Машина для производства пеллет из рисовой шелухи

Машина для производства пеллет из рисовой шелухи используется для производства пеллет из рисовой шелухи. Производство энергии с помощью биомассы продемонстрировало четкую тенденцию к использованию пеллет из-за их однородного размера, что облегчает обработку и кормление, а также снижает затраты, связанные с хранением и транспортировкой.

Качество гранул из рисовой шелухи зависит от свойств сырья и рабочих параметров машины для производства гранул из рисовой шелухи и технологического процесса установки для производства гранул. Параметры качества можно изменить, адаптировав процесс к сырью, которое будет гранулироваться на машине для гранулирования из рисовой шелухи.

В то время как древесные гранулы из отходов лесного хозяйства уже успешно завоевали технологии и рынки, существует необходимость развивать производство гранул из сельскохозяйственной биомассы, которая периодически высаживается и заготавливается и обладает большим энергетическим потенциалом, особенно в сельской местности. Среди них рисовая шелуха является очень распространенным сельскохозяйственным отходом.

• Топливо на электростанции.
• В качестве набивки (материал для ферментированного матраса).
• Образование активного угля.
• Источник диоксида кремния и соединений диоксида кремния.
• Как корм.

• Высокая теплотворная способность. Плотность формованных гранул из рисовой шелухи составляет (1.0-1.3) т/м3, а теплотворная способность (3500-4000) ккал/кг, рыночная цена которых составляет 750 юаней за тонну.
• Сырье более распространено, а стоимость относительно низкая.
• Для переработки не требуется дробление и сушка, а производственный процесс может осуществляться только с помощью одной машины для гранулирования рисовой шелухи и линии гранулирования, что может снизить инвестиции в оборудование.
• Благодаря низкой стоимости производственное энергопотребление одной тонны гранулятора из рисовой шелухи составляет менее 60 градусов электроэнергии.
• Отсутствие дыма, образующегося при переработке, вредно для окружающей среды.
• Удобно резервировать и транспортировать.

• Усовершенствованная система привода с двигателями на этой машине для производства гранул из рисовой шелухи, стабильная и надежная.
• В этом грануляторе из рисовой скорлупы используются высококачественные компоненты, обеспечивающие стабильную производительность, длительный срок службы и низкий уровень шума.
• Во всех деталях трансмиссии (включая двигатель) этой машины для производства пеллет из рисовой шелухи используются высококачественные подшипники SKF, обеспечивающие эффективность, стабильность и низкий уровень шума трансмиссии. Главный двигатель выберите Siemens.
• Эта машина для гранулирования рисовой шелухи оснащена однослойным питателем из нержавеющей стали, принудительным питателем, кольцевой матрицей и резаком.
• В этой машине для гранулирования рисовой шелухи применены передовые международные технологии: немецкая ружейная дрель и процесс термообработки в вакуумной печи при изготовлении кольцевых матриц для обеспечения гладкости и высокого качества гранул.

Это вызвано сжатием сырья, такого как рисовая шелуха и солома, под давлением при нормальной температуре с использованием роликов и машины для гранулирования рисовой шелухи с кольцевой матрицей. Удобная транспортировка и хранение, в то же время его топливные характеристики значительно улучшаются.

По размеру частиц сырье рисовой шелухи можно разделить на крупные частицы, средние частицы и мелкие частицы. Выше 3.0 – крупнозернистый. Средние и мелкие гранулы имеют лучшие свойства грануляции, низкое энергопотребление и меньший износ матриц.

Когда средние и мелкие гранулы подвергаются закалке и отпуску, они имеют большую площадь поверхности, чем крупные зерна, контактирующие с паром, и пар легко проникает в частицы. Ядро делает его полностью созревшим, вызывает физические и химические изменения и улучшает качество грануляции.

Грубые частицы не могут быть полностью проникнуты паром; кроме того, при гранулировании крупного материала площадь контакта друг с другом меньше, чем у средних и мелких частиц, а адгезия плохая. После грануляции скорость набухания частиц велика и они легко растрескиваются; Высокая плотность, хорошая способность проходить через отверстия матрицы, меньший износ отверстий матрицы и высокая производительность.

Получить последнюю цену

Топливные пеллеты изготавливаются из опилок, соломы, рисовой шелухи, скорлупы арахиса и других отходов сельскохозяйственного и лесного производства в качестве сырья и спрессовываются в топливные гранулы стержневой, гранулированной и твердой формы физическим методом на машине для производства пеллет из рисовой шелухи.

