Линия по производству соломенных пеллет

Линия по производству соломенных гранул может напрямую перерабатывать отходы сельскохозяйственных культур, такие как кукурузная солома, рисовая солома, хлопковая солома, соевая солома, льняная солома и т. д., в гранулы, которые в основном используются в области кормов, топлива из биомассы и т. д. При переработке этих различных типы пеллет из соломы, процесс линии по производству пеллет из соломы отличается.

• Feed:
  После того, как линия по производству пеллет из соломы превращает грубое сырье, такое как солома, в пеллеты, она может улучшить питательную ценность и вкус корма, улучшить производственные показатели домашнего скота и снизить затраты на производство кормов.
• Топливо из биомассы:
  Линия по производству соломенных пеллет перерабатывает отходы сельскохозяйственных культур, такие как солома, в пеллеты, которые можно использовать для производства топлива из биомассы, эффективного использования отходов сельскохозяйственных культур и снижения загрязнения окружающей среды.
• Другие приложения:
  Помимо производства кормов и топливных гранул из биомассы, машины для производства гранул из соломы имеют и другие области применения, такие как производство органических удобрений, фармацевтических промежуточных продуктов и других областей.

В настоящее время наше оборудование для производства пеллет из соломы экспортируется во многие регионы с богатыми ресурсами соломы, такие как Индия, Узбекистан, Южная Африка, США, Россия, Таиланд, Бразилия, Аргентина, Австралия и другие страны.

• 

  линия по производству пеллет из соломы в Австралии (для кормов)

• 

  линия по производству пеллет из соломы в Бразилии (для кормов)

• 

  линия по производству пеллет из соломы во Вьетнаме (для кормов)

• 

  линия по производству пеллет из соломы в Аргентине (для кормов)

• 

  линия по производству пеллет из соломы в России (для кормов)

• 

  линия по производству пеллет из соломы в США (для кормов)

• 

  линия по производству пеллет из соломы в Узбекистане (для кормов)

• 

  линия по производству пеллет из соломы в Южной Африке (для кормов)

• 

  линия по производству пеллет из соломы в Новой Зеландии (для кормов)

• 

  линия по производству соломенных пеллет в Канаде (для биотоплива)

• 

  линия по производству соломенных пеллет в Индонезии (для биотоплива)

• 

  Линия по производству соломенных пеллет в Великобритании (для биотоплива)

В зависимости от различных видов использования соломенных пеллет линии по производству соломенных пеллет в основном делятся на линии по производству топливных пеллет из соломы и линии по производству кормовых пеллет из соломы. Ниже приводится подробное введение в два различных типа технологии переработки соломенных гранул:

В технологии формования соломы используются сельскохозяйственные отходы, такие как рисовая солома, пшеничная солома, кукурузная солома, в качестве сырья, а также используется специальное оборудование для гранулирования соломы для дробления, сжатия и других процессов для прессования в твердую биомассу, которую можно непосредственно сжигать.

1. Разрежьте или раздавите солому, которую нужно спрессовать в роторный нож и дробилку, и контролируйте ее длину до менее 30 мм.
2. Отправьте измельченную солому в барабанную сушилку через конвейер. Влажность контролируют в пределах 10-15%.
3. После сушки сырье складывают и складируют после разгрузки силоса или хранят в силосе.
4. Материал отправляется в порт подачи соломы. гранулятор биомассы машина через подающий конвейер. Машина вращается через главный вал, приводя во вращение ролик, и после вращения ролика материал выдавливается из отверстия матрицы блоками и падает из выпускного отверстия.
5. Далее пеллеты по специальному конвейеру отправляются в охладитель пеллет.
6. После того, как пеллеты охлаждены, их отправляют на упаковочные весы или тонновую расфасовочную машину для расфасовки.

Топливные гранулы из затвердевшей биомассы имеют высокий удельный вес и небольшой объем, что удобно для хранения и транспортировки. Это высококачественное твердое топливо с теплотой сгорания 3200-4500 ккал. Он горюч, имеет низкую зольность и низкую стоимость. Он может заменить дрова, уголь и другие виды топлива и широко используется в отоплении, бытовых печах, промышленных котлах, электростанциях, работающих на биомассе, и т. д.

