Линия по производству пеллет из опилок

• Достаточный и дешевый источник опилок: Опилки – это отходы деревообрабатывающего завода. Количество опилок большое, а цена низкая. Опилки мельница для древесных гранул Полная линия по производству пеллет из опилок также может использоваться для переработки бытовых отходов, таких как листья, солома и отходы сельскохозяйственных культур. Это способ сделать отходы прибыльными. А превращая эти материалы биомассы в топливные гранулы, нам больше не нужно беспокоиться о том, как утилизировать эти отходы.
• Высокие требования к пеллетам из опилок: Поскольку цены на уголь растут, поиск замены угольному топливу становится актуальным. Все больше и больше людей обращаются к пеллетам из биомассы. Спрос на рынке велик. Гранулы из опилок можно использовать не только дома в повседневной жизни, но также можно применять в промышленном производстве, например, на электростанциях.

• Они являются устойчивым ресурсом.
• Они сокращают импорт энергоносителей и вносят вклад в национальную экономику.
• Количество отходов, выбрасываемых в окружающую среду после использования, незначительно.
• Их можно использовать для производства электрической энергии.
• Они генерируют выбросы CO ниже порогового значения.
• Их легко транспортировать, и потребность в хранении меньше по сравнению с древесиной и т. д.
• Они производятся из остаточных опилок и подобных отходов без вреда для природы.

Как сделать качественные пеллеты из древесных опилок линия по производству древесных гранул?

01

Подготовка сырья

Транспортируйте опилки или другие виды биомассы на свой завод. Расположите завод рядом с источником сырья, чтобы минимизировать транспортные расходы. Когда древесные опилки поступили на завод по производству гранул из опилок, необходимо проверить содержание влаги.

Содержание влаги дает долю испаряемой воды в общем весе материала. Опилки с высоким содержанием влаги следует хранить отдельно от опилок с низким содержанием влаги. Для производства 1 тонны пеллет необходимо около 7 м³ опилок влажностью около 50-55%.

Оптимальная влажность опилок составляет 10-15%. Опилки с более высоким содержанием влаги следует высушить перед подачей в гранулятор, тогда как с более низким содержанием можно пропустить процедуру.

02

система сушки

Перед измельчением влажные опилки следует высушить, поскольку на их забивание требуется больше энергии, чем на высушенные. Кроме того, влажные опилки могут поставить под угрозу сито, засорив или испачкав сито. Сушку можно осуществлять на сушильных машинах для древесных опилок.

03

Система очистки и сортировки

Целью просеивания опилок является удаление камней, пластика, металлов и других твердых материалов, которые могут повредить оборудование. Камни и камнеподобные твердые материалы удаляются камнеуловителем, когда опилки проходят через сито, а металлы улавливаются магнитом.

04

Система дробления

Секция измельчения предназначена для гомогенизации опилок до одинакового размера. В кучах опилок могут быть комки древесины, мертвые сучки и т. д., которые необходимо забить, чтобы они могли пройти через отверстия пресс-гранулятора для опилок.

05

Система гранулирования

Когда опилки попадают в камеру гранулирования мельница для опилок машина, лигнин опилок будет нагреваться до 120-130 ℃ за счет тепла, производимого работающей машиной для изготовления гранул из опилок, и благодаря этому лигнин будет пластифицирован и связывает частицы вместе, чтобы помочь формовать гранулы.

Гранулы из опилок формуются путем прессования через матрицы грануляторов для гранулирования опилок, а затем отрезаются резаком на нужную длину. Во время гранулирования может потребоваться связующее для повышения прочности и долговечности гранул. Посмотрите это видео, чтобы узнать, как работает гранулятор для опилок.

06

Система охлаждения

В тот момент, когда пеллеты выходят из грануляторов опилок, они горячие и пластичные. Затем их необходимо охладить, чтобы они стали твердыми и жесткими, и высушить, чтобы конечное содержание влаги после охладителя могло составлять всего 6%, которое можно увеличить до 8-10% за счет поглощения влаги из окружающего воздуха.

07

Упаковочная система

Перед упаковкой пеллеты будут еще раз проверены на предмет переработки мелочи. А затем пеллеты будут упакованы. Для бытовых потребителей пеллеты из древесных опилок предпочтительно расфасовывать в мешки по 12, 15 или 20 кг.

