Гранулятор и пеллетный завод из шелухи семян подсолнечника

Применение гранулятора шелухи семян подсолнечника

Машина для изготовления гранул из скорлупы семян подсолнечника также называется гранулятором из скорлупы семян подсолнечника, машиной для формования гранул из скорлупы семян подсолнечника. Это оборудование для отверждения и формования, которое перерабатывает скорлупу семян подсолнечника, скорлупу арахиса, солому, остатки лесозаготовок и другие различные материалы, используемые в качестве энергетического топлива из биомассы, в топливные блоки посредством процессов удаления пыли, сжатия и формования.

После тушения объемное топливо имеет небольшой объем, высокую плотность, легко хранится и транспортируется, а удельная площадь сгорания увеличится более чем в десять раз. Гранулятор шелухи семян подсолнечника, производимый Richi Machinery, также подходит для другого сырья, такого как пеллеты из арахисовой скорлупы, пеллеты из грецкого ореха, пеллеты из пальмовой скорлупы и т. д. Наша продукция продается в 113 странах и регионах.

Преимущества пеллет из скорлупы семян подсолнечника, изготовленных на грануляторе из скорлупы семян подсолнечника

Высокая теплотворная способность 4.3-4.5 кВт/кг, что соответствует углю и в 1.6 раза выше дров. При их производстве 1,000 килограммов выделяется столько же тепловой энергии, сколько при сжигании 685 литров мазута, или пятисот литров дизельного топлива, или 479 м3 природного газа, или 1,600 килограммов древесины.
Чрезвычайно прочные, их индекс прочности равен 18, что делает их еще тверже, чем оливковый пирог. Кроме того, их легче транспортировать, они очень однородны по форме и весу.
Недорого: по сравнению с другими видами топлива они дешевле, чем газ, уголь или мазут, поэтому они очень эффективны, если вам нужно твердое топливо.
Экологичность: они экологичны и выделяют только тот же уровень CO2, что и при естественном разложении биомассы. Это означает нулевой выброс газа CO2. Кроме того, при их сжигании или хранении не выбрасываются опасные или канцерогенные материалы.
Оболочку семян подсолнечника теперь можно использовать для изготовления гранул биотопливной массы. Эти пеллеты использовались в качестве топлива на электростанциях в Великобритании и Польше. Их изготавливают путем прессования оболочек в гранулы цилиндрической формы. Они имеют длину от десяти до 30 миллиметров и ширину от шести до десяти миллиметров, имеют уровень плотности 1.2 килограмма на каждые 1,000 кубических метров и имеют восьмипроцентную влажность.

Технические характеристики машины для гранулирования пеллет из скорлупы семян подсолнечника

Применяемые материалы:RICHI Машина для изготовления гранул из скорлупы семян подсолнечника подходит для прессования материалов, которые трудно склеивать и формовать, таких как скорлупа семян подсолнечника, рисовая шелуха, скорлупа арахиса и скорлупа других дынь; ветки деревьев, прутья деревьев и др. различные виды отходов древесной коры; солома всех видов сельскохозяйственных культур; резина, цемент, шлак и разнообразное химическое сырье.
Прижимной ролик оснащен коническим колесом. Концы находятся на одной линии с пресс-формой и скоростью линии внешнего кольца, что не приводит к дислокационному трению колеса и матрице гранулятора из биомассы из скорлупы семян подсолнечника, чтобы уменьшить сопротивление, потери кинетической энергии и продлить срок службы матрицы. , что является существенным отличием от аналогичного оборудования для прессования и формования гранул.
Области применения: завод по производству комбикормов, завод по производству древесных гранул, завод по производству биотопливных гранул, завод по производству гранул удобрений, химический завод, электростанция на биомассе и т. д.
Новая технология автоматического охлаждения: эффективно увеличивает скорость выгрузки, увеличивает производительность на 10%, продлевает срок службы кольцевой матрицы гранулятора и снижает на 20% себестоимость производства частиц.

Принцип работы гранулятора шелухи семян подсолнечника

Процесс пресс-гранулятора из скорлупы семян подсолнечника: измельченный материал скорлупы семян подсолнечника подается равномерно с помощью устройства принудительной подачи, центробежной силы, создаваемой вращением кольцевой матрицы и действием подающего скребка. Две зоны прессования в кольцевой матрице находятся в клиновидном пространстве, образованном двумя прижимными роликами и кольцевой матрицей.