Топливные пеллеты из соломы, как новый энергетический товар, широко используются в различных отраслях промышленности. Более того, благодаря своей высокой плотности, высокой теплотворной способности, правильной форме и хорошей текучести очень удобно реализовать автоматическое управление горением, что может сэкономить предприятиям много затрат на электроэнергию.

Благодаря схожему составу соломы с древесиной, солому можно использовать для изготовления травяной массы или превращать в соломенные гранулы. В зависимости от особенностей соломы процесс гранулирования соломы можно резюмировать следующим образом:

1. Этап подготовки сырья:
   Солома обычно имеет высокую вероятность образования пыли, что зависит от метода сбора урожая. Поэтому солому необходимо очищать от загрязнений, таких как пыль и другие посторонние вещества, которые могут повлиять на качество гранул из соломы, таких как камни, металлы, а также те, которые могут повредить гранулятор во время следующих процедур.
2. Этап дробления:
   Биомасса соломы представляет собой трубчатый материал диаметром 4-8 мм и толщиной стенок около 0.3-0.6 мм. Благодаря трубчатой/трубчатой ​​структуре солому можно легко перерабатывать и получать частицы желаемого размера. Обычно измельчение соломы включает резку и измельчение соломы.
3. Этап сушки:
   Обычно солома поставляется в виде воздушно-сухих мешков с влажностью около 15%, что подходит для производства соломенных пеллет. Поэтому процесс сушки соломенных гранул опускается. Но если влажность соломы большая, этап сушки необходим.
4. Кондиционер:
   Солома требует специального кондиционирования для достижения желаемой твердости. Кондиционирование соломы включает применение пара (и/или воды) и добавление связующих веществ или добавок. Кондиционирование необходимо для достижения необходимой температуры и влажности для получения пластичности и плавления лигнина, действующего как связующее. Связующие вещества необходимы для повышения твердости окатышей и снижения износа в процессе гранулирования.
5. Гранулирование:
   В процессе грануляции необходимо учитывать влияние на качество грануляции таких факторов, как влажность материала, плотность, размер гранул, прочность волокна, природный клей и т.д. Распространенными проблемами в процессе гранулирования соломы являются засорение и поломка форм для гранул, перегрев, высокие затраты на электроэнергию или плохое качество гранул, а также высокие затраты на техническое обслуживание грануляторов. Для того чтобы избежать вышеперечисленных проблем, необходим качественный гранулятор.
6. Охлаждение и просеивание:
   Недавно экструдированные гранулы из соломы горячие и мягкие, и их необходимо охладить, чтобы получить идеальную твердость. В то же время сито на охладителе используется для отсева гранул, не отвечающих формовочному эффекту.
7. Упаковка готовой продукции:
   Охлажденные пеллеты необходимо отправить в бункер для готовых пеллет с помощью профессионального ленточного конвейера, а затем выгрузить из бункера для готовых пеллет и упаковать на упаковочных весах.

• Есть ли преференциальная политика для внешней среды; субсидии по налогу на электроэнергию? Узнайте в местном отделе охраны окружающей среды об интенсивности запрета на уголь; отношение к топливу из соломы из биомассы; имеются ли соответствующие официальные документы?
• Исследуйте качество, цену и количество сырья, а также учитывайте факторы долгосрочного снабжения (т.е. долгосрочного контроля). В зависимости от сырья мы можем спланировать конфигурацию производственной линии и проанализировать стоимость.
• После определения сырья мы должны определиться с заводом по производству гранул из соломы. Здание завода, как правило, находится недалеко от сырья или удобно для транспортировки. Лучше всего иметь оба.
• Трансформатор. Производство гранул из биомассы потребляет много электроэнергии. После определения производственной мощности выберите трансформатор, соответствующий производственной мощности в соответствии с мощностью оборудования, предоставленной производителем оборудования.
• Приобретая оборудование, необходимо в первую очередь понимать качество продукции производителя оборудования. Часто бывает сложно отличить качество продукта в сетевой среде.
  Вам необходимо обратиться к производителю для проверки на месте и не обманываться низкой ценой. Гранулятор для соломы представляет собой RICHI патент на изобретение и теперь обновлен до 4-го поколения. RICHI Мощная техническая мощь оборудования поможет вам производить пеллеты.
• Монтаж и пуско-наладка оборудования: RICHI Спецтехника предоставляет бесплатные услуги по установке и технической поддержке на протяжении всего жизненного цикла оборудования для завода по производству гранул из соломы.