На экспорт пеллеты из опилок обычно отправляются в однотонных мешках или навалом, которые обычно заворачиваются в пластик для защиты от влаги. По сравнению с большими партиями или мешками, маленькие мешки лучше подходят для пеллет, поскольку пеллеты меньше подвергаются истиранию во время доставки.

1. От индивидуальных нестандартных моделей до моделей стандартной конфигурации с несколькими комбинациями, RICHI всегда в соответствии с тенденциями рынка и потребностями клиентов, постоянно внедряя новые. В Richi Machinery каждая конструкция линии по производству гранул из опилок и машина по производству гранул из опилок могут быть изготовлены по индивидуальному заказу.
2. Хотя технология производства пеллет из опилок у разных клиентов различна, при проектировании для клиентов мы всегда следуем: разумной конфигурации, стабильной работе, удобному процессу работы и высокой экономической выгоде.
3. Эта линия для производства пеллет из опилок подходит для переработки древесных отходов и всех других отходов биомассы различных размеров, различной твердости, различной длины и различных типов.
4. Замену изнашиваемых деталей можно выполнить быстро, сокращая время простоя и технического обслуживания.
5. Разумные первоначальные инвестиционные затраты на завод по производству пеллет из опилок и низкие затраты на техническое обслуживание на более позднем этапе.

машина для измельчения древесины

Пассажировместимость:
3-18T / H

Основная сила:
4-110кВт

деревянная молотковая мельница

Пассажировместимость:
3-25T / H

Основная сила:
30-160кВт

Сушилка для опилок

Пассажировместимость:
Индивидуальные

Скорость вращения:
3-8 об / мин

Дробилка деревянных поддонов

Пассажировместимость:
3-12T / H

Основная сила:
50-110кВт

опилки Пресс-гранулятор

Пассажировместимость:
0.3-4.5T / H

Основная сила:
37-280кВт

Охладитель пеллет

Пассажировместимость:
1.5-18T / H

Основная сила:
0.75-2.05 KW

Вибрационная просеивающая машина

Пассажировместимость:
3-20T / H

Основная сила:
1.5-5.5кВт

Автоматическая упаковочная машина

Скорость:
6-12 мешков / мин

Основная сила:
1.1-5кВт

Компания Richi Machinery поставила линии по производству гранул из опилок производительностью 1–90 т/ч, заводы по производству гранул из опилок и отдельные машины для изготовления гранул из опилок для сотен производителей гранул из опилок, и мы надеемся, что в будущем мы также сможем помочь вам успешно реализовать высокоэффективный, высококачественный и высокодоходный бизнес по производству гранул из опилок.

Поделитесь несколькими примерами индивидуальных установок для гранулирования опилок:

• 

  Линия по производству пеллет из опилок в Германии

  Стоимость завода по производству пеллет из опилок: около 250,000 XNUMX долларов США.

  Производительность: 2-2.5 т / ч

  Оборудование для линий по производству пеллет: молотковая мельница для древесных гранул, оборудование для производства древесных гранул, оборудование для очистки древесины, дровокол, измельчитель древесины, импульсный пылесборник, ротационная сушилка для древесной щепы, опилок, охлаждающая машина, упаковочная машина и т. д.

• 

  Линия по производству пеллет из опилок в США

  Стоимость: 1,300,000USD

  Производительность: 10 тонн в час

  Оборудование для линии по производству пеллет: молотковая мельница для опилок, мельница для древесных опилок, оборудование для очистки древесины, дровокол, коммерческая барабанная дробилка древесины, импульсный пылеуловитель, роторная сушилка для опилок, охладительная машина для установки по производству пеллет, упаковочная машина и т. д.

• 

  Линия по производству пеллет из опилок в Австрии

  Цена: Цена FOB начинается с 300000 долларов США.

  Емкость: 5 т / ч

  Оборудование для линии по производству пеллет: молотковая мельница для опилок, оборудование для производства пеллет из древесных опилок, оборудование для очистки древесины, промышленная измельчительная машина, импульсный пылеуловитель, ротационная сушилка для пеллет, машина для охлаждения пеллет, упаковочная машина и т. д.

