Ваш e-mail enquiry@pellet-richi.com
Телефон / Whatsapp 0086-13838389622
Гранулятор жома сахарного тростника — это разновидность гранулятора биомассы, который использует жом в качестве сырья для гранулирования. Грануляторы жома, которые мы можем предоставить, делятся на грануляторы кормового жома и грануляторы топливного жома. Richi Machinery осуществляет планировку объекта, проектирование оборудования, производство, логистику и операции по внедрению для завода по гранулированию жома сахарного тростника. Этот гранулятор жома сахарного тростника также может использоваться для древесины и соломы, что применимо ко всем видам материалов из биомассы.
В Юго-Восточной Азии и Бразилии много сахарных заводов, после добычи производится много сахарного тростника. На каждые 10 тонн измельченного сахарного тростника сахарный завод производит около 3 тонн влажного жома. Большинство заводов понятия не имеют, как обращаться с материалом, огромные объемы отходов занимают пространство завода.
Немногие фабрики сжигают волокно жома в качестве топлива, при сжигании которого в больших количествах оно производит достаточно тепловой энергии для удовлетворения всех потребностей типичного сахарного завода. Остальную часть жома можно перерабатывать в гранулы биомассы и экспортировать в другие страны в качестве топлива, что приносит заводу экономическую выгоду.
Волокно багассы сжигается в качестве топлива и при сжигании в больших количествах производит достаточно тепловой энергии, чтобы удовлетворить все потребности типичного сахарного завода.
Оставшуюся часть жома можно переработать в пеллеты из биомассы, которые имеют высокую теплотворную способность от 3,400 до 4,200 ккал и низкую зольность, что делает его возобновляемым ресурсом, превосходящим другие виды топлива.
Гранулы из жома, изготовленные на машине для производства жома из сахарного тростника, используются во многих местах благодаря своему удобству и комфорту. Он имеет следующие преимущества:
Процесс пресс-гранулятора из жома сахарного тростника: измельченная биомасса из жома сахарного тростника равномерно подается с помощью устройства принудительной подачи, центробежной силы, создаваемой вращением кольцевой матрицы и действием подающего скребка. Две зоны прессования в кольцевой матрице находятся в клиновидном пространстве, образованном двумя прижимными роликами и кольцевой матрицей.
Под сильным сжимающим действием кольцевой матрицы и прижимного ролика материал выжимки сахарного тростника постепенно уплотняется, вдавливается в отверстие кольцевой матрицы и формируется в отверстии матрицы.
Поскольку экструзия материала между матрицей и валком является непрерывной, сформированный материал жома сахарного тростника непрерывно выгружается из отверстия матрицы в столбчатой форме, а затем разрезается резаком на гранулы жома сахарного тростника необходимой длины, а затем поступает следующий процесс.
Модель | МЗЛХ320 | МЗЛХ350 | МЗЛХ420 | МЗЛХ520 | МЗЛХ768 | МЗЛХ858 |
---|---|---|---|---|---|---|
Запитан | 37KW | 55KW | 90KW | 132KW | 250KW | 280KW |
Пропускная способность | 300-400KG / Н | 500-700KG / Н | 1.0-1.2 т / ч | 2.0-2.5 т / ч | 2.5-4 т / ч | 3-4.5 т / ч |
Финальная таблетка | 6-12mm | 6-12mm | 6-12mm | 6-12mm | 6-12mm | 6-12mm |
Вес (кг) | 2500 | 3500 | 4000 | 4500 | 5000 | 5500 |
Цена машины для производства пеллет из сахарного тростника | 10000-100000USD |
Ниже приводится процесс производства гранул из отходов жома сахарного тростника и топлива в виде гранул из жома. Используя жом в качестве сырья, посредством процессов дробления, сушки, гранулирования и т. д. он превращается в новый тип чистого топлива, которое можно непосредственно сжигать в гранулированной форме. Ее продукция может быть использована в качестве лучшей замены традиционным источникам энергии, таким как уголь, дизельное топливо и природный газ.
Для того, чтобы вырабатывать достаточно тепловой энергии для удовлетворения всех потребностей типичного сахарного завода или для получения прибыли за счет производства окатышей. Как правило, процесс производства и гранулирования топливных гранул из жома делится на следующие этапы:
01
Секция шлифования
02
Секция сушки
03
Секция гранулирования
04
Секция охлаждения
05
Раздел упаковки
Вышеописанный процесс представляет собой стандартный процесс переработки топливных гранул из жома. Если вы хотите перерабатывать кормовые гранулы из жома, вы можете обратиться к нашему линия по производству кормов для животных процесс.