1. Производственное оборудование должно соответствовать производственному процессу и масштабу производства;
2. Производственное оборудование технологично и имеет эффективные производственные мощности и производственный процесс;
3. Это может снизить производственные затраты и улучшить качество продукции;
4. Имеет хорошие сервисные гарантии, обеспечивающие непрерывную и стабильную работу оборудования.

1. Определить масштаб производства
   Выбор соломы завод по производству пеллет из биомассы Оборудование сначала необходимо определить масштаб производства, чтобы выбрать подходящую мощность и характеристики оборудования. В то же время необходимо учитывать планы дальнейшего расширения производства, чтобы обеспечить масштабируемость и адаптируемость оборудования.
2. Анализировать свойства продукта
   Для различных свойств продукта необходимо выбрать различное оборудование для производства пеллет из соломы. Например, для кормовых пеллет из соломы необходим смеситель и гранулятор соломы с кондиционером; при этом для переработки соломенного топлива смеситель не требуется, а нужно выбирать гранулятор из соломы без кондиционера и т. д.
3. Рассмотрим производственный процесс
   При выборе производственного оборудования необходимо учитывать производственный процесс. Например, для таких технологических процессов, как резка, разрыв связок, дробление, гранулирование и охлаждение, требуется соответствующее оборудование.
4. Оценить поставщиков
   При выборе поставщиков оборудования для линий по производству соломенных пеллет необходима комплексная оценка, включая производственные базы, качество продукции, послепродажное обслуживание и т. д., а также выбираются поставщики с отличными гарантиями послепродажного обслуживания.

Цена линии по производству соломенных пеллет обычно составляет 40,000 2,500,000–XNUMX XNUMX XNUMX долларов США.

В условиях бурного развития промышленности по переработке соломенных пеллет линия по производству соломенных пеллет является ключевым производственным звеном, и на колебания цен на нее всесторонне влияют многие факторы.

Ниже приведены основные факторы, определяющие цену линии по производству пеллет из соломы, и их глубокая интерпретация, чтобы каждый мог получить полное представление о цене и не тратить слишком много денег на покупку линии по производству пеллет из соломы.

01

Развитие технологий оборудования:

Использование передовых технологий сварки, прецизионных систем обнаружения и высокоавтоматизированных процессов сопряжения и сборки позволит значительно улучшить техническое содержание линии по производству соломенных пеллет, что приведет к увеличению затрат.

Передовые системы управления и алгоритмы программного обеспечения имеют решающее значение для обеспечения эффективности производства, качества и стабильности продукции, но они также увеличивают общие инвестиционные затраты на оборудование.

02

Уровень автоматизации:

Переход от ручной или полуавтоматической производственной линии к полностью автоматизированной линии по производству соломенных гранул означает более высокие инвестиции в конфигурацию оборудования и более сложную системную интеграцию, включая, помимо прочего, автоматическое дозирование, автоматическую упаковку, системы паллетирования и т. д. Чем выше степень автоматизации, тем дороже может быть завод по производству гранул из соломы.

03

Индивидуальная настройка:

У разных клиентов разные требования к спецификациям гранул из соломы, производительности, типам сырья и формулам.

Таким образом, линия по производству пеллет из соломы, изготовленная по индивидуальному заказу для конкретных сценариев применения, потребует дополнительных затрат на проектирование, исследования и разработки, а также затрат на техническую поддержку, что повлияет на общую стоимость. (Все индивидуальные дизайны RICHI предоставляются бесплатно. Персонализированная настройка в конечном итоге влияет на конфигурацию оборудования и линия по производству пеллет из биомассы Цены)

04

Гибкость модульной конструкции:

Модульная производственная линия позволяет гибко добавлять или удалять функциональные блоки в соответствии с потребностями клиента, обеспечивая быструю настройку и расширение.

