Машина для производства пеллет для отходов шин

Машина для гранулирования отработанных шин, также известная как машина для гранулирования резиновых шин, машина для гранулирования текстильного корда из шин, представляет собой комбинацию двух процессов разложения и дробления шин для переработки отработанных шин в гранулы. Резиновые гранулы имеют чрезвычайно высокую потребительскую ценность и большую прибыль.

Они широко используются на заводах по производству резиновой напольной плитки, заводах по производству переработанной резины, заводах по производству водонепроницаемых катушек, заводах по производству резиновых взлетно-посадочных полос, заводах по производству резиновых изделий и т. д. Это оборудование для гранулирования отработанных шин можно протестировать на месте, чтобы обеспечить продажи.

В основном используется на спортивных трассах, футбольных полях, теннисных кортах, баскетбольных площадках и других развлекательных и спортивных площадках, автомагистралях, высокоскоростных железных дорогах и широко используется в больницах, гостиницах, ресторанах, семьях, детских садах, домах престарелых, автомагистралях, фабриках, которые нуждаются амортизация.

Это шумопонижающее, нескользящее место, которое можно гибко использовать и использовать в сочетании с различными типами поверхностных материалов. Его выдающиеся характеристики: нескользящая, солнцезащитная, износостойкая и огнестойкая.

Существует два типа черных резиновых гранул и цветных резиновых гранул. Цветные резиновые гранулы делятся на зеленые резиновые гранулы, красные резиновые гранулы, синие резиновые гранулы, белые резиновые гранулы, коричневые резиновые гранулы, желтые резиновые гранулы и другие цветные резиновые гранулы.

• Главный привод машины для изготовления гранул из отработанной резины использует высокоточную зубчатую передачу, а кольцевая матрица имеет быстросъемный обруч. Производительность примерно на 20% выше, чем у ременного типа.
• Высококачественные импортные подшипники и сальники выбраны в трансмиссионной части всего резинового гранулятора, чтобы обеспечить высокую эффективность, стабильность и низкий уровень шума.
• Машина для производства гранул из отработанных шин использует укрепляющий и удлиняющий отверждающий кондиционер с большой открытой дверцей для очистки.
• Гранулятор для отработанных шин использует компенсационную змеевиковую пружинную муфту с передовым международным уровнем, имеет новую конструкцию, компактную, безопасную и низкую производительность.
• Повысьте эффективность и высокую производительность. Высокая степень автоматизации, высокая применимость.
• Подачу с преобразованием частоты резинового гранулятора можно использовать для эффективного предотвращения неравномерной подачи, вызванной нестабильностью напряжения.

Машина для производства текстильных кордов для отходов шин — это третий этап переработки шин Who. На этом этапе мульча без проволоки (каучук 10-20 мм) перерабатывается из рашпиля в гранулятор, который далее измельчается в гранулы размером 1-5 мм. Гранулы повторно просеиваются и рециркулируются до тех пор, пока не будет достигнут желаемый размер. В процессе грануляции резиновой крошки удаляется 99.9% волокон.

Принцип работы гранулятора с кольцевой матрицей серии MZLH: измельченный резиновый материал равномерно подается с помощью устройства принудительной подачи, центробежной силы, создаваемой вращением кольцевой матрици, и действия подающего скребка. Две зоны прессования в кольцевой матрице находятся в клиновидном пространстве, образованном двумя прижимными роликами и кольцевой матрицей.

Под сильным сжимающим действием кольцевой матрицы и прижимного ролика материал постепенно уплотняется, вдавливается в отверстие кольцевой матрицы и формуется в отверстии матрицы. Поскольку экструзия материала между матрицей и валком является непрерывной, сформированный материал непрерывно выгружается из отверстия матрицы в столбчатой ​​форме, а затем разрезается резаком на резиновые гранулы необходимой длины и затем поступает в следующий процесс. .

После подачи, дозирования, смешивания, герметизации и смешивания под давлением, гранулирования, охлаждения и дробления получают резиновые гранулы. Образующийся органический отходящий газ очищается плазмой + высокоэнергетическим фотолизом, а затем выбрасывается. Этот производственный процесс технологии зрелый, стабильный и надежный, концентрация выбросов выхлопных газов и уровень выбросов могут соответствовать требованиям после обработки.

Воздуховыпускное устройство склада сырья оборудовано импульсным мешочным пылеулавливающим устройством. Пыль, собранная импульсным пылесборником, после вибрации попадает в загрузочную яму для переработки. Очищенный отходящий газ выбрасывается в цех без организации и естественным образом рассеивается с помощью импульсного рукавного фильтра. После самоочистки атмосферы максимальная концентрация за пределами периметра может быть ниже соответствующих требований.