Фактически, жом сахарного тростника является возобновляемым ресурсом, который после переработки в основном используется в качестве корма для гранул или топлива из биомассы. В качестве примера описания процесса ниже приведена линия по производству гранул из жома:
Используя жом в качестве сырья, в процессе дробления, сушки, смешивания добавок, экструзии и т. д. из него получается новый тип чистого топлива, которое можно непосредственно сжигать в форме гранул. Ее продукция может использоваться как лучшая замена традиционным источникам энергии, таким как уголь, дизельное топливо и природный газ.
Нет | Основное оборудование | Модель | Количество |
---|---|---|---|
1 | Смеситель | SLHJ1A | 1 |
2 | Ротационная сушилка для опилок | ф1800 * 180000 | 1 |
3 | Машина для производства пеллет из биомассы и сахарного тростника | МЗЛХ-520 | 3 |
4 | Машина для охлаждения пеллет | СКЛН17 * 17 | 1 |
5 | Вибрационный грохот | ТДЗС63 | 1 |
6 | Машина для упаковки пеллет | ДКС-50 | 1 |
7 | Центр управления MCC; мнемосхема панели управления | / | 1 |
8 | Больше вспомогательного оборудования | U-винтовой конвейер*TLSSU35, Ковшовый элеватор*TDTG50/28, Индикатор верхнего уровня*KF1500, Бункер*20м³, Индикатор нижнего уровня*KF1500, Циклон*ф600, Ленточный конвейер*PDS-500, Задвижка пневматическая*TZMQ30A и т.д. |
Нет | Основное оборудование | Модель | Количество |
---|---|---|---|
1 | Молотковая мельница для опилок | СФСП 66*60 | 1 |
2 | Сушилка для биомассы | ф1200 * 120000 | 1 |
3 | Машина для гранулирования биомассы | МЗЛХ-420 | 1 |
4 | Машина для охлаждения пеллет | СКЛН11 * 11 | 1 |
5 | Вибрационный грохот | ТДЗС63 | 1 |
6 | Машина для упаковки пеллет | ДКС-50 | 1 |
7 | Центр управления MCC; мнемосхема панели управления | / | 1 |
8 | Больше вспомогательного оборудования | Буферный бункер*2м³, Циклон*ф1000, Импульсный пылеуловитель*ТБЛМа.36б, Вытяжной вентилятор*9-19-5.6а, Шнековый конвейер ПВ*ТЛСУ30, Нории ковшовые*ТДТГ40/23, Бункер*4м³, Противослеживающее оборудование , ковшовый элеватор*TDTG36/18 и т. д. |
1. Как источник топлива
Из одной тонны сахарного тростника можно получить около 300 кг жома. Производство жома сахарного тростника в год в Бразилии составляет 75-90 миллионов тонн. Около 90% или более используется в качестве топлива для электроснабжения завода. С помощью машины для производства древесных гранул багасса может быть экструдирована в топливные гранулы.
Некоторые владельцы сахарных заводов продают излишки пеллет из жома сахарного тростника другим заводам, имеющим котлы, или экспортируют их в зарубежные страны. В последнее время многие страны Восточной Азии, такие как Китай, начали импортировать большие объемы гранул из жома сахарного тростника. Электростанция средней мощности обычно потребляет более 10,000 XNUMX тонн пеллет из жома сахарного тростника каждый месяц.
2. В качестве корма для животных
Жом сахарного тростника – побочный продукт сахарных заводов, предназначенный для потребления животными. Свекловичный жом — самый дешевый источник грубых кормов, который легко переваривается и охотно поедается дойными коровами и откормочным скотом. С кормовой гранулятор Что касается пеллет из жома сахарного тростника, то благодаря обработке под высоким давлением и высокой температурой жом можно использовать в качестве корма для животных вместо травы и других кормовых материалов.
Кормовые гранулы из жома в основном можно использовать для кормления крупного рогатого скота, коров, овец, рыбы и т. д. Многолетние эксперименты показывают, что добавление 38–40 % воздушного жома в корм полезно для здоровья животных. Экспериментальные данные приведены ниже:
Товар | BH1 | BH2 | BH3 |
---|---|---|---|
Содержание багассы | 52% | 38% | 25% |
Суточный привес крупного рогатого скота | 0.866 | 1.012 | 0.985 |
3. Как целлюлоза и бумага
В таких странах, как Индия, Китай, Колумбия, Иран, Таиланд и Аргентина, жом используется вместо древесины для производства бумаги и целлюлозы. Багасса обладает хорошими качествами для создания бумаги для массового производства и распространения. Он также используется для изготовления коробок и досок из более толстого материала вместо фанеры. Многие компании даже используют его для изготовления мебели.
