных гранул. Производственная линия специально разработана для переработки разнообразного сырья из биомассы, включая стволы/ветки хвойных деревьев, таких как сосна и ель (составляют 60%), пшеничную/кукурузную солому (30%) и другие отходы, такие как опавшие листья (10%), для производства высококачественных топливных гранул диаметром 6-8 мм, которые соответствуют стандарту ENplus A1.
Будучи одной из стран с самыми богатыми лесными ресурсами в Европе, Румыния имеет лесной покров в 6.3 млн. га и производит большое количество лесных отходов каждый год. В то же время, как крупная сельскохозяйственная страна, ресурсы отходов сельскохозяйственных культур, таких как солома, также значительны.
По данным Министерства энергетики Румынии, неиспользуемые лесные и сельскохозяйственные ресурсы биомассы в стране превышают 5 миллионов тонн в год, а с внедрением Директивы ЕС о возобновляемых источниках энергии (RED II) рыночный спрос на топливные пеллеты из биомассы ежегодно растет на 12%. На этом фоне энергетическая компания в Трансильвании решила инвестировать в строительство этой многосырьевой линии по производству пеллет из биомассы производительностью 1-1.2 т/ч, чтобы в полной мере использовать местные возобновляемые ресурсы.
Основная конфигурация оборудования включает: барабанный слайсер, молотковую дробилку мелкого дробления, соломодробилку с фиксированным ножом, трехканальную сушилку, гранулятор MZLH420, противоточную градирню и полностью автоматическую упаковочную систему. Все оборудование устойчиво к коррозии, а электрическая система соответствует стандартам взрывозащиты ATEX, что полностью адаптировано к требованиям обработки различного сырья биомассы. Система управления оснащена многоязычным интерфейсом и функцией удаленного мониторинга.
С точки зрения перспектив прибыли проект имеет большой потенциал на рынках Румынии и ЕС. Исходя из мощности 1.1 т/ч, годовой объем производства может достигать 8,000 тонн, которые могут экспортироваться на такие высококлассные рынки, как Германия, а также могут поставляться в местные системы централизованного теплоснабжения. Учитывая преимущество в стоимости сырья, государственные субсидии и доход от торговли углеродом, предполагаемый срок окупаемости инвестиций составляет всего 2-2.5 года.
Этот план исходит из канадского проекта по переработке древесных гранул. Производственная линия использует высококачественное сырье, такое как бревна и древесные полосы, из которых 70% используются для производства топливных гранул стандарта ENplus A1, а 30% используются для производства высококачественных древесных наполнителей для кошачьих туалетов для достижения диверсификации операций.
Будучи одной из стран с самыми богатыми лесными ресурсами в мире, Канада имеет 347 миллионов гектаров лесных площадей, а деревообрабатывающая промышленность производит большое количество отходов каждый год. По данным Канадского департамента природных ресурсов, недоиспользованные лесные биомассные ресурсы страны превышают 15 миллионов тонн в год, в основном из лесоперерабатывающих районов Британской Колумбии и Квебека.
В то же время, планы «Стандарт чистого топлива» и «Углеродная нейтральность 2050», запущенные канадским правительством, обеспечивают политическую поддержку развитию энергии биомассы. На этом фоне лесозаготовительная компания в Британской Колумбии решила инвестировать в строительство этой линии по производству древесных гранул производительностью 3-3.5 т/ч для достижения высокоценного использования древесных ресурсов.
Конструкция этой производственной линии имеет множество инновационных преимуществ: гибкая схема переключения двухпроизводственных линий, высокая рыночная адаптивность; тепловая автономная система снижает затраты на электроэнергию на 60%; интеллектуальная система контроля влажности обеспечивает точное регулирование влажности; модульная компоновка облегчает последующее расширение мощностей; полностью закрытая система контроля пыли соответствует канадским стандартам охраны труда.
Основная конфигурация оборудования включает: мощный барабанный слайсер, мощную молотковую дробилку, трехканальную сушилку, гранулятор MZLH520, комбинированную систему охлаждения, оборудование для ультрафиолетовой стерилизации и полностью автоматическую упаковочную линию. Все оборудование имеет морозостойкую конструкцию, а электрическая система соответствует стандартам CSA, что полностью адаптировано к холодным климатическим условиям Канады. Система управления оснащена функциями удаленного мониторинга и предиктивного обслуживания.
С точки зрения рентабельности проект имеет большой потенциал на рынках Канады и Азиатско-Тихоокеанского региона. Исходя из мощности 3.2 т/ч, годовой объем производства может достичь 23,000 35 тонн, из которых рентабельность продукции для кошачьих туалетов может достичь 40-2.5%. Учитывая преимущество в стоимости сырья, государственные налоговые льготы и спрос на азиатском рынке, предполагаемый срок окупаемости инвестиций составляет всего 3-XNUMX года.
Этот план взят из индонезийского проекта по переработке древесных гранул. Производственная линия специально разработана для переработки различных видов отходов древесной упаковки, включая грузовые поддоны (составляющие 60%), строительную опалубку (30%) и другие инженерные древесные отходы (10%), и производит частицы биотоплива диаметром 6-8 мм, которые соответствуют международным стандартам.
Будучи одним из крупнейших производителей древесной продукции в Юго-Восточной Азии, Индонезия ежегодно производит большое количество промышленных древесных отходов, таких как отходы древесных поддонов и строительной опалубки. По данным Министерства окружающей среды и лесного хозяйства Индонезии, только на Яве ежегодно образуется более 2 миллионов тонн древесных упаковочных материалов. Традиционным методом переработки в основном является складирование на открытом воздухе и сжигание, что приводит к серьезному загрязнению окружающей среды и пустой трате ресурсов.
В то же время «План развития биомассовой энергии», запущенный индонезийским правительством, и все более строгие правила управления отходами создали политическую среду для утилизации ресурсов древесных отходов. На этом фоне компания по экологическим технологиям в пригороде Джакарты решила инвестировать в строительство этой линии по производству пеллет из деревянных поддонов производительностью 4-5 тонн в час, стремясь достичь высокоценной утилизации промышленных древесных отходов.
Конструкция производственной линии имеет множество инновационных преимуществ: мощная система обезжелезивания обеспечивает безопасную работу оборудования; двухступенчатая конструкция дробления улучшает технологичность сырья; интеллектуальная система контроля температуры предотвращает порчу сырья; модульная компоновка проста в обслуживании; система рекуперации энергии снижает потребление энергии на 30%.
Основная конфигурация оборудования включает: шаблонную дробилку, мощную молотковую дробилку, сильное магнитное устройство для удаления железа, гранулятор MZLH678, двухступенчатую противоточную систему охлаждения, четырехслойное вибросито и полностью автоматическую упаковочную линию. Все оборудование имеет влагозащищенную конструкцию, а электрическая система соответствует стандартам использования в тропическом климате. Система управления оснащена интерфейсом на локальном языке и функцией удаленной диагностики неисправностей.
С точки зрения перспектив прибыли проект имеет большой потенциал на рынках Индонезии и Азиатско-Тихоокеанского региона. Исходя из мощности 4.5 т/ч, годовой объем производства может достигать 32,000 XNUMX тонн. Продукция может экспортироваться на высококлассные рынки, такие как Япония и Южная Корея, а также может поставляться местным промышленным потребителям.