Однако для удовлетворения диверсифицированных производственных потребностей модульная конструкция обычно требует более высоких инвестиций в НИОКР, что также в определенной степени отражается на конечной цене линии по производству пеллет из соломы.

05

Стоимость основных материалов и фурнитуры:

Высококачественные линии по производству пеллет из соломы часто используют высококачественную сталь, алюминиевый сплав и другие материалы для изготовления рамы и защитной оболочки, а также используют импортные основные компоненты, такие как подшипники, двигатели, электронные компоненты, датчики и элементы управления. и т. д.

Выбор этого высококачественного сырья и аксессуаров, несомненно, увеличит базовую стоимость оборудования для производства пеллет из соломы.

06

Услуги по установке и отладке:

Предпродажное планирование и компоновка производственной линии, монтаж и наладка, а также обучение персонала требуют больших инвестиций в рабочую силу и материальные ресурсы. Стоимость этой детали обычно включается в общую стоимость оборудования линии по производству соломенных пеллет.

(RICHIУслуги по планированию и обучению завода по производству гранул из соломы предоставляются бесплатно. Если заказчику необходимо, чтобы мы предоставили услуги по установке и отладке, эта плата взимается)

07

Послепродажное обслуживание и техническая поддержка:

Полная система послепродажного обслуживания, включая техническое обслуживание оборудования, обновление программного и аппаратного обеспечения, технические консультации и другие долгосрочные гарантийные услуги, также является важным фактором, влияющим на цену линий по производству пеллет из соломы.

Сильные поставщики обычно могут предоставить более длительные гарантийные сроки и техническую поддержку, но это также соответственно увеличит затраты на закупки.

С ростом осведомленности о защите окружающей среды проект линии по производству соломенных пеллет привлекает все больше и больше внимания. Этот проект направлен на переработку отходов сельскохозяйственных культур, таких как солома, в эффективное и экологически чистое топливо или корм.

Этот продукт может не только широко использоваться на местном рынке, но также может быть экспортирован в другие страны с широкими рыночными перспективами. Согласно анализу рынка, ежегодные темпы роста этой отрасли в ближайшие несколько лет превысят 30%, а общий размер рынка огромен.

• Технологии продолжают совершенствоваться
  Технология линий по производству соломенных пеллет быстро развивалась за последние несколько лет. Все больше и больше компаний начинают участвовать в этой области, а различные технологии постоянно совершенствуются и модернизируются. В будущем, благодаря постоянному совершенствованию технологий, качество и эффективность проектов легкой промышленности по производству соломенных пеллет будут еще больше улучшаться.
• Благоприятная политика
  В последние годы многие страны все чаще поддерживают политику экологически чистых и экологически чистых отраслей, а проект линии по производству соломенных гранул также получил политическую поддержку и вознаграждение. В будущем политическая поддержка будет продолжать расти, что сыграет положительную роль в содействии развитию проектов легкой промышленности по производству соломенных пеллет.
• Повышение экологической осведомленности
  С повышением экологической осведомленности также растет спрос людей на экологически чистые и устойчивые продукты. Проект линии по производству соломенных пеллет соответствует современным концепциям защиты окружающей среды, и его рыночные перспективы будут становиться все более широкими.

Проект линии по производству соломенных пеллет – инвестиционный проект с широкими перспективами. Инвесторам рекомендуется обратить внимание на следующие аспекты:

• Обратите внимание на техническое содержание: В настоящее время на рынке представлено множество марок машин для гранулирования соломы, но их техническое содержание неодинаково. Если вы хотите инвестировать в проект легкой промышленности по производству соломенных гранул, вам необходимо выбрать бренд с хорошим качеством и передовыми технологиями.
• Понять рыночный спрос: Прежде чем инвестировать, вам необходимо полностью понять рыночный спрос на переработку гранул из соломы, понять рыночные тенденции и понять категории продуктов, требования к качеству, спецификации и другую информацию.
• Разумно планировать производственные мощности: Планирование мощностей является важной частью инвестиций в проект линии по производству соломенных гранул. Для обеспечения бесперебойной реализации проекта необходимо сформулировать разумное планирование производственных мощностей на основе рыночного спроса, доступности инвестиций, технологий, человеческих ресурсов и других факторов.