Изменение структуры и формование гранул жома основаны на аддитивной роли лигнина, а также на скелетной роли целлюлозы и гемицеллюлозы. Когда лигнин начинает размягчаться и классифицироваться при температуре 180 ℃, давление, оказываемое матрицей и роликами, заставляет его плотно прилипать к целлюлозе и прилегающим частицам. Таким образом, отдельные остатки сахарного тростника превращаются в правильные гранулы фиксированной геометрической формы.
Процесс формования сырья тесно связан с преобразованием материалов, перпендикулярных направлению главного напряжения. Для сырья одинакового размера большее давление приводит к более значительному расширению и большей плотности.
Свежие жомы сахарного тростника следует сначала высушить перед производством древесных гранул. В противном случае излишняя влага будет испаряться под действием нагрева и экструзии, что может привести к сбою формования или шершавости поверхности гранул жома.
Однако сырье также не следует пересушивать, поскольку это приведет к тому, что конечный продукт будет легко расшатываться и ломаться.
Размер сырья для древесного гранулятора должен составлять 3-5 мм, поэтому перед другими процессами проходы измельчаются. Слишком большой размер может привести к засорению, а слишком маленький повлияет на качество и выход конечной продукции. В рамках данного стандарта, чем они меньше, тем больше плотность формования.
Производимые гранулы из жома имеют изменяемый размер по индивидуальному заказу, имеют низкую влажность и высокую теплотворную способность. Небольшое количество золы и нулевое содержание SO2 делают их экологически чистыми.
Влажность | ясень | Теплотворная способность | Размер | SO2 |
12% | 14% | 4600 ккал/кг | 6,8,10,12…мм | 0% |
Вообще говоря, инвестиции в линию по производству гранул из жома стоят 50,000 2,000,000–XNUMX XNUMX XNUMX долларов США. В соответствии с различными физическими состояниями сырья и особыми потребностями в обработке мы настраиваем различные процессы производственной линии для клиентов.
Поэтому, если вы хотите получить точное предложение на линию по производству пеллет, вам необходимо принять решение, исходя из конкретного процесса и конфигурации оборудования.
Кроме того, что касается анализа инвестиций и рентабельности переработки гранул из жома, в качестве примера возьмем проект линии по производству гранул из жома:
Первоначальная ежемесячная производительность завода по производству пеллет из жома составляет 500 тонн. При нормальной работе ежемесячная производительность может увеличиться до 1500 или 3000 тонн. Годовой объем производства составляет около 30000 тонн.
Производство пеллет из жома RIO (возврат инвестиций):
Товар | Цена | Описание стоимости |
Сырье (выжимка сахарного тростника) | 19.45 долларов США/тонна | |
Стоимость транспортировки | 3.24 долларов США/тонна | упаковка автомобиля и оплата за выгрузку |
Дробление | 0 | |
Электрический заряд для сушки | 1.39 долларов США/тонна | Электрическая машина 7.5 кВ может сушить 0.70 тонн/ч. |
Электрический заряд для гранулирования | 11.67 долларов США/тонна | Электрическая машина мощностью 90 кВт может гранулировать 1 тонну/час. |
Упаковка | 5.19 долларов США/тонна | 25 кг/мешок 0.13 долларов США/мешок |
Прямые затраты труда | 8.10 USD / тонна | одно оборудование на 8 рабочих, 11.34долларов США на 1 рабочего за 1 день. |
Плата за сайт | 5.33 долларов США/тонна | 19434.14 долларов США за 10-летнее использование |
Плата за оборудование | 3.25 долларов США/тонна | Оборудование стоимостью 80975.59 долларов США на 26 дней в месяц при пятилетнем использовании. |
Стоимость технического обслуживания | 4.86 долларов США/тонна | стоимость износа штампа |
Итоговая стоимость | 62.48 долларов США/тонна | |
Согласно оценке по рыночной цене, расчет прибыли от производства окатышей из жома выглядит следующим образом: общая себестоимость составляет 62.48 долл. США/тонну; заводская цена составляет 97.17 долларов США/тонну; чистая прибыль одной тонны составляет 34.69долларов США. Если ежемесячный объем производства составляет 500 тонн, ежемесячная чистая прибыль составит 17345 долларов США. |
Многие заводы по производству пеллет из жома в настоящее время расположены в развитых районах, где имеется неадекватное, но более высокое сырье, более высокие затраты на управление, затраты на рабочую силу и аренду цехов.