Учитывая практически нулевую стоимость сырья, поддержку государственной политики и международные рыночные условия, предполагаемый срок окупаемости инвестиций составляет всего 2-2.5 года. Успешная реализация проекта обеспечит тиражируемое решение по управлению отходами в других промышленных районах Индонезии.
Эта разработка процесса взята из аргентинского проекта по переработке древесных гранул. Производственная линия специально разработана для переработки различных видов бревенчатых материалов, включая сосну (60%), эвкалипт (30%) и другие быстрорастущие породы (10%), и производства высококачественных древесных гранул, соответствующих стандарту ENplus A1, в основном для европейского рынка когенерации.
Будучи важной лесной страной в Южной Америке, Аргентина обладает богатыми лесными ресурсами, особенно плантациями сосны и эвкалипта в северо-восточной провинции Мисьонес, которые занимают более 1 миллиона гектаров. По данным Министерства сельского хозяйства и промышленности Аргентины, страна может поставлять около 8 миллионов тонн промышленных бревен в год, из которых около 15% — это тонкомерные и прореженные материалы, не соответствующие стандартам обработки древесины.
В то же время, продолжающийся рост спроса на энергию биомассы на европейском рынке создал важные возможности для экспорта побочных продуктов лесного хозяйства Аргентины. На этом фоне крупная лесозаготовительная компания в провинции Энтре-Риос решила инвестировать в строительство этой линии по производству пеллет из бревен производительностью 10-12 тонн в час для достижения эффективного использования малоценных древесных ресурсов.
Конструкция производственной линии имеет множество инновационных преимуществ: параллельная конструкция тройного гранулятора обеспечивает стабильность производственной мощности; система рекуперации тепла снижает потребление пара на 25%; интеллектуальная система контроля влажности достигает точности регулировки ±0.5%; модульная компоновка облегчает обслуживание оборудования; степень автоматизации достигает 90%, а требуется всего 8-10 операторов. Особо стоит отметить, что производственная линия получила сертификацию FSC (Forest Stewardship Council), и продукция может получить премию на европейском рынке.
Основная конфигурация оборудования включает: мощный барабанный слайсер, буферную систему подачи, сильное магнитное устройство для удаления железа, двухслойный барабанный очистной грохот, гранулятор MZLH768, комбинированную систему охлаждения и полностью автоматические весы для упаковки тонн и т. д. Все оборудование обработано долговременной антикоррозионной обработкой, а электрическая система соответствует международным стандартам безопасности. Система управления использует передовую распределенную архитектуру DCS и оснащена многоязычным операционным интерфейсом.
С точки зрения перспектив прибыли проект имеет значительные преимущества на экспортном рынке. Рассчитанный на мощность 11T/H, годовой объем производства может достигать 80,000 3 тонн, в основном экспортируемых в европейские порты, такие как Нидерланды и Бельгия. Учитывая преимущество Аргентины в стоимости сырья, факторы обменного курса и растущие европейские цены на углерод, ожидаемый срок окупаемости инвестиций составляет всего 3.5-XNUMX года.
Поскольку Аргентина присоединяется к "Программе экспорта зеленой энергии", этот проект по производству энергии из биомассы высокого стандарта получит большую политическую поддержку, что не только принесет хорошие экономические выгоды, но и создаст 80-100 рабочих мест и будет способствовать устойчивому развитию местного лесного хозяйства. Успешная реализация этого проекта укрепит позиции Аргентины на мировом рынке энергии из биомассы.
Этот план взят из проекта по переработке древесных гранул в США. Производственная линия предназначена для переработки разнообразного сырья, включая сосновые бревна (50%), садовые отходы лиственных пород (30%) и другие древесные отходы (20%), и производства промышленных пеллетных топлив, соответствующих стандартам ENplus A1 и PFI.
Будучи крупнейшим в мире производителем и потребителем древесных гранул, Соединенные Штаты имеют зрелый рынок энергии из биомассы и полную промышленную цепочку. По данным Управления энергетической информации США, производство древесных гранул в Соединенных Штатах превысит 10 миллионов тонн в 2022 году, из которых около 60% будет экспортироваться на европейский рынок, а 40% будет поставляться на внутренние электростанции, работающие на биомассе.
В то же время, годовой объем производства городских садовых отходов в США превышает 30 миллионов тонн, а традиционным методом переработки является в основном захоронение. Правительства штатов постепенно вводят запрет на захоронение садовых отходов. На этом фоне энергетическая компания в Джорджии решила инвестировать в строительство этой линии по производству гранул из смешанного сырья производительностью 16-20 тонн в час, стремясь к комплексному использованию ресурсов лесного хозяйства и городского озеленения.
Основная конфигурация оборудования включает в себя: сверхбольшой барабанный слайсер, высокомощный дробильный агрегат, высокоэффективную систему сушки, гранулятор MZLH768, градирню с псевдоожиженным слоем и интеллектуальную упаковочную систему. Все оборудование изготовлено в соответствии со стандартом ASME США, а электрическая система соответствует спецификациям NEC. Система управления использует передовую систему SCADA с функциями анализа больших данных и предиктивного обслуживания.
С точки зрения перспектив прибыли проект имеет очевидные преимущества на рынках США и экспорта. Исходя из мощности 18T/H, годовой объем производства может достигать 125,000 3.5 тонн, а продукция может поставляться на европейский экспортный рынок и местным промышленным потребителям одновременно. Учитывая преимущество США в стоимости сырья, государственные субсидии и влияние европейского налога на углеродную границу, предполагаемый срок окупаемости инвестиций составляет всего 4-XNUMX года.
Наши решения по производству древесных гранул включают полную поддержку контрактного производства, что позволяет вам сосредоточиться на основных видах деятельности, пока мы управляем производственным процессом. Мы контролируем каждую деталь установки и интеграции, обеспечивая плавный переход и минимальное нарушение ваших текущих операций.
RICHIСтремление к совершенству гарантирует, что ваша линия по производству древесных гранул будет доставлена вовремя и в соответствии с высочайшими отраслевыми стандартами. Наша преданность точности и качеству гарантирует, что ваши производственные процессы будут оптимизированы как для производительности, так и для надежности. Сотрудничайте с нами, чтобы получить полностью поддерживаемое, эффективное решение для производственной линии, адаптированное к вашим потребностям.
машина ричи
Команда RICHI MACHINERY предлагает вам обширный портфель машин в линии по производству древесных гранул, который идеально соответствует вашим требованиям к обработке - от измельчителя древесины до дробильной машины и молотковой дробилки, от гранулятора древесины до оборудования для сушки древесины, от охладителя гранул до машины для упаковки древесных гранул, от древесного силоса до системы паллетирования и конвейеров различных размеров. Кроме того, наш портфель включает эффективно оптимизированные специальные и индивидуальные машины для конкретных применений в секторах специального сырья древесины.