• 

  Линия по производству пеллет из древесных опилок в Канаде

  Стоимость: цена FOB начинается с 200000 долларов США.

  Производительность: 2-3 т / ч

  Оборудование для линии производства пеллет из опилок производительностью 2-3 т/ч: молотковая мельница для древесных пеллет, оборудование для переработки древесных пеллет, измельчитель древесины CE для бревен большого диаметра, сушильная машина для опилок, охладитель пеллет из опилок, упаковочная машина и т. д.

Для запуска собственного завода по производству пеллет из опилок необходимы некоторые предпосылки: наличие сырья, расположение завода, расстояние между заводом, портом и целевым рынком и т. д. Недостаточное внимание к каждому из указанных пунктов может вызвать проблемы в производстве, логистике или доставке. .

Что лучше всего подходит для производства пеллет, опилок, щепы, веток деревьев, соломы, стеблей, пальмового волокна? Также необходимо учитывать общее качество сырья, такое как размер, влажность, теплотворная способность, зола и т. д.

Когда дело доходит до сырья, мы говорим не только о том, какие пеллеты вы производите, но и об оборудовании, которое вам нужно для вашего завода по производству пеллет, поскольку для разных материалов требуется разное оборудование. От него зависит строительство завода по производству древесных гранул и качество конечной продукции из опилок, то есть ваши инвестиции и ваша прибыль.

Качество — еще один фактор, влияющий на вашу прибыльность, когда рыночная цена фиксирована. Высочайшее качество будет вашим конкурентным преимуществом, в то время как плохое качество пеллет из опилок или плохая репутация качества древесных пеллет станут смертельным недостатком. Таким образом, качественный гранулятор для опилок – это самый важный выбор, который вы сделаете.

Финансирование очень важно для строительства завода по производству пеллет и вашей прибыли. В общем, инвестиции и ваши опилки линия по производству пеллет из биомассы размеры находятся в прямой зависимости.

Из приведенного выше содержания вы можете увидеть оборудование и процессы, необходимые для линии по производству пеллет из опилок. Ниже, RICHI предоставим вам список конфигураций оборудования для нескольких типовых линий по производству опилок, только для справки:

• 

  Полный проект завода по производству древесных гранул производительностью 1.2 т/ч и необходимое оборудование

  Нет	Основное оборудование	Модель	Количество
  1	Деревянная молотковая мельница для опилок	СФСП 66*60	1
  2	Энергетическая промышленность Сушилка для опилок	ф1200 * 120000	1
  3	Машина для производства древесных гранул	МЗЛХ-420	1
  4	Машина для охлаждения древесных гранул	СКЛН11 * 11	1
  5	Вибрационный грохот	ТДЗС63	1
  6	Машина для упаковки гранул (с ремнем и швейной машиной)	ДКС-50	1
  7	Центр управления MCC; мнемосхема панели управления	/	1
  8	Больше вспомогательного оборудования	Буферный бункер*2м³, Циклон*ф1000, Импульсный пылеуловитель*ТБЛМа.36б, Вытяжной вентилятор*9-19-5.6а, Шнековый конвейер ПВ*ТЛСУ30, Нории ковшовые*ТДТГ40/23, Бункер*4м³, Противослеживающее оборудование , ковшовый элеватор*TDTG36/18 и т. д.

• 

  10т/ч, новейшая технология, высококачественный дизайн завода по производству древесных гранул и необходимое оборудование

  Нет	Основное оборудование	Модель	Количество
  1	Сверхмощная барабанная дробилка	JLBX-218	2
  2	Фабричная молотковая мельница для опилок	SFSP66 * 80	2
  3	Новое оборудование для сушки древесных опилок	ф2400*100000*3 слоя	2
  4	Машина для гранулирования древесных опилок	МЗЛХ-520	4
  5	Машина для охлаждения древесных гранул	СКЛН20 * 20	1
  6	Вибрационный грохот	ТДЗС80	1
  7	Машина для упаковки древесных пеллет (с ремнем и швейной машиной)	ДКС-50	1
  8	Больше вспомогательного оборудования	Конвейеры ленточные*PDS650, Буферный бункер*2м³, Циклон*ф1000, Импульсный пылеуловитель* TBLMa.36b, Шнековый конвейер*TLSSU32, Ковшовый элеватор*TDTG60/23, Накопительный бункер*20м³, Противослеживающее оборудование, Ленточный конвейер*PDS -500 и т. д.

