Ваш e-mail enquiry@pellet-richi.com
Телефон / Whatsapp 0086-13838389622
Richi Machinery — международная группа компаний, занимающаяся технологиями гранулирования, а также поставщиком заводов по производству гранул из опилок, оборудования для их производства и услуг для широкого спектра отраслей промышленности по всему миру. RICHI Машина для производства пеллет из опилок предназначена для того, чтобы предоставить производителям пеллет из биомассы возможность максимизировать производственную мощность, а также получить биотопливные пеллеты наилучшего качества в максимально безопасных условиях.
Машина для гранулирования опилок является ключевым оборудованием линии по производству гранул из опилок. Richi Machinery на шаг впереди в этом секторе, разработав специальную машину для гранулирования древесного топлива из биомассы с помощью своих исследований и разработок по машине для гранулирования опилок из биомассы, которая является основной машиной процесса гранулирования древесины.
Опилки биомассы – это название всего неископаемого биологического материала. Биомасса является важным источником энергии, поскольку она является четвертым по величине источником энергии в мире. Во многих развитых странах биоэнергетика рассматривается как основной источник энергии будущего.
Переработка биомассы является растущей отраслью из-за растущей важности возобновляемых источников энергии. Биоэнергетическая ценность опилок биотопливных материалов, таких как сельскохозяйственная продукция и лесные отходы, после процессов сгущения, таких как гранулирование, становится широко используемым топливом.
Качественное топливо в виде пеллет из опилок производства гранулятор биомассы может быть создан, когда два или более сельскохозяйственных отходов смешиваются в соответствующих пропорциях и гранулируются путем определения их горючих характеристик и энергетической ценности.
RICHI пресс для опилок машины изготовлены из самых прочных материалов, что обеспечивает правильную поддержку валков, и являются энергоэффективными благодаря системе с одним редуктором. Корпуса и корпуса матриц покрыты нержавеющей сталью, а главный вал обработан с соблюдением точных допусков, а затем подвергнут термообработке для уменьшения износа и увеличения срока службы вашего оборудования для гранулирования опилок.
Кроме того, картриджный узел машины для производства гранул из опилок предназначен для быстрой, простой и безопасной замены матрицы, что позволяет избежать ненужных простоев.
Постоянное воздействие экстремального давления, колебаний температуры и истирания, сопутствующее формованию сырья на основе растительного сырья в гранулы из пилы, требует точной конструкции матрицы. Производители гранул из опилок Richi Machinery прочны и надежны, созданы специально для того, чтобы выдерживать эти жесткие условия.
Модель | МЗЛХ320 | МЗЛХ350 | МЗЛХ420 | МЗЛХ520 | МЗЛХ768 | МЗЛХ858 |
---|---|---|---|---|---|---|
Мощность машины для производства топливных пеллет | 37KW | 55KW | 90KW | 132KW | 250KW | 280KW |
Емкость(древесные опилки,биомасса) | 300-400KG / Н | 500-700KG / Н | 1.0-1.2 т / ч | 2.0-2.5 т / ч | 2.5-4 т / ч | 3-4.5 т / ч |
Финальная таблетка | 6-12mm | 6-12mm | 6-12mm | 6-12mm | 6-12mm | 6-12mm |
Вес (кг) | 2500 | 3500 | 4000 | 4500 | 5000 | 5500 |
Цена на машину для производства опилок | 7000-100000USD |
Для переработки пеллет из опилок одних грануляторов недостаточно, необходимо большое количество оборудования для линий гранулирования опилок. И это оборудование совместно образует готовую линию по производству пеллет из опилок или завод по производству пеллет из опилок.
Каждые опилки линия по производству пеллет из биомассы необходимо спроектировать, начиная с процесса производства пеллет и заканчивая планировкой и даже проектированием некоторых основных зданий, что является очень сложным процессом.
Как сделать пеллеты из опилок? Как сделать древесные пеллеты из опилок? Давайте возьмем в качестве примера проект линии по производству пеллет из древесных опилок производительностью 4.5 тонны в час, чтобы показать вам процесс производства пеллет из опилок, который мы настроили для нашего клиента.
В качестве основного сырья используйте опилки. Чтобы обеспечить достаточную поставку сырья и непрерывное производство, площадь склада должна составлять около 500 квадратных метров. Вам предлагается подготовить 500-600 тонн опилок, что может обеспечить производство пеллет из опилок не менее 15 дней.
Потолок склада сырья должен быть устойчив к дождю, освещению и ветру. Производственную зону располагайте на расстоянии не менее 50 метров от жилой площади, 30 метров от автомагистрали и силового трансформатора. Кроме того, для обеспечения безопасности производства также необходимы изоляционные и противопожарные средства.
Гранулирование биомассы предъявляет строгие требования к влажности сырья. После сортировки опилки будут отправлены в роликовую сушилку по спиральному конвейеру. В сушильной машине для древесных опилок опилки можно сушить до заданного содержания влаги горячим воздухом.