Измельчитель древесины
Оборудование для скрининга
Машина для охлаждения древесных гранул
Машина для сушки древесины
Машина для производства опилок
Оборудование для упаковки древесных гранул
Весы для упаковки тонн
Ленточный конвейер
Паровой котел
ковшовый элеватор
Скребковый конвейер
Импульсное удаление пыли
Бункер для хранения
Электрический шкаф управления
Мы построили множество проектов линий по производству древесных гранул по всему миру, охватывающих различные виды сырья и потребности клиентов. Если вы ищете партнера для воплощения вашего проекта по переработке древесных гранул в жизнь, вы находитесь в правильном месте. Будь то небольшая задача или крупномасштабное начинание, мы здесь, чтобы помочь вам воплотить ваши идеи в реальность. Свяжитесь с нами сегодня, и давайте обсудим, как мы можем сотрудничать, чтобы сделать ваш проект успешным. Вам интересно узнать о задачах, с которыми мы сталкиваемся, и решениях, которые мы успешно воплощаем в жизнь? Узнайте о том, как мы оправдали и даже превзошли ожидания наших клиентов.
500+
Строительный проект400 миллионов долларов +
Общий объем продаж60+
Страны покрытияКомплексные услуги по производству древесных гранул от начала до конца
Введенный в эксплуатацию в 2023 году, этот альпийский завод перерабатывает местные отходы ели и бука в 20,000 1 тонн пеллет, сертифицированных по стандарту ENplus A280, в год. Готовое решение включает в себя 12-киловаттную когенерационную установку на биомассе и систему контроля влажности на основе искусственного интеллекта, что позволяет снизить потребление энергии на XNUMX % по сравнению с эталонными показателями ЕС за счет технологии адаптивного прессования в матрице.
Эта линия по производству древесных гранул мощностью 3 т/ч в Британской Колумбии преобразует отходы лесопиления с высокой влажностью (50%) в гранулы размером 6-12 мм с использованием запатентованной двухступенчатой системы сушки. Линия, установленная за 60 дней, сокращает штат до 5 операторов за счет автоматизированной конвейерной сортировки и достигает 95% времени безотказной работы в условиях бореального климата Канады.
Эта баварская линия по производству древесных гранул стоимостью 120 тыс. евро, точно спроектированная для сухих еловых опилок, производит 2.5 т/ч гранул DINplus. Система рекуперации энергии сокращает потребление электроэнергии до 600,000 22 кВт·ч/год — на 65% ниже среднего показателя по немецкой промышленности — при уровне шума менее XNUMX дБ для соответствия городским нормам.
Оптимизированная под строгие стандарты Японии JIS M7102, эта линия по производству древесных гранул производительностью 1.5 т/ч перерабатывает отходы мебельной фабрики в гранулы премиум-класса. Инвестиции в размере 19 млн йен характеризуются компактной вертикальной конструкцией (площадь основания 160 м²) и сейсмостойкой конструкцией для сейсмической зоны Хоккайдо.
Эта линия по производству древесных гранул с производительностью 4,000 тонн в год в Суматре обрабатывает каучуковое дерево с 10 рабочими в тропических сменах. Устойчивая к коррозии конструкция поддерживает 85%-ную влажность, а резервные генераторы биодизеля на пальмовом масле обеспечивают непрерывность сезона муссонов.
Модернизация существующей голландской линии по производству древесных гранул стоимостью 130 тыс. евро позволяет производить 10,000 XNUMX тонн в год, что соответствует критериям устойчивости RED II. Модернизация включает в себя отслеживание поставок сырья с помощью блокчейна и сушку с отрицательным выбросом углерода с использованием ветроэнергетики Северного моря.
Эта линия по производству древесных гранул в Аккре производительностью 2 т/ч преобразует городские древесные отходы в гранулы производительностью 10,000 72 т/год. Тропическое оборудование включает в себя устойчивое к малярии экранирование и XNUMX-часовое аварийное хранение энергии, что критически важно для нестабильной сети Ганы.
Работая 16 часов в день в Халиско, эта линия по производству древесных гранул мощностью 10 т/ч перерабатывает отходы агавы вместе с древесиной. Инвестиции в размере 1.8 млн долларов США обеспечивают 92% времени бесперебойной работы благодаря взрывобезопасной конструкции и автоматизированным системам пожаротушения.
После 18 месяцев маркетинговых исследований эта мебельная компания из Сеула установила линию по производству древесных гранул производительностью 8 т/ч для переработки дубовых отходов. Оптимизированная с помощью ИИ система достигает 99% соответствия корейской экологической маркировке благодаря мониторингу выбросов в реальном времени.
Мебельная фабрика в Ломбардии, вложившая 80 тыс. евро, перерабатывает буковые опилки в 4,500 т/год гранул. Компактная конструкция помещается на площади 500 м² существующего пространства, при этом соблюдая итальянские нормы ночного шума в 55 дБ.
Первая линия гранулирования в Абиджане перерабатывает транспортные поддоны в топливо мощностью 12,000 XNUMX т/год. Система PLC на французском языке и износостойкие компоненты обрабатывают тропическую древесину твердых пород, что соответствует требованиям финансирования выбросов углерода CDM.
Этот завод в Тайчжуне перерабатывает бамбук и рисовую солому в 2,500 тонн/год гранул, используя 200 кВт морской ветровой энергии Тайваня. Конструкция, рассчитанная на тайфуны, выдерживает ветры со скоростью 200 км/ч, характерные для Тайваньского пролива.
Команда RICHI Команда доставила сложные блоки завода по производству древесных гранул в соответствии с жесткими сроками, необходимыми для удовлетворения производственных потребностей нашей компании. Качество проектирования и строительства было очень хорошим, а комплексный подход команды хорошо сработал для разработки глубокого понимания требований и спецификаций нашей компании. RICHI оправдала наши ожидания по безопасности, качеству и доставке в этих проектах. Эта программа заложила прочную основу для будущих проектов между нашей компанией и RICHI, некоторые из которых в настоящее время находятся на стадии планирования.МЕНЕДЖЕР ПРОЕКТА (завод по производству древесных гранул мощностью 10 т/ч в США)
В рамках решений «под ключ» мы предоставляем современное и комплексное решение для наших различных машин по производству древесных гранул. От автоматизации отдельной машины (производственной ячейки) до сложной и всеобъемлющей взаимосвязи для полных линий по производству древесных гранул, мы берем на себя все планирование проекта, реализацию и поддержку из одного источника. Если у вас есть проект линии по производству древесных гранул, мы здесь, чтобы превратить ваше видение в реальность. Будь то творческое начинание, бизнес-инициатива или личный проект, наша команда готова сотрудничать с вами.
1
Перед официальным запуском проекта необходимо провести углубленное исследование целевого рынка, поставок сырья и тенденций отрасли. Уточнить цель производства (отопление, выработка электроэнергии, экспорт), целевых клиентов (отечественные заводы, международные энергетические компании) и характеристики продукта (фракции 6 мм/8 мм, требования к зольности/теплотворной способности). В то же время оценить виды, объемы, стабильность и сезонность поставок древесных отходов с местных деревообрабатывающих заводов, мебельных фабрик, лесхозов и т. д. Надежный источник сырья является основной гарантией долгосрочной работы проекта.