1. Секция кормления
   Загрузка осуществляется в закрытом режиме воздушного транспорта с отрицательным давлением. Сырье и вспомогательные материалы подаются в бункер для хранения автоцистерной по стационарному подающему трубопроводу. (Требования к сырью в этом разделе включают резиновый порошок или шинное волокно и т. д. В противном случае необходимо увеличить секцию предварительной обработки сырья, чтобы измельчить и измельчить сырье.)
2. Секция пакетирования
   Ингредиенты отмеряются с помощью полностью автоматической компьютерной системы дозирования. Сырье и вспомогательные материалы на складе сырья транспортируются к автомату-дозатору через систему воздушного транспорта для измерения, а затем транспортируются к смесителю через систему воздушного транспорта.
3. Герметичная секция нагнетания и смешивания
   Под давлением в закрытом для смешивания состоянии сырье и вспомогательные материалы в буферном бункере подаются во внутренний смеситель посредством закрытого шнекового конвейера. Процесс внутреннего смешивания внутреннего смесителя заключается в следующем: использование внутреннего смесителя при давлении 5-6 МПа. Высокоскоростное вращающееся рабочее колесо перемешивает материалы при температуре 100°С-105°С в течение 6-8 минут до расплавления. и смешайте материалы.
4. Секция кондиционирования и гранулирования
   Пар, вырабатываемый котлом, используется для созревания и кондиционирования. Время созревания определяется в соответствии с различными процессами. Затем войдите в комнату грануляции для грануляции.
5. Секция охлаждения
   Гранулы из отработанных шин охлаждаются до комнатной температуры с помощью охладителя или естественным путем. Коммерческие производственные линии обычно используют охладители для повышения степени автоматизации и эффективности производства производственной линии.
6. Разрушающаяся секция
   В соответствии с различными требованиями к размеру частиц резины в шинах вы можете выбрать, использовать ли крошку гранул.
7. Раздел упаковки
   Обработанные пеллеты упаковываются на упаковочной машине и ждут продажи. Некоторые клиенты предпочтут массово покинуть завод.

Резина шин обладает износостойкими, антивозрастными, водонепроницаемыми и амортизирующими характеристиками, поэтому переработка изношенных шин в основном отражается на резиновых гранулах и резиновом порошке, которые можно использовать в модифицированном асфальте, водонепроницаемых материалах, резиновой напольной плитке. или резиновая гусеница.

Завод по производству резиновых гранул в Польше

Об окончательном индивидуальном дизайне Линия по производству пеллет из отработанных шин в Польше:

1. С системой очистки материалов
2. С системой гранулятора мощностью 132 кВт.
3. С системой охлаждения и сортировки
4. С системой упаковки тонн
5. Все машины оснащены двигателями Siemens и подшипниками SKF.
6. Всего нужно 3 комплекта 40HQ
7. С сертификацией CE,ISO,BV

   Польские клиенты приходят RICHI завод

Антивозрастной, длительный срок службы и простота обслуживания. Специальные черные резиновые частицы долговечны и просты в уходе. Различные типы кортов с пластиковым покрытием после испытаний, как правило, соответствуют стандартам. Спецификации: от 1 до 2 мм, от 2 до 4 мм и т. д. с использованием экологически чистых отходов резинового сырья, обработанных специальным оборудованием для производства резиновых частиц.

Многогранные и многогранные резиновые частицы неправильной формы подходят для смешивания и сопоставления. Стандарты спецификации и классификации, содержание примесей, таких как волокна и пыль, контролируются в пределах 1%, а смола, отвердитель и другое сырье для покрытия всех видов пластиковых стадионов смешиваются и склеиваются с хорошей прочностью.

Изделие, изготовленное из этой специальной резиновой гранулы, имеет умеренную эластичность, умеренную виртуальность и твердость, красивый внешний вид, соответствует национальным стандартам, умеренную эластичность, нескользящую, хорошую водопроницаемость, стойкость к истиранию, огнестойкий, нетоксичный, нерадиационный, борьба со старением и долголетие.

Благодаря быстрому экономическому развитию различных стран и повышению уровня жизни людей спрос на резиновые гранулы в различных странах будет постепенно увеличиваться, а рынок резиновых гранул из отходов шин во многих странах будет быстро развиваться.

Таким образом, поймите направление исследований и разработок в области технологий производства резиновых гранул в стране и за рубежом. Оборудование, технологии и тенденции очень важны для резиновых гранул для улучшения технических характеристик продукции и повышения конкурентоспособности на рынке.

В настоящее время многие страны также придают большое значение и обращают внимание на тенденцию развития резиновых гранул. По этой причине некоторые страны создали ассоциации по производству резиновых гранул и разработали политику преференций, чтобы помочь и поддержать расширение и развитие некоторых заводов по производству гранул из отходов резиновых покрышек.

Что касается экспорта резиновых гранул, страны также приняли большое количество мер по их продаже. Быстрое развитие производства резиновых гранул, несомненно, будет способствовать развитию местной экономики и частично решит проблему занятости. Развитие производства резиновых гранул, несомненно, будет ознаменовывать одну весну за другой.