• 

  Комплексная установка по производству пеллет из биомассы производительностью 6 т/ч для древесных опилок и соломенной пудры

  Нет	Основное оборудование	Модель	Количество
  1	Смеситель	SLHJ1A	1
  2	Ротационная сушилка для опилок	ф1800 * 180000	1
  3	Машина для производства пеллет из опилок	МЗЛХ-520	3
  4	Машина для охлаждения пеллет	СКЛН17 * 17	1
  5	Вибрационный грохот	ТДЗС63	1
  6	Машина для упаковки пеллет	ДКС-50	1
  7	Центр управления MCC; мнемосхема панели управления	/	1
  8	Больше вспомогательного оборудования	U-винтовой конвейер*TLSSU35, Ковшовый элеватор*TDTG50/28, Индикатор верхнего уровня*KF1500, Бункер*20м³, Индикатор нижнего уровня*KF1500, Циклон*ф600, Ленточный конвейер*PDS-500, Задвижка пневматическая*TZMQ30A и т.д.

• 

  Большая линия по производству пеллет из биомассы с разумной конструкцией 20 т/ч для древесных пеллет

  Нет	Основное оборудование	Модель	Количество
  1	CE ISO измельчитель древесины	JLBX-2113	2
  2	Деревянная молотковая мельница для древесных опилок	СФСП-Y60132Q1	4
  3	Ротационная сушилка для древесной щепы	ф2400*100000*3 слоя	4
  4	Промышленный завод по производству древесных опилок	МЗЛХ-520	8
  5	Машина для охлаждения древесных гранул	СКЛН24 * 24	2
  8	Больше вспомогательного оборудования	Вибросито*TQLZ150x200, Ремень и швейная машина*DCS-MTB, Контейнер для хранения*4м³, Глушитель для молотковой дробилки*XY-132Q1, Система соединительных трубопроводов*FWY-350, Циклон*SK1400, Импульсный пылесборник*FZMC6*12 и т. д.

Гранулы из древесных опилок, отмеченные знаком «зеленое и устойчивое топливо», приветствуются в качестве замены ископаемого топлива для производства энергии, а производство топливных пеллет субсидируется большинством правительств во всем мире.

По сравнению с нефтью, одна тонна древесных пеллет снижает выбросы CO2 примерно на 105 тонн. С другой стороны, одна тонна древесных гранул равна 2.8 баррелям мазута №2 по выработке чистой энергии.

В настоящее время, при благоприятной ситуации, бизнес по производству пеллет из древесных опилок развивается с хорошими темпами. На рынке США цена на древесные пеллеты в небольших мешках составляет около 170 долларов США за тонну, а на крупную упаковку – около 135 долларов США за тонну.

В Швеции цена древесных пеллет составляет около 150 долларов США за тонну, а цена FOB на оптовые древесные гранулы составляет около 80 долларов США за тонну. Примерно такая же ситуация и в других странах ЕС. Другими словами, построить завод по производству пеллет из биомассы Производство пеллет из древесных опилок – достаточно прибыльный бизнес.

Ниже приведены некоторые предложения по проекту завода по производству пеллет из опилок / бизнес-план по производству пеллет из опилок из биомассы / отчет о проекте по производству пеллет из опилок из биомассы для вас:

• 

  Бизнес-план по производству древесных пеллет производительностью 1.2 т/ч

• 

  Бизнес-план 3Т/Ч по производству пеллет из опилок

• 

  Отчет о проекте по производству пеллет из твердых древесных опилок производительностью 13-14 т/ч

• 

  Бизнес-план 20т/ч по производству пеллет из биомассы

Что нужно знать о технологии производства пеллет из опилок из биомассы

• Процесс прессования пеллет из опилок биомассы прессом для древесных опилок/заводом по производству пеллет из опилок биомассы зависит от многих факторов, связанных с топливным материалом и процессом производства пеллет из опилок биомассы. Одним из наиболее важных является правильное дробление сырья. В большинстве случаев более фрагментированное сырье позволяет легче достичь желаемых показателей качества пеллет из опилок.
   