2
После полного понимания рынка и сырья необходимо провести подробный технический и финансовый анализ осуществимости, включая выбор мощности (например, 5 т/ч, 10 т/ч), масштаб инвестиций, стоимость закупки сырья, себестоимость производства, удельное потребление энергии, прогноз прибыли и срок окупаемости. В то же время сформулируйте план финансирования (самофинансирование/кредит/сотрудничество) и план продвижения проекта, а также начните процесс утверждения для защиты окружающей среды, оценки безопасности, оценки энергии и т. д. На этом этапе также необходимо оценить дивиденды политики, такие как углеродные кредиты, государственные субсидии или сертификация возобновляемой энергии.
3
Участок должен быть близко к зоне поставки сырья и транспортному узлу, чтобы облегчить транспортировку материалов и экспорт готовой продукции. Учитывайте характер земли, площадь, топографию, противопожарную изоляцию, электроснабжение и состояние воды. Общую планировку необходимо разделить на: склад сырья, зону предварительной обработки дробления, зону сушки, главный цех грануляции, зону просеивания охлаждения, склад готовой продукции, котельную и офисную зону. Поток материалов должен быть плавным и прямым, уменьшать перемещение и повышать эффективность. Планировка должна соответствовать правилам безопасности, стандартам предотвращения пыли и взрывов и удобству обслуживания.
4
Древесное сырье имеет характеристики большого объема, высокой влажности и неправильной формы, поэтому необходимо построить эффективную и долговечную систему предварительной обработки. Типичные конфигурации: измельчитель древесины, рубильная машина, молотковая дробилка, барабанная сушилка, котельная вспомогательная топливная система, оборудование для очистки выхлопных газов и т. д.
5
Основным оборудованием является гранулятор с кольцевой матрицей, который должен иметь пресс-формы с высокой степенью сжатия, износостойкие ролики, принудительную подачу, интеллектуальную смазку, постоянный контроль температуры и другие функции для удовлетворения потребностей гранулирования под высоким давлением твердой древесной щепы. Другое ключевое оборудование включает: вибросито, охладитель, автоматические упаковочные весы, систему сбора пыли, конвейер и т. д.
6
Современные пеллетные заводы рекомендуется оснащать системами управления PLC, автоматического дозирования и дистанционного мониторинга для достижения взаимосвязи всего процесса транспортировки сырья, контроля температуры, гранулирования, охлаждения и упаковки.
7
После покупки оборудования организуется профессиональная строительная бригада для выполнения гражданского строительства, установки оборудования, компоновки линии и ввода в эксплуатацию. В ходе процесса должны быть подготовлены строительные чертежи, списки оборудования, графики и планы рисков. После установки оборудования необходимо провести испытания без нагрузки и под нагрузкой, чтобы проверить, является ли работа плавной, соответствует ли производственная мощность стандартам и стабильна ли плотность частиц. В то же время организуется персонал для проведения системного обучения навыкам эксплуатации, правилам техники безопасности, обслуживанию оборудования и т. д., и устанавливается полная система стандартных операционных процедур.
8
На этапе опытной эксплуатации, в соответствии с такими показателями, как теплотворная способность продукта, механическая прочность и уровень пыли, постепенно оптимизируются параметры процесса (такие как степень сжатия пресс-формы, скорость подачи, температура сушки и т. д.), а также регулируется соотношение сырья для обеспечения соответствия качества частиц стандартам заказчика или экспорта. После завершения ввода в эксплуатацию осуществляется серийное непрерывное производство для создания системы контроля качества и сети продаж. В дальнейшем износ оборудования, изменения энергопотребления и обратная связь с рынком также должны отслеживаться для постоянной оптимизации эффективности работы.
Производственная мощность
1-90T / H
Стоимость инвестиций
$ 20,000- $ 2.5 млн.
Категория
2-14мм пульки
Стоимость инвестиций в оборудование линии по производству древесных гранул определяется спросом клиента, типом сырья, конфигурацией оборудования и степенью автоматизации. Следующие данные приведены только для справки. Точная смета может быть определена только после определения плана процесса и конфигурации оборудования.
| Масштаб производства | Цикл установки | Стоимость линии по производству древесных гранул (долл. США) | Цикл прибыли |
|---|---|---|---|
| 0.2-0.3 т / ч | 7-15 дней | 20,000-140,000 | 1-3 Год |
| 0.3-0.5 т / ч | 7-15 дней | 28,000- 160,000 | |
| 1.0-1.2T / H | 15-20 дней | 39,000-220,000 | |
| 1.5-2.0T / H | 15-20 дней | 56,000-270,000 | |
| 2.5-3.0T / H | 15-30 дней | 78,000-350,000 | |
| 3.0-4.0T / H | 20-30 дней | 95,000-430,000 | |
| 5.0-6.0T / H | 20-40 дней | 160,000-570,000 | |
| 6.0-8.0T / H | 30-60 дней | 190,000-690,000 | |
| 10-12T / H | 30-60 дней | 280,000-1,100,000 | |
| 12-15T / H | 30 -60 дней | 470,000-1,430,000 | |
| 20-30 т / ч | 40 -60 дней | 500,000-2,000,000 | |
| 30-40 т / ч | 50 -90 дней | 550,000-2,200,000 | |
| 40-50 т / ч | 60 -90 дней | 680,000-2,500,000 |
Нужна помощь в запуске линии по производству древесных гранул? Наши специалисты будут рады ответить на все ваши вопросы и оказать вам поддержку на протяжении всего процесса внедрения новых эффективных и действенных решений.
Сырье для линий по производству древесных гранул поступает из широкого спектра источников, в основном из лесных ресурсов, побочных продуктов деревообработки, плантаций и определенных органических отходов. Ниже приводится анализ типов сырья, обычно используемых во всем мире, и их применимости:
При выборе сырья для древесных гранул необходимо всесторонне учитывать местные ресурсы, требования сертификации целевого рынка и производственные затраты. Предпочтительно сочетание опилок + лесных отходов, принимая во внимание эффективность и соответствие; развивающиеся рынки могут исследовать альтернативное сырье, такое как скорлупа пальмы/быстрорастущий эвкалипт, но требуется адаптация процесса.
Как важный компонент возобновляемой энергии, инвестиционный потенциал линий по производству древесных гранул тесно связан с сырьевыми ресурсами, политической поддержкой и рыночным спросом. Типы субъектов, подходящих для инвестирования в линии по производству древесных гранул, включают в себя следующее:
Помимо использования в качестве топлива (например, для производства электроэнергии и отопления), древесные гранулы достигли высокой добавленной стоимости во многих областях благодаря своей высокой плотности, разлагаемости и физическим свойствам. Ниже приведены основные направления применения во всем мире:
Да, линия по производству древесных гранул может быть совместима с различным древесным сырьем, но параметры процесса и конфигурация оборудования должны быть скорректированы в соответствии с характеристиками сырья. Ниже приведен анализ ключевых моментов:
Требования к сырью на линиях по производству древесных гранул включают физические свойства, химический состав, соответствие источника и другие аспекты, которые напрямую влияют на качество гранул, срок службы оборудования и доступ к рынку. Ниже приводится краткое изложение основных требований:
Конкретные стандарты необходимо скорректировать в соответствии с целевым рынком (например, ENplus ЕС, PFI США).
