Гранулятор для соломы/конопли/хмеля/шелухи

Эта машина для гранулирования хмеля из соломенной конопли представляет собой многоцелевую машину для формования гранул из биомассы, которая может обрабатывать различные виды сырья, подходит для гранулирования хмеля, соломы, конопли и шелухи, а также может использоваться для опилок, люцерны, ракушек, трав, хризантем. , пальмовый лист и т. д. Легкое гранулирование сырья.

Гранулы, обработанные на этом оборудовании для производства пеллет из соломы, конопли и хмеля, можно использовать в качестве корма, энергии из биомассы, подстилки для животных или для других специальных целей. Конечно, если он используется для обработки кормовых гранул, конструкция устройства для изготовления гранул будет другой, и общая технология обработки также будет другой, поскольку стандарт кормовых гранул выше.

Следует отметить, что завод по производству гранул из соломы, конопли, хмеля и шелухи — это лишь одно из названий. Клиенты обычно называют эту машину для производства гранул с кольцевой матрицей в зависимости от фактического сырья, например, машина для производства гранул из люцерны, хмеля, машина для производства гранул из биомассы, соломы, травы, конопли, мельница для гранулирования стеблей конопли, мельница для гранулирования кофейной шелухи, машина для производства гранул из соломенной рисовой шелухи, сено, кокосовая шелуха. машина для гранулирования и т. д. Вообще говоря, это оборудование для гранулирования может подавлять различные отходы сельского и лесного хозяйства. Если у вас есть какие-либо вопросы, вы можете напрямую проконсультироваться RICHI онлайн.

1. RICHI Машина для изготовления гранул из соломы, конопли, хмеля оснащена электрическим шкафом управления и смазочной машиной;
2. Этот гранулятор из соломы, конопли и хмеля оснащен двигателем Siemens и подшипником SKF;
3. Этот гранулятор хмеля из соломенной шелухи оснащен специальным механизмом подачи, обеспечивающим надежную равномерную подачу, специально разработанным для подавления различного удельного веса от 0.3 до 0.6 г/см3;
4. Скорость подачи машины для производства гранул из соломенной конопли и хмеля регулируется, что позволяет применять различные производственные требования;
5. Оборудование для гранулирования шелухи конопли и хмеля оснащено железом и устройством защиты от перегрузки, что обеспечивает полную защиту машины в процессе использования;
6. Привод главной передачи имеет высокую точность, использует быстросъемную кольцевую матрицу типа анкерного типа, производительность примерно на 15% выше, чем у типа ременной передачи.

Компания Richi Machinery покажет каждое из этих сырьевых оборудований и производственных линий в следующем контенте.

Шаблон и прижимной ролик изготовлены из высококачественной легированной стали. После специальной обработки главная ось машины для гранулирования хмеля из соломенной шелухи и кольцевая матрица приводят ролик во вращение под действием трения. Он выгружается из отверстия матрицы, а гранулы из соломы, конопли и хмеля отправляются из машины для прессования гранул биомассы через метательный лоток.

Длину гранул хмеля/соломы/пеньки/шелухи можно контролировать, регулируя угол резака. Этот гранулятор хмеля из соломы и конопли подходит для ферм, комбикормовых заводов, завод по производству пеллет из биомассы и отдельные профессиональные переработчики пеллет.

Хмель – важное сырье для пивоварения. Он может придать пиву освежающую горечь и уникальный аромат, способствовать осветлению пива и сусла, а также способствует образованию пивной пены в качестве консерванта пива. Поэтому хмель – незаменимое вещество для пивоварения. Среди химических компонентов хмеля основными компонентами, играющими важную роль в пивоварении, являются хмелевая смола, хмельное масло и полифенолы.

Пеллеты хмеля, изготовленные производителем хмелевых гранул, основаны на пыльце хмеля с добавлением определенных добавок для переработки пыльцы хмеля в гранулы хмеля. Это может не только улучшить коэффициент использования хмеля, но и предотвратить окисление и потерю активных ингредиентов хмеля, достигая двух целей одним выстрелом. Таким образом, гранулированный хмель в настоящее время является наиболее широко используемым продуктом хмеля в мире.

С целью уменьшения объема и облегчения транспортировки пыльцу хмеля перерабатывают в гранулы с помощью хмелевого гранулятора после добавления 20% бентонита. Размер частиц составляет 2-8 мм, а длина около 15 мм. В соответствии с различными методами обработки гранулированный хмель можно разделить на гранулы хмеля типа 90, гранулы хмеля типа 75, гранулы хмеля типа 45 и предварительно изомеризованные гранулы хмеля. Наиболее распространен хмель типа 90 и хмеля типа 45 (с удаленным 45% мусора).