Подходящее место для производства должно находиться в месте с обильным и дешевым сырьем. И было бы лучше, чтобы завод находился рядом с портом для удобной транспортировки. В таких условиях не возникает проблем с сырьем и можно существенно сэкономить на сопутствующих затратах.
Как превратить отходы сахарного тростника в гранулы? Каков подробный процесс производства гранул из багассы? Какие машины для производства пеллет будут задействованы? и сколько будет стоить установка коммерческого завода по производству гранул из жома сахарного тростника?
Установка завода по производству гранулирования жома – непростая задача. Однако после создания у вас появится возможность вырастить свой бизнес до высокой прибыльности. Если вас интересует оборудование для производства пеллет из жома, вы можете связаться с нами. RICHI онлайн-обслуживание клиентов, электронная почта, телефон и WhatsApp +138 3838 9622!
Представление о RICHI
Сертификация прочности
Richi Machinery — профессиональное производственное предприятие, объединяющее научные исследования и разработки, производство, продажи и обслуживание. Мы разработали и изготовили многофункциональные грануляторы, измельчители, смесители, сушилки и более десяти категорий и более 30 моделей комплектных машинных изделий, которые широко используются в кормах, биомассе, органических удобрениях, зоотоварах, переработке твердых отходов, химической промышленности, дорожном строительстве и других областях.
Все RICHI Продукция прошла международную сертификацию системы качества ISO9001:2008, сертификацию ЕС CE и сертификацию CU-TR Таможенного союза, успешно обслуживая более 2,000 клиентов в более чем 100 странах и регионах по всему миру.
In RICHI, каждое оборудование и каждая линия по производству пеллет могут быть настроены по индивидуальному заказу. Мы будем сформулировать несколько наборов технологических планов производства окатышей для сравнительного анализа в соответствии с фактические потребности клиентов, выберите разумный план и реализуйте индивидуальную настройку.
Наши услуги работают через все аспекты обследования местности и окружающей среды, проектирование процесса производственной линии, сырье испытания материалов, анализ требований к стоимости, инвестиционный бюджет проекта, установка оборудования и введение в эксплуатацию.
Контроль качества
Ричи Машинери
Мы придерживаемся системы управления качеством ISO9001 и строго соблюдаем международные стандарты проектирования продукции и производственных процессов. Что касается систем управления, существуют системы ответственности за качество продукции, системы отчетности за качество продукции и системы управления безопасностью производства; Что касается инструментов управления, управление контролем качества QC, статистический контроль процессов SPC, выборочный контроль и анализ системы измерения используются для контроля качества, для достижения эффективного контроля всего процесса производства оборудования и никогда не упускают никаких скрытых опасностей качества, которые может повлиять на работу клиентов.
RICHI всегда придерживался духа мастерства, чтобы сделать каждую деталь хорошей, особенно в звено подготовки и поставки оборудования, мы придерживаемся стандартизированного процесса: заказ на подготовку проверка оборудования, заводская проверка качества, упаковочный лист, повторная проверка, научная упаковка и транспортировку, обеспечить безопасную и неразрушающую доставку оборудования.
В соответствии с потребностями клиентов, RICHI Инженеры-монтажники будут руководить строительством инфраструктуры объекта, монтажом и пуско-наладкой оборудования, а также пробной эксплуатацией всей производственной линии на протяжении всего процесса. Когда соответствующие показатели проекта достигнут норм проектирования, клиент осуществляет приемку проекта.
Послепродажное обслуживание и обучение
Ричи Машинери
Мы создали команду из почти 100 технических инженеров для решения ряда проблем в сфере проект от консультации, обследования объекта, анализа образцов до планирования проектирования, установки и пуско-наладочные работы и техническое обслуживание. Мы обеспечиваем комплексное и систематическое обучение технический персонал каждого клиента для лучшего удовлетворения потребностей проекта клиента.
После технические специалисты закончили обучение, RICHI предоставит последующие услуги технической поддержки, а инженеры по обучению будут следить за эффектами использования проекта на более позднем этапе, чтобы обеспечить стабильную работу проекта клиента.