На основе предоставленных вами данных мы предоставим схему технологического процесса + список оборудования, а также уточним данные по энергопотреблению (например, потребление электроэнергии на тонну ≤ 100 кВт·ч) и расходам на техническое обслуживание (например, срок службы пресс-формы 500 часов).
Технологии переработки древесных гранул для кошачьего туалета и древесных топливных гранул схожи по основным процессам, но есть существенные различия в ключевых звеньях, в основном отражающиеся в обработке сырья, использовании добавок и последующей обработке. Ниже приведен конкретный анализ:
Из вышеизложенного следует, что процесс производства топливных гранул преследует цели эффективного прессования и сгорания, в то время как гранулы для кошачьего туалета больше внимания уделяют безопасности, гигроскопичности и защите окружающей среды. Если та же производственная линия меняет производство, необходимо отрегулировать размер частиц дробления, температуру закалки и систему добавок, а также тщательно очистить оборудование, чтобы избежать перекрестного загрязнения.
Да, вы можете ознакомиться с содержимым этих страниц:
Стандарт древесных гранул ENPlus и DINplus Стандарт древесных гранул CANplus Стандарт США PFI на древесные гранулы Стандарт ISO на древесные гранулыМы понимаем, какова ваша цель и каковы ваши требования.
Так что не волнуйтесь, позвольте мне объяснить вам:
Вы можете это найти, мы можем это предоставить. Так что не волнуйтесь.
мы это делаем, так что не волнуйтесь.
Я продолжу знакомить вас с машинами на линии по производству древесных гранул, таким образом, вы поймете нашу RICHI все больше и больше и доверяйте нашему RICHI все больше и больше.
Как проанализировать качество поставщиков в Интернете? У нас есть опыт и предложения:
Если часть оборудования желтая, часть красная, часть синяя, а фотографии в коммерческом предложении имеют всевозможные цвета, то это означает, что это торговая компания или небольшой завод.
B1: Цвета всех машин на сайте одинаковые или разные?
Если представленное на сайте оборудование имеет разноцветную окраску, значит, это торговая компания или небольшой завод.
B2: Являются ли фотографии оборудования в проектных кейсах, которые он показал на сайте, явно отличающимися от цветов оборудования, которое он указал? Если они отличаются, это означает, что проектные кейсы поддельные.
B3: Машины, рекламируемые на сайте, большие или маленькие?
Вы не можете купить крупногабаритное оборудование у компании, которая рекламирует только небольшие машины.
В ходе предыдущего обсуждения он прислал вам достаточно реальных проектов?
Если вам прислали всего несколько кейсов или кейсы явно поддельные, то да, это означает, что это торговая компания или небольшая фабрика.
Вы можете организовать Zoom-конференцию, чтобы обсудить следующие моменты с помощью видеоконференции:
D1: Много ли крупных грануляторов, завершенных и готовых к отправке, имеется в цехе (более 10 единиц)?
Если имеется только несколько (или много) небольших машин для производства гранул для транспортировки или демонстрации, это означает, что у него нет возможности производить большие машины.
D2: Вы должны проверить его цех по производству электрических шкафов управления, чтобы увидеть:
D3: Цвета машин в мастерской одинаковы?
Если нет, то машины в мастерской имеют разные цвета, что означает, что они купили машины на разных заводах. У них нет возможности их изготовить.
D4: Если мастерская не заполнена и очень пуста, значит, она плохая.
....
Почему существует не менее 10 производственных линий электрошкафов управления (не считая отдельных машин) и гранулятора? Поскольку производственный цикл каждой производственной линии составляет 30-180 дней, мы рассчитываем его на основе среднего значения 60 дней (2 месяца), что означает, что если в год поступает 60 заказов, а в месяц в среднем поступает 5 заказов (не так много заказов), то в любом месяце года должно быть более 10 заказов в производстве.
Например, если вы видите 3 электрических шкафа управления, это означает, что у него всего 2-4 заказа за последние 2 месяца, в среднем всего 1-2 заказа в месяц и всего 10-20 заказов в год. Такой завод очень мал по масштабам, с нестабильным качеством и нестабильным персоналом.
(Наши инженеры и менеджеры по закупкам поделились этими ключевыми моментами, потому что, когда нашему заводу нужно купить какие-то материалы и технологическое оборудование, они сначала проведут онлайн-инспекцию, а затем выберут 2-3 хороших, затем они посетят заводы, чтобы подтвердить конечного поставщика; когда они проводят онлайн-инспекцию, они очень тщательно проверят эти пункты один за другим, чтобы избежать выбора торговой компании или небольшого завода.)
Функция миксера:
Линия по производству древесных гранул представляет собой механическое оборудование, используемое для переработки древесных отходов, таких как древесная щепа и опилки, в топливные древесные гранулы. Он обладает характеристиками высокой эффективности, энергосбережения, защиты окружающей среды и переработки ресурсов и играет важную роль в области современного топлива из биомассы.
Принцип работы линии по производству древесных гранул заключается в сжатии сырой древесной щепы в топливные гранулы высокой плотности с помощью компрессора после дробления, сортировки и других процессов обработки. Вся производственная линия включает в себя различное оборудование, такое как системы обработки сырья, дробильное оборудование, сушильное оборудование, машины для гранулирования, охлаждающее оборудование и т. д., которые работают вместе, чтобы завершить процесс производства древесных гранул.
Фрезерование, пиломатериалы, изделия из дерева и строительная промышленность производят большие объемы сопутствующих побочных продуктов, которые можно легко превратить в прибыль. Richi Machinery активно работает с деревообрабатывающей промышленностью, предлагая оборудование, разработанное для удовлетворения ваших уникальных потребностей. Маленькие или большие, автоматические, полуавтоматические или ручные, наши машины для производства древесных гранул дают вам RICHI Преимущество благодаря высочайшей надежности.
Биомасса древесины – это органическое вещество, которое можно преобразовать в энергию. Энергия биомассы обычно включает в себя: древесные отходы и побочные продукты (как остатки мельниц, так и некоммерческую биомассу в лесу), энергетические культуры, пищевые культуры (например, многолетние растения прерий или просо), сельскохозяйственные отходы (например, кукурузная солома) и продукты животного происхождения. навоз.
Древесные материалы из биомассы, используемые в качестве источников топлива, могут обеспечивать тепловую, электрическую и движущую силу. Биомасса в ее первоначальном виде трудно успешно использовать в качестве топлива в крупномасштабных проектах, поскольку она объемистая, влажная и дисперсная. Уплотнение биомассы (пеллетирование) – это технология переработки древесных отходов в древесное топливо.
Прессование древесины под очень высоким давлением – это гранулирование – процесс производства пеллет. Они имеют значительно меньший объем, чем исходная древесина из биомассы, и большую объемную плотность энергии, что делает их более компактным источником энергии, простым в транспортировке и хранении.
Следовательно, топливные пеллеты из биомассы представляют собой произведенное древесное топливо из биомассы. Они могут предложить интересные возможности для развития возобновляемой энергетики.