Процесс гранулирования хмеля представляет собой чисто физический процесс, требующий равномерного перемешивания, стабильного качества и контроля температуры гранулирования ниже 55°C.

Транспортируйте сжатые пакеты хмеля со склада на завод по производству гранул хмеля, подавайте в машину для разрушения пакетов хмеля через ленточный конвейер, разбивайте сжатые пакеты хмеля, а затем транспортируйте сжатые пакеты хмеля в смеситель через ленточный конвейер. После полного смешивания они по ленточному конвейеру отправляются в дробилку хмеля.

После измельчения хмель закаливается и темперируется, а затем поступает в гранулятор хмеля для гранулирования. После охлаждения и просеивания получают готовые гранулы хмеля. После вакуумирования и инъекции азота их упаковывают и хранят в холодильных камерах.

Как гранулировать хмель? Гранулы хмеля начинаются с листьев хмеля, которые измельчают молотком в порошок, а затем пропускают через форму для создания гранул хмеля. Хмель в гранулах концентрирует свежий хмель, а из 1 фунта получается всего от 10 до 12 унций высушенных гранул.

Несмотря на то, что они сухие, они все же содержат лупулин, который можно найти в свежем хмеле, который придает суслу легкую горечь. Так как же производятся гранулы хмеля? Эта информация будет полезна, если вы планируете выращивать хмель и не знаете, что делать с дополнительным урожаем.

Первым этапом изготовления гранул хмеля является процесс сушки. После того как вы соберете свежий хмель, его необходимо высушить, чтобы удалить лишнюю влагу и сохранить лупулин. Существует много способов сушки хмеля, в том числе сушка на воздухе, сушка на солнце или механическая сушка в сушилке для хмеля. При сушке хмеля очень важно обеспечить правильную циркуляцию воздуха, чтобы обеспечить равномерную сушку.

После высыхания хмель измельчается молотковой мельницей. Молотковая дробилка хмеля поглощает измельченные листья для дальнейшей обработки. Листья следует ломать, но не слишком сильно, чтобы они превратились в порошок. После измельчения его можно превратить в гранулы хмеля с помощью машины для гранулирования хмеля, которая включает в себя как кольцевую матрицу, так и валик, чтобы хмель приобретал одинаковые размеры.

Затем хмель охлаждают и сушат перед упаковкой. При упаковке гранул хмеля их необходимо хранить в герметичном или вакуумном контейнере во избежание окисления.

Типы гранул из соломы включают гранулы из рисовой соломы, гранулы из кукурузной соломы, гранулы из рисовой соломы, гранулы из пшеничной соломы, гранулы из соломы Конкорд, гранулы из органической соломы, гранулы из зерновой соломы, гранулы из ячменной соломы и т. д.

Солома используется в качестве корма для животных, биогаза, биомассы и биотоплива.

• В качестве топлива из соломы для котлов.
• В качестве подстилки для животных из соломенных гранул.
• Соломенные пеллеты для отопления.
• В качестве корма для гранул из соломы.

Солома – продукт большого объема и низкой плотности. Хотя стандартное прессование выполняется, оно не может достичь достаточной плотности. Его можно превратить в гранулы, применяя давление с помощью механических процессов для увеличения плотности.

Энергетическая ценность пеллет выше энергетической ценности сырья, из которого они изготовлены.

Соломенные пеллеты, изготовленные на оборудовании для гранулирования соломы, легко разливать и экономично транспортировать на большие расстояния. Соломенные пеллеты по своим свойствам очень похожи на натуральную солому. При производстве не используются никакие добавки – только механическое прессование.

Ниже приводится полный процесс производства пеллет из соломы:

• Раздел резки
  Процесс резки необходим, поскольку необходимо уменьшить размер сырья. Сырье может состоять из двух частей: круглых или прямоугольных тюков. Разрезанный продукт можно транспортировать обычными транспортными системами. Он может быть сухим или влажным, в первом случае он может идти в секцию измельчения, во втором случае продукт необходимо высушить, чтобы получить подходящую влажность для гранулирования.
• Очистка и просеивание
  В процессе очистки и просеивания из сырья удаляются посторонние предметы.
• Секция сушки
  Процент влажности древесины необходимо снизить примерно с 80-90% до не более 12-13%. Машина может представлять собой барабанную или ленточную сушилку и иметь горелку, которая может работать на масле, бензине, газе или дровах.
• Участок шлифования
  После сушки рафинера соломодробилка молотковая мельница в комплекте с аспирационной установкой уменьшает габариты продукта и подготавливает его к гранулированию. Изделие также очищается от любых черных частей.
• Секция смешивания
  Смесительный бункер делает продукт однородным, и в этом бункере продукт можно хранить.
• Секция гранулирования
  Материал поступает в солому пеллетный пресс прохождение через кондиционер. Здесь можно добавлять другие ингредиенты до того, как материал попадет в камеру давления гранул для преобразования в гранулы с помощью фильеры. На внешней стороне отверстий ножи режут гранулы соломы нужной длины.
  Компания Richi Machinery стремится минимизировать эксплуатационные расходы и максимизировать качество с помощью гранулятора для соломы серии Ring Matrice, который имеет долговечную и более жесткую конструкцию, специально разработанную для гранулирования соломы.
• Секция охлаждения
  После гранулирования прессом-гранулятором для соломы продукт очень горячий, поэтому его необходимо охладить примерно до +5°C по отношению к комнатной температуре, чтобы придать ему необходимую твердость и наилучшую консистенцию для хранения и обращения с ним. Оборудование для соломы в этом разделе представляет собой противоточный охладитель в комплекте с линией аспирации воздуха для улавливания пыли.
• Раздел скрининга
  На этом этапе продукт очищается от пыли, которая возвращается в производственный цикл.
• Раздел упаковки
  Гранулированный продукт из соломы перед доставкой транспортируется в силос для хранения. Возможна поставка навалом, погрузка на грузовики, упаковка в мешки или биг-бэги. Машины для упаковки могут быть ручными, полуавтоматическими или автоматическими, в зависимости от требуемой продукции.

Вы можете в любое время записаться на прием для получения необходимых вам решений и попросить нашу команду экспертов вернуться к вам в любое время! Ниже приведены несколько типичных заводов по производству гранул из соломы и линий по производству гранул из соломы из биомассы, а также реализованные нами решения:

• 

  Проект линии по производству гранул из соломы мощностью 12,000 XNUMX тонн в год

  Сырье: древесные отходы, бамбуковая стружка, солома и рисовая шелуха.

  Получить последнюю цену
• 

  Проект завода по производству соломенных пеллет производительностью 100 тонн/день

  Сырье: солома, рисовая шелуха, древесина.

  Получить последнюю цену
• 

  Бизнес-план завода по производству соломенных пеллет мощностью 15,000 XNUMX тонн в год

  Сырье: пеллеты из древесной биомассы.

  Получить последнюю цену

• 

  Бизнес-предложение линии по переработке соломенных пеллет 8т/ч

  Сырье: солома и древесные отходы.

  Получить последнюю цену
• 

  Бизнес-план завода по производству соломенных пеллет производительностью 30 тонн/день

  Сырье: Различные соломинки.

  Получить последнюю цену
• 

  Проект завода по производству пеллет из соломы производительностью 400 тонн/день

  Сырье: древесина, рисовая шелуха, солома и другое растительное волокно.

  Получить последнюю цену

Что касается машины для производства пеллет из шелухи, так как существует много типов шелухи, включая рисовую шелуху, кофейную шелуху, скорлупу кокоса, скорлупу арахиса, скорлупу семян подсолнечника и т. д., чтобы лучше понять наше оборудование и линию по производству пеллет, пожалуйста, нажмите непосредственно, чтобы просмотреть следующее содержимое страницы:

• Гранулятор для рисовой шелухи
• Машина для гранулирования кофейной шелухи
• Машина для производства пеллет из кокосовой скорлупы
• Машина для изготовления гранул из арахисовой скорлупы
• Машина для производства пеллет из скорлупы семян подсолнечника

Что касается машины для изготовления гранул из конопли, поскольку сырье из конопли в основном добавляют в корм для животных, технология ее переработки практически такая же, как и у люцерны. Как профессиональный поставщик мельниц для гранулирования конопли из биомассы, мы также одновременно обеспечиваем полный комплект проекта завода по производству оборудования для гранулирования конопли. В настоящее время мы завершили проект завода по производству оборудования для гранулирования конопли в США и успешно создали полный комплекс Линия по производству пеллет 10 тонн для производства кормовых пеллет из конопли.

Гранулы из конопли в основном используются для кормления скота на крупных фермах. Конечно, есть случаи, когда солома из конопли используется в качестве топлива, но очень мало. Если у вас есть какие-либо вопросы, свяжитесь с Richi Machinery — поставщиком грануляторов из конопли, профессиональным заводом-изготовителем грануляторов из конопли напрямую в Интернете, если вы ищете следующее оборудование:

• гранулятор из стеблей конопли
• Китайский гранулятор из конопляного волокна
• низкотемпературный гранулятор для конопли
• Китайский завод по производству пенобетона