Просто многие пользователи производства пеллет отмечают, что иногда в процессе производства форма пеллет оказывается неудовлетворительной. Опытные мастера знают, что содержание влаги в сырье, степень сжатия кольцевой матрицы машины для производства гранул из рисовой шелухи и размер частиц сырья могут влиять на скорость и плотность формирования гранул.

В качестве экспериментального материала выбрано сырье из рисовой шелухи диаметром ≤7 мм, а в качестве примера используется машина для гранулирования рисовой шелухи MZLH420:

Содержание влаги в сырье оказывает большое влияние на скорость формирования гранул рисовой шелухи. Соответствующее содержание влаги способствует размягчению и связыванию лигнина в сырье из рисовой шелухи, а также способствует образованию химических связей, таких как водородные связи, между сырьем из рисовой шелухи.

Это полезно для смазки между сырьем рисовой шелухи и кольцевой матрицей во время прессования; однако, если содержание влаги слишком велико, влага будет образовывать напряжение между сырьевыми материалами и расширять зазор между сырьевыми материалами, тем самым увеличивая отталкивание между сырьевыми материалами, препятствуя контакту между сырьевыми материалами, уменьшая межмолекулярную силу. значительно снижает скорость формования.

Влажность сырья оказывает существенное влияние на скорость формования сыпучих изделий. На этот раз степень сжатия кольцевой матрицы составляет 1:5.5. Учитывая такие факторы, как энергопотребление, эффективность производства, себестоимость и качество продукции, оптимальное содержание влаги составляет 11–12%.

Разное сырье биомассы, разные машины для производства гранул и разные процессы производства гранул биомассы имеют соответствующие изменения в соответствующем содержании влаги в сырье. Кроме того, следует в полной мере учитывать такие факторы, как потребление энергии и производственные затраты. Влажность обычного сырья обычно составляет 11–18%.

• Если содержание влаги слишком велико, после того, как сырье попадет в кольцевую матрицу машины для изготовления гранул из рисовой шелухи, возникнет явление блокировки и проскальзывания формы, что заблокирует отверстие матрицы и приведет к невозможности производства гранул; если содержание влаги слишком низкое и слишком сухое, его сложно сформировать, а вязкость недостаточна, что влияет на качество гранул.
• Если вы планируете начать делать собственные гранулы из рисовой шелухи или рисовой соломы и вам нужны дополнительные советы и рекомендации. Не стесняйтесь, отправьте нам запрос и сообщите нам свои требования к производительности, и мы поможем вам выбрать наиболее подходящую и экономически эффективную машину для производства гранул из рисовой шелухи.

Независимо от того, был ли материал измельчен или нет, из него можно очень хорошо производить гранулы. Просто небольшая разница с конечной емкостью. Емкость будет немного больше, если материал будет измельчен. Конечная производственная мощность будет немного больше, если материал будет измельчен молотковой мельницей или дробильной машиной.

• Гранулятор с кольцевой матрицей лучше подходит для переработки рисовой шелухи:
  Мы предлагаем выбрать нашу машину для производства гранул из рисовой шелухи с кольцевой матрицей. Конечный результат лучше по сравнению с машиной для гранулирования рисовой шелухи с плоской матрицей.
• Предполагаемое содержание влаги составляет около 20%:
  Конечный результат рабочего теста зависит только от влажности материала (наиболее подходящая влажность для вашего материала составляет 20%) и степени сжатия матрицы (наиболее важная причина).

Ниже приводится полный процесс производства пеллет из рисовой шелухи:

01

Очистка и просеивание

В процессе очистки и просеивания из сырья удаляются посторонние предметы. Сита или просеиватели удалят пыль и другие примеси из рисовой шелухи, чтобы защитить гранулятор из рисовой шелухи на линии по производству пеллет, а также обеспечить качество пеллет в конечном итоге. Для максимальной оптимизации производства гранул предлагается уменьшать размер рисовой шелухи. Для этой молотковой мельницы есть необходимое оборудование.

02

Секция сушки

Процент влажности рисовой шелухи должен быть снижен примерно с 80-90% до не более 12-13%. Машина может представлять собой барабанную или ленточную сушилку и иметь горелку, которая может работать на масле, бензине, газе или дровах.