Линия по производству древесных гранул имеет широкие рыночные перспективы и может быть объединена с другим оборудованием для создания полноценной системы производства энергии из биомассы. Его разработка и применение способствуют развитию чистой энергетики и достижению целей устойчивого развития.
Линия по производству древесных гранул — это важная система производства энергии из биомассы, успех которой напрямую связан с энергетической устойчивостью и защитой окружающей среды. Здесь мы рассмотрим ключевые технологические процессы производства древесных гранул, включая предварительную обработку сырья, контроль размера гранул, оптимизацию энергопотребления, контроль размера и формы гранул, контроль температуры и давления, использование добавок, техническое обслуживание и очистку оборудования, а также мониторинг и регулировка технологических процессов.
Независимо от того, занимаетесь ли вы производством древесных гранул или интересуетесь этим, здесь вы найдете важную информацию о процессе гранулирования биомассы.
Процесс гранулирования завода по производству древесных гранул из биомассы состоит из нескольких этапов, включая предварительную обработку сырья, гранулирование и последующую обработку. На рисунке ниже представлена схема процесса производства древесных гранул.
Первым шагом в процессе производства древесных гранул является подготовка сырья для древесных отходов, которая включает в себя выбор материалов, подходящих для этого процесса, а также их фильтрацию, хранение и защиту.
В качестве сырья используются опилки, древесные отходы, отходы сельского и лесного хозяйства и т. д. Фильтрация осуществляется для удаления нежелательных материалов, таких как камень, металл и т. д. Материалы хранятся таким образом, чтобы предотвратить загрязнение примесями и влагой.
В тех случаях, когда используются различные типы древесных материалов из биомассы, для достижения однородности используется процесс смешивания. Содержание влаги в древесных отходах биомассы может быть значительно высоким, и, следовательно, его необходимо снизить до 10–15%.
Сушка повышает эффективность древесины и практически не дает дыма при сгорании. Однако древесные материалы не следует пересушивать, так как небольшое количество влаги помогает связывать частицы древесины биомассы. Процесс сушки является наиболее энергоемким процессом и составляет около 70% от общего количества энергии, используемой в процессе гранулирования древесины.
Древесные материалы измельчаются до мелких частиц размером не более 3 мм перед подачей в гранулятор. Уменьшение крупности производят путем измельчения на деревянной молотковой мельнице с ситом размером от 3.2 до 6.4 мм. Если древесное сырье достаточно крупное, перед измельчением его пропускают через измельчитель древесины.
Следующим и наиболее важным этапом является гранулирование, при котором древесина сжимается на нагретой металлической пластине (известной как кольцевая матрица) с помощью валика. Матрица имеет отверстия фиксированного диаметра, через которые древесина пропускается под высоким давлением. Из-за высокого давления силы трения возрастают, что приводит к значительному повышению температуры.
Высокая температура приводит к размягчению лигнина и смол, присутствующих в биомассе, которые действуют как связующее вещество между древесными волокнами биомассы. Таким образом, частицы древесины биомассы сливаются, образуя гранулы.
В процессе гранулирования на линии древесных гранул большая часть технологической энергии используется для подачи биомассы во входные отверстия каналов пресса. В некоторых случаях для получения гранул более высокого качества могут быть добавлены связующие или смазочные материалы. Связующие увеличивают плотность и долговечность гранул. Древесина содержит натуральные смолы, которые действуют как связующее. Точно так же опилки содержат лигнин, который скрепляет гранулы.
Избыточное тепло выделяется в результате трения, возникающего в матрице. Таким образом, получаемые пеллеты очень мягкие и горячие (около 70–90 ℃). Их необходимо охладить и высушить перед хранением или упаковкой. После остывания их расфасовывают в пакеты или хранят насыпью. Древесные пеллеты можно хранить неограниченное время, но их необходимо хранить сухими, чтобы предотвратить порчу.
Линия по производству древесных гранул — это сложная и эффективная технологическая система, в которой каждый этап, от сбора сырья до упаковки конечного продукта, имеет свою уникальную важность и проблемы. Для достижения успеха необходимо глубокое понимание этой области. Эффективное производство и обеспечение качества могут быть достигнуты только при глубоком понимании технологии и требований каждого процесса производства древесных гранул.
Полная линия по производству древесных гранул требует основного оборудования, такого как измельчители древесины, дробилки, сушилки, машины для производства древесных гранул, охладители пеллет и упаковочные машины, а также конвейеры, электрические шкафы управления и другое транспортировочное оборудование и системы управления.
При разработке бизнес-плана завода по производству древесных гранул в первую очередь следует учитывать следующие моменты:
По нашему опыту, существует два типа линий по производству древесных гранул. На данный момент мы определим их как линии по производству пеллет, которые требуют сушки и не требуют сушки.
Завод по производству пеллет – это объект, на который будет поступать сырье с влажностью выше 15%. Это могут быть опилки, щепа или даже целые бревна.
Для завода по производству древесных гранул, который производит гранулирование продуктов, отличных от древесины, это могут быть дробина, сельскохозяйственная продукция, отходы сельского и лесного хозяйства, люцерна, люцерна, трава, солома и т. д.
Этот тип установки по производству древесных гранул потребует процесса сушки, который может значительно увеличить стоимость первоначального проекта, а также дополнительные эксплуатационные расходы. Рассматривая завод по переработке древесных гранул, имейте в виду, что сырье можно получать с влажностью до 50%.
Перед процессом гранулирования эти продукты необходимо высушить до содержания ниже 15%. Типичный коэффициент переработки древесины составляет 2 к 1, поэтому на каждую тонну, доставленную на завод по производству древесных гранул, после сушки у вас будет ½ тонны для производства пеллет. Если вы собираетесь использовать дрова для разжигания горелки сушилки, вы израсходуете дополнительно 25% поступающего материала в качестве топлива.
Стоимость строительства завода по производству древесных гранул производительностью 300–40 т/ч. Средняя стоимость, которую следует учитывать при строительстве завода по производству древесных гранул от начала до конца, составляет примерно от 80,000 5 до XNUMX миллионов долларов США.
Не нужно много времени, чтобы понять, что для того, чтобы окупаться и приносить прибыль, заводу по производству пеллет не обязательно производить большие объемы (тонны в час), чтобы обеспечить требуемую отдачу от инвестиций.
Поскольку производство древесных гранул имеет очень хорошие перспективы, при условии правильной эксплуатации и выбора разумной технологии производства древесных гранул и оборудования для производства древесных гранул линии по производству древесных гранул, как правило, являются прибыльными.
Рассматривая завод по производству древесных гранул без секции окраски, имейте в виду, что сырье будет получаться с влажностью 15% или менее. В этом случае сушка не требуется, что существенно снижает затраты на предварительный этап, а также создает определенную стоимость сырья.
Стоимость открытия нового бизнеса по производству древесных гранул без сушки: от 50,000 3 до XNUMX миллионов долларов США.
Наш опыт показывает, что если вы можете приобрести сухое сырье по цене 45.00 долларов США за тонну или меньше, завод, производящий всего 2 тонны в час, может быть прибыльным (при условии, что вы можете продавать готовую продукцию по цене не менее 125.00 долларов США за тонну). тонна).