• В то время как измельчение биомассы предпочитает влажные материалы, для измельчения материал необходимо высушить. Поскольку температура сушки изменяет свойства материала, это может повлиять на процесс измельчения. Целью данной работы было определение влияния температуры сушки биомассы опилочного сырья в диапазоне 60–140 ℃ на измельчаемость биомассы. Чтобы определить только этот эффект, без влияния влаги, шлифовку материала проводили в сухом состоянии.
   
• Биомасса независимо от происхождения и источника (древесная, травянистая, фруктовая или водная) с химической точки зрения состоит из трех основных компонентов: целлюлозы, гемицеллюлозы и лигнина. Таким образом, такая биомасса называется лигноцеллюлозной биомассой и содержит около 50% углерода и около 6–8% водорода. Это основная причина, по которой его в основном используют в качестве биотоплива.
   
• С точки зрения энергетического использования опилок биомассы большая часть накопленной в данной биомассе энергии находится в целлюлозе, гемицеллюлозе и лигнине. По отдельности теплота сгорания целлюлозы и гемицеллюлозы одинакова: 17.6 и 17.9 МДж·кг соответственно. Теплота сгорания лигнина выше и зависит от типа опилок биомассы: лигнины из ели и бука, а также из оливковых выжимок, скорлупы грецких орехов и фундука имеют 27–28 МДж·кг.
  
  Таким образом, теплота сгорания опилок биомассы определяется соотношением лигнина по отношению к холоцеллюлозе, однако, несмотря на разное содержание лигнина, целлюлозы и гемицеллюлозы в биомассе, теплота сгорания опилок биомассы имеет узкий диапазон 18–22. МДж·кг.
   
• Такая энергетическая однородность означает, что биомасса из широкого круга источников учитывается в качестве сырья для производства твердого биотоплива. К ним относятся хвойные и лиственные леса, различные виды трав, двудольные многолетние растения, а также солома. В последнее время все большую популярность приобретают ракушки, камни, шелуха, выжимки и водная биомасса.
   
• Таким образом, биомасса как древесное сырье для производства твердого биотоплива характеризуется очень большим разнообразием физических свойств, таких как содержание влаги сразу после сбора урожая, удельная и насыпная плотность или форма. Это разнородное сырье необходимо переработать в продукт из опилок, имеющий однородное качество.
   Только топливо в виде пеллет из опилок стандартизированного качества позволяет правильно провести процесс сгорания и автоматизировать процесс подачи и сжигания, что является стандартом в современных системах отопления.
   
• Для получения высококачественного конечного продукта в виде топливных пеллет из опилок на машине для изготовления пеллет очень важно, чтобы подготовка древесного сырья проводилась правильно. Биомасса при уборке обычно имеет два недостатка: высокую влажность (ВВ) и низкую степень фрагментации (побеги, щепа, щепа соломы и т. д.).
   
• Данные свойства опилочного сырья биомассы не позволяют осуществлять его прямую переработку в прессовом окунании в гранулы. Поэтому для правильной подготовки сырья необходимы два этапа: сушка и последующее измельчение. Порядок этих шагов важен, поскольку процесс измельчения более эффективен, когда материал сухой, где рекомендуется влажность менее 15%.
   

Истощение запасов ископаемого топлива и необходимость сокращения выбросов парниковых газов привели к резкому росту использования биомассы для производства тепла и электроэнергии. Попытки преодолеть плохие эксплуатационные качества биомассы, т.е. ее низкую объемную плотность и неоднородную структуру, привели к увеличению интереса к технологиям уплотнения биомассы, таким как гранулирование на линии по производству гранул из опилок биомассы.

Мировой рынок пеллет быстро развивается, и в ближайшие годы следует ожидать сильного роста. Из-за растущего спроса на опилки из биомассы традиционно используемых древесных отходов лесопильной и целлюлозно-бумажной промышленности недостаточно для удовлетворения будущих потребностей. Поэтому в будущем будут чаще использоваться новые виды и источники опилок биомассы.