Под сильным сжимающим действием кольцевой матрицы и прижимного ролика материал скорлупы семян подсолнечника постепенно уплотняется, вдавливается в отверстие кольцевой матрицы и формируется в отверстии матрицы. Поскольку экструзия материала между матрицей и валком является непрерывной, сформированный материал оболочки семян подсолнечника непрерывно выгружается из отверстия матрицы в столбчатой форме, а затем разрезается резаком на гранулы скорлупы семян подсолнечника необходимой длины, и затем переходит к следующему процессу.

Спецификация машины для производства пеллет из скорлупы семян подсолнечника

Модель	МЗЛХ320	МЗЛХ350	МЗЛХ420	МЗЛХ520	МЗЛХ768	МЗЛХ858
Мощность пресса для гранулирования семян подсолнечника	37KW	55KW	90KW	132KW	250KW	280KW
Емкость(древесные опилки,биомасса)	300-400KG / Н	500-700KG / Н	1.0-1.2 т / ч	2.0-2.5 т / ч	2.5-4 т / ч	3-4.5 т / ч
Финальная таблетка	6-12mm	6-12mm	6-12mm	6-12mm	6-12mm	6-12mm
Вес (кг)	2500	3500	4000	4500	5000	5500
Цена на пеллеты для подсолнечника	10000-100000USD

Как приготовить пеллеты из лузги семян подсолнечника? Полный проект линии по производству пеллет из скорлупы семян подсолнечника

Полная линия по производству пеллет из скорлупы семян подсолнечника

01 Процесс дробления: Этот процесс заключается в измельчении кожуры семян подсолнечника на волокнистые кусочки для лучшего гранулирования.

02 Процесс гранулирования: Этот процесс заключается в измельчении волокнистого куска в гранулы размером 6 мм, 8 мм, 10 мм и 12 мм, что является основной частью всей производственной линии. Перед гранулированием необходимо выбрать железо, камень и т. д. Наша компания использует для гранулирования самую современную машину для гранулирования кожуры семян подсолнечника с кольцевой матрицей, которая отличается минимальным потреблением энергии, минимальным износом, максимальным напряжением и широким применением. Более того, он имеет самую низкую чувствительность к различным материалам.

03 Процесс охлаждения: Выгруженные пеллеты имеют температуру 70-90 градусов, поэтому их невозможно упаковать. Охлаждающая машина снизит температуру до минимума или плюс 5 градусов при комнатной температуре. Затем охлажденные пеллеты упаковываются. В этом процессе используется противоточная охлаждающая машина, которая обеспечивает хорошую очистку от пыли и короткое время охлаждения.

04 Процесс скрининга: В процессе гранулирования, охлаждения и транспортировки образуется некоторое количество порошка для столкновения. Поэтому необходимо использовать яркую сортировочную машину для отделения неквалифицированных гранул, чтобы удовлетворить требования упаковки.

05 Процесс упаковки: Готовые пеллеты необходимо упаковать, а затем продать покупателям. Обычно используются мешки и тонны мешков. Этот процесс упаковывается в соответствии с требованиями заказчика. Упаковочная машина является автоматической и отличается большой производительностью, меньшими трудозатратами и меньшими затратами на упаковку.

Как приготовить пеллеты из лузги семян подсолнечника

Получить цену и поддержку

Индивидуальный дизайн и бизнес-план

In RICHI, каждое оборудование и каждая линия по производству пеллет могут быть настроены по индивидуальному заказу. Мы будем сформулировать несколько наборов технологических планов производства окатышей для сравнительного анализа в соответствии с фактические потребности клиентов, выберите разумный план и реализуйте индивидуальную настройку.

Наши услуги работают через все аспекты обследования местности и окружающей среды, проектирование процесса производственной линии, сырье испытания материалов, анализ требований к стоимости, инвестиционный бюджет проекта, установка оборудования и введение в эксплуатацию.

Доставка и установка

RICHI всегда придерживался духа мастерства, чтобы сделать каждую деталь хорошей, особенно в звено подготовки и поставки оборудования, мы придерживаемся стандартизированного процесса: заказ на подготовку проверка оборудования, заводская проверка качества, упаковочный лист, повторная проверка, научная упаковка и транспортировку, обеспечить безопасную и неразрушающую доставку оборудования.

В соответствии с потребностями клиентов, RICHI Инженеры-монтажники будут руководить строительством инфраструктуры объекта, монтажом и пуско-наладкой оборудования, а также пробной эксплуатацией всей производственной линии на протяжении всего процесса. Когда соответствующие показатели проекта достигнут норм проектирования, клиент осуществляет приемку проекта.