Завод по производству сухих пеллет будет иметь затраты на техническое обслуживание примерно от 5.00 до 7.00 долларов США за тонну, а стоимость электроэнергии будет составлять от 7.00 до 10.00 долларов США за тонну. (В каждой стране и регионе свои различия, пожалуйста, ознакомьтесь с подробностями непосредственно в Интернете.)
Комплексные линии по производству древесных гранул Richi Machinery могут комбинироваться в соответствии с различными требованиями к процессу и различными типами оборудования для удовлетворения потребностей различных клиентов.
Ниже приведены лишь некоторые из реализованных нами проектов завода по производству древесных гранул. Все они настроены. Даже если ваша производительность такая же, как в следующем случае, ваш процесс производства древесных гранул и конфигурация оборудования могут отличаться.
Чтобы избежать неправильного понимания конструкции линии по производству древесных гранул, пожалуйста, свяжитесь с нами. RICHI непосредственно для настройки вашей собственной линии по производству древесных гранул.
Следующая конфигурация оборудования является всего лишь примером. Если у вас есть похожие потребности, мы предоставим вам индивидуальные технологические решения и последние предложения по оборудованию.
| Нет | Основное оборудование | Модель | Количество |
|---|---|---|---|
| 1 | Простая в обращении машина для измельчения древесины | JLBX-215 | 1 |
| 2 | Деревянная молотковая мельница для щепы | SFSP66 * 60 | 1 |
| 3 | Малая ротационная сушилка | ф1200 * 120000 | 1 |
| 4 | Машина для производства древесных гранул | МЗЛХ-320 | 1 |
| 5 | Вибрационный грохот | ТДЗС63 | 1 |
| 6 | Машина для упаковки пеллет | ДКС-50 | 1 |
| 7 | Центр управления MCC; мнемосхема панели управления | / | 1 |
| 8 | Больше вспомогательного оборудования | Буферный бункер*2м³, Циклон*ф1000, Импульсный пылеуловитель*ТБЛМа.36б, Вытяжной вентилятор*9-19-5.6а, Шнековый конвейер ПВ*ТЛСУ30, Нории ковшовые*ТДТГ40/23, Бункер*4м³, Противослеживающее оборудование , ковшовый элеватор*TDTG36/18 и т. д. | |
Следующая конфигурация оборудования является всего лишь примером. Если у вас есть похожие потребности, мы предоставим вам индивидуальные технологические решения и последние предложения по оборудованию.
| Нет | Основное оборудование | Модель | Количество |
|---|---|---|---|
| 1 | Деревянная молотковая мельница для опилок | СФСП 66*60 | 1 |
| 2 | Энергетическая промышленность Сушилка для опилок | ф1200 * 120000 | 1 |
| 3 | Машина для производства древесных гранул | МЗЛХ-420 | 1 |
| 4 | Машина для охлаждения древесных гранул | СКЛН11 * 11 | 1 |
| 5 | Вибрационный грохот | ТДЗС63 | 1 |
| 6 | Машина для упаковки гранул (с ремнем и швейной машиной) | ДКС-50 | 1 |
| 7 | Центр управления MCC; мнемосхема панели управления | / | 1 |
| 8 | Больше вспомогательного оборудования | Буферный бункер*2м³, Циклон*ф1000, Импульсный пылеуловитель*ТБЛМа.36б, Вытяжной вентилятор*9-19-5.6а, Шнековый конвейер ПВ*ТЛСУ30, Нории ковшовые*ТДТГ40/23, Бункер*4м³, Противослеживающее оборудование , ковшовый элеватор*TDTG36/18 и т. д. | |
Следующая конфигурация оборудования является всего лишь примером. Если у вас есть похожие потребности, мы предоставим вам индивидуальные технологические решения и последние предложения по оборудованию.
| Нет | Основное оборудование | Модель | Количество |
|---|---|---|---|
| 1 | Горячая продажа хорошего качества измельчитель древесины в коммерческих целях | JLBX-218 | 1 |
| 2 | Деревянная молотковая мельница | SFSP66 * 80 | 2 |
| 3 | Ротационная сушилка для древесных опилок | ф2400*100000*3 слоя | 1 |
| 4 | Древесный гранулятор | МЗЛХ-520 | 2 |
| 5 | Машина для охлаждения древесных гранул | СКЛН17 * 17 | 1 |
| 6 | Вибрационный грохот | ТДЗС80 | 1 |
| 7 | Машина для упаковки пеллет | ДКС-50 | 1 |
| 8 | Больше вспомогательного оборудования | Ковшовый элеватор*TDTG40/23, Конвейеры ленточные*PDS650, Буферный бункер*2м³, Циклон*ф1000, Вытяжной вентилятор*9-19-5.6а, Индикатор нижнего уровня* KF1500, Конвейер U-шнековый*TLSSU32, Противослеживающее оборудование, MCC Центр управления; Панель управления мнемосхемой и т. д. | |
Следующая конфигурация оборудования является всего лишь примером. Если у вас есть похожие потребности, мы предоставим вам индивидуальные технологические решения и последние предложения по оборудованию.
| Нет | Основное оборудование | Модель | Количество |
|---|---|---|---|
| 1 | Сверхмощная барабанная дробилка | JLBX-218 | 2 |
| 2 | Фабричная молотковая мельница для опилок | SFSP66 * 80 | 2 |
| 3 | Новое оборудование для сушки древесных опилок | ф2400*100000*3 слоя | 2 |
| 4 | Машина для гранулирования древесины | МЗЛХ-520 | 4 |
| 5 | Машина для охлаждения древесных гранул | СКЛН20 * 20 | 1 |
| 6 | Вибрационный грохот | ТДЗС80 | 1 |
| 7 | Машина для упаковки древесных пеллет (с ремнем и швейной машиной) | ДКС-50 | 1 |
| 8 | Больше вспомогательного оборудования | Конвейеры ленточные*PDS650, Буферный бункер*2м³, Циклон*ф1000, Импульсный пылеуловитель* TBLMa.36b, Шнековый конвейер*TLSSU32, Ковшовый элеватор*TDTG60/23, Накопительный бункер*20м³, Противослеживающее оборудование, Ленточный конвейер*PDS -500 и т. д. | |
Успех проекта линии по производству древесных гранул требует комплексного подхода для рассмотрения всех аспектов жизненного цикла проекта, от первоначального планирования до строительства и эксплуатации. Мы понимаем важность этого комплексного подхода и успешно применяем его уже более 30 лет. Как ведущая фирма по проектированию пеллетных заводов, мы привносим обширный опыт в каждый проект, начиная с детального проектирования и объемов проекта во время предварительного планирования и продолжая контролем проекта, который охватывает каждый этап реализации.
Имея более чем 30-летний опыт, мы можем выявлять проблемы и предлагать эффективные решения для ваших линий по производству органических древесных гранул. Мы можем консультировать вас на консультационной основе, если у вас есть вопросы о правильном решении вашей проблемы или вы просто хотите лучше понять доступные вам варианты.
RICHI Команда управляет каждым аспектом процесса строительства завода по производству древесных гранул, включая проектирование, планирование, проектирование и строительство вашей новой системы. Благодаря опыту в сельскохозяйственной, промышленной и производственной отраслях мы можем создать индивидуальное решение для вашего объекта.