Гранулятор опилок является ключевым оборудованием всего комплекса. завод по производству пеллет из биомассы. В этой системе мы используем 3 комплекта кольцевых штампов. пресс для древесных гранул для изготовления пеллет из опилок, отличается стабильной работой. Производительность каждого комплекта может достигать 1.5 тонны в час.
Этот гранулятор для опилок может перерабатывать древесные опилки, стебли кукурузы, ботву, стебли хлопка, скорлупу арахиса и многие другие материалы биомассы. Плотность готовых пеллет может достигать 1.0~1.3т/м3.
При выгрузке из машины для изготовления поддонов из опилок биомассы температура составляет около 80 ~ 90 ℃. Структура относительно рыхлая и ее легко сломать. Благодаря противоточной системе охлаждения гранулы опилок охлаждаются до комнатной температуры и становятся плотными и долговечными.
Затем их можно упаковать в мешки или отправить в силос для хранения. Кроме охлаждающего вентилятора, система охлаждения также оснащена циклонным сепаратором, который используется для отделения порошка от гранул и отправки порошка обратно на фронтальную процедуру гранулирования.
После охлаждения необходима система просеивания для фильтрации разбитых гранул, чтобы обеспечить качество конечной продукции. Разбитые окатыши также будут отправлены на фронтальный процесс гранулирования.
Перед упаковкой пеллеты из опилок будут еще раз проверены на предмет переработки мелочи. А затем пеллеты будут упакованы. Для бытовых потребителей пеллеты предпочтительно расфасовывать в мешки по 12, 15 или 20 кг.
На экспорт пеллеты обычно отправляются в однотонных мешках или навалом, которые обычно заворачиваются в пластик для защиты от влаги. По сравнению с большими партиями или мешками, маленькие мешки лучше подходят для пеллет, поскольку пеллеты меньше подвергаются истиранию во время доставки.
Летом производство пеллет из опилок, вероятно, превышает спрос, и пеллеты, возможно, придется хранить в течение нескольких месяцев. Хранилище должно быть построено с высокими бетонными боковыми стенами, способными выдержать давление окатышей.
Как уже говорилось, пеллеты легко распадаются при намокании, поэтому очень важно, чтобы здание было водонепроницаемым, чтобы предотвратить дождь или конденсат.
Richi Machinery предоставили 1-40т/ч линии по производству пеллет из опилок, заводы по производству пеллет из опилок и отдельные машины для производства пеллет из опилок для сотен производителей пеллет из опилок, и мы надеемся, что в будущем мы также сможем помочь вам успешно реализовать высокоэффективный, высококачественный и высокорентабельный бизнес по производству пеллет из опилок. .
Ниже приведены некоторые опилки завод по производству древесных гранул проектное предложение / бизнес-план по производству пеллет из опилок из биомассы / отчет о проекте по производству пеллет из опилок из биомассы для вас:
Сырьем для производства опилок из биомассы являются специальные энергетические ресурсы, такие как деревья, сельскохозяйственные культуры, травы и водоросли. В качестве источников биомассы также можно собирать различные потоки отходов, такие как сельскохозяйственные отходы, отходы жизнедеятельности человека и животных, отходы лесной продукции и бумажных фабрик, а также твердые бытовые отходы. Кроме того, источники опилок биомассы могут использоваться для производства более ценного топлива из биомассы в виде твердых веществ (например, гранул из древесных опилок).
Гранулы из древесных опилок из биомассы классифицируются по физическим и химическим свойствам. Эти свойства влияют на возможности использования пеллет в технологиях преобразования энергии.
Например, сравнительно небольшое количество пыли и золы в пеллетах является важным фактором для небольших систем отопления, в то время как более крупные энергосистемы могут справиться с большим количеством пыли и золы. Другие важные параметры включают долговечность, гладкость поверхности и устойчивость к набуханию.