03

Секция шлифования

Мельницы или молотковые мельницы уменьшат размер рисовой шелухи и превратят ее в мелкую энергию, которая будет готова для производства пеллет. После сушки рисовой шелухи рафинерная молотковая мельница в комплекте с аспирационной установкой уменьшает габариты продукта и подготавливает его к гранулированию. Продукт также очищается от любых железосодержащих частиц. (Во многих случаях производства гранул из рисовой шелухи измельчение рисовой шелухи не требуется.)

04

Секция смешивания

Смесительный бункер делает продукт однородным, и в этом бункере продукт можно хранить.

05

Секция гранулирования

Машина для производства пеллет из рисовой шелухи сжимает энергию рисовой шелухи в топливные гранулы. Материал поступает в машину для изготовления гранул из рисовой шелухи, проходя через кондиционер. Здесь можно добавлять другие ингредиенты до того, как материал попадет в камеру давления гранул для преобразования в гранулы с помощью фильеры. На внешней стороне отверстий ножи режут гранулы рисовой шелухи нужной длины.

Существуют грануляторы с плоской матрицей для мелкосерийного производства производительностью менее 1000 кг/ч. Грануляторы с кольцевой матрицей рекомендуются для более крупного производства (1-90 т/ч). Richi Machinery стремится минимизировать эксплуатационные расходы и максимизировать качество с помощью гранулятора соломы серии кольцевых матриц, который имеет долговечную и более жесткую конструкцию, специально разработанную для гранулирования рисовой шелухи.

06

Секция охлаждения

После гранулирования на машине для изготовления гранул из рисовой шелухи продукт очень горячий, поэтому его необходимо охладить примерно до +5°C относительно комнатной температуры, чтобы придать ему необходимую твердость и наилучшую консистенцию для хранения и обращения с ним. .

Оборудование для производства рисовой шелухи, представленное в этом разделе, представляет собой противоточный охладитель с линией аспирации воздуха для улавливания пыли.

07

Раздел скрининга

На этом этапе продукт очищается от пыли, которая возвращается в производственный цикл.

08

Раздел упаковки

Гранулированный продукт из рисовой шелухи перед доставкой транспортируется в силос для хранения. Возможна поставка навалом, погрузка на грузовики, упаковка в мешки или биг-бэги. Машины для упаковки могут быть ручными, полуавтоматическими или автоматическими, в зависимости от требуемой продукции. Упаковочная машина упаковывает гранулы рисовой шелухи в пакеты с различными характеристиками в зависимости от требований. Упаковка входит в состав большинства линий по производству пеллет среднего и крупного масштаба. 

Вы можете в любое время записаться на прием для получения необходимых вам решений и попросить нашу команду экспертов вернуться к вам в любое время! Ниже приведены несколько типичных бизнес-планов завода по производству гранул из рисовой шелухи и линии по производству гранул из рисовой шелухи из биомассы, а также реализованные нами решения:

Компания Richi Machinery поставила линии по производству гранул из рисовой шелухи производительностью 1–40 т/ч, заводы по производству гранул из биомассы и отдельные машины для изготовления гранул из биомассы для сотен производителей гранул из биомассы, и мы надеемся, что в будущем мы также сможем помочь вам успешно реализовать высокоэффективный, высококачественный и высокодоходный бизнес по производству гранул из биомассы.

Ниже приведены некоторые предложения по проекту завода по производству пеллет из рисовой шелухи / бизнес-план по производству пеллет из рисовой шелухи / отчет о проекте по производству пеллет из рисовой шелухи для вас:

• 

  Бизнес-план по производству пеллет из биомассы производительностью 1-1.5 т/ч

• 

  Бизнес-план 8т/ч по производству пеллет из рисовой шелухи

• 

  Проект завода по производству пеллет из рисовой шелухи производительностью 100 тонн/день

• 

  Проект завода по производству пеллет из рисовой шелухи мощностью 400 тонн/день

Капитальные затраты на комплексный завод по производству гранул из рисовой шелухи будут разными в разных регионах мира. В исследовании Deloitte есть исследование, в результате которого капитальные затраты на завод по производству окатышей в ЕС распределены следующим образом:

1. Ежедневные эксплуатационные расходы: 125 долларов США за каждую тонну.
2. Стоимость рабочей силы: 10$ за каждую тонну (цена может меняться в зависимости от мощности)
3. Стоимость энергии: 10 долларов США за каждую тонну.
4. Стоимость обслуживания: 5 долларов США за каждую тонну.
5. Стоимость ремонта и обслуживания в течение всего срока службы: 5 долларов США за каждую тонну.
6. Стоимость перевозки оптовых партий: 2.5$ за тонну.
7. Стоимость оборудования для гранулирования: 3-4 миллиона долларов США (Полный комплект оборудования для завода по производству гранул из рисовой шелухи включает дробильную машину, сушильную машину, машину для гранулирования рисовой шелухи, машину для охлаждения и упаковки гранул и т. д.).
8. Стоимость склада пеллет, комплекса погрузки в вагоны: $2 млн.