Все наше оборудование и продукция для производства древесных гранул разработаны и изготовлены в соответствии с нормами и требованиями к качеству разных стран, которые применяются к реализации различных типов заводов по переработке древесных гранул.
После обработки оборудования, чтобы клиенты могли в полной мере оценить качество и работу нового оборудования, как поставщик профессионального оборудования для производства древесных гранул и комплексных инженерных решений, мы можем не только предоставлять клиентам услуги по тестированию от одного блока до целой системы.
RICHI MACHINERY усердно работает над тем, чтобы сделать каждую деталь идеальной, особенно на этапе подготовки и отправки оборудования для производства древесных гранул. При упаковке оборудования мы используем профессиональную упаковку и модульные решения, чтобы обеспечить безопасную и неповрежденную доставку оборудования.
В зависимости от потребностей заказчика инженеры-монтажники Richi Machinery будут руководить строительством инфраструктуры на объекте, установкой и вводом в эксплуатацию оборудования, а также пробной эксплуатацией всей линии по производству древесных гранул.
RICHI сопровождает вас до, во время и после наших проектов. Мы обучаем на рабочем месте, а также в нашей мастерской, которая централизованно собирает экспертные знания и систематически анализирует опыт наших всемирно активных экспертов и наших клиентов, чтобы постоянно расширять ваши знания.
С постоянно растущим спросом и стандартами качества многие производители гранул с трудом справляются и сталкиваются со значительными инженерными проблемами. Своевременный ремонт и техническое обслуживание имеют решающее значение для предотвращения дорогостоящих простоев и сбоев.
Как ваш эксперт по реализации проекта, мы обеспечиваем полный надзор от концепции до запуска. Внутреннее выполнение всех этапов проекта линии по производству гранул, от планирования и проектирования до изготовления и строительства. Мы считаем, что обслуживание является ключом к вашему успеху.
ПросмотрОзнакомьтесь с последними новостями компании, новостями отрасли, часто задаваемыми вопросами о ходе научно-исследовательских работ в области технологий, ходе реализации проекта линии по производству пеллет, поставке оборудования, информации о выставках, визитах клиентов и тенденциях отрасли на сайте RICHI МАШИНЫ.
ПросмотрСтроительство с момента нашего основания в 1995 году, мы, как компания среднего размера в Китае, также являемся крупнейшим производителем линий по производству пеллет в Китае, гордясь тем, что производим высококачественную и индивидуальную продукцию в области строительства пеллетных машин и пеллетных заводов. У нас есть две основные производственные базы. Сделано в RICHI，Оборудование на всю жизнь. Именно сочетание опыта и развития делает возможными инновации. RICHI строит по всему миру готовые заводы по производству пеллет, которые являются экономически и экологически передовыми, а также социально ответственными.
ПодробнееНаши решения по гранулированию биомассы из отходов в топливо сокращают использование свалок и выбросы парниковых газов, одновременно обеспечивая устойчивый источник энергии, способный заменить традиционное ископаемое топливо.
RICHIИнновационная технология гранулирования биомассы компании делает ее лидером в области внедрения экологически чистых процессов переработки отходов в топливо и энергию, предлагая передовые решения для уплотнения, уменьшения размера и удовлетворения всех потребностей в переработке отходов.
Объединить усилия с RICHI для доступа к инновационным решениям по переработке биомассы, которые продвигают ваши цели в области устойчивого развития. Наши технологии находятся на переднем крае перехода к зеленой энергетике, помогая строить более экологически ответственное будущее.
Соответствуйте мировому спросу на продукцию и стандартам качества с помощью ведущих в отрасли услуг по проектированию, инжинирингу, оборудованию и строительству пеллетных заводов для переработчиков пеллет.
Ваш партнер после завершения проекта
2000+ случаев
RICHI является ведущим проектировщиком, производителем и строителем заводов по производству пеллет в мире, реализовавшим более 2000 проектов в 140 странах на 6 континентах.
Читать далее
Благодаря грануляторам для биомассы, молотковым дробилкам, сушилкам для биомассы, охладителям и многому другому, а также запасным частям и обслуживанию, наш ассортимент продукции для биомассы обширен и обеспечивает клиентам гибкость, необходимую для бесперебойной работы.
Почти 30 лет RICHI Machinery имел возможность работать с различными отраслями промышленности – изучая сложности различных материалов, управляя уникальными отраслевыми проблемами и открывая инновационные решения для пеллетных заводов по ходу дела. Работаете ли вы с кормами, биомассой, древесиной, органическими удобрениями или наполнителями для кошачьих туалетов, RICHI стремится стать вашим партнером в области инноваций, успеха и операционного совершенства.
КОРМА ДЛЯ ЖИВОТНЫХ
Биомасса
ДЕРЕВО
ОРГАНИЧЕСКИЕ УДОБРЕНИЯ
АКВА-КОРМ
КОШАЧЬИ ОТХОДЫ
ПЕРЕРАБОТКА БЫТОВЫХ ОТХОДОВ
ПРОИЗВОДСТВО СПЕЦИАЛЬНЫХ ПЕЛЛЕТ
Основанный в 1995 году, RICHI Machinery начиналась как производитель грануляторных машин и поставщик систем грануляторных установок, которая постепенно превратилась в комплексного поставщика услуг и оборудования, которым она является сегодня. Мы гордимся знаниями и навыками, которыми обладает каждый член команды — от нашей технической группы продаж до наших инженеров-проектировщиков процессов. Вы можете рассчитывать на RICHI чтобы вывести вашу деятельность на новый уровень успеха.
ПодробнееС нашей командой экспертов мы точно реализуем ваши требования к технологическому процессу в системах гранулятора и грануляционного завода. Независимо от того, в какой отрасли вы работаете, мы понимаем ваши потребности и предоставляем решения, которые соответствуют самым высоким стандартам.
At RICHI, качество превыше всего. Наши машины для производства гранул и сопутствующее оборудование для линии гранулирования проходят строгий контроль качества, чтобы гарантировать их соответствие самым высоким стандартам. Положитесь на долговечные, безопасные и эффективные продукты.
Имея многолетний опыт в производстве грануляторных машин и линий по производству гранул, мы заслужили репутацию надежного партнера в различных отраслях промышленности. Наш опыт позволяет нам охватывать широкий спектр применений.
Мы не только предлагаем высококачественное оборудование для гранулирования, но и являемся экспертами в проектировании, строительстве, установке и обслуживании объектов с нуля. Наша экспертиза заключается в проектировании процесса производства гранул, поиске наиболее эффективного, производительного и прибыльного способа обработки ваших материалов в сквозном цикле.
Обращение к нам – эффективный способ решить все ваши проблемы. Если у вас есть какие-либо потребности или вопросы, пожалуйста, оставьте свою контактную информацию, затем RICHI Технические консультанты отправят дизайн, смету, видео на ваш почтовый ящик. Вы также можете связаться с нами напрямую через WhatsApp: +86 13838389622
Copyright©2015-2024 автор: HENAN RICHI MACHINERY КО., ООО. Все права защищены.