параметры | Эффекты |
---|---|
Химические характеристики | |
Elements | - |
CI | Выбросы диоксинов и фураноидов, проблемы коррозии |
Выбросы NOx, HCN, N2O | |
N | Выбросы SOx |
S | Проблемы коррозии, низкая температура плавления золы. |
K | Высокая температура плавления золы, загрязняющие вещества в выхлопных газах |
Мг, Ка, П | - |
Тяжелые металлы | - |
Состав пепла | Загрязняющие выбросы, вопросы утилизации золы |
Физические характеристики | |
Влажность | Проблемы с хранением, низкая теплотворная способность (LHV), самовозгорание. |
Плотность | Вопросы транспортировки и хранения, свойства горения |
Размер пеллет | Текучесть, транспортная безопасность, пылеобразование |
Механический | Долговечность Изменение качества гранул, утечка |
Особенности | Категория | ||
---|---|---|---|
A1 Стволы деревьев и/или необработанная древесина без коры (без добавок) | A2 Стволы деревьев и/или необработанная древесина без коры (без добавок) | B Лесная древесина, побочные продукты деревообработки, использованная древесина | |
Диаметр D (мм) и длина L (мм) | Д = 6–8 Л = 3.15–40 | Д = 6–8 Л = 3.15–40/8 ± 0.5 | 6 ± 0.5/8 ± 0.5/ От Д > 10 ± 1.5 До Д < 25 ± 1.0 |
Влажность (%) 10 10 10 18 | 10 | 10 | 10/18 |
Пепел (%) | 0.7 | 1.5 | 3/Подлежит объявлению |
Долговечность (%) | 1 | 1 | 1/Подлежит объявлению |
Добавки (%) | Не положено | Подлежит объявлению (1) | Будет объявлено |
Сера (%) | 0.05 | 0.05 | 0.05/Подлежит объявлению |
Азот (%) | 0.3 | 0.3 | 0.3/Подлежит объявлению |
Хлор (%) | 0.03 | 0.03 | Будет объявлено |
Плотность (кг / м3) | 620-720 | 620-720 | 620-720 / 550 |
LHV (МДж/кг) | 16.9 | 16.9 | 16.2/Подлежит объявлению |
Параметр | Австрия | Швеция | Германия | США |
---|---|---|---|---|
Размер (мм) | 3 < Д < 4Л ≤ 100 | Л = 5Д | - | - |
Плотность (кг / м3) | - | ≤500 | - | ≤639 |
Прочность (%, <3 мм) | - | ≤1.5 | - | ≤0.5 |
Плотность энергии (МДж/кг) | ≤18.0 | ≤16.9 | 17.5-19.5 | - |
Влажность (% масс.) | ≤12 | ≤10 | ≤12 | - |
Содержание золы (% масс.) | ≤0.5 | ≤1.5 | ≤1.5 | ≤1 |
Сера (% масс.) | ≤0.04 | ≤0.08 | ≤0.08 | - |
Азот (% масс.) | ≤0.3 | - | ≤0.3 | - |
Хлор (% масс.) | ≤0.02 | ≤0.03 | ≤0.03 | - |
Добавки (клеи) | Не положено | Будет объявлено | - | - |
Представление о RICHI
Сертификация прочности
Richi Machinery — профессиональное производственное предприятие, объединяющее научные исследования и разработки, производство, продажи и обслуживание. Мы разработали и изготовили многофункциональные грануляторы, измельчители, смесители, сушилки и более десяти категорий и более 30 моделей комплектных машинных изделий, которые широко используются в кормах, биомассе, органических удобрениях, зоотоварах, переработке твердых отходов, химической промышленности, дорожном строительстве и других областях.
Все RICHI Продукция прошла международную сертификацию системы качества ISO9001:2008, сертификацию ЕС CE и сертификацию CU-TR Таможенного союза, успешно обслуживая более 2,000 клиентов в более чем 100 странах и регионах по всему миру.
In RICHI, каждое оборудование и каждая линия по производству пеллет могут быть настроены по индивидуальному заказу. Мы будем сформулировать несколько наборов технологических планов производства окатышей для сравнительного анализа в соответствии с фактические потребности клиентов, выберите разумный план и реализуйте индивидуальную настройку.
Наши услуги работают через все аспекты обследования местности и окружающей среды, проектирование процесса производственной линии, сырье испытания материалов, анализ требований к стоимости, инвестиционный бюджет проекта, установка оборудования и введение в эксплуатацию.
Контроль качества
Ричи Машинери
Мы придерживаемся системы управления качеством ISO9001 и строго соблюдаем международные стандарты проектирования продукции и производственных процессов. Что касается систем управления, существуют системы ответственности за качество продукции, системы отчетности за качество продукции и системы управления безопасностью производства; Что касается инструментов управления, управление контролем качества QC, статистический контроль процессов SPC, выборочный контроль и анализ системы измерения используются для контроля качества, для достижения эффективного контроля всего процесса производства оборудования и никогда не упускают никаких скрытых опасностей качества, которые может повлиять на работу клиентов.
RICHI всегда придерживался духа мастерства, чтобы сделать каждую деталь хорошей, особенно в звено подготовки и поставки оборудования, мы придерживаемся стандартизированного процесса: заказ на подготовку проверка оборудования, заводская проверка качества, упаковочный лист, повторная проверка, научная упаковка и транспортировку, обеспечить безопасную и неразрушающую доставку оборудования.
В соответствии с потребностями клиентов, RICHI Инженеры-монтажники будут руководить строительством инфраструктуры объекта, монтажом и пуско-наладкой оборудования, а также пробной эксплуатацией всей производственной линии на протяжении всего процесса. Когда соответствующие показатели проекта достигнут норм проектирования, клиент осуществляет приемку проекта.
Послепродажное обслуживание и обучение
Ричи Машинери
Мы создали команду из почти 100 технических инженеров для решения ряда проблем в сфере проект от консультации, обследования объекта, анализа образцов до планирования проектирования, установки и пуско-наладочные работы и техническое обслуживание. Мы обеспечиваем комплексное и систематическое обучение технический персонал каждого клиента для лучшего удовлетворения потребностей проекта клиента.
После технические специалисты закончили обучение, RICHI предоставит последующие услуги технической поддержки, а инженеры по обучению будут следить за эффектами использования проекта на более позднем этапе, чтобы обеспечить стабильную работу проекта клиента.