Ричи Машинери также можем предоставить вам решения «под ключ» с другими подходами, если вышеуказанные капиталовложения не соответствуют вашим требованиям. А наше специальное оборудование для переработки биомассы значительно снизит затраты на установку линии по производству гранул из рисовой шелухи. Если вы заинтересованы в открытии завода по производству пеллет из рисовой шелухи, мы также будем рады предложить вам индивидуальное предложение!

Пришел к выводу, что преодолеть постоянно растущий спрос на древесные пеллеты будет прибыльным бизнесом, если уделять внимание деталям.

Если вы хотите купить машину для производства пеллет из рисовой шелухи или запустить завод по производству пеллет из рисовой шелухи и производить высококачественное топливо в виде пеллет, которое будет хорошо конкурировать на мировом рынке за счет снижения переменных затрат, капитальных затрат и себестоимости производства, мы здесь, чтобы предложить вам 3 дополнительных советы, которые могут также быстро помочь вашему бизнесу;

• Получить государственные и отраслевые гранты и разрешения;
• Создайте команду из опытных сотрудников и хорошо управляйте ею;
• Обновите свои знания о новейших технологиях древесных гранул;
• Что касается, наконец, дружеского совета, позаботьтесь о наших природных ресурсах, обеспечивая безопасность процесса производства гранул из рисовой шелухи, сбора сырья и контроля за отходами.

Теперь рисовая шелуха собирается и транспортируется с различных рисовых мельниц на завод по производству гранул из рисовой шелухи для производства гранул из рисовой шелухи, что дает следующие преимущества гранул из рисовой шелухи:

1. Хорошо для окружающей среды

   Гранулы из рисовой шелухи, изготовленные на машине для производства пеллет из рисовой шелухи в качестве топлива из биомассы, облегчат нагрузку на окружающую среду, вызванную сжиганием ископаемого топлива. По сравнению со сжиганием рисовой шелухи, сжигание гранул рисовой шелухи является гораздо более чистым. Содержание золы составляет около 15–16 % при прямом сжигании, но значительно снижается до 6–7 % при сжигании в форме гранул.

2. Удобно

   Гранулы из рисовой шелухи, изготовленные на грануляторе из рисовой шелухи, сильно уплотнены и спрессованы до небольших размеров, что делает их хранение и транспортировку намного проще и удобнее. С другой стороны, небольшие гранулы рисовой шелухи правильной и одинаковой формы облегчают подачу в автоматизированную систему отопления.

3. Высокая эффективность

   По сравнению с прямым сжиганием, гранулы из рисовой шелухи могут гореть дольше, а скорость сгорания гранул из рисовой шелухи может превышать 95%. Сравнение характеристик рисовой шелухи и гранул из рисовой шелухи приведено ниже для справки:

   По сравнению с древесиной, гранулы из рисовой шелухи также доказали свою эффективность. Гранулы из рисовой шелухи имеют низкое содержание влаги от 7 до 8%, поэтому для их сжигания не нужно потреблять энергию, что делает сжигание гранул из рисовой шелухи эффективным.

4. Широкое применение.

   Гранулы из рисовой шелухи, изготовленные на машине для производства гранул из рисовой шелухи, можно применять во многих приборах. Его можно сжигать в отопительных печах, котлах, печах на пеллетах, традиционных печах и других системах отопления. В настоящее время пеллетное топливо из биомассы широко используется в промышленном производстве, производстве электроэнергии, отоплении домов и центральном отоплении.
   

   В заключение, гранулы из рисовой шелухи, изготовленные на машине для производства гранул из рисовой шелухи, имеют много преимуществ по сравнению с ископаемым топливом и громоздкими материалами из рисовой шелухи. Если у вас есть стабильный источник рисовой шелухи и вы хотите получать от нее прибыль, приготовление гранул из рисовой шелухи — отличный выбор. Если у вас есть намерение заняться производством пеллет или у вас есть вопросы по бизнесу на биомассе, отправьте нам запрос в форме ниже.